ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಫ್. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕೆಳ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪದನಾಮ

24.05.2015

ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಏಕ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು F-4, F-5, F-6, FSH-4 ಮತ್ತು FA-4 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರಗೆಲಸ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
FSh-4 ಯಂತ್ರವು ಟೆನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ FA-4 ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.
ಮೂಲ ಮಾದರಿಯು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಕಾರದ ಎಫ್ -4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಎಫ್ -6 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಅದರ ಮೇಲೆ, ಸಣ್ಣ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಮತ್ತು ಕರ್ವಿಲಿನಿಯರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
F-5 ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಪ್ರಕಾರ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅದೇ ರೀತಿಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ F-4 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 138).

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು 2 ರಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ 1 ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ 3 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ 2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 10 ಅನ್ನು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಎ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ 13 ರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. . ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ 5. ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ 7 ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬಾಕ್ಸ್-ವಿಭಾಗದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರ 8 ಇದೆ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಬೇಲಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ರಿಸೀವರ್ 11 ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ 16 ನಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್-ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೂಲಕ 17. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಎಂಜಿನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ 14 ಮೂಲಕ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಂಡಿಗಳು ಶೀಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿವೆ 12. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 6 ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲ 9 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು (ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ) ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ 18 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮೇಲಿನಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ 19. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ದೀಪ 20 ರಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವೆಂದರೆ ಹಾಸಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಟೇಬಲ್ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಳಿಕೆಯು ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಮೇಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಕಟ್ಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ಚಡಿಗಳು ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಸರಿಸಲು, ಬೇಲಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಒಂದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಅದರ ಅಡ್ಡ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ) ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ವಸತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ನಿಖರವಾದ ನೀರಸವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ತೀವ್ರ ಬದಿಗಳನ್ನು (ಲಂಬವಾಗಿ) ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಗಾತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 50-100 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಚಲನೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ಚಿತ್ರ 139, a) ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ರಾಡ್ ಒಳಗೆ) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲಗತ್ತನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮೋರ್ಸ್ ಟೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕವು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್-ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್ನ ಅಕ್ಷದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು (ಚಿತ್ರ 139, ಬಿ) ಕ್ಯಾಪ್ 1 ಅಥವಾ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ 2 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಡಿಕೆ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪಿಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಿಚ್, ನಳಿಕೆಯ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದು). ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಅಡಿಕೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೀಟಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕೋನ್ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋನ್ಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕ ಸಾಲಿನ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರಸ್ಟ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ದ್ರವ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 139, c).
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಜಡತ್ವ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿಚಲನವು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. LTA ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಬೆಂಬಲವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮುಕ್ತ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ಡ್ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲ ಚಾಲಿತ ತಿರುಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರ ಎಫ್ 2-4 ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, F2-4 ಯಂತ್ರವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ F-4 ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಎರಡೂ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಂತ್ರಗಳು F-4, F-5, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಫೀಡ್ FA-4 ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು F-4 ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಯಾಂತ್ರಿಕ (Fig. 140, a) ಒಂದು ಹಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 1 ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ 2 ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ (ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಲಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ 5 ರಿಂದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಡ್ರೈವ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ 4 ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ 3. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ 1 ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ 6. ತಿರುಗುವಾಗ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸರಪಳಿಯು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಚ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋಡು 7 ಇದೆ, ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾದ ಗೋಡೆಯು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ 8 ರ ನಡುವೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ರಿಂಗ್ 9 ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ವಸಂತ 11. ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ 8.
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪೆಡಲ್ 12 ಮೂಲಕ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಕ್ಲಚ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ 13 ಫೀಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ 14 ಫೀಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ 15 ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಂಶದಿಂದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಶದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ವಸಂತ 16 ರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ರಾಕೆಟ್ 17 ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್ 18 ರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಂಶವನ್ನು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ 19.
ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೀರ್ಘ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದೇಶಿ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 140, b). ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ವಸತಿ 1, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ 2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬೆಣೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ಗೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಉಪ-ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ 3. ಎರಡು ಸ್ವಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು 4 ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 5 ದೇಹಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ತಿರುಗುವ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳು 6 ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 7 ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪೈಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 8 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ತರಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 10-15 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 130-140 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಪಿಯರ್ಗಳು

ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 141, ಎ), ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 1 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಗಿದ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ 5 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ನಕಲು ಮಾಡುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 2, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 3. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ 4 ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ 5 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಣ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ಲೈವುಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ - ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಲೋಹ). ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 6 ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ 7. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ 8 ನ ನಕಲು ಅಂಚು ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್ 2 ರ ವಿರುದ್ಧ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖದ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ (ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್) ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಂಜೂರ. 141, ಬಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ - ರಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 141, ಸಿ). ಮೊದಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆ ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಅಡ್ಡ ಬಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಯು ಎರಡನೇ ವಿನ್ಯಾಸದ ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಂಚಿತವಾಗಿದೆ.
ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮರಗೆಲಸ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಘಟಕಗಳ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ನ ಪೋಷಕ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಂಗುರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ (Fig. 141, c) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮುಕ್ತ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಬೇಸ್ 1 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಂಗುರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, 2 ಮಿಮೀ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಡಾಪ್ಟರ್ ರಿಂಗ್ 3 ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಹೊರ ಮುಖವನ್ನು 15 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕೀಲಿಗಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡಾಪ್ಟರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡಾಪ್ಟರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಿಂಗ್ 4 ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಒಳಗಿನ ಮುಖವನ್ನು 15 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಫಲಕಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಈ ಉಂಗುರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರದ ತಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಪಿನ್ 5 ಸಹಾಯದಿಂದ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಡಾಪ್ಟರ್ ರಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೂರ್ಣ ತಿರುವು 0.33 ಮಿಮೀ ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 61.

ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3, 6R13F3-37 ತಯಾರಕರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲಂಬ ಕನ್ಸೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು 6R13F3, 6R13F3-37 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗೋರ್ಕಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ 1931 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಎರಡನೇ ತಯಾರಕ 6R13F3 ವೋಟ್ಕಿನ್ಸ್ಕ್ ಮೆಷಿನ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ VMZ, (ಪ್ರಸ್ತುತ OAO ವೋಟ್ಕಿನ್ಸ್ಕ್ ಪ್ಲಾಂಟ್) 1757 ರಲ್ಲಿ ಕೌಂಟ್ P.I. ಶುವಾಲೋವ್ ಅವರು ಸಾಮ್ರಾಜ್ಞಿ ಎಲಿಜಬೆತ್ ಅವರ ಅನುಮತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು.

ವೊಟ್ಕಿನ್ಸ್ಕ್ ಮೆಷಿನ್-ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1956 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು 1959 ರಲ್ಲಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.

ಇಂದು ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ LLC "ಮೆಷಿನ್ ಪಾರ್ಕ್" 2007 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.

ಕನ್ಸೋಲ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ - ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಹೆಸರನ್ನು ಕನ್ಸೋಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ (ಕನ್ಸೋಲ್) ನಿಂದ ಪಡೆದುಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್‌ನ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಸಮತಲ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳುಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ (ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್) ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲು ಇದು ರೂಢಿಯಾಗಿದೆ. ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೊಂದಬಹುದು ಸಮತಲ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ (ವ್ಯಾಪಕ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ)ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅದೇ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮರಣದಂಡನೆ. ಟೇಬಲ್ನ ಅದೇ ಮೂಲ ಆಯಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಆವೃತ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ.

ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನಲ್ಲಿ, ಐದು ಗಾತ್ರದ ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
ಸಂಖ್ಯೆ 0; ಸಂಖ್ಯೆ 1; ಸಂಖ್ಯೆ 2; ಸಂ. 3 ಮತ್ತು ಸಂ. 4, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು - ಸಮತಲ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಲಂಬ. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಸೈಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಟೇಬಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಳಗಿನ ಗಾತ್ರದ ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಗಾತ್ರ	ಯಂತ್ರಗಳ ಶ್ರೇಣಿ	ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ, ಮಿಮೀ
0	6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh	200 x 800
1	6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh	250 x 1000
2	6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh	320 x 1250
3	6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G	400 x 1600
4	6M14P, 6M84, 6M84G	500 x 2000

ಮೇಜಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು (ಹಾಸಿಗೆ, ಟೇಬಲ್, ಸ್ಲೆಡ್, ಕನ್ಸೋಲ್, ಟ್ರಂಕ್), ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಯ (ಸ್ಟ್ರೋಕ್) ಪ್ರಮಾಣ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್, ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲೆಡ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ಸೋಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪದನಾಮ

6 - ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ENIMS ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಗುಂಪು ಸಂಖ್ಯೆ)

ಆರ್- ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ (ಪೀಳಿಗೆ) (ಬಿ, ಕೆ, ಎನ್, ಎಂ, ಆರ್, ಟಿ)

1 - ಉಪಗುಂಪು ಸಂಖ್ಯೆ (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) ENIMS ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ (1 - ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್)

2 - ಯಂತ್ರ ಆವೃತ್ತಿ - ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರ (0, 1, 2, 3, 4) (3 - ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಗಾತ್ರ - 400 x 1600)

ಮಾದರಿ ಪದನಾಮದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷರಗಳು

ಜಿ- ರೋಟರಿ ಅಲ್ಲದ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ಕನ್ಸೋಲ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

TO- ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕಾಪಿಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ

ಬಿ- ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶ್ರೇಣಿ, ಟೇಬಲ್ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ).

ಪ- ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ - (n, p, c, a, c) GOST 8-XX ಪ್ರಕಾರ

ಡಬ್ಲ್ಯೂ- ವ್ಯಾಪಕ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ

F1- ಡಿಜಿಟಲ್ ಸೂಚನೆಯ ಸಾಧನ DRO ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಪೂರ್ವ ಸೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ

F2- CNC ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ

F3- ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ (ನಿರಂತರ) CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ

F4- ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರ

CNC ಯೊಂದಿಗೆ 6R13F3 ಲಂಬ ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ

CNC ಯೊಂದಿಗೆ ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ 6R13F3 ಅನ್ನು 1972 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ತಿರುಗು ಗೋಪುರದೊಂದಿಗೆ 6r13rf3 ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, 6r13f3-37.

