Przeznaczenie tartaku

Drewno jest najbardziej pożądanym materiałem, który charakteryzuje się unikalną strukturą i wysoką niezawodnością. Wszystko to pozwala na wykorzystanie drewna do budowy domów i dekoracji wnętrz. Ale jego jakość zależy głównie od urządzeń do obróbki drewna.

Powszechną metodą obróbki jest samodzielne cięcie piłami tarczowymi, taśmowymi lub ramowymi. Na przykład maszyny dyskowe szybko tworzą różne rodzaje drewna: listwy, deski, drewno. Wykorzystuje się je także do obróbki kłód po przecięciu piłą taśmową i wytworzeniu materiału z kłód. Taka instalacja ma wysoką wydajność, ponieważ ma wiele możliwości: dzielenie końcówek i piłowanie, obrzeża.

W stolarniach i przy budowie budynków drewnianych trak tarczowy jest po prostu niezbędny. Nie tylko pomaga przyspieszyć, ale także upraszcza przepływ pracy. Bez tej maszyny cięcie wzdłużne dużej kłody zajmie dużo czasu, a przy niej wręcz przeciwnie, kilka minut.

Parametry projektowe tartaku

Sprzęt ten jest działającym urządzeniem, na którym drewno jest cięte własnymi rękami. Taki system działa na silniku elektrycznym. Do produkcji elementarnego projektu tartaki wykorzystują:

Ten typ tartaku wykonany jest w formie maszyny. Mocowany jest do niego wał z tarczą, a element tnący opiera się na obrocie części głównej. Najczęściej używany sprzęt w życiu codziennym, ponieważ modele przemysłowe mają bardziej złożone rysunki tartaku, kąt piłowania tarcz w nich można łatwo regulować.

Pilarkę tarczową montuje się na wale silnika lub wrzecionie obrabiarki. Ten projekt może mieć jedną lub dwie piły. I każdy z nich działa na własnym silniku.

Do produkcji maszyny własnymi rękami stosuje się rysunki i metalowe rury. Mocuje się je poprzez spawanie. Szyny do wagonu należy wybierać tylko wysokiej jakości, w przeciwnym razie przez cały czas będą występować przerwy w ich pracy. Sam powóz wykonany jest z elementów żelaznych. Rolki, koła i rama muszą być identyczne.

Piła będzie działać na dowolnym silniku benzynowym, ale musisz wybrać najmocniejszy. Nie powinna wystąpić żadna przekładnia łańcuchowa, w przeciwnym razie napęd się przegrzeje.

Do stworzenia tartaku często używa się drewna. Jedyną wadą tego projektu jest rozkład materiału. szczególnie jeśli sprzęt znajduje się na otwartej przestrzeni. Ale taka baza jest łatwa w obróbce.

Zasada działania maszyny

Na tartaku tarczowym surowce tnie się ręcznie w poziomie. Trak kątowy tnie drewno w kilku kierunkach jednocześnie: w poprzek i wzdłuż kłody. Dzieje się tak dzięki wzajemnie prostopadłemu ułożeniu pił. Na takim urządzeniu obrabiane jest drewno o wielkości 70 mm, grubość cięcia wynosi 1 mm.

Podczas przenoszenia portalu. którego prędkość jest regulowana stopniowo, odbywa się cięcie surowców. Wykorzystuje się do tego przewód elektryczny.

Urządzenia nie należy instalować na zewnątrz, gdyż należy je chronić przed opadami atmosferycznymi. Podczas pracy tartaki używają linijki elektronicznej. Za jego pomocą dostosowuje się parametry nacięcia.

Odmiany tartaków

Oczywiście głównym elementem projektu jest piła tarczowa. Jest zamocowany tak, że może ciąć w dwóch kierunkach i obracać się o 90 stopni. Takie funkcje pozwalają dzieli tartaki na następujące typy:

• Narożnik. Posiada jeden lub dwa dyski. Maszyna jednotarczowa może ciąć zarówno w poziomie, jak i w pionie. W nim dyski są zamontowane prostopadle względem siebie. Takie urządzenie charakteryzuje się wysoką wydajnością;
• Poziomy. Taki sprzęt współpracuje z wózkiem piły, który porusza się w dwóch kierunkach wzdłuż drewna i pozostawia niewiele odpadów.

Traki tarczowe zrób to sam

Dziś każdy może wykonać takie urządzenie. Będzie to wymagało:

• kozy budowlane;
• Narzędzia do obróbki drewna i metalu;
• metalowe talerze;
• deski;
• elementy złączne;
• Silnik elektryczny.

Najpierw musisz być dobry studiować rysunki i projekty tartak tarczowy. Ponadto warto zapoznać się z jego charakterystycznymi parametrami. Częścią roboczą maszyny jest piła zębata. Montowany jest na wrzecionie maszyny. W niektórych przypadkach piła jest umieszczana na wale silnika.

Na urządzeniu obróbka kłód tartacznych obejmuje obrzeża i dzielenie nieobrzynanego drewna, a także cięcie surowca według zadanych wymiarów. Przed przystąpieniem do pracy należy najpierw przyjrzeć się gotowym rysunkom tartaku lub opracować własny schemat.

Najprostszym elementem tartaku jest stół. Pod nim umieszczony jest wał z piłą, który napędza silnik za pomocą napędu pasowego, natomiast element tnący umieszczony jest nad powierzchnią stołu.

Podstawa maszyny wykonana jest z kóz, odpowiednia zarówno produkty metalowe, jak i drewniane. Są one połączone ze sobą kawałkami planszy. Mocowany jest do niego stół złożony z blach stalowych o grubości 4 mm i szerokości około 200 mm. Do mocowania płytek stosuje się zworki i śruby.

Tarcze do sprzętu są z reguły wykonane z duraluminium lub blachy stalowej o grubości do 3 mm. Ich średnica powinna wynosić 500 mm. Jeśli konstrukcja jest przeznaczona do cięcia drewna, stosuje się piłę z 2-3 zębami. Taki dysk może z łatwością przetworzyć wiele ras.

Ogólnie rzecz biorąc, zęby tnące są główną gwarancją wysokiej jakości piłowania kłód. Lepiej wyciąć je z płytki węglikowej lub zepsutego wiertła. Muszą mieć prawidłowy kąt cięcia i być starannie wyważone. Kąt cięcia zębów musi wynosić 30 °, a tylne narożniki mają kąt 15° .

Pamiętaj jednak, że gdy ostrza nie są dobrze wyważone, ocierają się o ścianki cięcia.

Część tnącą mocuje się od dołu do stołu, natomiast brzeszczot powinien znajdować się pośrodku szczeliny utworzonej pomiędzy płytami. Mocuje się go poprzez otwory utworzone wcześniej w płycie podstawy i płytach. Od strony czołowej są one wpuszczane i łączone za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym.

Ważna jest również konstrukcja prowadnicy podczas montażu traka własnymi rękami. Możesz zrobić siodło w kształcie litery U. Tworzony jest z desek w kształcie kłody. Mocowany jest do niego silnik z piłą moc nie mniejsza niż 2 kW .

Następnie wykonany stół przykręca się do ramy za pomocą śrub, a w otworach pomiędzy płytami umieszcza się wkładkę szczelinową w celu zamontowania brzeszczotu. Pozostaje tylko przymocować listwę oporową do stołu za pomocą zacisków.

Oczywiście praca z takim sprzętem wiąże się z pewnymi trudnościami. Na przykład pracownik musi przebywać w specjalnej kabinie podczas cięcia surowców. Ponadto konieczna jest ciągła kontrola ruchów pracującego traka.

Ponadto maszyna musi być solidnie przymocowana do podstawy. Nie zapominaj, że jego ruch w przeciwnym kierunku tnie drewno bez pracy na biegu jałowym.

Domowy trak tarczowy zrób to sam z silnikiem elektrycznym i bez goleni

Dziś trak zajmuje zaszczytne miejsce wśród urządzeń przemysłowych (w przeciwieństwie do mini pił łańcuchowych) i jest po prostu niezbędnym urządzeniem w przemyśle drzewnym (przeczytaj, jak wyciąć drzewo). Ponieważ tego rodzaju urządzenie ma nie tylko wysoki poziom wydajności i godną pozazdroszczenia szybkość pracy, ale także wysoką jakość (wysokiej jakości piły łańcuchowe - tutaj).

Niemniej jednak, nawet biorąc pod uwagę fakt, że to narzędzie po prostu nie ma obecnie analogii w odniesieniu do znacznej liczby półfabrykatów, nie każdy może zdobyć tego rodzaju sprzęt. W tym artykule mówimy o tym urządzeniu, zrozumiemy jego główne aspekty i możesz dowiedzieć się, jak „stworzyć” tego rodzaju technikę własnymi rękami. Więc zacznijmy.

Projektowanie tartaków

Na stole z powierzchnią roboczą znajduje się dysk umieszczony na wale. Jak na to wpadłeś na samej płaszczyźnie roboczej część tnąca tarczy jest obracana. W rzeczywistości to narzędzie jest dość prostą konstrukcją, która oczywiście w świetny sposób stanie się dla Ciebie niezastąpionym asystentem w domu.

Można z całą pewnością stwierdzić, że dla potrzeb krajowych nie jest konieczne, a nawet całkowicie nie do pomyślenia wdrażanie znacznie bardziej złożonych schematów. Ponadto piłę tego typu można montować zarówno na wale silnika elektrycznego, jak i na wale wrzeciona.

