تحميل الإستنسل لطحن الخشب. أجهزة محلية الصنع لجهاز التوجيه اليدوي. تعلم كيفية استخدام جهاز التوجيه اليدوي. خطوة بخطوة إنتاج قالب للأثاث

من أجل ضمان التشغيل الطبيعي لآلة الطحن، من الضروري ليس فقط التعامل مع الجهاز المستخدم بشكل صحيح، ولكن أيضًا الاستخدام الصحيح، بمعنى آخر، الأجهزة بحيث تكون هذه الأداة لديها القدرة على تشكيل قطعة عمل وفقًا لـ متطلبات السيد (أي قطع الحواف والأماكن الأخرى من المادة حيث تكون هناك حاجة إليها، وليس حيث "حدث ذلك"). لذلك، من أجل إعطاء المواد المعالجة شكلًا مخططًا واضحًا، تستخدم المزرعة "أجهزة" لآلة طحن يدوية.

صعوبة صنع الأجهزة محلية الصنع

في كثير من الأحيان، يقوم المصنعون أنفسهم بإكمال منتجاتهم في مرحلة الإنتاج، ولكن لسوء الحظ، لن تتمكن كل شركة من إرضاء المستهلكين بمجموعة كاملة من جميع الأدوات اللازمة. ولماذا تفعل ذلك إذا كان بإمكانك في أي وقت صنع أداة مناسبة بيديك في المرآب. يمكن القيام بذلك حتى بدون رسم أولي: تصميمها بدائي للغاية لدرجة أنه حتى المعلم المبتدئ يمكنه التعامل مع مثل هذا العمل. لإجراء توقف متوازي أو أي جزء آخر، يكفي أن يكون لديك رسم لهذا الجهاز والحد الأدنى من مجموعة الأدوات. ولكن إذا كنت ترغب في إنشاء طاولة محلية الصنع لجهاز توجيه يدوي، فمن المؤكد أنك لا تستطيع الاستغناء عن الرسم. تحتاج إلى حساب كل شيء بشكل صحيح، وتحديد أبعاد الجدول، ثم البدء في العمل.

كيفية العمل مع جهاز التوجيه اليدوي؟

قبل القيام بأعمال الطحن على الخشب، عليك التأكد مما يلي:

• هل القاطع مثبت في الكوليت.
• هل يتوافق الجهاز الإضافي المثبت على طاولة العمل مع قوته وسرعته؟
• هل تم ضبط عمق الطحن المطلوب (عند العمل مع الأجهزة الغاطسة، يتم قياس هذا المؤشر باستخدام محدد غمر خاص).
• عند العمل به، تأكد من تثبيت حلقة توجيه أو محمل يوفر المسار المطلوب للجهاز (يجب ألا يزيد سمك القاطع عن ثلاثة ملليمترات).

نحن نولي اهتماما لدعم الأجزاء عند أداء العمل

عند النظر في السؤال "كيفية العمل باستخدام جهاز التوجيه اليدوي"، من الضروري أيضًا ملاحظة أن الجزء الذي تقوم بمعالجته يجب أن يحظى دائمًا بنوع من الدعم. على سبيل المثال، قبل تشغيل المحرك، يتم الضغط على حافة النعل أو المحمل مقابل قطعة توجيه أو قالب. عندها فقط يقوم السيد بتشغيل الماكينة ويبدأ الطحن.

أدناه سنلقي نظرة على أنواع الأدوات المتوفرة لجهاز التوجيه وما يجعلها مميزة.

مزق السياج

يعد السياج الممزق أحد الأجهزة القليلة المضمنة بالفعل مع كل جهاز توجيه. لذلك، ببساطة ليست هناك حاجة لتطويرها وإنتاجها بشكل مستقل. أما بالنسبة للوظائف، فبمساعدة العنصر المذكور، من الممكن إجراء توقف موثوق للمواد التي تتم معالجتها، وبالتالي ضمان الحركة الخطية للقاطع بالنسبة لسطح القاعدة. يمكن أن يكون هذا الأخير بمثابة حافة مستقيمة للجزء أو سكة توجيه أو طاولة.

باستخدام هذا الملحق لجهاز التوجيه اليدوي، يمكنك معالجة الحواف بسرعة وطحن الأخاديد المختلفة، مع الاحتفاظ بالمواد تقريبًا في موضع "المركز الميت".

شريط دليل

هذه الأداة لها وظائف مشابهة للوظيفة السابقة. مثل سياج التمزق، يضمن حاجز التوجيه حركة الجهاز في خط مستقيم سلسة للغاية. يمكن أن يؤدي العمل باستخدام جهاز توجيه خشبي يدوي باستخدام سكة توجيه إلى تقليل الوقت المستغرق في معالجة جزء معين بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام المعدات المحددة، يمكنك تثبيت الآلية بأي زاوية تقريبًا بالنسبة لحافة الطاولة.

في بعض الحالات، ينص تصميم الأدوات المعنية على وجود عناصر خاصة تسهل أداء عمليات معينة (على سبيل المثال، قد تكون هذه وظيفة قطع الثقوب على نفس المسافة المقابلة لبعضها البعض).

نسخ الحلقات والقوالب

أجهزة التوجيه اليدوية، مثل حلقات النسخ، عبارة عن لوحة مستديرة ذات كتف بارز يمكن أن تنزلق على طول السطح على طول القالب، وبالتالي ضمان المسار الدقيق للقاطع. غالبًا ما يتم إرفاق هذا العنصر بقاعدة طاولة العمل. هناك عدة طرق لتثبيته:

• شد الحلقة في ثقب ملولب.
• تركيب هوائيات خاصة بالجهاز في الفتحات الموجودة على النعل.

إذا كان لديك مثل هذا الجهاز لجهاز التوجيه اليدوي كقالب، فيمكنك أيضًا تحقيق عمل أكثر دقة وكفاءة. المعينة

العنصر مباشرة على قطعة العمل نفسها، وبعد ذلك يتم الضغط على كلا جزأين الجهاز على الجهاز باستخدام المشابك. عند الانتهاء من العمل، يوصي الخبراء بالتحقق من حالة الحلقة - معرفة ما إذا كان يتم الضغط عليه بشكل آمن على حافة القالب أم لا.

ميزة أخرى للأداة المعنية هي القدرة على معالجة ليس الحافة بأكملها، ولكن زواياها فقط. في الوقت نفسه، تسمح لك بعض الأجهزة الخاصة بجهاز التوجيه اليدوي بعمل منحنيات بأربعة أنصاف أقطار مختلفة في وقت واحد. وبالتالي، فإن عملية قطع المواد باستخدام القالب هي وسيلة ممتازة لقطع الأخاديد للجزء.

البوصلات

تم تصميم هذه الأجهزة محلية الصنع لجهاز التوجيه اليدوي لتحريك الجهاز بأكمله في دائرة معينة. يشتمل تصميم هذه الأداة على جزء رئيسي (بوصلة تتكون من قضيب واحد)، متصل في النهاية بقاعدة جهاز التوجيه، وجزء ثانوي - برغي مع دبوس يتم إدخاله في فتحة الجهاز. يتم تعيين القيمة مباشرة عن طريق إزاحة الجهاز بالنسبة لتصميم الجهاز. قبل البدء في العمل، يجب عليك تثبيت الأداة بعناية على القاعدة والتأكد من أن جهاز التوجيه في حالة جيدة ويعمل بشكل طبيعي. تجدر الإشارة إلى أن الأكثر فعالية والأسهل في الاستخدام هي البوصلة التي لا تحتوي على قضيب واحد بل قضيبين.

في أغلب الأحيان، هذه الأداة مصنوعة من زجاج شبكي شفاف. يتم أيضًا تطبيق مقياس متري صغير على سطحه. ومن الجدير بالذكر أن بعض نماذج البوصلات يمكن أن يصل محيطها إلى 150 سم. باستخدام هذا الجهاز، يمكنك بسهولة إنشاء طاولة مستديرة لعدة أشخاص.