6R13F3 ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ಕಟ್ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಾದರಿ 6R13F3-37 CNC ಸಾಧನ H33-2M ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ: ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ (ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಲಂಬ (ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು) ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ).

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು (Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ) ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3 ನ ಕನ್ಸೋಲ್ ಕೇವಲ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಸರ್ವೋ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ಸೋಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೇಗದ ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು 4.8 ಮೀ/ನಿಮಿನವರೆಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 2000 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಮೋಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಗ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ Rz = 20 µm.

ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ವರ್ಗ - GOST 8-82 ಪ್ರಕಾರ H.

ಡೆವಲಪರ್ - ಗೋರ್ಕಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್.

CNC 6R13F3 ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಆಯಾಮಗಳು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6r13f3-37 ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಆಯಾಮಗಳು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3 ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮಗಳು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮಗಳು 6r13f3-37

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3 ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ

ಫೋಟೋ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6r13f3-37

6R13F3 CNC ಕನ್ಸೋಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳ

CNC ಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6r13f3-37 ನ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳ

ಬೆಡ್ - 6R13F3-37.10
ರಿಡ್ಯೂಸರ್ - 6R13F3-37.25
ಕನ್ಸೋಲ್ - 6R13F3-37.61
ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಬಾಕ್ಸ್ - 6R13F3-37.068
ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೆಡ್ - 6R13F3-37.70
ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು - 6R13F3-37.80

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ - 6R13F3-01.38
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ - 6R13F3-01.32
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ - 6R13F3.50
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರಕ್ಷಣೆ - 6R13F3.74

ಕೂಲಿಂಗ್ - 6R13F3.90
ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ - 6R13F3.91
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನ - 6M13P.91

CNC ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ 6R13F3 ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಸ್ಥಳ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಸ್ಥಳ 6r13f3-37

6R13F3 ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ

ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು
"ಟೂಲ್ ಬಿಡುಗಡೆ" ಬಟನ್
ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಟನ್
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ವಿಚ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
ಫೀಡ್ ದರ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ವಿಚ್
ಮೇಜಿನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೇಖಾಂಶದ ಚಲನೆ
ಫೀಡ್ ಟಾಗಲ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ
ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಟಾಗಲ್ ಮಾಡಿ
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಾರಂಭ ಬಟನ್
ನೋಡ್ ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಟನ್
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್
ಕನ್ಸೋಲ್ ಅಪ್ ಬಟನ್
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್
ಕನ್ಸೋಲ್ ಡೌನ್ ಬಟನ್
Z ಶೂನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು
X ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಝೀರೋಯಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಮ್ಸ್
ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕನ್ಸೋಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್
ಉದ್ದದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಲಿಮಿಟರ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್
ವೇಗ ಸೂಚಕ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜೋಗ್ ಬಟನ್
ಶಿಫ್ಟ್ ನಾಬ್
ಕನ್ಸೋಲ್ ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು
ಕನ್ಸೋಲ್‌ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲಂಬ ಚಲನೆ
ಬೇಲಿ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಂಡಲ್
ವೈ-ಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಝೀರೋಯಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು
ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಮೇಜಿನ ಅಡ್ಡ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ
ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್
ಮೇಜಿನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚಲನೆ

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ 6R13F3

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ 6r13f3-37

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3 ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಣೆ

ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ

ಹಾಸಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಂಭಾಗದ ದೇಹವು ಕನ್ಸೋಲ್ ಚಲಿಸುವ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಚಲನೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಓದಲು, ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕನ್ಸೋಲ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಎಡ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ರೇಮ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿಟಕಿ ಇದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಹಾಸಿಗೆಯ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಡ್ ಕತ್ತಿನ ಸಂಯೋಗದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ದೇಹದ ಒಳಗೆ ತೈಲ ಜಲಾಶಯವಿದೆ. ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಸ್ಪೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ವೇಗಗಳನ್ನು ಹೇಳಲು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ಇರುವ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್

18 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಅಂಗೀಕಾರವಿಲ್ಲದೆ ಬಯಸಿದ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಸ್ಪೈಕ್ ಅನ್ನು ಲಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ ಸ್ವತಃ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 28 (ಶೀಟ್ 14, ಚಿತ್ರ 4) ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಾಣದ ಪಾಯಿಂಟರ್ ವಿರುದ್ಧ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು poz.26 ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಾಳದ ಕ್ಲಿಕ್ ಎಂದರೆ ಡಯಲ್ ಅನ್ನು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪುಶ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ, ಪೋಸ್. 27, ಅದರ ಮೂಲ (ಆರಂಭಿಕ) ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಲೈಡ್, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್.

ಸ್ಲೈಡ್ ಬೆಡ್ ಕತ್ತಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಂಡರ್ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್ ಸ್ಲೈಡ್ನ ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ.

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಬೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ (ತಿರುಗುವ) ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚಕ್ರಗಳು (ಅಂಜೂರ 8) ಮತ್ತು "ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್" ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಎಂಜಿನ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಒಂದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿ I (Fig. 7).

ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೆಡ್ (ಚಿತ್ರ 9,10 ಮತ್ತು II)

ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೆಡ್ X ಮತ್ತು Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಜಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ).

