الألومنيوم لحام بارد. كيفية لحام الألمنيوم باللحام الناعم. لحام مع الصنوبري

هناك اعتقاد واسع النطاق بأنه من المستحيل لحام أو قصدير الألومنيوم (وكذلك السبائك القائمة عليه) بدون معدات خاصة لذلك.

يتم إعطاء عاملين كحجة:

1. عند ملامسته للهواء، يتم تشكيل فيلم أكسيد مقاوم كيميائيًا ومقاوم للحرارة (AL 2 O 3) على سطح جزء الألومنيوم، ونتيجة لذلك يتم إنشاء عائق أمام عملية التعليب؛
2. عملية اللحام معقدة بشكل كبير بسبب حقيقة أن الألومنيوم ينصهر عند درجة حرارة 660 درجة مئوية (بالنسبة للسبائك، يتراوح هذا النطاق من 500 إلى 640 درجة مئوية). بالإضافة إلى ذلك، يفقد المعدن قوته عندما ترتفع درجة حرارته أثناء عملية التسخين إلى 300 درجة مئوية (للسبائك حتى 250 درجة مئوية)، مما قد يسبب انتهاكًا لاستقرار هياكل الألمنيوم.

بالنظر إلى العوامل المذكورة أعلاه، فمن المستحيل حقًا لحام الألومنيوم بالوسائل التقليدية. سيساعد استخدام التدفقات القوية مع استخدام الجنود الخاصين في حل المشكلة. دعونا نفكر في هذه المواد بالتفصيل.

جندى

قواعد اللحام شائعة الاستخدام هي القصدير (Sn)، والرصاص (Pb)، والكادميوم (Cd)، والبزموت (Bi)، والزنك (Zn). المشكلة هي أن الألومنيوم عمليا لا يذوب في هذه المعادن (باستثناء الزنك)، مما يجعل الاتصال غير موثوق به.

باستخدام تدفق نشط للغاية ومعالجة المفاصل بشكل صحيح، من الممكن استخدام لحام الرصاص والقصدير، ولكن من الأفضل رفض مثل هذا الحل. علاوة على ذلك، فإن وصلة اللحام المعتمدة على نظام Sn-Pb تتمتع بمقاومة منخفضة للتآكل. يتيح لك تطبيق الطلاء والورنيش على مكان اللحام التخلص من هذا العيب.

بالنسبة لحام أجزاء الألومنيوم، من المستحسن استخدام جندى يعتمد على السيليكون أو النحاس أو الألومنيوم أو الفضة أو الزنك. على سبيل المثال 34A، والذي يتكون من الألومنيوم (66%) والنحاس (28%) والسيليكون (6%)، أو DSP-40 الأكثر شيوعًا (Sn - 60%، Zn - 40%).

لاحظ أنه كلما زادت نسبة الزنك في تركيبة اللحام، كلما كان الاتصال أقوى وزادت مقاومته للتآكل.

يعتبر اللحام ذو درجة الحرارة العالية بمثابة لحام يتكون من معادن مثل النحاس والسيليكون والألومنيوم. على سبيل المثال، كما هو الحال مع اللحام المحلي 34A المذكور أعلاه، أو نظيره الأجنبي "Aluminium-13"، الذي يحتوي على 87٪ ألومنيوم و 13٪ سيليكون، مما يسمح باللحام عند درجات حرارة من 590 إلى 600 درجة مئوية.

تدفق

عند اختيار التدفق، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه ليس كل منهم يمكن أن يكون نشطا تجاه الألومنيوم. يمكننا أن نوصي باستخدام منتجات الشركة المصنعة المحلية لهذه الأغراض - F-59A، F-61A، F-64، وهي تتكون من فلوروبورات الأمونيوم مع إضافة ثلاثي إيثانولامين. كقاعدة عامة، هناك علامة على القارورة - "للألومنيوم" أو "لحام الألومنيوم".

بالنسبة لحام درجة الحرارة العالية، يجب عليك شراء التدفق، المصنعة تحت اسم العلامة التجارية 34A. ويتكون من كلوريد البوتاسيوم (50%)، كلوريد الليثيوم (32%)، فلوريد الصوديوم (10%)، وكلوريد الزنك (8%). مثل هذا التركيب هو الأمثل إذا تم إجراء لحام بدرجة حرارة عالية.

تحضير السطح

قبل البدء في الصبغ يجب عليك القيام بالخطوات التالية:

• إزالة الشحوم من السطح باستخدام الأسيتون أو البنزين أو أي مذيب آخر؛
• قم بإزالة فيلم الأكسيد من المكان الذي سيتم فيه إجراء اللحام. للتنظيف، يتم استخدام ورق الصنفرة أو عجلة جلخ أو فرشاة ذات شعيرات من الأسلاك الفولاذية. بدلا من ذلك، يمكن استخدام النقش، ولكن هذا الإجراء ليس شائعا جدا بسبب خصوصيته.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لن يكون من الممكن إزالة فيلم الأكسيد بالكامل، حيث يظهر تكوين جديد على الفور في المكان المنظف. لذلك، يتم إجراء التجريد ليس لإزالة الفيلم بالكامل، ولكن لتقليل سمكه من أجل تبسيط مهمة التدفق.

تسخين نقطة اللحام

لحام الأجزاء الصغيرة، يمكنك استخدام مكواة لحام بقوة 100 واط على الأقل. سوف تتطلب الأجسام الضخمة أداة تسخين أكثر قوة.

أفضل خيار للتدفئة هو استخدام موقد الغاز أو موقد اللحام.

عند استخدام الموقد كأداة للتدفئة، ينبغي مراعاة الفروق الدقيقة التالية:

• لا تقم بتسخين المعدن الأساسي، لأنه قد يذوب. ولذلك، يجب مراقبة درجة الحرارة بانتظام أثناء العملية. يمكن القيام بذلك عن طريق لمس العنصر الساخن باللحام. سيُعلمك ذوبان اللحام بأنه قد تم الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة؛
• لا ينبغي استخدام الأكسجين لإثراء خليط الغاز، لأنه يساهم في الأكسدة القوية لسطح المعدن.

تعليمات اللحام

لا تتمتع عملية لحام أجزاء الألومنيوم بميزاتها المميزة، فهي تتم بنفس الطريقة كما هو الحال مع الفولاذ أو النحاس.

خوارزمية الإجراءات هي كما يلي:

• يتم إزالة الشحوم وتنظيف مكان اللحام.
• يتم إصلاح الأجزاء في الموضع المطلوب.
• يسخن التقاطع.
• المس قضيب اللحام (الذي يحتوي على التدفق النشط) بالمفصل. إذا تم استخدام لحام خالي من التدفق، فسيتم تطبيق التدفق لتدمير فيلم الأكسيد، وبعد ذلك يتم فرك قطعة لحام صلبة في مكان اللحام.

