كيفية عمل سنبلة مزدوجة على منشار دائري. كيفية قطع لسان على منشار دائري بيديك (قاطع لسان). كيفية عمل وصلة لسان وأخدود بجهاز التوجيه
لا يزال مفصل اللسان الكلاسيكي هو المفصل الرئيسي في صناعة الأبواب والأثاث الخشبي. بالطبع، لم يصنع أحد لسانًا يدويًا لفترة طويلة، ويعمل بالمنشار - مكافأة وإزميل. يتم الحصول على أجزاء أبسط وأفضل جودة بعد معالجتها على الآلات. لكن هذا لا يعني أنه لا يمكن إجراء مثل هذه الاتصالات في المنزل باستخدام الأدوات الأكثر شيوعًا.
يتضمن مفصل اللسان تفريغ مقبس من أحد الأجزاء ونشر لسان من الجانب الآخر. حول الإزميل موضوع منفصل، أحد الخيارات موجود في المقالة.
يمكن أن تكون المسامير مسطحة، أو مسطحة، أو دائرية (المسامير، المسامير). التصنيع في المقال.
هنا سنقتصر على صنع اللسان المسطح الرئيسي باستخدام منشار دائري.
عند صنع إطار باب خشبي، تحتاج إلى عمل مسامير على القضبان الأفقية. في حالة عدم توفر آلة قطع اللسان، يمكن قطع اللسان على أي آلة طحن أو منشار دائري. فقط بالنسبة للمنشار الدائري، سيتعين عليك عمل توقف خاص بحيث يكون الجزء عموديًا تمامًا أثناء المعالجة.
أولا، نحتفل بالجزء على طول المسامير. للقيام بذلك، قم بطرح عرضين من القضبان العمودية من عرض الباب وأضف طولين من اللسان.
في هذه الحالة، يبلغ طول المسامير 60 ملم. ، ربما أقل قليلاً أو أكثر، لكن هذا الطول مناسب تمامًا للباب.
مع عرض الباب 700 ملم. وعرض الشفرة 110 ملم. ، طول العبور 480 ملم. . بالإضافة إلى اثنين من المسامير 60 ملم. الطول الإجمالي لقطعة العمل 600 ملم. .
قد يختلف السمك أيضًا، حيث يبلغ سمك الأجزاء 40 مم. .
المسامير على التعميم.
نقوم بتمييز الجزء وتقطيعه بطول 600 مم. . الآن نحن بحاجة إلى منشار دائري بارتفاع متغير. تظهر الصورة كورفيت عادية غير مكلفة، ولكن النموذج لا يهم. قمنا بضبط ارتفاع المنشار على 12 ملم. ، والمسطرة التوجيهية 60 ملم. ، حسب الطلاق الخارجي.
لقد رأينا من خلال الجزء بالعرض من جميع الجوانب ومن كل طرف، حتى نحصل على أكتاف اللسان. بالمناسبة، هذا الجزء من العمل يمكن أن يتم مع منشارا.
الشيء الأكثر أهمية هو قطع النغمات بدقة حسب سمكها. لدي مثقاب مقاس 15.5 ملم. ، يعطي مقبس بعرض 16 ملم. وبناء على ذلك نحتاج إلى مسامير بسماكة 16 ملم. .
جهاز التوجيه الموجود في الصورة مصنوع محليًا، وطاولة ذات عمود رأسي، بدون عربة. لذلك، قمت بقطع النغمات بمنشار دائري مثبت على جهاز التوجيه. يعطي المنشار حمولة أقل من القواطع ويمكن معالجة الأجزاء عن طريق حملها بيديك. كيفية صنع جهاز للعمل بالمنشار الدائري اليدوي.
ما يجب الانتباه إليه هو أنه من المرغوب فيه أن يتعارض اللسان مع التوقف.
