==========================================

TIPIČNA UPUTA O ZAŠTITI NA RADU

u popravku i radu uređajaelektrokemijska zaštita plinovoda

TOI R-39-004-96

Programer: tvrtka "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

Stupanje na snagu

Valjanost

1.OPĆI SIGURNOSNI ZAHTJEVI

1.1. Na održavanju i popravku uređaja za elektrokemijsku zaštitu (ECP) smiju raditi sljedeće osobe:

- ne mlađi od 18 godina;

- položen zdravstveni pregled;

- imati posebnu obuku;

— položen ispit iz PEEP i PTB u električnim instalacijama potrošača u u dogledno vrijeme i posjedovanje uvjerenja za dopuštenje za rad na električnim instalacijama;

— koji su prošli uvodni instruktaž o zaštiti na radu i sigurnosti na radnom mjestu s odgovarajućim upisom u dnevnik instruktaža.

Radove na održavanju i popravku ECP uređaja mogu obavljati ECP monteri koji imaju grupu 3 za električnu sigurnost u električnim postrojenjima do 1000 V i ne nižu od grupe 4 za rad u električnim postrojenjima iznad 1000 V i smiju raditi samostalno.

1.2. Svim radovima na održavanju i popravcima uređaja ECP sredstava rukovodi ECP inženjer koji je odgovoran za organizacijske i tehničke mjere koje osiguravaju sigurnost rada.

1.3. Voditelj jedinice dužan je izdati primjerak upute svakom radniku, koji je dužan istu proučiti, a ako mu što nije jasno provjeriti sadržaj kod voditelja.

1.4. Opasni i štetni čimbenici u proizvodnji radova su:

- lokacija radno mjesto visoko,

- opasnost od eksplozije i požara;

- transportirani teret;

— pokretni strojevi i mehanizmi;

- nedovoljna osvijetljenost radnog mjesta,

- zagađenje zraka radno područje,

- povišena/snižena temperatura zraka radnog prostora,

- prisutnost električne struje u električnim instalacijama i električnim mrežama.

1.5. Zaposlenici koji krše sigurnosne zahtjeve za proizvodnju rada navedene u uputama odgovorni su u skladu s važećim zakonom.

1.6. Zahtjevi za sigurnost od požara i eksplozije:

1.6.1. Sigurnost od požara ECP uređaji trebaju biti osigurani dobrim tehničkim stanjem opreme, kompletnošću i održavanjem opreme za gašenje požara u dobrom stanju; usklađenost s propisima o zaštiti od požara.

1.6.2. Požari u električnim instalacijama, kabelskim kanalima uklanjaju se aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom; zabranjeno je koristiti aparate za gašenje požara pjenom i vodom za gašenje električne opreme, kabela pod naponom.

1.6.3. Prolivena zapaljiva tekućina gasi se pijeskom, bilo kojim aparatom za gašenje požara pjenom, filcanom podlogom.

1.6.4. Preventivni pregled i popravak električne opreme u eksplozivnim prostorijama obaviti tek nakon što se utvrdi odsutnost onečišćenja okoliša plinom.

1.7. Radno osoblje ECP službe mora imati kombinezone:

pamučno odijelo s vodoodbojnom impregnacijom,

čizme od cerade,

kombinirane rukavice,

vodootporna kabanica,

podstavljena jakna,

hlače s izoliranom postavom,

filcane čizme.

1.8. U procesu rada, osoblje se mora pridržavati pravila internih radnih propisa poduzeća.

1.9. ECP uređaji moraju ispunjavati sljedeće sigurnosne zahtjeve:

1.9.1. Instalacija katodne zaštite mora biti opremljena zasebnim krugom uzemljenja u skladu sa zahtjevima "Pravila za električne instalacije".

1.9.2. Otpor zaštitnog uzemljenja ne smije biti veći od 4 oma.

1.9.3. Tijekom rada instalacija elektrokemijske zaštite treba provoditi povremeni nadzor stanja zaštitnog uzemljenja otvaranjem i pregledom uzemljivača, a mjerenje otpora zaštitnog uzemljenja potrebno je provesti najmanje jednom godišnje.

1.9.4. Osoblju koje očitava instrumente zabranjeno je samostalno raditi u ormarima instalacija, penjati se na nosače stupnih transformatorskih stanica, dodirivati ​​odvodnike i druge dijelove pod strujom.

1.9.5. Na dovodu katodne stanice mora biti instaliran sklopni uređaj (prekidač noža, šaržni prekidač, automat).

1.9.6. Uređaji katodne zaštite moraju imati štitnike, plakate upozorenja i zaključavati se.

1.10. Osoblje treba biti obučeno u metodama pružanja prve pomoći žrtvama.

2.SIGURNOSNI ZAHTJEVI PRIJE POČETKA RADA

2.1 Prije početka rada svi zaposlenici moraju:

2.1.1. Primiti sigurnosni brifing.

2.1.2 Dobiti radni zadatak. Čvrsto shvatite količinu dodijeljenog posla.

2.1.3. Pripremiti osnovni alat, kombinezoni, zaštitna i sigurnosna sredstva.

2.1.4. Provjerite ispravnost zaštitnih uređaja (alati s izoliranim drškama, dielektrične rukavice, kandže, remen).

2.1.5. Izvršite potrebna isključivanja nožem, prekidačem, automatskim. Postavite odgovarajuće plakate ("Ne palite. Ljudi rade", "Ne palite - radite na liniji").

2.2. Nije dopuštena uporaba neispravnog alata, uređaja, zaštitnih uređaja kojima je istekao rok provjere (ispitivanja).

2.3. Isključivanje nadzemnih vodova (DV) 10 kV treba izvršiti organizacija koja opslužuje ovaj vod i mora biti potvrđena službenom izjavom ove organizacije. Nakon primitka potvrde da je električni vod isključen, prije početka rada, trebali biste pomoću pokazivača pomoću dielektričnih rukavica provjeriti odsutnost napona u vodu i primijeniti prijenosno uzemljenje.

2.8. Prije početka popravci na podzemnim plinovodima povezanim s odspajanjem plinovoda, potrebno je isključiti najbliži RMS, postaviti premosnice na odspojene dijelove kako bi se spriječilo iskrenje od djelovanja lutajućih struja (poprečni presjek premosnika mora biti na najmanje 25 mm 2).

