Można dużo mówić o niedoskonałości świata, w którym przynajmniej raz na dziesięć lat zdarzają się kryzysy gospodarcze, można też samodzielnie określić kierunek działania, który przyniesie stabilny dochód, niezależnie od globalnej sytuacji finansowej. Do działań tych zaliczają się te, którymi ludzie zawsze będą zainteresowani. Obejmuje wszystkie czynności związane z dekoracją wnętrza mieszkania lub domu wiejskiego, wykończeniem terytorium osobistej działki. Na przykład produkcja płyt chodnikowych. Głównym składnikiem przyszłego sukcesu w takiej sytuacji jest wysokiej jakości i oryginalne przygotowanie biznesplanu, na podstawie którego w przyszłości będą prowadzone udane i owocne działania.

Konkurencja na tym rynku jest dość duża, ale popyt na ten materiał wykończeniowy jest dość duży. Powstaje w wyniku stale rosnącego tempa prywatnego budownictwa podmiejskiego, realizacji prac nad ulepszeniem terytoriów osiedli miejskich i wiejskich, na których chodnikach często mieści się zwykły asfalt podczas Igrzysk Olimpijskich w Moskwie-80.

Ten rodzaj działalności uznawany jest za jeden z najtańszych. Aby rozpocząć własną produkcję, będziesz potrzebować od 100 000 dolarów amerykańskich.

Rejestracja, podatki, certyfikacja

W każdej sytuacji trzeba zacząć od rejestracji. W przypadku małej produkcji na pierwszych etapach działalności wystarczy zarejestrować się w roli. Produkcja płyt chodnikowych jest wygodna na start, przy minimalnej liczbie zezwoleń wymaganych do takiej pracy i prostym systemie podatkowym. Rejestracja producenta jako indywidualnego przedsiębiorcy umożliwia wybór 6%.

Płyty chodnikowe nie podlegają obowiązkowej certyfikacji. To prawda, biorąc pod uwagę znaczącą rolę, jaką potencjalni nabywcy przywiązują do jego obecności, certyfikat można zamówić dodatkowo. W takiej sytuacji gotowe próbki w usłudze certyfikacyjnej zostaną dokładnie sprawdzone pod kątem poziomu odporności na wilgoć, mrozoodporności, gotowości do wytrzymywania naprężeń mechanicznych i negatywnych wpływów środowiska, w tym zachowania koloru pod stałą ekspozycją na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Ze względu na łatwość wykonania partii przemysłowych pięknych i oryginalnych płyt chodnikowych, takie potwierdzenie wysokiej jakości będzie dla potencjalnego nabywcy dodatkowym argumentem za wyborem naszej oferty.

Co zawiera biznesplan dotyczący produkcji płyt chodnikowych?

Ważną podstawą przyszłego sukcesu jest szczegółowa ocena możliwości produkcji tego praktycznego materiału wykończeniowego z możliwością wyboru dla nabywców partii.

Doświadczeni producenci zalecają zwrócenie uwagi na sektor prywatny na wczesnych etapach. Wymaga niewielkiej ilości sztuk płyt chodnikowych w zamówionych partiach. Jednocześnie zapotrzebowanie sektora prywatnego na ten materiał jest wysokie. Naprawę ścieżek ogrodowych można wykonywać dosłownie co roku.

Ponadto płyty chodnikowe są często poszukiwane przez przedstawicieli lokalnych organizacji miejskich. Wybierając materiał niezawodny w działaniu, to właśnie płyty chodnikowe są gotowe, aby stać się zarówno ozdobą terytorium każdej osady, jak i podstawą zwiększenia komfortu wszystkich, którzy w niej mieszkają.

Będziesz także musiał dokładnie ocenić, jaki sprzęt będzie wymagany od pierwszych etapów działalności. Pomoże Ci to od razu określić parametry kosztów, jakie zostaną poniesione na jego pozyskanie. Biznesplan zawiera również informacje o ilości materiałów, które będą potrzebne do szybkiego i wysokiej jakości wykonania partii o dowolnej skali.

Pokój produkcyjny

Idealną sytuacją byłoby, gdyby początkujący przedsiębiorca posiadał własne pomieszczenie do organizacji produkcji. Może być dość kompaktowy.

Cały sprzęt można z łatwością pomieścić na powierzchni 50 metrów kwadratowych. Spośród nich wystarczy przeznaczyć na produkcję nie więcej niż 35 metrów kwadratowych. Pozostałe 15 mkw. zostanie przeznaczone na magazynowanie wytwarzanych produktów.

Możesz wynająć powierzchnię, której potrzebujesz. Ważne, aby spełniał wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego i miał stałe podłączenie do prądu. Również w pokoju będziesz musiał zainstalować komorę suszącą.

Technologie wytwarzania płyt chodnikowych

Obecnie istnieją dwie podstawowe technologie wytwarzania tego wygodnego i praktycznego materiału.

W przypadku, gdy planowane jest natychmiastowe rozpoczęcie produkcji odpowiednio dużych partii, zaleca się stosowanie technologie wibroprasowania. Technologia ta obejmuje kilka podstawowych etapów działania.

• Przygotowanie betonu za pomocą betoniarki, z której po przygotowaniu mieszanki masę umieszcza się w wibroprasie, w jej matrycy.
• Drugi etap to praca wibratorów i stempla, które zagęszczają materiał i wysyłają przygotowany do suszenia materiał na paletę formującą, która kierowana jest do suszenia.
• W trzecim etapie przyszłe niezawodne i trwałe płytki suszy się w sposób termo-wilgotny, w roli którego można zastosować zwykłą gorącą parę wodną. Aby zminimalizować koszty wykonania pełnego zakresu prac, palety z produktami można suszyć bez użycia specjalistycznych instalacji parowych – wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętych.

Jaki jest powód rosnącej popularności pizzerii? Czy opłaca się otwierać tego typu placówkę? Odpowiedzi na te i inne pytania szukajcie w naszym serwisie.

Za pomocą technologia wibroodlewania praca jest wykonywana inaczej.

1. Mieszanka betonowa jest przygotowywana.
2. Gotową mieszaninę umieszcza się w formach umieszczonych na stole wibracyjnym.
3. Formy układane są na paletach.
4. Formy pozostawia się w warunkach naturalnych na dwa dni.
5. Podgrzewanie form do temperatury 50-60 stopni Celsjusza i wybijanie z nich gotowych płyt chodnikowych.

Technologia ta umożliwia tworzenie modeli o niemal unikalnym kształcie, które są szczególnie wygodne do dekoracji sąsiednich terytoriów.

Urządzenia do produkcji płyt chodnikowych

Na pierwszych etapach pracy będziesz musiał kupić lub wypożyczyć:

• wibroprasa, której koszt przy zakupie wynosi około 20 000 dolarów amerykańskich;
• od 5 do 6 tysięcy dolarów amerykańskich przy zakupie zostanie wydanych na zakup betoniarki;
• zakup stempla będzie kosztować właściciela nowej produkcji 3 tys.

Zastosowanie takich opcji technologicznych umożliwi produkcję płytek metodą wibrokompresji.

Alternatywnym zestawem urządzeń będą urządzenia służące do produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami z wykorzystaniem technologii wibroodlewania. Zestaw ten zawiera:

• stół wibracyjny, którego minimalny koszt to 4 tysiące dolarów amerykańskich;
• formy do produkcji płyt chodnikowych - od 1-8 dolarów za 1 formę;
• 600 dolarów będzie kosztować nowego przedsiębiorcę betoniarkę.

Wygodnym rodzajem dodatkowego wyposażenia będzie wanna służąca do mycia form. Jego średni koszt to 1-1,5 tysiąca dolarów amerykańskich.

Aby zminimalizować koszty na początkowych etapach działalności, zaleca się zakup używanego sprzętu.

Jaki personel będzie niezbędny do wykonania tego zadania?

W przypadku małej produkcji, której wszystkie zakłady znajdują się na powierzchni 50 metrów kwadratowych, wystarczy włączyć do załogi przedsiębiorstwa 3 pracowników. Jeden z nich może dodatkowo łączyć funkcjonalność magazyniera i kierowcy. Wygodną opcją pozwalającą zaoszczędzić pieniądze jest zaproszenie przedstawicieli firm outsourcingowych do sporządzania raportów podatkowych, emerytalnych i księgowych.

Koszt produkcji płyt chodnikowych

Do produkcji płyt chodnikowych wykorzystuje się beton płaskocementowy oraz plastyfikator. Koszt wyprodukowania 1 metra sześciennego materiału wyjściowego wynosi 3000 rubli. Z niego można wykonać do 16 metrów kwadratowych gotowych płytek. Średni koszt produkcji jednego metra kwadratowego płytek wynosi 150-170 rubli. Należy do tego dodać 50-70 rubli, które zostaną wydane na energię elektryczną, płace dla pracowników, wynajem pomieszczeń i inne potrzeby produkcyjne. Cena sprzedaży płytki jest znacznie wyższa - co najmniej od 230-300 rubli.

Opłacalność produkcji płyt chodnikowych

Jeśli nowy producent szybko znajdzie potencjalnych nabywców, opłacalność produkcji płyt chodnikowych dzięki zastosowaniu niedrogich materiałów sięga 150%. Sugeruje to, że nawet przy zakupie kompletnego zestawu sprzętu zakup będzie uzasadniony.

Produkcja płyt chodnikowych jest dziś uznawana za jedną z najbardziej udanych opcji rozpoczęcia własnego, odnoszącego sukcesy biznesu. Produkcja płyt chodnikowych jako firma będzie wymagała kosztów finansowych na początkowym etapie, ale później przyniesie wysoki zwrot.

Wideo: produkcja płyt chodnikowych

Czy artykuł pomógł? Subskrybuj nasze społeczności.

Opowiemy Ci o produkcji płytek metodą wibroodlewania, ponieważ ta metoda jest bardziej opłacalna.

Obydwa sposoby wykonania nawierzchni ulicznych stawiają takie same wymagania wobec lokalu. To jest ten obszar co najmniej 80 mkw. M. i całą komunikację.

Czynsz będzie kosztować nie więcej niż 30 tysięcy rubli, a w niektórych regionach cena może być jeszcze niższa.

Tutaj warto od razu podać przybliżenie ilość mediów: 3 tysiące rubli za prąd i tyle samo za sprzątanie terenu, utrzymanie zasobów mieszkaniowych, wodę i tak dalej.

Sprzęt

Jest to oczywiście najdroższa pozycja w naszym planie.

Będziesz potrzebować:

• Stół wibracyjny (weź model BC-1500): 34,5 tys. Rubli;
• Betoniarki: 20 tysięcy rubli za 2 sztuki;
• Formy do płytek: od 70 rubli za 1 sztukę;
• Wydajność usuwania form: 10 tysięcy rubli.

Rozszerzając produkcję, można przyjąć bardziej produktywny model stołu wibracyjnego, a także wymienić betoniarki na mieszalnik o działaniu wymuszonym.

Oprócz powyższych będziesz potrzebować:

• Kąpiel do mycia form;
• Stojaki do układania i przechowywania płytek;
• Szafa, stół i krzesła dla pracowników.

Materiał

Aby przygotować mieszaninę, będziesz potrzebować:

• Cement: 4,5 tysiąca rubli za 1 tonę;
• Piasek: 650 rubli za 1 tonę;
• Plastyfikator: od 220 rubli za 1 litr.

Aby zaoszczędzić na materiałach, przy zamówieniu należy zwrócić uwagę na warunki dostawy, a także rabaty dla hurtowników.

Ale nie należy też zapominać o jakości, lepiej dawać pierwszeństwo dostawcom o pozytywnej reputacji.

Zysk

W powyższych cenach koszt metra kwadratowego gotowych płytek wynosi około 210 rubli(biorąc pod uwagę energię elektryczną i pracę pracowników). Jednocześnie średnia cena rynkowa wynosi 350 rubli za metr kwadratowy.

Całkowity zysk z 1 metra kwadratowego wyniesie 140 rubli. Jeśli na zmianę wyprodukujemy 30 metrów kwadratowych. m płytek, koszty zwrócą się w ciągu miesiąca.

Całkowity miesięczny dochód wyniesie 126 000 rubli.

Oczywiście zwrot jest obliczany z uwzględnieniem terminowej sprzedaży gotowych produktów.

Przy okazji, koszty mogą dodatkowo obejmować materiał opakowaniowy i sprzęt do pakowania. Na początku rozwoju biznesu odpowiednia jest folia wzmocniona. Jego cena wynosi około 45 rubli za 1 m2. M.

pracownicy

Generalnie ta pozycja w podobnym planie powinna trafić jeszcze przed obliczeniem zysku, ale my zrobiliśmy to inaczej. Dlaczego? Wszystko jest proste. Aby zapewnić swoim pracownikom normalne wynagrodzenie, a także nie pozostać na minusie, warto zaproponować płatność akordową.

W podanych wcześniej obliczeniach było to 45 rubli za metr kwadratowy.

Jeśli zespół składający się z 2 osób produkuje 30 metrów kwadratowych na zmianę, jego zarobki wynoszą: 30 * 45 = 1350 rubli.

Odpowiednio, każdy i pracownicy na zmianę otrzymują 675 rubli.

Przez miesiąc każdy z pracowników otrzymuje przeciętne wynagrodzenie w tej branży. Ponadto, aby zaoszczędzić za pierwszym razem, możesz samodzielnie wykonywać operacje, po prostu zatrudniając partnera.

Jeśli chodzi o księgowość, możesz skorzystać z usług odpowiednich firm bez konieczności rekrutacji własnego personelu. To będzie kosztować mniej czynnik.

Orzecznictwo

Ostatnią rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę w biznesplanie, jest certyfikacja. W przypadku naszych produktów jest to całkowicie opcjonalne.

Jednak kupujący uważają, że im bardziej produkt został przetestowany, tym jest bardziej niezawodny. Dlatego możesz skorzystać z usług specjalistów. Średnio ta ostatnia pozycja wydatków waha się od 3 do 10 tysięcy rubli.

Płace są formą wynagrodzenia za pracę i ważną zachętą dla pracowników przedsiębiorstwa, pełniących funkcje reprodukcyjne i stymulujące. Fundusz wynagrodzeń jest źródłem środków pieniężnych przeznaczonych na wypłatę wynagrodzeń i świadczeń socjalnych. Obliczanie funduszu płac (PWF) opiera się na systemie taryfowym, który umożliwia pomiar różnych specyficznych rodzajów pracy, biorąc pod uwagę ich złożoność i warunki realizacji.

Do obliczenia wynagrodzeń przyjmujemy czwartą kategorię pracy ze współczynnikiem taryfowym krazr = 1,48 i drugą godzinową skalę taryfową - z trudnymi i szkodliwymi warunkami pracy (ST = 38,56 rubla / godzinę).

Planowanie płac odbywa się według dwóch głównych form wynagrodzeń: czasowej i akordowej. Akordową formę wynagrodzenia stosuje się do oceny pracy głównych pracowników przy znormalizowanym czasie realizacji procesu technologicznego, biorąc pod uwagę normę czasu tpcs w standardowych godzinach i ilość wykonanej pracy Vg.

W przypadku systemu wynagrodzeń za akord pracownik-pracownik lub zespół pracowników, oprócz zarobków według bezpośrednich stawek akordowych, otrzymuje premię za wypełnienie i przekroczenie ustalonych wskaźników ilościowych i jakościowych przewidzianych w regulaminie sklepu na bonusach.

Bezpośrednie wynagrodzenie akordowe Zpsd.pr oblicza się według wzoru:

ZPsd. pr \u003d Сi. j P t szt. P Vg P (1 + ?DTK) P kR.K

gdzie Ci. J \u003d St4 wzgl. H k res. j -- stawka godzinowa pracownika 4. kategorii;

krazr.j -- współczynnik bitowy 4 bity procesu roboczego;

t szt. – stawka jednostkowa czasu dla i-tej operacji technologicznej;

DTK - dodatkowe płatności za przepracowane godziny, przewidziane w Kodeksie pracy Federacji Rosyjskiej;

kР.К = 1,3 - współczynnik dzielnicy (strefy).

ZPsd. Pr \u003d 38,56? 1,48? 19,72? 3217? 1,6? 1,3 \u003d 7530435 rubli

Wynagrodzenie podstawowe pracowników akordowych oblicza się z uwzględnieniem dodatków za przepracowane godziny, przewidzianych w przewodniku kwalifikacyjnym taryfowym i regulaminie warsztatowym dotyczącym wynagrodzeń.

ZPSD.OSN = Ci. j P tpcs P Vg P (1 + kVYR + kQUAL + ? DTK)

gdzie kVYR = 0,2 - udział dopłat za produkcję produktów o 100%;

kQUAL = 0,15 – udział dopłat za wytwarzanie produktów wysokiej jakości;

DН.В = 0,1 - współczynnik dopłat za godziny nocne w okresie pięciu dni;

DU.T = 0,15x0,25 - współczynnik dopłat za warunki pracy;

DPR \u003d 0,1h0,2 - współczynnik innych dopłat w zależności od pozycji sklepu.

ZPSD.OSN \u003d 38,56? 1,48? 19,72? 3217? (1 + 0,2 + 0,15 + 0,6)? 1,3 \u003d 91777717 rubli.

Dodatkowe wynagrodzenia obejmują ekwiwalent za urlop i inne całodniowe nieobecności pracowników z ważnych powodów (z wyjątkiem zwolnień lekarskich), rub./rok.

ZPDOP = ZPSD.OSN H kDOP, FOT = ZPSD.OSN + ZPDOP,

gdzie kDOP = 0,14 jest współczynnikiem dodatkowego wynagrodzenia.

ZPDOP = 91777717 ? 0,14 \u003d 1284880 rubli;

FOT \u003d 91777717 + 1284880 \u003d 93062597 rubli.

Płace czasowe służą do płacenia pracowników pomocniczych i innych kategorii pracowników nieregularnie pracujących, rub./rok.

ZPPOVR. VSP \u003d Сi. j P FVN.R P FPVSP P (1 + ?DVSP) P kR.K

gdzie DVSP \u003d 0,55 - całkowity współczynnik dopłat dla pracowników pomocniczych za godziny nocne, dotkliwość i niedogodności w wykonywaniu pracy, za przeróbkę harmonogramu, pracę w weekendy i tak dalej.

ZPPOVR. WSP = 38,56? 1,48? 2000? 14? 1,55? 1,3 = 3219822 rubli

Naliczenia wynagrodzeń z listy płac do funduszy społecznych będą wynosić (Nsots.f):

Nsots.f \u003d UVOT? kini = 93062597? 0,28 = 26057527 rubli

gdzie FOT - całkowity fundusz płac, obejmujący podstawowe i dodatkowe wynagrodzenia głównych pracowników, ruble / rok;

kNACH = 0,28 - całkowity współczynnik składek na ubezpieczenia społeczne

Wyniki obliczeń służących planowaniu wynagrodzeń głównych pracowników podsumowano w tabeli 7.

Tabela 7

Obliczanie funduszu wynagrodzeń głównych pracowników

Aby sprawdzić poprawność obliczenia wynagrodzeń głównych pracowników, ustalamy średnie miesięczne wynagrodzenie wymienionego pracownika:

ZP ŚREDNI MIESIĄC \u003d PŁATNOŚĆ / (CHPSP? 12) \u003d 10449984 / (34? 12) \u003d 25612 rubli.

ZPOpt ŚREDNIA.MIESIĄC = Сi. j H FMMIESIĄC H (1 +? D DOS) H k R.K = 20036 rubli.

Segment budownictwa jest dziś gorszy pod względem wprowadzania nowych technologii jedynie do sektora telekomunikacyjnego. Dosłownie codziennie mówi się o „nowych przełomach” i pojawieniu się nowych „unikalnych” technologii. Nie zawsze taka działalność odpowiada realnym potrzebom, a tym bardziej realnym możliwościom rynkowym. Praktyka pokazuje, że stare, dobre technologie pozostają nie tylko poszukiwane, ale także dają doskonałe szanse na rozpoczęcie własnego biznesu przy niewielkich nakładach inwestycyjnych. Realia małego biznesu w 2015 roku pokazują raczej iluzoryczne perspektywy dla rynku budowlanego, jednak pozostaje pytanie, co powinny zrobić ekipy budowlane, jak szukać alternatywy na zarabianie pieniędzy?

Odpowiedź można znaleźć w powiązanych obszarach, w optymalizacji samego biznesu. Jako jedną z alternatyw (właściwie jest to dobra opcja na zorganizowanie nowego biznesu) można rozważyć zorganizowanie produkcji płyt chodnikowych metodą wibroodlewania.

Ile warto zajmować się produkcją płyt chodnikowych

Poziom amortyzacji środków trwałych jest nie tylko wysoki, ale bardzo wysoki, dotyczy to wszystkich aspektów, w tym chodników. Jeśli mówimy o jezdni, tych samych drogach, to sytuacja nie jest lepsza, ta kwestia należy do sfery interesów „dużych” szefów, w rezultacie oni są przynajmniej naprawiani. Zupełnie inna sytuacja ma miejsce w przypadku chodników, pieniądze na nie nie są specjalnie przeznaczane, specyfika ich naprawy nie pozwala na duże przyspieszenie. Z praktyki mogę z całą pewnością powiedzieć, że z jednego metra kwadratowego drogi można „przywłaszczyć” 3-4 razy więcej. Większość napraw chodników w miastach, małych miasteczkach i prywatnych gospodarstwach domowych zleca się małym firmom. Co to oznacza w praktyce?

Na organizacja pełnego cyklu od produkcji do ułożenia płyt chodnikowych biznes uzyskuje wymierne korzyści w postaci:

• - elastyczna polityka cenowa. Ostateczna cena gotowego produktu nie będzie obejmować ceny pośrednika (w sprzedaży detalicznej - 20-50%, koszt usług majstra - 20-30%). W rzeczywistości oznacza to, że płytki można instalować z 50% rabatem bez utraty średniej rentowności.
• - indywidualne podejście do klienta. Wybór kształtu, koloru, możliwe jest uwzględnienie indywidualnych cech witryny.
• - pełen zakres usług. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że dla samego minisklepu surowce (sita, cement) będą kupowane po cenach hurtowych od ustalonych dostawców, to de facto klient płaci i tak naprawdę wszystko dostaje od razu w najlepszej cenie.

Ogólnie rzecz biorąc, jest to właśnie tak złożona opcja, że ​​można mówić o działalności związanej z produkcją płyt chodnikowych jako opcji dla zespołów budowlanych w zakresie reprofilacji.

Nie zapomnij o rentowności biznesu, dwóch głównych punktach:

• - produkcja płytek chodnikowych charakteryzuje się rentownością na poziomie 40-50% w przypadku sprzedaży hurtowej i około 80-90% w przypadku sprzedaży detalicznej;
• - przy użyciu tego samego sprzętu (z wyjątkiem form) można wyprodukować bardzo szeroką gamę wyrobów, nie tylko płytek.
• - zysk z układania nawierzchni również sięga 50%.

Łącznie, ze względu na pełny cykl, realne jest uzyskanie rentowności na poziomie około 100%, a dzięki szerokiej gamie produktów „wygładzenie” sezonowych wahań popytu.

Na przykład na okres „sezonu zimowego” zmienia się ich profil na produkcję blatów betonowych, figur.

Technologie produkcji płyt chodnikowych

Jeśli weźmiemy pod uwagę rynek jako całość, możemy wyróżnić trzy główne technologie:

1. Płytki klinkierowe.
2. wibroodlewanie
3. Wibrokompresja

Stosunkowo Płytki klinkierowe, jedno można powiedzieć, drogie. Co więcej, pod każdym innym względem produkty klinkierowe wysokiej jakości są lepsze. Takie produkty są wytwarzane z gliny, a następnie wypalane w wysokich temperaturach. Taka produkcja jest kosztowna w organizacji, wymaga specjalnych zezwoleń i wysokiej jakości surowców. W końcu okazuje się, że jest droga, technologia ta trafia w dziedzinę wielkiego biznesu. Zgodnie z ich technologią mają one również wiele niuansów, począwszy od dostępności surowców naprawdę wysokiej jakości (nie każda glina jest odpowiednia), po konieczność utrzymania stałego cyklu technologicznego. Tutaj niedawno „światło” znajomego zostało wyłączone na kilka godzin, więc przez tydzień „wybierano zamarzniętą glinę”.

Jeszcze jeden technologią wytwarzania płyt chodnikowych jest wibrokompresja. Metoda jest niezaprzeczalnie dobra i ma swoje zalety:

• - Po pierwsze, możliwości powszechnego stosowania procesów automatycznych. Jeśli masz pieniądze i chęci, około 90% wszystkich procesów wykonują maszyny.
• - po drugie, wyższa odporność na zużycie.

To prawda, że ​​​​jest minus:

• - Drogi sprzęt. Takiego warsztatu nie można nazwać małym, jego organizacja będzie wymagała sporo pieniędzy, w związku z czym należy od razu dążyć do dużych wolumenów sprzedaży.
• - koszt takich produktów jest wyższy niż koszt płytek wykonanych metodą wibrocastingu.
• - wyższa stabilność objawia się skutecznie tylko w przypadku intensywnych obciążeń. Na przykład, jeśli używasz płytek jako kostki brukowej na drodze o dużym natężeniu ruchu (samochody) lub bardzo dużym przepływie ludzi.

Wibrocasting - w tej wersji produkcji płyt chodnikowych mówimy o tradycyjnym odlewaniu za pomocą stołu wibracyjnego, ta opcja jest odpowiednia dla domowego biznesu. Sama technologia po prostu nie wymaga żadnego dodatkowego, a szczególnie specjalnego wyposażenia, z wyjątkiem samego stołu. W rzeczywistości procedura jest łańcuchem:

Beton (mieszanka cementowo-piaskowa) przygotowywany jest w betoniarkach składających się z:

• cement;
• piasek;
• łamana frakcja granitowa 5-10 mm;
• plastyfikator C-3;
• dodatek napowietrzający START;
• pigment.

Gotowy beton układany jest w formach na stole wibracyjnym;

Mieszance w formach nadawana jest wymagana gęstość na stole wibracyjnym;

Formy z roztworem wyjmuje się na stojaki, przykrywa folią PVC i przechowuje przez jeden dzień;

Formy ze zestaloną mieszaniną ogrzewa się w kąpieli ciepłej wody;

Przeprowadza się rozbiórkę produktów;

Płytki układane są na paletach, gdzie utrzymywany jest określony czas do momentu ich całkowitego wykończenia.

plusy

• - niski koszt gotowego produktu;
• - małe inwestycje początkowe;
• - maksymalna elastyczność biznesowa. Produkty mogą być wykonane w małych partiach o dowolnym kształcie i kolorze.

Minusy

• - wysoki poziom pracy fizycznej;
• - Sztywne powiązanie wielkości produkcji z powierzchnią warsztatu.

Jaki sprzęt jest potrzebny

Całkowita powierzchnia małego warsztatu powinna wynosić około 60 metrów kwadratowych plus pomieszczenie do końcowego suszenia płyt chodnikowych. Głównym warunkiem jest:

• - Dostępność prądu i wody.
• - ogrzewanie. Aby uzyskać mocny produkt należy koniecznie przestrzegać warunków suszenia, w okresach chłodnych należy „podnieść” temperaturę, a w czasie upałów ją obniżyć. Zbyt szybkie suszenie spowoduje utratę jakości.

Wśród wyposażenia należy wyróżnić

Betoniarka - około 20 000 rubli.

Formy do wylewania płytek. Należy podkreślić, że obecnie na rynku dostępne są cztery odmiany form:

formy metalowe. Najdroższy, od zalet możliwość długotrwałego użytkowania, od minusów koszt.

Guma, zużyta do 500 cykli.

Plastik - 250 cykli

Poliuretan - do 100 cykli produkcyjnych.

Jakie formy kupić, to pytanie retoryczne, praktyka pokazuje, że przy wyborze form należy kierować się jedną zasadą - racjonalnością. W przypadku popularnych form sprawdzą się droższe, trwalsze formy gumowe lub metalowe. Ale przy produkcji niestandardowych lub jednorazowych zamówień warto kupować tanie i krótkotrwałe tworzywa sztuczne lub poliuretany.

stół wibracyjny. Jego koszt w dużej mierze zależy od wielkości, jakości i dostawcy. W większości możesz zrobić to sam.

Stół do rozformowywania. Po prostu niezbędna rzecz i pomocnik, szczególnie w warunkach sezonowej intensywności.

Kąpiel do mycia form. Wszystkie formy po wyprodukowaniu płytek należy dokładnie oczyścić, „brudna” forma jest prawie w 100% wadliwa.

Rokla hydrauliczna. Również na pierwszy rzut oka raczej niepotrzebna rzecz, ale podczas pracy z roboczymi objętościami płytki jej transport i transport bez rokli jest żmudnym, czasochłonnym procesem paletyzacji.

i zajęcia

Bardzo trudno jest obliczyć rzeczywisty koszt bez znajomości regionu, dostępności bazy surowcowej, można wręcz powiedzieć, że jest to nierealne. Średnio poziom opłacalności produkcji na rynku wynosi około 30-45%, przy czym różni się znacznie w zależności od oddalenia bazy surowcowej, tutaj jest obecność cementowni, kopalni granitu i piasku. Im bliżej, tym tańszy surowiec, tym wyższy poziom rentowności. Jednym z najważniejszych czynników dla małego minisklepu z płytami chodnikowymi jest niska zależność od kosztów stałych, co pozwala bardzo szybko „zamrozić” produkcję, równie szybko ją uruchomić, nie angażując przy tym znacznych zasobów finansowych.

Reklama i marketing gotowych produktów

Bardzo często małe firmy (zwłaszcza jeśli należy do kategorii home business) nie przywiązują dużej wagi do reklamy i pięknej prezentacji swojego produktu, jest to chyba jeden z najczęstszych błędów, wynikający z niskich wolumenów sprzedaży na poziomie początek projektu. Następnie „popularne plotki” z „pocztą pantoflową” wykonują swoją pracę, ale dzieje się to później. Radziłbym poważnie potraktować reklamę produktu i zaoferować następujące opcje:

• - Pierwszy. Przygotowanie jasnych broszur reklamowych. Ponadto książeczki powinny zawierać wysokiej jakości zdjęcia, duży wybór różnorodnych form (można to pobrać ze stron sprzedających gotowe formy do płyt chodnikowych) i kolorystykę. Faktem jest, że zawsze można zaoszczędzić nawet na niewielkim zamówieniu i kupić tanie formy z tworzywa sztucznego lub poliuretanu. Poza tym koszt kilku tysięcy ulotek promocyjnych nie będzie aż tak duży. Przy dystrybucji broszur najważniejszy jest wybór odpowiedniego miejsca i kontyngentu.
• - drugi. Reklama w gazetach jest obowiązkowa, zwłaszcza, że ​​będziesz miał możliwość ułożenia płytek. Do małego warsztatu zajmującego się płytami chodnikowymi można wypożyczyć duży baner, znowu najważniejsze jest wybranie odpowiedniej lokalizacji.

Działalność alternatywna i pokrewna

Niewielka produkcja płyt chodnikowych ma jeszcze jedną istotną zaletę, są to możliwości poszerzenia asortymentu oferowanych produktów i usług, a w szczególności:

• - usługi w zakresie układania płytek.
• - produkcja ogrodzeń, krawężników, rynien.
• - przy pomocy niemal tego samego zestawu sprzętu można wykonać betonowe figury ogrodowe czy blaty kuchenne, parapety, a nawet fontanny.
• - niewielka modernizacja i możliwość zorganizowania produkcji bloków żużlowych, a jeśli są pieniądze, to piankowego (trzeba kupić szybkoobrotową betoniarkę).

Listę można kontynuować, dziś na rynku dostępna jest ogromna liczba wyrobów betonowych, z których większość można wyprodukować w domu, w tym płyty chodnikowe i kostkę brukową.

Przykład wideo produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami

Płyty chodnikowe DIY

Własnymi rękami organizujemy mały mini warsztat do produkcji płyt chodnikowych

Chodnik jest świetny. Dzięki niemu każde miejsce zamienia się w ogród. Każdy właściciel wiejskiego domu próbuje ułożyć ścieżki dla pieszych i drogę dojazdową z takich płytek.

Ale wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami okazuje się droższe i znacznie dłuższe niż zakup gotowego. Dowiedzmy się dlaczego dalej.

Mała działka wymaga około 80 mkw. płytki. Do parkowania jednego samochodu 25 m2, teren rekreacyjny 10 m2. oraz ścieżki o szerokości 600 cm i długości 70 metrów.

W 2015 roku w Permie średnia cena kolorowych płytek wynosi od 700 rubli za metr kwadratowy. Zatem zakup płyt chodnikowych od producenta wyniesie 49 000 rubli plus koszty transportu w wysokości 4000 rubli.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami jest korzystne tylko dla bezrobotnych

Jeśli oglądasz różne filmy na YouTube, samodzielne wykonanie płytki jest łatwiejsze niż przybijanie gwoździ. Czy tak jest? Postanowiłem spełnić swoje dawne marzenie i samemu wykonać płytki.

Inwestycje kapitałowe:
- Duża betoniarka kosztowała rok temu 8500 rubli. (teraz droższe);
- Formy do płyt chodnikowych typu „Cegła” 50 sztuk (1 m2) x 50 rubli / szt. = 2500 rubli.
- Worek czerwonego pigmentu (25 kg, Czechy) - 1800 rubli;
- Worek plastyfikatora (30 kg) - 750 rubli;
- 10 ton piasku - 6000 rubli;
- 10 ton drobnego żwiru - 10 000 rubli;
- Silnik elektryczny do stołu wibracyjnego * (używany) - 1000 rubli. ;
- Cement.

Całkowita wartość inwestycji początkowej wyniosła 28 550 rubli.

* - Stół wibracyjny to 2 stare opony, płaska podstawa (paleta), silnik elektryczny z mimośrodem.

Twoja praca nie jest darmowa

Jak teraz obliczyć koszt naszej pracy. To nie jest darmowe, jak mogłoby się wydawać.

Jeśli robisz płytki w godzinach pracy, to 1 godzina = 1 godzina w pracy. Powiedzmy, że mam 1000 rubli za godzinę.

Jeśli robisz płytki po pracy lub w dzień wolny, szacujemy, że 1 godzina to 200 rubli.

Czas produkcji jednej partii płyt chodnikowych wynosi od 3 do 5 godzin

Jest tylko na YouTube za 1 formę zajmuje to 10 minut. W rzeczywistości do wypełnienia 1 mkw. płyty chodnikowe własnymi rękami, należy wykonać 3 partie zaprawy, wylać 50 foremek, ubić je na stole wibracyjnym, przenieść do miejsca suszenia, oczyścić narzędzie.

Aby uzyskać formy bez wiórów na krawędziach, należy poczekać 3-4 dni. Producenci form pozwalają uzyskać to w ciągu jednego dnia. Rozumiem - rogi miejscami odpadły.

Po usunięciu gotowych płytek należy oczyścić formy z resztek roztworu. Od 30 minut do godziny.

Sumując całkowite koszty na 1 mkw. płyty chodnikowe o grubości 6 cm, wykonane ręcznie (minimum):
- 3 partie zaprawy (piasek 30 kg, żwir 60 kg, cement 30 kg, pigment i plastyfikator) = 20 rubli. + 60 rubli. + 150 rubli. + 20 rubli. = 250 rubli.
- 4 godziny pracy w dzień wolny x 200 rubli. = 800 rubli.
Łącznie 1050 rubli za metr kwadratowy! A także poczekaj 3-4 dni, aż cement nabierze siły i około 4 tygodni, aby można było go położyć.

Nasza powierzchnia będzie wymagała 80 mkw. x 1050 rub. = 84 000 rubli. + koszt form i betoniarek w wysokości 11 000 rubli.

Wiele miesięcy pracy!

Aby wyprodukować wymagane 80 mkw. płyty chodnikowe zajmie osiem (!) miesięcy. Tylko kompletny idiota stworzyłby płytki samodzielnie.

Wniosek

Płyty chodnikowe są łatwiejsze i tańsze w zakupie niż samodzielne ich wykonanie. Z wyjątkiem dwóch przypadków: nigdzie nie pracujesz i masz mnóstwo czasu, albo po prostu nie masz co robić w kraju. Lepiej jest samodzielnie wylać wszystko barwionym betonem.

Zrobiłem 2 mkw. metrów. Masz dość czekania i mycia formularzy. Usunąłem wszystko i zapomniałem o tych bzdurach.