ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ

ಭಾಗಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು

ದೃಶ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಳತೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ (ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ) ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳ ಯೋಜನೆಗಳು: a - ನೇರ, ಬಿ - ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಡ್

ಭಾಗಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಬಂದರುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪರಿಚಯವು ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇವೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಒಬ್ಬರು ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳ ಹುಡುಕಾಟಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉಡುಗೆಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾಕಷ್ಟು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 41 ಪೋರ್ಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ರಚನೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನವು ಸ್ವಾಯತ್ತ ಪ್ರಕಾಶದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬದಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 0.5 ರಿಂದ 150 ರವರೆಗಿನ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳು, 7 ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಇಲ್ಯುಮಿನೇಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ವಸತಿ, ಪ್ರಕಾಶ, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಅಥವಾ ಮಿರರ್ ಲಗತ್ತು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಐಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಪರದೆ. ಭಾಗ 6 ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ದೇಹದಲ್ಲಿ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳು ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು 0.03-0.08 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ 5-100 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಧಾನದ ಯೋಜನೆ

ಅಕ್ಕಿ. 4. ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪ

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಧಾನವು ದ್ರವದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲದ ತೆರೆದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು 0.001 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆಳ h - 0.01 mm ಮತ್ತು ಉದ್ದ L - 0.1 mm, ಹಾಗೆಯೇ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು.

ವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಚಕ ದ್ರವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪಡೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷದ ಕುಹರದಿಂದ ಸೂಚಕ ದ್ರವವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸೂಚಕ ಜಾಡಿನ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಗಲವು ತೆರೆದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇ. ಸೂಚಕದ ಬಣ್ಣದ ಹೊಳಪಿನಿಂದಾಗಿ ಜಾಡಿನ ಚಿತ್ರದ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ (ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನ) ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಪ್ರಕಾಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ದೀಪಕ ವಿಧಾನ). ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ (ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್), ಸೂಚಕದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಕುರುಹುಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಜಾತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಮೂಲದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಗಳು, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಘನ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 44, ಎ); ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕು - ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಗಳ ಗುಂಪಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ (4, ಬಿ, ಸಿ); ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಯಾಸ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸವೆತ, ಹಾನಿ - ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ನಕ್ಷತ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

ಗೀರುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬರ್ರ್ಸ್, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಚಿಪ್ಸ್ - ಕಾಲ್ಪನಿಕವಾದವುಗಳಿಂದ ನಿಜವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಳ, ಭಾಗದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮಾದರಿಯ ರೇಖೆಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಟನಾ ಹೊರೆಗಳು, ರೇಖೆಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆ, ಮಾದರಿಯ ಹೋಲಿಕೆ ನಟನಾ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 5. ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನದ ಯೋಜನೆ

ಅಕ್ಕಿ. 6. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗಡಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ, ತರಂಗ Ф ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 5). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಾಧ್ಯಮ I ಮತ್ತು II ರ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ I ಗಾಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು II ಲೋಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಶೋಧಕದ ಬಳಕೆಯು ದೋಷದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷದ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ನೆರಳು ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2 ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅನ್ವೇಷಕರನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ - ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ಭಾಗದ ವಿವಿಧ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಶೋಧಕದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ತರಂಗ ಪ್ರಸರಣದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯ (ದೋಷ) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರೇನ್ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಬ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ Fm ನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲವು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ದೋಷದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬರುವ ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಭಾಗವು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ, ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿ ಪದರದ ಅಗಲವು ಬಿರುಕು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಹಾರ ಕುರುಹು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 7. ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಯೋಜನೆ

ಅಕ್ಕಿ. 8. ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆ

ಅಕ್ಕಿ. 9. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಗಳು: 1 - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗ: 2 - ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಲೇಪನಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೊದಲು ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಕ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ) ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ-ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (StZ, ಸ್ಟೀಲ್ 10, 20), ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ದೋಷಗಳು 0.01 mm ಗಿಂತ ಆಳದಲ್ಲಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಥವಾ ಅದೇ ದಪ್ಪದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಲೇಪನವಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರೋಮ್). ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಉಳಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ (Fig. 9) ಗಾಗಿ, ಭಾಗವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ (Fig. 9, a), ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ (Fig. 9, b) ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ (Fig. 9, c) ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು (Fig. 9, d) ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದರಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ನೆಲೆಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಶಾಖೆಯ ಘನ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲ್ಪನಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಭಾಗವು ಮತ್ತೊಂದು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕ್ಷೇತ್ರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ವಿಭಾಗವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ. ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಧಾನವು ಸಂವೇದಕ-ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವಾಗ (ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುವಾಗ) ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಸುಕವಾಗಿರುವ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಿಧಾನದ ಗಾತ್ರ, ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಭೌತ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹಾಗೆಯೇ ಕ್ರೋಮ್, ಪೇಂಟ್, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಲ್ಲೇಖ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಳತೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಜ್ಞಾತ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. . ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು 0.003-10 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯದ ± 2% ನಷ್ಟು ದೋಷದೊಂದಿಗೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 10. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಯೋಜನೆ

ವಿಕಿರಣ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಹಾರ್ಡ್ ವಿಕಿರಣದ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಿಕಿರಣದ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಮೌಲ್ಯ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ; ಮತ್ತು ಕಿರಣಗಳ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗದ ಹಿಂದೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗಾಢತೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕಾಶಿತ (ಡಾರ್ಕ್) ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪತ್ತೆಯಾಗುತ್ತವೆ. γ- ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು γ- ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್, ಅದರ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 10. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬಲ್ಬ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ 100 kV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ 3000-3500 °C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 4-12 V ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮಿಯೋನಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅದರಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಭವದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ನೊಂದಿಗಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅವುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈ-ಕಿರಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಕಿರಿದಾದ ಕಿರಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

120-160 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗ 8 ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಂದೆ ಎಕ್ಸರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಇದೆ. ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 11. ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು - ವೈ-ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು - ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (5-10 ಬಾರಿ) ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 200 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕ (ಚಿತ್ರ 11) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೇಸ್, ಸೀಸದ ಶೆಲ್, ರೇಡಿಯೊಐಸೋಟೋಪ್ ವಿಕಿರಣ ಮೂಲ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ನಿರ್ಗಮನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಶಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಕಿರಣ ಮೂಲದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ-ಜೀವಿತಾವಧಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ 60 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಐಸೊಟೋಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-60, ಸೀಸಿಯಮ್-137, ಇರಿಡಿಯಮ್-192 ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

γ-ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಜ್ಞರು ರೀಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ವಿಕಿರಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೇಲಿ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

TOವರ್ಗ: - ಬಂದರು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಾಹನಗಳು

ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ(lat. ದೋಷದಿಂದ - ದೋಷ, ನ್ಯೂನತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಕ್ ಸ್ಕೋಪಿಯೊ - ನೋಟ) - ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು. ಎರಡನೆಯದು ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ವಲಯಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕಾಂತೀಯ, ವಿದ್ಯುತ್, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ, ಉಷ್ಣ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ವಿಕಿರಣ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್, ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳು. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸರೆ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುಪ್ತ ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅನುಮಾನವಿದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ನಿಯಮಗಳಿಂದ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ , Gosgortekhnadzor ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ದೋಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ.

ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿರೂಪಗಳ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸೂಚನೆಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ: Fe 3 O 4 ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ಅಮಾನತು, ಅದರ ಕಣಗಳನ್ನು ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ವಿಧಾನ); ಒಂದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಪ್ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದೆ) ಅಧ್ಯಯನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನ) ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸಾಧನಗಳು, ದೋಷದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗೇಟ್ ಮೆಟ್ರಿ). ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಫೆರಿ- ಮತ್ತು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ (ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) 10 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ > 0.1 ಮಿಮೀ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಡಿಫೆಕ್ಟ್ಗಳನ್ನು (ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಲೋಹದ-ಪದರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) .

ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆನಿಯಂತ್ರಣದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ (ವಜ್ರ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಮೈಕಾ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಇಎಮ್ಎಫ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ (ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಪರಾಗಸ್ಪರ್ಶವಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳ ಕಣಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಎಬೊನೈಟ್ ತುದಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಖಂಡ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ , ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೊಟೆನ್ಷಿಯಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಆಳವನ್ನು (>> 5 ಮಿಮೀ) ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೋಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿಯುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿರೂಪದಿಂದ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವಿಧಾನ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ 10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಾಹಕವಲ್ಲದ (ಬಣ್ಣ, ದಂತಕವಚ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ತನಿಖೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸುಮಾರು 40 ಕೆ.ವಿ.

ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ದೋಷ ಪತ್ತೆದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ (5 Hz ನಿಂದ 10 MHz ವರೆಗಿನ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ (ಬಿರುಕುಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕೂದಲುಗಳು> 0.1 ಮಿಮೀ ಆಳ) ಮತ್ತು ಉಪಮೇಲ್ಮೈ (ಆಳ 8-10 ಮಿಮೀ) ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕದ ನಿರ್ಣಯ. ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸಮಂಜಸತೆ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯೊಂದಿಗೆ 1-100 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ರೇಡಿಯೊ ತರಂಗಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬ) ಇದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ರೇಡಿಯೋ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು. 0.01 ರಿಂದ 0.5 ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಧಾನವು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ. ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (0.1 mm ನಿಂದ 0.76 μm ವರೆಗೆ ತರಂಗಾಂತರಗಳು) ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ-ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ(ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ಮೂಲವಿಲ್ಲ), ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಿರಿದಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಹಾಗೆಯೇ ಥರ್ಮಲ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳ ವಿಧಾನ, ಅದರ ಬಣ್ಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನ. ಸಕ್ರಿಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್, ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದೀಪ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಅಥವಾ ಅದರಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ (ತರಂಗಾಂತರಗಳು 0.4-0.76 μm). ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಆಗಿರಬಹುದು; ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು 0.1-0.2 ಮಿಮೀ, ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ - ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ದೋಷದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, incl. ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು.

ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು (> 0.1 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೂರದವರೆಗೆ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಕಿರಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು, ಎ-, ಬಿ- ಮತ್ತು ಜಿ-ಕಿರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಕಿರಣ ಮೂಲಗಳು - ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಐಸೊಟೋಪ್ಗಳು, ರೇಖೀಯ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಬೀಟಾಟ್ರಾನ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಟ್ರಾನ್ಗಳು. ದೋಷದ ವಿಕಿರಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಚಿತ್ರ (ರೇಡಿಯೊಗ್ರಫಿ), ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತ (ರೇಡಿಯೊಮೆಟ್ರಿ) ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಅಥವಾ ಸಾಧನದ (ವಿಕಿರಣದ ಇಂಟ್ರೊಸ್ಕೋಪಿ, ರೇಡಿಯೊಸ್ಕೋಪಿ) ಔಟ್ಪುಟ್ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಬೆಳಕಿನ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಕಿರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಯರ್ಡ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ 1.0-1.5% (ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹರಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೋಷದ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತ) ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ವಿಧಾನವು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಸುಕವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಂಪನ ದೋಷಗಳ (ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಶ್ರೇಣಿ 50 Hz ನಿಂದ 50 MHz ವರೆಗೆ) ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ (ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ವಿಧಾನ, ನೆರಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ (ಪ್ರತಿರೋಧನೆ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ) ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ದೋಷಗಳಿಂದ (ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ / 1 ಮಿಮೀ 2 ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ) ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ. ನೆರಳು ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವೈಶಾಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಅಥವಾ ದೋಷವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುರಣನ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಸುಕರಾದಾಗ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಂಪನಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ಸುಮಾರು 1% ನಷ್ಟು ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಲೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು (ಬೈಸಿಕಲ್-ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವಿಧಾನ) ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಹುಪದರದ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ (ಪ್ರತಿರೋಧಕ) ಮಾಪನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಧ್ವನಿ ಆವರ್ತನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ; ಈ ವಿಧಾನವು ಅಂಟು, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೀಲುಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು (ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ / 15 ಮಿಮೀ 2) ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ ಅಥವಾ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ. ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಸುಕವಾಗಿರುವ ಕಂಪನಗಳ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಣನೀಯ ದಪ್ಪದ ಬಹುಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಮುರಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಲಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಚಿತ ಕಂಪನಗಳ ವಿಧಾನ).

ದೋಷಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಲೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆಯೇ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ; ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು, ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಹಡಗುಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮಗ್ರಾಹಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮೂಲಕ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಯನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆ(ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾಗುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳ ಕುಳಿಗಳ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಪಡೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬುವುದು) ಹಾನಿಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ಕೃತಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು > 10 µm ಆಳ ಮತ್ತು > 1 µm ಅಗಲವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಲ್ಯೂಮಿನೆಸೆಂಟ್ ವಿಧಾನ) ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಫಾಸ್ಫರ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ (ಬಣ್ಣದ ವಿಧಾನ) ಪ್ರಕಾಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಪರಿಣಾಮವು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ದೋಷಗಳ ಮೂಲಕ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಬಹುಪದರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕ, ಹೀಲಿಯಂ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು (ಮ್ಯಾನೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಧಾನ) ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಷಯ (ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿಕ್, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ವಿಧಾನಗಳು), ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ( ಕ್ಯಾಥರೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಧಾನ), ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ (ನೀರು, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಫಾಸ್ಫರ್ ದ್ರಾವಣ) ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಹೊಳೆಯುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳ ನೋಟದಿಂದ ಅವುಗಳ ಬಿಗಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೂನು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡುವುದು; ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೋಪ್ ಸುಡ್‌ಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷದ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 1 nm ಆಗಿದೆ.