Projekt tartaku

Ważny jest również fakt, że koszt takiego narzędzia jest dość wysoki. Dlatego prawdopodobnie można ją zdobyć prawdziwą „estetykę” lub po prostu bez takiego narzędzia człowiek nie będzie w stanie wykonywać swoich czynności. Ale jeśli jesteś amatorem w pracy z drewnem, w tym przypadku po prostu nie ma sensu go zdobywać.

Domowy trak tarczowy z silnikiem elektrycznym

Jak powiedzieliśmy wcześniej, tartaki cieszą się dużą popularnością ze względu na swoją wszechstronność i oczywiście ze względu na prostotę ich urządzenia. Dlatego każdy, kto chce mieć takie narzędzie w domu, ale nie ma możliwości finansowych na jego zakup, może własnoręcznie wykonać takie szczęśliwe urządzenie.

Ponadto, aby zaoszczędzić pieniądze na naprawach, właściciel piły łańcuchowej może niezależnie wyregulować gaźnik.

Domowy trak tarczowy z silnikiem elektrycznym Rozumiemy więc ten problem: jak zrobić tartak okrągły własnymi rękami w domu? Zaczynajmy. Więc na początek potrzebujesz piły tarczowej, której rozmiar musi przekraczać 500 mm.

Ogólnie rzecz biorąc, im większą średnicę znajdziesz, tym w zasadzie lepiej dla ciebie. W tym tartaku rodzaj urządzenia poruszającego będzie reprezentował sam silnik elektryczny za pomocą koła pasowego, które zwiększa prędkość

Więc musisz produkować spawanie wymaganej ramy. po czym konieczne jest nałożenie płyty na tę ramę, stosuje się głównie metal, znacznie rzadziej stosuje się drewno. Pośrodku, w którym właściwie powinna znajdować się szczelina przeznaczona na sam dysk. Pamiętaj jednak, że osobliwe szczeliny między płytą a dyskiem powinny mieć minimalny rozmiar.

Następną rzeczą, którą powinieneś zrobić, to zamontować koło pasowe i łożyska w dolnej części samej płyty. Następnie samo koło pasowe silnika elektrycznego i piła są połączone specjalnymi pasami. Ten rodzaj manipulacji posłuży jako rodzaj ubezpieczenia podczas zakleszczenia samej piły.

Nie zapominaj o tym, aby uzyskać wysokiej jakości napięcie specjalnych pasów należy wziąć pod uwagę kategorię wagową samego mechanizmu silnikowego z dodatkiem obciążników. Platforma nośna musi być wykonana z możliwością przemieszczania się względem samego wału z pewnym odchyleniem grawitacyjnym w przeciwnym kierunku.

Domowy tartak z silnikiem benzynowym

W procesie wyboru sprzętu przeznaczonego do obróbki drewna należy wziąć pod uwagę również wysoki koszt samego narzędzia. Z tego powodu niewielu konsumentów może sobie pozwolić na zakup tartaku. Ale jak powiedzieliśmy wcześniej, każdy może samodzielnie wykonać tego rodzaju narzędzie.

Domowy tartak z silnikiem benzynowym W tym akapicie możesz dowiedzieć się, jak własnoręcznie powstają domowe tartaki z silnikiem benzynowym. Zapoznamy się także z domowym tartakiem z napędem WOM. Przyjrzyjmy się zatem temu zagadnieniu.

Przede wszystkim należy się zaopatrzyć cierpliwość i wielka chęć nabycia takiego urządzenia.

Aby faktycznie rozpocząć ten proces, należy najpierw przygotować rysunki domowego tartaku tarczowego (można to pobrać w Internecie), a także przygotować kozły konstrukcyjne, blachy, deski, śruby, wkręty, nakrętki, specjalne narzędzie poprzez w którym można pracować z drewnem i metalem, a także z samym silnikiem benzynowym. Zacznijmy więc.

Piła łańcuchowa nie uruchamia się podczas uruchamiania? Powody i co zrobić w tej sytuacji – przeczytaj tutaj.

Sprawdź, czy prawidłowo uruchamiasz piłę łańcuchową. Sprawdź nasze instrukcje.

Można kupić wiele różnych przystawek do pił łańcuchowych. dzięki któremu Twoja piła łańcuchowa stanie się nawet silnikiem do łodzi.

• Aby zacząć, musisz zdobyć wszystkie niezbędne informacje dotyczące samego urządzenia tego narzędzia, aby móc i zrozumieć, co i co powinieneś produkować.
  Warto zauważyć, że zębata piła tarczowa, która jest faktycznie zainstalowana na wrzecionie maszyny, będzie dla Ciebie analogiem elementu roboczego.
• Ponadto istnieje inna opcja polegająca na przymocowaniu samej piły do ​​wału silnika. na samej powierzchni tartaku rozpoczyna się obróbka tzw. kłody, która faktycznie dzieli nieobrzynaną deskę. A także musisz wykonać cięcie specjalnych półfabrykatów, z których każdy musi spełniać wymagany rozmiar.
• Warto to zauważyć najprostszym projektem tego procesu jest stół. To właśnie pod jej dolną częścią należy właściwie umieścić sam wał z zamontowaną na nim piłą. Część tnąca, w którą jest wyposażona, powinna, że ​​tak powiem, unosić się na samej powierzchni blatu. ruch wału piły odbywa się poprzez działanie na niego silnika benzynowego, który przekazuje osobliwe impulsy na sam pasek.

Możesz obejrzeć film jak to zrobić:

Podsumowując…

W tym artykule miałeś okazję zapoznać się ze wszystkimi aspektami związanymi z tym, jak możesz wykonać tego rodzaju narzędzie własnymi rękami, bez specjalnej wiedzy w tej dziedzinie. Dlatego nie trzeba wydawać dużych pieniędzy, aby mieć tartak. ale wystarczy po prostu uzbroić się w niezbędne materiały i działać, biorąc pod uwagę wszystkie wskazówki podane powyżej.

Możesz także samodzielnie naostrzyć łańcuch swojej piły łańcuchowej – więcej na ten temat znajdziesz tutaj.

Jak zrobić tartak okrągły własnymi rękami: wykonanie prostego projektu

Podczas podstawowej obróbki drewna będziesz potrzebować tartaku. Sprzęt ten może być kilku typów - dysk lub taśma. W przypadku samodzielnej produkcji preferowany jest pierwszy typ, ponieważ ma dobre właściwości użytkowe i stosunkowo prostą konstrukcję.

Zasada działania tartaku

Tartak poziomy

Przed wykonaniem projektu należy zapoznać się z zasadą działania i celem konfiguracji minitraka. W większości przypadków jest to konieczne do piłowania kłód o dużych i średnich średnicach. W wyniku tego następuje powstawanie desek lub drewna.

Głównym elementem projektu jest elektrownia. Powinien zapewniać odpowiednią ilość obrotów jednego lub dwóch talerzy. Ponadto, aby maksymalnie zautomatyzować pracę, wymagane są następujące komponenty:

• linia zaopatrzenia. Może być zamocowany na stałe lub z systemem transportu kłody na dyski. Najczęściej wolą wybrać pierwszą opcję, ponieważ jest ona najtańsza w przypadku samodzielnej produkcji;
• zespół tnący. Składa się z jednej lub więcej pił. W zależności od umiejscowienia może być poziomy lub poprzeczny. Do jednoczesnej obróbki kłody w dwóch płaszczyznach wymagany jest trak kątowy;
• Blok kontrolny. Najczęściej znajduje się na zewnętrznej części przeciętego węzła. Dzięki niemu operator może regulować liczbę obrotów silnika, włączać i wyłączać sprzęt.

Do cięcia stycznego i promieniowego detali niezbędny jest trak kątowy. Ze względu na swoją konstrukcję cała objętość kłody jest wykorzystywana tak racjonalnie, jak to możliwe.

Mini modele dwutarczowe są zwykle wyposażone w dwa silniki. Jednak ich moc i liczba obrotów nie zawsze mogą się pokrywać. Parametry te należy wcześniej obliczyć i dobrać odpowiedni zespół tnący.

Wybór projektu tartaku

Domowy tartak pionowy

Najprostszy domowy projekt piłowania składa się ze stołu, nad którego powierzchnią znajduje się tarcza tnąca. Podobny model możesz wykonać w domu. Jednak jego wydajność będzie niska.

Główną wadą tego projektu jest konieczność samodzielnego podawania kłody na miejsce cięcia. Doprowadzi to do naruszenia geometrii przyszłej deski lub belki. Dlatego tego typu urządzenia są używane tylko do obróbki małych detali lub materiałów arkuszowych.

Trak narożny ma znacznie większą funkcjonalność. Wykonuje jednocześnie dwa cięcia w pozycji poziomej i pionowej. Jednak jego produkcja jest bardziej skomplikowana niż w przypadku modelu opisanego powyżej. Trak tarczowy zrób to sam ma następujące cechy konstrukcyjne:

• ruchomy wózek tnący. Porusza się po prowadnicach znajdujących się na korpusie platformy stacjonarnej. Na wózku znajdują się dwa silniki, na których wałach zamontowane są brzeszczoty. Konieczne jest wykonanie urządzenia do regulacji położenia krawędzi dysków;
• platforma stacjonarna na blanki. Posiada drewniane szelki. W przeciwnym razie podczas pracy możliwe jest przemieszczenie, co doprowadzi do deformacji produktu.

Podobny mini projekt można wykonać z improwizowanych materiałów. Ważne jest, aby wytrzymał obciążenia i ciągłe wibracje, które nieuchronnie pojawią się podczas pracy.