X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ i = 1: 2 ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಹಂತದ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ PBV112LGUZ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮೇಜಿನ ರೇಖಾಂಶದ ಚಲನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ - ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟೇಬಲ್ನ ರೇಖಾಂಶದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರಲ್ಲಿ BTM-1V ಪ್ರಕಾರದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಇದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕವಾಗಿದೆ.

Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಕ್ಕೆ ಮೇಜಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕನ್ಸೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಡ್ರೈವಿನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ನ ಅಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕನ್ಸೋಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಜಿನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಲನೆಗೆ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಔಟ್ಪುಟ್ 2 (ಚಿತ್ರ 9) ಇದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಡುಭೂಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, "ಹೊಂದಾಣಿಕೆ" ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ.

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕನ್ಸೋಲ್ 6R13F3

ಕನ್ಸೋಲ್ ಎಂಬುದು ಟೇಬಲ್ನ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಚಲನೆಗಳ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ (ಡೊವೆಟೈಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ, ಕನ್ಸೋಲ್ ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯತಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕನ್ಸೋಲ್‌ನ ಸಮತಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, "ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೆಡ್" ಜೋಡಣೆಯು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ) ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ i = 1: 2 ನೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ನ ಅಡ್ಡ ಚಲನೆಗೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ-ನಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೂಲಕ PBV112LGUZ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಮೇಜಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೈಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಪ್ರಕಾರ VTM-1B, pos. 1 (ಚಿತ್ರ 13).

ಕನ್ಸೋಲ್ ದೇಹದ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ, 4A90LA ಪ್ರಕಾರದ ಲಂಬವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಚಲನೆಯ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಮ್ ಜೋಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಗೇರ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು, ಕನ್ಸೋಲ್ ತೈಲ ಜಲಾಶಯ ಮತ್ತು VT II-IIA ಮಾದರಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು AOL-21-4 ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಸಮತಲ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ - ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ "ಅಪ್ರಾನ್ಸ್" ನೊಂದಿಗೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಒತ್ತಿ ಬಟನ್ 3 (ಅಂಜೂರ ನೋಡಿ. 3) "ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್";
ಬಟನ್ 17 "ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್" ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅವಶ್ಯಕ:

ಬಟನ್ 19 ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
ಬಟನ್ 2 "ಟೂಲ್ ಬಿಡುಗಡೆ" ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು 15 ... 20 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಬಿಡುವವರೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಡ್ನಿಂದ ಹೊರಬರಬಹುದು. ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲರ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ರಾಡ್ನ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಗ್.15,16 ರ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ರಾಮ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಹೊರ ಕೋನ್ 7:24 ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ "ಮೋರ್ಸ್ ನಂ. 4" ಅನ್ನು ಮೋರ್ಸ್ ಕೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ 2,3,5 ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ತೋಳುಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ಅನ್ನು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒಂದು ಜೊತೆ ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್) ಕ್ರಮವಾಗಿ Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ I ಅನ್ನು ಅದರ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಾಡ್ನ T- ಆಕಾರದ ತುದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, "ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್" ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ. ಕ್ಯಾಮ್ ಹಿಡಿತವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಲಾಂಪ್ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು 40 rpm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

6R13F3 ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು NZZ-2M ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

380 V ವೋಲ್ಟೇಜ್, 50 Hz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಏರಿಳಿತವು 380 V ಯ 15% ± 10% ಆಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, CNC ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ನಿಂದ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರ ಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಮೂರು-ಹಂತ, ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ 380 ವಿ, ಆವರ್ತನ 50 Hz;
ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ವೇರಿಯಬಲ್ 110 V, 50 Hz;
ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಳಕಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಪರ್ಯಾಯ 24 V, 50 Hz;
ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - 24 ವಿ ಡಿಸಿ;
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - 55 ವಿ ಡಿಸಿ;
ಫೀಡ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು - 48 ವಿ ಡಿಸಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಚಯಾತ್ಮಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ (I) ಮೂಲಕ ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್; ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಕಾರ 4А132S4У3, 7.5 kW, 1450 rpm, 380 V, M1 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮದಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (A02-5I-4, 7.5 kW, 1450 rpm, 220/380 V);
ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಲನೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್; ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರ 4A90LA, 2.2 kW, 1500 rpm, 380 V ನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, M2 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮ;
ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್; ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರ 4AAS56V4U3, 0.18 kW, 1500 rpm, 380 V, M4 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮದಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್; ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ XA14-22M (0.12 kW; 2800 rpm; 380 V; ಸ್ಕೀಮ್ M3 ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ;
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಕಾರ AOL-21-4, 0.27 kW, 1500 rpm; 380 ವಿ; M5 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮ
ಉದ್ದುದ್ದವಾದ ಫೀಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ (X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ) ಅನ್ನು DC ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಕಾರದ PBV-112L 2.2 kW 1000 rpm, 110 V ನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, M7 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮ.

ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು 3T6S-8-PBV-112LU4 ಪ್ರಕಾರದ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪರಿವರ್ತಕದ ಮೂಲಕ CNC ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಂದ ಪ್ರಚೋದನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಟ್ಯಾಕೋಜೆನೆರೇಟರ್ನಿಂದ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. M6 ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪದನಾಮ.

ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಪ್ರಕಾರ BTM-1V ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಫೀಡ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ (Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ, ಸ್ಲೆಡ್) X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದಂತೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಧನಗಳ ಪದನಾಮ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ - M9, ಟ್ಯಾಕೋಜೆನರೇಟರ್ - M8, ತಿರುಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ - P2;
ಲಂಬ ಫೀಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ (Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ, ಸ್ಲೈಡರ್) ಅನ್ನು X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದಂತೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕೀಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಧನಗಳ ಪದನಾಮ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ - M11. ಟ್ಯಾಕೋಜೆನೆರೇಟರ್ - M10, ತಿರುಗುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ - PZ.

6R13F3 CNC ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ವೀಡಿಯೊ.

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3-37 ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೆಸರು	6R13F3-37	6R13RF3
GOST 8-82 ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರತೆ ವರ್ಗ	ಎಚ್	ಎಚ್
ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯಾಮಗಳು (ಉದ್ದ x ಅಗಲ), ಮಿಮೀ	400 x 1600	400 x 1600
300	300
ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು	3	3
ಟೇಬಲ್‌ನ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದ ಚಲನೆ (X), ಎಂಎಂ	1000	1000
ಟೇಬಲ್‌ನ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ಚಲನೆ (Y), mm	400	400
ಮೇಜಿನ ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಲನೆ, ಮಿಮೀ	420	380
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಬೆಡ್ (ಔಟ್ರೀಚ್) ನ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ದೂರ, ಮಿಮೀ	500	500
ಮೇಜಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಿಂದ ಬೆಡ್ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕ ದೂರ, ಮಿಮೀ	100	100
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೂರ, ಮಿಮೀ		70..450
ಸ್ಲೈಡರ್ (Z) ನ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಲಂಬ ಚಲನೆ, ಎಂಎಂ	250	-
ಕೆಲಸದ ಫೀಡ್ ಮಿತಿಗಳು. ಉದ್ದ, ಅಡ್ಡ, ಲಂಬ, ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ	3..4800	20..1200
ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್ನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ವೇಗ, ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ	4800	2400
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಮಿಮೀಗೆ ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ	70...490	70...450
ಪ್ರತಿ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಫೀಡ್, ಮಿಮೀ	0,01	0,01
X ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, mm	0,065
Y, Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, mm	0,040
ಗರಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸ, ಮಿಮೀ	30
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಎಂಎಂ	40
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಎಂಎಂ	125
ಸ್ಪಿಂಡಲ್
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ	1	6
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, rpm	40...2000	40...2000
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ	18	18
ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್, kgf.m	62,8
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಂತ್ಯ	GOST 836-72, 7:24
CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆ
CNC ಪ್ರಕಾರ	H33-2M	H33-1M
ಆಯಾಮ ವಿಧಾನ	ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ	ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ
ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ವಿಧಗಳು	ರೇಖೀಯ ವೃತ್ತಾಕಾರ	ರೇಖೀಯ ವೃತ್ತಾಕಾರ
ರೇಖೀಯ / ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ	3/2	3/2
ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ	8
ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್, kW (rpm)	7,5 (1450)	7,5
X, Y, Z ಅಕ್ಷಗಳು, kW ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು	2,2	ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್
ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಲನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, kW	2,2
ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, kW	0,18	-
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, kW	0,12
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್, kW	0,27
ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರುಗಳ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ, kW	16,87
ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮ
ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ	3450 x 3970 x 2965	3200 x 2500 x 2450
ಯಂತ್ರದ ತೂಕ, ಕೆ.ಜಿ	4450	6900

CNC ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು (ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು), ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆ.

CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ 6R13F3

6r13f3 ಸಾಧನವು ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಕೂಡ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್.

CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಬಳಸಿ:

ಲಂಬವಾಗಿ (ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ನ ಚಲನೆ);
ಅಕ್ಷೀಯ;
ಲಂಬವಾದ (ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ-ಕೋಡೆಡ್ ಲಂಬ ರಿಬೇಸ್ (Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ) ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ಸೋಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟೇಬಲ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಎರಡೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಡ್ರೈವ್ಗಳು

CNC ಯಂತ್ರ 6R13F3 ನ ಪೂರೈಕೆಯು ತಡೆರಹಿತ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪೂರೈಕೆ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್ ಮೂವರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು 4.8 ಮೀ / ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ಟೇಬಲ್ನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಜೊತೆಗೆ ವಿತರಣೆಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಂಶಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. 2000 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಹಿಡಿತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಫೋರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಸರು ಡಿಕೋಡಿಂಗ್

ಬಯಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಸೂಚಕದ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು:

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಖ್ಯೆ 6 ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ;
ಸಾಧನದ ಮಾರ್ಪಾಡು - ಅಕ್ಷರ ಪಿ;
ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು (ಟೇಬಲ್ನ ಗಾತ್ರ) ಸಂಖ್ಯೆ 3 ರಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
F3 - CNC ಸಾಧನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.

ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆ

ಹಾಸಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಲಿಂಕ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಘನ ನಿರ್ಮಾಣವು ವಿಸ್ತೃತ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಬೇಸ್ ಲಂಬವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದೇಶವು ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ, ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಬೋಧಪ್ರದ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಗೂಡಿನ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ನ ಕವರ್ ವಿಭಾಗದ ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂತರವಿದೆ, ಇದು ತೈಲ ಪಂಪ್ಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕಿರಣದ ಎಡ ಮುಂಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ತಂತಿಯ ಸಮತಲವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ತೈಲ ವಿಭಾಗವಿದೆ. ದೇಹವನ್ನು ತಳದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಸ್ಪೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡಲು, ನೀವು ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತಿರುವುಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು "ಮಾಹಿತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ".