ومع ذلك، دعونا نعود إلى مبدأ العمل. باستخدام رافعة زاويّة بمقياس دقيق، يتم إجراء النسخ على قطعة العمل. في هذه الحالة، لديك الفرصة لتوسيط الحلقة مباشرة أسفل القاطع. كما يضمن ذراع الزاوية، المكمل بلوحة دعم خاصة، طحنًا دقيقًا للحواف.

يتكون الهيكل الكامل لهذا الجهاز من لوحة قاعدة ومجموعة من المجسات وجهاز حماية للرقاقة.

أجهزة نسخ الأجهزة والأجزاء المتطابقة

تشير هذه الخاصية إلى مجموعة من الأدوات التي تتكون من رافعة زاوية ومسبارات نسخ خاصة، وهي ضرورية لتصنيع مجموعة من الأجزاء المتطابقة. في أغلب الأحيان، يتم استخدام هذه المعدات في الحالات التي تكون فيها الحاجة إلى تكرار الأجهزة الخشبية الصغيرة الحجم. ولكن قبل البدء في العمل مع جهاز التوجيه هذا، تحتاج إلى إعداد مقياس رافعة الزاوية مقدما (قيمة القسمة هي 1/10 مم).

بمجرد ضبط المقياس، ستكون متأكدًا بنسبة 100 بالمائة من التمركز الصحيح لحلقة الدفع أسفل القاطع، والذي يعتمد موقعه على القيم المحددة على ذراع الزاوية. كما يمكن تجهيز عنصر الضبط هذا بلوحة دعم وآلية خاصة تحمي سطح الجهاز من الرقائق. سيؤدي استخدام هذه الأجزاء إلى تسريع وتأمين معالجة حواف المنتج بشكل كبير.

للعمل بشكل كامل مع جهاز التوجيه اليدوي، بالإضافة إلى الأداة نفسها والمواد ومجموعة القواطع المقابلة، يجب أن يكون لديك مكون آخر - التركيبات. لكي يتمكن القاطع من تشكيل قطعة العمل وفقًا لخطة السيد - قطع المادة في المكان المطلوب تمامًا - يجب أن يكون في وضع محدد بدقة بالنسبة لقطعة العمل في كل لحظة من الزمن. يتم استخدام العديد من الملحقات لجهاز التوجيه اليدوي لضمان ذلك. بعضها - الأكثر ضرورة - مدرج في نطاق تسليم الصك. يمكن شراء أجهزة الطحن الأخرى أو صنعها بنفسك. علاوة على ذلك، فإن الأجهزة محلية الصنع بسيطة للغاية بحيث يمكنك الاستغناء عن الرسومات باستخدام رسوماتها فقط.

مزق السياج

الجهاز الأكثر استخدامًا والذي يأتي مع كل جهاز توجيه تقريبًا هو التوقف المتوازي، والذي يضمن الحركة المستقيمة للقاطع بالنسبة لسطح القاعدة. يمكن أن يكون الأخير هو الحافة المستقيمة للجزء أو الطاولة أو سكة التوجيه. يمكن استخدام التوقف الموازي لطحن الأخاديد المختلفة الموجودة على وجه قطعة العمل ومعالجة الحواف.

التوقف الموازي لجهاز التوجيه اليدوي: 1 - توقف، 2 - قضيب، 3 - قاعدة جهاز التوجيه، 4 - برغي قفل القضيب، 5 - برغي ضبط دقيق، 6 - عربة متحركة، 7 - برغي قفل عربة متحركة، 8 - منصات، 9 - توقف قفل المسمار.

لتثبيت الجهاز في وضع العمل، من الضروري إدخال القضبان 2 في فتحات الإطار 3، مع ضمان المسافة المطلوبة بين السطح الداعم للتوقف ومحور القاطع، وتثبيتها بمسمار القفل 4. لوضع القاطع بدقة، تحتاج إلى تحرير برغي القفل 9 وتدوير برغي الضبط الدقيق 5 لضبط القاطع على الموضع المطلوب. بالنسبة لبعض نماذج التوقف، يمكن تغيير أبعاد السطح الداعم عن طريق تحريك وسادات الدعم أو نشرها 8.

إذا قمت بإضافة جزء بسيط إلى سياج التمزق، فيمكنك استخدامه لطحن ليس فقط الأخاديد المستقيمة، ولكن أيضًا المنحنية، على سبيل المثال، لمعالجة قطعة عمل مستديرة. علاوة على ذلك، فإن السطح الداخلي للكتلة الواقعة بين التوقف وقطعة الشغل ليس من الضروري أن يكون له شكل مستدير يتبع حافة قطعة الشغل. ويمكن أيضًا إعطاؤه شكلًا أبسط (الشكل "أ"). في هذه الحالة، لن يتغير مسار القاطع.

بالطبع، سيسمح لك سياج التمزق المعتاد، بفضل الشق الموجود في المنتصف، بتوجيه جهاز التوجيه على طول حافة مستديرة، لكن موضع جهاز التوجيه قد لا يكون مستقرًا بدرجة كافية.

يشبه شريط التوجيه في وظيفته سياج التمزق. مثل الأخير، فإنه يوفر حركة مستقيمة بدقة لجهاز التوجيه. والفرق الرئيسي بينهما هو أنه يمكن تثبيت الإطار بأي زاوية على حافة الجزء أو الطاولة، وبالتالي ضمان أي اتجاه لحركة جهاز التوجيه في المستوى الأفقي. بالإضافة إلى ذلك، قد يحتوي الإطار على عناصر تعمل على تبسيط عمليات معينة، على سبيل المثال، فتحات الطحن الموجودة على نفس المسافة من بعضها البعض (مع درجة معينة)، وما إلى ذلك.

يتم تثبيت سكة التوجيه على الطاولة أو قطعة العمل باستخدام المشابك أو المشابك الخاصة. يمكن تجهيز الإطار بمحول (حذاء) متصل بقاعدة جهاز التوجيه بواسطة قضيبين. من خلال الانزلاق على طول ملف تعريف الإطار، يقوم المحول بضبط الحركة المستقيمة للقاطع.

في بعض الأحيان (إذا كانت مسافة الإطار من جهاز التوجيه قريبة جدًا)، قد تظهر الأسطح الداعمة للإطار وجهاز التوجيه في مستويات مختلفة في الارتفاع. لتسويتها، تم تجهيز بعض أجهزة التوجيه بأرجل دعم قابلة للسحب، والتي تغير موضع جهاز التوجيه في الارتفاع.

من السهل صنع مثل هذا الجهاز بيديك. الخيار الأبسط هو كتلة طويلة مثبتة بقطعة العمل باستخدام المشابك. يمكن استكمال التصميم بالدعامات الجانبية.

من خلال وضع كتلة على قطعتي عمل متوازيتين أو أكثر في وقت واحد، يمكن عمل أخاديد فيها في مسار واحد.

عند استخدام كتلة كمحطة، من غير المناسب وضع الكتلة على مسافة معينة من خط الأخدود المستقبلي. الجهازين التاليين ليس لديهم هذا الإزعاج. الأول مصنوع من الألواح والخشب الرقائقي المثبت معًا. في هذه الحالة، المسافة من حافة الوقف (اللوحة) إلى حافة القاعدة (الخشب الرقائقي) تساوي المسافة من القاطع إلى حافة قاعدة جهاز التوجيه. ولكن يتم استيفاء هذا الشرط فقط لقاطع من نفس القطر. بفضل هذا، يتم محاذاة الجهاز بسرعة على طول حافة الأخدود المستقبلي.