Jeśli trak przeznaczony jest wyłącznie do produkcji desek, zamiast piły poziomej można zamontować kolejną pionową. Zwiększy to wydajność sprzętu.

Przykład tartaku narożnego

Jeśli tartak jest potrzebny do celów komercyjnych do obróbki dużych ilości drewna, należy zachować szczególną ostrożność przy samodzielnej produkcji. Domowe modele nie zawsze będą w stanie zapewnić wysokiej jakości cięcie przy stałym obciążeniu. Ale w przypadku małych prac możesz wykonać projekt własnymi rękami.

Przede wszystkim należy wybrać odpowiednią moc i liczbę obrotów jednostki napędowej. Podczas instalowania silników elektrycznych nie będzie takich problemów, ale konieczne będzie podłączenie linii 380 V, ponieważ do zapewnienia wydajności wymagane będą modele trójfazowe. Jeśli planowane jest zastosowanie silników spalinowych, co jest niezwykle rzadkie, instalowana jest przekładnia podwyższająca w celu zwiększenia liczby obrotów brzeszczotów.

Najpierw musisz wykonać mini rysunki przyszłego projektu. Ponieważ do produkcji zostaną użyte improwizowane materiały, przed utworzeniem schematu należy pobrać ich dokładne wymiary. Nie ma dokładnych zasad produkcji traka dwutarczowego - projekt w każdym przypadku jest czysto indywidualny.

Aby jednak stworzyć niezawodny sprzęt, zaleca się postępować zgodnie z radami profesjonalistów:

• rama musi być wykonana z kanałów nr 4 lub nr 6. Do połączenia należy zastosować dwie metody - mechaniczną za pomocą śrub i spawaną. Zapewni to maksymalną wytrzymałość, a co za tym idzie, trwałość;
• jako prowadnice wózka najlepiej zastosować standardowe szyny P50. Nie mogą być zdeformowane ani wygięte. Pod nimi wybierane są koła do platformy;
• podczas produkcji należy wziąć pod uwagę, że szerokość wózka i platformy mobilnej musi być taka sama. Dopuszczalna jest niewielka regulacja za pomocą piast kół;
• lokalizacja silnika. Ponieważ większość modeli jest chłodzona powietrzem, elektrownia powinna być zlokalizowana jak najdalej od miejsca cięcia. Do napędu dysku należy wykonać napęd wałowy lub łańcuchowy;
• w celu ochrony operatora na platformie zainstalowana jest stalowa osłona. Zapobiegnie to wystąpieniu niebezpiecznych sytuacji. Ale jednocześnie nie powinno to zakłócać normalnej recenzji.

Podczas pracy należy okresowo sprawdzać stan sprzętu. Domowa instalacja podczas długotrwałej eksploatacji może utracić swoje pierwotne właściwości. Nie zapomnij także naostrzyć pił po obu stronach, a po zakończeniu ich żywotności wymienić je na nowe.

Aby wykonać ręczny trak własnymi rękami, będziemy potrzebować (w zależności od projektu):

• kozy budowlane;
• deski;
• kanały;
• rogi;
• silniki elektryczne;
• zestaw narzędzi ręcznych;
• obecność dwóch par szyn;
• metalowe talerze.

Na filmie możesz zobaczyć przykład domowego tartaku narożnego:

Przykłady rysunków szczegółowych

Trak tarczowy zrób to sam

W sektorze prywatnym tartak tarczowy typu „zrób to sam” umożliwia produkcję drewna, desek z kłód o średnich i dużych przekrojach. Wraz ze wzrostem oczekiwanej wielkości produkcji rosną wymagania dotyczące dokładności, solidności prac montażowych i jakości zastosowanych materiałów.

Domowy tartak narożny

Wybór projektu

Pod konkretne potrzeby opracowywany jest projekt traka tarczowego. Produktywność, szerokość kłody, równomierne cięcie na całej długości obrabianego przedmiotu wymagają pewnych rozwiązań technicznych w montowanym sprzęcie. Przy ręcznym podawaniu zwiększa się fala płaszczyzny powstałej deski. Rozmiar brzeszczotu, granice jego przemieszczenia względem podkładki dociskowej określą maksymalny rozmiar drewna do piłowania.

Mistrzowskie węzły

Elementy przyszłej maszyny muszą najpierw zostać prawidłowo umieszczone na rysunku. Urządzenie każdego domowego tartaku obejmuje:

• rama. Łączy wszystkie elementy w funkcjonalną całość. Jednocześnie odległość pomiędzy częściami powinna umożliwiać bezpieczną pracę DIY, konserwację, chłodzenie, utylizację śmieci. Główne cechy to stabilność, sztywność;
• silnik. Elektryczną opcję trójfazową wybiera się na podstawie mocy, liczby obrotów. Napięcie robocze 380 V. W przypadku braku podłączenia do sieci instalowany jest silnik benzynowy ze skrzynią biegów typu step-up;
• zespół tnący. Znajduje się poziomo, pionowo. Składa się z jednego lub dwóch dysków (narożnych). Pojedynczą piłę można ustawić w jednej ustalonej pozycji lub obrócić o 90°, aby zapobiec odwrotnemu biegowi jałowemu (cięcie narożników);
• linia zaopatrzenia. Proste domowe jedzenie ogranicza się do stałego stołu z ręcznym podawaniem. Tego typu należy używać do drobnych prac typu „zrób to sam” z przedmiotami o niewielkich rozmiarach. Masywna kłoda podawana jest pod nóż na wózku;
• Pilot. Wykonuje operacje włączania/wyłączania, dostępne przełączniki regulacji (prędkość, posuw, wskazanie). Odbywa się to w miejscu dogodnym do pracy i kontroli procesu na ramie.

Pomimo tego, że produkcja odbywa się w domu, należy zachować środki bezpieczeństwa - części obrotowe należy osłonić obudową, po stronie operatora należy zamontować blachę zabezpieczającą, aby zapobiec rozszerzaniu się tarczy. Tartaki tarczowe do obróbki drewna zaliczane są do urządzeń wysokiego ryzyka.

Konstrukcja traka tarczowego z dwoma jednocześnie pracującymi narzędziami skrawającymi pozwala na zwiększenie wydajności obróbki. Znajdują się one względem siebie pod kątem prostym. Takie domowe urządzenia są trudniejsze w produkcji.

Każda tarcza jest dostarczana z własnym silnikiem i napędem. Częstotliwość obrotów jest wybierana tak samo.

Poziomy ruch par kątowych dysku z mechanizmem napędowym odbywa się na ruchomym wózku. Pod nim umieszczono prowadnice. Aby wyregulować względne położenie pił tarczowych własnymi rękami, każda para jest wyposażona w urządzenia regulacyjne.

Rysunek i materiał

W zależności od projektu wykonują rysunki tartaku o różnym stopniu złożoności. W rozwoju indywidualnym należy wziąć pod uwagę pewne wymagania.

• przy użyciu kłody na wózku przyjmuje się szerokość platformy równą szerokości szyn prowadzących. Zapewni to stabilność pod obciążeniem. Szyna jest pobierana przez P50, rolki dobierane są odpowiednio;
• na platformie zapewnij zaciski do pnia drzewa, wygodne, niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego o różnych rozmiarach;
• odradza się łączenie silnika elektrycznego i piły na dysku twardym. Powinien być chroniony przez przekładnię pasową (łańcuchową). Poprawi to chłodzenie powietrzem uzwojeń, usunie ze strefy intensywnego tworzenia się pyłu drzewnego. Przed utworzeniem rysunku własnymi rękami należy zmierzyć wymiary silnika o tych samych cechach, producent podaje jego rozmiar pod względem wielkości;
• obliczyć obszar roboczy dla piły Ø 500 - 700 mm;
• ramę, w zależności od wymiarów instalacji, do wykonania zespawaną lub składaną (przeprowadzka do nowego miejsca pracy). W uprzęży głównej umieszczone są kanały nr 4, nr 6. Dodatkowe usztywnienia wykonane są ze stalowego narożnika, rury (w razie potrzeby).

Kolejność montażu

Proces montażu „zrób to sam” podzielony jest na 3 etapy. Po każdym z nich sprawdzane są wymiary, tolerancje, ograniczenie ruchu części ruchomych z rysunkiem roboczym.

1. Rama nośna. Wykonaj połączenia spawane (śrubowe). Sprawdzają jakość, przekątne, umiejscowienie siedzisk, stabilność.
2. Część dostawy. W przypadku stołu stałego poziom ustawia się na płaszczyźnie poziomej. Naprawić zbieżność osi podłużnej z ramą nośną. W przypadku platformy mobilnej najpierw ustaw szyny na tym samym poziomie, współosiowo między sobą a podstawą. Ładują go wózkiem z kontrolą płynnej pracy, braku tarcia kołnierza koła. Mały, domowy tartak może mieć lekki wózek na łożyskach, rolkach. Dla nich tor prowadzący wykonany jest z narożnika do przejazdu do przodu i do tyłu. W dużych modelach stosowana jest zasada przesuwania wózka z dyskiem po kłodzie zamocowanej na stole.

Tartak przydomowy Astrogan 2

• Organ tnący. Pierwszy to wał tartaku z piłą. Zespół łożyska nośnego jest przymocowany do ramy pomocniczej, sprawdzana jest oś obrotu, obecność uderzeń. Następnie silnik zawiesza się na rowkach do lądowania. Śruba mocująca nie powinna znajdować się na krawędzi rowka. Jeśli używany jest napęd pasowy / łańcuchowy, to przy powtarzających się obrotach poluzowuje się, konieczne jest późniejsze naprężenie. Podczas wymiany na nowy produkt silnik jest ponownie zasilany bliżej wału. Bezstopniową regulację można wykonać za pomocą śrub dystansowych po każdej stronie. Mocno napięty pasek lub łańcuch ulegnie przegrzaniu, jeśli urządzenie będzie używane przez dłuższy czas.