ಈ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಸ್ಲೆಡ್
ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವನು.
ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್.

ಸ್ಲೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಂಡರ್ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ (Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ) ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚಕ್ರಗಳು.

ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಗುಂಪನ್ನು ಎಂಜಿನ್ ಬಳಸಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎರಡು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಅಡಿಕೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೆಡ್

ಈ ಘಟಕಗಳು ಟೇಬಲ್ X ಮತ್ತು Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳ (ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ಲಂಬ) ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸ್ಕ್ರೂ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಇದು ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಂಬಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗಶಃ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕವು BTM-1V ವಿಧದ ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ವಿಲೋಮ ಸಂವಹನ ನಿಯಂತ್ರಕದಿಂದ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.

Y ಆರ್ಡಿನೇಟ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಜಿನ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೂವರ್ನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಿರಣದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಜಿನ ಲಂಬವಾದ ಚಲನೆಯ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಿರಣದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿದೆ. ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಲು, ನೀವು ಹೆಕ್ಸ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6R13F3 ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಧನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು NZZ-2M ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅದರಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

380 V ವೋಲ್ಟೇಜ್, 50 Hz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಏರಿಳಿತವು 380 V ಯ 15% ± 10% ಆಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, CNC ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಈಕ್ವಲೈಜರ್ ಆಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಮೂರು ಹಂತಗಳು, ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ 380 V, ಆವರ್ತನ 50 Hz;
ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಪರ್ಯಾಯ 110 V, 50 Hz;
ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕಾಶದ ಯೋಜನೆ - ಪರ್ಯಾಯ 24 V, 50 Hz;
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಸ್ಥಿರ 24 ವಿ;
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಿಗಿಯಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ - ಸ್ಥಿರ 55 ವಿ;
ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಪೂರೈಕೆ - ಸ್ಥಿರ 48 ವಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಶಾಶ್ವತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಂದ ಪ್ರೇರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಟ್ಯಾಕೋಜೆನೆರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ಕಟ್ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆ

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ಅನ್ನು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿ NZZ-2M ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕರು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. CNC ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: ರೇಖಾಂಶ, ಅಡ್ಡ (ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಲಂಬ (ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು). ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು (Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ) ಸ್ಲೈಡರ್ನ ಚಲನೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ಕನ್ಸೋಲ್ ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನ್ಸೋಲ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಡ್ರೈವ್ಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೇಗದ ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು 4.8 ಮೀ/ನಿಮಿನವರೆಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಟೂಲ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 2000 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಮೋಟ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಗ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಹುದ್ದೆ

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ: ಸಂಖ್ಯೆ 6 ಒಂದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ; ಅಕ್ಷರ P, T, M - ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಸಂಖ್ಯೆ 1 - ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಖ್ಯೆ 3 - ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರ (ಟೇಬಲ್ ಗಾತ್ರ), F3 - CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.

ವಿಶೇಷಣಗಳು	ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಮೇಜಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ	400 x 1600
GOST 8-71 ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರತೆ ವರ್ಗ	ಪ
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Rz, µm	20
300
ಟೇಬಲ್‌ನ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದದ ಚಲನೆ (X), ಎಂಎಂ	1000
ಟೇಬಲ್‌ನ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ಚಲನೆ (Y), mm	400
ಮೇಜಿನ ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಲನೆ, ಮಿಮೀ	420
ಸ್ಲೈಡರ್ (Z) ನ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಲಂಬ ಚಲನೆ, ಎಂಎಂ	250
ಕೆಲಸದ ಫೀಡ್ ಮಿತಿಗಳು. ಉದ್ದ, ಅಡ್ಡ, ಲಂಬ, ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ	3 - 4800
ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್ನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ವೇಗ, ಮಿಮೀ / ನಿಮಿಷ	4800
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಗಿನಿಂದ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ದೂರ, ಮಿಮೀ	70 - 490
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಫ್ರೇಮ್ನ ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ದೂರ, ಮಿಮೀ	500
ಪ್ರತಿ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಫೀಡ್, ಮಿಮೀ	0,01
X ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, mm	0,065
Y, Z ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, mm	0,040
ಗರಿಷ್ಠ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸ, ಮಿಮೀ	30
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಎಂಎಂ	40
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಎಂಎಂ	125
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ನಿಮಿಷ-1	40 - 2000
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ	18
ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್, kgf.m	62,8
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಂಡ್ GOST 836-72	7:24
ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್, kW	7,5
X, Y, Z ಅಕ್ಷಗಳು, kW ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು	2,2
ಕನ್ಸೋಲ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಲನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, kW	2,2
ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, kW	0,18
ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್, kW	0,12
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್, kW	0,27
ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರುಗಳ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ, kW	16,87
ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು (L x W x H), mm	3450 x 3970 x 2965
ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ, ಕೆ.ಜಿ	4450

