Instalimi i shtyllave. Prerja e kokave të shtyllave - procesi i punës, sigurisë dhe kontrollit. Zgjedhja më e mirë - Hidraulikë

Një analizë e efektivitetit të pajisjes tregon se performanca e saj mund të zvogëlojë kohën e ndërtimit të strukturës me disa herë kur ndërtohet një fushë grumbulli. Efekti ekonomik i aplikacionit ul ndjeshëm kostot. Duke mekanizuar të gjitha operacionet e punës, ju mund të kurseni burime njerëzore, dhe kjo është gjithashtu një rritje e sigurisë në kantierin e ndërtimit.

Pasqyrë e modeleve nga prodhuesit kryesorë

Tregu i ndërtimit ofron sot modele të ndryshme të pajisjeve për prerjen e shtyllave nga prodhues të njohur si p.sh Taets, Delta, Pilemaster, Kinhan.

Pilemaster

Në foto - Pajisje Pilemaster për prerjen e shtyllave

Equipos especiales Pilemaster S.A është i njohur jo vetëm në shtëpi në Spanjë, por në të gjithë Evropën. Në Rusi, kjo markë përfaqësohet nga Stroymost. Duke ecur në hap me kohën, kompania, së bashku me një partner spanjoll, ka nisur prodhimin e pajisjeve të standardeve evropiane për zgjidhjen e detyrave të ndërtimit të një specializimi të ngushtë. Kjo bëri të mundur ofrimin e ndërtuesve rusë pajisje moderne me çmime konkurruese. Koha e zgjatjes dhe tërheqjes së dhëmbit (një cikël) është 8-10 sekonda, gjë që bën të mundur prerjen e 1 metër grumbull në minutë, pa marrë parasysh kohën e nevojshme për lëvizjen dhe transportimin e kokës së prerë.

Në video - parimi i funksionimit të pajisjeve nga Pilemaster për prerjen e shtyllave

Potenciali i pajisjeve për prerjen e shtyllave është 4-5 mijë koka shtyllash, atëherë nevojitet një rishikim me zëvendësimin e dhëmbëve (30 mijë rubla për 4 copë). Sinkronizimi i dhëmbëve sigurohet nga një sistem sinkronizimi aktiv zgjatues ose (në një version të thjeshtuar) një qark unazor për lidhjen e cilindrave të energjisë. Duhen 15-20 minuta për të instaluar një dhëmb, i cili mund të ndryshohet pikërisht në kantier. Pajisja ka një vit garanci. Rrjeti i depove me materiale harxhuese mbulon të gjitha rajonet e Rusisë: Moskë, Shën Petersburg, Yekaterinburg, Novosibirsk, Krasnoyarsk.

Taets

Në foto - pajisje Taets për prerjen e shtyllave

Taets nga Holanda, e themeluar në 1978, është një nga liderët në prodhimin e pajisjeve të shpimit. Reputacioni i saj është i patëmetë, por kostoja e lartë e instalimeve nuk i lejon kompanitë e vogla të ndërtimit të përfitojnë prej tyre. Shlyerja e pajisjeve Taets është disa vjet, dhe kjo rrethanë nuk rrit kërkesën dhe zbatimin e saj midis organizatave të themelimit. Taets ka 9 modele të ndryshme të grykave të prerjes së grumbullit, por vetëm dy prej tyre janë të pranueshme për tregun rus, pjesa tjetër nuk përputhet me GOST.

Në video - prerja tuaj me pajisje Taets

Shpejtësia e prerjes ─ 1 r.m. grumbuj ─ në nivelin Pilemaster. Potenciali i instalimit është 4-5 mijë koka grumbulli, ndryshimi i mëvonshëm i dhëmbëve është 200 mijë rubla për 4 copë. Zëvendësimi në këtë rast është i mundur vetëm në fabrikë, pasi teknologjia parashikon ngrohjen dhe ftohjen e dhëmbit për ta rregulluar atë. Sinkronizimi i cilindrave sigurohet nga një sistem sinkronizimi aktiv zgjatues. Pajisja ka një vit garanci.