Podczas samodzielnego montażu traka narożnego z blokiem tarcz na ruchomym wózku odległości projektowe są kontrolowane na całej długości skoku. Nieoczekiwana zmiana kąta nachylenia pił podczas cięcia doprowadzi do uszkodzenia surowca, wypadku.

Indywidualne podejście

Tam, gdzie nie jest wymagany tartak o dużej wydajności, zaprojektowano mini-maszynę z posuwem ślizgowym na nieruchomej płycie.

Wraz ze wzrostem masy, długości obrabianego przedmiotu, stół wyposażany jest w swobodnie obracające się rolki ułatwiające docisk ręczny.

Uniwersalnym rozwiązaniem będzie obrotowa (90°) przekładnia do piły tarczowej. W niektórych przypadkach właściciel woli zainstalować zaciski końcowe, aby obrócić przedmiot wokół osi wzdłużnej.

Przenoszenie drzewa lub piły jest kluczową kwestią przy projektowaniu tartaku.

Mogą Cię zainteresować także artykuły:

Trak taśmowy „zrób to sam” Tartaki tarczowe Domowy tartak z piłą łańcuchową Jak zrobić strugarkę do drewna „zrób to sam”

Tartak narożny zrób to sam

Obecnie coraz więcej producentów wysokiej jakości tarcicy preferuje metodę cięcia kątowego, doceniając korzyści ekonomiczne i nowe możliwości, jakie daje zastosowanie traków i maszyn kątowych.

Cel tartaku narożnego

Nowoczesne traki tarczowe kątowe, będąc wygodnym i wielofunkcyjnym sprzętem, pozwalają szybko, a co najważniejsze, wykonać wysokiej jakości cięcie promieniowe desek. Dzięki innowacyjnej technologii leżącej u podstaw działania traka narożnego, możliwości tego typu urządzeń są znacznie poszerzone w stosunku do tradycyjnego sposobu wytwarzania tarcicy, co korzystnie wpływa na asortyment gotowych wyrobów z drewna.

Deski przetarte promieniowo, uzyskane w wyniku pracy traka kątowego, wyróżniają się równą, piękną teksturą, zwiększoną wytrzymałością i wysokim kosztem, co w żaden sposób nie zmniejsza na nie zapotrzebowania. Doskonałe właściwości jakościowe płyt ciętych promieniowo pozwalają z powodzeniem stosować je do formowania belek klejonych oraz do produkcji mebli skrzyniowych, elitarnych drewnianych okien i drzwi.

Wracając do kwestii kosztów tarcicy promieniowej, należy zauważyć, że produkcja lub zakup traka kątowego to początek stabilnego i dochodowego biznesu: wysokiej jakości drewno, będące podstawowym materiałem budowlanym, jest zawsze poszukiwane , a to zapewni Ci stały dopływ zamówień i znaczny zysk.

Ponadto organizacja produkcji tarcicy w oparciu o wykorzystanie pił węglowych będzie znacznie tańsza niż w przypadku poprzestania na tradycyjnym podejściu.

Należy zauważyć, że ręcznie wykonany trak pod wieloma względami ustępuje niezawodnemu i wysokiej jakości trakowi montowanemu fabrycznie. Mając duże doświadczenie w produkcji szlifierek kątowych oraz umiejętność stosowania najnowocześniejszych komponentów i zespołów, producenci regularnie ulepszają parametry techniczne, zwiększają obciążenie funkcjonalne i poziom bezpieczeństwa. A to oznacza, że ​​ryzyko prowadzenia działalności w oparciu o produkty rzemieślnicze może nie być uzasadnione.

Tartak kątowy: wyposażenie i specyfika pracy

Trak kątowy służy do produkcji:

• tarcica obrzynana, w tym promieniowa;
• wszelkiego rodzaju półfabrykaty do wyrobów formowanych;
• drewno wielowarstwowe;
• parkiet;
• indywidualne cięcie kłód z utylizacją odpadów.

W standardowym wyposażeniu traka kątowego znajduje się wciągarka elektryczna z regulowaną prędkością, która za pomocą specjalnych przycisków na panelu sterowania zapewnia ustawienie w pionie.

Dzięki zastosowaniu traka tarczowego, którego schemat można łatwo pobrać w Internecie, można osiągnąć większą dokładność w porównaniu do traka kołowego lub taśmowego. Konstrukcja maszyny tarczowej kątowej zapewnia optymalne rozwiązanie dla schematu cięcia kłód, racjonalne wyjście deski obrzynanej i eliminuje pracę traka na biegu jałowym.

W porównaniu do traków taśmowych, piły kątowe mają następujące zalety:

• Większa niezawodność: brzeszczot pełniąc funkcję narzędzia tnącego ma długą żywotność, nie pęka, wykluczone są „fale” i mikropęknięcia, narzędzie robocze nie potrzebuje „odpoczynku”;
• W wyniku piłowania powstaje wysokiej jakości deska obrzynana z minimalnym procentem odpadów;
• Cięcie kłody odbywa się z jednej instalacji, eliminuje się potrzebę przechylania i zamachów;
• Jakościowe ostrzenie dysków zapewnia wysoką czystość obróbki.

Aby kontrolować proces cięcia, stan sprzętu, a co najważniejsze, wygodę pracy na maszynie dyskowej kątowej, operator umieszczony jest w specjalnej ruchomej kabinie. Mocowanie kłód podczas pracy na traku kątowym odbywa się za pomocą niezawodnych zacisków, które stabilnie trzymają kłody, zapobiegając zmianie ich położenia podczas cięcia.

Specjaliści wyróżniają pojedyncza płyta I dwa dyski tartaki kątowe.

Główną cechą maszyn dwudyskowych - jest to obecność dwóch pił tarczowych umieszczonych względem siebie pionowo i poziomo, co zapewnia tartakowi większą produktywność i wydajność. Tak więc w procesie piłowania brzeszczoty zamieniają pojedynczą kłodę w gotowe produkty z promieniowym ułożeniem włókien.

Charakterystyczna cecha jednotarczowych szlifierek kątowych to możliwość piłowania kłody w dowolnym kierunku: do przodu i do tyłu, zmieniając jej położenie poziome na pionowe.

Cecha metody cięcia kątowego

Cięcie kątowe, będące nowym kierunkiem w dziedzinie pierwotnej obróbki drewna, wykonuje się na urządzeniach do pił tarczowych z ortogonalnym posuwem brzeszczotu lub z wykorzystaniem automatycznych mechanizmów obrotowych zespołu roboczego. Proces technologiczny jest dość prosty: piły ortogonalne tną kłody sekwencyjnie na deski z słojami rocznymi ułożonymi promieniowo, czyli pod kątem 45° do największej płaszczyzny profilu lameli.

Za pomocą dwóch brzeszczotów rozmieszczonych w płaszczyźnie poziomej i pionowej wykonuje się cięcie kłód, które są zamocowane na stałej ramie urządzenia, po której prowadnicach porusza się portal z piłą.

Stosując maszynę wielotarczową i urządzenia z wrzecionem piły obrotowej, możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości tarcicy o danym przekroju bezpośrednio z kłody, eliminując etap obróbki nieobrzynanego materiału drzewnego. Konstrukcja przecinarki rotacyjnej oparta jest na specjalnym obrotowym mechanizmie tnącym.

Cechą charakterystyczną tej maszyny jest cięcie ruchomym wózkiem po nieruchomej kłodzie za pomocą zestawu brzeszczotów. Operator samodzielnie ustala schemat cięcia kłody, biorąc pod uwagę optymalny model cięcia kłody i zadanie zmiany. Należy zaznaczyć, że nowoczesne modele urządzeń do przecinania węgla drzewnego wyposażone są w programy automatycznej optymalizacji cięcia, które ustalają główne parametry pracy traka kątowego - prędkość, szerokość i głębokość cięcia, możliwość przesuwania narzędzia roboczego wzdłuż ortogonalnych osi cięcia.

Często napędy takich instalacji posiadają silniki o regulowanej prędkości obrotowej za pomocą przetwornicy częstotliwości, która wyznacza prędkość kątową silnika roboczego i automatycznie reguluje prędkość posuwu wrzeciona piły. W ten sposób można uzyskać najbardziej odpowiedni stosunek prędkości cięcia, biorąc pod uwagę twardość drewna i dobór brzeszczotu.

Metody cięcia promieniowego i stycznego

Cięcie uważa się za promieniowe, jeśli płaszczyzna cięcia biegnie równolegle do rdzenia pnia lub przez niego. Powstałe płyty o cięciu promieniowym charakteryzują się jednolitą fakturą i kolorem, minimalnymi wymiarami międzysłojowymi. Gotowa tarcica ma wysoką odporność na zużycie, ponieważ jest odporna na wpływy zewnętrzne i nie ulega odkształceniom. Stopień skurczu płyty piłowanej promieniowo wynosi 0,19%, a stopień pęcznienia 0,2%. Należy zauważyć, że wskaźniki te dla tarcicy promieniowej są dwukrotnie lepsze niż dla tarcicy stycznej.

Jeśli chodzi o wskaźnik kosztów, jest on dość wysoki, ponieważ wydajność tarcicy promieniowej osiąga tylko 10-15% całkowitej objętości.