في هذه الحالة، كل شيء بسيط، لسان يقع على رمح. يبلغ عرض المنشار إلى العمود حوالي 58 ملم. ، وهو مناسب تمامًا للوظيفة. إذا لم يكن هناك توقف، ثم رأى لسان 3-5 ملم أقل من الكتفين. ، ثم تقطع بإزميل.
وضعنا المنشار على ارتفاع 12 ملم. على طول السلك العلوي ومر عبر الشوكة الأولى وفحصها بالمقبس. يجب أن يتناسب السنبلة بإحكام مع المقبس، ولكن يمكن فكه يدويًا.
عندما يتم محاذاة المنشار بدقة، نمر عبر جميع ألسنة المجموعة، وننشر على الفور ألسنة في السماكة والعرض. إذا لزم الأمر، يتم قطع اللسان بإزميل، ويتم تسوية الطائرات، ويتم تقريب الأطراف والحواف الجانبية. تُستخدم أيضًا النغمات المستديرة - المسامير - لتجميع منتجات النجارة. لطرق الأعشاش في المنزل، قد يكون من المفيد صنع أعشاش محلية الصنع.
المسامير مع جهاز التوجيه اليدوي.
من الأفضل أيضًا تجميع الطاولات وطاولات القهوة والكراسي والأبواب وجوانب الخزانات على المسامير.
يمكن أيضًا صنع مسامير الأثاث باستخدام جهاز التوجيه اليدوي. أولا، نحتفل بالجزء، مع الأخذ في الاعتبار الطول المطلوب للأزرار. ثم قمنا بالقص من خلال الأكتاف باستخدام منشار دائري أو منشار. ضع الجزء على طاولة العمل وقم بتثبيته بالمشابك.
على مسافة قصيرة، ولكن عبر قطعة العمل، نقوم بتثبيت كتلة بنفس السماكة تمامًا ونشددها بالمشابك على طاولة العمل بنفس الطريقة.
نضع مطحنة نهاية "برميلية" على جهاز توجيه يدوي، ونضبط الارتفاع ونطحن مستوى اللسان بعناية. الشيء الرئيسي هنا هو ضبط جهاز التوجيه بحيث تحصل على سمك اللسان بالضبط بعد تمرير اللسان على كلا الجانبين. وبعد التعديل نقوم بتشغيل جميع الأجزاء الأخرى بنفس السماكة.
(تمت الزيارة 312 مرة، 1 زيارة اليوم)
كيفية إجراء اتصال اللسان والأخدود؟
اللسان والأخدود - ما هو؟
بادئ ذي بدء، تحتاج إلى تحديد ما هو لسان والأخدود. هذه ليست أكثر من وسيلة لربط الأجزاء.
يتم استخدامه في أغلب الأحيان في النجارة، وكذلك في أنواع أخرى من الإنتاج. هناك أنواع عديدة من الأخاديد واللسان، ولكننا سنتحدث عن ذلك مرة أخرى.
ترتبط النغمات والأخاديد المنفذة بشكل صحيح ببعضها البعض بقوة كافية. يعتبر هذا الاتصال من أقوى الروابط.
طريقة اتصال اللسان والأخدود
تحتاج أولاً إلى تحديد الغرض من طريقة الاتصال هذه. إذا كانت هذه طاولة، فإن وصلات العبور الموجودة فيها عادة ما تكون متصلة بالأرجل العمودية.
ونتيجة لذلك، فإن ألياف الخشب تعمل عموديا وأفقيا. إذا كانت هذه طاولة حائط أو طاولة بجانب السرير ذات أدراج، فسيتم وضع وصلات العبور هنا بشكل مختلف قليلاً. ستكون أفقية بالنسبة للساقين.
في أي حال، سيكون هذا الاتصال هو الأكثر موثوقية. عند تصنيع عدد كبير من مفاصل اللسان والأخدود، يتم استخدام آلات خاصة. إذا كنت بحاجة إلى واحد أو أكثر من مفاصل اللسان والأخدود، ولا توجد معدات نجارة في متناول اليد، فمن المستحسن القيام بذلك يدويًا. للقيام بذلك سوف تحتاج إلى مجموعة من أدوات النجارة، بما في ذلك:
- منشارا.