ಲ್ಯುಮಿನೆಸೆಂಟ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಕಾಶಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಪಾದರಸ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಾಧನಗಳಾದ LUM-1, LUM-2, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನವು ದೋಷಗಳ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರಕಾಶಕ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ನಂತರ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 0.02 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಧಾನವು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕಾಶಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ:

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು;

ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕಾಶಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಪುಡಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;

ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ತಪಾಸಣೆ.

ನೀವು ಪ್ರಕಾಶಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ - 55-75%, ವ್ಯಾಸಲೀನ್ ಎಣ್ಣೆ - 15-20%; ಬೆಂಜೀನ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ - 10-20%; ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ - OP-7 - 2-3 g / l; ಡಿಫೆಕ್ಟಾಲ್ ಹಸಿರು-ಗೋಲ್ಡನ್ - 0.2 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಪುಡಿಗಳು - ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಟಾಲ್ಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್.

ದೋಷಗಳ ಪಟ್ಟಿ.

ವಿವರವಾದ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಹೇಳಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಹೇಳಿಕೆಯು ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯ ರಿಪೇರಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್, ಸಾರಿಗೆ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ (ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಡ್ಗಳು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆರೋಹಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಕ್ಷೆಯ ಮೇಲಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಟೆನೊಲಾಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೆಚ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಕೆಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೀ ಚಡಿಗಳು, ಮುಷ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಆಯಾಮದ ಬಾಣದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಕ್ಷೆಯ ಮೇಲಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ನಕ್ಷೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸ್ಕೆಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಾನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೆಚ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸದ ಭಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹಾಕದೆಯೇ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಪನಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ದೋಷ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ತಯಾರಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಸೂಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ;

ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು 0.01 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗದೊಂದಿಗೆ;

ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ.

1. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಧನಗಳ ಖಾತರಿ-ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಖಾತರಿ ರಿಪೇರಿಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಭರಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಈ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಪಾವತಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿ.

2. ಮಾಸ್ಟರ್‌ನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಸ್ಪರ ಒಪ್ಪಂದದ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿಯಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವುದು ಮಾಸ್ಟರ್, ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ನಡೆಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕ. ಮಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಗಮನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯವಾದ ಬೆಲೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ವಿತರಣೆಯು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿ (ಮಾಸ್ಟರ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನ) ಪಾವತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪಾವತಿಯು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಣೆಗೆ ನಿರ್ಗಮನ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವ ನಿರ್ಗಮನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

3. ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸಿವೆ ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಸೂಚಿಸದ ಇತರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ.

4. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಭಾಗಶಃ ನಷ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಂತಹ ನಷ್ಟಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಅಂದಾಜು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದರೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವು ಪಾವತಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

6. ದುರಸ್ತಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿರಬಹುದು:

7. ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಪರೋಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇವುಗಳು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಸಾಧ್ಯ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿವೆ:

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಕೈಪಿಡಿಗಳು, ಸೇವಾ ಸೂಚನೆಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಹುಡುಕಾಟ;

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕರಿಂದ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗೌಪ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು;

ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೈಬ್ರರಿಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು;

ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಖರೀದಿ;

ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಥವಾ ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು;

ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವು ಬರುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು.

ಪರೋಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಪಾವತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಪಾವತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪರೋಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಳಂಬಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

8. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಿಸಲಾದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಪಾವತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ (ವಿಶೇಷ ಹರಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ತಂತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪಾವತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

9. ರಿಪೇರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಅವರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೀಡಿದ ನಂತರ ಒಂದು ದಿನದವರೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. ಒಂದು ದಿನದ ನಂತರ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸದೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು (ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ) ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಎಕ್ಸರೆ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿಕಿರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಂತರದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಕಿರಣ, ಇದರ ಮೂಲವು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದ್ದು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾಶಕ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿರುಕು), ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಿಕಿರಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷ-ಕಿರಣ ವಿಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡಾರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಹ ಬೆಳಕಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಘಟಕಗಳು 120 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 250 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ಲಘು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಮಾ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಗಾಮಾ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಯ ಮೂಲಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಗಾಮಾ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ -60 ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವಿಕಿರಣ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಸಾಧನ. ತೀವ್ರತೆಯ ಸೂಚಕದಲ್ಲಿ (ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್), ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಖಾಲಿ (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್, ಭಾಗಗಳು) ದಪ್ಪವು 300 .. .500 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮತ್ತು ಗಾಮಾ-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

ಅಕ್ಕಿ. 9.7. ಲೋಹದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: 1 - ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್, 2, 3, 4 - ಬೆಳಕಿನ ಕಾಳುಗಳು, 5 - ಬ್ಲಾಕ್, 6 - ತಲೆ, 7 - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, 8 - ದೋಷ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು 1 ಮೀ ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು (Fig. 9.7) ಹುಡುಕಾಟ ತಲೆ 6 ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ 5 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಂದೋಲನಗಳ ಜನರೇಟರ್ (20 kHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ) ಮತ್ತು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ 1. ಹೆಡ್ 6 ಎಂಬುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿದೆ.

ಹುಡುಕಾಟ ತಲೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳ ನಾಡಿಯನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ 7 ರ ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ (ಕೆಲವು ವಿಳಂಬದೊಂದಿಗೆ) ದೋಷ 8 ರಿಂದ ಮತ್ತು ನಂತರವೂ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ನಾಡಿ (ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ) ಹುಡುಕಾಟದ ತಲೆಯ ಪೈಜೋಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ರಿಸೀವರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ 1 ರ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ: ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು 2,3 ಮತ್ತು 4 ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೋಷದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಆಕಾರವು ನಂತರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತದಿಂದ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಕಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 6 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಇರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ನಕಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ವಿಧಾನವು 0.001 ... 0.03 ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.01 ... 0.04 ಮಿಮೀ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಪಡೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ (ಬಿರುಕುಗಳು) ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ದ್ರವಗಳ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ದ್ರವಗಳು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ದೀಪಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆ), ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ತೈಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾದರಸದ ದೀಪದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾಢ ನೇರಳೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. 1 ರಿಂದ 400 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಧಾನವು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ ಎನ್ನುವುದು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸದೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ (100%) ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಗಿತಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಗದಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ವಾಹನಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ; ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಒಳಹೊಕ್ಕು ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್, ವಿಕಿರಣಶೀಲ), ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಟಿ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಇರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೂಚಿಸಲಾದ ವಿಕಿರಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಬದಲಾವಣೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಅವುಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೇವೆಯ ಆಧುನಿಕ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳು- ಇವು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ (0.1 ... 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು) ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ - ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳು (ಚಿತ್ರ 1), ಇದು 30 ... ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1.

ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಬದಿಯ ಸದಸ್ಯರ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು.

ವಿಕಿರಣ ವಿಧಾನಗಳು,ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಗಾಮಾ ಮತ್ತು ಇತರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು) ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳ ನುಗ್ಗುವ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಐಸೊಟೋಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, 1 ... 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. 100 ಮಿಮೀ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ) ಮತ್ತು 500 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ (ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ) ದಪ್ಪವಿರುವ (ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ) ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ. ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಕಿರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ಅಕ್ಕಿ. 2.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಕಿರಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ ವಿಧಾನಗಳುಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಇತರರು) ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗಗಳ ತೀವ್ರತೆ, ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹಂತದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. 15 ... 20 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ, 1 ಸೆಂ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗ ವಿಧಾನವು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ

ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು- ಇವುಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ಭಾಗದ ಅತಿಗೆಂಪು (ಉಷ್ಣ) ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅದರ ರಚನೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ (ಬಹುಪದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ). ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜರ್‌ಗಳು, ಚಿತ್ರ 3) 1 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಜಲಾಶಯಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳುಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾಂತೀಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಷವು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಾಗ, ತೆಳುವಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 25 µm ಆಳದೊಂದಿಗೆ (ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು 2 µm ತೆರೆಯುವಿಕೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು 1...10 µm ಮೀರದ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ (ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ) ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 4).