2.9 Prije početka zemljani radovi za popravak uzemljenja, potrebno je ove radove uskladiti s organizacijom na čijem se području ovo uzemljenje nalazi.

3. ZAHTJEVI ZAŠTITE TIJEKOM RADA

3.1 Pri pregledu i popravku uređaja za elektrokemijsku zaštitu obavljati samo one poslove koji su predviđeni zadatkom, te spriječiti prisustvo neovlaštenih osoba na radnom mjestu.

3.2 Nije dopušteno obavljanje bilo kakvih radova u uređajima za elektrokemijsku zaštitu na dijelovima pod naponom pod naponom, kao i pri približavanju grmljavinskog nevremena.

3.3 Zemljani radovi

3.3.1. Zemljani radovi kada glavni plinovodi prelaze druge podzemne instalacije dopušteno je izvoditi samo uz znanje, i ako je potrebno, u prisutnosti predstavnika organizacije koja posjeduje te komunikacije, koristeći alate koji neće oštetiti plin cjevovod i presječene komunikacije.

3.3.2. Prije početka zemljanih radova potrebno je razjasniti mjesto konstrukcije i dubinu njezina polaganja, pomoću tražila linija i drugih uređaja ili kopanja rupa nakon 50 m.

3.3.3 Kopanje jama (jama) na plinovodu koji nema curenja plina može se vršiti strojevima za zemljane radove. Pri približavanju plinovodu za 0,5 m, rad se mora izvoditi ručno, bez upotrebe udarnih alata, pajsera, pijuka itd.

3.3.4 Ako se tijekom zemljanih radova otkrije curenje plina, potrebno je odmah prekinuti radove, ukloniti ljude i mehanizme iz sigurnosne zone plinovoda. Rad se može nastaviti nakon otklanjanja uzroka plina.

3.3.5. Prilikom otvaranja plinovoda radi popravaka, jame moraju imati dimenzije koje omogućuju nesmetan rad najmanje dva radnika u njima, te imati dva izlaza sa suprotnih strana s promjerom plinovoda do 800 mm i 4 izlaza (po dva sa svake strane). ) s promjerom plinovoda od 800 mm i više.

3.3.6. Pri kopanju jama (jama) za provjeru stanja izolacije i cijevi, zavarivanje izlaza katode na plinovod, dopušteno je ne smanjivati ​​tlak u plinovodu. Ovi se radovi smatraju opasnima po plinu i za njihovo izvođenje potrebno je ishoditi dozvolu.

3.3.7. Da bi se izbjegla urušavanja, iskopano tlo polaže se na udaljenosti od najmanje 0,5 m od ruba jame.

3.3.8. Iskopane jame na mjestima prolaza ljudi moraju biti ograđene.

3.4. Električno i termičko zavarivanje.

3.4.1. Osobe iz osoblja ECP službe koje su upoznate s ovom uputom i pravilima za proizvodnju toplih radova na magistralnim plinovodima, koje su položile ispit poznavanja sigurnosnih propisa, smiju obavljati termičko zavarivanje.

3.4.2. Smjesu termita i šibice treba skladištiti odvojeno u zatvorenoj ambalaži. Ako je potrebno, dopušteno je sušiti termitnu smjesu 40-50 minuta. na temperaturi od 100-120 °C. Sušenje termitnih šibica strogo je zabranjeno.

3.4.3. Osoba koja izvodi termičko zavarivanje mora biti odjevena u kombinezon:

platnena jakna,

platnene hlače,

zaštitne naočale.

3.4.4. Za paljenje termitske smjese na plinovodu pod tlakom obvezno je koristiti daljinsko paljenje.

3.4.5. Prije paljenja termitne smjese svi moraju napustiti jamu i udaljiti se od nje 5 m, a pritom uzeti ostatke termitne smjese i šibice.

3.4.6. Prije početka električnog zavarivanja potrebno je provjeriti cjelovitost izolacije žica za zavarivanje i električnog držača.

3.4.7. Električni zavarivači moraju imati šljem-masku sa zaštitne naočale i odgovarajuću odjeću.

3.4.8. Zavarivanje vodiča na postojeći plinovod provodi se samo uz pisano dopuštenje za obavljanje poslova opasnih po plinu i pod nadzorom poslovođe.

3.5. Zavarivačima je tijekom rada zabranjeno:

promatrati proces termičkog zavarivanja bez zaštitnih naočala;

ručno ispravite vrući ili ohlađeni uložak;

bacajte komade elektroda i neizgorjele termitne šibice na mjesta sa zapaljivim materijalima;

prenositi termitske materijale drugim osobama koje nisu izravno povezane sa zavarivanjem;

obavljati zavarivanje na udaljenosti ne manjoj od 50 m od mjesta gdje se skladište zapaljive tekućine;

postaviti zalihe termitne smjese, termitne šibice ili štapiće na udaljenosti manjoj od 5 m od jame;

u slučaju paljenja termitske smjese, ugasiti je vodom.

3.6. Za gašenje termitske smjese koriste se aparati za gašenje požara na prah punjeni PCA prahom.

3.7. Izolacijski radovi.

3.7.1 Radove na postavljanju izolacije plinovoda u jamama, rovovima moraju izvoditi najmanje dva radnika.

3.7.2 Priprema temeljnog premaza dopuštena je na udaljenosti ne manjoj od 50 m od plinovoda.

3.7.3. Kod miješanja benzina s bitumenom, otopljeni bitumen treba sipati u benzin u tankom mlazu. Temperatura bitumena ne smije prelaziti 100 °C.

3.7.4. Vrući bitumen transportira se samo u kotlovima sa zatvorenim poklopcima. U slučaju požara bitumena zabranjeno je gašenje plamena vodom. Poklopac kotla treba zatvoriti, a pukotine pokriti zemljom. Bitumen treba prenijeti iz kotla na mjesto rada u posebnim spremnicima, čvrsto zatvorenim poklopcima, koji imaju oblik krnjeg stošca sa širim dnom.

3.7.5 Vrući bitumen potrebno je dopremati u jame u spremnicima na čvrstom užetu s kukom ili karabinerom s mosta položenog preko rova ​​ili duž posebno opremljenih prolaza. Radnicima je zabranjeno boraviti u rovu u blizini spuštenog spremnika s vrućim bitumenom.