يتم أيضًا استخدام فرشاة ذات شعيرات من الأسلاك الفولاذية لتكسير طبقة أكسيد الألومنيوم. باستخدام هذه الأداة البسيطة، يتم فرك اللحام المنصهر على سطح من الألومنيوم.

لحام الألومنيوم - تعليمات فيديو كاملة
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

ماذا تفعل إذا لم تكن المواد اللازمة متوفرة؟

عندما لا يكون من الممكن تحضير جميع المواد اللازمة للحام، يمكن استخدام طريقة بديلة، وهي استخدام القصدير أو لحام القصدير. أما التدفق فيستبدل بالصنوبر. من أجل عدم تشكيل فيلم جديد من أكسيد الألومنيوم بدلا من القديم، يتم تجريد تحت طبقة من الصنوبري المنصهر.

سيتم استخدام مكواة اللحام، بالإضافة إلى غرضها المباشر، كأداة لتدمير فيلم الأكسيد. للقيام بذلك، يتم وضع مكشطة خاصة على لدغته. يمكنك زيادة فعالية العملية بإضافة برادة معدنية إلى الصنوبري.

هذه العملية هي على النحو التالي:

• باستخدام مكواة لحام ساخنة مطلية بالقصدير، يتم إذابة الصنوبري في مكان اللحام؛
• عندما يغطي الصنوبري السطح بالكامل، يبدأون في فركه بطرف حديد لحام. ونتيجة لذلك، فإن برادة المعدن واللدغة تدمر طبقة أكسيد الألومنيوم. نظرًا لأن طبقة الصنوبري المنصهر لا تسمح للهواء باختراق سطح الألومنيوم، فلا يتكون عليها فيلم أكسيد. عندما ينهار الفيلم، سيتم تعليب الجزء؛
• عند الانتهاء من عملية التعليب، يتم ربط الأجزاء وتسخينها حتى يتم الوصول إلى درجة حرارة انصهار اللحام.

ويجب التحذير من أن عملية لحام الألومنيوم بدون مواد خاصة هي عملية مزعجة إلى حد ما مع عدم وجود ضمان لإتمامها بنجاح. لذلك، من الأفضل عدم إضاعة وقتك وطاقتك في مثل هذا العمل، خاصة وأن جودة وموثوقية هذا الاتصال ستكون موضع شك.

من الأسهل بكثير شراء التدفق النشط واللحام ذو درجة الحرارة العالية، حيث لن يسبب لحام الألومنيوم حتى في المنزل صعوبات.

عادة يتم تنفيذ لحام الألمنيوم في إطار الورش الصناعية. في المنزل، يعد تنفيذ هذا الإجراء مشكلة كبيرة، لأنه بعد التجريد، يظهر فيلم أكسيد على سطح المعدن على الفور تقريبًا، مما يعقد العملية. ومع ذلك، لا تنزعج، بعد كل شيء، هناك عدة طرق لحام الألومنيوم بيديك، عندما يتم تدمير فيلم الأكسيد الذي يغطي الجزء على الفور في وقت اللحام.

خصائص الألومنيوم كمعدن

ويتميز الألومنيوم بمعدلات عالية من التوصيل الكهربائي والحراري، ومقاومة التآكل والصقيع، فضلا عن الليونة. تبلغ درجة انصهار هذا المعدن حوالي 660 درجة مئوية.

اعتمادًا على مستوى التنقية، يمكن أن يكون الألومنيوم الأولي عالي النقاء أو نقاء تقنيًا. يتم الحصول على الألومنيوم التقني عن طريق التحليل الكهربائي لصهر الكريوليت والألومينا. يتم تشكيل نوع آخر من الألومنيوم، عالي النقاء، بعد التنقية الإضافية للألمنيوم التقني. ويرتبط الاختلاف الرئيسي بين الألومنيوم عالي النقاء والألمنيوم التقني بالاختلاف في مقاومة المعدن للتآكل بالنسبة لبعض الوسائط. وبطبيعة الحال، كلما ارتفعت درجة تنقية الألومنيوم، كلما كان الألومنيوم أكثر تكلفة.

من الخصائص المهمة للألمنيوم موصليته الكهربائية العالية، فهو أقل شأنا في هذا المؤشر فقط من الفضة والذهب والنحاس. إن الجمع بين الموصلية الكهربائية العالية والكثافة المنخفضة يجعل الألومنيوم منافسًا جديًا للنحاس في مجال إنتاج الكابلات والأسلاك. يؤدي التلدين طويل الأمد للألمنيوم عند 350 درجة إلى تحسين موصلية المعدن، كما يؤدي التصلب إلى تفاقمها. تصل الموصلية الكهربائية للألمنيوم إلى 60-65٪ من موصلية النحاس وتزداد مع انخفاض محتوى الشوائب.

من حيث التوصيل الحراري، يأتي الألومنيوم في المرتبة الثانية بعد النحاس والفضة، متجاوزًا الموصلية الحرارية للفولاذ الطري بثلاث مرات، وهو ما يمكن العثور عليه في الفيديو الخاص بلحام الألومنيوم. تعتمد انعكاسية المعدن على نقائه. تبلغ نسبة الانعكاسية للرقائق التي تحتوي على 99.5% من الألومنيوم 84%.

الألومنيوم نفسه معدن تفاعلي. ومع ذلك، في الهواء، يتم تغطية المعدن بطبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم - حوالي ميكرون. بفضل خموله الكيميائي وقوته العالية، فإنه يحمي المادة من الأكسدة ويحدد المستوى العالي لخصائصها المضادة للتآكل في العديد من البيئات. طبقة الأكسيد الموجودة في الألومنيوم عالي النقاء تكون مستمرة وغير مسامية، ولها التصاق قوي بالمعدن نفسه.

ولذلك، فإن الألومنيوم عالي النقاء مقاوم جدًا للأحماض غير العضوية والقلويات ومياه البحر والهواء. يتدهور التصاق الألومنيوم بطبقة الأكسيد في مكان وجود الشوائب بشكل ملحوظ، وتكون هذه الأماكن عرضة للتآكل. على سبيل المثال، فيما يتعلق بحمض الهيدروكلوريك غير المركز، تختلف مقاومة الألومنيوم التقني والمكرر بمقدار 10 مرات.

تطبيق الألومنيوم والسبائك

يستخدم الألومنيوم على نطاق واسع كمادة هيكلية بسبب مزاياه الرئيسية - الخفة، وقابلية الختم، ومقاومة التآكل، والتوصيل الحراري العالي، وعدم سمية مركباته. على وجه الخصوص، جعلت هذه الخصائص الألومنيوم شائعًا في صناعة رقائق الألومنيوم وأدوات الطهي والتغليف في صناعة المواد الغذائية.

