목욕용 파이프에 탱크를 만들고 설치하는 방법 - 실용적인 권장 사항. 욕조에 물탱크 만드는 방법
바닥이 평평한 수제 가스 탱크
바닥이 오목한 수제 가스 탱크.
깨끗한 슬레이트에서 탱크.
가장 단순한 것부터 기괴한 모양의 독점에 이르기까지 수많은 유형과 모양의 가스 탱크가 있습니다. 예를 들어 미국 커 스터 마이저와 같이 제품을 본 평범한 사람은 항상 제품이 어떻게 그리고 어떤 방식으로 만들어 졌는지 묻습니다. 그러나 저를 믿으십시오. 제가 설명 할 가장 간단한 탱크 몇 개만 만들면 금속에서 가장 기괴한 모양의 탱크를 구현할 수 있습니다 (매우 복잡하지는 않지만 흥미로운 탱크 중 하나입니다. 보다). 하나는 기술 자체와 조립 프로세스를 이해하기만 하면 됩니다. 더 복잡한 탱크는 당신에게 단지 창의성처럼 보일 것이며 시간이 지남에 따라 새롭고 다른 것을 하고 싶을 것입니다. 다른 사람들처럼. 이러한 제품은 특정 프레임과 일반적으로 하나의 사본으로 만들어지기 때문에 기괴한 모양의 탱크 기술을 설명하는 것은 거의 의미가 없습니다. 그것은 모두 환상의 비행에 달려 있습니다. 게다가 간단한 탱크를 만드는 과정을 이해했다면 더 많은 시간을 할애하지 않는 한 복잡한 탱크를 만드는 데 문제가 없을 것입니다. 처음에는 문제가 해결되지 않더라도 플라스틱과 같은 금속은 항상 마음에 들지 않는 조각을 잘라내어 더 아름다운 새 조각을 용접할 수 있기 때문에 두 번째에는 잘 될 것입니다.
그러나 하나의 "하지만"이 있습니다. 이 작업에는 가장 중요한 도구 인 "잉글리쉬 휠"이라는 기계가 필요합니다. 없이는 올바른 가스 탱크를 만들 수 없습니다 (기계에 대해 참조). 내가 이해하는 올바른 탱크-제조 및 용접 후 1g의 퍼티가 없어야합니다. 그리고 어떤 커스텀 아틀리에에서 원하는 모양의 가스통을 주문하고, St.의 작업장에서 주문할 가스통을 만들어 준다면 그것은 명인이 만드는 것이 아닙니다.
가스 탱크를 만드는 도구.
판금을 부풀리기 위해 가죽으로 만든 쿠션.
따라서 나는 영어 바퀴를 만드는 데 돈을 쓰라고 조언합니다-150-200 달러의 예산을 충족시킬 수 있습니다 (나는 $ 100를 만났습니다-영어 바퀴 기사 참조) 탱크 하나를 지불하는 것보다 모든 사람을 위해 가스 탱크를 만드십시오 (다시, 오른쪽 탱크) 500 녹색.
또한 둥근 모루 (강철 블랭크로 제작, 사진 참조), 일반 평면 모루가 필요하지만 매끄러운 광택 표면, 트럭의 볼 베어링으로 만든 구형 헤드가있는 망치, 삽 망치 , 평평하고 광택이 나는 머리를 가진 망치 , 모래 또는 총알로 채워진 가죽 베개 또는 중간에 구멍이있는 그루터기, 직경 약 20-25cm, 깊이 1.5-2cm.
또한 금속 드로잉 머신 인 수축기가 필요합니다. 그와 함께하면 작업이 더 빨라지지만 그는 영어만큼 필요하지 않습니다. 휠, 또한 모델에 따라 일부-300-500 달러에 비쌉니다. 나는 수축을 만들기 시작했고 그렇게하자마자 기사 중 하나에서 제조 공정을 확실히 설명 할 것입니다. 그 동안 나는 그것없이 탱크를 만들고 있습니다. 논쟁하지 않고 더 길고 조금 더 어렵지만 수축기 없이는 가능합니다 게다가같은, 퍼티가 없는 올바른 탱크.
예, 그라인더, 전기 퍼즐 및 금속 가위와 같은 일반적인 도구도 필요합니다. 물론 용접기가 더 낫습니다. 물론 비소모성 텅스텐 전극이있는 아르곤이지만 일반으로 완전히 관리합니다. 이산화탄소 반자동 장치.
가스 탱크 판지 템플릿
바닥이 평평한 탱크 (스포츠 선수처럼). 이 기사에서는 바닥이 평평한 탱크 제조에 대해 설명합니다. 바닥이 오목한 탱크를 만드는 데 관심이 있는 사람(왼쪽 맨 위 사진 참조)은 여기를 클릭하여 읽을 수 있습니다.
우리는 항상 그렇듯이 깨끗한 슬레이트 또는 판지로 작업을 시작합니다. 우리는 골판지 한 장을 가져다가 빨래 집게 (예 : 용접) 또는 테이프를 사용하여 프레임에 부착하고 뒤로 물러나 상상력을 켭니다. 프레임 크기에 따라 연필이나 마커를 사용하여 탱크의 모양(측면에서 볼 때)을 그립니다. 마음에 드는 모양을 가위로 오려서 틀에 붙이고 평가하고 수정하여 승인합니다. 탱크 상단을 더 볼록하게 그릴수록 망치로 작업하기가 더 어려워진다는 점을 상기시켜 드리겠습니다. 나는보기에 가장 즐겁고 제조하기 쉬운 중간 벌지 옵션 (맨 위 사진 참조)을 권장합니다.
가스 탱크 레이아웃
다음으로 골판지 템플릿을 사용하여 마분지 또는 MDF로 탱크 모델을 만들어야 합니다(사진 참조). 추가 작업에 도움이 되며 원하는 경우 동일한 크기의 탱크를 여러 개 만드는 데 유용합니다. 주문할 수 있습니다. 레이아웃을 만들 때 모든 부품은 나사 또는 접착제로 고정되며 가장 중요한 것은 90 °의 직각으로 고정됩니다.
먼저 레이아웃의 바닥 (추가 탱크의 바닥)도 판지로 만들어 프레임에 부착하고 프레임에 맞는 대칭과 너비를 확인한 다음 템플릿을 마분지에 부착하고 채점자. 당연히 바닥과 측벽의 길이는 같아야 합니다. 마분지 측벽 템플릿(2개)을 마분지 또는 MDF의 두께로 낮춥니다.