- المشبك - 2 جهاز كمبيوتر شخصى؛
- أداة قياس؛
- قلم رصاص لوضع العلامات.
أولاً سنقوم بعمل ارتفاع للاتصال المستقبلي.
للقيام بذلك، عليك أن تأخذ شريطًا وتضع علامة على أبعاد لسان المستقبل عليه.
أولاً، ضع علامة على طول السنبلة. نحن نفعل هذا على جميع أسطح الشغل.
بعد ذلك، نضع قطعة العمل على الطاولة، ونضع عليها شريطًا متساويًا على طول الخط العرضي لطول اللسان ونثبته بمشبك. يعد ذلك ضروريًا للحصول على قطع عمودي تمامًا.
نقوم بإجراء تخفيضات على طول المحيط المحدد لطول لسان، وإعادة ترتيب الشريط مع المشبك.
ننتقل إلى قطع المقطع العرضي لللسان.
باستخدام المشبك، نقوم بتثبيت قطعة العمل على الطاولة في وضع عمودي.
للحصول على قطع مستقيم، سوف نستخدم قالبًا على شكل حرف T مُعد مسبقًا. وهي عبارة عن لوح من الخشب الرقائقي مع شريط متصل به، كما في الصورة. نعلق القالب على قطعة العمل بمشبك. بعد ذلك، نقوم بإجراء تخفيضات على الجوانب الواسعة لللسان.
على الجوانب الضيقة للقسم، إذا كان صغيرا، يمكن إجراء القطع دون استخدام قالب على شكل حرف T. من المهم التحكم في موضع شفرة المنشار، ويجب أن تكون موازية تمامًا لقطعة العمل.
ونتيجة لذلك نحصل على سنبلة عالية الجودة حسب الأبعاد المحددة.
دعنا ننتقل إلى صنع الأخدود.
مرة أخرى، نبدأ مع العلامات. على قطعة العمل عند مفصل أخدود اللسان، نحدد البعد المقطعي لللسان.
نصلح قطعة العمل على الطاولة بمشبك. إذا كانت قطعة العمل رقيقة، فمن أجل سهولة التثبيت، نأخذ عدة أجزاء أو لوح بالحجم المناسب ونربطها بمشبك، كما هو موضح في الصورة.
أولاً، نقطع فتحة بالعرض، ولضمان التعامد، يتم وضع الإزميل في الزاوية.
نقوم بعمل فجوة بحجم معين وفقًا لعلامة طول اللسان، بعد أن قمنا بتطبيقها مسبقًا على طرف الإزميل.
بعد الوصول إلى العمق المحدد نقوم بتنظيف الأخدود وإدخال الجزء بلسان.
اتصال اللسان والأخدود جاهز.
كيفية إجراء اتصال اللسان والأخدود بشكل صحيح؟ عدد قليل من التفاصيل الدقيقة
عدم القدرة على صنع مفصل اللسان والأخدود على آلة خاصة، يمكن إجراؤه بجودة عالية في المنزل باستخدام طريقة Yu.A.Egorov.
للقيام بذلك، تحتاج إلى حساب عرض القطع للمنشار، والذي يمكن تحديده حسب حجم الأسنان. ما عليك سوى إجراء بضع قطع فقط على أي قطعة من الخشب.
للبدء في العمل مباشرة، نقيس سمك الجزء الأول (لسان المستقبل) ونرسم خطًا على الموقع المتوقع للأخدود في الجزء الثاني.
الآن نطبق كلا الجزأين على بعضهما البعض بحيث تتطابق نهاياتهما. على طول الحواف الجانبية، بالنسبة لبعضها البعض، نقوم بتغييرها بعرض القطع.