يمكن استخدام الجهاز التالي مع قواطع بأقطار مختلفة، بالإضافة إلى أنه عند الطحن، يرتكز جهاز التوجيه على نعله بالكامل، وليس نصفه، كما في الجهاز السابق.

تتم محاذاة التوقف على طول حافة اللوحة المفصلية والخط الأوسط للأخدود. بعد تثبيت التوقف، يتم طي اللوحة القابلة للطي للخلف، مما يوفر مساحة لجهاز التوجيه. يجب أن يكون عرض اللوحة القابلة للطي مع الفجوة بينها وبين التوقف (إن وجد) مساويًا للمسافة من مركز القاطع إلى حافة قاعدة جهاز التوجيه. إذا ركزت على حافة القاطع وحافة الأخدود المستقبلي، فسيعمل الجهاز فقط بقطر واحد من القاطع.

عند طحن الأخاديد عبر الحبوب، عند الخروج من قطعة العمل، عند طحن الأخدود المفتوح، فإن حالات جرجر الخشب ليست غير شائعة. ستساعد الأجهزة التالية على تقليل الاحتكاك: اضغط على الألياف حيث يخرج القاطع، مما يمنعها من الانفصال عن قطعة العمل.

لوحتان متعامدتان تمامًا ومتصلتان بمسامير. يتم استخدام قواطع مختلفة على جوانب مختلفة من السدادة بحيث يتطابق عرض الأخدود الموجود في الوحدة مع عرض أخدود الجزء الذي يتم طحنه.

يمكن الضغط على ملحق آخر لتوجيه الفتحات المفتوحة بشكل أقوى على قطعة الشغل، مما يقلل من الاحتكاك، ولكنه يناسب قاطعة ذات قطر واحد فقط. يتكون من جزأين على شكل حرف L متصلين بقطعة العمل بمشابك.

نسخ الحلقات والقوالب

حلقة النسخ عبارة عن لوحة مستديرة ذات كتف بارز تنزلق على طول القالب وتوفر المسار الضروري للقاطع. يتم توصيل حلقة النسخ بقاعدة جهاز التوجيه بطرق مختلفة: يتم تثبيتها في فتحة ملولبة (توجد مثل هذه الحلقات في الصورة أدناه)، أو يتم إدخال هوائيات الحلقة في فتحات خاصة على القاعدة، أو يتم تثبيتها بمسامير .

يجب أن يكون قطر حلقة النسخ أقرب ما يكون إلى قطر القاطع قدر الإمكان، ولكن يجب ألا تلمس الحلقة أجزاء القطع الخاصة بها. إذا كان قطر الحلقة أكبر من قطر القاطع، فيجب أن يكون القالب أصغر من الأجزاء النهائية لتعويض الفرق بين قطر القاطع وقطر حلقة النسخ.

يتم تثبيت القالب على قطعة العمل بشريط على الوجهين، ثم يتم ضغط كلا الجزأين بمشابك على طاولة العمل. بمجرد الانتهاء من التوجيه، تأكد من ضغط الحلقة على حافة القالب طوال العملية بأكملها.

يمكنك إنشاء قالب لمعالجة ليس الحافة بأكملها، ولكن فقط لتقريب الزوايا. في هذه الحالة، باستخدام القالب الموضح أدناه، يمكنك إجراء تقريب لأربعة أنصاف أقطار مختلفة.

في الشكل أعلاه، يتم استخدام قاطعة ذات محمل، ولكن يمكن أيضًا استخدام القالب مع حلقة، فقط يجب أن تتطابق الحلقة تمامًا مع قطر القاطع، أو يجب أن تتيح الوقفات نقل القالب بعيدًا عن الحافة بالفرق في نصف قطر القاطع والحلقة. ينطبق هذا أيضًا على الإصدار الأبسط الموضح أدناه.

يتم استخدام القوالب ليس فقط لطحن الحواف، ولكن أيضًا للأخاديد الموجودة على الوجه.

القالب يمكن أن يكون قابل للتعديل.

يعد توجيه القالب طريقة رائعة لقطع الأخاديد المفصلية.

أدوات لطحن الأخاديد المستديرة والإهليلجية

تم تصميم البوصلات لتحريك جهاز التوجيه حول دائرة. أبسط جهاز من هذا النوع هو البوصلة، ويتكون من قضيب واحد، أحد طرفيه متصل بقاعدة جهاز التوجيه، والثاني به برغي مع دبوس في نهايته، يتم إدخاله في فتحة تعمل بمثابة مركز الدائرة التي يتحرك بها القاطع. يتم ضبط نصف قطر الدائرة عن طريق تحريك القضيب بالنسبة لقاعدة جهاز التوجيه.

ومن الأفضل بالطبع أن تكون البوصلة مصنوعة من قضيبين.

بشكل عام، البوصلات هي جهاز شائع جدا. هناك عدد كبير من الأجهزة ذات العلامات التجارية والمحلية الصنع للطحن المحيطي، والتي تختلف في الحجم وسهولة الاستخدام. كقاعدة عامة، تحتوي البوصلات على آلية تضمن تغيير نصف قطر الدائرة. عادة ما يتم تصنيعه على شكل برغي مع دبوس في النهاية يتحرك على طول أخدود الجهاز. يتم إدخال الدبوس في الفتحة المركزية للجزء.

عندما يكون من الضروري طحن دائرة ذات قطر صغير، يجب أن يكون الدبوس موجودًا أسفل قاعدة جهاز التوجيه، وفي مثل هذه الحالات يتم استخدام أجهزة أخرى متصلة بأسفل قاعدة جهاز التوجيه.

يعد ضمان حركة القاطع في دائرة باستخدام البوصلة أمرًا بسيطًا للغاية. ومع ذلك، غالبا ما يتعين على المرء أن يتعامل مع الحاجة إلى جعل ملامح بيضاوية الشكل - عند إدخال المرايا أو الزجاج بيضاوي الشكل، وتركيب النوافذ أو الأبواب المقوسة، وما إلى ذلك. تم تصميم جهاز PE60 WEGOMA (ألمانيا) لطحن الأشكال البيضاوية والدوائر.

وهي عبارة عن قاعدة على شكل صفيحة، يتم تثبيتها على السطح باستخدام كاسات الشفط 1 أو بواسطة براغي إذا كانت طبيعة السطح لا تسمح بتثبيتها باستخدام كاسات الشفط. يضمن حذاءان 2 يتحركان على طول الأدلة المتقاطعة حركة قاطع الطحن على طول مسار بيضاوي الشكل. عند طحن دائرة، يتم استخدام حذاء واحد فقط. تشتمل مجموعة الأجهزة على قضبان تثبيت وقوس 3، حيث يتم توصيل جهاز التوجيه باللوحة. تتيح لك الأخاديد الموجودة على الحامل تثبيت جهاز التوجيه بحيث يكون سطحه الداعم وقاعدة اللوحة في نفس المستوى.

كما يتبين من الصور أعلاه، بدلاً من المنشار أو المنشار الشريطي، تم استخدام جهاز توجيه، وبسبب السرعة العالية للقاطع، كانت جودة السطح المعالج أعلى بكثير. وأيضًا، إذا لم يكن لديك منشار دائري محمول باليد، فيمكن لجهاز التوجيه استبداله.

أجهزة لطحن الأخاديد على الأسطح الضيقة

يتم عمل أخاديد الأقفال ومفصلات الأبواب، في حالة عدم وجود جهاز توجيه، باستخدام إزميل ومثقاب كهربائي. تستغرق هذه العملية - خاصة عند عمل أخدود للقفل الداخلي - الكثير من الوقت. مع وجود قاطع طحن وجهاز خاص، يمكن إكماله بشكل أسرع عدة مرات. من الملائم أن يكون لديك جهاز يوفر طحن الفتحات في مجموعة واسعة من الأحجام.

