프로필에서 잠금 링을 구부리는 방법. 반경을 따라 프로파일 파이프를 구부리는 DIY 기능 및 방법. 이제 파이프 벤더로 파이프를 구부리는 방법을 살펴 보겠습니다.

거의 모든 소유자는 온실이나 하수구 배선을 설치하기 위해 금속 막대의 구부러진 부분을 변경해야 하는 상황에 처해 있습니다. 그럼 구부리는 방법 프로필 파이프집에서는 자신의 손으로 아주 쉽습니다. 그러면이 작업에는 전문가의 참여가 필요하지 않습니다.

일반 주택 소유자는 특수 장비를 거의 사용할 수 없습니다. 따라서 파이프 벤더 없이 온실, 바이저(캐노피) 및 기타 요구 사항에 맞게 알루미늄 또는 강철 파이프를 적절하게 구부리는 방법을 알아야 합니다.

사진 - 파이프 벤더 없이 파이프 벤딩

용접 인버터와 가정용 그라인더를 사용하여 이 작업을 수행하는 것이 매우 편리합니다. 우선 도면이 개발되고 있으며 이에 따라 향후 필요한 각도가 그려지고 계산됩니다. 계획에서는 반올림을 정확하게 측정해야 합니다.

바이스, 그라인더 및 용접기로 파이프를 구부리는 방법에 대한 전문가의 단계별 지침:

전문 파이프를 반원형으로 구부릴 계획이라면 의도한 굴곡 부위에서 그라인더를 사용하여 여러 개의 얇은 절단이 이루어집니다.
먼저 클램핑 바이스에 보강재를 고정한 경우에만 작업을 직접 수행할 수 있습니다. 절단이 완료되고 칩이 제거되면 조심스럽게 파이프를 구부리기 시작해야 합니다.
링을 닫은 후 용접기로 구부려서 생긴 구멍을 용접해야 합니다. 일부 장인은 통신 직경이 작은 경우 간단한 납땜 인두를 사용합니다.
구부러진 부분을 깔끔하게 만들려면 추가로 샌딩하고 보호제로 코팅해야 합니다. 이렇게 하면 연결부의 부식이나 조기 파손을 방지하는 데 도움이 됩니다.

파이프를 고르게 구부리는 것이 가능합니다. 스프링을 이용해서, 이는 프로필 섹션의 크기에 맞습니다.

의사소통은 악덕에 고정되어 있습니다.
적절한 직경의 스프링이 구멍에 삽입됩니다. 이렇게 하면 구부릴 때 프로파일 파이프가 파손되거나 불규칙한 모양이 되는 것을 방지할 수 있습니다.
작업을 용이하게 하려면 접합부를 가열하고 통신을 원하는 직경으로 조심스럽게 수동으로 구부려야 합니다.
여기에는 앵글 그라인더, 아치 등 경사면에 적합한 다양한 금속 제품이 매우 유용합니다.

마찬가지로 의사소통을 왜곡하려고 할 수도 있습니다. 모래의 도움으로. 바이스와 스프링을 사용하지 않고 캐노피용 파이프를 구부리는 방법:

튜브의 한쪽 끝을 나무 쐐기나 다른 플러그로 막아서 막아야 합니다.
파이프의 닫힌 끝은지면이나 바이스 (가능한 경우)에 고정됩니다. 통신을 설정할 수 있는 다른 장치를 사용할 수도 있습니다.
그런 다음 열린 끝 부분에 모래를 붓고 토치를 가열해야합니다.
가열된 램프를 사용하면 앞으로 구부릴 위치에 램프를 잡고 파이프를 부드럽게 구부려야 합니다. 원하는 모양. 금속이 냉각된 후에는 가공에 적합하지 않기 때문에 다소 빨리 작업해야 합니다.

모래를 사용하여 파이프 벤더 없이 20mm 파이프를 구부리는 방법에 대한 비디오 튜토리얼

구부린 후에는 파이프를 일정 시간 동안 고정된 위치에 두어야 합니다. 이렇게 하면 재료가 새로운 모양을 고정하는 데 도움이 됩니다. 작업이 수행되는 경우 겨울철, 그러면 주인은 추위에도 그들을 노출시킵니다.

파이프 벤더가 없는 아치(캐노피)

아시다시피, 예를 들어 아치 형태의 캐노피의 경우 곡선 프로필 파이프가 필요합니다. 호가 균등하게 구부러져 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 캐노피가 작동하지 않습니다. 이제 기계, 파이프 벤더 및 기타 이런 종류의 보조 도구를 사용하지 않고 이를 수행하는 방법을 살펴보겠습니다.

다음이 필요합니다.