Kinhan

Në foto - pajisje Kinhan për prerjen e shtyllave

Baza e kompanisë italiane Delta është pajisja e markës kineze Kinhan, sot ajo prodhohet nën markën vendase Impulse SV400. Dhe megjithëse prodhuesi mohon ngjashmërinë me homologët kinezë, ai pozicionohet pikërisht si kinez. Potenciali i instalimeve është 3-4 mijë koka shtyllash, kur zëvendësohen dhëmbët, të rinjtë kushtojnë 120 mijë rubla për 4 copë. Procedura e zëvendësimit është e mundur vetëm në fabrikë, pasi ngrohja dhe ftohja janë të nevojshme për të rregulluar dhëmbin. Periudha e garancisë ─ 1 vit. Konsumatorët e njohur me këtë pajisje e krahasojnë atë me Pilemaster ose Taets.

Në video - procesi i prerjes së shtyllave duke përdorur pajisjet Kinhan

Por ekspertët vërejnë ndryshime në cilindrat e energjisë (Ø është shumë më i vogël se modelet e tjera), që do të thotë se fuqia dhe performanca e tij janë shumë më të ulëta. Specifikimet në faqen e internetit të tregtarit tregojnë një kapacitet prej 160 shtyllash për ndërrim, që është 20% më e ulët se Pilemaster ose Taets. Sinkronizmi i funksionimit të cilindrave të energjisë nuk garantohet me asgjë. Kur zgjidhni një furnizues, këto parametra duhet të merren parasysh.

Opsionet buxhetore për instalimet për prerjen e shtyllave

Tregu i ndërtimit ofron shumë opsione të tjera me një çmim buxhetor, por ndonjëherë ky është avantazhi i tyre i vetëm. Cilësia e materialeve ka një lidhje të drejtpërdrejtë me performancën dhe jetën e shërbimit të pajisjes.

Një tjetër disavantazh në pajisjet e kësaj kategorie do të jetë fiksimi i pamenduar i dhëmbit prerës: me një vidë në qendër të tij. Zhvidhosja e një vidhe të tillë edhe pas prerjes së një grumbulli është shumë e vështirë, pasi koka e saj konsumohet së bashku me vetë dhëmbin, duke thithur të gjithë forcën e krijuar nga cilindri hidraulik.

I dyshimtë është edhe instalimi i një valvule kufizuese në trup që mbron cilindrat hidraulikë nga presionet kritike mbi 240 bar. E gjithë kjo sugjeron që materiali i cilindrave hidraulikë është i cilësisë së dobët dhe nuk është në gjendje të punojë në kushte presioni të lartë, si në ekskavatorët e tjerë modernë.

Tubat me presion të lartë janë në pjesën e jashtme të pajisjes dhe mund të dëmtohen nga çdo majë që bie. Në të njëjtën kohë, asnjë armaturë e zorrës nuk është në gjendje t'i mbrojë ato nga dëmtimi dhe rrjedhja e lëngut hidraulik.

Fllanxha e përparme, e cila vepron si një udhëzues dhëmbi, është pjesë e kornizës ose është ngjitur fort. Kjo pjesë i nënshtrohet konsumimit dhe nuk mund të zëvendësohet nga dizajni i tyre. Dhëmbët nuk trajtohen me nxehtësi dhe gjithashtu janë subjekt i konsumimit, gjë që kontribuon në dështimin e të gjithë instalimit. Prodhimi artizanal i një hobe nuk ka markë. Sipas GOST, çdo mekanizëm ngritës dhe përbërësit e tij duhet të kenë një pasaportë të prodhuesit dhe një shenjë testimi.

Secili prej këtyre rreziqeve herët a vonë kthehet në një avari dhe ndërprerje të pajisjeve në kantier. Sipas reagimeve nga konsumatorët që përdorën këtë teknikë (kompania e Shën Petersburgut Sodruzhestvo, kompania Novosibirsk Stroymekhanizatsiya), ata duhej të ktheheshin në kompresor me çekiç më shumë se një herë. Siç e dini, ka gjithmonë një zgjedhje. Dhe kjo zgjedhje është e juaja.

Në fund të drejtimit të shtyllave, zona e punës është një rrethim kokash me madhësi të ndryshme që dalin nga toka. Kokat e shtyllave priten për të barazuar lartësinë e themelit në një plan të vetëm. Përforcimi i mbetur në vend të prerjes përdoret kur ndërtohet një grilë prej betoni të armuar për të fiksuar shtyllat dhe pllakën në një strukturë të vetme.

Metodat e prerjes

Prerja e shtyllave të betonit të armuar kryhet duke përdorur teknologji.