ولعمل أخاديد في النهاية، يمكنك صنع جهاز بسيط على شكل قاعدة مسطحة متصلة بقاعدة جهاز التوجيه. لا يمكن أن يكون شكله مستديرًا فقط (حسب شكل قاعدة جهاز التوجيه)، بل مستطيلًا أيضًا. تحتاج على كلا الجانبين إلى تأمين دبابيس التوجيه التي تضمن الحركة المستقيمة لجهاز التوجيه. الشرط الرئيسي لتركيبها هو أن محاورها تتماشى مع مركز القاطع. إذا تم ضمان هذا الشرط، فسيتم وضع الأخدود بالضبط في وسط قطعة العمل، بغض النظر عن سمكها. إذا كنت بحاجة إلى نقل الأخدود إلى جانب أو آخر من المركز، فأنت بحاجة إلى وضع جلبة بسماكة جدار معينة على أحد المسامير، ونتيجة لذلك سيتحرك الأخدود إلى الجانب الذي يوجد به الدبوس تقع البطانة. عند استخدام جهاز توجيه مع مثل هذا الجهاز، يجب توجيهه بحيث يتم الضغط على المسامير على كلا الجانبين إلى الأسطح الجانبية للجزء.

إذا قمت بتركيب سياج ثانٍ بجهاز التوجيه، فستحصل أيضًا على جهاز لطحن الأخاديد الموجودة في الحافة.

ولكن يمكنك الاستغناء عن الأجهزة الخاصة. لضمان استقرار جهاز التوجيه على سطح ضيق، يتم تثبيت الألواح على جانبي الجزء، ويجب أن يشكل سطحها مستوى واحدًا مع معالجة السطح. عند الطحن، يتم وضع جهاز التوجيه باستخدام سياج ممزق.

يمكنك عمل نسخة محسنة تعمل على زيادة مساحة الدعم لجهاز التوجيه.

جهاز لمعالجة الدرابزينات والأعمدة وأجسام الدوران الأخرى

إن تنوع العمل الذي يتم تنفيذه باستخدام قاطع الطحن اليدوي يفرض أحيانًا الحاجة إلى تصنيع الأجهزة بشكل مستقل لتسهيل أداء عمليات معينة. الأجهزة ذات العلامات التجارية غير قادرة على تغطية نطاق العمل بأكمله، وهي مكلفة للغاية. لذلك، فإن الأجهزة محلية الصنع لجهاز التوجيه شائعة جدًا بين المستخدمين المهتمين بالعمل مع الخشب، وفي بعض الأحيان تكون الأجهزة المصنوعة يدويًا إما متفوقة على نظائرها ذات العلامات التجارية أو ليس لها نظائرها ذات العلامات التجارية على الإطلاق.

في بعض الأحيان تكون هناك حاجة لطحن الأخاديد المختلفة في الأجسام الدوارة. في هذه الحالة، قد يكون الجهاز الموضح أدناه مفيدًا.

يستخدم الجهاز لطحن الأخاديد الطولية (المزامير) على الدرابزينات والأعمدة وغيرها. يتكون من جسم 2، عربة متحركة مع قاطعة طحن مثبتة 1، قرص لضبط زاوية الدوران 3. يعمل الجهاز على النحو التالي. يتم وضع الدرابزين في الجسم ويتم تثبيته هناك بمسامير 4. يتم ضمان الدوران إلى الزاوية المطلوبة وتثبيت قطعة العمل في موضع محدد بدقة بواسطة القرص 3 ومسمار القفل 5. بعد تثبيت الجزء، يتم تثبيت الحامل مع جهاز التوجيه يتم تحريكها (على طول قضبان توجيه الجسم) وطحن الأخدود على طول قطعة العمل. ثم يتم فتح المنتج، وتدويره إلى الزاوية المطلوبة، وقفله، ويتم عمل الأخدود التالي.

يمكن استخدام جهاز مماثل بدلاً من المخرطة. يجب تدوير قطعة العمل ببطء بواسطة مساعد أو محرك بسيط، على سبيل المثال، من مثقاب أو مفك البراغي، ويجب إزالة المواد الزائدة بواسطة قاطع طحن يتحرك على طول الأدلة.

أدوات لطحن ألسنة

يتم استخدام أدوات الرقص لطحن شكل مفاصل اللسان. يتطلب تصنيع هذا الأخير دقة كبيرة، وهو أمر يكاد يكون من المستحيل تحقيقه يدويًا. تسمح لك أدوات التنون بتشكيل المفاصل المعقدة مثل الوصلات بسرعة وسهولة.

يوضح الشكل أدناه عينة صناعية لجهاز قطع لسان لصنع ثلاثة أنواع من المفاصل - تتوافق (إصدار أعمى ومن خلال) ومفصل من خلال لسان مستقيم. يتم تثبيت قطعتي التزاوج في الوحدة مع إزاحة معينة بالنسبة لبعضهما البعض، ويتم التحكم فيهما بواسطة المسامير 1 و 2، ثم تتم معالجتهما. يتم تحديد المسار الدقيق للقاطع من خلال شكل الأخدود الموجود في القالب وحلقة النسخ الخاصة بجهاز التوجيه، والتي تنزلق على طول حافة القالب، لتكرر شكلها.

عند استخدام محتوى هذا الموقع، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع، تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.

لتوسيع وظائف أداة الطاقة المحمولة، لجعل استخدامها أكثر ملاءمة وراحة وأمان، تسمح الأجهزة الخاصة بقاطع الطحن اليدوي. تعد النماذج التسلسلية لهذه الأجهزة باهظة الثمن، ولكن يمكنك توفيرها عند شرائها وصنع أجهزة لتجهيز جهاز توجيه خشبي بيديك.

يمكن لأنواع مختلفة من الأجهزة أن تصنع أداة متعددة الاستخدامات من جهاز التوجيه اليدوي.

تتمثل المهمة الرئيسية التي تحلها أجهزة قاطع الطحن في التأكد من وجود الأداة بالنسبة للسطح المراد تشكيله في الموضع المكاني المطلوب. يتم تضمين بعض الملحقات الأكثر استخدامًا لآلات الطحن بشكل قياسي مع هذه المعدات. يتم شراء نفس النماذج ذات الأغراض المتخصصة للغاية بشكل منفصل أو يتم تصنيعها يدويًا. في الوقت نفسه، تتمتع العديد من الأجهزة الخاصة بجهاز التوجيه الخشبي بتصميم يجعل صنعها بيديك لا يمثل أي مشاكل خاصة. بالنسبة للأجهزة محلية الصنع لقطع الطحن اليدوي، لن تكون الرسومات مطلوبة حتى - رسوماتها ستكون كافية تماما.

من بين الأجهزة الخاصة بجهاز التوجيه الخشبي، والتي يمكنك صنعها بنفسك، هناك عدد من النماذج الشائعة. دعونا نفكر فيها بمزيد من التفصيل.

مزق السياج لقطع مستقيمة ومنحنية

من الممكن ضمان استقرار جهاز التوجيه عند معالجة الأسطح الضيقة بدون أجهزة خاصة. يتم حل هذه المشكلة بمساعدة لوحين متصلين على جانبي قطعة العمل بطريقة تشكل مستوى واحدًا مع السطح الذي تم عمل الأخدود عليه. يتم وضع قاطع الطحن نفسه، عند استخدام هذه الطريقة التكنولوجية، باستخدام توقف متوازي.

ربما لا يوجد صانع أثاث لم يصنع مطبخًا زاوية. لذلك، ليس جديدًا لأي شخص أنه لا يمكنك توصيل جهازي كمبيوتر لوحي من طرف إلى طرف. والحقيقة هي أن سطح عمل المطبخ - بعد التشكيل - له حافة أمامية مستديرة، والباقي مسطح. إذا قمت بإرفاق حافة مسطحة بحافة مستديرة، فستحصل على التماس واسع وعميق إلى حد ما.