예를 들어, 우리가 작업할 지원은 다음과 같습니다. 금속 테이블;
빔으로 80 x 60 또는 50 x 50mm 3m 길이의 파이프를 사용할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 보편적입니다. 따라서 어떤 종류의 지지 빔을 사용하게 되는지는 중요하지 않습니다.
구부릴 20 x 20 또는 20 x 40 mm의 프로파일 파이프.

절차(단계별 지침):

지원을 6등분으로 나눕니다. 여기서는 매우 중요합니다. 길이에 관계없이 정확히 6개 부분으로 나뉩니다.
분할선에서는 랙을 빔에 대해 90도 각도로 엄격하게 용접해야 합니다. 중간 스탠드는 250mm이고, 중간 스탠드에 가장 가까운 것은 250mm * 0.8888 = 222.22mm이고, 가장 작은 스탠드(가장 작은 스탠드)는 250mm * 0.5556 = 138.9mm입니다.
사진: 빔에 용접된 랙
빔 자체를 금속 테이블에 고정합니다.
우리는 구부릴 파이프를 가져다가 랙에 놓고 10-15cm의 여유분으로 빔을 기준으로 이동하여 랙 주위로 구부릴 수 있는 레버가 있도록 합니다.
우리는 그것을 로프로 빔에 묶습니다 (고정).
그런 다음 랙 주위의 파이프를 조심스럽게 구부리고 용접기로 빔 끝에 용접하십시오.
그런 다음 필요한 수의 구조물(호)을 만들고 폴리카보네이트 시트를 사용하면 아치형 캐노피가 준비됩니다!

전문가의 중요 참고 사항:
랙의 길이에는 캐노피용 아치가 있는 전문 파이프를 구부리는 모든 비밀이 있습니다. 두 랙의 길이는 중간 랙의 길이로 구성됩니다(250mm입니다. 다른 길이를 사용할 수 있지만 250mm를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 파이프가 구부러질 때 부러질 수 있습니다). 계수 0.8888과 0.5556은 지지대와 중앙 기둥의 모든 길이에 유효합니다.

파이프 벤더 없이 캐노피(아치)용 전문 파이프를 구부리는 방법에 대한 비디오 교육

이제 파이프 벤더로 파이프를 구부리는 방법을 살펴 보겠습니다.

파이프에는 두 가지 유형이 있습니다.

프로필;
라운드 섹션.

필요에 따라 특정 옵션을 선택해야 하지만 피팅 작업을 기억해야 합니다. 둥근 단면정사각형보다 훨씬 쉽습니다. 사실은 구부릴 때 모서리가 구부러지거나 평평해질 수 있으며, 균열이 발생할 확률도 높습니다.

사진 - 프로필 파이프의 온실

집에서 프로파일 파이프를 구부리려면 특수 장치 또는 프로파일 벤더를 사용해야 합니다. 그들의 특징은 장치에 통신을 설치하고 특정 위치에 고정하는 기능입니다. 외부 모서리와 내부 모서리에 균등하게 가해지는 압력으로 인해 날카로운 낙하 및 균열 없이 균일한 굴곡이 형성됩니다.

사진 - 기계적 프로파일 벤더

존재한다 두 가지 유형의 롤 성형 장비:

수동;
전문 자동.

첫 번째는 작업 표면(테이블)과 여러 개의 롤러로 구성된 매우 간단한 장치입니다. 롤러의 움직임으로 인해 파이프는 원하는 반원을 왜곡하지 않고 작업 테이블을 따라 이동하고 각도를 변경합니다.

전문 장치는 사용하기가 더 편리하지만 비용이 20,000 루블을 초과하는 경우가 많습니다. 복잡한 작업에 사용되며 복잡한 장식용 금속 요소 생산에 가장 자주 필요합니다. 모델의 장점에는 문자 그대로 10분의 1까지 정확한 이상적인 반경이 포함됩니다. 물론 기계를 사용하면 작업하기가 더 편리하지만 집에서는 교대 당 많은 수의 파이프를 처리하도록 설계되었으므로 실제로 필요하지 않습니다.

사진 - 수동 파이프 벤더

프로필 파이프를 구부리는 방법에 대한 작업은 가정 장인이 자주 직면합니다. 프로필 파이프의 구조는 다기능이며 편리합니다. 그들은 온실과 창고, 울타리, 식물 지지대, 선반 및 기타 물건을 만드는 데 사용됩니다. 그 결과 매우 내구성이 뛰어나고 안정적이며 상대적으로 저렴한 디자인이 탄생했습니다. 언뜻 보면 파이프 벤더 없이 프로파일 파이프를 벤딩하는 작업은 해결 불가능한 것처럼 보입니다. 그러나 다가오는 사업의 미묘함을 알고 있다면 집에서 프로필 파이프를 아치형 모양으로 만드는 것이 그리 어렵지 않습니다.