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ಇಂದು

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗೋರ್ಕಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಿದವು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಂದಿಗೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ, 6R13F3 CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸುಧಾರಿತ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಬೆಲೆ

ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ನ ಆಧುನಿಕ ಅಗ್ಗದ ಅನಲಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಾವು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1050x520 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಟೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು $ 71,200 ರಿಂದ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳು

ನಮ್ಮ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - ಜೆಕ್ ಗಣರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧುನಿಕ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯು TAJMAC-ZPS CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಲೆ / ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಪಾತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೊಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

TOವರ್ಗ:

ಮರಗೆಲಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ (ಚಿತ್ರ 1) ಏಕ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ನಳಿಕೆಗಾಗಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಡಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು Y ಬದಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಮೇಜಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಿರುಳು ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಫ್-4: 1 - ಫ್ರೇಮ್, ಜಿ - ಸಪೋರ್ಟ್, 3 - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, 4 - ಟೇಬಲ್, 5 - ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ರೂಲರ್ ಗೈಡ್ಸ್, 6 - ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್, 7 - ರಿಸೀವಿಂಗ್ ಫನಲ್, 8 - ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಾಗಿ

ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎಫ್ಎಸ್ಎ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2). F-4 ಯಂತ್ರದಂತೆಯೇ, ಅದರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಫೀಡ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹಿಂಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ). ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 8-25 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಅನುಕೂಲಕರ ನಿಯೋಜನೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ FA-4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ, ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಾಗಾದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀಟ್ನ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಂದು ಭಾಗವು ಕಾಪಿಯರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬುಷ್-ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿ ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಲಾಕ್ನ ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ (ಡ್ರೈವ್) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಸೇರಿವೆ.

ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಬಿಂದುಗಳು ಕಟ್ಟರ್ ವಿವರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೃತ್ತದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ದೂರದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ದೂರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಇನ್ಸರ್ಟ್ 6 ಅನ್ನು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಚಲಿಸುವಂತೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಸಂತದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಬೆರಳಿನಿಂದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪೆಡಲ್ನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಫೀಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 2. ಎಫ್‌ಎಸ್‌ಎ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: 1 - ಟೇಬಲ್, 2 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್, 3 - ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, 4 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್‌ನ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, 5 - ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ, 6 - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, 7 - ಟೆನ್ಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, 8 - ಫ್ರೇಮ್

ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮವು FSH-4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಸಹ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಬೆಡ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾರೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಂಪ್ಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ ರೂಲರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಸ್ಟಾಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಡಿಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ಆಧುನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರೇಜ್ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಏರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ FA-4 ನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: 1 - ಪೆಡಲ್, 2 - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲ, 3 - ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್, 4 - ಕೇಬಲ್, 5 - ಲಿವರ್, 6 - ಇನ್ಸರ್ಟ್, 7 - ಫಿಂಗರ್, 8 - ವಸಂತ , 9 - ಕಟ್ಟರ್ , 10 - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬ್ಲಾಕ್, 11 - ಗೇರ್, 12 - ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, 13 - ಫೀಡ್ ಮೋಟಾರ್, 14 - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್, 15 - ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ

ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕ್ರಮದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು) ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವರ್ಗವು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಮರದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಧಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೀಟಿಂಗ್ ಕೋನ fvh ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು 0 ರಿಂದ 30 ° ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಏಳನೇ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವು 120 ಮಿಮೀ, ಕತ್ತರಿಸುವವರ ಸಂಖ್ಯೆ r = 4, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 6000 ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್

ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಟೇಬಲ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ 3-5 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಇರಬೇಕು, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಭಾಗದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರರು: 1 - ಹಿಂದಿನ ಆಡಳಿತಗಾರ, 2 - ಬ್ರಾಕೆಟ್, 3 - ಮುಂಭಾಗದ ಆಡಳಿತಗಾರ

ನೇರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೇಖೆಗಳ (ಅಂಜೂರ 4) ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೂಲರ್ 1 ಅನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಣುಕಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಡಳಿತಗಾರನು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಡಳಿತಗಾರರನ್ನು ಆಡಳಿತಗಾರರ ಲೋಹದ ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಡಳಿತಗಾರರ ಲಂಬವಾದ ವಿಮಾನಗಳು ಯಂತ್ರ ಮೇಜಿನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.

ಫ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಬ್ಯಾಕ್ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಾರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ - ಪ್ರಮಾಣಿತವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹಿಂದಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನ ವಿರುದ್ಧ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.