نقوم بإصلاح الأجزاء الموجودة في طاولة العمل ونجري قطعًا متساوية عبر العرض. في حالة اختلاف سماكة الأجزاء، فإن الجزء الرقيق يحتوي على قطع أعمق والعكس صحيح. نحن نولي اهتمامًا خاصًا للتأكد من أن القطع لا تؤدي إلى إنشاء نغمات مخروطية الشكل.
إذا كان التحول أقل من عرض القطع، فسوف تتناسب الأجزاء بإحكام. سيكون هذا مهمًا لأي نوع من أدوات تثبيت الأثاث.
من خلال جعل التحول أكبر من عرض القطع، يتم ضمان التشغيل العادي للمثبتات القابلة للفصل (على الدبوس).
مع ملاحظة عمق وطول القطع، نقوم بعمل قطع جديدة في منتصف اللسان الذي لا نحتاجه. بعد ذلك، نقوم بإزالة المسامير غير المناسبة بعناية بإزميل، مما يجعل الأخاديد منها، وتنظيفها.
إذا كان من المفترض أن يكون الاتصال دائمًا، فسيتم لصقه وصنفرة المنتج بأكمله.
كيفية عمل وصلة لسان وأخدود بجهاز التوجيه
اتصال اللسان والأخدود، كما نرى، يمكن أن يتم يدويا. ومع ذلك، إذا كان هناك الكثير من مفاصل اللسان والأخدود، فمن الأفضل استخدام جهاز التوجيه. سيكون جهاز التوجيه المزود بطاولة عمل مفيدًا بشكل خاص في مثل هذه الحالات.
لتسهيل عملية الحصول على ثقب في قطعة العمل لتوصيل لسان الأخدود باستخدام قاطع طحن بكميات كبيرة، على سبيل المثال، صنع البراز، يمكنك عمل رقصة.
ثم يستغرق صنع الأخاديد بضع دقائق فقط.
للقيام بذلك، يتم تثبيت محددات مبدئية على شكل شرائح على لوح من الخشب الرقائقي ويتم قطع الثقوب بحجم الأخدود المطلوب للدرج والساق. يتم تثبيت شريحتين على طول عرض جهاز التوجيه، مما يحد من التحول العرضي، ويتم ضبط الشريحتين الأخريين مع مراعاة طول الجهاز وحجم الأخدود.
نعلق شريطين على الطاولة، الأبعاد المقابلة لقطعة العمل، بحيث يمكن أن تتحرك بحرية على طولها.
قمنا بضبط وتأمين المحطة.
ثم نقوم بربط الجهاز بمسامير على القضبان الموجودة على الطاولة.
نحن نأخذ المعدات المجهزة بقاطع مستقيم ونضبط عمق الطحن. نحن نفعل ذلك باستخدام عينة جاهزة.
نضبط عمق الطحن مع مراعاة سمك الرقصة.
الشرط الأساسي للطحن هو تثبيت قطعة العمل بمشبك، وإلا فإنها قد تتحرك تحت قوة القاطع.
ثم نقوم بمعالجة الأخدود مباشرة.
ثقب الأخدود جاهز.
دعنا ننتقل إلى صنع الارتفاع. في الإنتاج على نطاق صغير، من المناسب القيام بذلك على منشار دائري.
نبدأ في صنع اللسان عن طريق قياس الأخدود. سيكون عمق الأخدود هو طول اللسان.
قمنا بضبط طول الأخدود على الماكينة مع مراعاة عرض الأداة. قمنا بضبط المنشار الدائري على مستوى نصف الفرق بين عرض قطعة العمل وطول الأخدود من سطح الطاولة. ثم نقوم بعمل قطعتين على طول اللسان. من الأفضل إجراء تخفيضات اختبارية عند تركيب منشار دائري على قطع الخشب غير الضرورية، وإلا فقد تدمر جزءًا جيدًا.
تم الانتهاء من الأعمال التحضيرية. لنبدأ في قطع لسان مباشرة.