لكن المعدن، بسبب قوته المنخفضة، يستخدم حصريا للعناصر الهيكلية المفرغة في الحالات التي يتم فيها إبراز الموصلية الكهربائية أو الحرارية والليونة ومقاومة التآكل. يتم تعويض هذا العيب مثل القوة المنخفضة عن طريق صناعة سبائك الألومنيوم مع كمية صغيرة من المغنيسيوم والنحاس. تسمى السبيكة دورالومين.

يمكن مقارنة الموصلية الكهربائية للألمنيوم بالنحاس، لكن الألومنيوم أرخص. لذلك، تستخدم هذه المادة على نطاق واسع في الهندسة الكهربائية لإنتاج الأسلاك وتدريعها وفي صناعة الموصلات في رقائق الإلكترونيات الدقيقة. إن إدخال سبائك الألومنيوم في البناء يقلل من استهلاك المعادن، ويزيد من موثوقية ومتانة الهياكل عند استخدامها في الظروف القاسية.

في المرحلة الحالية من تطور الطيران، تعتبر سبائك الألومنيوم هي المواد الهيكلية الرئيسية. أحدث اختراع هو رغوة الألومنيوم، والتي تسمى أيضًا "الرغوة المعدنية"، ومن المتوقع لها مستقبل عظيم. ومع ذلك، فإن الألومنيوم كمادة كهربائية لديه خاصية واحدة غير سارة - صعوبة لحام الألومنيوم بسبب فيلم أكسيد قوي.

مميزات لحام الالمنيوم

يمكن تفسير المشاكل المتعلقة بلحام الألمنيوم بحقيقة أن سطح هذه المادة مغطى بطبقة رقيقة من الأكسيد وقوية جدًا ومرنة. من التعارف اليومي مع الأشياء المصنوعة من الألومنيوم أو سبائكه، لدى الكثير من الناس فكرة خاطئة مفادها أن الألومنيوم، مثل المعادن النبيلة، ليس عرضة للأكسدة في الغلاف الجوي. فيلم الأكسيد، مثل معظم الأكاسيد الأخرى، خامل وغير رطب بالمعدن المنصهر، لذلك يجب إزالة هذا الفيلم أولاً أثناء اللحام.

إزالة فيلم أكسيد

لا يمكن إزالة الأكسيد بالطرق الميكانيكية، لأنه عندما يتلامس سطح الألومنيوم مع الماء أو الهواء، يتم تغطيته مرة أخرى على الفور بطبقة من الأكسيد. التدفقات، كقاعدة عامة، لا تذوب الأكسيد. ولهذا السبب يعتبر لحام الألومنيوم والمنتجات المصنوعة منه مهمة صعبة إلى حد ما، وتختلف تكنولوجيا لحام الألومنيوم في كثير من النواحي عن تكنولوجيا لحام المعادن الأخرى.

للتنظيف الميكانيكي للسطح من الأكسيد، يوصى بتنظيف المعدن تحت طبقة الزيت، ولكن في هذه الحالة يجب تجفيف الزيت تمامًا، لذلك يوصى بتسخينه لبعض الوقت عند درجة حرارة حوالي 150-200 درجة. من الأفضل استخدام الزيوت المعدنية أو الفراغ VM-4، VM-1.

يتم أيضًا اقتراح طريقة لتنظيف السطح باستخدام برادة الحديد الخشنة، والتي يتم فركها على سطح المعدن تحت طبقة من الصنوبري أو الزيت مع طرف حديد اللحام مع اللحام. في هذه الحالة، تعمل نشارة الخشب كمادة كاشطة، بينما تتم عملية التعليب. يمكن الحصول على لحام أكثر موثوقية للألمنيوم عن طريق تعليب المعدن فوق طبقة فرعية من النحاس، والتي يتم ترسيبها كهربائيًا على سطح المادة.

لنفس الغرض، يمكنك استخدام طبقة فرعية من الزنك، والتي يتم تطبيقها بنفس الطريقة كما في وصفة طلاء الكروم بالألمنيوم. تتم إزالة فيلم الأكسيد بشكل أكثر موثوقية باستخدام التدفقات النشطة الخاصة. من الجيد الجمع بين إجراءات المعالجة السطحية الميكانيكية واستخدام التدفقات النشطة.

لحام مع الصنوبري

لحام سلكين من الألومنيوم، يجب أولا أن يتم تعليبهما. للقيام بذلك، قم بتغطية نهاية السلك بالصنوبر، ثم ضعه على ورق صنفرة ذو حبيبات متوسطة، ثم اضغط عليه باستخدام مكواة لحام معلبة ساخنة على ورق الصنفرة. أيضًا للحام يمكنك استخدام محلول الصنوبري المعروف في ثنائي إيثيل الأثير. في الوقت نفسه، لا يتم إزالة مكواة اللحام من السلك ويتم إضافة الصنوبري إلى الطرف المعلب.

السلك معلب بشكل مثالي، ولكن يجب تكرار جميع التلاعبات عدة مرات. بعد ذلك، يستمر لحام الألومنيوم في المنزل كالمعتاد. يمكنك أيضًا الحصول على نتيجة جيدة إذا تناولت بدلاً من الزيت المعدني الصنوبري لآلة الخياطة والآليات الدقيقة أو الزيت القلوي المخصص للتنظيف بعد إطلاق النار من السلاح.

قم بلحام الألمنيوم بمكواة لحام ساخنة. لتوصيل الألومنيوم الرقيق، من الضروري أن تتمتع مكواة اللحام بقدرة 50 واط، وبالنسبة للمعادن التي يبلغ سمكها حوالي 1 ملليمتر أو أكثر، تكون قوة حوالي 90 واط أمرًا مرغوبًا فيه. عند لحام مادة يزيد سمكها عن 2 ملم، يجب أولاً تسخين المكان المراد لحامه باستخدام مكواة لحام.

التقنية الكهروكيميائية

الطريقة الثانية لحام الألومنيوم هي أنه قبل اللحام المباشر، يجب أولاً أن يكون السطح (اللوحة أو السلك) مطليًا بالنحاس باستخدام أبسط تركيب للطلاء. ومع ذلك، يمكنك أن تفعل ذلك أسهل. قم بتنظيف منطقة اللحام باستخدام ورق الصنفرة ثم ضع عليها برفق بضع قطرات من كبريتات النحاس المشبعة.

بعد ذلك، قم بتوصيل القطب السالب لمصدر التيار (المقوم، البطارية، بطارية المصباح) بالجزء المصنوع من الألومنيوم، وقم بتوصيل قطعة من الأسلاك النحاسية غير العازلة بسمك 1-1.2 مم، والموجودة في جهاز خاص، بالقطب الموجب. .

يجب أن يكون السلك النحاسي موجودًا في شعيرات فرشاة الأسنان بحيث لا يلمس السطح أثناء احتكاك الشعيرات - وهو إجراء نحاس الجزء. وبعد فترة معينة تترسب طبقة من النحاس الأحمر على سطح قطعة الألومنيوم نتيجة التحليل الكهربائي، والتي يتم تعليبها بعد غسلها وتجفيفها بالطريقة التقليدية باستخدام مكواة اللحام.