4. ELEKTRIČNA MJERENJA

4.1. Tim za električna mjerenja mora se sastojati od najmanje dvije osobe od kojih je jedna imenovana za starijeg.

4.2. Prilikom mjerenja na elektrificiranim željezničkim prugama, trafostanicama i odvodnim instalacijama, osoblju je zabranjeno:

dodirivanje predmeta s kontaktnim žicama i opremom pod naponom;

približavanje kontaktnoj mreži, nezaštićenim vodičima ili dijelovima kontaktne mreže na udaljenosti manjoj od 2 m;

dodirivanje slomljenih žica kontaktne mreže ili stranih predmeta bačenih preko njih;

podizanje na nosače kontaktne mreže;

izvođenje postavljanja bilo kakvih zračnih prijelaza kroz žice kontaktne mreže bez suglasnosti željezničke uprave.

4.3. Mjerenja na željezničkim kolosijecima provode dvije osobe od kojih jedna prati odvijanje prometa.

4.4. Program mjerenja mora biti dogovoren sa željezničkim odjelom.

4.5. Kod provođenja električnih mjerenja u području djelovanja lutajućih struja uzrokovanih djelovanjem elektrificiranih željezničkih pruga na istosmjernu struju, prije spajanja na katodnu stezaljku, potrebno je izmjeriti potencijal između plinovoda i željezničke pruge uređajem za tipa TT-1 ili AVO-5M.

4.6. Ako se otkrije visok potencijal, uređaji moraju biti povezani s dielektričnim rukavicama.

4.7. Prilikom provjere izolacije metodom katodne polarizacije, generator ili drugi izvor struje uključuje se tek nakon instalacije cijelog kruga. Demontaža kruga provodi se samo s isključenim napajanjem.

4.8. Metalno kućište mobilnog autolaboratorija "Elektrokhimzashchita", povezano s kućištima električnih instalacija instaliranih u njemu (generator, reostat, ispravljači itd.), Moraju biti pouzdano uzemljeni prije nego što se uključe.

JAVNA KORPORACIJA

DIONIČKO DRUŠTVO
TRANSPORT NAFTE "TRANSNEFT"

OJSC AK TRANSNEFT

TEHNOLOŠKI
PROPISI

PRAVILA KONTROLE I OBRAČUNOVODSTVA RADA
ELEKTROKEMIJSKA ZAŠTITA
PODZEMNE INFORMACIJE PROTIV KOROZIJE

Moskva 2003

Propisi koje je izradio i odobrio OAO AK Transneft uspostavljaju obvezne zahtjeve za cijelu industriju za organizaciju i obavljanje poslova u području magistralnog transporta nafte cjevovodom, kao i obvezne zahtjeve za formalizaciju rezultata tih radova.

Propisi (standardi poduzeća) razvijeni su u sustavu OAO AK Transneft kako bi se osigurala pouzdanost, industrijska i ekološka sigurnost magistralnih naftovoda, regulirala i uspostavila ujednačenost interakcije između odjela Društva i OAO MN pri izvođenju radova na glavnim proizvodnim aktivnostima i međusobno i s izvođačima, državnim nadzornim tijelima, kao i objedinjavanje primjene i obvezne provedbe zahtjeva relevantnih saveznih i industrijskih standarda, pravila i drugih regulatornih dokumenata.

PRAVILA ZA KONTROLU I RAČUNOVODSTVO RADA ELEKTROKEMIJSKE ZAŠTITE PODZEMNIH KOMUNALACIJA OD KOROZIJE

1. SVRHA RAZVOJA

Glavni zadatak razvoja je uspostaviti jedinstveni postupak za praćenje i računovodstvo za rad ECP objekata na razini OAO MN i njegovih proizvodnih jedinica kako bi se:

Praćenje učinkovitosti instalacija katodne zaštite, sigurnost naftovoda i poduzimanje pravovremenih mjera za otklanjanje kvarova na ECP opremi i prilagođavanje načina rada;

Računovodstvo zastoja ECP-a za vremensko razdoblje između kontrola;

Opća procjena razine pouzdanosti i strukturna analiza kvarova;

Ocjenjivanje kvalitete rada službi koje upravljaju ECP objektima, u smislu poboljšanja pouzdanosti rada i učinkovitosti otklanjanja kvarova ECP objekata i napajanja nadzemnih vodova;

Razvoj i provedba mjera za poboljšanje pouzdanosti ECP i opskrbnih nadzemnih vodova.

2. IZRADA RADOVA NA KONTROLI I OBRAČUNU RADA ECP

2.1. Odgovorna osoba za praćenje i računovodstvo rada ECP objekata imenuje se iz osoblja Službe za rad ECP objekata Pododsjeka.

2.2. Kontrola rada ECP objekata i učinkovitosti zaštite duž trase provodi se:

Odlaskom operativnog osoblja na stazu;

Pomoću daljinskog upravljanja (linearna telemehanika).

2.3. Kontrolu nad radom ECP objekata korištenjem linearne telemehanike svakodnevno provodi osoba odgovorna za nadzor i računovodstvo ECP objekata. Podatke praćenja: veličinu struje SKZ (SDZ), veličinu napona na izlazu SKZ, vrijednost zaštitnog potencijala na mjestu odvoda SKZ (SDZ) bilježi odgovorna osoba. u pogonskom dnevniku ECP objekata.

2.4. Praćenje rada stanica katodne zaštite (CPS)

2.4.1. Nadzor nad radom HCZ-a s izlazom na autocestu provode:

Dva puta godišnje u HC-ima osigurano daljinski upravljač, koji vam omogućuje kontrolu parametara RMS-a navedenih u odlomku;

Dva puta mjesečno u HCZ-ima koji nemaju daljinsko upravljanje;

Četiri puta mjesečno na SKZ, bez daljinskog upravljanja, u zoni lutajućih struja.

2.4.2. Pri kontroli parametara katodne zaštite provodi se:

Očitavanje vrijednosti struje i napona na izlazu stanica katodne zaštite;

Očitavanje uređaja ukupnog vremena rada pod opterećenjem RMS-a i očitanja brojila aktivne električne energije;

2.4.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SKZ proizvode:

Čišćenje kućišta SKZ od prašine i prljavštine;

Provjera stanja ograda i elektrosigurnosnih znakova;

Dovođenje teritorija HCZ u pravi oblik.