작업: 파이프 벤더 없이 프로필 파이프를 구부리기 - 해결 가능!

집에서 프로파일 파이프를 굽히기 전에 굽힘의 핵심이 무엇인지 명확하게 이해해야 합니다. 프로파일 파이프의 모양에 관계없이 주어진 반경만큼 구부러져야 합니다. 결과는 순전히 기계적 작용이나 프로파일의 추가 가열을 통해 달성됩니다. 이 경우 두 가지 다른 힘이 동시에 파이프에 작용합니다.

접히는 프로파일 측면에서 압축력이 작용합니다.
공작물의 외부 표면에는 인장력이 작용합니다.

집에서 프로필 파이프를 구부리는 것이 쉽지 않은 것은 작용력의 다 방향성 때문입니다. 공작물의 조각이 정렬을 잃어 파이프 세그먼트가 여러 레벨로 배열될 수 있습니다. 굽은 부분의 외부 표면은 하중으로 인해 터질 수 있습니다. 와 함께 내부에프로파일 파이프는 압축을 통해 접혀 조립될 수 있어 표면이 주름처럼 보입니다. 심미적이지 않을 뿐만 아니라 모습, 이러한 결과는 프로필을 취약하게 만듭니다.

파이프 변형 가능성

기술적 뉘앙스를 관찰하지 않으면 집에서 결혼하지 않고 프로필 파이프에 곡선 모양을 부여하는 것이 작동하지 않습니다. 원하는 결과를 얻지 못한 채 많은 공백을 망칠 수 있습니다. 따라서 파이프가 만들어지는 재료의 물리 화학적 매개 변수, 공작물 단면의 치수 및 벽의 두께, 의도 된 굽힘 반경을 고려하는 것이 필수적입니다. 수행. 이러한 매개변수를 모두 알면 공작물을 손상시키지 않고 프로파일 파이프를 구부릴 수 있습니다.

다양한 유형의 프로필의 특징

프로파일 파이프는 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 등 다양한 단면으로 생산됩니다. 집에서 장인은 정사각형 및 직사각형 금속 제품을 선호합니다. 이 선택은 간단하게 설명됩니다. 외부 코팅은 이 유형의 파이프에 더 쉽고 안전하게 부착됩니다.

집에서 장인은 정사각형 및 직사각형 압연 금속을 선호합니다.

정사각형 또는 직사각형 프로파일의 허용 굽힘 반경을 결정하려면 높이를 알고 다음 규칙을 따라야 합니다.

프로파일 높이가 20mm 이하인 경우 결혼이 없는 파이프는 표시기보다 2.5배 h만큼 긴 세그먼트로 구부릴 수 있습니다. 여기서 문자 h는 파이프 섹션의 높이를 나타냅니다.
더 큰 높이의 프로파일을 가진 압연 금속은 공식 3.5 * h를 사용하여 계산된 단면에서 구부릴 수 있습니다. 길이가 더 짧은 공작물 큰 몫확률이 망가질 것입니다.

집에서 프로파일 파이프를 굽히기 전에 벽의 두께에도 주의하십시오. 2mm보다 얇으면 굽힘을 거부하는 것이 좋습니다. 고품질 굽힘이 작동하지 않습니다. 이러한 압연 금속을 사용하여 파이프 구조를 만들 때는 용접으로 연결하는 것이 좋습니다.

저합금강이나 탄소강으로 만든 프로파일 파이프의 굽힘에는 고유한 특성이 있습니다. 이러한 블랭크는 구부린 후 다시 튀어 나와 원래 형태로 돌아갑니다. 따라서 마스터는 템플릿을 다시 맞춰야 합니다. 어떤 경우에는 초기에 굽힘 반경을 필요한 것보다 크게 설정하여 2차 굽힘을 피할 수 있습니다. 그런 다음 스프링을 사용하면 프로세스가 끝날 때 파이프가 계획된 결과로 연결됩니다.

스프링백 정도는 Wp로 표시되는 소성 저항 모멘트로 특징지어집니다. 해당 매개변수는 압연 금속 제품 문서에서 반드시 확인할 수 있습니다. Wp가 낮을수록 굽힘 중에 공작물이 덜 튀어 나옵니다.

압연 금속 굽힘 방법

냉간 방법과 가열 방법 모두로 프로파일 파이프를 구부릴 수 있습니다. 가열은 가스 버너로 수행됩니다. 동시에 재료의 가소성이 눈에 띄게 증가하고 굽힘을 달성하는 데 드는 노력이 줄어 듭니다. 그러나 작은 단면의 가공물은 가열하지 않아도 충분한 가소성을 가지므로 버너가 필요하지 않습니다.