بدلاً من ذلك، يمكنك استخدام حمض بطارية الهيدروكلوريك بدلاً من محلول الزاج عند لحام الألومنيوم بيديك: تحتاج إلى إسقاط مادة صغيرة في مكان اللحام ثم القيادة على طول لوحة التلامس باستخدام محرك نحاسي. سوف يحدث ترسيب النحاس بشكل أسرع مما كان عليه في الخيار الأول، ولكن يجب التعامل مع الحمض بحذر.

حتى لا يؤدي الحمض إلى تآكل المنطقة الإضافية، يجب ملؤها بالبارافين أو إغلاقها بشريط لاصق، مما يكشف المنطقة المطلوبة. يجب غسل مكان اللحام جيدًا بالماء. وبالتالي، فمن الممكن إجراء لحام موثوق للألمنيوم والنحاس، في حين أن منصات سيكون لها شكل أنيق.

لحام الألمنيوم بالجنود

عند لحام الألومنيوم باللحام، تكمن المهمة الرئيسية في الطلاء الأولي لسطح المعدن بطبقة من اللحام وأجزاء اللحام المعلبة باللحام. يمكن لحام أجزاء الألومنيوم المعلبة ليس فقط ببعضها البعض، ولكن أيضًا بأجزاء مصنوعة من سبائك ومعادن أخرى.

يمكنك لحام الألومنيوم بالجنود منخفضة الذوبان المعتمدة على الزنك أو القصدير أو الكادميوم والجنود المقاومة للحرارة المعتمدة على الألومنيوم. تعتبر اللحامات منخفضة الذوبان ملائمة لأنها تسمح بعملية لحام الألومنيوم بالقصدير عند درجات حرارة منخفضة (150-400 درجة) وبالتالي تجنب حدوث تغيير كبير في الخصائص الأصلية للألمنيوم.

مركبات الألومنيوم، التي يتم لحامها بجنود منخفض الذوبان، وخاصة سبائك الكادميوم والقصدير، تشكل زوجًا غير مستقر من موضع التآكل وتكون مقاومة بشكل سيئ للضرر الناتج عن التآكل. الأكثر موثوقية هي اللحامات المصنوعة من الألومنيوم المقاوم للحرارة والتي تحتوي على النحاس والزنك والسيليكون.

أبسطها هو سبائك الألومنيوم والسيليكون (11.7٪). يتم الحصول على نتيجة أكثر موثوقية من خلال سبائك الألومنيوم منخفضة الذوبان مع 28% Cu و6% Si. يتم اللحام باستخدام مكواة لحام عادية، ويتم تسخين طرفها إلى درجة حرارة 350 درجة مئوية، باستخدام تدفق، وهو خليط من يوديد الليثيوم وحمض الأوليك.

لحام سبائك الألومنيوم

باستخدام اللحام 34A والتدفق 34A، لا يمكنك لحام الألومنيوم نفسه فحسب، بل أيضًا بعض سبائك الألومنيوم. يعد اللحام أسهل بالنسبة لسبائك AMts وAvial، وأكثر صعوبة بالنسبة لسبائك duralumin وB95 وAK4 والسبائك المصبوبة التي لها نقطة انصهار أقل. من الممكن لحام السبائك B95 والدورالومين باستخدام لحام 34A فقط في تصنيع المنتجات الصغيرة وبعناية كبيرة لتجنب الاحتراق الزائد أو تكوين ذوبان المعدن أثناء عملية اللحام.

بسبب التسخين العالي أثناء اللحام، تمر سبائك B95 والدورالومين إلى الحالة الصلبة، في حين يتم ملاحظة فقدان ما لا يقل عن 30٪ من قوة المادة في منطقة اللحام، وتنخفض قوتها في حالة احتراق المواد بمقدار اكثر من النصف.

عند التسخين، من الضروري أيضًا مراعاة خطر تزييف المعدن، لذلك لن نوصي بلحام الأجزاء المحملة والكبيرة الحجم المصنوعة من سبيكة B95 والدورالومين باستخدام شعلة. يعد أيضًا لحام منتجات دورالومين صغيرة في الفرن أكثر أمانًا وملاءمة من استخدام الشعلة، حيث يمكنك ضبط درجة حرارة اللحام بشكل أكثر دقة وبالتالي تجنب تشويه الأجزاء وحرقها الزائد.

لإزالة أكسيد Al2O3 الثابت، من المعتاد استخدام التدفقات النشطة بشكل خاص. التدفقات المعتمدة على الألومنيوم، والمعروفة تحت المؤشرات NITI-18 و34A، تلقت أوسع تطبيق في لحام الألومنيوم. عند استخدام التدفق 34A، تجدر الإشارة إلى أنه قادر على التسبب في تآكل معدني شديد، لذلك يجب إزالة بقايا التدفق بعد اللحام.

لهذا الغرض، يجب أن يخضع المنتج ملحوم لمعالجة خاصة:

1. اشطفيه بالفرشاة في الماء الساخن (درجة حرارة 70-80 درجة) لمدة 15-20 دقيقة؛
2. شطف في الماء البارد الجاري لمدة 20-30 دقيقة أخرى؛
3. علاج في محلول أنهيدريد الكروميك.
4. شطف في الماء البارد.
5. يجف عند درجة حرارة حوالي 80-120 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة - نصف ساعة.

وبالتالي، من أجل لحام هذا المعدن، تحتاج إلى تخزين معدات خاصة لحام الألومنيوم واختيار إحدى طرق اللحام: لحام مع التدمير الميكانيكي للأكسيد أو مع التدمير الكيميائي للفيلم.

يمكن اعتبار لحام الألمنيوم في المنزل مهمة صعبة. ولكن مع النهج الصحيح والامتثال للتكنولوجيا المناسبة، من الممكن تماما القيام بذلك حتى بالنسبة للسيد عديم الخبرة.

تنشأ المشاكل غالبًا عند استخدام التدفق الخاطئ، على سبيل المثال عند لحام الفولاذ أو النحاس. من المهم جدًا استخدام عامل خاص لحام الألومنيوم، بالإضافة إلى اللحام المناسب. في حالة استخدامها، لن يسبب لحام الألومنيوم أي صعوبات خاصة.

مميزات لحام الالمنيوم

قد يصاحب لحام الألومنيوم في المنزل بعض الصعوبات المرتبطة بالخصائص الخاصة لهذا المعدن. على وجه الخصوص، مع حقيقة أن سطح أجزاء الألومنيوم مغطى بفيلم أكسيد. يتداخل مع عملية إجراء التوصيلات بسبب ارتفاع نقطة الانصهار التي تفوق خصائص الألمنيوم النقي. كما أن طبقة الأكسيد مقاومة للبيئات العدوانية والمواد الكيميائية النشطة. ولهذا السبب، يمنع الفيلم توصيل أجزاء الألومنيوم واللحام.