للقيام بذلك، قمنا بضبط المنشار الدائري على طول اللسان، والحجم من أداة القطع إلى التوقف هو نصف الفرق بين عرض قطعة العمل وطول الأخدود. نقوم بعمل قطعتين على طول عرض قطعة العمل على الجانبين المتقابلين.
ستكون العملية التالية هي تغيير الحجم من الأداة إلى التوقف. في هذه الحالة، ستكون المسافة مساوية لنصف الفرق بين ارتفاع قطعة العمل وعرض الأخدود. نجعل القطعتين المتبقيتين.
الآن خذ سكين النجار وقم بتدوير زوايا اللسان.
تتم المعالجة النهائية باستخدام ورق الصنفرة، لسهولة إرفاقها بالكتلة.
نتحقق من مدى تناسب اللسان في الأخدود. يجب أن تتناسب بشكل مريح ولا تمايل.
وهكذا، نظرنا إلى بعض أنواع النغمات والأخاديد التي يمكنك صنعها بنفسك أو عن طريق الطلب من المصنع.
على الرغم من أن الأدلة المعدنية وجميع أنواع السحابات الجديدة أصبحت رائجة مؤخرًا، إلا أن وصلة اللسان والأخدود لا تزال تستحق الاحترام وهي واحدة من أكثر الوصلات ديمومة.
باستخدامه ليس فقط في منتجات النجارة، بدأت العديد من المؤسسات في إنتاج سلع ذات جودة أعلى.
يمكنك أيضًا مشاهدة مقطع فيديو حول كيفية صنع النغمات على منشار دائري على سطح الطاولة
مختارة لك:
في أحد الأيام، كنت بحاجة إلى صنع العديد من الصناديق بأحجام مختلفة من الخشب الرقائقي. كما تعلمون، الخشب الرقائقي لا يحب التثبيت بمسامير في النهاية وغالباً ما ينقسم نتيجة لذلك.
كان لدي قاطع لسان لجهاز التوجيه، لكنه كان منخفض الإنتاجية، بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الخشب الرقائقي منخفض الجودة، سرعان ما أصبحت القواطع مملة.
وشحذ القاطع يغير قطره تدريجيًا، ويصبح من المستحيل استخدامه على قاطع لسان. لذلك، تم تعيين المهمة لإنشاء أداة جديدة أكثر قوة مع القدرة على قطع النغمات على الفور في كومة من الفراغات لتسريع العمل.
لحل هذه المشكلة، استخدمت منشارًا دائريًا ثابتًا، وصنعت له جهازًا خاصًا. أقوم بعمل الأخاديد باستخدام كتلة من الأقراص، ويتم ضمان دقة الحركة بواسطة دبوس ذو خطوة خيط ثابتة. سأخبرك كيف صنعت هذا الجهاز.
قاعدة تينونر
1. كانت أداة إيقاف المنشار القديمة محلية الصنع مفيدة كقاعدة لجهاز قطع اللسان.
2. على جانبي المحطة قمت بتثبيت أعمدة رأسية مصنوعة من الصنوبر، والتي تم تعزيزها بشكل إضافي من أجل الصلابة باستخدام منصات جانبية. لقد قمت بالضغط مسبقًا على المحامل في الرفوف الموجودة أسفل دبوس المحرك. لقد استخدمت مسمارًا بخيط M14 ومسافة 1.75 مم.
3. أتحرك على طول المسمار باستخدام كتلة خشبية يتم فيها إخفاء الجوز الطويل. قد يؤدي استخدام صامولة أقصر إلى انحراف الكتلة أثناء الحركة.
مجلس الدعم
يتم إرفاق فراغات الصندوق في تصميمي بمشابك على لوحة الدعم. لجعله يدوم لفترة أطول ولا يتجعد بالمشابك، استخدمت لوح سطح من الصنوبر لتصنيعه، والذي قمت بتسويته باستخدام مسوي السطح.