가열 사용에 관한 명확한 규칙은 단면이 원형인 파이프에만 적용됩니다. 직경이 10cm 이상인 공작물을 구부릴 때는 필수로 간주되며 정사각형 또는 직사각형 모양의 파이프로 작업할 때는 자신의 경험이나 다른 장인의 권장 사항에 의존해야 합니다. 첫 번째 근사치로 다음 팁에 중점을 둘 수 있습니다.

프로파일 높이가 10mm 미만이므로 가열을 확실히 생략할 수 있습니다.
파이프 부분의 높이가 40mm를 초과하는 경우 구부리기 전에 가열해야 합니다.

이 표시기의 중간 값을 사용하면 굽힘 방법은 마스터의 재량에 달려 있습니다. 파이프 벤더 없이 프로파일을 벤딩하는 방법을 결정하려면 간단한 검사를 수행하면 됩니다. 공작물의 한쪽 끝은 바이스에 고정되어 있습니다. 내부 단면의 직경이 더 큰 파이프 조각이 자유 끝에 놓입니다. 결과 레버에 손 압력이 가해집니다. 압연된 금속을 구부릴 수 있는 경우 원하는 패턴에 따라 추가 구부림을 차가운 방식으로 수행할 수 있습니다.

냉간 굽힘

가열하지 않고

파이프 벤더가 없는 작은 프로파일 파이프는 실제로 간단한 장치를 사용하여 손으로 구부립니다.

그리 크지 않은 반경으로 공작물을 구부리기 위해 스톱, 롤러 고정 장치 및 바이스가 장착된 단단히 고정된 플레이트가 사용됩니다.
상당한 반경의 굽힘을 얻으려면 고정 맨드릴 형태의 고정 장치 또는 장착 클램프가 있는 평면 평행 유형의 플레이트가 필요합니다.

부드러운 굴곡을 얻으려면 프로파일 높이가 10mm 이상인 파이프를 필러로 채우는 것이 좋습니다. 일반적으로 중간 입자의 모래 또는 로진이 사용됩니다. 대체 방법가열하지 않고 공작물을 구부리고 파이프 벤더를 사용하십시오. 필러 대신 단단히 감긴 스프링을 사용하십시오. 이 방법은 압연 금속 벽이 너무 얇은 경우에 특히 좋습니다. 스프링은 프로파일 파이프에 자유롭게 들어가면서 동시에 충분히 단단히 채워지는 방식으로 선택됩니다. 구부린 후 "필러"를 쉽게 추출할 수 있도록 와이어가 스프링 끝에 단단히 부착되어 있습니다.

굽힘 과정

일부 자물쇠 제조 기술을 사용하면 2mm 두께의 강철 와이어로 특정 크기의 스프링을 독립적으로 만들 수 있습니다.

핫 벤딩

가열을 사용하여 파이프를 구부리기로 결정한 경우 필러로 채워야 합니다. 처리해야 하기 때문에 고온, 필수 "장비"세트에는 보호용 타포린 장갑이 포함됩니다.

핫 벤딩

작업 수행 순서는 다음과 같습니다.

