ಬ್ಯಾಂಡ್ ಸಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು. ವಿಶಾಲ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡಿತು

ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳುಎರಡು ವಿಧ: ಕಿರಿದಾದ ಗರಗಸಗಳು(50 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ.) ಮತ್ತು ಅಗಲ(80 mm ನಿಂದ 250 mm ವರೆಗೆ)

ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಯಾವುದೇ ಗರಗಸವು ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸವು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಹರಿದುಹೋಗುವ ನ್ಯಾರೋ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಸಾಅಂತಹ ಅಪರೂಪದ ಘಟನೆ ಅಲ್ಲ. ಗರಗಸವು ಮೊಂಡಾಯಿತು, ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಕಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉಂಗುರವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹರಿದ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ತುಂಡು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತಾಡುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿದ್ದಿದೆ. ಆದರೆ ಆನ್ ವಿಶಾಲ ಗರಗಸಗಳುಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪರೂಪ!

ಅಗಲವಾದ ಗರಗಸಗಳುಹಲ್ಲುಗಳ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇದು ಆಯ್ದ ಹಲ್ಲಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ (ಮರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಲಾಗ್ಗೆ ತಿನ್ನುವ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ). ಆದರೆ ಮುರಿಯಲು ವಿಶಾಲ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆನ್ ಕಿರಿದಾದ ಗರಗಸಗಳುಟೇಪ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದು ಎಡಕ್ಕೆ, ಎರಡನೆಯದು ಬಲಕ್ಕೆ, ಮೂರನೆಯದು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗರಗಸುವಾಗ (ನೇರವಾದವು ಮರದ ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ), ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಗಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ದೇಹವೇ ಜಾಮ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಲ್ಲುಗಳ ಈ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮರದ ಪುಡಿ (33%) ನ ಮೂರನೇ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲು 100% ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಸಿದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಿರಿದಾದ ಗರಗಸಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಎತ್ತರದಿಂದಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕಿರಿದಾದ ಗರಗಸಗಳುಒಂದೇ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಗರಗಸದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ! ಕಿರಿದಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ (ಸುಮಾರು 2.5 ಮಿಮೀ) ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು (ವಿಶಾಲ ಗರಗಸದಂತೆ) ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಗ್ ಔಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಬದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿರಾಮ. ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ದುರಸ್ತಿ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಿಂಗ್ನ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಇದೊಂದೇ ಪರಿಹಾರಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ20/80 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮರೆಯದೆ. ಈಗಾಗಲೇ 80 ಎಂಎಂ ನಿಂದ ಅಗಲವಾದ ಬ್ಲೇಡ್. ಹಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 11 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 35 ಮಿಮೀ ಹೆಜ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕುಹರದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮಗೆ ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಅಂತಹ ಹಲ್ಲನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ತುದಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಗಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್!

ಅಂತಹ ಹಲ್ಲಿನ ಹರಿತವಾದ ನಂತರ, ಇದು 100% ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮರದ ಪುಡಿ ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನ್ಯಾಯಸಮ್ಮತವಲ್ಲದ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕಂಡಿತು. ಪ್ರತಿ ಮೂರನೇ ಹಲ್ಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೈಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶಾಲ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳುಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ, ಗರಗಸವು ತೂಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಾಲ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಫೈನ್ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಹಲ್ಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆಕಾರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಾತಿಯ ಮತ್ತು ಮರದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗರಗಸದ ವೇಗಕ್ಕೆ 25% ವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಿರಿದಾದ ಗರಗಸಗಳು ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಗೆಲ್ಲುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿಶಾಲ ಗರಗಸಗಳು. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಗರಗಸವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ. ಕಿರಿದಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪುಲ್ಲಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮಾತನಾಡುವ ಸರಳ ಭಾಷೆ, ಅಗಲವಾದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದವುಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಲವಾಗಿ ಎಳೆಯಬೇಕು, ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗರಗಸದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಅಗಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಉಳಿದ ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ನಲ್ಲಿ "ತರಂಗ" ವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಗರಗಸದ ವೇಗವು ಕಿರಿದಾದ ಗರಗಸಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ಈ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ತರಬೇತಿಯ ಮಟ್ಟ.

ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ತಿರುವು. ಹೀಗಾಗಿ, ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ರಾಟೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (1/2), ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಇರುವ ರಾಟೆಯ ಆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ( 1/3 ಅಥವಾ 2/5) ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ (ಸಾ ರೋಲಿಂಗ್ 1/3 ಅಥವಾ 1/2). ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಸ್ಪರ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಟೆನ್ಷನ್ಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸವು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ನಿಯೋಜನೆ.

ನಾವು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಭಾರೀ ಗರಗಸಗಳು

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ದೇಹವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಥಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತಿರುಳಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಗರಗಸವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ದೇಹವು ತಿರುಳಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಗರಗಸದ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಟೇಪ್ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸವು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ಲಿಗಳ ತಿರುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ, ಗರಗಸದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲಿಂಗ್, ಪುಲ್ಲಿಗಳಿಂದ ಗರಗಸವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗರಗಸವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸವು "ದಣಿದಿದೆ" ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಿಷ್ಠ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಗರಗಸದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಒರೆಸಬೇಕು, ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ದಿನದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಗರಗಸವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಮಂದವಾದ ಗರಗಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು). ಗರಗಸದ ದೇಹದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಒರೆಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಉಳಿದಿಲ್ಲ (ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ). ಅಲ್ಲದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಗರಗಸವನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಹಲ್ಲಿನ ಮರು-ತಯಾರು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲವು ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಫಿಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವವರೆಗೆ ಗರಗಸದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಗರಗಸಗಳು, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸಿ !!

ತಯಾರಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅದರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ರೋಲಿಂಗ್, ಗರಗಸದ ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ಟೇಟ್ನ ಅಂತಿಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಬ್ನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗರಗಸದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಗರಗಸಗಳಂತೆಯೇ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಿಚಲನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ರೇಮ್ ಗರಗಸಗಳಂತೆಯೇ (ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳ, ಉಬ್ಬು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಚಬಹುದು, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ರೇಖಾಂಶದ ಅಲೆಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆ, ನೇರವಾಗದಿರುವುದು, ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ, ಇತರ ದೋಷಗಳು - ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ. ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚು ನೇರವಾಗಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು

a, b - ಅಡ್ಡ ವಾರ್ಪಿಂಗ್; ಸಿ, ಡಿ - ರೆಕ್ಕೆಗಳು; ಇ, ಇ - ರೇಖಾಂಶದ ಅಲೆಗಳು; g, h - ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವುದು; 1 - ಗರಗಸ, 2 - ಮಾಪನಾಂಕ ಫಲಕ; 3 - ಆಡಳಿತಗಾರ; 4 - ತನಿಖೆ; 5 - ಮಾಪನಾಂಕ ಫಲಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಬೆಲೆಗಳು, ರಿಯಾಯಿತಿಗಳುಮತ್ತು ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿಫೋನ್ ಮೂಲಕ:

22.05.2015

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ: ಮರಗೆಲಸ, ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಲಾಗ್ ಗರಗಸಗಳು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗರಗಸಗಳು ಗಾತ್ರ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮರಗೆಲಸ (ಕಿರಿದಾದ), ವಿಭಜಿಸುವ (ಮಧ್ಯಮ) ಮತ್ತು ಲಾಗ್ ಗರಗಸ (ಅಗಲ). ಮೊದಲ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು GOST 6532-53 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಗ್ ಗರಗಸಗಳು - GOST 10670-63 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ "ಲಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಗರಗಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು." ಮಂಡಳಿಗಳು, ಕಿರಣಗಳು, ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮರದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಅಗಲ B, ​​ಹಲ್ಲುಗಳು, ದಪ್ಪ 5, ಉದ್ದ L), ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಯಾಮಗಳು. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಗರಗಸದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಕೆ, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸ ಡಿ ಮತ್ತು ಅಗಲ.
ಬ್ಯಾಂಡ್ ಉದ್ದ ಕಂಡಿತುಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಪೂರೈಸುವುದರಿಂದ, ಅಂದಾಜು ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಬ್ಯಾಂಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಂಡಿತುಗರಗಸದ ತಿರುಳಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಲಂಬನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು

ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳ ಮೌಲ್ಯವು ಗರಗಸದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ

s/D=0.001 ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವು ಇರುತ್ತದೆ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 70-80 kgf / mm2 ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂಚು 2 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಗರಗಸದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡಗಳು 35-40 kgf / mm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಸಣ್ಣ ಸಂಭವನೀಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಗಲವು ಗರಗಸದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಎತ್ತರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸೇರುವವರ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ನ ವಕ್ರತೆಯ ಆರ್ ಎಂಎಂ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿ Δs ಮಿಮೀ ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಗರಗಸದ ಅಗಲ

ಅಗಲವಾದ ಗರಗಸಗಳು ಬಾಗುತ್ತವೆ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ, ಇದು ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳಿಂದ ಜಾರುತ್ತದೆ.
ವಕ್ರತೆಯ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಜಿಗ್ಸಾ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಸಾಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ಸಾಗಳ ಆಯಾಮಗಳು L = 130/140 mm, B = 2.3/8 mm, s = 0.26/0.5 mm, t = 0.6/1.5 mm. ನೇರವಾದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಕೋನೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: α = 5/10 °, β = 40/45 °. ಮರಗೆಲಸ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮತ್ತು ಲಾಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 25.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ GOST ಗರಗಸವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗರಗಸಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಎರಡು ಇವೆ: ಪ್ರೊಫೈಲ್ I - ಉದ್ದನೆಯ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ II - ನೇರ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ (ಚಿತ್ರ 41.6). ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಗರಗಸಗಳು ನಾನು ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮೃದುವಾದ ಮರಗಳನ್ನು ಗರಗಸುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ II ನೊಂದಿಗೆ - ಮೃದುವಾದ ಮರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಅವುಗಳ ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

10-60 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಿರುವ ಜಾಯ್ನರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳಿಗೆ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂದಾಜು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಿಮೀ):

ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮಗಳು (ಮಿಮೀ):

ಸೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸಗಳಿಗೆ, ಪಿಚ್ 25-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. GOST ಒದಗಿಸಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಕೋನೀಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 41. ಹಲ್ಲುಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಟೆಯಿಂದ ಗರಗಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ γ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಬಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಅದರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೋನ γ ಅನ್ನು 20-35 ° ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡಿತು

ರೋಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಹೊಸ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು (0.12V ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗುರುತು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಗರಗಸದ ಪಕ್ಕದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಸೀಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಗರಗಸವನ್ನು ಆಡಳಿತಗಾರ, ಚೌಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೈಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಗರಗಸವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ) ಮಾಡಬೇಕು. 42. ಸೀಮ್ B ನ ಅಗಲವು ಗರಗಸದ s ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 105 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗರಗಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಉಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ರೇಖೆಗಳ AB ಮತ್ತು CD ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಅಂವಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ತುದಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪಟ್ಟಿಯೊಳಗೆ ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಾಂಫರ್ಡ್). ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಸಾಣೆ ಹಿಡಿದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗರಗಸಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಾರ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ನ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. PM-6 ಮಫಿಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಾರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು 830-1000 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಗರಗಸದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ 0.075-0.15 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ - ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಬೊರಾಕ್ಸ್. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನಂತರ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಗಾಢ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳವು ಪತ್ರಿಕಾ ಶೀತ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಗರಗಸವನ್ನು ಅದೇ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈಗಾಗಲೇ 650-700 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು P-Sr-45, P-Sr-65 ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ L62 ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 605-905 ° C. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೇಪ್ನ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ನೀವು ASLP-1 ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗರಗಸಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು 90 ° C ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರೆಗೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇನ್ನಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್

ನಲ್ಲಿ ಸಂಪಾದನೆಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಫ್ರೇಮ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುವಾಗ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಗರಗಸಗಳ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಅದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸಬೇಕು.
ರೋಲಿಂಗ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಮಾರ್ಗ: ಫ್ರೇಮ್ ಗರಗಸಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮಧ್ಯದ ಭಾಗವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 43, ಎ). ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳ ಸಾಲಿಗೆ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 10-15 ಮಿಮೀ ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ - ಗರಗಸದ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿಗೆ. ಗರಗಸದ ತಯಾರಿಕೆಯ ರೋಲಿಂಗ್, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಂವಿಲ್, ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಪೋಷಕ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗರಗಸವನ್ನು ಬಾಗಿಸಿದಾಗ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಡ್ಡ ವಕ್ರತೆಯ ಬಾಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗ್ ನೇರವಾದ ರಿಮ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 0.2-0.4 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಪೀನಕ್ಕೆ 0.3-0.5 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ಸಾಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಗರಗಸದ ಅಡ್ಡ-ವಕ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪೀನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗರಗಸದ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂಚಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ನೇರ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೋನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 43, ಬಿ). ಹಲ್ಲಿನ ಕುಳಿಗಳ ಸಾಲಿನಿಂದ 15-20 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರ, ರೋಲರುಗಳ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಕೊನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿನಿಂದ 10 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆದಾಗ, ಉಳಿದ ಗರಗಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೊನಚಾದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಗರಗಸದ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚು ವೃತ್ತದ ಆರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹಲ್ಲುಗಳ ಕಡೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಮೀ ಉದ್ದದ ಈ ಅಂಚಿನ ಪೀನದ ಮೌಲ್ಯವು ರೋಲಿಂಗ್ ಪದವಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉಬ್ಬು ಬಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಗರಗಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾನೆ. ಬೂಮ್ನ ಪೀನವು 1 ಮೀ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ 0.3-0.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಗರಗಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೀನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪೀನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ರೋಲರುಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಮಾಡಿ. ಎರಡನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ.

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರಗರಗಸದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
1. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಗರಗಸದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಹಲ್ಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಎತ್ತರದಿಂದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಅಂಚನ್ನು ಮೀರಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
2. ಗರಗಸದ ಒತ್ತಡವು ಪಾರ್ಶ್ವದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ, ಕನಿಷ್ಠ 5-6 kgf / mm2 ಆಗಿರಬೇಕು.
3. ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 0.1-0.15 ಮಿಮೀ ಮೀರದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳ ಸಮತಲ ಘಟಕಗಳಿಂದಾಗಿ ರಾಟೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು, ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಗರಗಸವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ, ಹಲವಾರು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಗರಗಸದ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪೀನದ ರಿಮ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಬ್ಬು ಅವುಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ 25-40 ಮಿಮೀ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಟೇಪ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು 10-15 "ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ (ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ) ಓರೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಕೋನ್ ಆಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಮಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ರಾಟೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಂಬಲದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಲಂಬ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ರಾಟೆ ಅಂತಹ ತಿರುವು (ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಕ್ಕೆ) ಗರಗಸವನ್ನು ಬಲವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಒಳಗೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಗರಗಸವನ್ನು ಬಲವಾದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪುಲ್ಲಿಗಳಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅವುಗಳನ್ನು ಧೂಳು, ಮರದ ಪುಡಿ, ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿ ವಿಚಲನಗಳು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. 26.

ಗರಗಸದ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟುತನವು GOST 2283-57 ಪ್ರಕಾರ ಕನಿಷ್ಠ 7 ನೇ ತರಗತಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಬರ್ನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗರಗಸದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರತಿ 10 ಮೀ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಆಯಾಮಗಳು, GOST ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಇರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಲಾಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳಿಗಾಗಿ: "ಸಾವ್ PLB Bxxt GOST 10670-63".