2.4.4. Vrijeme rada RMS-a za međukontrolno razdoblje prema očitanjima brojača vremena rada određuje se kao razlika između očitanja brojača u trenutku provjere i očitanja u trenutku prethodne provjere RMS.

2.4.5. Vrijeme rada RMS-a prema očitanju brojila djelatne energije utvrđuje se kao omjer količine električne energije potrošene u međukontrolnom razdoblju i prosječne dnevne potrošnje električne energije za prethodno međukontrolno razdoblje.

2.4.6. Vrijeme zastoja RMS-a definira se kao razlika između vremena međukontrolnog razdoblja i vremena rada RMS-a.

2.4.7. Podaci za praćenje parametara, statusa i vremena mirovanja SKZ-a evidentiraju se u dnevniku rada na terenu.

2.4.7. Posebno se podaci o zastoju SKZ upisuju u registar kvarova ECP objekata.

2.5. Praćenje rada odvodnih stanica zaštita (SDZ)

2.5.1. Kontrola nad radom SDZ-a s izletom na stazu provodi se:

Dva puta godišnje u SDZ-u, opremljen daljinskim upravljačem, koji vam omogućuje kontrolu parametara navedenih u paragrafu ;

Četiri puta mjesečno u SDZ-u, bez daljinskog upravljanja.

2.5.2. Pri praćenju parametara zaštite odvodnje provodi se:

Mjerenje srednje satne jakosti odvodne struje u razdoblju maksimalnih i minimalnih opterećenja izvora lutajuće struje;

Mjerenja zaštitnog potencijala na mjestu odvodnje.

2.5.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SDZ-a proizvode se:

Vanjski pregled svih elemenata instalacije radi otkrivanja vidljivih nedostataka i mehaničkih oštećenja;

Provjera kontaktnih veza;

Čišćenje tijela SDZ od prašine i prljavštine;

Provjera stanja ograde SDZ;

Dovođenje teritorije SDZ u pravi oblik.

2.5.4. Kontrolirani parametri i kvarovi SDZ-a evidentiraju se u terenskom dnevniku rada SDZ-a. Kvarovi SDZ također se evidentiraju u dnevniku kvarova ECP objekata.

2.6. Kontrola rada zaštitnih instalacija gaznoga sloja

2.6.1. Kontrola rada zaštitnih instalacija gaznoga sloja provodi se 2 puta godišnje.

2.6.2. Istovremeno proizvode:

Mjerenje jakosti struje zaštitne instalacije;

Mjerenje zaštitnog potencijala na mjestu odvodnje gaznoga sloja.

2.6.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja instalacije gaznoga sloja provodi se sljedeće:

- provjera dostupnosti i stanja kontrolnih i mjernih točaka na mjestima spajanja štitnika na naftovod;

Provjera kontaktnih veza.

2.6.4. Kontrolni podaci instalacija gaznoga sloja upisuju se u putovnicu instalacije reflektora.

2.7. Kontrola sigurnosti naftovoda općenito se sezonska mjerenja zaštitnih potencijala provode na kontrolnim i mjernim mjestima duž trase naftovoda.

2.7.1. Mjerenja se provode najmanje dva puta godišnje u razdoblju maksimalne vlažnosti tla:

2.7.2. Dopušteno je obavljati mjerenja jednom godišnje ako:

Provodi se daljinski nadzor ECP instalacija;

Zaštitni potencijal se prati najmanje jednom svaka 3 mjeseca na najkorozivnijim točkama cjevovoda (s najnižim zaštitnim potencijalom) koje se nalaze između ECP jedinica.

Ako je razdoblje pozitivnih prosječnih dnevnih temperatura najmanje 150 dana u godini.

2.7.3. Na korozivnim mjestima, određeno u skladu s točkom 6.4.3. , potrebno je kontrolirati sigurnost mjerenjem zaštitnog potencijala metodom daljinske elektrode najmanje 1 put u 3 godine prema unaprijed sastavljenom rasporedu mjerenja.

3. EVIDENTIRANJE REZULTATA KONTROLE.
ANALIZA POUZDANOSTI ECP OPREME

3.1. Prema rezultatima kontrole nad radom ECP-a od strane pododjeljaka OAO MN:

3.1.1. Mjesečno, do 5. dana nakon izvještajnog mjeseca, OAO MN podnosi izvješće o kvarovima ECP postrojenja (obrazac ).

3.1.2. Tromjesečno do 5. dana u mjesecu koji slijedi nakon kvartala:

Određuje se koeficijent korištenja instalacija katodne zaštite koji daje integralnu karakteristiku pouzdanosti ECP objekata i definira se kao omjer ukupnog vremena rada svih instalacija katodne zaštite prema standardnom vremenu rada za kvartal. Podaci se unose u obrazac;

Analiza uzroka kvarova ECP objekata provodi se prema podacima obrasca;

Određene su mjere za promptno otklanjanje najčešćih uzroka kvarova u narednim razdobljima rada;

Ispunjava se obrazac zbirnog obračuna zastoja (obrazac), utvrđuje se broj SKZ-ova koji su stajali više od 80 sati po kvartalu;

U skladu s klauzulom 6.4.5 određena je vremenska sigurnost svakog naftovoda.

U skladu s klauzulom 6.4.5, sigurnost svakog naftovoda određena je duljinom;

Za opću ocjenu učinkovitosti otklanjanja kvarova utvrđuje se prosječno vrijeme zastoja po jednoj SKZ (omjer ukupnog vremena zastoja SKZ prema broju otkazanih SKZ);

Utvrđuje se broj VHC-a koji su stajali duže od 10 dana godišnje (obrazac).

3.2. Na temelju podataka koje su pododjeljenja dostavila ECP služba OAO MN:

3.2.1. Svaki mjesec, prije 10. dana, Transneftu se šalje analiza kršenja u radu električne opreme s podacima o kvarovima SKZ-a;

3.2.2. Tromjesečno, prije 10. dana u mjesecu koji slijedi nakon tromjesečja, utvrđuje se općenito za naftovode OJSC:

Koeficijent iskorištenja instalacija katodne zaštite (obrazac);

Analiza uzroka kvara (obrazac);

Broj VHC-ova koji su stajali u mirovanju više od 80 sati po kvartalu (obrazac);

Sigurnost naftovoda određuje vrijeme.