두 개의 플러그가 만들어지며 사용됩니다. 나무 막대. "플러그"의 밑면은 파이프 단면적의 두 배이며 길이는 계산된 너비보다 10배 더 크게 선택됩니다.
구부러진 요소 부분에 이미 장착된 플러그 중 하나에는 4개 분량의 세로 홈이 제공됩니다. 필러를 가열하는 동안 방출되어 파이프 내부에 축적되는 증기를 제거하는 데 필요합니다. 가스가 빠져나가지 못하게 되면 플러그가 부러지고 구부러지면 작업물이 손상됩니다.
굽힐 공작물의 단면은 가공 전에 어닐링됩니다.
가장 쉽고 저렴하며 저렴한 방법은 중간 비율의 모래를 필러로 사용하는 것입니다. 이상적으로는 청소된 건물이지만 어린이 샌드박스에 사용되는 가장 일반적인 건물도 사용할 수 있습니다. 추가 처리를 거쳐야합니다. 먼저 모래를 체질하여 이물질을 제거합니다. 첫 번째 단계에서는 2.5mm 이하의 셀을 가진 체를 사용하고 마지막에는 0.7mm의 셀을 사용합니다. 이 단계를 통해 먼지 불순물이 제거됩니다. 부피 전체의 모래가 하소됩니다 (처리 온도 - 섭씨 150도). 하소는 필수 단계입니다. 하소가 없으면 모래가 너무 젖어 있고 가스 버너 작동 중 구부러진 조각 내부의 증기 압력이 너무 높아서 프로파일 파이프가 파손될 수 있습니다.
구부릴 프로파일 파이프의 끝 중 하나가 가스 배출 채널이 없는 플러그로 막혔습니다.
열린 두 번째 구멍에는 깔때기가 설치되어 모래가 부어집니다. 충전은 벌크 물질이 가능한 한 균등하고 조밀하게 공동을 채울 수 있도록 부분적으로 이루어져야 합니다. 다음 부분을 삽입한 후 고무 또는 나무 망치로 파이프를 두드려야 합니다. 패킹의 밀도가 충분하지 않으면 파이프 아래쪽 표면이 주름지거나 위쪽 파이프가 파열됩니다.
공작물이 필러로 상단까지 채워지면 열린 구멍은 두 번째 플러그로 닫힙니다.
구부러진 곳은 분필로 표시되어 있습니다.
구부릴 요소는 템플릿이 있는 바이스로 고정됩니다. 파이프 클램프를 사용할 수도 있습니다. 파이프에 용접부가 있는 경우 작업물이 측면(상단이나 하단이 아님)에 오도록 고정됩니다. 이 규칙을 준수해야 합니다. 인장이나 압축 상태에서 용접부를 노출시키는 것은 강력히 권장되지 않습니다.
분필로 표시된 파이프 조각이 가스버너로 인해 새빨갛게 달아오르고 있습니다.
원하는 가열 정도에 도달하면 파이프는 템플릿에 따라 날카로움 없이 부드럽게 움직이면서 구부러집니다. 이것은 한 번의 동작으로 이루어져야 하며 손으로 구부리는 동안의 노력은 수평 또는 수직의 특정 평면에 엄격하게 적용됩니다. 그렇지 않으면 정렬이 깨집니다. 굽힘을 위해 더 큰 단면을 가진 파이프 조각이 공작물의 자유 끝에 놓입니다. 처리 중인 요소에서 자유롭게 찾을 수 있어야 하지만 요소 위에 단단히 "안착"되어야 합니다.
파이프가 냉각되면 굽힘이 템플릿과 비교됩니다. 아이디어와 일치하면 플러그를 제거하고 모래를 제거할 수 있습니다. 패턴에 심각한 편차가 있는 경우 절차를 반복해야 합니다. 첫 번째 시도에서 작업을 처리하고 두 번째 시도에서 최대값을 처리하는 것이 여전히 바람직합니다. 그렇지 않으면 공작물이 절망적으로 손상될 것입니다.

파이프를 구부리는 과정에서 가열 정도를 모니터링해야 합니다. 과도한 과열은 용납되지 않습니다. 그럼에도 불구하고 이런 일이 발생하면 공작물을 자연스럽게 약간 냉각해야 합니다.

굽힘이 완료되면 플러그가 녹아웃됩니다. 너무 꽉 끼면 가스 버너로 플러그가 타 버립니다.

프로파일 파이프를 굽히는 뜨거운 방법은 집에서 구현하기에 매우 적합합니다. 그러나 요소에 단일 굽힘을 부여해야 하는 경우에는 이를 사용하는 것이 좋습니다. 파이프를 반복적으로 가열하면 금속 강도가 손실됩니다.

그라인더와 용접기를 이용한 파이프 벤딩

절단방법

용접기와 함께 그라인더를 사용하여 손으로 프로파일 파이프에 필요한 곡선 모양을 부여할 수도 있습니다. 이를 위해 의도한 영역에서 끝 부분에 도달하지 않고 요소 전체에 걸쳐 절단이 이루어집니다. 그런 다음 파이프를 원하는 반경 아래로 구부리고 절단 부분을 용접합니다. 최종 제품은 강도 표시기의 손실 없이 충분히 미적인 외관을 유지합니다(이를 위해 용접부를 조심스럽게 연마하면 충분합니다). 유일한 제한은 외피너무 무거워서는 안됩니다. 차양이 있는 동일한 온실 또는 캐노피 장비의 경우 굽힘을 얻는 이 방법이 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 이 기술의 장점은 다른 방법에서는 일반적으로 허용되지 않는 임의의 곡률로 프로파일을 구부릴 수 있다는 것입니다.

손으로 프로파일을 구부리는 방법

마지막으로 파이프 벤더가 없을 때 손으로 프로파일을 구부리는 것은 소수의 요소를 구부리려는 경우에만 씻겨 나갑니다. 처리할 공작물이 많을 때는 약간의 투자를 하고 적절한 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 마스터의 시간과 노력이 크게 줄어듭니다. 마찬가지로 구부러진 요소가 하나만 필요한 경우 구매에 대해 생각하는 것이 합리적입니다. 특별한 비용이 발생하지는 않지만 많은 문제를 줄일 수 있습니다.