لتجنب مثل هذه الصعوبات، فمن الضروري تنظيف سطح المنتجات من الفيلم، والتي يمكن القيام بها باستخدام المواد الكاشطة أو استخدام التدفق. يتكون التدفق من مواد قوية يمكنها تدمير الأكسيد.

نقطة انصهار الألومنيوم، على عكس الأكسيد، أقل بكثير، حوالي 660 درجة، والتي غالبا ما تسبب مضاعفات. عند ارتفاع درجة حرارة الألومنيوم، يمكن أن يفقد قوته بشكل كبير أو يتشوه أو يصبح غير صالح للاستخدام تمامًا.

يجب تجنب اللحامات التي تحتوي على مثل هذه المكونات. فهي لا تترابط بشكل جيد مع الألومنيوم، مما يؤدي إلى ضعف جودة الاتصال.

يتفاعل الزنك بشكل أفضل مع الألومنيوم، الذي يتمتع بخاصية ذوبان جيدة.

طرق اللحام في المنزل

هناك العديد من طرق اللحام، أشهرها اللحام ونحاس الألمنيوم باستخدام شعلة الغاز. هناك ثلاث طرق لحام الأجزاء:

1. يستخدم لحام الصنوبري لتوصيل أجزاء الألومنيوم الصغيرة والأسلاك والكابلات. للقيام بذلك، قم بتنظيف منطقة العمل وتغطيتها بالصنوبر. ثم اضغط بمكواة لحام ساخنة عدة مرات. لهذه الأغراض، تحتاج إلى استخدام محلول الصنوبري في ثنائي إيثيل الأثير.

يتم إجراء اللحام دون مغادرة منطقة العمل، يليه إضافة الصنوبري. يوصى باستخدام مكواة لحام بقوة 50 واط. إذا تجاوز سمك الأجزاء والأسلاك 1 مم، فيجب زيادة الطاقة إلى 100 واط، ومن الأفضل تسخين الأشياء السميكة مسبقًا.

تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في الأعمال الكهربائية ولحام قطع غيار السيارات. يجب أن تكون الأجزاء معلّبة قبل الانتهاء من العمل. يتيح لك ذلك توصيل الأجزاء بالسبائك والمعادن الأخرى. في هذه الحالة، يتم لحام الألومنيوم بالقصدير أو اللحام الذي يحتوي على الزنك والكادميوم. يتيح لك ذلك إجراء اتصالات عند درجة حرارة 400 درجة، والتي لا تؤثر على الخصائص الفيزيائية للألمنيوم.

1. يعد اللحام ضروريًا عند استخدام جميع طرق اللحام تقريبًا، سواء باستخدام مكواة اللحام أو الشعلة.
2. تتضمن الطريقة الكهروكيميائية إنشاء طلاء كلفاني يتم إجراؤه باستخدام تركيب خاص أو يدويًا. للقيام بذلك، قم بتطبيق محلول كبريتات النحاس على السطح المنظف. بعد هذا الإجراء، تتأثر الأجزاء بقطب كهربائي سلبي.

المواد والأدوات

لإجراء عملية لحام الألومنيوم، يجب أن يكون لديك مجموعة متنوعة من المواد والأدوات، والتي تشمل أدوات التسخين واللحامات والصهور.

في أغلب الأحيان، يتم استخدام مكواة اللحام الكهربائية كأداة للتدفئة. يمكن اعتباره أداة متعددة الاستخدامات وسهلة الاستخدام في المنزل. ولكن لا يمكن استخدامه إلا لإصلاح العناصر الصغيرة، وعادة ما تكون الأنابيب ذات القطر الصغير والأسلاك والكابلات والأجهزة الكهربائية الصغيرة. يمكن استخدامه في المنزل في منطقة جيدة التهوية، فهو لا يحتاج إلى شروط خاصة ومساحة كبيرة.

يجب لحام العناصر الكبيرة باستخدام شعلة غاز تعمل بالأرجون أو البروبان أو البيوتان. في المنزل، يمكنك أيضًا استخدام موقد اللحام.

عند استخدام الشعلات، من الضروري التحكم بشكل صارم في إمداد اللهب، والذي يجب أن يتميز بالحفاظ على توازن الغاز والأكسجين. عند العمل، يجب أن يكون اللهب أزرق ساطع. أي تغيرات في اللون قد تشير إلى وجود فائض في الأكسجين.

لحام لحام الألمنيوم

يعد لحام الألومنيوم باللحام مهمة صعبة للغاية. ولذلك، فإن اختيار اللحام مهم لإنشاء التماس عالي الجودة واتصال قوي. عند استخدام مكواة اللحام التقليدية، تحتاج إلى اختيار اللحام من المعدن الذي يحتوي على نقطة انصهار منخفضة. السبائك الأكثر شيوعا هي:

• الزنك والقصدير.
• البزموت والقصدير.
• النحاس القصدير.

غالبًا ما تسمى هذه الأنواع راديو الهواة. لديهم نقطة انصهار منخفضة، وهو أمر مهم جدًا للحفاظ على الألومنيوم في حالته الأصلية دون تغيير الهيكل والخصائص الفيزيائية. تكلفة هؤلاء الجنود منخفضة، لذلك يصبح شرائهم في متناول الحرفيين المنزليين.

لكن استخدامها له عدد من العيوب ونطاق محدود. لذلك، فإن اتصال الكائنات بمساعدة هذا اللحام لا يختلف في القوة العالية والموثوقية. لذلك، يتم استخدامها بشكل حصري تقريبًا في إصلاح المعدات الكهربائية، بما في ذلك توصيل الأسلاك والكابلات.

عند إصلاح أجسام الألمنيوم كبيرة الحجم بمساعدة هؤلاء الجنود، سوف يفقد الاتصال قوته بسرعة وينهار. في مثل هذه الحالات، من الأفضل استخدام اللحام الحراري، والذي يشمل الزنك والقصدير.

ولكن لإنشاء وصلات قوية، ينبغي استخدام اللحامات المقاومة للحرارة التي تحتوي على الألومنيوم والنحاس والسيليكون. نظرًا لوجود الألومنيوم في التركيبة، يذوب اللحام جيدًا في هيكل العنصر الذي تم إصلاحه.

من المستحيل استخدام هذا اللحام عند العمل باستخدام مكواة لحام، حيث تبلغ نقطة انصهارها حوالي 600 درجة. لذلك، للعمل معهم، يجب أن يكون لديك موقد غاز.

وتجدر الإشارة إلى أنه عند اللحام بموقد غاز، لا يذوب المعدن الموجود في قطعة العمل، بل سوف يذوب اللحام فقط.