Sigurnost naftovoda određena je duljinom;

Utvrđuje se prosječno vrijeme zastoja jedne SKZ;

Broj VHC-ova koji su mirovali više od 10 dana godišnje.

3.3. Svake godine OJSC VMN razvija mjere za usmjereni na poboljšanje pouzdanosti ECP opreme i uključeni su u plan remont i rekonstrukcija.

Prilog 1 obrazac 1 Izvješće o kvaru sredstava ECP naftovoda ______________ _______ za _____________ mjesec 200__ br SKZ km na autocesti Vrsta SKZ, SDZ Dnevna potrošnja električne energije en., kWh Datum pregleda prije odbijanja Očitanja brojila e-poštom energije (sati) prije kvara Očitanja brojila e-poštom energije (sati) u vrijeme oporavka Datum kvara Datum oporavka Zastoj (dani) Razlog neuspjeha Prilog 2 Obrazac 2 Analiza zastoja fondoviECP za ______ kvartal 2000 Šifra odbijanja Razlog zastoja Pododjeljak 1 Pododjeljak 2 Pododjeljak 3 Pododjeljak 4 Pododjeljak 5 AO MH Broj SKZ Prost (dani) Broj SKZ Prost (dani) Broj SKZ Prost (dani) Broj SKZ Prost. (dani) Broj SKZ Prost. (dani) Broj SKZ Prost. (dani) Greške na opskrbnom vodu Kor. zaključati. na nadzemnim vodovima 6,00 28,00 13,00 47,00 padajuće drveće 15,00 3,00 18,00 Uništenje izolator. 15,00 15,00 Lom potpore 10,00 10,00 Prekid žice 0,00 Isključeno VL strana. orgulje. 0,00 Calc. staze 2,00 7,00 9,00 I/O kabina. umetnuti 0,00 Oronulo. komp. VL 0,00 Krađa predmeta. VL 3,00 2,00 10,00 15,00 Greška Pete. CL 0,00 Neispravan OMU 0,00 Greška u / u pražnjenju. 0,00 Rem. ZRU stanice 13,00 9,00 22,00 Greška osigurač 0,00 Isključeno za vezanje 17,00 12,00 11,00 13,00 53,00 Greška RLND 0,00 Isključeno za prilagodbu 10,00 2,00 12,00 Ukupno zbog kvara. VL ( t pr.VL ) 66,00 29,00 48,00 40,00 18,00 201,00 118,00 k pr.VL = t pr.VL / N otvoren. VL 1,83 1,81 2,00 1,25 1,80 1,70 Kvarovi SKZ elemenata Greška anodne linije. 2,00 1,00 2,00 1,00 Greška an. uzemljen 0,00 0,00 Nevr. tr-ra SKZ 1,00 1,00 1,00 1,00 Greška snage. otvor. 2,00 1,00 2,00 1,00 Greška bl. upravljanje 1,00 1,00 1,00 1,00 Odbijanje start.-r e g. app. 1,00 1,00 1,00 1,00 Greška odvoditi. taksi. 0,00 0,00 Prethodno. e-tov SKZ 3,00 6,00 2,00 9,00 3,00 Isključeno na kapu. popravak 3,00 2,00 5,00 7,00 8,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Ukupno zbog otvorenog. VHC i njihov e-mail. (t pr.SKZ ) 3,00 2,00 5,00 2 7,00 3,00 7,00 8,00 2,00 2,00 24,00 17,00 k pr.SKZ = t pr.SKZ / N otvoren VHC 1,50 2,50 2,33 0,88 1,00 1,41 Ukupno: 69,00 38 34,00 18 55,00 27 47,00 40 20,00 12 225,00 135,00 k otvoren ukupno = t otvoren ukupno /N otvoreno ukupno 1,82 1,89 2,04 1,18 1,67 1,67 K n = t f.nar. / t norma. 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 t norma . = N*T 11921,0 9009,0 10010,0 6279,0 3185,0 40404,0 t jednostavan . = t itd . VHC + t itd . VL 69,00 63,00 103,00 47,00 20,00 225,00 t f.nar. = t norma. - t jednostavan. 11852 8946 9907 6232 3165 40179 N - broj SKZ 131 99 110 69 35 444 T - vrijeme izvođenja 91 91 91 91 91 91 Prosječni jednostavni RMS (dani): 0,51 Prilog 3 obrazac 3 Proračun vremena zastoja CPS-a za 2000 Br. p / str instalacija km tip UKZ Jednostavni UKZ (u danima) po mjesecima 2000 u godini jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. jednostavno (dani) Ne. Naftovod, dionica 1688 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1700 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1714 TSKZ-3.0 0 1718 Dubniki 0 1727 MPE-1.2 1 1 1 5 2 1739 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1750 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1763 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1775 TSKZ-3.0 0 1789 TSKZ-3.0 0

Više od 15 godina razvijam stanice katodne zaštite. Zahtjevi za stanice jasno su formalizirani. Postoje određeni parametri koji se moraju osigurati. A poznavanje teorije zaštite od korozije uopće nije potrebno. Puno je važnije poznavanje elektronike, programiranja, principa projektiranja elektroničke opreme.

Stvorivši ovu stranicu, nisam sumnjao da će jednog dana postojati odjeljak o katodnoj zaštiti. U njemu ću pisati o onome što dobro znam o stanicama katodne zaštite. Ali nekako se ruka ne diže pisati o postajama, a da se, barem ukratko, ne govori o teoriji elektrokemijske zaštite. Pokušat ću ispričati tako složen koncept što je moguće jednostavnije, za neprofesionalce.

Zapravo, ovo je sekundarno napajanje, specijalizirano napajanje. Oni. stanica je spojena na mrežno napajanje (obično ~ 220 V) i stvara struja sa zadanim parametrima.

Evo primjera dijagrama sustava elektrokemijske zaštite za podzemni plinovod pomoću stanice katodne zaštite IST-1000.