في البداية، خططت لجعل الدعم لوحة واحدة، لكنه سيتطلب مشبكا في الأسفل، بالإضافة إلى ذلك، ستتضرر الحافة السفلية بالمنشار عند قطع اللسان. إذا قمت برفع اللوحة الخلفية فوق مستوى اللسان، فستكون هناك مشكلة في تقطيع قطع العمل، خاصة تلك المصنوعة من الخشب الرقائقي. لذلك، قمت بعمل لوحة الدعم من جزأين.
4. تم ربط الجزء السفلي والأضيق والأقصر من لوحة الدعم بشكل صارم بوقف قاعدة المنبر، وتم ترك الجزء العلوي متحركًا. يتم تحريكه باستخدام كتلة خشبية بها صمولة ودبوس على طول الأخدود الموجود أسفل لوحة الدعم.
5. في الجزء السفلي قمت بتثبيت بطانة قابلة للاستبدال مضادة للشظايا مصنوعة من MDF. لقد قمت بتثبيت نقطة توقف جانبية على الجزء المتحرك من لوحة الدعم - بشكل متعامد تمامًا مع كل من اللوحة واللوحة الأساسية. ثم قمت بإرفاق كتلة على حافة القاعدة كتثبيت إضافي وقمت بعمل قطع في القاعدة للسماح للقرص بالمرور.
6. من أجل السلامة، قمت بلصق كتلة واقية في الجزء الأمامي حيث يخرج القرص. هناك مساحة متبقية على جوانب هذه الكتلة حيث سيتم تثبيت المقابض لتسهيل تحريك قاطع اللسان على طول مجاري طاولة المنشار.
7. للتحكم في موضع القرص، قمت بتثبيت مؤشرين. يظهر الأول عندما يتم ضبط لوحة الدعم على الوضع "صفر"، أي عندما يكون القرص على اتصال وثيق بالتوقف الجانبي. والثاني يساعد على حساب الثورات عند قلب دبوس الشعر. كعداد ثانٍ، استخدمت "برميلًا" خشبيًا، مثبتًا بشكل صارم بدبوس، ووضعت عليه علامات بزيادات قدرها 1/4 دورة.
8. لضمان تشغيل أسرع، استخدمت "شطيرة" مكونة من قرصين متطابقين وفاصل بينهما. هناك مجموعات خاصة لتحديد العرض الدقيق للأخدود، لكنها باهظة الثمن وليس لدي واحدة. للحصول على الحشية بالسمك المطلوب، قمت بقطع غسالة دورالومين بسمك أقل بقليل من المطلوب وقمت بتعديلها إلى الأبعاد المطلوبة باستخدام شريط الألمنيوم ذاتي اللصق. أود أن أشير إلى أنه من الأفضل استخدام أقراص متطابقة جديدة. كان لدي واحدة جديدة، والثانية كانت بالفعل تستخدم قليلا، نتيجة لذلك، عند القطع، تظهر خطوة صغيرة في قاعدة اللسان.
9. بعد الكثير من الاختبارات والتعديل، حصلت على "شطيرة" بعرض قطع يبلغ 5.25 مم، وهو ما يتوافق مع 3 لفات من الدبوس (1.75 مم × 3 = 5.25 مم). هذا جعل من الممكن عمل نغمات بعرض 5.25 مم عن طريق تدوير الدبوس 6 دورات كاملة بين القطع. إذا كان من الضروري إجراء طفرات أكبر، فقد زاد عدد الثورات بشكل متناسب.
10. لسان الصوت جاهز للاستخدام.
تعديل إضافي للتينونر
في هذه المرحلة، كان من الممكن أن يكون إنتاج قاطع اللسان قد اكتمل. لكن بعد عملية قصيرة تم اكتشاف عدة عيوب في عملها.