레이아웃을 조립하면 판금 작업을 시작할 수 있습니다. 벌지의 크기에 따라 시트의 두께를 잡습니다. 평균 볼록성의 경우 두께가 1.0mm 인 시트가 적합하며 더 볼록한 구를 녹아웃 해야하는 경우 깊은 녹아웃으로 금속이 더 늘어나고 1.2-1.4mm 시트가 사용됩니다. 약 0.2~0.4mm 얇아집니다.
우리는 탱크 측벽의 판지 템플릿을 금속판에 적용하고 퍼즐이나 그라인더로 윤곽을 그리고 잘라냅니다. 절단 할 때 먼저 5mm 더 큰 부분을 잘라낸 다음 이미 마커 선을 따라 정확히 금속 가위로 잘라내는 것이 좋습니다. 우리는 탱크 측벽의 두 개의 거울 사본을 만들고 가위로 자른 후 클램프로 (나무 블록을 통해) 클램프로 고정하고 정리 연삭 (겹친 사포에서) 원이있는 분쇄기로 함께 처리합니다. 측벽은 균일성을 완성하는 동시에 금속 버를 제거합니다.
측벽을 잘라낸 후 그 중 하나를 측면으로 향한 레이아웃에 적용하고 레이아웃의 모양 (굽힘)으로 구부린 다음 두 번째 측벽과 동일하게 수행합니다. 길이를 따라 측벽을 구부린 후 이제 레이아웃의 모양 (너비)에 따라 윗부분을 안쪽으로 구부리고 동시에 길이를 따라 이전에 만든 오목함을 유지해야합니다.
모서리의 구부러진 부분을 두드릴 때 작업면이 해머 헤드보다 크기 때문에 해머 외에도 연마 된 작업 (충격) 부분이있는 특수 블레이드를 사용하는 것이 매우 효과적입니다. 글쎄, 강철이 아닌 부드러운 알루미늄 시트로 탱크를 만드는 경우 탱크 측벽의 가장자리를 구부리려면 왼쪽 사진과 같이 가죽 망치를 사용하는 것이 좋습니다.
그런 망치는 때리면 알루미늄에 흠집을 남기지 않고 오히려 연마합니다. 너도밤 나무 또는 참나무 막대로 만든 다음 가죽 병사 벨트로 감쌀 수 있습니다. 세 각도에서 망치를 보여준 사진에서 모든 것이 명확하다고 생각합니다.
안쪽으로 두드리고 구부린 후 측벽이 길이를 따라 구부러지지 않습니다. 물론 다시 돌려서 레이아웃을 따라 구부려 야합니다. 금속이 구조적 강성을 얻기 때문에 이것은 더 어려울 것이지만 가능합니다. 결과적으로 두 평면에서 굽힘을 달성해야 하며 이러한 굽힘은 목재 레이아웃의 모양과 완전히 일치해야 합니다.
다음으로 용접 빨래 집게 또는 작은 클램프를 사용하여 완성 된 두 측벽을 나무 레이아웃으로 누릅니다. 이를 위해 각 나무 근처에서 직경 18-20mm의 구멍 8 개를 레이아웃에 뚫습니다 (클램프 또는 빨래 집게가 들어갑니다). 분할. 강철 측벽을 누르면 측벽이 필요한 것보다 길기 때문에 그 중 하나가 다른 하나와 겹칩니다.
겹침을 따라 스크 라이버로 그려야하고 가위로 초과분을 잘라내어 클램프 또는 빨래 집게로 측벽을 압착 할 때 앞쪽 사이에 약 1mm의 용접 간격이 있는지 확인하십시오. 이를 달성한 후 레이아웃에서 제거하지 않고 직접 용접하여 측벽을 용접하고 약 5-6개의 압정을 만듭니다.
그런 다음 나무 레이아웃에서 압정 철을 제거하고 측벽 시트를 데지 만 두 금속 시트가 같은 수준 (플러시)인지 확인하십시오. 첫 번째 압정에서도 이것을 추적하는 것이 좋습니다. 그리고 측벽 중 하나의 일부 시트가 다른 시트보다 높게 튀어 나오면 얇은 칼이나 금속판을 용접 간격에 삽입하고 더 튀어 나온 시트를 눌러 칼로 누르고 즉시 용접으로 잡습니다. 양쪽 측벽이 앞에서 함께 용접되면 이음새를 청소하고 클램프 (또는 빨래 집게)로 함께 당겨 목재 레이아웃으로 되돌립니다.
이제 골판지 한 장을 위에 놓고 탱크의 상부(볼록한) 부분에 대한 템플릿을 그릴 수 있지만 탱크의 상부가 둘레를 따라 약간 더 넓어지는 방식으로(3-5mm) . 상부의 금속이 부풀어 오르면 너비가 약간 줄어들고 큰 용접 간격을 줄이는 방법을 생각하는 것보다 나중에 초과분을 잘라내는 것이 낫기 때문에 이것은 중요합니다.
탱크 상단의 판지 템플릿을 그리고 잘라낸 후 판지를 반으로 접어 측면의 대칭을 확인하고 예를 들어 오른쪽이 왼쪽보다 넓으면 자연스럽게 자릅니다. 초과분에서. 그런 다음 측벽과 동일한 작업을 수행하고 템플릿을 금속 시트에 적용하고 탱크의 윗부분을 추적하고 잘라낸 다음 잘라낸 후 갈아서 버를 제거합니다.
이제 기사 갑옷 제조에서 중세 시대의 먼 조상이 수행했던 작업 인 판금 작업에서 가장 흥미로운 단계가 왔습니다. 탱크 상단에 볼록한 체적 모양을 부여해야 합니다. 이를 위해 가죽 베개에 시트 (탱크의 윗부분)를 놓고 구형 광택 스트라이커로 망치를 사용하여 소위 원뿔 또는 오히려 많은 수를 두드리기 시작합니다. 전체 큰 벌지와 부품의 체적을 제공하는 합계가 있는 이 많은 수의 작은 벌지입니다.
타격은 가장자리에서 중앙으로 나선형으로 이동하고 전체 영역에 걸쳐 범프 수의 균일성을 추적하여 적용할 수 있습니다. 두드리면 금속판이 전체 평면을 안쪽으로 구부릴 것입니다. 중요하지 않습니다. 금속이 구조적 강성을 얻으므로 금속판을 뒤집어 테이블이나 베개에 놓고 모든 무게로 눌러 지속적으로 정렬하십시오. 팽창에서.