Stanica katodne zaštite postavlja se na površini zemlje, u blizini plinovoda. Jer stanica je u funkciji na otvorenom, tada mora biti IP34 ili viši. U ovom primjeru koristi se moderna stanica s GSM telemetrijskim kontrolerom i mogućom stabilizacijskom funkcijom.

U osnovi, oni su vrlo različiti. Mogu biti transformatorski ili inverterski. Mogu biti izvori struje, napona, imati različite načine stabilizacije, različite funkcionalnosti.

Stanice prošlih godina su ogromni transformatori s tiristorskim regulatorima. Moderne stanice su inverterski pretvarači s mikroprocesorskom kontrolom i GSM telemehanikom.

Izlazna snaga uređaja katodne zaštite u pravilu je u rasponu od 1 - 3 kW, ali može doseći i do 10 kW. Zaseban članak posvećen je stanicama katodne zaštite i njihovim parametrima.

Opterećenje za uređaj katodne zaštite je strujni krug: anodno uzemljenje - tlo - izolacija metalnog predmeta. Dakle, zahtjevi za parametre izlazne energije stanica, prije svega, određuju:

• stanje anodnog uzemljenja (otpor anoda-tlo);
• tlo (otpor tla);
• stanje izolacije objekta zaštite od korozije (izolacijski otpor objekta).

Svi parametri stanice određuju se prilikom izrade projekta katodne zaštite:

• izračunavaju se parametri cjevovoda;
• određuje se veličina zaštitnog potencijala;
• izračunava se jakost zaštitne struje;
• određuje se duljina zaštitne zone;
0 Kategorija: . Možete označiti.

8.1 Metalne konstrukcije MN (linijski dio, tehnološki cjevovodi na gradilištu, spremnici, energetski kabeli, komunikacijski kabeli) podliježu zaštiti od korozije pod utjecajem prirodnih i tehnoloških okolina te od djelovanja lutajućih struja.

8.2 Sastav sredstava za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije i lutajućih struja uključuje:

Zaštitni premazi (boje i lakovi, uljno-bitumenski premazi, polimerni filmovi i materijali);

Uređaji za stvaranje katodne polarizacije na podzemnim metalnim konstrukcijama s pripadajućim elementima (anodno uzemljenje, spojne žice i kabeli, spojni premosnici između paralelnih cjevovoda, kontrolni stupovi, referentne elektrode, spojne zaštitne jedinice);

Odvodne stanice (SDZ), kabelske linije priključak na izvor lutajućih struja.

8.3 Kako bi se osigurao učinkovit i pouzdan rad sredstava elektrokemijske zaštite, u sklopu magistralnih naftovoda dd organizirana je služba za proizvodnju ECP-a.

8.4 Struktura, sastav, oprema ECP službe utvrđuje se propisom odobrenim od strane voditelja OAO MN.

8.5 Služba ECP organizira svoj rad u skladu s PPR rasporedom, zahtjevima GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP i Sigurnosnim pravilima za rad električnih instalacija potrošača i Pravilnikom o ECP službi i ovim Pravilima.

8.6 Kvalifikacijska skupina servisnog osoblja mora udovoljavati zahtjevima Sigurnosnih propisa za rad električnih instalacija potrošača.

8.7 Učestalost provjere rada ECP postrojenja:

Dva puta godišnje na instalacijama s daljinskim upravljanjem i na instalacijama žrtvene zaštite;

Dva puta mjesečno na instalacijama koje nemaju daljinsko upravljanje;

Četiri puta mjesečno na instalacijama koje se nalaze u područjima lutajućih struja i nemaju daljinsko upravljanje.

8.8 Prilikom provjere rada ECP instalacija mjere se i bilježe sljedeći pokazatelji:

Napon i struja na izlazu RMS, potencijal na točki odvoda;

Ukupno vrijeme rada RMS-a pod opterećenjem i potrošnja aktivne energije u proteklom razdoblju;

Prosječna satna struja odvodnje i zaštitni potencijal na mjestu odvodnje tijekom razdoblja minimalnog i maksimalnog opterećenja izvora lutajuće struje;

Potencijal i struja na mjestu odvoda gaznih instalacija.

Ovi se pokazatelji bilježe u dnevniku rada ECP objekata.

8.9 Mjerenje zaštitnih potencijala na MN na svim kontrolnim i mjernim točkama provodi se dva puta godišnje. U tom slučaju provode se izvanredna mjerenja na područjima gdje je došlo do promjene:

Sheme i načini rada ECP objekata;

Načini rada izvora lutajuće struje;

Sheme za polaganje podzemnih metalnih konstrukcija (polaganje novih, demontaža starih).

8.10 Elektrokemijska zaštita treba tijekom cijelog razdoblja rada osigurati kontinuiranu katodnu polarizaciju cjevovoda po cijeloj duljini ne manje od minimalnog (minus 0,85 V) i ne više od maksimalnog (minus 3,5 V) zaštitnog potencijala (Dodatak E).

8.11 Projektiranje novih ili rekonstrukcija ECP objekata koji rade na MP-ovima treba se izvesti uzimajući u obzir uvjete za polaganje (rad) cjevovoda, podatke o korozivnoj aktivnosti tla, potrebni vijek trajanja konstrukcije, tehničke i ekonomske izračune i zahtjeve RD-a.

8.12 Prihvaćanje u rad završenih građevinskih (popravaka) ECP objekata treba se provesti u skladu sa zahtjevima navedenim u Odjeljku 2. ovih Pravila.

8.13 Uvjeti za uključivanje sredstava elektrokemijske zaštite od trenutka polaganja dijelova podzemnog cjevovoda u zemlju trebaju biti minimalni i ne dulji od mjesec dana (za popravke i redovno održavanje, ne više od 15 dana).

Zaštitu odvodnje treba pustiti u rad istovremeno s polaganjem dijela cjevovoda u zemlju, u području lutajućih struja.

8.14 Zaštita metalnih konstrukcija naftovoda od djelovanja agresivnih komponenti tržišne nafte i komercijalne vode, zaštita od unutarnje korozije provodi ECP služba OJSC MN.

8.15 Nadzor nad sigurnošću ECP objekata na trasi treba organizirati i održavati služba održavanja linijskog dijela MN.

8.16 Na postojećim naftovodima otvaranje cjevovoda, zavarivanje katode, odvodnih otvora i instrumentacije treba izvršiti služba za rad naftovoda.