Aby uzyskać drewno klejone warstwowo o dużej wytrzymałości, konieczne jest sklejenie lameli wzdłuż lica, uzyskane poprzez sklejenie półwyrobów „na wąsach” z wykrojników półpromieniowych i promieniowych. Tak zwany efekt „oporu włókien”, który powstał w wyniku sklejenia warstwy słojami rocznymi pod kątem nachylenia do 45°, w dużej mierze determinuje właściwości wytrzymałościowe drewna klejonego warstwowo, jego sztywność i stabilność parametrów geometrycznych.

Zatem do produkcji drewna bezsęcznego i klejonego stosuje się płyty i tarcicę uzyskaną metodą piłowania promieniowego lub półpromieniowego.

Cięcie uważa się za styczne, jeśli płaszczyzna cięcia leży w pewnej odległości od rdzenia pnia, stycznie do pierścienia rocznego. Powstała tarcica ma wyraźną teksturę i bogaty, falisty wzór słojów rocznych. Współczynnik skurczu i pęcznienia desek tarcicy stycznej jest znacznie wyższy, nie wyklucza się możliwości wypaczenia, w wyniku czego koszt gotowej tarcicy jest o rząd wielkości niższy.

Zastosowanie traków kątowych, których koszt jest jednak dość wysoki, znacznie upraszcza technologię produkcji gotowej tarcicy. Unikalna konstrukcja maszyn pozwala uzyskać dobrą wydajność wysokiej jakości desek i idealną geometrię tarcicy, a w połączeniu z najniższymi początkowymi kosztami inwestycji i utrzymania jednostek, jest dość skuteczna przy wdrażaniu w małych i średnich przedsiębiorstw.

Zwyczajowo czyta się, że celem tartaków tarczowych do cięcia promieniowego jest wyłącznie produkcja tarcicy promieniowej. Ocena ta jest błędna ze względu na cechy technologiczne metody cięcia kątowego. Bardziej logiczne byłoby stwierdzenie, że metoda piłowania kątowego, w połączeniu z produkcją tradycyjnej tarcicy obrzynanej, pozwala również na deskowanie promieniowe z jednej kłody.

Stosując indywidualne docinanie kłody za pomocą piłowania kątowego, można jednocześnie uzyskać deski promieniowe z obszarów wolnych od wad, jak i tradycyjne deski obrzynane z obszaru, w którym występują wady. Jednocześnie szerokość i grubość tarcicy ciętej sekwencyjnie jest ograniczona wyłącznie średnicą tarczy roboczej.

Otrzymawszy 15-20% desek radialnych ze zwykłych surowców z całkowitej ilości wyprodukowanej tarcicy, możesz kilkakrotnie zwiększyć swój zysk przy tym samym poziomie kosztów. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, stolarz jako całość otrzyma niską wydajność.

cykl cięcia

Piła na początku procesu cięcia znajduje się w pozycji poziomej. Poruszając się do przodu, dysk wykonuje poziome cięcie na całej długości kłody. Po dotarciu do końca kłody zmienia swoje położenie i staje się pionowa. Podczas wykonywania skoku wstecznego obszar karbu jest oddzielany przez pionowe cięcie. Następnie brzeszczot zmienia położenie na poziome i cykl się powtarza. Technologia ta pozwala na uzyskanie tarcicy obrzynanej o danym przekroju. Piły wielopiłowe z ortogonalnym ustawieniem pił tarczowych Cykl cięcia jest podobny, choć nieco bardziej skomplikowany, ponieważ zamiast toczenia stosuje się metodę dosunięcia pił tarczowych w jednej płaszczyźnie i cofania się w drugiej, a następnie odwrotnie.

Zatem kluczem do udanej pracy stolarza jest umiejętność racjonalnego wytwarzania wysokiej jakości cięcia kłody na tarcicę. Jednocześnie nie należy zapominać, że każdy sprzęt, niezależnie od tego, jak nowoczesny i „inteligentny” jest, jest tylko narzędziem o określonym zestawie operacji technologicznych. I dopiero wieloletnie doświadczenie, profesjonalizm i wyobraźnia operatora determinują ilość cykli cięcia w kolejności cięcia desek na pilarkach wyposażonych np. w mechanizm automatycznego obracania pracującego zespołu piły.

wideo z YouTube'a

Film wyraźnie pokazuje produkcję desek obrzynanych o wymiarach 50x100 na podstawowej piłze.

Tartaki narożne: schemat cięcia tarcicy

Traki kątowe, w szczególności wykorzystujące automatyczne mechanizmy obracania brzeszczotów, uważane są za najbardziej akceptowalny i odpowiedni sprzęt dla małych i średnich tartaków.

Nie każdy producent może zapewnić sobie wysokiej jakości surowce do produkcji tarcicy promieniowej. Przykładowo z prostego powodu, że w zasadzie mamy do czynienia z kłodami niskiej jakości i średnicy 24-26 cm, jednak w praktyce dobrej jakości deski radialne można wykonać już od średnicy co najmniej 32 cm, bez konieczności pod uwagę rdzeń, sęki i inne wady. Idealnie, wysokiej jakości, wysokiej jakości tarcicę promieniową uzyskuje się tylko przy użyciu wysokiej jakości surowców o średnicy 38-40 cm, w takim przypadku wskazane jest jedynie wydawanie wszystkich kłód na deski promieniowe o określonej sekcji.

W przeciwnym razie ryzykujesz, że staniesz się właścicielem wielu krótkich półfabrykatów i odpadów, w rezultacie koszty produkcji staną się wysokie, a produkcja stanie się zbyt pracochłonna i nieopłacalna. Ponieważ większość producentów nie zajmuje się surowcami własnymi, lecz zakupionymi, są im znane różnego rodzaju trudności związane z zaopatrzeniem w surowce do produkcji wysokiej jakości tarcicy. Tylko optymalizując wydajność pił kątowych, stolarz będzie mógł przetworzyć taką ilość materiału, jaką jest w stanie dostarczyć, i nie martwić się, że tartak przestanie pracować z powodu braku wysokiej jakości surowców w wymaganej ilości.

Montaż tartaku narożnego zrób to sam

Nie ulega wątpliwości, że trak narożny jest niezbędnym sprzętem dla tych, którzy swoje życie związali z obróbką drewna, a także dla tych, którzy w najbliższej przyszłości planują własnoręczną budowę domu drewnianego.

Produkcja w fabryce sprzętu do pił kątowych nie jest tanią przyjemnością, dlatego zakup traka kątowego po cenie fabrycznej jest wskazany dla tych, dla których profesjonalna produkcja drewna jest głównym źródłem dochodu.

Jeśli jednak nie jesteś biznesmenem, ale nadal potrzebujesz tartaku, najlepszym wyborem będzie wykonanie tartaku narożnego własnymi rękami. Jednocześnie proces produkcyjny nie będzie wymagał od Ciebie dużych inwestycji, ale będziesz musiał wykazać się sprytem i cierpliwością, aby opracować rysunek traka kątowego, zaprojektować i przygotować urządzenie traka kątowego, poszczególne części i zespoły oraz zmontować gotową konstrukcję.

Najważniejsze momenty montażu domowego tartaku

1. Tak więc do produkcji traka tarczowego własnymi rękami potrzebna będzie przede wszystkim mocna metalowa rama, która może być wykonana z dowolnych metalowych rur lub prowadnic.
2. Aby zapewnić niezawodne połączenie rur, użyj metody spawania.
3. Do opracowywania i tworzenia prowadnic do wagonu eksperci zalecają wybór wysokiej jakości szyn bez wad zewnętrznych, w przeciwnym razie koła wózka będą stale odskakiwać lub blokować się, jednak rolki lub koła muszą idealnie pasować do gotowych szyn.
4. Bezpośrednio wózek można złożyć z części metalowych i części.
5. Przy produkcji traka należy zwrócić uwagę na to, że parametry geometryczne ramy z zamocowanymi do niej rolkami lub kołami muszą odpowiadać odległości między gotowymi szynami, co zapewni płynny i swobodny ruch wózka podczas transportu obsługa traka kątowego.
6. Napęd piły tarczowej może pełnić dowolny silnik benzynowy. Tworząc trak tarczowy, konieczne jest zainstalowanie silnika o większej mocy, ponieważ prace będą wykonywane przez dwie piły.
7. Na koniec należy przypomnieć, że aby wykluczyć możliwość przegrzania napędu, należy wymienić napęd łańcuchowy na bardziej niezawodny i trwały analog. W ten sposób zabezpieczysz maszynę i znacząco wydłużysz jej okres użytkowania.

Drewno jest jednym z najstarszych materiałów, z których ludzkość korzysta do dziś. Nie obejdą się bez niego ani w budownictwie, ani przy produkcji mebli, ani w wielu innych dziedzinach, gdzie potrzebny jest wystarczająco mocny, łatwy w obróbce i niedrogi materiał.

A wykonywanie wyrobów drewnianych własnymi rękami może być nie tylko profesjonalną, ale także ulubioną rzeczą, która oprócz korzyści przynosi także przyjemność.

1 Dane ogólne

Pracę z drewnem rozpoczynamy od przepiłowania pnia na deski, belkę lub listwy. I w tym przypadku najbardziej odpowiednim urządzeniem do uzyskania odpowiedniej tarcicy z kłody jest tartak:

• dysk;
• łańcuch;
• taśma;
• tarcza kątowa (węgiel drzewny).

Wszystkie tego typu piły Możesz zrobić to samemu do użytku domowego lub małej firmy. Domowy tartak, mimo całej swojej niezdarności, będzie działał nie gorzej niż fabryczny.