시트를 정렬한 후 레이아웃에 적용하고 일반적인 볼록도가 충분한지 확인한 다음 시트를 뒤집고 볼록한 부분을 평평하고 광택이 나는 모루에 놓고 내부에서 원뿔을 탭하기 시작합니다. 볼록한 스트라이커가 있는 플라스틱 망치. 이렇게하면 원뿔에서 시트가 약간 잘리고 영어 휠 작업이 훨씬 쉽고 빨라집니다. 플라스틱 망치로 두드린 후 다시 한번 상부를 레이아웃에 부착하여 확인합니다.
그리고 나무 레이아웃보다 볼륨을 크게 만들지 마십시오. 모든 세부 사항 : 양면과 볼록한 상단이 레이아웃에 단단히 놓여 있어야합니다. 처음에 문제가 해결되지 않으면 두 번째로 해결되고 시간이 지남에 따라 경험이 올 것입니다. 숙련 된 손에서는 단단한 금속이 플라스틱보다 나쁘지 않다는 것을 기억하십시오.
범프와 범프를 제거하기 위해 잉글리쉬 휠의 롤러 사이에서 탱크의 이미 볼록한 상부를 굴려야 합니다. 우리는 탱크 상단의 팽창에 따라 롤러의 팽창을 선택합니다. 그렇지 않으면 롤러가 상단 시트보다 더 평평한 팽창을 가지면 부드러운 팽창을 얻을 수 없습니다. 롤러를 금속판보다 더 볼록하게 놓는 것이 더 낫습니다.
처음에는 롤러에 약간의 압력을 가하여 롤링을 시작한 다음 휠 휠의 압력을 점차 최대로 높입니다. 시트를 가로질러 감은 후 90도 돌려서 감습니다. 잉글리시 휠은 단순한 고정 장치처럼 보이지만 실제로는 무한한 가능성. 결과적으로 압연 후 탱크 상부는 매끄러운 표면뿐만 아니라 광택이 나는 거울 볼록 부분도 얻습니다 (사진 참조).
이제 우리는 탱크의 완성 된 윗부분을 엄격하게 중간에 레이아웃에 적용하고 눈금자로 측정하고 윗부분의 중심 앞에 마커로 그립니다. 탱크의 목이 원하는 위치에 셀프 태핑 나사 구멍을 뚫고 천공 후 상단 시트를 목재 레이아웃에 고정합니다.
프레임 파이프의 탱크 터널이 나중에 절단되는 탱크 상부 뒤쪽에 두 번째 구멍을 뚫고 셀프 태핑 나사로 시트를 고정합니다. 측벽을 기준으로 셀프 태핑 나사로 탱크의 윗부분을 단단히 고정하면 이제 가위로 주변에 선을 정확하게 그릴 수 있습니다. 가위로 측벽에서 과도한 금속을 잘라냅니다. 만일을 대비하여 윗부분이 조금 더 넓었습니다. 결과적으로 여분의 가장자리를 잘라낸 후 측벽과 상단 사이에 약 1mm의 용접 간격을 다시 얻습니다.
그러나이 장치는 비싸고 모든 사람이 감당할 수있는 것은 아니지만 독립적으로 만들 수 있으며 나중에 제조에 대해 설명하겠습니다. 이러한 장치를 사용할 수 없는 경우에도 탱크 상단과 측면 가장자리의 동일한 굽힘 반경을 달성하는 것이 여전히 가능하고 필요합니다. 망치로 더 오래 작업하거나 주걱으로 더 잘 작업하면 됩니다. 점차적으로 원하는 반경을 타격합니다. 이러한 장치(shrinker 및 sigmachine) 없이 성공했다면 동일한 수준과 동일한 굽힘 반경으로 가장자리를 결합하면 확실히 성공할 것입니다.
목에 구멍을 뚫는 크라운 커터.
다음으로 측면과 상단을 함께 용접해야 합니다. 셀프 태핑 나사로 상단 부분을 레이아웃에 고정하고 상단 부분과 측벽 사이의 둘레 (약 1mm)에서 동일한 간격을 확인합니다. 어딘가에 틈이 없으면 (겹침이 형성됨) 가위로 초과분을 잘라냅니다. 가장 중요한 것은 초과분을 자르지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 용접 간격이 1mm 이상이되어 높은 결과를 얻지 못할 것입니다 -품질 용접.
이미 말했듯이 윗부분의 시트와 측벽의 시트가 같은 수준에 있도록 고정하는 경우에도 달성해야합니다. 그렇지 않은 경우 얇은 칼로 수평을 맞 춥니 다 (시트가 누름) 즉시 잡으십시오. 주변의 시트를 잡은 후 레이아웃에서 측면이있는 이미 단단한 윗부분을 제거하고 이음새를 완전히 데우고 청소합니다.
이음새를 청소 한 후 안쪽에서 볼록한 모루를 놓고 솔기 부분을 두드리고 평평한 광택 스트라이커로 망치로 구부려서 약간 단조해야합니다. 이것은 예를 들어 용접 후 발생하는 측벽이나 상부가 서로 위로 돌출되는 경우 솔기 영역에서 금속 평면을 수평으로 맞추는 데 도움이됩니다. 솔기 영역에서 평면을 두드리고 수평을 맞춘 후 250-300 연마제로 꽃잎 바퀴로 연마합니다. 작업의 절반이 완료되었습니다.
가스 탱크용 터널이 있는 마감 바닥.
터널이있는 바닥을 만드는 것이 남아 있지만 그 전에 적절한 직경의 금속 크라운과 셀프 태핑 나사의 구멍을 가이드로 사용하여 탱크의 목을 잘라야합니다. 목에 구멍을 뚫은 후 터너에서 주문하거나 기성품으로 구입하고 구멍에 단단히 두드려 안쪽에서 원으로 끓입니다.
터널과 바닥을 하나로 만듭니다. 을 위한 품질 솜씨터널이 있는 바닥에는 벤딩 머신이 필요합니다(벤딩 머신 항목 참조). 하지만 없으시거나 아직 만들어보지 않으신 분들은 없어도 되지만 저는 사진에 보이는 터널이 있는 바닥을 두 귀퉁이를 이용하여 만들었습니다.
가스 탱크의 바닥은 용접할 준비가 되었습니다.
이를 위해 길이 약 1m, 너비 약 20-30mm의 두 모서리를 가져옵니다. 우리는 문자 T로 길이를 따라 접고 바이스에 고정하고 직경 7mm의 구멍 두 개를 뚫고 각 가장자리에서 약 10cm 뒤로 물러납니다.
이 구멍은 금속판을 구부리기 위해 고정하는 클램프 볼트에 필요합니다. 가장 간단한 시트 벤더가 준비되었습니다. 이제 터널의 직경이 시트 너비의 13cm를 "먹을"것이므로 바닥없이 만든 탱크의 길이보다 조금 더 길고 너비가 17cm 더 긴 금속 시트를 가져와야합니다.
이 시트의 중간을 표시한 후 시트를 고정 파이프의 중간에 엄격하게 놓고 시트를 U 자형 파이프 60mm로 구부리기 시작합니다. 직경.
그러나 물론 약 80-100cm 길이의 원하는 직경의 별도의 파이프 조각을 갖는 것이 더 좋습니다. 이 파이프는 클램프로 테이블에 (파이프 가장자리 위로) 누를 수 있습니다. 테이블과 파이프 사이의 금속 시트(파이프는 대략 시트 중앙에 있어야 함). 따라서 시트를 구부리는 것이 훨씬 쉬울 것이며 구부림이 더 깔끔해질 것입니다.
시트를 구부린 후 접힌 부분을 한쪽과 다른쪽에 마커로 표시하고 눈금자를 따라 선을 그립니다. 원호로 구부러진 시트를 표시된 접는 선의 모서리에 삽입하고 미리 삽입 된 M 6 볼트로 모서리를 고정합니다. 뚫린 구멍. 또한 신뢰성을 위해 시트로 모서리를 바이스로 고정하고 손으로 시트를 약간 구부린 다음 망치로 접는 선을 따라 시트를 두드려 시트를 90도 구부립니다.
모서리를 풀고 접는 선을 따라 모서리 사이의 다른 쪽을 잡고 금속을 구부립니다. 결과적으로 사진과 같이 단일 금속판으로 만들어진 터널과 함께 바닥을 얻어야합니다. 터널 직경에 해당하는 원형 컷 아웃이 탱크에서 절단됩니다. 윗부분 (바닥이없는 탱크)은 터널에 단단히 고정되어야하며 착용하면 바닥의 과도한 금속이 즉시 표시되어 차단해야합니다. 일부는 조각 터널로 바닥을 만들고 시트를 구부리기 만하면되는 선을 따라 용접합니다. 나는 이것이 여분의 솔기와 여분의 시간이라고 생각합니다.
탱크는 녹 변환기로 코팅되어 있습니다.
가스 탭 또는 멤브레인 타블렛을 위해 바닥에 구멍을 뚫고 가스 탱크를 프레임에 부착할 나사산 보스를 위해 남아 있습니다. 나는 나사산이 m 6 인 직경 14mm의 보스가 있고 한쪽 용접으로 익사합니다. 구멍에 삽입하고 전체 길이가 탱크 내부로 들어가고 나사산 구멍이 바닥면과 같은 높이가되도록 데칩니다. 그런 다음 수도꼭지 또는 공압 밸브(막이 있는 태블릿)를 연결하기 위한 나사산 피팅을 용접합니다.
이 모든 것은 내부에서 용접되어 외부에서 불필요한 이음새없이 깔끔하게 보입니다. futorka, 보스를 용접하고 바닥의 과도한 금속을 잘라낸 후 모든 것을 조립하고 주변을 용접하여 바닥을 탱크로 잡은 다음 마지막으로 주변을 끓입니다.
용접부를 벗기고 연삭 한 후 고무 개스킷을 통해 목을 감고 어댑터 피팅을 연료 밸브 피팅에 연결하고 호스를 끼우고 켜고 공기 펌핑을 시작합니다 (펌프 사용 가능).
약 2kg을 펌핑 한 후 비눗물에 적신 브러시로 이음새를 코팅하기 시작합니다. 용접부에 눈에 보이지 않는 모공이나 구멍이 있으면 이러한 검사를 통해 일반적으로 감지됩니다. 솔기의 견고성을 100% 보장하기 위해 탱크를 물이 담긴 용기에 완전히 담그고 기포가 방출된 후 결함을 감지하고 끓이고 청소하고 다시 확인합니다.
그건 그렇고, 내가 더 복잡한 모양의 탱크를 어떻게 만들었는지 보고 싶다면 아래 비디오를 클릭하여 제조 공정을 자세히 보여줍니다. 첫 번째 시리즈는 아래에 표시되며 나머지 두 시리즈는 내 YouTube 채널 suvorov-custom에서 볼 수 있습니다. 모두들 즐겁게 감상하세요!
마지막으로 두 부분으로 구성된 간단한 가스 탱크 제조를 보여주는 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 그리고 영국식 바퀴가 필요하지 않은 평평한 부품에도 불구하고 이러한 탱크는 현재 인기 있는 보드 트래커 또는 bobber 스타일의 오토바이용으로 제작되었기 때문에 현재 상당히 인기가 있습니다. 또한 이 비디오를 보고 나면 처음부터 탱크를 만들 때 수축이 필요한 이유가 초보자에게 더 명확해질 것입니다. 모두 행운을 빌어 요!
축열기의 작동 원리는 열 에너지를 유지하는 물의 특성을 기반으로 합니다. 축열기는 개인 주택의 난방 시스템에 내장된 냉각수로 채워진 용기로, 축열기가 먼저 열을 흡수한 다음 분배합니다. 축열기는 여러 가지 문제를 해결할 수 있습니다.
- 난방 시스템의 열 전달을 조절합니다.
- 고체 연료 보일러의 효율을 높입니다.
- 난방 시스템에서 전기 보일러밤에 열을 축적하여 더 비싼 요금으로 낮 동안 전기 보일러를 켜는 횟수를 최소화합니다.
- 열 에너지 원이 여러 개인 경우 열 에너지 원을 결합하여 자체적으로 생성하는 열을 축적 한 다음 적시에 분배합니다.
동작 원리
간단한 축열기는 4개의 탭이 있는 단열 탱크로 구성됩니다. 2개의 탭은 탱크 상단에, 2개의 탭은 하단에서 절단됩니다. 한 쌍의 배출구를 통해 탱크의 물이 보일러로 들어가 가열된 다음 다시 배터리로 흐르고 집 난방 시스템이 다른 한 쌍의 배출구에 연결됩니다. 뜨거운 물은 찬물보다 가볍기 때문에 모든 물이 축열기의 상부에 모이고 점차 가열되면서 탱크 전체를 채웁니다.
난방 시스템은 동일한 원리에 따라 채워집니다. 난방 라디에이터에서 냉각되는 온수는 아래에 위치한 배출구를 통해 탱크로 반환되어 상부 배출구를 통해 온수를 주택 난방 시스템으로 밀어냅니다.
설명 된 방식은 가장 원시적이며 연결된 열 에너지 소스의 수에 따라 더 많은 탭이있을 수 있습니다.
자신의 손으로 축열 탱크 만들기
형태의 축열기는 일반 탱크이므로 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 먼저 배터리의 크기를 결정해야 합니다. 그 용량은 고체 연료 보일러의 경우 또는 전기 보일러의 경우 밤에만 보일러를 작동하는 경우 두 연료 부하 사이에서 주택 난방 시스템을 지속적으로 작동하기에 충분해야 합니다.
실제로 100m 2의 건물을 충분히 가열하려면 최소 1.4m 3 용량의 축열기가 필요하다는 것이 입증되었습니다. 이 값은 권장되며 탱크의 최종 부피는 각 경우에 대해 개별적으로 선택됩니다.
디자인 선택
축열기는 두 가지 유형이 있습니다.
- 열 교환기 - 열 교환기는 보일러에 직접 연결된 스테인레스 (또는 구리) 튜브의 나선형 형태로 탱크 내부에 배치되어 보일러 냉각수가 별도의 회로를 따라 이동합니다. 이것으로 물이 가열됩니다.
- 열교환기가 없으면 보일러와 난방 시스템의 냉각수가 동일합니다.
열 교환기가 있는 탱크는 예를 들어 보일러 외에 태양열 집열기 또는 히트 펌프가 연결되거나 보일러 회로의 압력과 같이 둘 이상의 열 에너지원이 축열기에 연결될 때 사용됩니다. 난방 시스템 등에 허용되지 않습니다.
조언! 난방 시스템에 보일러가 하나만 있으면 열교환 기없이 손으로 축열기를 만드는 것이 더 쉽습니다.
탱크 제조
축열기 아래에는 적절한 부피의 탱크가 적합합니다. 강철 또는 플라스틱으로 만든 원형 또는 직사각형 일 수 있습니다. 그러나 플라스틱 탱크의 경우 재료가 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 고온최대 90 °C까지 도달할 수 있는 냉각수.
적합한 용기가 없으면 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.
- 최소 2mm 두께의 강판;
- 파이프, 플랜지 또는 스퍼(파이프라인에 나사산이 있는 경우).
DIY 탱크가 더 쉽습니다. 직사각형 모양. 배터리 크기 알기 치수금속 구조물은 설치가 수행되는 방의 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.
자신의 손으로 축열기를 만드는 과정은 다음 순서로 수행됩니다.
자신의 손으로 축열 장치를 만들 때 배수구뿐만 아니라 퇴적물과 스케일로부터 탱크 내부 표면을 청소할 수있는 수리 해치를 제공하는 것이 필수적입니다.
- 스티로폼;
- 미네랄 울;
- 기타 적절한 단열재.
중요한! 수제 탱크의 단열 성능이 좋을수록 열 에너지를 더 오래 유지할 수 있습니다.
축열기에 안전 밸브가 제공되어야 합니다. 또한 배터리에 각 콘센트에 온도계와 차단 밸브를 장착하여 유지 관리가 용이하도록 하는 것이 좋습니다.
축열기는 불필요한 열 손실을 피하기 위해 보일러 가까이에 설치됩니다. 평평한 콘크리트 표면에 설치하십시오. 수리용 해치에 대한 접근이 어수선해서는 안 됩니다.
축열기를 설치한 후 배출구는 보일러 회로와 난방 시스템 회로에 연결됩니다. DIY 배터리를 사용할 준비가 되었습니다.
너무 필요 뜨거운 물. 그렇다면 물 탱크 없이는 거의 할 수 없습니다. 따라서 욕조의 탱크는 첫 번째 요구 사항 중 하나입니다. 이 기사에서는 만들 수있는 몇 가지 뉘앙스를 살펴 보겠습니다. 독립적인 선택탱크. 욕조에서 탱크를 만드는 방법에 대해 읽어보십시오.
전체 과정을 최대한 활용하려면 욕조의 가장 기본적인 요소는 욕조와 오븐의 물 탱크입니다. 모든 것을 올바르게 수행하기 위해 자기 발기 중에 때때로 발생하는 가장 중요한 문제에 집중할 것입니다.
목욕용 탱크를 선택할 때 발생한 주요 질문은 다음과 같습니다.
- 어떤 유형의 탱크를 선택해야 합니까? 파이프에, 용광로에 내장되어 있습니까?
- 목욕 탱크 치수
탱크는 어떤 재질로 만들어야 합니까? 대답: 강철, 주철, 스테인리스 스틸?
탱크 매개변수
자신의 손으로 모든 것을하는 습관이 있다면 물론 탱크를 직접 만들어야합니다. 그러나 어떤 유형의 탱크를 만들 것인지, 스팀 룸에 적합한 지, 어떤 유형의 난방을 사용할 것인지, 어떤 재료를 사용할 것인지 결정해야 합니다. 재료가 그다지 중요하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 나쁜 재료로 만들면 나중에 다시 많은 돈을 투자해야하기 때문입니다.
우선, 우리는 욕조에서 무엇을 가열할지 결정합니다. 두 가지 옵션이 있습니다. 스토브 사용과 물 가열 10 사용입니다. 그리고 더 수익성 있는 옵션을 위해서는 동시에 얼마나 많은 사람들이 찌를 것인지 계산해야 합니다. 또한 필요한 물의 양, 이 과정에 필요한 시간, 그에 따라 필요한 온도를 고려해야 합니다.
예를 들어 1인당 50리터 뜨거운 물- 이것은 어떻게든 측정을 통해서입니다. 그리고 온 가족과 다른 소수의 친구들을 위해 적어도 70리터의 뜨거운 물이 필요합니다.