이 주제에 대한 비디오를 시청하세요:

가장 널리 사용되는 건축 금속 유형 중 하나는 타원형, 정사각형 또는 직사각형 튜브인 프로파일입니다. 직사각형과 정사각형 강철 파이프. 그들은 개인 주택 건설 (울타리, 온실, 다양한 전망대 및 차양 건설)에 사용됩니다.

유일한 단점은 구부리고 원하는 모양을 만드는 과정이 더 복잡하다는 것입니다. 프로필 파이프를 독립적으로 구부리는 방법을 더 자세히 고려해 보겠습니다.

손으로 구부리기

파이프를 수동으로 구부리는 방법에 대해 이야기합시다.

열간 굽힘 방식

가장 간단한 수동으로"핫 벤딩"입니다. 이 방법을 사용하면 프로파일의 기하학적 구조를 크게 변경하지 않고도 상당히 부드러운 선과 원하는 모양을 얻을 수 있습니다. 구부릴 때 편평해지는 것을 방지하기 위해 파이프에 건조된 재료를 채워 넣습니다. 석영 모래. 이를 위해 나무 플러그 쐐기를 한쪽 끝으로 두드려서 말린 모래로 채운 후 다른 쪽 끝도 비슷한 플러그로 막습니다. 공기가 자유롭게 빠져 나갈 수 있도록 파이프 한쪽 끝에 작은 구멍이 뚫려 있습니다. 다음으로, 필요한 부위를 가스 용접으로 국부적으로 가열하고 원하는 모양을 부여합니다. 가열용 가스용접 대신 토치나 가스버너를 사용할 수 있습니다.

파이프가 과열되면 필연적으로 스케일이 나타나고 금속 품질이 저하되므로 과열되어서는 안됩니다. 가열을 반복하면 금속의 품질도 저하되므로 처음에는 금속을 구부려 보십시오.

필요한 모양을 얻은 후 플러그를 제거하고 모래를 부으십시오(필요한 경우 재사용 가능). 플러그는 토치로 파이프 끝을 가열하면 가장 쉽게 제거할 수 있습니다. 화상을 입으면 쐐기가 쉽게 떨어집니다.

채우는 데 모래를 사용하면 균열과 잘못된 변형을 방지할 수 있습니다. 특정 기술을 사용하면 프로파일을 충분히 빠르게 구부릴 수 있으므로 샌딩 없이는 시도조차해서는 안됩니다. 단순히 재료를 망칠 것입니다.

아연 도금 파이프는 이런 식으로 구부릴 수 없다는 점을 기억해야합니다. 가열하는 동안 아연 층이 타서 부식 방지 기능이 중단됩니다.

용접을 이용한 굽힘방법

집에서 자가 수동 굽힘을 수행하는 또 다른 방법은 용접과 그라인더를 사용하는 것입니다. 이 경우 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

먼저 필요한 곡률 반경을 계산해야 합니다.
또한 프로세스를 용이하게하기 위해 굴곡의 전체 길이를 따라 그라인더를 사용하여 프로파일의 3면 (계획된 굴곡 외부)에 균일 한 가로 절단이 이루어집니다.
다음 단계에서는 프로파일 파이프에 필요한 모양이 지정되고 절단 부분이 용접되고 용접 부분이 연삭됩니다.

파이프 벤더를 이용한 벤딩

파이프 벤더는 파이프의 모양을 변경하도록 설계된 고정 장치 또는 기계입니다. 장비는 필요한 모양과 크기에 따라 구부릴 수 있습니다. 올바르게 사용하면 재료의 강도 특성을 유지하면서 편평함과 주름을 방지할 수 있습니다.

드라이브 유형에 따라 파이프 벤더는 다음과 같습니다.

수동.
전기 기계.
유압.

주요 이점 손 도구단순성과 상대적으로 저렴한 가격입니다. 그러나 그것들을 사용하려면 상당한 육체적 노력이 필요하므로 많은 양의 작업에 사용하는 것은 상당히 피곤합니다.

유압 및 전자 기계 장비는 작동 중에 많은 노력이 필요하지 않으므로 파이프를 빠르고 정확하게 구부릴 수 있습니다.

최적의 굽힘 방법 선택

작업량이 일회적이고 작은 경우 "열간 굽힘"을 사용하거나 수동 기계. 또는 일회성 작업을 위해 수동 파이프 벤더를 구입할 수 없지만 임대할 수 있습니다.

프로파일 파이프를 지속적으로 구부려야 하는 경우 장비를 구입하거나 직접 만드는 것이 좋습니다.

또한 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행하고 파이프에 복잡하고 복잡한 모양을 부여할 수 있는 전문 장비인 프로파일 벤딩 머신을 갖춘 회사를 찾을 수도 있습니다. 서비스 가격이 귀하에게 적합하다면 대량 작업에 이 옵션이 가장 바람직합니다.

최선의 방법을 선택하고 작업을 신중하게 수행하면 집 조경 과정에서 널리 사용되는 더 매력적이고 사용하기 쉬운 파이프(둥근 파이프에 비해)를 얻게 됩니다.

동영상

우리는 수제 파이프 벤더의 작업을 보여주는 플롯을 여러분에게 알려드립니다.

온실의 디자인은 반드시 미적인 외관뿐만 아니라 기능적이어야 합니다. 자신의 손으로 지었거나 기성품으로 구입 한 온실은 계절에 관계없이 수입을 창출해야합니다. 스스로 생각이 있다면 특별한 장치를 사용하지 않고 손으로 온실 프로파일을 구부리는 방법에 대한 질문이 발생할 수 있습니다.

온실 프레임은 구입하거나 손으로 만들 수 있습니다. 프레임을 구부리려면 특별한 것이 필요합니다. 고정 장치 - 파이프 벤더 또는 기계.

예를 들어, 겨울 온실가열 기능이 있는 아치 유형은 이 디자인의 프로파일을 구부려야 하는 필요성을 긴급한 필요성으로 바꿉니다.

알루미늄 프로파일로 제작된 프레임은 내구성이 뛰어나고 가벼우며 유지 관리가 최소화되고 손으로 쉽게 고정할 수 있습니다.

프로파일 디자인이 사용되는 온실

온실 프레임 알루미늄 프로파일다중 피치 지붕은 강력하고 안정적이며 가벼운 구조입니다.

프로파일로 만들어진 요소는 다양한 유형에 사용됩니다. 8석 온실의 다각 지붕은 견고한 구조를 가지고 있습니다. 이 경우 프레임의 재질은 알루미늄 프로파일입니다.

프로파일은 단조, 성형, 압연이 가능합니다. 그것은 코일로 말려 있습니다. 알루미늄 프로파일은 비틀기, 드릴링, 절단 등 기계적으로 처리할 수 있습니다. 이 유형의 프로파일 구조는 합성수지로 연결하거나 리벳, 볼트로 고정할 수 있습니다.

프로파일은 온실, 랙, 랙 제조용으로 모양이 완성되고 완성될 수 있습니다. 성형된 프로파일은 구부리고, 뚫고, 절단할 수 있으므로 구조물 제조에 사용할 수 있습니다.

알루미늄 프로파일 프레임은 가볍고 내구성이 뛰어나며 유지 관리가 최소화되고 손으로 강화할 수 있습니다.

온실은 장기간 운영됩니다(20~25년). 온실의 중요한 단점은 손으로 짓기에는 너무 비싸다는 것입니다.

시장에서 선두적인 위치를 차지하고 있습니다. 그것의 제품은 내구성이 뛰어나고 편리하며 저렴합니다.

색인으로 돌아가기

곡선 프로파일을 사용하는 온실

아치형 온실을 지을 때는 프로파일을 구부려야 합니다.

다기능 구성 과정에서 프로파일을 구부려야 합니다. 베이스에서 수직으로 위쪽으로 확장되고 가운데가 구부러지는 아치의 프로파일을 구부려야 합니다. 프레임이 사용되며 랙과 빔을 연결하여 강도를 확보할 수 있습니다. 돔형 온실은 다각형 프레임 구조(금속 또는 알루미늄)로 되어 있어 손으로 조립하기가 어렵습니다. 모든 프레임 재료는 치수뿐만 아니라 기준으로 선택해야 합니다.

아치형 온실을 건설할 때는 반호형용 유연한 막대 12개를 준비해야 합니다. 길이는 1.5m 여야하며 높은 온실 (높이 1.8m)의 경우 직경 30mm, 길이 2.9m의 막대 10 개를 준비해야합니다.

프레임 생성은 유연한 로드용 구멍 정의로 시작됩니다. 뚫린 후 지지대 랙이 준비됩니다. 자신의 손으로 메인 프레임을 설치할 때 금속 막대를 호 모양으로 조심스럽게 구부려야 할 수도 있습니다.

색인으로 돌아가기

폴리카보네이트 온실 아크용 사각 튜브를 어떻게 구부릴 수 있나요?

파이프를 구부리려면 집에서 만든 파이프 벤더를 사용할 수 있습니다.

폴리카보네이트의 경우 단면적이 20x20mm인 원호로 사각 파이프를 구부려야 합니다. 끝 사이의 직경은 3m입니다.

도구를 미리 준비해야 합니다.

자;
벤딩 머신;
굽힘용 파이프(프로파일);
불가리아 사람;
연필;
용접.