توجد شرائط توصيل خاصة من الألومنيوم لتوصيل أجهزة الكمبيوتر اللوحية. يحتوي هذا الشريط على جانب واحد مقعر والآخر مسطح، مما يضمن ملاءمة محكمة للتشكيل اللاحق. تستخدم جميع المطابخ الرخيصة هذا النوع من الاتصال. إنها موثوقة للغاية وسهلة التركيب وغير مكلفة. لكن لا يخلو الأمر من عيوبه، وهي:

• طول الشريط محدود.
• يتم تشكيل حافة مرتفعة على سطح الطاولة.
• المظهر الجمالي يترك الكثير مما هو مرغوب فيه.

وهذا يعني أننا إذا كنا نصنع مطبخًا "أعلى من المتوسط"، فلن يكون شريط التوصيل المصنوع من الألومنيوم مفيدًا تمامًا. في هذه الحالة، من الأفضل توصيل كونترتوب بدون شريط. أي متجر حسن السمعة يقدم كونترتوب مع مثل هذا الاتصال. ولكن من أجل توصيلها، سيتعين عليك القطع بزاوية 45 درجة بحيث تلتقي الحافة الأمامية، وهذا أيضًا ليس مناسبًا جدًا للأسباب التالية:

• غالبًا ما يمكن تخطيط الحوض في الزاوية، مما يتطلب قطعة واحدة من البلاطة.
• هناك استهلاك مفرط واضح للمواد يصل إلى 600 مم (بعد كل شيء، يجب قطع جزأين، حتى الزاوية).

لتجنب قطع الأجزاء على طول منصف الزاوية بالكامل، يمكنك (ويجب عليك) استخدام الحيلة التالية: ابدأ القطع بزاوية 45 درجة، وبعد اجتياز التحدب، قم بتدويره بزاوية قائمة. يمكن القيام بذلك على المنشار عن طريق تركيب جزء واحد على الجزء الثاني، لكنه أكثر ملاءمة لاستخدام جهاز توجيه يدوي وقالب خاص.

تُباع هذه القوالب في متاجر الأجهزة والأدوات وتبلغ تكلفتها حوالي 230 دولارًا أمريكيًا (على سبيل المثال، قالب أثاث لكونترتوب Virutex PFE60). مكلفة بعض الشيء لمثل هذا الجهاز البسيط. لذلك، قررنا أن نحاول إنشاء قالب الأثاث هذا بأيدينا. تم إعداد رسم وملف لآلة CNC. ثم تم عمل عينة اختبار من MDF بسمك 8 مم باستخدام جهاز التوجيه CNC. ما حدث - شاهد الفيديو.

بشكل عام، على الرغم من أنه لم يكن في المحاولة الأولى، إلا أنني كنت أكثر من راضٍ. مقابل 7 دولارات أمريكية، حصلنا على قالب أثاث يتيح لنا تقليم أسطح الطاولات بشكل لا يقل سوءًا عن قالب الشركة الذي يبلغ 230 دولارًا أمريكيًا! في الوقت الحالي أخذنا في الاعتبار العيوب التي تم اكتشافها وتم عمل رسم جديد مع أخذها في الاعتبار.

إذا أعجبك القالب وترغب في صنع شيء مماثل لنفسك، سأشرح لك كيفية القيام بذلك.

1. نقيس قطر الحلقة على جهاز التوجيه وقطر القاطع.
2. ارسم خطين متقاطعين بزاوية 135 درجة. نقوم بتسوية الزاوية بقوس. يجب أن يكون للقوس نصف قطر القاطع مطروحًا منه الفرق بين نصف قطر الحلقة والقاطع. أي أن R1 = Rф-(Rк-Rф)، حيث
   الترددات اللاسلكية - نصف قطر القاطع.
   Rк - نصف قطر حلقة جهاز التوجيه.
   سيكون هذا هو القوس الداخلي الذي نطحن من خلاله النهاية المستقيمة للتشكيل اللاحق. عندما تمر الحلقة على طول نصف القطر هذا، فإن القاطع بدوره سيصف قوسًا يساوي قطره.
3. من الخطوط نضع خطين متوازيين، على مسافات تساوي قطر حلقة التوجيه بالإضافة إلى 5 ملليمتر (بغض النظر عن عددهم، ولكن أكبر قليلا من القطر)، في الاتجاه من مركز القوس السابق، أي، إلى الخارج، كما كان.
4. يتم تنعيم تقاطع الخطوط التي تم إنشاؤها بقوس نصف قطره يساوي نصف قطر حلقة دفع جهاز التوجيه. التحرك على طول هذا الكفاف، لن يصف القاطع أي قوس. ولكن بما أن الكفاف سيكون الآن على الجانب الآخر، وسيكون القاطع داخل الزاوية، ثم في المكان الذي يغير فيه المسار، سيبقى قوس بنصف قطر يساوي نصف قطر القاطع، أي هذا سوف يكرر الكفاف الكفاف من النقطة 2.
5. الجزء الرئيسي - مصادفة نصف القطر والزاوية - موجود. يمكنك الآن رسم مستطيلين، يرمزان إلى سطح الطاولة، ووضعهما على هذه الزاوية، ومد الخطوط بقدر الضرورة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن حلقة التوجيه أكبر من القاطع، لذلك يجب أن يمتد الأخدود إلى ما هو أبعد من أسطح العمل.
6. يمكنك وضع علامات على القالب حتى لا تقلق بشأن استخدام شريط القياس. يرجى ملاحظة أن بداية الأقواس العلوية والسفلية للكفاف لا تتطابق، لذلك يجب تطبيق علامات كل جزء على شكل إزاحة.
7. يبلغ عمق إدخال الكفاف في سطح الطاولة 20 مم.

حسنًا، هذا مبدأ عام يسمح لك بإنشاء قالب أثاث لطحن أسطح الطاولات. يرجى ملاحظة أن هناك تلاعبًا بين سلسلة الدعم والخطوط، لذلك عند الطحن، يجب عليك الضغط على جهاز التوجيه للوصول إلى الخطوط العريضة المطلوبة. نوصي بالطحن في مسارين، بنصف العمق.

إذا كنت لا ترغب في تطوير قالب الأثاث بنفسك، نقترح عليك تنزيل الرسومات الجاهزة. تم تصميم رسومات قوالب الأثاث هذه لقاطع يبلغ قطره 15.4 مم وحلقة دفع يبلغ قطرها 23 مم. لسوء الحظ، هذا الرسم لن يناسب الأحجام الأخرى، ولكن إذا لزم الأمر، يمكنك استخدامه كأساس. لذلك، نقدم ملفات القالب التالية:

1. رسم قالب الأثاث بصيغة PDF.
2. قالب ناقلات الأثاث في مجلس الإنماء والإعمار.
3. نموذج القالب في T-Flex. بالمناسبة، في T-Flex يتم تحديد الأبعاد الرئيسية - نصف القطر وبعض الأبعاد - من خلال المتغيرات. لذلك يمكن لأي شخص يعمل في هذا البرنامج تخصيص قالب الأثاث بسهولة بما يناسبه عن طريق تغيير قيمتين فقط لنصف القطر في جدول المتغيرات.

بالمناسبة، تم تقديم الرسومات والملفات دون الأخذ في الاعتبار قطر القاطع الذي سيصنع القالب لأسطح العمل. لكن مشغل الآلة سيقوم بنفسه بإجراء جميع التصحيحات.

يمكنك تنزيل ملفات الرسومات وقوالب الأثاث لأسطح العمل باستخدام الرابط الموجود أعلى الصفحة، وهو متاح للمستخدمين المسجلين.