أولاً، ليس من المناسب حساب عدد كبير من الثورات - فمن السهل أن تضيع. ثانيًا، إذا كانت هناك حاجة إلى دوران غير كامل للدبوس، فقد أصبح الحساب أكثر صعوبة، وانخفضت الدقة. ثالثًا، نظرًا لأن الفجوة بين الدبوس ولوحة الدعم المتحركة لم تسمح للمقبض بالتدوير بشكل طبيعي، كان لا بد من تحريكه إلى أقصى اليمين قدر الإمكان، وهذا الجزء الطويل من الدبوس البارز جعل الجهاز غير مريح للغاية .
لتصحيح هذه العيوب، قررت تثبيت "علبة التروس" على دبوس مصنوع من ترسين يقعان بزوايا قائمة على بعضهما البعض. تم اختيار حجم التروس بحيث يقوم الدبوس بدورة واحدة في ترس القيادة بثلاث دورات. كان الخيار الأقل تكلفة بالنسبة لي هو صنع التروس من الخشب، لذلك استخدمت خشب البتولا الرقائقي بقطر 13 مم كمادة.
11. لقد حصلت على رسومات الترس باستخدام مولد التروس الخاص بـ Matthias Wandel، والذي يمكن العثور عليه على موقعه على الإنترنت. بعد ذلك، قمت بلصق المطبوعات على الخشب الرقائقي وقطعت التروس بمنشار شريطي.
12. لضمان تشابك التروس بشكل جيد، تم قطع أسنانها بزاوية 11 درجة. علاوة على ذلك، تم قطع جوانب مختلفة من السن بشكل مائل في اتجاهات مختلفة. يسمح المنشار الشريطي الخاص بي بإمالة الطاولة في اتجاه واحد فقط، لذلك لم أستخدم إمالة طاولتها، ولكني صنعت قاعدة مائلة وأرفقتها بطاولة المنشار بمشبك. لقد قمت بقطع الجوانب اليسرى من الأسنان أولاً أثناء إمالتها إلى اليمين، ثم قلبت السياج وقطعت الجوانب اليمنى. لقد قمت بتوصيل كلا القطعتين في القاعدة بمنشار يدوي.
13. بعد ذلك، قمت بطحن كل سن وحفر الثقب المركزي.
14. الترس يعمل فقط مع الأجزاء العلوية من الأسنان لذلك لم أعالج أجزائها السفلية بعناية.
15. تركيب "علبة التروس". أولاً، قمت بقطع جزء من العمود الأيمن بمنشار يدوي وحاولت تركيب صامولة أثاث لتأمين معدات القيادة. ومع ذلك، تبين أن هذا الخيار كان فاشلا. نظرًا للمحمل المثبت في الدعامة، كان من المستحيل تثبيت الجوز بإحكام بمسامير طويلة، وأدى الرافعة الكبيرة لمعدات القيادة إلى الضرب القوي. كانت فكرة وضع ترس كبير على الترباس أمرًا سيئًا أيضًا: لكي يدور الترس بسهولة، كانت هناك حاجة إلى قدر صغير من اللعب، وقد تسبب هذا أيضًا في نفاد الطاقة.
16. اضطررت إلى الضغط على المحمل في الترس، وبدلاً من صمولة الأثاث، قمت بوضع لوح معدني بسمك 3 مم مع مثبتات تمتد إلى ما بعد المحمل في الحامل. للتعويض عن سمك اللوحة المعدنية، قمت بعمل استراحة في الترس من الداخل.
17. لقد قمت بتثبيت مقبض على ترس القيادة وقمت بترقيم الأسنان من أجل الراحة (الدورة بسن واحد تساوي 1/4 دورة من الدبوس). في الجزء السفلي من الحامل قمت بمخاطرة مضادة لتحديد المواقع بدقة. بعد ذلك، قمت بقطع قطعة إضافية من المسمار الموجود على اليمين وقمت بتغطية الهيكل بالشمع لتحسين الانزلاق والحماية من الرطوبة والأوساخ.
18. من خلال تدوير ترس القيادة بعدد مختلف من الدورات، أحصل على مسامير بسماكات مختلفة ويمكن أن أجعلها غير متساوية.