Jednocześnie pozwoli zaoszczędzić sporo pieniędzy i pomóc stać się prawdziwym specjalistą w dziedzinie obróbki drewna.

1.1 Tartak okrągły

Wykonanie tartaku tarczowego własnymi rękami jest najłatwiejsze, ponieważ nie wymaga to żadnej specjalnej wiedzy. Wystarczy przestudiować kilka gotowych projektów lub zapożyczyć zasadę działania i cechy układu z próbek fabrycznych.

Trak tarczowy zrób to sam

• „Ural” to trak tarczowy, który pozwala na obróbkę detali o średnicy do 800 mm i uzyskiwanie od 65 do 75% wydajności przetworzonego drewna. Wydajność wynosi do 10 m3 na zmianę;
• Corvette to trak na węgiel drzewny, który może pracować z surowcami o średnicy do 1000 mm.

Domowy tartak składa się tylko z kilku węzłów:

• łóżka;
• silnik elektryczny;
• Piła tarczowa.

Cała reszta (napęd, obwód zasilający, system podawania i mocowania półwyrobu) dorzucamy do tych części zgodnie z własnymi pragnieniami i możliwościami.

Najprostszy wersja mini traka to stół, z przymocowanym od dołu wałem, na którym znajduje się tarcza zębata, obracająca się w wąskiej szczelinie blatu. Napęd odbywa się poprzez przeniesienie momentu obrotowego poprzez pasek z silnika elektrycznego.

Do produkcji ramy (stołu) potrzebne będą metalowe narożniki lub drewniane pręty, z których można wykonać ramę, na której następnie zostanie zamocowany pulpit.

Tarcze tnące można również wykonać własnymi rękami z blachy stalowej lub duraluminium o grubości 3 mm. Rozmiar (średnica) dysku powinien mieścić się w granicach 50 cm i wystarczy wyposażyć go w zaledwie dwa lub trzy zęby. To wystarczy, aby pracować z prawie każdym rodzajem drewna.

Zęby tnące można wykonać ze złamanego wiertła lub stali węglikowej. Kąt ich cięcia musi mieścić się w granicach 30 stopni, a kąty tylne muszą wynosić co najmniej 15 stopni. Po zamocowaniu zębów na tarczy należy ją wyważyć, aby uniknąć niepotrzebnych drgań podczas obrotu.

1.2 Tartak taśmowy

Bardziej dokładną definicją takiego mini urządzenia typu „zrób to sam” jest wyrażenie - domowy tartak do opon. Ponieważ często brzeszczot takiego urządzenia znajduje się na dwóch zwykłych kołach samochodu osobowego.

Taśma mini Tartak może mieć następujące główne cechy:

• rama o wysokości 1,2 m i szerokości i głębokości 0,9 m każda;
• szyny prowadzące (szyny), po których porusza się rama o szerokości 0,9-1,2 m i długości do 8-10 metrów.
• piła taśmowa osadzona jest na kołach z oponami R13 o dowolnej standardowej wysokości i szerokości;
• piła taśmowa połączona w pierścień ma długość 2,66 m.

Całkowita waga konstrukcji poruszającej się na rolkach wzdłuż prowadnic zwykle nie przekracza 50 kg, a same prowadnice mogą być składane.

Dlatego słowo mini jest całkiem odpowiednie dla takiego urządzenia, ponieważ w razie potrzeby można je łatwo transportować w stanie niezmontowanym, nawet w samochodzie.

2 Budowa

Aby zrobić taki mini tartak wystarczy przestrzegać następujących zasad:

• stworzyć ramę poruszającą się na rolkach (wzdłuż prowadnic), na której zostanie zamocowana piła taśmowa na kołach i napęd wyposażony w silnik benzynowy lub elektryczny;
• prowadnice (szyny) do ręcznego przesuwania konstrukcji roboczej podczas piłowania;
• zapewnić elementy do mocowania przedmiotu obrabianego (kłody) między szynami;
• wyposażyć część roboczą konstrukcji w dokładny mechanizm podnoszenia (opuszczania) w celu ustawienia wymiarów (grubości) przyszłej deski;
• zapewnić chłodzenie wodne piły (strumień wody z rury pochodzący z wysoko umieszczonego zbiornika).

2.1 Jak to działa

Obracająca się na dwóch kołach piła taśmowa, zamknięta w pierścieniu, dolną częścią przechodzi przez drewno, piłując je. Aby ruszyć do przodu, należy podjąć niewielki wysiłek, popychając przed siebie ruchomą konstrukcję.

Opony na kołach muszą być wyważone, aby wyeliminować wibracje, które mogą mieć wpływ na jakość cięcia. Przy każdym nowym przejściu z przedmiotu obrabianego usuwana jest warstwa o określonej grubości, co ustala się poprzez opuszczenie części ruchomej z zespołem tnącym do pionu.

2.2 Tartak kątowy

Mini tartak na węgiel drzewny, który można wykonać własnymi rękami, pozwoli Ci uzyskać drewno bardzo wysokiej jakości. Dzieje się tak dlatego, że można z niego uzyskać deski cięte promieniowo, które wyróżniają się doskonałą jakością i dość wysoką ceną.

Podstawowe zasady, których należy przestrzegać, aby wykonać takie urządzenie własnymi rękami, są bardzo podobne do tworzenia traka taśmowego.

Wymaga ramy poruszającej się po prowadnicach z silnikiem elektrycznym i piłą tarczową. Jedyną różnicą jest to, że kąt cięcia może wynosić od 0 do 90 stopni, a nie być ściśle poziome.

Możliwe jest wykonanie nieco innego urządzenia - z dwoma elementami tnącymi, które będą pracować naprzemiennie, ale nie wymagają obrotu, ponieważ początkowo były instalowane w płaszczyznach prostopadłych do siebie.

2.3 Proces cięcia na traku kątowym (wideo)

2.4 Technologia cięcia

Na początku rozpuszczania kłody brzeszczot ustawia się poziomo. Po wykonaniu poziomego cięcia na całej długości przedmiotu obrabianego na zadaną głębokość, podczas przejścia powrotnego ustawia się go pionowo i w ten sposób wycina z kłody deskę lub belkę o wymaganych parametrach.

Ta technologia cięcia pozwala natychmiast uzyskać drewno o określonej konfiguracji (określonej sekcji).

W wariancie z dwoma dyskami nie ma konieczności zmiany płaszczyzny cięcia. Najpierw przechodzi piła umieszczona poziomo, następnie jest ona cofana, a kolejna, umieszczona pionowo, zaczyna działać.

2.5 Tartak z piłą łańcuchową

Domowy tartak z piły łańcuchowej, który możesz wykonać samodzielnie, jest najłatwiejszą opcją dla mini tartaków ze wszystkich przedstawionych powyżej. Pilarka łańcuchowa jest już bezpiecznie ustawiona, napędzana i nie wymaga żadnych dodatkowych urządzeń.

Początkowo piła łańcuchowa była projektowana jako narzędzie ręczne. Aby jednak wykonać dokładne i równe cięcie, wymagana jest stabilność ruchu, której ludzka ręka po prostu nie jest w stanie zapewnić.

Dlatego powstał pomysł stworzenia urządzenia (urządzenia), które zapewnia niezawodny ruch elementu tnącego wzdłuż przetartego przedmiotu.

Aby zrobić tartak z piły łańcuchowej własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• dwa kanały (140-180 mm) o długości 8-10 metrów;
• narożnik 50×100 mm, długość 80-100 cm 4-5 sztuk;
• narożnik 40×40 mm;
• rury o przekroju 35-40 mm z ruchomymi prętami na nich.

Z kanałów i narożników wytyczono ścieżkę do poruszania się po niej wózka, wykonane z narożników i zamontowane na rolkach (łożyskach). Elementy mocujące są instalowane na torze w celu przytrzymania przedmiotu obrabianego (kłody) za pomocą ruchomych prętów.

Pilarka montowana jest na trójnogu wózkowym, a szlifierka na domowej przecinarce, z możliwością zmiany jej wysokości.

2.6 Zasada działania

Obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany pośrodku prowadnic. Pilarkę montuje się na ramie wózka w ściśle poziomym położeniu zespołu piły. Podczas pracy wózek porusza się wzdłuż obrabianego przedmiotu, ręcznie przecinając kłodę w trakcie ruchu.

Trak tarczowy to wysokowydajny sprzęt do obróbki drewna, który występuje niemal w każdym zakładzie związanym z górnictwem, obróbką drewna i produkcją wyrobów z drewna.

• Kupiony lub zmontowany tartak „zrób to sam” pozwala na wykonanie nieobrzynanej, obrzynanej tarcicy;
• Procesy cięcia piłami tarczowymi odbywają się bezpośrednio po obróbce drewna piłą taśmową;
• Instalacje jednotarczowe i dwutarczowe zapewniają produkcję różnych materiałów na bazie kłód;
• Po zakończeniu przez piłę taśmową etapów cięcia rozpoczyna się pracę traka pionowego lub jego analogów. Urządzenie przeznaczone jest do piłowania na różne sposoby - końcowe, krawędziowe, dzielące;
• Takie jednostki dyskowe jak PDPU 600, DPA 600, Grizzly, Lesnik 450, Shinka czy DPA 550 mogą stać się niezastąpioną jednostką w kwestii szybkiego i wysokiej jakości cięcia wzdłużnego.

Cechy konstrukcyjne

Trak tarczowy (DP) to maszyna sprzętowa przeznaczona do wzdłużnego cięcia materiałów i napędzana specjalnym silnikiem. Studiując rysunki urządzenia, można wyciągnąć pewne wnioski dotyczące projektu.