عند لحام الألومنيوم بالنحاس، تحتاج إلى استخدام تدفقات خاصة، حيث أنه ليس كل تدفق نشط فيما يتعلق بالألمنيوم. تعتبر المواد المعتمدة على فلوروبورات الأمونيوم وثلاثي إيثانولامين هي الأكثر ملاءمة. يتم تمييز معظم التدفقات الخاصة بعلامة خاصة تشير إلى استخدامها في لحام الألومنيوم.

إذا كان لا بد من العمل في درجات حرارة عالية، فيجب الاهتمام بالمخاليط التي تحتوي على كلوريد البوتاسيوم، وهو النصف؛ كلوريد البوتاسيوم فلوريت الصوديوم وكلوريد الزنك. تتيح لك هذه التركيبة تهيئة الظروف المثالية للعمل في درجات الحرارة المرتفعة.

تعليمات خطوة بخطوة

تعتمد تكنولوجيا اللحام على طريقة إنجاز العمل. لكن المرحلة التحضيرية تكاد تكون متطابقة في جميع الحالات. يجب أن تبدأ العمل بالعمليات التالية:

• إزالة الشحوم من سطح قطعة العمل بمذيب، على سبيل المثال، البنزين أو الأسيتون؛
• تنظيف طبقة الأكسيد، والذي يمكن القيام به باستخدام فرشاة سلكية أو ورق زجاج أو أي مادة كاشطة أخرى.

ثم يجب عليك تدفئة مكان عمل اللحام. اعتمادا على حجم العنصر، يمكنك القيام بذلك باستخدام مكواة لحام أو شعلة. وفي هذه الحالة ينبغي مراعاة عدة توصيات:

1. لا ينصح بارتفاع درجة حرارة السطح - فقد يؤدي ذلك إلى ذوبان الألومنيوم. يمكن إجراء التحكم في التسخين باستخدام اللحام، إذا بدأ في الذوبان عند لمس قطعة العمل، فهذا يعني أن درجة حرارة التسخين مثالية ويجب إيقاف التسخين اللاحق.
2. ليست هناك حاجة لاستخدام تشبع أكسجين إضافي، مما قد يؤدي إلى تفاعل كيميائي مع الألومنيوم وإنشاء طبقة أكسيد.

يجب أن يتم تنفيذ أعمال اللحام اعتمادًا على نوع جسم التسخين. عند استخدام موقد الغاز، ضع اللحام بالتدفق على سطح العمل ثم قم بتسخينه.

من المهم جدًا إذابة اللحام تمامًا، لكن لا ترتفع درجة حرارة قطعة العمل. باستخدام مكواة اللحام، من الأسهل القيام بذلك، ولكن من الصعب القيام بكمية كبيرة من العمل في هذه الحالة.

من خلال التحكم في سرعة حركة اللحام ودرجة حرارة التعرض، من الممكن إنشاء خط التماس بالسمك والهيكل المطلوب. لتحسين جودة العمل، يوصى بالتعليب الأولي لموقع المعالجة والمعالجة باستخدام عامل مضاد للتآكل.

لحام الأسلاك والأجزاء النحاسية والنحاسية والفولاذية ليس بالأمر الصعب على الحرفيين، ولكن إذا كان عليك التعامل مع أسطح الألمنيوم، فإن اللحام لا يلتصق بالمنتج، ويتحول اللحام إلى عذاب. ترجع الصعوبات إلى حقيقة أن طبقة رقيقة ولكنها قوية جدًا من أكسيد Al2O3 تتشكل على سطح هذا المعدن. يمكنك إزالة هذا الفيلم ميكانيكيًا - على سبيل المثال، تنظيف المنتج بملف إبرة، ولكن عند ملامسته للهواء أو الماء، سيتم تغطية المعدن على الفور بفيلم مرة أخرى.

على الرغم من الصعوبات التي تمت مواجهتها، فمن الممكن لحام منتجات الألومنيوم. هناك عدة طرق لحام الألومنيوم.

لحام سبائك الألومنيوم

يمكن الحصول على نتائج ممتازة باستخدام السبائك التالية:

• جزأين من الزنك وثمانية أجزاء من القصدير
• جزء واحد من النحاس و 99 جزء من القصدير
• جزء واحد من البزموت و 30 جزءًا من القصدير

قبل اللحام، يجب تسخين كل من السبيكة والجزء نفسه جيدًا. يجب أن نتذكر أيضًا أنه يجب استخدام حمض اللحام مع طريقة اللحام هذه.

لحام الألمنيوم بتدفقات خاصة

لا تعمل التدفقات القياسية على إذابة طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الألومنيوم، لذلك يجب استخدام تدفقات نشطة خاصة.

يتم استخدام تدفق لحام الألومنيوم للعمل مع جنود القصدير والرصاص عند درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 250 و 360 درجة. مثل هذا التدفق أثناء اللحام والتعليب يزيل طبقة الأكسيد جيدًا وينظف السطح المعدني ونتيجة لذلك ينتشر اللحام بشكل أفضل على السطح. كل هذا يؤدي إلى إنشاء اتصال أكثر كثافة وأكثر متانة للأجزاء المصنوعة من السبائك. يمكن إزالة هذا التدفق الزائد بسهولة باستخدام المذيبات أو الكحول أو السوائل الخاصة.

طرق أخرى لحام الألومنيوم

هناك طرق غير قياسية لحل هذه المشكلة، على سبيل المثال:

• يتم تنظيف مكان اللحام على منتج الألومنيوم بعناية ويتم تطبيق بضع قطرات من كبريتات النحاس المركزة. يتم تجريد قطعة صغيرة من الأسلاك النحاسية، وطيها في دائرة بقطر يساوي مكان اللحام، ويتم توصيل الطرف الحر للسلك بـ "زائد" لمخرج البطارية 4.5 فولت. يتم غمس قطعة من السلك ذات دائرة ملفوفة في كمية صغيرة من الزاج الأزرق. يجب توصيل ناقص البطارية بالجزء الذي ستستقر عليه طبقة معينة من النحاس بعد فترة. وبعد التجفيف يمكن لحام الأجزاء أو الأسلاك اللازمة بهذا المكان بالطريقة المعتادة.
• في هذه الحالة، يتم استخدام مسحوق جلخ مخلوط مع كمية صغيرة من زيت المحولات لتكوين معجون سائل. يتم تطبيق هذا المعجون على المنتجات المنظفة للحام. بعد ذلك، يتم تقديم حديد اللحام جيدا وفرك هذه الأماكن حتى يتم إطلاق طبقة من القصدير على السطح. ثم يتم غسل الأجزاء ثم لحامها بالطريقة المعتادة.
• هذه الطريقة تتطلب محول. يتم توصيل ناقصه بالمنتج، ويتم توصيل سلك نحاسي كبير يتكون من نوى أصغر بالزائد. إذا تم توصيل هذا السلك لفترة قصيرة بالمكان المراد لحامه، فسيتم لحام النحاس والألمنيوم بشكل دقيق، مما سيسمح لاحقًا بلحام الأسلاك بالطريقة المعتادة. يمكن استخدام حمض اللحام لتبسيط العملية.