Jackhammer

Metoda mund të aplikohet

për vëllime të vogla të punës, nëse porositja e pajisjeve speciale është jopraktike (për shembull, gjatë ndërtimit të një vilë).
duke përdorur një ekskavator me një shtojcë çekiç

Të metat:

Kostot e mëdha të punës.
Shpejtësi e ulët.
Dridhje tronditëse dhe gjëmim.
Dëmtimi i valvulës është i mundur.
Ekziston rreziku i dëmtimit të trupit të grumbullit (plasaritje).

Prerje hidraulike e kokave të shtyllave

Metoda më moderne dhe popullore e prerjes.

Pajisja është e lidhur me bumin e punës të një vinçi ose ekskavatori.
Lidhu me sistemin hidraulik.
Pistoni ngjesh kokën, ushtron presion mbi dhëmbët e prerjes, shtyp betonin, e largon atë nga korniza përforcuese.

Forca që bie mbi grumbull në procesin e shtypjes është rreth 1000 tonë.

Pas prerjes

Përparësitë e metodës:

Efikasitet i lartë (nga 250 shtylla për ndërrim pune nga dy punëtorë që përdorin një ekskavator).
Lehtësia e rrjedhës së punës.
Asnjë gjëmim.
Prerje e saktë, çarje nuk formohen përgjatë trupit të grumbullit.
Armatura nuk vuan.
Pajisja është e besueshme, pjesët e dëmtuara zëvendësohen lehtësisht.

E meta:

për vëllime të vogla (për shembull, ndërtimi periferik), përdorimi i pajisjeve speciale është joprofitabile.

Pajisje për prerjen e shtyllave

1. Për prerje manuale, përdoret një çekiç.

2. Pajisjet për hidraulikë janë një sistem grykash cilindrike të lidhura me njëra-tjetrën rreth perimetrit. Koka e shtyllës katrore është një konstruksion i derdhur një copë me cilindra të vendosur në të.

3. Prerja e kokave të shtyllave prej druri bëhet me sharrë konvencionale.

Re-ko-men-doo-em to-look:

PROMOCION!

Grykë me qira TAETS 4.4 - 22 500 rubla / ndërrim

Telefononi + 7 911 929 43 33, +7 915 485 16 64

Ne jemi të gatshëm të ofrojmë shërbime për prerjen e kokave të shtyllave kudo në Federatën Ruse. Duke përdorur kokat prerëse të kokave TAETS, ne arrijmë produktivitet: shtylla prizmatike - deri në 250 koka për ndërrim, BNS - deri në 70 koka për ndërrim.

Ne bëjmë prerje të kokave të shtyllave:

Metoda e kontratës - nga 350 r / grumbull

Merrni me qira një hundë për prerjen e shtyllave - 22 500 fshij/ndërrim

Ka qenë prej kohësh e qartë se teknologjia pa goditje prerja e kokave të shtyllave, e cila po fiton kaq shpejt popullaritet në mesin e ndërtuesve, shumë shpejt do të zëvendësojë plotësisht metodën tashmë të përhapur "tradicionale" dhe të vjetëruar të çmontimit të shtyllave me çekiç. Argumenti i vetëm i ndërtuesve në mbrojtje të metodës së prerjes së shtyllave me çekiç është se gjoja është e lirë.

Ne jemi të gatshëm t'ju deklarojmë me përgjegjësi se ky nuk është realitet.

Asnjë nga kompanitë e ndërtimit që të paktën një herë përdorën prerje hidraulike të shtyllave në objektet e tyre nuk i është rikthyer kurrë metodës së vjetër, duke parë qartë avantazhet e padiskutueshme të teknologjisë së re.

Le të përpiqemi të çmontojmë teknologjinë e prerjes së shtyllave duke përdorur metodën e patheksuar.
Duhet të theksohet se fjala kyçe në metodën e çmontimit është pa goditje, gjë që nënkupton mungesën e plotë të ndonjë efekti dinamik shkatërrues në strukturën që çmontohet.

Prerja e kokës kryhet duke përdorur një hundë të veçantë, e cila është një kornizë metalike e derdhur ose e parafabrikuar e pajisur me cilindra hidraulikë. Gryka është një nga llojet e lidhjeve në ekskavator, dhe cilindrat e punës drejtohen nga hidraulikë.

Kur hunda vendoset në grumbull, cilindrat hidraulikë shtrydhin në mënyrë sinkrone betonin në nivelin e projektimit dhe koka e grumbullit thyhet në mënyrë të barabartë. Më tej, pa zgjeruar cilindrat, ekskavatori ngre grykën lart dhe betoni i copëtuar hiqet nga shufrat e përforcimit. Këtu është shumë e rëndësishme që përforcimi të mbetet plotësisht i padëmtuar. Mesatarisht, koha e parashikuar e çmontimit të një grumbulli katror zgjat jo më shumë se 3 minuta! Kjo do të thotë, në 3 minuta ju merrni një grumbull me priza të armaturës plotësisht gati për punë.

Nëse flasim për shpejtësinë e çmontimit të grumbujve të mërzitur, sigurisht që nuk ka statistika të caktuara këtu, pasi këto punime janë më intensive të punës dhe kërkojnë kohë. Ndikimi kryesor në shpejtësi ushtrohet nga njëtrajtshmëria e shtyllave të derdhura, si dhe lartësia e kokave të prera. Nëse grumbulli ka shumë parregullsi, gjë që ndodh zakonisht, atëherë për të kaluar secilën prej tyre, është e nevojshme të shtoni një ose më shumë seksione pune në grykë, duke rritur diametrin e hundës dhe pastaj ta shkëputni përsëri.

Sidoqoftë, mesatarisht, do të duhen nga 6 deri në 10 minuta për të çmontuar kokën e një grumbulli të mërzitur me një lartësi jo më shumë se një metër.

Ju gjithashtu duhet t'i kushtoni vëmendje faktit që gjatë prerjes së kokës së përforcuar të një grumbulli të mërzitur, lind një moment problematik, domethënë, çmontimi i betonit në qendër të kafazit përforcues. Forma e kafazit përforcues të një grumbulli të mërzitur, ndryshe nga shtyllat katrore, nuk lejon që hunda të heqë betonin brenda. Rrjedha e punës në këtë rast është si më poshtë: duke përdorur një grykë hidraulike, shtresa e sipërme e betonit të grumbullit të shpuar çmontohet, pastaj, duke përdorur një mjet diamanti të mbajtur me dorë, shufra e grumbullit me përforcim pritet në shenjën e kërkuar, dhe pjesa e mbetur e vogël e betonit hiqet me një copëz të lehtë nga qendra e çështjeve të mbetura të armaturës.

Nga çfarë varet çmimi i prerjes së kokave të shtyllave?

Para së gjithash, ky është lloji i grumbullit (katror ose i mërzitur).

Së dyti, kjo është lartësia e kokës së çmontuar (sa më e lartë të jetë koka, aq më shumë herë është e nevojshme ta thyeni atë). Këtu duhet të bëhet një digresion i vogël, domethënë: elementi kryesor i punës i hundës janë cilindra hidraulikë me "gishta". Sa më e rëndë të jetë pjesa e betonit që hiqet nga grumbulli, aq më e lartë është ngarkesa në elementët e punës, gjë që nga ana tjetër mund të çojë në një dështim të shpejtë të pajisjeve të shtrenjta. Në praktikë, nëse puna kryhet në mënyrë korrekte, gjatë çmontimit të kokës, bëhet një thyerje për çdo 20-25 cm, domethënë sa më e lartë të jetë koka, aq më shumë kryhen pushimet e punës, gjë që nga ana tjetër çon në një rritje të kostoja e punës.

Së treti, ky është numri i shtyllave. Nuk është sekret që një ekskavator, një trat që dërgon ekskavatorin në vend, dy shoferë dhe vetë hunda janë të përfshirë në punë. Kjo ngjarje është mjaft e kushtueshme, por vetëm kur flasim për nevojën për të shkurtuar një numër jashtëzakonisht të vogël grumbujsh. Gjithashtu, nevoja për të shkurtuar një numër të vogël shtyllash në disa faza (me ndërprerje) mund të rrisë gjithashtu koston e punës, gjë që detyron kontraktorin të kryejë import dhe eksport shtesë të pajisjeve, ose kohëzgjatjen e tyre joproduktive.
Por në rastin kur keni disa qindra (mijëra) pirgje gati për prerje, kjo teknologji nuk ka konkurrentë për nga shpejtësia dhe liria e punës në natyrë.

Duke përmbledhur, mund të vërejmë avantazhet e mëposhtme të teknologjisë së prerjes së shtyllave duke përdorur një hundë:
- Shpejtësi e lartë e ekzekutimit të punës;
- Heshtja e punimeve të kryera;
- Mungesa e goditjes nga goditja që shkatërron betonin;
- Marrja e prizave përforcuese të padëmtuara dhe të gatshme për punë;

E gjithë sa më sipër jep padyshim një efekt ekonomik të fuqishëm pozitiv për Klientin.

Për shembull, prerja e 500 shtyllave deri në 400*400 mm në madhësi dhe lartësia e kokës jo më shumë se 60 cm do t'i kushtojë klientit 500 rubla për copë.

Koha e nevojshme për çmontimin e numrit të caktuar të shtyllave është 2-3 ndërrime! Në të njëjtën kohë, ju keni një ekskavator në faqen tuaj, një specialist në këtë fushë dhe një nivel zhurme që nuk e kalon tingullin e një motori ekskavatori që funksionon, në vend të një kompanie punëtore të pakualifikuar me copëza në duar.

Termit LLC, sot, është me të drejtë një nga liderët e padiskutueshëm në ofrimin e shërbimeve të prerjes së shtyllave me grykë.
Në asetet tona ne kemi disa dhjetëra objekte të përfunduara me kompleksitet të ndryshëm dhe jemi gjithmonë të gatshëm t'ju ofrojmë asistencë profesionale cilësore!

Shumë organizata të mëdha ndërtimi të angazhuara në drejtimin e shtyllave po prezantojnë në mënyrë aktive teknologji moderne në prodhimin e tyre. Në fund të shtyrjes së shtyllave, rregullisht lind pyetja e nivelimit dhe prerjes së kokave të shtyllave, si dhe përgatitjes së zgjatjeve të armaturës për fazën tjetër të betonimit. Sipas specifikimeve për instalimin e bazamenteve të shtyllave, puna për shkatërrimin e kokave të shtyllave ka kufizimet e veta në përdorimin e mjeteve tradicionale. Kështu për shembull përdorimi i një çekiçi hidraulik për të shkatërruar kokën e shtyllës së betonit është rreptësisht i ndaluar, për faktin se energjia e goditjes së majave të çekiçit hidraulik nuk kontrollohet mjaft qartë. Një qasje e pakualifikuar për zgjidhjen e kësaj çështjeje dhe përdorimi i mjeteve të tjera mund të çojë në formimin e çarjeve gjatësore në shtresën mbrojtëse të betonit të grumbullit. Zgjidhja për të gjitha çështjet e shfaqura është përdorimi i pajisjeve të projektuara posaçërisht për prerjen e shtyllave, të cilat mund të instalohen në një ekskavator, manipulues hidraulik, vinç dhe të lidhen me sistemin e tij hidraulik. Dizajni i pajisjeve speciale ju lejon të kontrolloni forcën dhe nivelin e prerjes së grumbullit në të gjitha fazat. Pajisja gjithashtu zgjidh automatikisht çështjen e zhveshjes së përforcimit dhe përgatitjes së tij për betonim të mëtejshëm në grilë. Edhe një analizë paraprake e fizibilitetit të përdorimit të pajisjeve tregon se efikasiteti i pajisjeve të grumbullimit mund të zvogëlojë ndjeshëm kohën për projektet e ndërtimit në fazën e grumbullimit, dhe efekti ekonomik mund të zvogëlojë kostot me disa herë. Gjithashtu duhet theksuar se mekanizimi dhe automatizimi i të gjithëve punëtorët operacionet, lejon përdorin një numër shumë më të vogël punëtorësh, të cilët lejon dukshëm për të përmirësuar sigurinë në kantierin e ndërtimit.

Për momentin tregu i ndërtimit ofron disa modele të pajisjeve për prerjen e shtyllave nga prodhues të ndryshëm: Pilemaster, Delta, Kinhan, Taets, Exten. Le t'i shqyrtojmë ato në më shumë detaje.

"Equipos especiales Pilemaster S.A" Spanjë- është përhapur jo vetëm në Spanjë, por edhe në vende të tjera evropiane. Në Rusi, kjo kompani përfaqësohet nga OOO Stroymost (www.stroy-most.ru). Një kompani që mban ritmin e kohës, së bashku me kompaninë "Equipos especiales Pilemaster S.A", nisi prodhimin e pajisjeve moderne për zgjidhjen e problemeve të veçanta të ndërtimit. Ky hap bëri të mundur ofrimin e pajisjeve moderne për kompanitë ruse të ndërtimit me çmime tërheqëse. Koha e nevojshme për një cikël të zgjatjes dhe tërheqjes së dhëmbit është 8-10 sekonda, e cila lejon prerjen 1 m.p. grumbuj në një minutë, pa llogaritur kohën e lëvizjes dhe transportimit të kokës së prerë. Burimi i pajisjeve të prerjes së saldimit është nga 4000 në 5000 copë. kokat e grumbullit, pas së cilës bëhet një rishikim me zëvendësimin e dhëmbëve (4 copë - 30,000 rubla). Sinkronizimi i funksionimit të dhëmbëve sigurohet nga një sistem sinkronizimi aktiv zgjatues ose, në versione më të thjeshta, nga një qark unazor për lidhjen e cilindrave të energjisë. Ky sistem ju lejon të rrisni shpejtësinë e punës për faktin se prerja e shtyllave kryhet në mënyrë të barabartë dhe pa shtrembërim të kokës së grumbullit të prerë. Sistemi është i instaluar vetëm në pajisje moderne dhe me cilësi të lartë.

Instalimi i një dhëmbi zgjat 15-20 minuta. Nuk kërkon heqjen e plotë të cilindrave të punës. Zëvendësimi mund të bëhet pikërisht në kantier. Garancia e pajisjeve - 12 muaj. Depot e komponentëve të konsumueshëm në të gjitha qytetet kryesore të Rusisë (Moskë, Shën Petersburg, Novosibirsk, Yekaterinburg, Krasnoyarsk).

"Taets" Holland– kompania e themeluar në vitin 1978, është një nga liderët në prodhimin e pajisjeve të saldimit. Ka shumë vlerësime pozitive megjithatë, çmimi tepër i lartë i pajisjes anulon të gjitha avantazhet e saj. dhe mundësitë e blerjes për kompanitë e vogla të ndërtimit. Shlyerja e makinave prerëse të saldimit TAETS do të jetë më shumë se një vit, gjë që ngadalëson ndjeshëm zhvillimin dhe shpërndarjen e kësaj pajisje midis kompanive të ndërtimit të fondacionit. Taets prodhon një gamë të gjerë kokash grumbullimi, me 9 modele të ndryshme. Për tregun rus të ndërtimit, sipas GOST 19804-2012, vetëm 2 modele janë të rëndësishme për llojet e shtyllave standarde të prodhuara; të gjitha standardet e tjera për shtyllat e shtyra në Rusi nuk zbatohen! Shpejtësia e prerjes 1 r.m. piles nuk është ndryshe nga "Pilemaster". Burimi i pajisjeve është 4000-5000 copë. kokat e grumbullit, pas së cilës dhëmbët duhet të zëvendësohen (4 copë - 200,000 rubla). Ndërrimi mund të bëhet vetëm në fabrikë, sepse për rregullimin e dhëmbit kërkohet procedura e ngrohjes dhe ftohjes. Sinkronizimi i cilindrit sigurohet nga një sistem aktiv sinkronizimi zgjatues. Garancia e pajisjeve - 12 muaj.

Grykë Taets Holland

"Delta" (Itali), e cila bazohej në pajisjet e një prodhuesi kinez, për momentin pajisja prodhohet nën markën vendase Impulse SV400. Më parë, prodhuesi i pajisjeve deklaroi se gjoja ishte prodhuar në Itali, por edhe me një krahasim të cekët, rezulton të jetë shumë i ngjashëm me prodhuesin kinez. Kinhan, prandaj në të ardhmen kjo pajisje do të pozicionohet si e prodhuar në Kinë.Resursi i pajisjes është 3000-4000 copë. kokat e grumbullit, pas së cilës dhëmbët duhet të zëvendësohen (4 copë - 120,000 rubla). Ndërrimi mund të bëhet vetëm në fabrikë, sepse për rregullimin e dhëmbit kërkohet procedura e ngrohjes dhe ftohjes. Garancia për pajisjet - 12 muaj Ata që e takojnë këtë pajisje për herë të parë do të thonë se nga pamja e jashtme pajisja praktikisht nuk ndryshon nga PILEMASTER ose i njëjti Taets. Por ekspertët do të vërejnë menjëherë ndryshimet në këtë cilindrat hidraulikë të fuqisë kanë një diametër dukshëm më të vogël sesa prodhuesit e tjerë, që do të thotë se pajisjet nuk mund të japin të njëjtën forcë dhe të tregojnë performancë të lartë në krahasim me Pilemaster ose Taets. Për të kryer të njëjtën sasi pune, do të shpenzoni shumë më tepër kohë dhe karburant duke përdorur zgjidhje joprofesionale. Kjo është shkruar në specifikimet teknike në faqen e internetit të tregtarit, shifra është 160 grumbuj për ndërrim, që është 20% më pak se ajo e PILEMASTER dhe Taets. Sinkronizmi i funksionimit të cilindrave të energjisë nuk sigurohet në asnjë mënyrë. Maja e dhëmbit prerës nuk ka një bosht prerjeje të zhvendosur, i cili rrit lartësinë minimale të prerjes nga shenja e projektimit. Këto parametra duhet të merren parasysh kur zgjidhni një furnizues!

Ka edhe shumë oferta nga prodhues të tjerë të prodhimit të garazheve në tregun e ndërtimit. Këto modele kanë një kategori çmimesh mjaft buxhetore, por jo gjithmonë çmimi është avantazhi i tyre. Cilësia e materialeve të përdorura lidhet drejtpërdrejt me performancën dhe jetën e shërbimit të pajisjes. Ana negative e një pajisjeje të tillë do të jetë fiksimi i pamenduar i dhëmbit prerës - kryhet me një vidë në qendër të dhëmbit (do të jetë jashtëzakonisht e vështirë ose e pamundur të zhvidhosësh një vidë të tillë pas prerjes së grumbullit të parë, pasi koka e vidhos me këtë dizajn do të funksionojë për t'u përdorur së bashku me dhëmbin dhe do të perceptojë gjithçka të krijuar forcën e cilindrit hidraulik). Gjithashtu, në trup është instaluar një valvul kufizues, i cili mbron cilindrat hidraulikë nga presionet mbi 240 bar, gjë që tregon se cilindrat hidraulikë janë bërë nga materiale të cilësisë së ulët që nuk janë në gjendje të funksionojnë në presion të lartë, si në moderne. ekskavatorë të importuar. Zorrat me presion të lartë shkojnë jashtë pajisjes dhe çdo majë që bie mund t'i dëmtojë ato dhe asnjë sasi e armaturës në zorrë nuk mund ta mbrojë atë nga dëmtimi dhe rrjedhja e lëngut hidraulik. Fllanxha e përparme, e cila vepron si një udhëzues dhëmbi, është ngjitur fort ose është pjesë e kornizës. Kjo pjesë i nënshtrohet konsumimit dhe nuk është projektuar për t'u zëvendësuar në fotot e mëposhtme. Dhëmbët nuk trajtohen me nxehtësi dhe janë subjekt i konsumimit, gjë që çon në dështimin e të gjithë instalimit. Hobetë artizanale nuk kanë një pullë (GOST 25573 secili mekanizëm ngritës i ngarkesës dhe përbërës të tjerë hobe duhet kanë shënimi (vula) në testet e kalimit, si dhe prania e pasaportës së prodhuesit). Çdo pjesë e mësipërme herët a vonë do të kthehet në një mosfunksionim dhe ndërprerje në një kantier ndërtimi. Shumë klientë të këtyre produkteve shpesh duhej të ktheheshin te çekiçët dhe kompresorët. Një shembull i kompanive të tilla mund të jenë: Stroymekhanizatsiya, Novosibirsk, Navigator, IntegroSteel.

Hydrotooth - ka të metat e mëposhtme të projektimit: është instaluar një valvul kufizues, zorrët me presion të lartë janë të vendosura jashtë pajisjes, dhëmbi është i fiksuar direkt në pjesën prerëse, udhëzues dhëmbësh jo të zëvendësueshëm. Mungesa e sistemit të sinkronizimit.

Instalimi Hydrotooth dhe disa furnitorë kinezë kanë një dritare të vogël nën grumbull. Kjo shkakton vështirësi për drejtuesin e ekskavatorit kur instalon pajisje në një grumbull. Në të njëjtën kohë, personeli shtesë është i përfshirë për të vendosur instalimin në pozicionin e dëshiruar përgjatë skajeve.