Spajanje letvica. Oprema za spajanje drva. Kako zalijepiti ploču za namještaj kod kuće. Priprema za rad

Lijepljenje ploča namještaja provodi se ne samo u industrijskim razmjerima. Ovu tehnologiju koriste domaći majstori za izradu namještaja koji nije niži u čvrstoći od masivnih hrastovih struktura. Pultovi izrađeni od spojenih lamela služe jako dugo, ne savijaju se, ne deformiraju se i ne bubre od vlage. Drugi razlog za spajanje je prisutnost šipki mala veličina, koje je nerazumno baciti, ali ih nema gdje primijeniti. Najbolja opcija je lijepljenje lamela u daske za namještaj.

Namještaj "uradi sam" izrađen od prirodnih i ekološki prihvatljivih materijala cijenjen je i vrlo tražen. Ovaj strukturni materijal je atraktivniji i praktičniji od MDF-a i iverice.

Kako zalijepiti ploču za namještaj kod kuće. Priprema za rad

Da biste dobili estetski i kvalitetan materijal, sortirajte trake prema sljedećim kriterijima:

• odsutnost čvorova i pukotina na površini;
• ispravna geometrija (blaga zakrivljenost može se izravnati pomoću blanje);
• usklađenost s uzorkom teksture i sjenom;
• identitet pasmine - bor se spaja s borom, ariš s arišem.

Slika 1. Stolarska radnja "LesoBirzha"

Tehnologija lijepljenja ploča za namještaj

Kako zalijepiti ploču za namještaj? Odgovor na ovo pitanje ovisi o opsegu domaće proizvodnje. Ako je planirano da rad bude jednokratan za vlastite potrebe, možete koristiti improvizirani alat koji je dostupan svakom vlasniku.

Ako želite organizirati malu tvrtku za proizvodnju namještaja, morat ćete nabaviti nekoliko strojeva:

• blanjanje;
• traka za brušenje;
• površinsko brušenje;
• tračna pila;
• mljevenje.

Imajte na umu da su dimenzije gotovog proizvoda nešto manje od praznina. Napravite dodatak za završnu obradu krajeva. Širina spojenih lamela ne smije biti veća od 15 cm. Samo s takvim dimenzijama može se odsustvo unutarnji stres drvo.

Slika 2. Spojena ploča za namještaj od ariša

Za namještaj optimalna debljina panela je 20 mm. Međutim, prema pravilima za lijepljenje ploča namještaja, trebate odabrati praznine debljine 25 mm. Dodatnih 5 mm uklanja se u 2 koraka. Prije spajanja odstranjuje se 3 mm, a preostala 2 mm uklanjaju se tijekom završne obrade.

Kakvo ljepilo za lijepljenje ploča za namještaj

Uglavnom se ploče za namještaj lijepe ljepilom D-1. Ovo ljepilo se proizvodi s različitim stupnjevima otpornosti na vodu.

U međunarodnoj klasifikaciji postoji nekoliko skupina vodootpornosti, domaća industrija koristi četiri:

• nizak;
• dva srednja - A i B;
• visoka.

Međutim, kod kuće je prikladno bilo koje ljepilo za drvo. Ako ne želite koristiti PVA, uzmite ljepilo "Joiner".

Fotografija 3. Tanka ploča za namještaj od borovine

Kako pravilno zalijepiti ploču za namještaj. Mogućnosti rasporeda lamela

Duge lamele se spajaju samo po širini. Ako radite s malim šipkama, treba ih rasporediti. U ovom slučaju, i dugi i kratki krajnji dijelovi su podmazani ljepilom.

Kod dvoslojnog lijepljenja, šipke prvog reda su okomite na šipke drugog reda. Ovi štitovi su izuzetno jaki i izdržljivi. Još uvijek sirove praznine stavljaju se pod prešu, gdje bi trebale biti dok se ljepilo potpuno ne osuši. Nakon toga slijedi pažljivo brušenje na posebnoj opremi i skošenje Glodalica. Nakon završetka, spojevi nestaju, ploče su spremne za piljenje na dijelove.

Fotografija 4. Ploča za namještaj od ariša

Kako zalijepiti dvije daske za namještaj

Potreba za spajanjem dvije ploče u jednu javlja se u proizvodnji proizvoda nestandardne širine. 600 mm je maksimalni standard lista, tako da nećete naći veću širinu u svim online trgovinama. Kako zalijepiti daske za namještaj da od dvije uske daske dobijete jednu široku? Ovo pitanje često postavljaju klijenti tehnolozima tvrtke LesoBirzha.

Slika 5. Ploča od borovine za proizvodnju namještaja

Možete spojiti dvije ploče uz pomoć utora i hipotekarne tračnice. Na susjednim krajevima potrebno je uskim rezačem izrezati uzdužne utore i tamo postaviti tračnicu podmazanu ljepilom. Rubove ploča također je potrebno debelo namazati. ljepljivi sastav. Ima ih nekoliko učinkovite načine lijepljenje drvene ploče. Ipak, posao će najbolje obaviti profesionalni stolar.

U industriji namještaja, lamele - male ploče ovalnog oblika - koriste se već dugi niz godina: uz njihovu pomoć daju dodatnu čvrstoću ljepljivom spoju. Ali za kućni majstor lamele su tek nedavno postale alternativa šiljcima. Uostalom, da biste koristili lamele, potreban vam je alat koji izrezuje odgovarajuće utore u detaljima. Sada postoji takav alat. Ovo je nadograđeni uređaj za izravnavanje šava u sjeni drvene obloge, opremljen kompletom izmjenjivih diskova za rezanje, od kojih je jedan dizajniran posebno za rezanje uzdužnih utora.

Uređaj je dizajniran na način da je izuzetno jednostavan za korištenje. Reznu ploču nije potrebno voditi: utori se izrađuju automatski. Također je važno da se položaj diska može mijenjati i time podešavati dubina utora. Sve to pojednostavljuje i ubrzava proces spajanja dijelova, posebno u usporedbi s obradom potrebnom za osiguranje spoja s utičnim šiljcima.

Još jedna značajka je da se utori mogu postavljati praktički na oko: kvaliteta spoja neće stradati, čak i ako lamela malo "lebdi" u malo dužem utoru.

Ako trebate spojiti dvije ploče ili ploče pod pravim kutom, šiljci (skriveni ili prolazni) osigurat će spoj. Glavna sredstva takvog pričvršćivanja domaćim majstorima bila su i još uvijek su drvene šipke. Međutim, sada možete lamele staviti u akciju.

Kako izrezati utore za letvice

Na temelju odabranih lamela odredite dubinu utora i prema tome namjestite položaj rezne ploče. Zatim postavite kvadrat tako da udaljenost od njega do diska odgovara polovici debljine materijala koji se obrađuje. Tada će utori proći strogo u sredini krajnje strane dijela.

Prilikom obrade krajeva, kvadrat se oslanja na vanjsku površinu dijela, što također olakšava korištenje uređaja. Prilikom rezanja žljebova na vanjskom rubu drugog dijela, kvadrat se oslanja na njegov kraj. Kako bi utori na oba dijela točno odgovarali jedan drugome, prvo morate primijeniti oznaku.

Spajanje na letvicama pregrade u polici ili ladici jednako je jednostavno. Jedina je razlika u tome što se pri rezanju utora u glavnim dijelovima kvadrat ne postavlja: zamjenjuje ga krajnji rub same pregrade, koji je stezaljkama pričvršćen na radni stol zajedno s glavnim dijelom.

Ovisno o debljini materijala koji se obrađuje i dimenzijama proizvoda, odabiru se lamele jedne ili druge veličine.

Položaj diska za rezanje i, sukladno tome, dubina rezanja može se podesiti. Ako je potrebno, preko diska se postavlja kvadrat.

Prilikom rezanja utora na vanjskom rubu dijela, kvadrat se naslanja na njegov kraj.

Prilikom rezanja utora na kraju dijela, kvadrat je na vrhu. Utor ne mora ići u sredini kundaka.

Za spojeve u obliku slova T (kada je, na primjer, pregrada ugrađena u kutiju), utori su izrezani bez kvadrata, koji zamjenjuje drugi dio. Posebni, tanji diskovi koriste se za poravnavanje sjenovitih spojeva drvene obloge.

Spajanje drva po duljini sve se više koristi za izradu velikih dijelova od drva. To omogućuje značajne uštede u sirovinama. Osim uštede materijala, ova metoda također poboljšava potrošačke kvalitete drva - manje je osjetljivo na deformacije. Korištenje visokokvalitetnog ljepila omogućuje lijepljenje komada drva bez vidljivih šavova, što stvara iluziju čvrste grede ili daske.

Spajanje dijelova po dužini naziva se spajanje. Odaberite način spajanja ploče, ovisno o tome gdje će se dijelovi izrađeni od nje koristiti. Na primjer, u proizvodnji postolja koje ne nosi nikakvo opterećenje, ploča se spaja na brkove: krajevi ploča koje se spajaju se režu pod kutom od 45 stupnjeva i preklapaju ljepilom. Postoji nekoliko metoda spajanja:

a - stepenasto; b - na brkovima s otupljivanjem; u - stupio s izbočinom; g - nagazio na brk s tupošću; d - stepenasto s izbočinom i klinovima; e - nagazio na brk tupom i klinovima; g - leđa uz leđa.

Za proizvode koji će doživjeti ozbiljna opterećenja tijekom rada, koristi se spajanje na šiljku (klinasti ili urezani). Istodobno, zbog povećanja površine dijelova koji se lijepe, veza dobiva povećanu čvrstoću, drvo se ekonomično koristi.

Uklanjaju se svi nedostaci na kratkim komadima spojenih ploča - tako se dobivaju grube praznine za spajanje. Zatim se spajaju u lamele. željenu dužinu korištenjem veze na mikrošiljku. Rezanje mikrosvornjaka provodi se uz pomoć posebnih glodala na jedinicama za rezanje klinova. Kao rezultat, dobiva se spoj koji ima sposobnost samozaglavljivanja pod djelovanjem preše uz zadržavanje dobivenog učinka. Proces se kontrolira u skladu s GOST 6449, 1 - 82 „Proizvodi od drva i drvnih materijala. Tolerancijska polja za linearne mjere i dosjed.

Koristeći tehnologiju uzdužnog spajanja od drugorazrednih sirovina, obrasci željene duljine i Visoka kvaliteta. Za uzdužno spajanje koriste se automatske ili poluautomatske linije od kojih su najpoznatije: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. U ovom slučaju moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:

1. Prilikom spajanja zapreka, nemoguće je dopustiti da interval između rezanja šiljaka i samog procesa spajanja prelazi jedan dan.
2. Gotova lamela spojena uz pomoć mikrotrnova ne smije imati praznine i pukotine. Nedostaci poput vidljivih nedostataka na planiranoj strani u obliku raznih rupa i praznina ukazuju na prisutnost braka u radu.
3. Prostorija namijenjena za spajanje trebala bi osigurati pozitivnu temperaturu zraka, ne manju od 16 stupnjeva.
4. Sadržaj vlage u lijepljenim prazninama može se razlikovati za najviše 3%.
5. Vlažnost gotove lamele ovisi o zahtjevima potrošača, ali treba biti unutar parametara od 6-14%.
6. Prema GOST 10414-90 „Lamelirano puno drvo. Opći zahtjevi za nazubljene ljepljive spojeve, krajnji pritisak pri spajanju četinjača i mekog tvrdog drva - 8,0 MPa, tvrdog drveta - 10 MPa.
7. Ljepilo se nanosi posebnim uređajem, a debljina sloja ne smije biti veća od 0,1 mm. U spoju, sloj ljepila treba zauzimati više od 0,8 dubine klina.
8. Prihvatljivo je koristiti ljepilo koje je u skladu s međunarodnom normom DIN EN204 "Nestrukturna termoplastična ljepila za drvo".
9. Proizvod se mora pritisnuti najkasnije 2 minute nakon nanošenja ljepila.
10. Za jak spoj, pritiskanje treba trajati najmanje 5-6 sekundi.
11. Prema GOST 24700-99 br Izgradnja zgrada i građevina. Blokovi drveni prozori s dvostrukim ostakljenjem. Tehnički podaci» snaga veze treba biti od 26 MPS i više.
12. Potrebno je očistiti proizvod od viška ljepila.
13. Prije sljedeće faze obrade, proizvod se mora držati najmanje jedan dan (po mogućnosti dva dana) u prostoriji s temperaturom od 15 stupnjeva. To će omogućiti polimerizaciju ljepila, a vlaga u drvu tijekom tog vremena može se ravnomjerno rasporediti.

Glavne vrste nedostataka

Kvalitetan spoj daje spojenoj lameli čvrstoću izvornog drva i ne smije biti jako uočljiv. Ako je tehnologija prekršena ili je operater nemaran, sljedeći nedostaci mogu biti prisutni u gotovom proizvodu primljenom iz linije za spajanje:

Sve spojene praznine moraju odležati dva do tri dana kako bi korišteno ljepilo imalo vremena polimerizirati i steći radne kvalitete. Nakon izlaganja, praznine se podvrgavaju završnoj obradi i od njih se dobiva potpuno spreman proizvod. Asortiman gotovih proizvoda može uključivati ​​obojene podne letvice, arhitrave, lajsne, ljepljene grede ili ljepljene daske.

Korištenje automatskih i poluautomatskih linija za spajanje omogućuje vam da pronađete upotrebu nekvalitetnog ili prevelikog drva i značajno proširite asortiman proizvoda.

Izbor sheme spajanja ovisno o opterećenju gotovog proizvoda

Ako će proizvod biti podvrgnut samo kompresiji, tada je dovoljno primijeniti najjednostavniju vrstu spajanja, spajajući dijelove na sloj (kosi ili ravni rezovi). Da bi se povećala otpornost proizvoda pod bočnim opterećenjima, koristi se veza kao što je nadzemna brava. U ovom slučaju, sloj se izrađuje pomoću zakošenih krajeva ili s krajnjim šiljkom.

Za proizvode dizajnirane za vlačna opterećenja koriste se priključci za zaključavanje naplatka (nazubljeni ili jednostavni). Za njegovu provedbu izrezuju se udubljenja i izbočine na obradcima koji se spajaju. Shema nazubljenog rubnog zaključavanja postiže visoku čvrstoću spoja koja podnosi tlačna, vlačna i bočna opterećenja.

Veza "dvostruka tava" je ravna obloga sa šiljkom koji se zove lastin rep. Pokazuje visoku čvrstoću pri različitim opterećenjima - bočnim pomacima, napetosti i kompresiji.

Shema spajanja "klizne brave" u obliku preklapanja s kosim graničnikom može dati čvrstoću proizvodu koji je izložen napetosti i poprečnim opterećenjima.

Postoji shema u kojoj se povećana krutost dizajna nadzemnih brava postiže zabijanjem dodatnih klinova između izbočina. Takve se brave nazivaju napetost. Neka budu odvojivi ili zalijepljeni. Razdvojene zatezne brave treba namazati uljem ili bojati kako bi se brava zaštitila od vlage.

Izbor sirovina za proizvodnju ljepljene građe

Kvaliteta konačnog proizvoda izravno je povezana s kvalitetom sirovina. Unatoč činjenici da lijepljeno drvo podrazumijeva korištenje nekvalitetnog otpada, za veći prinos kvalitetnih proizvoda još uvijek postoje kriteriji odabira sirovina. Također možete lijepiti piljevinu, ali tada će to biti potpuno drugačiji proizvod. Budući da je naš zadatak dobiti visokokvalitetnu drvnu građu, kako bismo smanjili troškove, pri odabiru sirovina potrebno je pridržavati se određenih standarda:

• Drvo s previše čvorova zahtijevat će previše rada za pripremu i većina će biti izgubljena. Stoga uzimamo samo drvo prvog i drugog reza.
• Odabiremo praznine takve duljine koja će omogućiti dobivanje prihvatljive kvalitete proizvoda. Prekratki rezovi će povećati potrošnju ljepila i smanjiti kvalitetu. Osim toga, značajan dio takvih sirovina pretvorit će se u piljevinu tijekom procesa proizvodnje.
• Prihvatite drvo za preradu s dodatkom, čija veličina isključuje stvaranje dodatnog proizvodnog otpada.

Ispravna tehnologija spajanja uključuje cijeli proizvodni ciklus. Sve je bitno, od pravih mjesta za sirovine i poluproizvode do količine i kvalitete proizvedenih proizvoda te postotka otpada.

Tehnološki ciklusi procesa spajanja drva

Cijeli ciklus uključuje sljedeće korake:

1. Odabir i sortiranje sirovina;
2. Sušenje drvene građe odabrane za spajanje;
3. Gruba obrada za izravnavanje sirovina;
4. Otklanjanje nedostataka sirovina;
5. Podrezivanje i izrada šiljaka za spojeve;
6. Razvrstavanje primljenih lamela;
7. Sam proces spajanja - polaganje, lijepljenje, prešanje;
8. Izlaganje spojenih proizvoda do potpune polimerizacije ljepila;
9. Završna obrada prstasto spojenog drva.

Drvna građa nakon sortiranja i sušenja do sadržaja vlage od 8-16% ulazi u pogon za proizvodnju spojenog drva. Postoji isporuka u drvenim pakiranjima sa i bez brtvila. Kod isporuke paketa s brtvama postaje potrebno uvesti dodatnu operaciju - uklanjanje drva iz brtvila. U konkretnom slučaju, sve ovisi o odabranoj tehnologiji.

Sljedeći korak je gruba obrada. Potreban za izravnavanje površina sa svih strana. Glavni zadatak je ukloniti nepravilnosti nastale u procesu sušenja drvene građe od savijanja. Nakon grube obrade dopušteno je manji nedostaci u obliku nedovoljno kvalitetne proshrugke. Zatim uklanjamo nedostatke koji će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Dobijamo novu lamelu, spremnu za daljnju obradu.

Ovisno o vrsti proizvoda koji se očekuje na izlazu, tehnolog daje naznaku o prirodi nedostataka koji se moraju izrezati iz praznina ili sortirati kako bi se dobili jeftiniji materijali. Dakle, lijepljeno drvo za slikanje može sadržavati velika količina nedostaci od visokokvalitetnih lijepljenih greda ili dasaka:

• plava;
• čvorovi;
• smolavost;
• prisutnost slabljenja;
• druge vrste oštećenja.

Obrezivanje lamela odvija se u automatskom ili poluautomatskom načinu rada. Automatski način rada uključuje rezanje dijelova prema zadanom programu. Kada radite u poluautomatskom načinu rada, zadatak operatera stroja je raspodijeliti u koji džep usmjeriti ovu ili onu lamelu za obrezivanje.

Kako bi se maksimalno iskoristilo drvo, lamele s nedostacima se lijepe zajedno prema tehnologiji - jedna strana gotovog proizvoda (prednja) ne smije imati nedostatke, a svi nedostaci trebaju biti na pogrešnoj strani proizvoda. Da biste to učinili, važno je ne pogriješiti prilikom postavljanja spojenog materijala. Također djelovati u prisutnosti wane. Lamele se polažu tako da su svi dijelovi na jednom kraju gotovog proizvoda.

U radionici za svaku vrstu lamela treba biti posebno određen skladišni prostor.

Sve zaprimljene lamele slažu se prema klasama na palete i potpisuju. Ovaj pristup omogućuje jasno praćenje proizvodnog procesa. Spajanje lamela provodi se tek nakon nakupljanja volumena dovoljnih za rad smjene. U drugim slučajevima, to je neracionalno, jer zahtijeva mnogo nepotrebnih operacija za preuređivanje opreme i sirovina.

U proizvodnji lijepljene lamelirane građe neminovno nastaju gubici kod rezanja klinova za spajanje i rezanja prstasto spojenih lamela na gotovu mjeru. Mnogo je isplativije proizvoditi proizvode veće duljine, jer to značajno smanjuje količinu otpada.

Na web stranici Stankoff.RU možete kupiti opremu za spajanje drva vodećih proizvođača. Dostupno i pod narudžbom više od 77 modela strojeva za spajanje drva po dužini najpovoljnije cijene. Samo sjajne ponude detaljni opisi i fotografija. Provjerite cijene kod menadžera.

Primjena i značajke tehnološkog procesa

Korištenje tehnologije kombiniranja obrađenih kratkih zaprega u proizvodnji drvene građe sa zadanim parametrima može značajno povećati profitabilnost proizvodnje obrade drva. Industrijska oprema za spajanje drva koristi se u složenom procesu stvaranja visokokvalitetnih proizvoda koji u čvrstoći nisu niži od elemenata od punog drva.

Strojevi su dizajnirani za spajanje pojedinačnih dijelova drva u monolitni obradak koji nema vidljive spojeve. Moderne tehnologije spajanje omogućuje postizanje potpune iluzije cjeline čvrsto drvo te jamče dugotrajnu pouzdanost proizvoda. Rad se izvodi pomoću automatskih ili poluautomatskih kompleksa, uključujući strojeve za obavljanje uzastopnih zadataka:

1. Gruba obrada. Uklanjanje nedostataka u obliku inkluzija smole i čvorova. Usklađivanje drva.
2. Rad na podrezivanju korištenjem glodanja za oblikovanje sučeonih spojeva potrebne konfiguracije.
3. Postupak spajanja šipki, uključujući polaganje, lijepljenje i prešanje materijala dok se ljepljivi sastav potpuno ne polimerizira.

Nakon svake faze, dijelovi se razvrstavaju u skladu sa standardima projektnog zadatka. Na kraju se vrši površinska obrada i pakiranje gotovih proizvoda. Od lamele dobivene na stroju za spajanje po dužini kratkih dijelova, kalupljenih proizvoda, obloga, podna ploča, elementi ulaznih i prozorskih grupa. Postavke vam omogućuju da prilagodite parametre rada s najvećom točnošću i stvorite Gotovi proizvodi s ujednačenom teksturom i obojenošću površine.

Princip rada različitih vrsta opreme i metode spajanja

automatizirani modeli opreme za spajanje po dužini ili debljini drvenih elemenata pripremljenih za proces uključuje radne jedinice:

• za utovar praznina;
• rezni šiljci;
• primjena ljepljivog sastava;
• pokretni dijelovi do preše;
• modul za prešanje.

Strojevi koji primaju dijelove nakon obrade na pomoćnim postrojenjima opterećuju materijal uz prethodno spajanje dijelova, te naizmjenično prenose obradak na uređaj za nanošenje ljepila i stezanje. Podešavanje duljine spojenih lamela i sila tijekom kompresije elemenata vrši se posebnim mehanizmima. Najveću produktivnost u radu pokazuju dvokanalni modeli, koji omogućuju istovremeno postavljanje i prešanje obradaka na različitim radnim linijama.

Međudržavni standardi definiraju Opći zahtjevi na ljepljive spojeve nazubljene prirode, prema kojima se pri radu stroja za spajanje drva moraju poštivati ​​norme specifičnog krajnjeg pritiska. Ovisno o opterećenju drvenih elemenata tijekom rada, spajanje drva provodi se pomoću različiti putevi, omogućujući dijelovima da izdrže uzdužnu ili poprečnu kompresiju:

• koso rezanje duž jedne i pol;
• jača veza pomoću tehnologije "kosi brkovi";
• izravni jastučić s pričvršćivanjem.

Nastala tijekom predobrade drvni otpad koristi se za proizvodnju prešanih proizvoda. Opremu karakterizira iznimno nizak postotak odbacivanja, što je moguće samo kao rezultat nepravilno podešenog pritiska preše ili nedovoljne debljine nanesenog ljepila. Ispravne postavke rada stroja osiguravaju izuzetno točan geometrijski oblik proizvoda i besprijekornu čistoću glatke površine.