أدوات لحام الألمنيوم (بدون لحام الحديد)

هناك طلب كبير على أواني الألمنيوم بين ربات البيوت، لكنها تتعطل في بعض الأحيان، ولكي لا تشتري واحدة جديدة (والتي تكلف الكثير)، يمكنك إصلاح هذه المنتجات عن طريق اللحام بدون مكواة لحام. الطريقة التالية مناسبة لإغلاق الثقوب الصغيرة (يصل قطرها إلى 7 مم).

1. من الضروري تنظيف مكان اللحام حتى لمعان معدني باستخدام ورق الصنفرة أو الملف. إذا كانت الأطباق مطلية بالمينا، فيجب إزالة المينا حول الفتحة المراد إغلاقها داخل دائرة نصف قطرها 5 ملم. للقيام بذلك، يتم ضرب المينا بنقرات خفيفة من المطرقة من الأطباق. ثم تأكد من تنظيف المعدن.
2. يتم تشحيم مكان اللحام بحمض اللحام أو تغطيته بالصنوبر المسحوق. من الداخل، يتم وضع قطعة من القصدير على الحفرة، ومن ثم يتم تسخين الحاوية على نار موقد المطبخ. إذا كانت الأطباق مطلية بالمينا، فمن الأفضل تسخينها فوق مصباح الكحول - وهذا يعطي نقطة تسخين أكبر، وبالتالي لن تتشقق بقية المينا من درجة الحرارة المرتفعة.
3. عند تسخينه، يذوب القصدير ويغلق الثقب الموجود في الطبق بإحكام. في هذه الحالة، ليست هناك حاجة لمساعدة الحديد لحام.

الألومنيوم متين للغاية وموصل جيد للحرارة والكهرباء. لديها ثقل نوعي منخفض، مريحة للمعالجة، وصديقة للبيئة. ومع ذلك، فإن كل هذه الصفات الإيجابية تخلق عقبات غير قابلة للتغلب عليها تقريبا في حل مشكلة كيفية لحام الألومنيوم في المنزل باستخدام مكواة لحام. وهذا لا يمكن أن يتم بالطرق التقليدية، لذلك عليك استخدام طرق لحام خاصة ومواد مختارة على النحو الأمثل.

الصعوبات الفنية في لحام منتجات الألمنيوم وأجزائه

إن لحام هياكل الألمنيوم والعناصر الأخرى أمر صعب للغاية دائمًا، خاصة إذا تم إجراؤه في المنزل بواسطة حرفيين مبتدئين لم يدرسوا العملية بشكل كامل. في الأساس، يتم تنفيذ هذا اللحام بالطرق الصناعية على معدات خاصة. ومع ذلك، فمن الممكن تمامًا إنشاء الظروف الأكثر ملاءمة لأجزاء اللحام المصنوعة من الألومنيوم.

ولتحقيق هذا الهدف لا بد من حل العديد من المشاكل التقنية:

• أكبر مشكلة في اللحام هي الأكسدة على شكل طبقة تظهر على السطح نتيجة ملامسة الألومنيوم والهواء. حتى لو تم تحضير المعدن، فإن البلاك يتشكل عليه بعد ذلك مباشرة تقريبًا. يتداخل طلاء الفيلم هذا مع عملية الانضمام ويضيف العديد من المشاكل أثناء عملية التعليب واللحام. في هذه الحالة، تكون الأنواع المعتادة غير مناسبة تمامًا، لأنها لا تضمن جودة الاتصال. تتم إزالة الفيلم إما فيزيائياً وميكانيكياً أو بمساعدة مواد كيميائية قوية.
• وينبغي أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار درجات الحرارة المرتفعة التي يبدأ عندها الألومنيوم في الذوبان. وتصل إلى حد أقصى 600 درجة مئوية. هناك فرق في درجة الحرارة بين المعدن الملحوم والطبقة الخاصة به، مما يسبب صعوبات في عملية اللحام.
• بسبب نظام درجة الحرارة، يبدأ الألومنيوم في عملية التسخين في فقدان قوته بشكل ملحوظ. تأتي هذه اللحظة بالفعل عندما يتم تسخين المادة الملحومة إلى 250-300 درجة. تحتوي بعض سبائك الألومنيوم على مكونات تختلف درجة انصهارها عن درجة انصهار المعدن الأساسي.
• ضعف تفاعل الألمنيوم مع أنواع اللحام التقليدية والتي تتكون أساساً من القصدير والكادميوم وعناصر أخرى. وهذا يؤدي إلى عدم كفاية خصائص القوة وموثوقية اللحامات التي تم إنشاؤها. يتم حل مشكلة كيفية اللحام عن طريق وحدات لحام خاصة تحتوي على الزنك، والتي بدورها تكون على اتصال ممتاز بالألمنيوم وتتغلغل فيه. يحدث التماسك، حيث يصل إلى المستوى الجزيئي، مما يوفر القوة اللازمة للاتصال.

التحضير لحام أجزاء الألومنيوم

يتم إيلاء أهمية كبيرة لإعداد الألومنيوم للحام القادم.

للقيام بذلك، هناك عدة طرق لضمان موثوقية الاتصال:

• يتم إزالة الشحوم من منطقة الاتصال بشكل مبدئي ومعالجتها باستخدام الصنوبري. بعد تطبيق المادة على السطح، يتم وضع قطعة قماش الصنفرة هنا أيضًا. بعد ذلك، تحتاج إلى تشغيل مكواة لحام قوية والضغط بقوة على ورق الصنفرة على السطح.
• بعد ذلك، يتم فرك السطح وصقله، ويتم إخضاع الوصلة نفسها للتعليب في نفس الوقت. يتم تثبيت جزء من الألومنيوم على السطح المُجهز، والذي يمكن لحامه بالطريقة المعتادة. إذا لزم الأمر، يمكن استبدال الصنوبري بالزيت المستخدم في آلات الخياطة.
• في الخيار الثاني، تتم إضافة رقائق معدنية إلى الصنوبري، وبعد ذلك يتم تطبيق الخليط الناتج على سطح مكان الاتصال المستقبلي. يجب تسخين طرف مكواة اللحام جيدًا وتعبئته ثم فركه على كامل سطح العمل للأجزاء المراد لحامها حتى تذوب الرقائق. في نفس الوقت يتم إضافة اللحام هنا. في هذه الحالة، تتم إزالة الأكسيد ميكانيكيًا، ويصل اللحام فورًا إلى السطح ويحميه من إعادة ظهور طبقة الأكسيد.
• الطريقة الثالثة هي التنظيف المسبق للسطح. ولهذا الغرض، يتم استخدام النحاس، الذي يتم من خلاله إزالة فيلم الأكسيد. تعد هذه الطريقة من أصعب الطرق، حيث يجب إجراء طلاء النحاس للسطح في حمام خاص.

اختيار اللحام والتدفق للألمنيوم

يمكن استخدام اللحام المعتمد على القصدير والرصاص في لحام أسلاك وعناصر وأجزاء الألمنيوم، بشرط تنظيفها جيدًا. يجب إجراء هذا اللحام باستخدام محاليل تدفق خاصة تتكون من مواد نشطة للغاية. ومع ذلك، فإن هذه المركبات ليس لها قوة كافية بسبب ضعف تفاعل منتجات الألمنيوم مع القصدير والرصاص، والميل إلى التآكل. ولذلك، يتم استخدام تركيبات خاصة في شكل طلاء مضاد للتآكل للأسطح المصنوعة من هذا المعدن.

وتشمل هذه التركيبات جنودًا تحتوي على النحاس والزنك والألومنيوم والسيليكون. يتم إنتاجها في بلدنا وفي الخارج. من بين العلامات التجارية المحلية، يتم استخدام TsOP-40 على نطاق واسع، حيث يبلغ محتواه 40٪ زنك و 60٪ قصدير، بالإضافة إلى مركب 34A مع الألومنيوم (66٪) والنحاس (28٪) والسيليكون (6٪). لا يؤثر محتوى الزنك على قوة وصلات الألومنيوم فحسب، بل يؤثر أيضًا على مقاومتها للتآكل.

من بين جميع أنواع اللحام المعروفة، فإن الحد الأدنى لدرجة الحرارة التي يبدأ عندها الذوبان هي التركيبات القائمة على القصدير والرصاص. تنتمي أعلى نقطة انصهار إلى المركبات ذات هيكل الألومنيوم والسيليكون، وكذلك الألومنيوم والنحاس والسيليكون. أنواع مماثلة من الجنود في الحالة الأولى تذوب عندما تصل درجة الحرارة إلى 590-600 درجة، وفي الثانية - عند 530-550 درجة. يتم اختيارها لكل حالة محددة عند توصيل الأجزاء ذات الأبعاد الكبيرة أو تبديد الحرارة الجيد أو وصلات الألومنيوم المقاومة للحرارة.

ترتبط العمليات التكنولوجية ارتباطًا وثيقًا بأنواع خاصة من التدفقات المستخدمة لتحسين التفاعل بين جميع مكونات اللحام.

يعتبر اختيار المادة الأنسب مهمة صعبة إلى حد ما. وهذا مهم بشكل خاص عند استخدام لحام الرصاص والقصدير في سير العمل. يتضمن هيكل هذه التدفقات عناصر تشكل نشاطها المتزايد عند التفاعل مع الألومنيوم. من بينها يمكن ملاحظة ثلاثي إيثانولامين وفلوروبورات الأمونيوم وفلوروبورات الزنك ومكونات أخرى مماثلة.

أحد أشهر عوامل التمويه الروسية الصنع هو F64، وهو نشط للغاية. تتيح لك جودة هذا الاتصال لحام الأجزاء المعدنية من الألومنيوم دون إزالة طلاء أكسيد المقاومة للحرارة الموجود على السطح.

لحام مكونات الألومنيوم

الإجراء والعملية الفنية لحام الألومنيوم هي نفسها تمامًا كما هو الحال في الأنواع الأخرى من المعادن غير الحديدية.

بين الحرفيين المنزليين، يتم استخدام الخيارين التاليين في أغلب الأحيان:

• لحام بدرجة حرارة عالية يستخدم في لحام العناصر ذات الحجم الكبير. تشمل هذه الفئة هياكل الألمنيوم ذات الجدران السميكة والوزن الزائد، والتي تتطلب درجة حرارة تتراوح بين 550-650 درجة مئوية للتدفئة.
• اللحام عند درجات حرارة منخفضة تتراوح بين 250-300 درجة مئوية، وهو ما يكفي لتركيب أسلاك المعدات الإلكترونية ولحام العناصر الصغيرة المستخدمة في الحياة اليومية. في نفس الوضع، يتم توصيل أسلاك الألمنيوم بأي شبكة كهربائية.

يتم إجراء التوصيلات ذات درجة الحرارة العالية باستخدام عناصر تسخين خاصة. أحدها عبارة عن موقد يتطلب تشغيل غاز البروبان أو البيوتان. إذا لم يكن هناك مثل هذا الموقد، يستخدم الحرفيون المنزليون أنواعًا مختلفة من موقد اللحام. يتطلب اللحام عند درجة حرارة عالية مراقبة مستمرة لدرجة تسخين أسطح الأجزاء المراد ربطها. للقيام بذلك، يتم أخذ أحد اللحامات الحرارية بكمية صغيرة، وبعد أن يبدأ في الذوبان، يمكننا التحدث عن الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. في هذه الحالة، يتوقف تسخين الجزء، وإلا فإنه ببساطة سوف يذوب وينهار.

يتم إجراء اللحام عند درجة حرارة منخفضة باستخدام مكواة لحام كهربائية بقدرة 100-200 واط. تعتمد قوة مكواة اللحام على حجم المكونات المراد توصيلها: كلما زاد حجم الجزء، زادت كفاءة مكواة اللحام اللازمة لتسخينها. يتم توصيل الموصلات بسهولة بمكواة لحام بقدرة 50 وات.

بغض النظر عن نظام درجة الحرارة، يتم إجراء التوصيلات بنفس الطريقة، ويتم تنفيذ جميع الإجراءات بالترتيب التالي:

• تتم معالجة مكان التوصيل المستقبلي للأجزاء أو الكابلات ميكانيكيًا. للقيام بذلك، يتم استخدام أي عوامل تنظيف تضعف الطلاء المؤكسد، مما يوفر تفاعل أكثر اكتمالا مع مادة التدفق.
• يجب إزالة الشحوم من الوصلة باستخدام الأسيتون والبنزين والكحول والمذيبات العضوية الأخرى.
• قبل لحام الألومنيوم بمكواة لحام أو شعلة في المنزل، يتم تثبيت الأجزاء بإحكام في الموضع الأكثر ملاءمة.
• يتم تطبيق التدفق على المستوى المعد. إذا تم تطبيق المادة في شكل سائل، فسيتم تطبيقها بفرشاة.
• يتم تسخين نقطة الاتصال باستخدام مكواة لحام كهربائية ذات طاقة كافية أو موقد غاز. بعد ذلك، يتم تطبيق اللحام المنصهر هنا وتوزيعه في طبقة متساوية.
• الأسطح المعدنية متصلة وثابتة في موضعها.
• بعد أن يبرد اللحام وتتماسك الأجزاء، يتم غسل الوصلة بالماء الجاري. يتم غسل بقايا التدفق ولا تسبب المزيد من التآكل.