8.17 Prilikom popravka naftovoda sa zamjenom izolacije, obnovu priključnih točaka ECP objekata (instrumentacija, skakači, SKZ, SDZ) na cjevovod mora izvršiti organizacija koja popravlja izolaciju, u prisustvu predstavnik ECP službe.

8.18 Zaključak o potrebi ojačanja (popravka) ECP objekata za potpuna zamjena(popravak) izolacije cjevovoda na temelju elektrometrijskih mjerenja, vizualnog pregleda stanja cjevovoda i izolacije na najopasnijim mjestima izdaje ECP služba (po potrebi se uključuju i predstavnici istraživačkih organizacija).

8.19 Nakon polaganja i zatrpavanja dionica MN cjevovoda završenih izgradnjom ili popravkom, ECP služba mora utvrditi cjelovitost izolacijske prevlake.

Ako tražitelji štete otkriju nedostatke u premazu, područja s nedostacima moraju se otvoriti, izolacija popraviti.

8.20 Za praćenje stanja zaštitnog premaza i rada ECP objekata svaki glavni cjevovod mora biti opremljen kontrolnim i mjernim točkama:

Na svakom kilometru naftovoda;

Najmanje 500 m kada naftovod prolazi u području lutajućih struja ili prisutnosti tla s visokom korozivnom aktivnošću;

Na udaljenosti od 3 promjera cjevovoda od drenažnih točaka ECP jedinica i od električnih skakača;

Na vodnim i prometnim prijelazima s obje strane graničnog prijelaza;

Na ventilima;

Na križanjima s drugim metalnim podzemnim građevinama;

U zoni kultiviranih i navodnjavanih zemljišta (jarci, kanali, umjetne formacije).

Kod sustava cjevovoda s više linija, instrumenti moraju biti instalirani na svaki cjevovod na istom promjeru.

8.21 Na novoizgrađenim i rekonstruiranim MN potrebno je ugraditi elektrode za kontrolu razine polarizacijskog potencijala i određivanje brzine korozije bez zaštite.

8.22 Sveobuhvatni pregled zastupnika za utvrđivanje stanja zaštite od korozije treba provesti u područjima visoke opasnosti od korozije najmanje jednom svakih 5 godina, au drugim područjima - najmanje jednom svakih 10 godina u skladu s regulatornim dokumentima.

8.23 Tijekom sveobuhvatnog ispitivanja antikorozivne zaštite cjevovoda, stanje izolacijske prevlake (otpor izolacije, mjesta kršenja njezinog kontinuiteta, promjene fizičkih i mehaničkih svojstava tijekom rada), stupanj elektrokemijske zaštite (prisutnost zaštitnog potencijala na cijeloj površini cjevovoda) i korozijsko stanje (prema rezultatima elektrometrije, bušenja).

8.24 Za sve MN u korozivnim dijelovima cjevovoda i u dijelovima s minimalnim vrijednostima zaštitnih potencijala, potrebno je provesti dodatna mjerenja zaštitnih potencijala pomoću vanjske referentne elektrode, uključujući korištenje metode isključivanja, kontinuirano ili s korakom ne većim od 10 m, najmanje jednom u 3 godine, u razdoblju maksimalne vlažnosti tla, kao i dodatno u slučajevima promjene načina rada instalacija katodne zaštite i u slučaju promjena povezanih s razvojem sustava elektrokemijske zaštite izvora lutajućih struja i mreže podzemnih cjevovoda radi ocjene stupnja katodne zaštite i stanja izolacije cjevovoda.

8.25 Antikorozivni pregled trebaju provesti proizvodni laboratoriji ECP-a pri OAO MN ili specijalizirane organizacije koje imaju licence Gosgortekhnadzora za izvođenje ovih radova.

8.26 Sva oštećenja zaštitnog premaza utvrđena pregledom moraju biti točno vezana uz trasu naftovoda, uračunata u pogonsku dokumentaciju i otklonjena u predviđenom roku.

8.27 Elektrokemijska zaštita omotača cjevovoda ispod cesta i željezničkih pruga provodi se samostalnim zaštitnim instalacijama (protektorima). Tijekom rada cjevovoda potrebno je kontrolirati prisutnost električnog kontakta između kućišta i cjevovoda. Ako postoji električni kontakt, mora se ukloniti.

8.28 Postupak organiziranja i izvođenja radova na održavanju i popravku ECP objekata određen je regulatornom i tehničkom dokumentacijom koja čini dokumentarnu osnovu. Održavanje i popravak ECP instalacija.

Radove na održavanju i tekućem popravku objekata ECP treba organizirati i izvoditi prema pogonskoj dokumentaciji.

Radove na remontu objekata ECP treba organizirati i izvoditi prema sanacijsko-tehničkoj dokumentaciji.

8.29 Održavanje ECP postrojenja u radnim uvjetima treba se sastojati od:

U periodičnom tehničkom pregledu svih strukturnih elemenata ECP objekata dostupnih za vanjsko promatranje;

U očitavanju instrumenta i podešavanju potencijala;

U pravodobnoj regulaciji i otklanjanju manjih kvarova.

8.30 Remont - popravak koji se provodi tijekom rada kako bi se osigurala operativnost ECP objekata do sljedećeg planiranog popravka i sastoji se od uklanjanja kvara i potpunog ili skoro potpunog obnavljanja tehničkog resursa ECP objekata u cjelini, uz zamjenu. ili restauracija bilo koje njegove komponente, njihovo podešavanje i podešavanje. Opseg remonta treba obuhvatiti radove predviđene tekućim popravkom.

8.31 Mrežne katodne stanice i odvodne instalacije moraju se remontirati u stacionarnim uvjetima, a pokvarene instalacije zamijeniti na trasi. Da bi to učinio, OJSC MN mora imati razmjenski fond instalacija.

8.32 Anodno i zaštitno uzemljenje, gazne i drenažne instalacije, kao i električne vodove trebaju popraviti ECP timovi na trasi.

8.33 Rezultati svih planiranih preventivnih održavanja trebaju biti zabilježeni u relevantnim dnevnikima i putovnicama ECP jedinica.