ಮುಂಭಾಗದ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ಮರದ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ (1.5-2 ಮಿಮೀ) ಸಮಾನವಾದ ಮೊತ್ತದಿಂದ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಡಳಿತಗಾರರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 1.5-2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಆಡಳಿತಗಾರನಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅದನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಬಯಸಿದ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೇಖಾಂಶದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ಆಡಳಿತಗಾರರನ್ನು ಒಂದೇ ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆ) ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರರನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ನಕಲು ಆಡಳಿತಗಾರರ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಉಂಗುರದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೀಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಿಂಗ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಕಲು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಆಕಾರದ ಅಂಚಿನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ

ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ; ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಸ್ಪೈಕ್ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಅಲ್ಲದ ಮೂಲಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ನೇರ-ರೇಖೆಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮುಂದಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರನ ವಿರುದ್ಧ ಅಂಚನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಬಾಚಣಿಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ - 150-200 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಕುರುಡು ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಪರಸ್ಪರ 10-15 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಡಳಿತಗಾರನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತದೆ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾಚಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಲಂಬ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಕೋನವು ಆಡಳಿತಗಾರರ ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

ಆಡಳಿತಗಾರನು ಮೇಜಿನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೆಕ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು; ರೆಕ್ಕೆಯ ಕಾರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 155. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧನಗಳು: a - ಒಂದು ಕ್ಲಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ, b - ಕ್ಲಾಂಪ್ ಇಲ್ಲದೆ; 1 - ದೇಹ, 2 - ಸ್ಟಾಪ್, 3 - ಕುಶನ್, 4 - ಕ್ಲಾಂಪ್, 5 - ಕಟ್ಟರ್, 6 - ರಿಂಗ್, 7 - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, 8 - ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, 9 - ಬೇರಿಂಗ್, 10 - ಗಾರ್ಡ್, 11 - ಕವರ್, 12 - ಸ್ಪಿಂಡಲ್

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರನ ವಿರುದ್ಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಅಲೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ). ಅಲೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹೊಲಿಗೆಯ ಕೊರತೆಯು ಅರೆಯಲಾದ ಅಂಚುಗಳ ನೇರವಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒಂದಕ್ಕೆ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ.

ಒಂದು ಅಂಚಿನ ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತುಂಡು (ರೈಲು) ಇದೆ, ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ. 5, ಬಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಲೆಸ್ ಸಾಧನದ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ರಿಂಗ್ 6 (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಟೇಬಲ್ನ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕಟ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖಿತ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. ಅಂಜೂರ 6. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆ: a - ಒಂದು ಬಾಗಿದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್, ಬಿ - ಎರಡು ಬಾಗಿದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್; 1 - ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ (ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್), 2 - ಸ್ಟಾಪ್, 3 - ಫೀಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, 4 - ಕ್ಲಾಂಪ್, 5 - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, 6 - ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಲಿತ ಸ್ಲೀವ್-ರೋಲರ್ ಚೈನ್, 7 - ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, 8 - ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು, 9 - ಕಟ್ಟರ್, 10 - ಬೆಂಬಲ ರಿಂಗ್, 11 - ಎಂಡ್ ಸ್ಟಾಪ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್‌ನ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಮಾಡದ ಸ್ಥಳಗಳು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಭತ್ಯೆ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸದ ತಪ್ಪಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ನಕ್ಷತ್ರ ಚಿಹ್ನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬಶಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಕರ್ಲಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 6, ಎ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಸಾಧನವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ.

ಎರಡು ಬಾಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6, ಬಿ). ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಾಗಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೈಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಸಾಧನವನ್ನು ಅದರ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಶೂಲೀಕರಿಸಿದ ಶೀಲ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂದಿಕ್ಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಶೀಲ್ಡ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು (ಚಿತ್ರ 7, ಎ) ರಂದ್ರ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಬುಷ್-ರೋಲರ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಂಟು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೈನರ್ ಬೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್, ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ತನ್ನ ಬೆರಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಿಂದ ದೂರ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಯಂತ್ರದ ನೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬೆರಳಿಗೆ ಹಾಕುತ್ತಾನೆ. ನಂತರ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಲಗತ್ತು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೆರಳಿನ ಸುತ್ತಲೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ರಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪೂರ್ಣ ತಿರುವು ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಿಂದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುವುದು. ಸ್ಪೈಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಕ್ಯಾರೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಟೆನೊನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 7, ಬಿ) ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಕಣ್ಣಿನ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹಿಂದೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಹಿಂದೆ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. ಚಿತ್ರ 7. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: a - ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಂಟುಗಳು, ಬಿ - ಸ್ಪೈಕ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆ; 1 - ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, 2 - ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್, 3 - ಇನ್ಸರ್ಟ್, 4 - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, 5 - ಕ್ಲಾಂಪ್. 6. 8, 13 - ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, 7, 10 - ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, 9 - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್. 11 - ಕಟ್ಟರ್ ಗಾರ್ಡ್, 12 - ಆಡಳಿತಗಾರ, 14 - ಗಾಡಿ

ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀಡಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಅನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟೆನಾನ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎರಡನೇ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅದನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತುದಿಯ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳ ಭುಜಗಳ ಮೇಲೆ ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಭುಜಗಳು ಅಥವಾ ಲಂಬ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು _ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನ್-ಥ್ರೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್.

ನಿಲುಗಡೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಲ್ಲದ ಮೂಲಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 8. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಪ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಿದರೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಆಡಳಿತಗಾರನ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಪ್‌ಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ: ಏಕ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ಬಳಸಲು; ಪಶರ್ ಇಲ್ಲದೆ 5 x 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಭಾಗಗಳು; ಫೈಬರ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಿರಣಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು.