ಉಗುರಿನಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ. ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಮುಳ್ಳುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ನೀವು ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಮಂದವಾಗಲು ಒಲವು ತೋರುವ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವೀಡಿಯೊ ಮಾಸ್ಟರ್ ವರ್ಗ

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ. ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್ ಟೂಲ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ - 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 18 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ. ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಾವು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಸ್ವಾಭಿಮಾನಿ ಮಾಲೀಕರು ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಎಮರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ. ನಾವು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲು ನೀವು ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಎಮೆರಿ ಕಲ್ಲು ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮರೆಯಬಾರದು. ದೇವರು ತನ್ನನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮನುಷ್ಯನನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಾನೆ. ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಏನಾದರೂ ಆಗಬಹುದು. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕು ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಅದ್ದುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ತಣ್ಣೀರುಅಥವಾ ದ್ರವ ತೈಲ. ದ್ರವವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಬಳಿ ತಲುಪಬೇಕು.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಡ್ರಿಲ್ ಮಂದವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವು ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್‌ನ ಮೊದಲ ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ತಕ್ಷಣ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಮಿತಿಮೀರಿದ, creaks ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಅದು ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯ ನಷ್ಟದ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

ನಾವು ಕೈಯಿಂದ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ. 3 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಮತ್ತು 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ನಾವು ಒಂದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಸುಮಾರು 30˚ ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೃತ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಎಮೆರಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದರಿಂದ - ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅತಿಯಾದ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ನಾವು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನೀವು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕುಸಿಯಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಞಾನ-ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ತಜ್ಞರು ಇದನ್ನು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಸಾರವೆಂದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಗರಿಗಳ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಜರ್ಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸರಿಸಿ. ಅದರ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಪೆನ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದೇ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪೊಬೆಡೈಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾದಂತೆ ವಿಜಯಶಾಲಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ವಿಷಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮಂದವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಹಳ ನಂತರ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ನೀವೇ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ

Pobedite ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಮಿತಿಯೆಂದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಕ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ವೇಗ, ಡ್ರಿಲ್ನ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೊಬೆಡೈಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಮೆರಿ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ಆಯ್ಕೆಗಳು - ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕೆಲವು ಮೂಲ ನಿಯಮಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ:

1. ಪೊಬೆಡೈಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತರಬೇಡಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೋನವು 160-170˚ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
4. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಡಿ, ಒಮ್ಮೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
5. ಪೊಬೆಡೈಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ನೀವು ಈ ಸರಳ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ವಿಜೇತ ಡ್ರಿಲ್ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಹೊಸ ಜೀವನ. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ, ಖಚಿತವಾಗಿ.

ಒಂದು ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಸ್ಟೆಪ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎಂಬುದು ಡ್ರಿಲ್ ಕುಟುಂಬದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕುರಿಯಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು. ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ. ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ತತ್ವವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀವು 4 ರಿಂದ 32 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ. ಮೊಂಡಾದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗೆ ಘನವಲ್ಲ.

ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಗಾಟೂಲ್ಸ್ ಕಂಪನಿಯು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತರಾಗಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಲೋಹ, ಮರ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವರು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಲೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ಡ್ರಿಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವು ಜೋಡಿಸಲು ಶ್ಯಾಂಕ್, ಕೆಲಸದ ಭಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಡ್. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಂಶದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸುರುಳಿ, ಗರಿ, ವಾರ್ಷಿಕ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ, ವಿಶೇಷ.

ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಪು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಲಿಕಲ್ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಪರ್ ಕೋನವು 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಹಿಂಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಚಡಿಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಛೇದನದಿಂದ ಅವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಸಹ ಅಡ್ಡ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಛೇದಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಎರಡು ಸಹಾಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೊಳಲುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು

ಸ್ಪೇಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಫೆದರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆವೋಲ್ಗಾ ಟೂಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಹೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು 20 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊನಚಾದ ಅಂತ್ಯ 2D + 120 ಮಿಮೀ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್, ಹಾಗೆಯೇ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ (P6M5, P18, ಇತ್ಯಾದಿ) ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಲಾಟ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ಆದೇಶವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಆದೇಶದ ಬೆಲೆ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕು, ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸರಳವಾದ ಉಗುರು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಹೌದು, ನೀವು ಸರಿಯಾಗಿ ಓದಿದ್ದೀರಿ, ಈ ಡ್ರಿಲ್ 5 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದ ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಣ್ಮೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಜೀವನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವಿರಿ ಎಂದು ನಾನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇನೆ. ಬಹುಶಃ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ.

ಉಗುರಿನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುವುದು

ನಾವು ಉಗುರು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದರ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ನೀವು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಅರ್ಧದಷ್ಟು.

ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುದಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮುಂದೆ, ಎಮೆರಿಯ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಡ್ರಿಲ್ನಂತೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬೇಕು.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮರದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೃದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೊರೆಯಬಹುದು.

ಡ್ರಿಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು - ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಆಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಮಗೆ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಜಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಹಳೆಯ ಕುಂಚಗಳಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಯಾವುದೇ ಜಾರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಾವು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಜಾರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒಂದನ್ನು ಉಗುರುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

ನಾವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮಾಸಾ ಬ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ನಾವು ಉಗುರು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೆತ್ತಿದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸುಡುವುದು ಅಲ್ಲ. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ನಾವು ಉಗುರಿನೊಂದಿಗೆ ಓಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಡೀ ವಿಧಾನವು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟೋಪಿಯನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ.

ಉಗುರಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ!

ಲೋಹದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹೋಗೋಣ. ಲಂಬವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಮತ್ತು ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ನಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೇ ಪ್ರಯತ್ನ ಮಾಡೋಣ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈಗ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸರಳವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ.

ನಾವು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಸರಳವಾದ ಉಗುರುಗಳಿಂದ, ನೀವು ಮರದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಉತ್ತಮ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಜಾಣ್ಮೆಯ ಅಂತಹ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರಬಹುದು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ. ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ, ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಗುರು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಉದ್ದವನ್ನು ನೀವೇ ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಮೆರಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ತುದಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೇವೆ.

ನಂತರ, ನಮಗೆ ಮತ್ತೆ ಎಮೆರಿ ಯಂತ್ರ ಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಾವು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಲ ಅಂಚಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಮರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಗಳಿಂದ ಉಗುರು ತಲೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಲು ಇದು ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಡ್ರಿಲ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್)

ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಡ್ರಿಲ್ಹಾರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಮಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಋಣಾತ್ಮಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಉಗುರುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮುಂದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಾವು ಉಗುರಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಜಾರ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಳೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತೇವೆ. ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಗುರಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿತವಾದ ಭಾಗವು ಸರಳವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿತವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಓಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 2 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶವು ಡ್ರಿಲ್ಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಯಾವುವು? ಇದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲ. ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ "ಕಣ್ಣಿನಿಂದ" ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ಹರಿಕಾರನು ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳು- ಇವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಯಾವುವು, ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ

ಕ್ಲಾಸಿಕ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು HSS ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗಿಮ್ಲೆಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ (ಹೆಜ್ಜೆ)

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಜಾತಿಕೊರೆದು ಅದರ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆದರು. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಗಿಮ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಯಾವುವು? ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ, ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಧಿಕ ಬೆಲೆ, ಇದನ್ನು ಮನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕು.

ಕ್ರೌನ್ (ವರ್ಣಾಕಾರದ ಕಟ್ಟರ್)

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಇತರರ ಮೇಲೆ ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಗರಿ

ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಗಿಮ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು, ಅನೇಕ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪೇಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಇವು.

ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಉತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ:

1. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನದ ಪ್ಲೇಟ್ ಇರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಬ್ಬರು ಆರಿಸಬೇಕು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಗಿಮ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅತಿಯಾದ ತಾಪವನ್ನು ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನಲಾಗ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಾದರಿಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ P9 ಮತ್ತು P18 ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಕಾರ್ಯದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿ ಮೀರಿದಾಗ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುರುತು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ವ್ಯಾಸ, ನಿಖರತೆ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ತಯಾರಕ (ದೇಶ) ಅನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 2 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಿಮ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಗುರುತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು:

• P9 - ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ 9% ನಷ್ಟು ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
• Р9К15 - ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 15% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• R6M5K5 - ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು HSS ಪದನಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. HSS ಡ್ರಿಲ್ - ಅದರ ಡಿಕೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• HSS-E - ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಎಚ್ಎಸ್ಎಸ್-ಟಿನ್ - ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವು +600 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• HSS-E VAP - ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• HSS-4241 - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• HSS-R - ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಾವ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಗುರುತು ಕಾಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ದೃಶ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಿಮ್ಲೆಟ್ನ ನೋಟದಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಬಣ್ಣದಿಂದ, ನೀವು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಬೂದು

ಡ್ರಿಲ್ ಬೂದು ಬಣ್ಣಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಪ್ಪು

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಈ ಬಣ್ಣವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇದು ಲೋಹದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಬೆಲೆ ಬೂದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಖರೀದಿಸುವಾಗ ನೀವು ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಡಾರ್ಕ್ ಗೋಲ್ಡನ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಈ ಬಣ್ಣವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಇದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೈಟ್ ಗೋಲ್ಡನ್

ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಮಾದರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಅಗ್ಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ನೋಟದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾವ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಉತ್ತಮವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಗಾತ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಉತ್ತಮವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸದಿರಲು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಯಾವ ಉದ್ದದ ಗಾತ್ರಗಳು ರೂಢಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕು. ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚದ ಮಿತಿಮೀರಿದವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಚಿಕ್ಕದು, 20-131 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ. ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸವು 0.3-20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
2. ಉದ್ದವಾದ, ಉದ್ದವು 19-205 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.3-20 ಮಿಮೀ.
3. 1-20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 56-254 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಉದ್ದದ ಸರಣಿ.

ವಿವಿಧ ಆಳಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಟಾಪ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು

ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ಘೋಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಜವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನೀವು ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

ತಮ್ಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಹೊಸಬರಲ್ಲಿ, ಯೋಗ್ಯ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ನೀವು ಖರೀದಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಲಾಟರಿ" ಆಗಿದೆ.

1. ಬಾಷ್ - ಜರ್ಮನ್ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಬದಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬಾಷ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ. ಕಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಈ ಕಂಪನಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು, ಯಾವುದಾದರೂ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದಒದಗಿಸಿದ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಮತ್ತು ಬಳಸಿ.

2. "Zubr" ಒಂದು ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಲೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಕಲಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಕೊನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಗದು, ಕಿಟ್ನ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ.

3. ಸೋವಿಯತ್-ನಿರ್ಮಿತ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು - ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಈ ವರ್ಗವನ್ನು "ಅಳಿವಿನಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಜಾತಿಗಳು" ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ, ನೀವು ಅಪೂರ್ವತೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೀರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಯಾವ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬುದು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

1. ನೀವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕಾದರೆ, ಅಗ್ಗದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಕು, ಅದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ವೃತ್ತಿಪರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಅಗ್ಗದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮದುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸರಳ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳಿಂದ ಎರಡು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುದಿಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಮುಂದೆ, ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು ಲೇತ್, ಅಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಚಡಿಗಳನ್ನು ನೆಲ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೇಲೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗುತ್ತಿವೆ.

ಇತರ ಕೊರೆಯುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವು ಸಾಧ್ಯ, ಅದರ ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.

ಖಾತೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಾಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸೈನ್ ಇನ್ ಮಾಡಿ

ಕಾಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಬಳಕೆದಾರರಾಗಿರಬೇಕು

ಖಾತೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ

ಖಾತೆಗಾಗಿ ಸೈನ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆ!

ಒಳಗೆ ಬರಲು

ಈಗಾಗಲೇ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ? ಇಲ್ಲಿ ಸೈನ್ ಇನ್ ಮಾಡಿ.

ಪುಟದಲ್ಲಿ ಈಗ 0 ಬಳಕೆದಾರರಿದ್ದಾರೆ

ಈ ಪುಟವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆದಾರರಿಲ್ಲ.