ملحقات لجهاز التوجيه اليدوي

بالنسبة للعديد من الأشخاص، تشبه ملحقات جهاز التوجيه جهاز التحكم عن بعد الخاص بالتلفزيون الذي يحتوي على العديد من الأزرار والوظائف، لكن معظم الأشخاص لا يستخدمون سوى جزء صغير من تلك الأزرار لأنهم لا يعرفون أو يفهمون القدرات العديدة للأزرار. وينطبق نفس الموقف على جهاز التوجيه. في كثير من الأحيان، لا يتم استخدام هذه الأداة متعددة الاستخدامات بكامل إمكاناتها. دعونا نلقي نظرة على بعض ما يمكن أن يفعله جهاز التوجيه اليدوي.

مساعدين لا غنى عنهم لجهاز التوجيه اليدوي

فريزر بدلاً من الإزميل

عادة ما يتم إجراء العينات بإزميل. ولكن إذا كان لديك جهاز توجيه، فيمكن إجراء التحديدات باستخدام أداة القطع الحلزونية. قم بتركيب غلاف النسخ في قاعدة جهاز التوجيه وفقًا لقطر القاطع الخاص بك. قم بتوصيل القالب بقطعة العمل، ثم ببطء ومع عدم غمر القاطع بعمق، قم بتحريك جهاز التوجيه بسلاسة، قم بعمل عينة في قطعة العمل. هذا أمر مزعج، من المهم أن تكون الرقصة متوازية باستمرار مع قطعة العمل، ولهذا اصنع جهازًا، كما هو موضح في الصورة.

دليل جهاز التوجيه

عادةً ما تكون الأجهزة الجاهزة مضمنة بالفعل في جهاز التوجيه. إحداها عبارة عن مجموعة من قضبان التوجيه ومحطة موازية. إنه يستخدم لصنع الأخاديد واللسان وإضافة أنماط زخرفية لحواف المنتج والعديد من الأغراض الأخرى. في حالتنا، يتم عمل فترات استراحة بيضاوية على اللوح المسطح على نفس المسافة من بعضها البعض، مما يشبه الأعمدة العتيقة. استخدام هذه الرقصة بسيط ويتكون من حركة متوازية وعمودية لجهاز التوجيه على قطعة العمل. يتضمن إعداد الرقصة فك البراغي الموجودة على الإيقاف وجهاز التوجيه، وتثبيت جهاز التوجيه في المكان المناسب، وتشديد البراغي. اغمر القاطع إلى العمق المطلوب وحرك جهاز التوجيه مع التوقف لعمل قطع.

ترصيع وتطبيق النقوش النصية

لكتابة نصوص وتطعيمات مختلفة باستخدام جهاز التوجيه، تحتاج أولاً إلى وضع خطوط تحديد، ثم باستخدام يد ثابتة، قم بالطحن على طول خطوط التجويف. خطأ واحد وسيكون من حسن حظك أن تبدأ من جديد. باستخدام القوالب، أو القاطع بمحمل توجيهي أو غلاف دليلي (نسخ)، يمكنك القضاء على إمكانية الانحراف عن المسار المقصود، كما هو موضح في هذه الصور.

جهاز لقطع إدراجات البطانة.

الجهاز مع قوالب الحروف.

فريزر بدلا من بانوراما

لقطع دائرة مثالية باستخدام جهاز التوجيه، اصنع جهازًا صغيرًا على الغلاف. يتم تركيب جهاز التوجيه على خشب رقائقي بـ “ذراع طويلة” تدور حول نقطة ثابتة، كما هو موضح في الصورة.

إن وجود آلة طحن لن يكون من الصعب قطع الفراغات الدائرية بدون بانوراما.

جهاز لصنع الأخاديد

يظهر في الصورة تصميم جهاز صنع الأخاديد.

باستخدام هذا الجهاز يمكنك عمل أخاديد بالحجم المطلوب.

قوالب المعايرة للقواطع

دعونا نتخيل الموقف الذي تحتاج فيه إلى تغيير القاطع، ثم لمواصلة العمل، تحتاج إلى استعادة ارتفاع القاطع. قم بعمل قالبين للمعايرة لاستبدال القواطع.

يمكنك عمل قوالب من اللوح متوسط ​​الكثافة أو الخشب الصلب. يجب أن يتوافق سمك القالب مع سمك جزء المنتج وأن يبلغ طوله مترًا واحدًا على الأقل. بعد ذلك، نقوم بإدخال قاطعة في جهاز التوجيه لعمل قالب المعايرة الأول وإجراء اختبار الطحن. بمجرد حصولك على نتيجة مرضية، قم بإنشاء قالب. بعد توفر قالب المعايرة الأول، قم بتثبيت القاطع الثاني في جهاز التوجيه، ثم ضع قالب المعايرة الأول تحته، وارفع جهاز التوجيه إلى الارتفاع المطلوب.

من خلال تغيير ارتفاع جهاز التوجيه لأعلى أو لأسفل، تأكد من أن جهاز التوجيه يطابق تمامًا ملامح القالب، كما هو موضح في الصورة، وقم بتثبيت ارتفاع جهاز التوجيه. تحقق من الإعدادات التي تم إجراؤها على رف الاختبار، وتحقق من دقة المصادفة مع بعضها البعض. إذا كانت النتيجة مرضية، قم بعمل قالب معايرة ثانٍ.

مرفق الطحن المتوازي

إذا كنت بحاجة إلى عدد كبير من الفتحات المتوافقة أو الفتحات البسيطة المتباعدة بالتساوي كما هو موضح في الصورة، فستحتاج إلى أداة توجيه متوازية.

توفر هذه التركيبة الوقت عند ضبط المسافات بين الفتحات وستساعدك على تحقيق تمريرات أكثر دقة لجهاز التوجيه عن طريق تثبيت التركيبة في الفتحة التي تم إنشاؤها حديثًا. من المعلمات المهمة في الإعدادات إنتاج الفتحة الأولى، حيث ستضمن الترتيب الموحد لجميع الأخاديد.

جهاز الطحن المتوازي مصنوع من الخشب الرقائقي بسمك 12 مم. قطع الشغل إلى مربع قياس 200 × 200 ملم. في وسط قطعة العمل، القاعدة المساعدة، قم بحفر ثقب للقاطع. تحديد ووضع علامة على الأخدود للعداء. ستكون المسافة من حافة القاطع إلى العداء هي المسافة بين الفتحات الموجودة على المنتج. عداء الجهاز مصنوع من الخشب الصلب.

بالنسبة للفتحات المتوافقة، قم أولاً بعمل الأخدود باستخدام قاطعة مستقيمة ذات قطر أصغر، ثم استخدم قاطعة متوافقة لإكمال الفتحة.

وقف الطحن باستخدام كتلة التوقف

يحدث أنك لا تحتاج إلى طحن الشطب أو الملامح على طول الجزء بالكامل، وفي بعض الأحيان تحتاج إلى التوقف عن الطحن في مكان معين تمامًا. ولهذه الأغراض يتم استخدام جهاز بسيط - كتلة التوقفوالتي يمكن تركيبها على أي قطعة عمل.

حدد المسافة إلى النقطة التي سيتوقف عندها الطحن على قطعة العمل، وحدد نصف قطر المحمل وأضفه إلى النقطة القصوى. قم بتثبيت كتلة التوقف واضغط عليها على حافة قطعة العمل كما هو موضح في الصورة.

السيطرة على الأجزاء الصغيرة عند الطحن

من الصعب حمل أجزاء صغيرة بين يديك عند طحن منتج ما؛ إذا كانت فتحة القاطع لا تتوافق مع قطر القاطع، فهناك أيضًا احتمال أن تفشل قطعة العمل ويمكنك إتلاف أصابعك بالقاطع .

الحل الأول- حفر حفرة أكبر قليلا من قطر القاطع، مما سيمنع سقوط قطعة العمل في الحفرة.

الحل الثاني- ثبت قطعة العمل في المشبك. عند تثبيت قطعة العمل، تأكد من أنها لا تحتوي على أي منحدرات وأنها تقع بإحكام على طاولة الطحن.