또한 탱크 벽의 두께에 주의하십시오. 물의 균일 한 가열과 탱크의 온도 유지 시간은 이것에 달려 있습니다. 그러나 탱크 벽의 두께도 무게와 전체 비용에 영향을 미친다는 점을 기억하십시오.
총 부피가 최대 50리터인 스테인리스 탱크의 경우 일반적인 벽 두께는 약 0.8-1mm입니다. 스테인리스 탱크의 경우 부피가 50리터 이상인 경우 벽 두께는 일반적으로 약 1.5mm여야 합니다.
탱크의 재질이 무엇이든 관계없이 최적의 배출구 수와 함께 물 유입구를 만들어야 함을 잊지 마십시오. 작업장에서 주문하든 직접 만들든 매장에서 구매하든 상관없이 탱크를 만드는 곳은 중요하지 않습니다. 따라서 이전에 나열된 모든 매개변수를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 그래야만 세탁 과정 자체가 최대의 즐거움을 줄 것입니다.
탱크 유형 선택
목욕용 탱크를 선택할 때 세 가지 유형의 주요 매개 변수를 비교해야 합니다.
- 원격 탱크
- 오븐에 내장된 전통적인 탱크
수십 년 전만 해도 목욕을 위한 가장 이상적인 옵션이 난로에 내장된 욕조에 있는 물 탱크일 것이라는 점을 의심하는 사람은 아무도 없었습니다. 이것은 보일러의 바닥이 용광로의 상단에 위치한다는 것을 의미합니다. 매우 뜨거운 구획에 위치하여 물의 온도를 유지하고 난방을 위해 엄청난 양의 열을 축적할 수 있습니다.
내장형 탱크의 경우 화염이 탱크 벽 및 바닥과 직접 접촉하여 물이 가열됩니다. 그건 그렇고, 탱크의 디자인은 선택한 연기 제거 방법에 의존하지 않습니다. 양동이를 사용하거나(탱크 뚜껑을 열고 물을 뽑음) 수도꼭지를 사용하여 탱크에서 물을 가져옵니다(이 옵션에서는 탱크의 물이 중력에 의해 흐릅니다).
퍼니스에 구리 파이프로 탱크에 직접 연결된 열교환기를 장착하면 퍼니스가 있는 곳에 탱크를 연결하지 않을 수 있습니다. 그리고 이것은 설치를 할 수 있는 기회를 제공할 것입니다. 편리한 위치. 그런데 물리 법칙의 영향을 받아 대류 원리를 따른다면, 차가운 물파이프를 통해 용광로에 있는 열교환기로 내려갑니다. 그리고 필요한 온도로 가열되면 탱크로 돌아갑니다. 원격 탱크는 어디에나 설치할 수 있으며, 온수를 주로 사용하는 세탁실 자체에 설치하는 것이 좋습니다.
물론 탱크의 물이 물을 빠르게 가열할 수 있을 뿐만 아니라 최소한의 에너지 소비로 수온을 지속적으로 지원하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 목적을 위해 많은 사람들이 스토브 자체에서 연기를 제거하는 파이프에 탱크를 놓습니다. 왜 거기? 예, 연기 자체가 섭씨 500도까지 올라가기 때문입니다. 이는 이러한 파이프 배열에서 탱크의 물이 매우 빠르게 가열됨을 의미합니다.
앞에서 말한 것은 파이프에 탱크를 배치하려는 경우 충분히 큰 볼륨으로 탱크를 선택할 수 있음을 의미합니다. 이는 가열 요소가 천장 자체에서 전체 길이로 위치할 수 있기 때문입니다. 동시에 물은 빠르게 가열될 뿐만 아니라 탱크 전체에 고르게 가열됩니다. 이것은 타원형 탱크를 만들어도 마찬가지입니다. 부피가 크면 여전히 매우 빠르게 가열됩니다. 파이프가 탱크 중앙에서 흐르기 때문입니다. 그것은 거대한 열교환 기입니다. 업무 공간열교환.
또한 파이프에 탱크를 설치할 때 한 가지 불쾌한 상황이 즉시 사라집니다. 이게 들어가네요 일산화탄소. 탱크 자체는 연기가 새는 경우 퓨즈 역할을 합니다.
탱크 유형을 선택한 경우 용광로를 가열할 연료 유형을 결정하는 것만 남아 있습니다. 안에 현대 세계변화를 위해 장작 난로전기로 구동되는 그림자가 나타납니다. 장작과 비교할 때 전기는 물을 데우는 데 더 저렴하고 빠른 방법입니다. 그러나 많은 사람들이 통나무 타는 냄새를 무엇으로도 대체할 수 없다는 관점에 반대하고 주장할 것입니다. 그리고 절대적으로 모두가 이에 동의할 것입니다.
반면에 장작을 태우고 싶다면 욕조 화실을 위해 많이 갈지 않고 벽난로 앞에 앉을 수 있습니다. 벽난로가 있는 방에서는 땔감 타는 소리를 느끼며 휴식을 취하실 수 있습니다.
탱크는 어떤 재료로 만들어졌나요?
과거에는 거의 항상 주철 탱크가 사용되었습니다. 이러한 탱크에서 물을 가열하는 데 몇 시간이 걸렸음에도 불구하고 상당한 양의 장작이 필요했지만 수온은 오랫동안 충분히 유지되었습니다. 그리고 욕조에있는 화실 하나에 온 가족이 한증탕을했습니다. 또한 주철은 엄청난 온도를 두려워하지 않으며 다양한 부식에 대한 내성이 매우 높습니다. 주철 탱크의 가장 큰 단점은 무게가 매우 무겁다는 것입니다.
스테인리스 스틸 탱크가 가장 인기가 있습니다. 우선, 소유자는 습기로부터 보호해야 할 두통이 없습니다. 또한 스테인리스 스틸은 열전도 계수가 매우 높기 때문에 이러한 탱크의 물이 매우 빠르게 가열됩니다. 그리고 세 번째 플러스 : 급격한 온도 변화로 인해 철 금속에 비해 변형 계수가 매우 작습니다.
가장 많이 최고의 재료탱크 적용을 위해 스테인리스 스틸이 있습니다. 요리를 만드는 데 사용됩니다. 08X17(430) 및 8-12X18H10(304)과 같은 등급은 높은 내열성, 내부식성 및 위생과 같은 특성을 부여합니다.