파이프는 손으로 만든 벤딩 머신에서 구부릴 수 있습니다. 기계는 핸들로 스크롤되지만 벽이 1-2mm이면 작업에 더 많은 노력이 필요합니다. 기계를 사용하지 않고 평행관을 사용하여 손으로 구부릴 수 있으며 먼저 서로 고정해야 합니다. 해당 반경의 호가지면에 그려집니다. 원본이 그려진 도면과 완전히 일치하도록 구부러진 제품을 부착해야합니다. 두 번째 호는 첫 번째 호와 유사하게 구부러집니다.

파이프는 여러 개의 동일한 간격으로 미리 분할되어 그라인더로 정리된 다음 기존 템플릿에 따라 구부러집니다. 절단 부위는 스폿 용접으로 처리됩니다.

프로필은 가볍고 내구성이 뛰어나며 모든 평면과 잘 연결되며 큰 가로 하중을 견뎌냅니다.

색인으로 돌아가기

기계를 이용한 프로파일 벤딩

프로필에 따른 온실의 서비스 수명은 20-25년에 이릅니다. 따라서 프레임의 조립 품질을 관리해야 합니다.

프로파일을 구부리는 개발자는 이 작업이 상당히 복잡하다는 것을 알고 있습니다. 공장에서 만든 파이프 벤딩 머신을 사용하거나 손으로 만들 수 있습니다. 프로파일 벤딩을 위한 한 가지 가능한 방법은 프로판 토치, 아세틸렌 토치 또는 토치와 같은 화재원을 사용하는 것입니다. 한 부분이 예열된 후 레버가 비스듬히 구부러집니다. 이러한 유형의 작업의 단점: 엄청난 육체적 노력이 필요하므로 제품 가공 후 미학적 외관이 나타납니다.

파이프 벤딩 머신의 프로파일 벤딩 작업이 더 정확하고 빠릅니다. 핸들을 사용하여 프로파일은 파이프 벤더 롤러를 따라 당겨지고 다른 롤러는 파이프를 눌러 변형됩니다. 파이프 벤더는 파이프를 자체적으로 통과시켜 필요한 반경의 아치를 만듭니다. 굽힘은 30-180° 각도로 수행됩니다(유압 드라이브가 있는 파이프 굽힘기에서). 수동 파이프 벤더에서는 파이프를 구부려서 작업할 수 있습니다. 겨울 기간시간 또는 환기 장치 설치.

파이프 벤더를 만드는 데 필요한 도구:

리드 스크류;
3개의 롤러;
공백;
클램핑 액슬이 있는 브래킷;
견본;
채널;
직경 70-150 mm의 강관;
용접;
콘크리트 모르타르;
금속 테이블.

색인으로 돌아가기

집에서 파이프 벤더를 만드는 과정

수제 파이프 벤더는 두 개의 파이프와 두 개의 롤러로 만들 수 있습니다.

수제 파이프 벤더는 2개의 파이프로 만들어집니다. 직경은 70 ~ 150mm입니다. 콘크리트 모르타르를 사용하여 슬래브에 고정해야 합니다. 채널에 용접하여 고정할 수도 있습니다. 파이프는 서로 600mm 떨어진 곳에 있습니다. 랙 사이에 파이프가 설치된 후 비스듬히 힘을 가해 구부립니다.

롤러는 축에 배치됩니다. 같은 높이에 배치해야하며 그 사이의 거리는 약 50cm 여야하며 세 번째 롤러는 중앙에 있습니다. 100mm 수준으로 올려야합니다. 잭은 롤러를 올리고 파이프의 굴곡 반경을 조정해야 합니다. 수제 파이프 벤더는 온실 또는 온실 구조 제조를 위해 롤링 프로파일을 구부립니다. 벽이 얇은 파이프의 한쪽 끝을 모래로 덮은 다음 파이프 벤더에 삽입해야 합니다. 처리 후에는 모래를 제거해야 합니다. 전체 길이는 제품의 직경과 동일해야 합니다.

프로파일 파이프에는 타원형, 원형 또는 직사각형 등 다양한 단면이 있습니다. 파이프 벤더는 일반 파이프의 유사한 기계와 다릅니다. 제품과 롤러의 단면이 동일합니다.

생산 과정에서 롤러는 금속 테이블에 장착됩니다. 클램핑 축이 있는 축에 브래킷이 부착됩니다. 파이프 프로파일을 복사하는 롤러를 축에 설치해야 합니다. 공작물은 손으로 공급되어야 합니다. 통과할 때 제품이 롤러에 눌려집니다. 롤러 사이에서 여러 번 당겨져 필요한 굽힘이 형성됩니다. 완성된 자료가 템플릿에 첨부됩니다.