ملحق توجيه الحافة الضيقة

الحواف الضيقة غير مريحة جدًا للطحن باستخدام جهاز التوجيه اليدوي. لتسهيل العمل، قم بإجراء مثبتات إدراج. يمكن أن تكون مصنوعة من نفايات الخشب. ضع ملحقات التثبيت على كلا الجانبين بين الرفوف واضغطها بالمشابك. الآن يمكنك طحن أي حافة على جميع الرفوف.

إذا لم يكن جهاز التوجيه مستقرًا على الحواف، فضع إدخالات وسيطة إضافية داخل الصندوق ثم ثبته بقوة باستخدام المشابك مرة أخرى.

جهاز لوضع العلامات واختيار الأخاديد والفتحات

ستساعدك هذه الأداة على إجراء إعدادات جهاز التوجيه بسرعة وطحن الأخاديد والفتحات بالحجم المناسب تمامًا باستخدام لقمة توجيه مستقيمة من أي قطر.

يتكون هذا الجهاز من شريطين متوازيين من الخشب الرقائقي أو اللوح متوسط ​​الكثافة بسمك 3/4 بوصة. حجم الشريط الضيق هو الطول من حافة لقمة جهاز التوجيه إلى حافة نعل جهاز التوجيه.

ضع الشرائط جنبًا إلى جنب وقم بتوصيلها بحلقات معلقة. قم بتركيب قاطع مستقيم بالقطر المطلوب في جهاز التوجيه. اضبط عمق غمر القاطع بما يعادل عمق الأخدود. الآن، على سطح العمل من الشغل، استخدم قلم رصاص لتحديد خط البداية لكل أخدود.

قم بمحاذاة العلامة والتركيب مع الشريط المطوي على قطعة العمل واضغط بقوة باستخدام المشابك. اقلب الشريط وقم بتوجيه الأخدود الأول. وبتركيب الأجهزة على العلامة الثانية سيتم تكرار عملية الطحن.

شريط التمرير للإعدادات السريعة

سوف يخدمك دليلان متصلان بسكة العداء عندما تحتاج إلى استعادة جميع الإعدادات بعد تغيير القاطع على طاولة الطحن. لنفترض أن نقطة التوقف التي تم ضبطها بشكل مثالي اضطرت إلى التحول بسبب استبدال القاطع. يمكنك بسهولة توفير الوقت عند استعادة إعدادات التوقف وارتفاع المحمل باستخدام هذا الجهاز.

قبل إجراء أي تعديلات، قم بتثبيت شريط التمرير في الفتحة الموجودة على الطاولة، وقم بمحاذاة الموجهات المتحركة مع السدادة وأحكم ربط صواميل التثبيت. ثم قم بإزالة التركيب من الطاولة، وأعد وضع السياج، واستبدل القاطع. قم بتثبيت أجزاء الجهاز في الفتحة، واضبط السدادة لمحاذاتها مع الأدلة وشد صواميل السدادة. إذا لم تكن طاولة التوجيه الخاصة بك تحتوي على فتحة عداء، فاستخدم الحافة الأمامية لسطح الطاولة. ضع الحافة المطحونة لقطعة العمل على الطاولة، وقم بتغيير ارتفاع القاطع حتى يتطابق القاطع مع النمط الموجود على المنتج.

طرق ضبط الغطس الدقيق للقاطع

عادةً ما تكون استعادة الإعدادات القديمة مهمة مزعجة وناكرة للجميل؛ أقدم طريقتين سريعتين وسهلتين لضبط عمق القطع بدقة على آلة الطحن دائمًا.

الطريقة الأولى. بالنسبة للإعدادات، يمكنك استخدام التدريبات ذات السماكة المختلفة وضبط عمق غمر القاطع بدقة.

الطريقة الثانية.اصنع شريحتين بنفس الارتفاع وتساوي عمق غمر القاطع.

ضع جهاز التوجيه على الشرائح وقم بخفض جهاز التوجيه حتى يلامس سطح الطاولة، ثم قم بربط قضيب التوقف على جهاز التوجيه.

الشريط العازل سيزيد من عرض الأخدود

في بعض الأحيان، قد يختلف عرض الأخدود قليلاً عن حجم القاطع، ومن أجل توسيع الأخدود، عليك ضبط المسافات باستخدام أداة تثبيت أو مسطرة في كل مرة. وهذا عادة ما يخلق مشاكل كبيرة. بدلاً من هذه التعديلات، أقترح إضافة شرائح من الشريط العازل إلى حافة قاعدة جهاز التوجيه. سيؤدي ذلك إلى تحريك حافة القاطع بعيدًا قليلاً عن حافة الأخدود ويجعل من الممكن زيادة عرض الأخدود، إذا لزم الأمر. أربع طبقات من الشريط الأزرق ستكون كافية.

كيفية صنع حواف بيضاوية جميلة

في بعض الأحيان، ولأسباب مختلفة، قد يكون من الصعب الحفاظ على مستوى قاعدة جهاز التوجيه دون إمالة بالنسبة للمنتج، لإنشاء حواف ناعمة ومتساوية، كما هو موضح في الشكل.

سيساعدك الحامل الإضافي لجهاز التوجيه، المثبت بأي طريقة متاحة، على صنع حواف بيضاوية جميلة.

كيفية صنع زوايا بيضاوية جميلة

إن تقريب الزوايا على المنتج باستخدام جهاز التوجيه اليدوي لا يعطي دائمًا نتيجة إيجابية. للحصول على شكل بيضاوي جميل، فكر في إحدى الطرق باستخدام قاطع بيضاوي بنصف قطر صغير وكيفية تثبيته دائمًا على نفس الارتفاع للطحن.

يمكن ضبط نفس نصف قطر القاطع على طاولة الطحن باستخدام الجهاز الموضح في الشكل.

يتكون الجهاز من جزأين: زاوية خشبية، تكون حافتها مشطوفة لتناسب قاطعة معينة، وكتلة داعمة.

يتم تثبيت الزاوية والكتلة مع المشبك. من خلال تغيير ارتفاع القاطع فوق الطاولة، تأكد من أن ارتفاعه يتطابق تمامًا مع الزاوية. ثم قم بتثبيت السياج باستخدام محمل دليل التوجيه.

دبوس البدء لطحن سلس وآمن

يمكن تغيير البداية القاسية وغير الآمنة للتوجيه اليدوي باستخدام دبوس البداية. سيساعد ذلك على إحضار قطعة العمل بسلاسة إلى القاطع في بداية الطحن.

يتم تثبيت دبوس البداية على مسافة 2؟ من القاطع. يمكن تصنيعه من قضبان أسلاك النحاس أو الألومنيوم وتثبيته بشكل آمن على طاولة جهاز التوجيه.

قم بإعداد الجزء للطحن ووضعه على الطاولة، مع الضغط على حافة واحدة مقابل الدبوس، ثم قم بتدويره ببطء نحو القاطع باستخدام المحمل. عندما يقوم القاطع بطحن حافة قطعة العمل بالكامل، استمر في طحن قطعة العمل بأكملها، مع الضغط عليها برفق على دبوس البداية.

استخدم هذه الطريقة لطحن الأجزاء الصغيرة.

تكبير الثقوب في خطوتين

قد تحتاج إلى تكبير الثقب أو عمل ستارة فوق الثقب المستدير. يمكن استخدام هذه الطريقة عندما تحتاج إلى عمل ثقب أكبر من أكبر لقمة ثقب فورستنر.

تتم طريقة تكبير الثقب على مرحلتين:

الخطوة 1.من الضروري زيادة حجم الثقب باستخدام القاطع لتحديد الأرباع، حيث يتوافق عرض الربع مع نصف قطر القاطع مطروحًا منه نصف قطر المحمل على القاطع. المحمل على اتصال بالحافة القديمة للفتحة.