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ಗಳು.

ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್) ವಿಧಾನಗಳು- ಇವುಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯ (0.5 ... 25 MHz) ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹರಡುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ತರಂಗಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ, ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಲೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ತೀವ್ರತೆ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರರು) ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, 0.5 ... 2 ಮಿಮೀ 2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಏಕಮುಖ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅಕ್ಕಿ. 4.

ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ (ಮಿತಿಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಮನಾರ್ಹ ವಕ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಲೆಗಳ ಬಲವಾದ ಕ್ಷೀಣತೆ). ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ) ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಜೇನುಗೂಡು ಸೇರಿದಂತೆ), ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ 20 ... 30 ಎಂಎಂ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊದಿಕೆಯ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳು. ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೂಲಕ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ (ಅಂದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ) ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು (ಚಿತ್ರ 5) . ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂವೇದಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಲಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವೈರ್ ಗೇಜ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರ ನಿರ್ದೇಶನವು ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಕ್ಕಿ. 5.

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಇಂಡಕ್ಟಿವ್) ವಿಧಾನಗಳುಅದೇ ಸಂವೇದಕದ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಉತ್ಸುಕವಾಗಿರುವ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಈ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (1 ... 2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು 0.1 ... 0.2 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳ, ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು), ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸತೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಧಾನಗಳುಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ನೇರ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ; ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಧಾನಗಳುಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಟಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಭೇದಿಸುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ. ಅಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಹಾನಿಯಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 0.01 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ, 0.03 ಮಿಮೀ ಆಳ ಮತ್ತು 0.5 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ (Fig. .6).

ಅಕ್ಕಿ. 6.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಿದ್ಧಾಂತ, ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಅಂಶಗಳ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪೂರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ವಸ್ತುವಿನ ನಿರಂತರತೆ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು. ದೋಷಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ಷ-ಕಿರಣ, ಅತಿಗೆಂಪು, ನೇರಳಾತೀತ ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳು, ರೇಡಿಯೋ ತರಂಗಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಧ್ಯಯನವು ಅಡಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿದೆ - ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ). ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಣಿ ಇಲ್ಯುಮಿನೇಟರ್‌ಗಳು (ಡಯೋಪ್ಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ದೂರದರ್ಶನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ ವಿಷುಯಲ್ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು (ಬಿರುಕುಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು 0.1-0.2 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ - ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು.

ಎಕ್ಸರೆ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯು ಕ್ಷ-ಕಿರಣಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕಿರಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ( ಅಕ್ಕಿ. 1) ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಡುವ ಕಿರಣಗಳ ತೀವ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ರಾನ್ಸಿಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್ ಯೋಜನೆ: 1 - ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲ; 2 - ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕಿರಣ; 3 - ವಿವರ; 4 - ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ದೋಷ; 5 - ವಿವರ ಹಿಂದೆ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣದ X- ಕಿರಣ ಚಿತ್ರ; 6 - ಕ್ಷ-ಕಿರಣ ಚಿತ್ರ ರೆಕಾರ್ಡರ್.

ಗಾಮಾ ದೋಷ ಪತ್ತೆ (ವಿಕಿರಣ) ಎಕ್ಸರೆ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಅದೇ ಭೌತಿಕ ಅಡಿಪಾಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ (ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಇರಿಡಿಯಮ್, ಯುರೋಪಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೃತಕ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಐಸೊಟೋಪ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಲ್ಯುಮಿನೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು keV ಯಿಂದ 1-2 MeV ವರೆಗೆ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಕ್ಸರೆ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಗಾಮಾ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವಿಕಿರಣ ಮೂಲವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಠಿಣ-ತಲುಪುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ಬಳಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ). ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮತ್ತು ಗಾಮಾ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಜೈವಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ರೇಡಿಯೊ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯೊ ತರಂಗಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ (ಮೈಕ್ರೋರಾಡಿಯೊ ತರಂಗಗಳು), ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ. ಮೈಕ್ರೊರೇಡಿಯೊ ತರಂಗಗಳ ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೇಡಿಯೊಡೆಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೋಡಿ). ಈ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು, ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಪನಗಳ ದಪ್ಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ, ಮೈಕ್ರೊರೇಡಿಯೊ ತರಂಗಗಳು ಹಾರ್ನ್ ಆಂಟೆನಾಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಗೋಚರ ಬೆಳಕಿಗೆ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅತಿಗೆಂಪು (ಉಷ್ಣ) ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ನೋಡಿ). ದೋಷದ ಅತಿಗೆಂಪು ಚಿತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಧ್ಯಯನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಡುವ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ವಿಕಿರಣದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬಹುದು. ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ

ಕಾಂತೀಯ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿರೂಪಗಳ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸೂಚಕವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ (ಫೆರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅಥವಾ 5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಮಾನತು ಆಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪುಡಿ ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ವಿಧಾನ). ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಪ್ನಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನ) ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸಂವೇದಕಗಳು (ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರೋಬ್ಸ್) ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷದ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ (ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರೋಬ್ ವಿಧಾನ) ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಇಂಡಕ್ಟಿವ್ (ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್) ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಸಂವೇದಕದ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂವೇದಕ ಸುರುಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೂಚಕದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಚಕ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸಮಂಜಸತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.

ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ (ಥರ್ಮೋಪವರ್) ಮಾಪನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಎರಡನೇ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವನ್ನು (ಮುಗಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು) ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಲೋಹಗಳಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಬೊನೈಟ್ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಧೂಳೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪುಡಿ ವಿಧಾನ ) ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಾಕ್ ಕಣಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಸಮಂಜಸತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಾಗಸ್ಪರ್ಶದ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ದ್ರವದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಅಕ್ಕಿ. ಚಿತ್ರ 5. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: 1 - ವಿದ್ಯುತ್ ಪಲ್ಸ್ ಜನರೇಟರ್; 2 - ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ (ಹುಡುಕಾಟ ತಲೆ); 3 - ಸ್ವೀಕರಿಸುವ-ವರ್ಧಿಸುವ ಮಾರ್ಗ; 4 - ಟೈಮರ್; 5 - ಸ್ವೀಪ್ ಜನರೇಟರ್; 6 - ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ರೇ ಟ್ಯೂಬ್; ಎಚ್ - ಆರಂಭಿಕ ಸಿಗ್ನಲ್; ಡಿ - ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಸಂಕೇತ; DF - ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಸಂಕೇತ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಂಪನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ (ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ), ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ. ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿರಂತರತೆ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪತೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಲೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಂಪನ ಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು: ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ವಿಧಾನ, ನೆರಳು, ಅನುರಣನ, ವೆಲೋಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಕ್ (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು), ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಕಂಪನ ವಿಧಾನ (ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಧಾನಗಳು). (ಚಿತ್ರ 5)

ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಸುಕರಾದಾಗ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಂಪನಗಳ (1-10 MHz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುರಣನ ವಿಧಾನವು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಸುಮಾರು 1% ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯ ವಲಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ರೆಸೋನೆನ್ಸ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಾಚನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವೆಲೋಸಿಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿಧಾನವು ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಲೆಗಳ ಪ್ರಸರಣದ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಧ್ವನಿ ಆವರ್ತನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (ಪ್ರತಿರೋಧನೆ) ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ನಡುವೆ. 15 ಎಂಎಂ 2 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಉಚಿತ ಆಂದೋಲನಗಳ ವಿಧಾನ (ನೋಡಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಂದೋಲನಗಳು) ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಸುಕಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಚಿತ ಆಂದೋಲನಗಳ ವರ್ಣಪಟಲದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ; ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಣನೀಯ ದಪ್ಪದ ಬಹುಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಮುರಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿ, ಇದು ಹಲವಾರು ವೇರಿಯಬಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ, ತರಂಗ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ವಿಕಿರಣ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದು ಬಹುಮುಖ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಹಾನಿಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯ ಕೃತಕ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿಧಾನಗಳು ಡಿಫೆಕ್ಟೋಸ್ಕೋಪಿಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಕುಳಿಗಳು ವಿಶೇಷ ಸೂಚಕ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ಸ್) ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಪಿಲರಿ ಪಡೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲ್ಯುಮಿನೆಸೆಂಟ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ಗಳು ಫಾಸ್ಫರ್ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ (ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ನೊರಿಯೋಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಳಿ ಡೆವಲಪರ್ (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಟಾಲ್ಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನ ತೆಳುವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿರುಕು ಕುಹರದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಂಜೀನ್, ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣಗಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣ) ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಡಾರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಫಾಸ್ಫರ್ಸ್ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೊಲುಮಿನೆಸೆಂಟ್ ವಿಧಾನ) ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.