1. Głównymi elementami konstrukcyjnymi piły są para silników, piła tarczowa, kabina operatora, wózki i szyny.
2. Najprostszy trak fabryczny lub domowy ma postać stołu, na którym zamontowany jest wał z tarczą tnącą, a krawędź tnąca obraca się nad płaszczyzną. Taka piła jednotarczowa, choć mobilna, łatwa w montażu, nadaje się tylko do użytku domowego.
3. Wybierając urządzenie do poważniejszego cięcia, lepiej skupić się na maszynach o dużej wydajności, które wyróżniają się możliwością wykonywania szerokiego zakresu funkcji. Niektóre z nich to piły węglowe, za pomocą których wykonuje się cięcie pod kątem;
4. Narzędziem pracy wszystkich pił taśmowych jest piła tarczowa. Montuje się go na wale wrzeciona lub bezpośrednio na wale silnika.
5. Jeśli nie jest to trak jednotarczowy, ale dwutarczowy, wówczas każda piła napędzana jest oddzielnym silnikiem. Pomiędzy silnikami może występować pewna różnica w mocy. Wynika to z faktu, że jeden silnik odpowiada za większą tarczę tnącą, a drugi jest przystosowany do pracy z drobną tarcicą.
6. Rama wykonana jest na bazie rur metalowych o wysokiej wytrzymałości, które łączone są głównie poprzez spawanie.
7. Wózek lub wózek porusza się po szynach. W takim przypadku lepiej od razu zwrócić uwagę na materiał, z jakiego są wykonane. Dobre szyny zapewniają płynny ruch wózka, dlatego nie powinny posiadać wad, nierówności itp.
8. Wózek wykonany jest z metalu o wysokiej wytrzymałości. Może mieć kółka lub rolki. To, co jest lepsze, zależy od konsumenta i charakterystyki działania DP. Co najważniejsze, rolki idealnie pasowały do ​​szyn, nie doszło do zakleszczania się i zsuwania się z powierzchni.
9. Jeśli zamierzasz zbudować własny trak do cięcia w domu, będzie on musiał być wyposażony w silnik. Eksperci zauważają, że można zainstalować dowolny silnik. Lepiej sprawdzają się modele benzynowe, a elektryczne dobrze sprawdzają się w warsztatach produkcyjnych. Wydajność wybranego silnika musi być wysoka, aby zapewnić pracę dwóch pił. Modele fabryczne wyposażone są w oddzielny silnik dla każdej piły traka tarczowego.

Rodzaje

Podobnie jak piła taśmowa, piła tarczowa doskonale sprawdza się w obróbce drewna oraz wykonuje piłowanie naroży, do czego przeznaczony jest trak narożny. Instalacje na taśmach i dyskach to dwaj zagorzali konkurenci, z których każdy może wydawać się lepszy w niektórych obszarach.

Aby wykonać wielopiły, piły obrotowe wyposażone w silnik elektryczny lub benzynowy, należy najpierw zrozumieć rodzaje instalacji.

Ale jeśli potrzebujesz mobilnego, stacjonarnego, wydajnego, wyposażonego w określoną funkcjonalność, możliwości, lepiej zrobić krótką dygresję.

• Narożnik. Takie traki umożliwiają cięcie w dwóch kierunkach - wzdłuż i w poprzek przedmiotu obrabianego. Proces cięcia na traku kątowym jest możliwy przy obróbce kłód o średnicy 7 cm i większej.Model kątowy jest bardziej mobilny, ponieważ nie jest montowany na specjalnych platformach. Aby jednak produktywność nie spadła, a urządzenie nie uległo awarii, tartak narożny należy chronić przed opadami atmosferycznymi. Jak mówi instrukcja, nie można pracować w deszczu;
• Poziomy. Nie mniej popularne modele, których wydajność zapewnia doskonały wynik w obróbce drewna. Jest to jednostka mobilna, ponieważ można ją łatwo zdemontować i przetransportować do obiektów. Główną zaletą jest nie tylko wydajność, ale także brak pracy na biegu jałowym. Opanowanie pracy z poziomym DP dla początkującego nie wymaga specjalnych instrukcji, długiego szkolenia. Zarządzanie realizowane jest poprzez odpowiedni pilot do DP;
• Pionowy. Nierzadko można spotkać instalacje wielopiłowe o wykonaniu pionowym. Takie tartaki są istotne w produkcji drewna, desek. Używając pionowego typu DP, możesz uzyskać gotową tarcicę za jednym razem;
• Z blokami tnącymi. Jest to DP ze specjalnym mechanizmem zainstalowanym na głównym wózku DP, aby móc produkować tarcicę obrzynaną za jednym podejściem maszyny;
• Podwójny dysk DP. To urządzenia, których wydajność stoi na bardzo wysokim poziomie. Taka wydajność wynika z tego, czym tartak jednocześnie jedzie.

Domowe vs fabryczne

Liczne recenzje i instrukcje wideo jasno pokazują, że samodzielne złożenie mini traka jest całkiem możliwe. Jedyne, co może powstrzymać mistrza od zakupu traków takich jak Kedr, PD 2000 mini, PDPU 600 czy Grizzly, to wysoka cena, która waha się od 150 tysięcy rubli. Z całym szacunkiem dla rzemieślników domowych, prawie niemożliwe jest złożenie pełnoprawnego analogu wysokowydajnego tartaku fabrycznego.

Podczas podstawowej obróbki drewna będziesz potrzebować tartaku. Sprzęt ten może być kilku typów - dysk lub taśma. W przypadku samodzielnej produkcji preferowany jest pierwszy typ, ponieważ ma dobre właściwości użytkowe i stosunkowo prostą konstrukcję.

Zasada działania tartaku

Przed wykonaniem projektu należy zapoznać się z zasadą działania i celem konfiguracji minitraka. W większości przypadków jest to konieczne do piłowania kłód o dużych i średnich średnicach. W wyniku tego następuje powstawanie desek lub drewna.

Głównym elementem projektu jest elektrownia. Powinien zapewniać odpowiednią ilość obrotów jednego lub dwóch talerzy. Ponadto, aby maksymalnie zautomatyzować pracę, wymagane są następujące komponenty:

• linia zaopatrzenia. Może być zamocowany na stałe lub z systemem transportu kłody na dyski. Najczęściej wolą wybrać pierwszą opcję, ponieważ jest ona najtańsza w przypadku samodzielnej produkcji;
• zespół tnący. Składa się z jednej lub więcej pił. W zależności od umiejscowienia może być poziomy lub poprzeczny. Do jednoczesnej obróbki kłody w dwóch płaszczyznach wymagany jest trak kątowy;
• Blok kontrolny. Najczęściej znajduje się na zewnętrznej części przeciętego węzła. Dzięki niemu operator może regulować liczbę obrotów silnika, włączać i wyłączać sprzęt.

Do cięcia stycznego i promieniowego detali niezbędny jest trak kątowy. Ze względu na swoją konstrukcję cała objętość kłody jest wykorzystywana tak racjonalnie, jak to możliwe.

Mini modele dwutarczowe są zwykle wyposażone w dwa silniki. Jednak ich moc i liczba obrotów nie zawsze mogą się pokrywać. Parametry te należy wcześniej obliczyć i dobrać odpowiedni zespół tnący.

Wybór projektu tartaku

Najprostszy domowy projekt piłowania składa się ze stołu, nad którego powierzchnią znajduje się tarcza tnąca. Podobny model możesz wykonać w domu. Jednak jego wydajność będzie niska.

Główną wadą tego projektu jest konieczność samodzielnego podawania kłody na miejsce cięcia. Doprowadzi to do naruszenia geometrii przyszłej deski lub belki. Dlatego tego typu urządzenia są używane tylko do obróbki małych detali lub materiałów arkuszowych.

Trak narożny ma znacznie większą funkcjonalność. Wykonuje jednocześnie dwa cięcia w pozycji poziomej i pionowej. Jednak jego produkcja jest bardziej skomplikowana niż w przypadku modelu opisanego powyżej. Trak tarczowy zrób to sam ma następujące cechy konstrukcyjne:

• ruchomy wózek tnący. Porusza się po prowadnicach znajdujących się na korpusie platformy stacjonarnej. Na wózku znajdują się dwa silniki, na których wałach zamontowane są brzeszczoty. Konieczne jest wykonanie urządzenia do regulacji położenia krawędzi dysków;
• platforma stacjonarna na blanki. Posiada drewniane szelki. W przeciwnym razie podczas pracy możliwe jest przemieszczenie, co doprowadzi do deformacji produktu.

Podobny mini projekt można wykonać z improwizowanych materiałów. Ważne jest, aby wytrzymał obciążenia i ciągłe wibracje, które nieuchronnie pojawią się podczas pracy.

Jeśli trak przeznaczony jest wyłącznie do produkcji desek, zamiast piły poziomej można zamontować kolejną pionową. Zwiększy to wydajność sprzętu.

Jeśli tartak jest potrzebny do celów komercyjnych do obróbki dużych ilości drewna, należy zachować szczególną ostrożność przy samodzielnej produkcji. Domowe modele nie zawsze będą w stanie zapewnić wysokiej jakości cięcie przy stałym obciążeniu. Ale w przypadku małych prac możesz wykonać projekt własnymi rękami.