8.34 Norme za planirano preventivno održavanje i popravak ECP objekata dane su u Dodatku G.

8.35 Rezervni fond glavnih uređaja ECP usluga OAO MN, koji obavlja planirane aktivnosti za tehnički rad (uključujući remont) ECP uređaja, trebao bi biti sljedeći:

Stanice katodne zaštite - 10% od ukupnog broja RMS u servisnom području, ali ne manje od pet;

zaštitnici različite vrste za instalacije gazišta - 10% od ukupnog broja gazišta dostupnih na stazi, ali ne manje od 50;

Električne instalacije odvodnje raznih vrsta - 20% od ukupnog broja instalacija odvodnje u servisnom području, ali ne manje od dvije;

Različite vrste elektroda za anodno uzemljenje stanica katodne zaštite - 10% od ukupnog broja anodnih uzemljivača dostupnih na gradilištu, ali ne manje od 50;

Blokovi zaštite zglobova - 10% od ukupnog broja blokova dostupnih na web mjestu, ali ne manje od pet.

8.36 Tehnička dokumentacija ECP usluge treba uključivati:

ECP projekt magistralnog naftovoda;

Protokoli mjerenja i ispitivanja izolacije;

Plan rada ECP službe;

PPR i planovi održavanja;

Dnevnik rada ECP objekata;

ECP registar kvarova;

Dnevnik naloga;

Terenski dnevnici rada SKZ i SDZ;

Godišnji planovi potencijalnih mjerenja za cjevovode;

Liste nedostataka za ECP opremu;

Izvršni nacrti za uzemljenje anoda i njihove sheme cjevovoda;

Tvorničke upute za ECP proizvode;

Pravilnik o ECP službi;

Radne i proizvodne upute;

TV upute.

Dokumentacija o praćenju stanja ECP-a i zaštitnog premaza podliježe pohrani tijekom cijelog razdoblja rada MP-a.

6.8.1. Održavanje i popravak sredstava za elektrokemijsku zaštitu podzemnih plinovoda od korozije, kontrolu učinkovitosti ECP-a i razvoj mjera za sprječavanje korozivnog oštećenja plinovoda provodi osoblje specijaliziranih strukturne podjele operativne organizacije ili specijalizirane organizacije.

6.8.2. Učestalost izvođenja radova na održavanju, popravku i provjeri učinkovitosti ECP-a utvrđuje se PB 12-529. Dopušteno je kombinirati mjerenja potencijala pri provjeri učinkovitosti ECP s planiranim mjerenjima električnih potencijala na plinovodima u području pokrivanja ECP objekata.

6.8.3. Održavanje i popravak izolacijskih prirubnica i ECP instalacija provodi se prema planovima odobrenim na propisani način tehničko vodstvo organizacije - vlasnici električnih zaštitnih instalacija. Tijekom rada ECP objekata bilježe se njihovi kvarovi u radu i zastoji.

6.8.4. Održavanje ECP katodnih jedinica uključuje:

Provjera stanja zaštitne petlje uzemljenja (ponovno uzemljenje neutralne žice) i dovodnih vodova. Vanjskim pregledom provjerava se pouzdanost vidljivog kontakta uzemljenja s tijelom električne zaštitne instalacije, odsutnost prekida dovodnih žica na nosaču nadzemni vod i pouzdanost kontakta neutralne žice s tijelom električne zaštitne instalacije;

Pregled stanja svih elemenata opreme za katodnu zaštitu kako bi se utvrdila ispravnost osigurača, pouzdanost kontakata, odsutnost tragova pregrijavanja i opeklina;

Čišćenje opreme i kontaktnih uređaja od prašine, prljavštine, snijega, provjera prisutnosti i sukladnosti oznaka sidra, stanja tepiha i bunara kontaktnih uređaja;

Mjerenje napona, struje na izlazu pretvarača, potencijala na štićenom plinovodu na spojnom mjestu s uključenom i isključenom jedinicom elektrokemijske zaštite. U slučaju odstupanja između parametara električne zaštitne instalacije i podataka o puštanju u rad, potrebno je prilagoditi način rada;

Izrada odgovarajućih unosa u radni dnevnik.

6.8.5. Održavanje gaznoga sloja uključuje:

Mjerenje potencijala gaznog sloja u odnosu na tlo s isključenim gaznim slojem;

Mjerenje potencijala "plinovod-zemlja" s uključenim i isključenim zaštitnikom;

Vrijednost struje u krugu "zaštitnik - zaštićena konstrukcija".

6.8.6. Održavanje izolacijskih prirubničkih spojeva uključuje čišćenje prirubnica od prašine i prljavštine, mjerenje potencijalne razlike "plinovod-zemlja" prije i iza prirubnice, pad napona na prirubnici. U zoni utjecaja lutajućih struja mjerenje razlike potencijala "plinovod-tlo" prije i iza prirubnice treba izvoditi sinkrono.

6.8.7. Stanje podesivih i nepodesivih premosnika provjerava se mjerenjem razlike potencijala "struktura-zemlja" na mjestima spajanja premosnika (ili na najbližim mjernim mjestima na podzemnim građevinama), kao i mjerenjem veličine i smjer struje (na podesivim i odvojivim kratkospojnicima).

6.8.8. Pri provjeri učinkovitosti rada instalacija elektrokemijske zaštite, osim radova koji se izvode tijekom tehničkog pregleda, mjere se potencijali na štićenom plinovodu na referentnim točkama (na granicama zaštitnog pojasa) i na točkama koje se nalaze uzduž trase plinovoda, svakih 200 m u naseljenim mjestima i svakih 500 m na ravnim dionicama međunaseljskih plinovoda.

6.8.9. Tekući popravak ECP-a uključuje:

Sve vrste radova tehničkog pregleda s provjerom izvedbe;

Mjerenje izolacijskog otpora dijelova pod strujom;

Popravak ispravljača i ostalih elemenata kruga;

Otklanjanje prekida u odvodnim cjevovodima.

6.8.10. Remont ECP instalacija uključuje radove vezane uz zamjenu anodnih uzemljivača, odvodnih i dovodnih vodova.

Nakon remonta glavna oprema elektrokemijske zaštite provjerava se u radu pod opterećenjem u vremenu koje je odredio proizvođač, ali ne manje od 24 sata.