الخطوة 2نقلب قطعة الشغل رأسًا على عقب ونثبت قاطعًا مستقيمًا بمحمل ونزيل الجزء المتبقي من الحافة حتى يتلامس المحمل مع الحافة الجديدة، كما هو موضح في الشكل.

كتلة دعم الأجزاء

يمكن استخدام كتلة الدعم كعمودي وتوقف وكتلة. لن يؤدي ذلك إلى زيادة دقة القطع فحسب، بل سيساعد أيضًا في إجراء عمليات قطع متعامدة، وسيقوم أيضًا بعمل جهاز التشذيب.

تظهر أبعاد كتلة الدعم في الشكل.

مرفق لطحن المنحنيات المعقدة

تساعد القوالب على الطحن ليس فقط في خط مستقيم، ولكن أيضًا في الطحن المنحني. ستساعدك القوالب على معالجة الأشكال البيضاوية المعقدة على المنتج، ولكن للقيام بذلك، يجب أن تتوافق انحناءات القالب مع نصف قطر غلاف النسخ الخاص بجهاز التوجيه.

يظهر هنا جهاز يسمح لك بطحن صورة معكوسة للقالب على قطعة العمل. القالب مصنوع من الخشب الرقائقي أو اللوح بسمك 12 مم. يتم مطابقة حجم وشكل دائري القالب مع نصف قطر غلاف النسخ. يتم إرفاق القالب بقطعة العمل بأي طريقة متاحة. ثم حدد القاطع الذي ستستخدمه لعمل نسخة من القالب. يمكن أن يكون قاطعًا مستقيمًا أو قاطعًا بيضاويًا أو مجموعة من القواطع.

توضح هذه الصورة التوجيه باستخدام نفس القالب على لوحة الباب. سيساعدك القالب نفسه على إنشاء أنماط أعلى الطاولة أو سطح الطاولة. هناك متطلب واحد فقط:يجب أن تحتوي قطعة العمل على حافة مستقيمة واحدة على الأقل لمحاذاة القالب.

قالب لصنع ثقوب للدبابيس

يعد حفر ثقوب دبابيس الرف مهمة صعبة في أي مشروع. وجود قالب به ثقوب ملحوظة، وجهاز توجيه مزود بجلبة توجيه وحفر بالقطر المطلوب - لا يمثل الحصول على نسخ دقيقة من الثقوب مشكلة. القالب مصنوع من شريط أملس مزدوج الجوانب من اللوح الليفي المتصلب بسمك 12 مم. يتم عرض القالب وطوله ليتناسب مع حجم قطعة العمل وقاعدة جهاز التوجيه. ضع علامات على القالب باستخدام خطوط للثقوب المستقبلية. قم بتمييز الثقوب بإزاحة طفيفة.

على سبيل المثال، المسافة بين الخطوط هي 75 ملم، والمسافة على القالب، إلى الفتحة الموجودة على الخط، على حافة واحدة ستكون 1 1/4 درجة مئوية، وعلى الحافة الأخرى - 1 3/4 درجة مئوية، مما يعني المسافة إلى الثقب الموجود على أحد جانبي قطعة العمل التي نقوم بحفرها ستكون مساوية 1 1/4، وعلى الجانب الآخر تقع الثقوب المحفورة بالفعل على مسافة 1 3/4؟ على التوالي، كما هو مبين في الشكل.

ثم، باستخدام آلة الحفر، قم بثقب الثقوب بالتساوي بقطر 3/4؟، بعد الانتهاء من الحفر، قم بتثبيت القالب على المنتج. بعد ذلك، قم بتثبيت غلاف النسخ بقطر 3/4 بوصة على قاعدة جهاز التوجيه، ثم قم بتثبيت قاطع مستقيم 1/4 بوصة؟ في جهاز التوجيه الخاص بك، قم بتعيين عمق الحفر على جهاز التوجيه. أدخل غلافًا توجيهيًا في كل فتحة من القالب واغمر المثقاب في الحفرة حتى يتوقف عن الحد من الغمر. بمجرد الانتهاء من حفر حفرة، انتقل إلى الحفرة التالية وكرر ذلك حتى تنتهي.

لوحة تركيب إضافية لجهاز التوجيه

يتطلب تركيب التركيبات على جهاز التوجيه أو توسيع القاعدة على جهاز التوجيه وضعًا دقيقًا لفتحات التثبيت.

قم بإزالة الغطاء البلاستيكي الناعم من جهاز التوجيه، وانسخ أبعاده وفتحاته على خشب رقائقي أو لوح خشب مضغوط بسمك 12 مم. باستخدام مثقاب بقطر أصغر، بعد علامات فتحات البراغي، قم بحفر فتحات التثبيت. تحقق من حجم النسخة مع الحجم الأساسي؛ إذا كانت النسخة والأصل غير متطابقين، قم بزيادة قطر المثقاب خطوة بخطوة حتى تتطابق الثقوب تمامًا. إذا تم عمل نسخة طبق الأصل، قم بحفر ثقوب بالقطر المطلوب.

الربط على طاولة الطحن

يتم تركيب البلاستيك الرقيق (الصفحي) على الجانب المستقبل من سياج طاولة التوجيه ويعمل بنفس طريقة طاولة الاستقبال الخاصة بالنجار. اضبط السياج باستخدام الطبقة الصفائحية باستخدام حافة القطع لقمة التوجيه. بالضغط على الجزء الموجود في النصف الأيمن من التوقف، حركه في اتجاه القاطع. بيدك اليسرى، اضغط على القطعة المقطوعة على الصفائح لتدمير قطعة العمل.

منصات لأنماط التوجيه

يعد طحن حافة اللوحة بالكامل باستخدام لقمة توجيه كبيرة في تمريرة واحدة أمرًا محفوفًا بالمخاطر. ستساعدك الفواصل الملصقة على التوقف على طاولة الطحن تدريجيًا، دون تعديلات مستمرة، في الحصول على نمط جميل ودقيق من الجزء. اضبط السياج بالنسبة لبت جهاز التوجيه بحيث تكون هذه هي خطوة التوجيه الأخيرة. ثم اصنع ثمانية فواصل من الخشب الرقائقي، لا يزيد سمكها عن 5 مم، وألصقها بشريط مزدوج الجوانب على كلا الجانبين عند التوقف.

تحتاج إلى توجيه الحواف الأربعة لكل لوحة، ثم فصل فاصل من كل جانب من جوانب السياج كما هو موضح. استمر في توجيه كل لوحة حتى تتم إزالة كافة الفواصل. الخطوة الأخيرة هي طحن القطع بدون فواصل على السياج.

أداة إزالة الحواف

سيساعدك هذا الجهاز على طحن الحواف المتبقية من الجزء دون التعرض لخطر إتلاف قطعة العمل.

قطع قاعدة مربعة بقياس 200 × 200 ملم وسمك 18 ملم. ثم، باستخدام منشار دائري، قم بعمل قطع في وسط القاعدة، ولكن بعمق لا يزيد عن نصف سمك القاعدة. اصنع مستطيلاً بقياس 100 × 200 ملم. يمكن زيادة سمك قطعة العمل لتحقيق الاستقرار. قم بلصقها على القاعدة مع القطع، كما هو موضح في الصورة.

احفر ثقبًا في وسط القاعدة ليتناسب مع قطر القاطع المستقيم الذي تستخدمه. أدخل القاطع في جهاز التوجيه واضبطه على عمق غمر ضحل. تأكد عند اختبار التوجيه من بقاء طبقة رقيقة من الحافة على السطح. قم بتثبيت قطعة العمل في الرذيلة، وقم بتشغيل جهاز التوجيه وقم بقص الحافة المتدلية للشريط. قم بإزالة أي بقايا بشفرة سكين ورمل باستخدام ورق الصنفرة.