Przede wszystkim należy wybrać odpowiednią moc i liczbę obrotów jednostki napędowej. Podczas instalowania silników elektrycznych nie będzie takich problemów, ale konieczne będzie podłączenie linii 380 V, ponieważ do zapewnienia wydajności wymagane będą modele trójfazowe. Jeśli planowane jest zastosowanie silników spalinowych, co jest niezwykle rzadkie, instalowana jest przekładnia podwyższająca w celu zwiększenia liczby obrotów brzeszczotów.

Najpierw musisz wykonać mini rysunki przyszłego projektu. Ponieważ do produkcji zostaną użyte improwizowane materiały, przed utworzeniem schematu należy pobrać ich dokładne wymiary. Nie ma dokładnych zasad produkcji traka dwutarczowego - projekt w każdym przypadku jest czysto indywidualny.

Aby jednak stworzyć niezawodny sprzęt, zaleca się postępować zgodnie z radami profesjonalistów:

• rama musi być wykonana z kanałów nr 4 lub nr 6. Do połączenia należy zastosować dwie metody - mechaniczną za pomocą śrub i spawaną. Zapewni to maksymalną wytrzymałość, a co za tym idzie, trwałość;
• jako prowadnice wózka najlepiej zastosować standardowe szyny P50. Nie mogą być zdeformowane ani wygięte. Pod nimi wybierane są koła do platformy;
• podczas produkcji należy wziąć pod uwagę, że szerokość wózka i platformy mobilnej musi być taka sama. Dopuszczalna jest niewielka regulacja za pomocą piast kół;
• lokalizacja silnika. Ponieważ większość modeli jest chłodzona powietrzem, elektrownia powinna być zlokalizowana jak najdalej od miejsca cięcia. Do napędu dysku należy wykonać napęd wałowy lub łańcuchowy;
• w celu ochrony operatora na platformie zainstalowana jest stalowa osłona. Zapobiegnie to wystąpieniu niebezpiecznych sytuacji. Ale jednocześnie nie powinno to zakłócać normalnej recenzji.

Podczas pracy należy okresowo sprawdzać stan sprzętu. Domowa instalacja podczas długotrwałej eksploatacji może utracić swoje pierwotne właściwości. Nie zapomnij także naostrzyć pił po obu stronach, a po zakończeniu ich żywotności wymienić je na nowe.

Aby wykonać ręczny trak własnymi rękami, będziemy potrzebować (w zależności od projektu):

• kozy budowlane;
• deski;
• kanały;
• rogi;
• silniki elektryczne;
• zestaw narzędzi ręcznych;
• obecność dwóch par szyn;
• metalowe talerze.

Na filmie możesz zobaczyć przykład domowego tartaku narożnego:

Posiadanie własnego tartaku to ogromny plus w gospodarstwie domowym. Taka jednostka jest potrzebna do piłowania i rozbijania kłód na tes, bloki do rąbania i różne pręty, które są potrzebne podczas budowy. Dlatego właściciele mają tendencję do tworzenia domowego tartaku własnymi rękami. Główne koszty finansowe ponosi silnik elektryczny i sama tarcza piły. Wszystko inne znajdziesz na swoim podwórku i w garażu.

Wykonanie maszyny ze szlifierki

Do stworzenia dużego tartaku należy podchodzić stopniowo. Wynika to ze szczególnych środków bezpieczeństwa podczas pracy z piłami.

Najbardziej podstawowym typem maszyny jest tartak ze szlifierki. Montuje się go własnymi rękami w ciągu zaledwie kilku godzin, jeśli jest gotowy brzeszczot. Oczywiście trudno nazwać go tartakiem w szerokim tego słowa znaczeniu, jednak w tym pierwszym przypadku idealnie sprawdzi się do zdobywania doświadczenia. Dobry młynek ma moc około 2 kW i prędkość obrotową do 3 - 5 tys. obr./min. Za pomocą tego urządzenia roztapia się deski o grubości nie większej niż 50 mm i wykorzystuje je jako dodatkową piłę tarczową w stolarniach.

Do produkcji tego traka potrzebne są: sama szlifierka, piła tarczowa 250 mm, mały stolik z blatem i blacha o grubości 1 - 1,5 mm. Pokrywa ochronna jest zdjęta ze szlifierki.

Blat pokryty cienką blachą dla lepszego przesuwania tarcicy. Następnie na środku stołu wykonuje się szczelinę na brzeszczot. Szczelina ta powinna być większa od krążka o 3-4 cm długości i 1,5-2 cm szerokości. Jest to konieczne do regulacji piły i samodzielnego usuwania trocin. Brzeszczot mocowany jest do szlifierki za pomocą standardowych nakrętek. Następnie narzędzie to jest bezpiecznie przymocowane od spodu blatu za pomocą zacisków i śrub. W takim przypadku część piły samej tarczy powinna wystawać z góry stołu na około 10 cm.

Tartak jest już prawie gotowy do pracy. Wystarczy zainstalować i wzmocnić linijkę wzdłuż piłowania za pomocą zacisków lub śrub, jak na zdjęciu. Konieczne jest zatrzymanie planszy podczas rozwiązania. A także reguluje szerokość produkcji tarcicy.

Wysokość wystającej części piły można regulować podnosząc lub opuszczając blat. Aby to zrobić, jedna krawędź jest przymocowana do zawiasów, a druga do wysokich śrub regulacyjnych. Wtedy taka maszyna może wyciąć w deskach wpusty i ćwiartki, co często jest niezbędne przy produkcji stolarki otworowej.

Tartak z ręcznej piły tarczowej

Najszybszym sposobem na wykonanie tartaku jest użycie standardowej piły ręcznej, którą można kupić w każdym sklepie ze sprzętem lub sprzętem. Podobnie jak młynek mocuje się go od spodu blatu, wykonano szczelinę na dysk i linijkę dla podkreślenia. Maszyna jest gotowa do pracy.

Takie urządzenie ma jedną zaletę w stosunku do szlifierki. Standardowy model ręcznej piły tarczowej posiada możliwość pochylenia narzędzia tnącego od 0 do 70 stopni, co pozwala na wykonywanie cięć pod różnymi kątami. Jest to konieczne przy produkcji na przykład trójkątnych listew przypodłogowych lub szyn figurowych. Przy produkcji stolarki okiennej drewnianej często potrzebna jest specjalna piła węglowa (piła węglowa), do której roli doskonale sprawdzają się ręczne piły tarczowe.

Duże prowizoryczne urządzenie

W przypadku tak mocnej jednostki niezawodna rama składa się z kanałów i narożników. Zamontowane zostaną na nim: silnik elektryczny o mocy 3 – 5 kW, ruchoma rama pomocnicza oraz układ regulacji pracy maszyny. W skład urządzenia trakowego wchodzą także wózek, szyny prowadzące i urządzenia zabezpieczające przed przesuwaniem się kłód.

Jeśli w maszynach okrągłych operator musi podawać drewno do piły, tutaj jest odwrotnie. Kłodę mocuje się na podstawie przed łóżkiem, a sam zespół piły dociska się do przedmiotu obrabianego wzdłuż szyn. Przy prawidłowej instalacji i regulacji ruchomych części obsługa jest płynna i niewymagająca wysiłku ze strony operatora. Taka maszyna jest w stanie ciąć detale w poziomie i w pionie. Obrót silnika za pomocą piły wykonuje pracownik.

Podczas ruchu do przodu dysk tnie poziomo. Po przejściu operator obraca silnik o 90 stopni, piła ustawia się w pozycji pionowej. Ruch do tyłu wykonywany jest przy jednoczesnym piłowaniu kłody. Następnie rama pomocnicza z silnikiem jest obniżana za pomocą śruby regulacyjnej do określonego rozmiaru. A potem powtarza się nowy cykl pracy. Przejście do przodu i do tyłu zajmuje tylko około 2-3 minut.

Można oczywiście zrobić trak, który będzie ciąć jednocześnie w poziomie i w pionie. Ale do tego potrzebne są dwa silniki elektryczne o tej samej mocy i prędkości. Jednocześnie urządzenie jednostki stanie się znacznie i nieracjonalnie skomplikowane, co jest nieopłacalne w domu.

Własnoręcznie wykonany trak kątowy może w ciągu jednego dnia roboczego przeciąć od 5 do 8 metrów sześciennych drewna. Służy do wykonania:

• preparaty do tarcicy;
• drewno wielowarstwowe do budowy domów;
• tarcica promieniowa i obrzynana do stolarki;
• deska parkietowa;
• wykonywać indywidualne cięcie kłód do celów specjalnych.

Trak kątowy ma wiele zalet w porównaniu z piłą taśmową tego samego typu. Mianowicie:

• najmniejsza ilość odpadów po piłowaniu;
• wysoka niezawodność;
• eliminuje falowanie powierzchni deski. Dzieje się tak w przypadku słabo napiętej taśmy piły;
• wysoka jakość cięcia;
• cięcie odbywa się na jednej instalacji.

W dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna używany jest fiński tartak tarczowy Kara. Jest to system dwupiłowy z ruchomym pasem do podawania drewna. Możliwość rozpuszczania kłód o grubości do 80 - 90 cm.Wydajność do 20 metrów sześciennych na godzinę. Posiada złożony system sterowania. Personel obsługi 2 osoby. Wadą jest wysoka cena nie tylko samego tartaku, ale także brzeszczotu, którego koszt wynosi około 20 tysięcy rubli. Do cięcia twardego drewna, takiego jak dąb czy modrzew, stosuje się je ze stellitowymi końcówkami. Piły te są kilkukrotnie droższe od zwykłych.

Własna produkcja takich maszyn nie jest prowadzona ze względu na ich złożoność i wysoki koszt poszczególnych komponentów.