더 낮은 가격에 사면 조심하고 조금 후에 욕조가 녹슬기 시작한다는 사실에 놀라지 마십시오. 더 낮은 가격의 키트가 충분할 것이라고 믿지 마십시오. 그리고 "녹슨"물과의 접촉으로 인한 나쁜 결과를 피하려면 공정 후 탱크를 닦아서 건조시켜야합니다. 예, 에나멜 처리된 탱크를 작동하면 녹이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 그러나 에나멜은 칩을 줄 수 있습니다. 이것은 에나멜이있는 탱크의 큰 단점입니다. 사용 금속 탱크특수 개발된 내열 페인트로 금속을 코팅하여 부식을 방지할 수 있습니다.
탱크가 오븐 자체에 내장되어 있지 않은 경우 도색된 탱크를 사용할 수 있습니다. 그리고 그는 단순히 바닥의 도움으로 프라이팬에 덮개를 만듭니다. 그것은 플레이트의 전체 영역에 고르게 분포되는 온도 충격의 소멸자 역할을 합니다.
그래서 우리는 작은 결론을 내립니다! 가장 내구성이 뛰어나고 실용적인 옵션스테인레스 스틸 탱크가있을 것입니다.
욕조의 최신 디자인은 오랫동안 오븐에 내장되는 시스템을 사용하지 않았습니다. 이제 거의 모든 사람들이 욕조에서 원격 탱크와 같은 옵션을 사용합니다. 새로운 탱크는 욕조에서 더 미학적 외관을 가지고 있으며 전체 유기체에 노출되었을 때 치유 및 치유 증기의 즐거움을 결코 망치지 않습니다.
최근의 탱크는 물 주입구가 장착된 얇은 스테인리스 강판으로 만들어진 견고한 구조이며 온수 공급을 위한 차단 및 분배 밸브도 있습니다. 이 탱크는 녹슬지 않으므로 페인트 칠할 필요가 없습니다. 그를 돌보는 것은 매우 간단 할 것이며 소유자에게 큰 어려움과 문제를 일으키지 않을 것입니다. 종종 탱크는 크롬 또는 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 이 소재는 실내의 빛을 잘 반사하기 때문에 실내 조명에 매우 잘 어울립니다.
탱크를 설치하고 작동할 때 가장 중요한 것은 지침에 기록된 설치의 모든 뉘앙스를 관찰하는 것입니다. 또는 직접 만들 때 모든 안전 규칙을 고려하십시오.
결론
좋은 목욕 탱크로 당신을 만들 수 있습니다 독특한 스타일그리고 편안함. 또한 좋은 친구, 친척, 직장 동료를 목욕탕에 초대하면 걸작을 보여주는 것을 부끄러워하지 않을 것입니다. 스팀 탱크와 함께 구입 한 오븐이 나쁘다는 의미는 아닙니다. 또한 제조에 관한 문서가 있으면 일반적으로 훌륭합니다. 그것은 수년 동안 당신을 섬길 수 있습니다. 아무도 이것으로부터 면역되지 않습니다. 물탱크가 있는 잘 만들어진 스토브는 러시아식 목욕탕을 마음껏 즐기기 위해 필요한 모든 것을 제공합니다. 탱크에서 나오는 증기는 항상 부드러우며 산소로 포화되어 다음 목욕까지 기분이 100% 보장됩니다!
고층 건물에 거주하는 많은 사람들에게 개인 주택 소유자의 문제는 알려져 있지 않습니다. 예를 들어 물을 채우기 위해 탱크를 용접하는 것은 도시 거주자들에게 아이러니한 웃음만 유발할 수 있습니다. 한편 질문은 유휴 상태가 아닙니다. 문제의 시급성은 완제품을 주문하거나 스스로 물 탱크를 용접하는 방법 중 어느 쪽을 가야하는지에 대한 질문에 있습니다.
집수 용기 제조의 경우 전문가의 도움을 요청할 수 있습니다. 도면과 치수에 따라 배럴이나 탱크를 용접하거나 자체 설계 옵션을 제공합니다. 그러나 고품질 제품의 경우 총액을 지불해야 합니다.
따라서 민간 부문의 많은 주민들은 두 번째 옵션을 선택합니다. 용기를 스스로 만들고 용접 과정에서 자신의 자금을 절약하고 도덕적 만족을 얻는 것입니다.
애플리케이션
저장 탱크는 물 공급이 중단되는 장소와 관련이 있습니다. 방에서 물 탱크는 대부분 수평 위치에 설치됩니다.
저수지는 빗물과 수돗물을 저장하는 데 사용됩니다. 도움을 받으면 야외 샤워 시설을 구성하거나 정리할 수 있습니다. 화재 안전불을 끌 수 있도록.
그들은 식물, 정원 및 과수원에 물을 주기 위해 물을 저장할 수 있습니다. 종종 둥근 모양의 탱크는 물을 모으기 위해 욕조에 장착됩니다. 원형, 직사각형 또는 기타 모양이 될 수 있는 많은 디자인이 있습니다.
탱크의 용도를 이해하는 것이 중요합니다. 비활성 상태로 사용하면 그 안에 있는 물이 조류와 미생물의 성장을 촉진합니다. 특히 컨테이너가 태양 광선 아래 열린 공간에 지속적으로 있는 경우.
따라서 탱크 부피의 선택은 제조를 시작하기 전에 주요 작업 중 하나입니다. 철금속으로 만든 탱크는 녹슬지 않도록 프라이밍하고 페인트칠을 해야 합니다.
용접 단계
용접 초기 단계에서 바닥 역할을 할 시트 모서리 아래에 보드를 놓아야합니다. 기판의 두께가 동일한 것이 중요합니다. 이것은 전체 길이와 구조의 모서리에 평평한 평면을 제공합니다.
용접 공정 중에 측면이 베이스를 넘어 확장되지 않는지 지속적으로 확인해야 합니다. 즉시 모든 측면을 함께 잡은 다음 베이스와 용접할 수 있습니다.
시트는 서로 꼭 맞아야 합니다. 다음 단계는 솔기의 최종 용접입니다. 용접은 탱크 내부 또는 외부에서 수행할 수 있습니다.
침투가 부족해서는 안됩니다. 독립적인 용접을 위한 대략 7-8 작업 시간이 소요됩니다.
게으름을 버리고 새는 디자인을 확인하십시오.. 작업 완료 후 분필 용액을 준비하고 안쪽에서 솔기에 적용해야합니다.
마르면 등유에 적신 천으로 외부에서 탱크의 이음새를 따라 걷습니다. 목적: 슬래그로 막힌 "침투 부족" 식별. 제어하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.
액체가 나타나지 않으면 모든 것이 정상입니다. 얼룩이 나타나면 문제 영역을 다시 끓여야합니다. 점검 및 재용접은 도장 직전에 하는 것이 가장 좋습니다.
조립식 벽돌에 설치가 가능하지만 스탠드를 사용하는 것이 좋습니다. 그런 다음 탱크에 물을 채우고 며칠 동안 관찰하십시오. 구조물의 벽에 액체가 나타나지 않았습니다.
스테인레스 스틸과 알루미늄으로 제작
진행 중 자가 제조스테인레스 스틸 탱크, 금속 1.1-2mm를 사용하는 것이 좋습니다. 채워진 구조물의 팽창을 방지하기 위해 설치가 필요합니다. 팽창 탱크과압으로부터 보호하기 위해.
작업 재료로 식품 또는 기술 강철을 사용할 수 있습니다. 식품 스테인레스 스틸이 더 비쌀 것이 분명합니다.
일반적인 용접 방법은 아르곤 또는 다공성 전극에서 텅스텐 전극으로 작업하는 것으로 간주됩니다. 스테인리스 와이어를 사용한 반자동 아르곤 용접의 변형이 가능합니다.
알루미늄 탱크는 독립적으로 용접할 수 있지만 이 프로세스는 여러 가지와 관련이 있습니다. 명세서전문가에게만 적용됩니다.
- 물 탱크의 치수를 계산할 필요가 있습니다.
- 올바른 브랜드의 스테인리스 소재를 선택하십시오.
- 구조의 팽창을 피하기 위해 벽 두께를 계산하십시오.
- 해치 또는 지붕을 사용할 때 유형을 결정하십시오.
- 파티션, 프레임 및 테두리의 존재를 결정합니다.
- 용접 기술을 마스터하십시오.
이 과정의 대부분은 사용되는 용접 기계와 용접공의 기술에 달려 있습니다. 부적절한 용접은 시간이 지남에 따라 액체가 스며드는 미세한 균열을 일으킬 수 있습니다.
물 저장 탱크는 일반적으로 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 영구 생산 시설에서 스테인리스 스틸 욕조 탱크를 주문하는 것이 좋습니다. 가열하면 페인트가 증발하여 공기와 물을 오염시키기 때문에 페인트를 칠할 필요가 없습니다.
그럼에도 불구하고 스스로 계획을 실행하기로 결정한 경우 이 경우 물 저장에 가장 적합한 강종은 08X17(aisi 430) 및 8-12X18H10(304)입니다.
스테인리스 구조의 용적은 2~3인용으로 설계된 욕조에 50~80리터의 물탱크를 설치하는 것이 더 편리하다. 공식에 따르면 방문자당 25-30리터의 물이 필요합니다.
제조업체는 일반적으로 탱크용으로 1mm 두께의 시트를 제공합니다. 자체 용접시 두께 1.2-1.8mm의 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 디자인 옵션은 크기와 모양이 다를 수 있습니다.
알루미늄 물 탱크를 용접하는 것은 마스터가 이 금속 작업에 대한 실용적인 기술을 가지고 도면을 이해하고 도구와 친구인 두 손을 필요로 하는 복잡한 과정입니다.
욕망만으로는 충분하지 않지만 샤워, 목욕 및 기타 요구 사항을위한 탱크 제조는 스스로 할 수 있습니다. 문제가 해결되지 않으면 용접 기술을 가진 사람과 상담 할 수 있습니다.
자체 제작을 통해 가장 실용적인 디자인, 귀중한 경험을 얻고 비용을 절약할 수 있습니다.
지침
소변의 세균 배양은 다음과 같이 수행됩니다. 소량의 생물학적 물질이 영양 배지 (한천, 설탕 국물)의 얇은 층에 적용됩니다. 그런 다음 시험관을 박테리아의 성장과 번식에 최적인 온도를 유지하는 온도 조절 장치에 넣습니다. 그 후, 병원성 미생물이 있는지 여부에 따라 생체 물질에 어떤 박테리아가 존재하는지 확인합니다. 평균적으로 이러한 분석은 최대 5일 동안 수행됩니다.
임신 중 소변의 세균 배양은 최소 2회 수행됩니다. 조기그리고 36주에. 특히 여성이 산전진료소에 등록하면 가장 먼저 하는 검사 중 하나가 황색포도상구균에 대한 소변배양검사다. 만약에 미래의 어머니이미 질병이 있습니다 방광신장, 그러한 분석이 더 자주 필요할 것입니다. 임신 중 여성의 변화 호르몬 배경, 요관의 확장을 포함하는 신체적 변화가 있습니다. 이것은 요로의 감염성 및 염증성 질환의 발병에 기여합니다. 소변 배양은 병원균을 확인하는 데 도움이 됩니다. 초기 단계질병 및 적절한 치료를 처방합니다.
정확한 결과를 얻기 위해서는 생물학적 물질을 채취할 때 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 분석을 위해 멸균 용기에 아침 첫 소변의 중간 부분을 수집해야 합니다. 외부 생식기의 위생을 먼저 수행해야 합니다. 보다 정확한 분석을 위해 1시간 이내에 검사실로 오십시오. 소변 배양 분석 결과에는 체액에 존재하는 모든 미생물(박테리아, 진균, 원생동물)이 나열됩니다.
소변 배양 분석 결과의 지표는 체액 1ml당 콜로니 형성 단위(CFU/ml)로 결정됩니다. 1000 CFU / ml 미만의 값에서는 치료가 필요하지 않습니다. 표시기가 1000 ~ 100000 CFU / ml 범위에 있으면 결과가 의심스러운 것으로 간주됩니다. 이 경우 의사는 재분석 의뢰를 발행합니다. 100,000 CFU/ml 이상의 지표는 즉각적인 치료가 필요한 감염인 염증이 있음을 나타냅니다. 약물에 대한 미생물의 민감도를 확인하기 위해 그들은 항박토그램이라는 연구를 수행합니다. 가장 많이 임명하는 것을 목표로 수행됩니다. 효과적인 치료. 투약 종료 후 3주 후에 세균배양을 반복한다.
