Wkręty samogwintujące do drewna do podłogi. Mocowanie deski podłogowej, opis wszystkich dostępnych metod. Wkręt samogwintujący lub gwóźdź, co wybrać

Wykonując aranżację podłogi w swoim domu, należy zwrócić szczególną uwagę nie tylko na rodzaj użytych do tego materiałów. Konieczne jest i szczególnie staranne wybranie metody mocowania okładziny.

Każdy wie, że każdy materiał budowlany wymaga innego rodzaju mocowania i sposobu jego użycia. Nie ma wyjątku w tym przypadku i podłoga z desek.

Biorąc pod uwagę wszystkie obciążenia, jakie przypada na okładzinę podłogową, wybór sposobu mocowania desek jest bardzo, bardzo ważny. Kiedy poszczególne deski podłogowe nie są mocno przytwierdzone, po pewnym czasie (często bardzo krótkim) zaczynają się odklejać. Zmieniają swoje pierwotne położenie, podłoga, początkowo równa i gładka, zaczyna skrzypieć pod stopami, a często po prostu się zapada.

W tym artykule opisano, jak prawidłowo i skutecznie naprawić deskę podłogową. W takim przypadku rozważone zostaną najbardziej niezawodne i powszechne metody.

Istniejące metody mocowania

Deski podłogowe mocuje się na trzy główne sposoby:

1. tak zwane tajne - za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących;
2. analog kleju;
3. i za pomocą zacisków.

Mocowanie desek za pomocą gwoździ

1. W ten sposób deski są z reguły montowane na drewnianej (solidnej lub zmontowanej z bali) podstawie.
2. Układanie pierwszego rzędu desek podłogowych odbywa się za pomocą gwoździ wbijanych w podstawę poprzez pióro i wpust pod kątem 45 stopni. Następnie są zabierani na swoje miejsce.
3. Aby zapobiec uszkodzeniu piór, otwory na łączniki należy wstępnie wywiercić wiertłem.
4. Podczas montażu kolejnego rzędu desek goździki należy ukryć.
5. Wszystkie pozostałe rzędy desek mocuje się własnymi rękami za pomocą gwoździ, w zwykły sposób - przez ich powierzchnię.

Notatka! Jeżeli podczas naprawy podłogi konieczna jest wymiana kilku desek podłogowych, należy upewnić się, że każda z nich kończy się pod środkiem rygla. W przeciwnym razie powłoka nie będzie trwała.

Sposób montażu na klej

Gdy okładzina z desek jest zamontowana na solidnym podłożu, można ją przymocować za pomocą kleju.

1. W tym celu rowki rzędu desek smaruje się klejem (na przykład zwykłym PVA), zanim zostaną zamontowane na piórach sąsiedniego rzędu.
2. Instrukcja zaleca nakładanie kleju cienką warstwą 1/2 mm co 0,5 m na całej powierzchni rowka.
3. Kompozycja obejmuje również końcowe krawędzie na pióro i wpust.

Mocowanie zaciskowe

Niektórzy producenci dostarczają płyty z zaciskami, które pasują do szczeliny po wewnętrznej stronie płyty. Elementy te są potrzebne do połączenia listew ze sobą.

Trochę o tym, jak prawidłowo przymocować podłogę w niewłaściwy sposób.

1. Po wyposażeniu podłoża połóż na nich warstwę hydroizolacji. Przymocuj materiał do ścian za pomocą taśmy samoprzylepnej.
2. Wbij zaciski młotkiem w kierunku pióra w szczeliny pierwszego ułożonego rzędu desek.
3. Nasmaruj deski klejem wzdłuż ich końcowych szwów. Ułóż pierwszy rząd.
4. Pomiędzy ścianę a deski włóż kliny o grubości około 1 cm.
5. Następnie przymocuj klipsy do drugiego rzędu desek. Delikatnie uderzając młotkiem (przez kawałek listwy zabezpieczającej) wzdłuż krawędzi tego rzędu, przymocuj deski podłogowe.
6. W ten sposób odbywa się montaż całej powłoki.
7. Następnie należy usunąć kliny ścienne i zamontować listwy przypodłogowe.

Specjalne wkręty samogwintujące do desek podłogowych

zamontować listwy przypodłogowe.

Specjalne wkręty samogwintujące do desek podłogowych

Montaż listwy przypodłogowej: zasady i przydatne wskazówki” href=”https://shkolapola.club/plintys/montaj/102-ustanovka-plintusa”>zamontuj listwy przypodłogowe.

Specjalne wkręty samogwintujące do desek podłogowych

1. Łączniki tego typu produkowane są w kilku standardowych rozmiarach: 3,5×35, 3,5×40, 3,5×45 i 3,5×50 milimetrów. Rozmiar wkrętów dobiera się na podstawie grubości zastosowanych desek podłogowych.
2. Takie wkręty samogwintujące mają powłokę ochronną, która zapobiega pojawianiu się na nich ognisk korozji.
3. Na końcu uchwytu znajduje się nóż. Umożliwia wkręcanie wkrętów w drewno bez konieczności wiercenia otworów przygotowawczych.

Notatka! Taka konstrukcja zapewnia mocniejsze wprowadzenie śruby. Dzięki temu mocowanie desek do podłoża jest trwalsze.

1. Geometria, jaką ma frezowanie, jest wyjątkowa. Jego kąt dobiera się tak, aby wkręt łatwo wszedł w drewno, nie rozłupując jednocześnie desek.
2. Kolejną charakterystyczną cechą wkrętów samogwintujących do desek podłogowych jest brak gwintu w ich górnej części. Ta okoliczność przyczynia się do ściślejszego dopasowania wykładziny podłogowej do podstawy.

1. Rozstaw poszczególnych wkrętów przy mocowaniu desek do podłoża powinien wynosić od 25 centymetrów do 30.

stosowane w podłogach z twardego drewna. W tym celu konieczne jest wgłębienie łbów wkrętów w drewno o 3/4 milimetra. Powstały w wyniku tych działań otwór można zamknąć pasującym do niego kawałkiem drewna i wielkości. Jego rasa powinna być taka sama jak w przypadku desek podłogowych.
1. Wiele" szerokość="640" wysokość="360" ramka="0" zezwoleniefullscreen="allowfullscreen">

Większość prac budowlanych nie jest kompletna bez użycia elementów złącznych. Szczególne miejsce wśród nich zajmują wkręty samogwintujące. Umożliwiają mocowanie bez wiercenia otworu. Do mocowania elementów drewnianych nie można jednak używać zwykłych wkrętów samogwintujących, gdyż mogą one spowodować ich pękanie i wypaczanie. Wszystko to doprowadzi do pogorszenia wyglądu powłoki i zmniejszenia jej odporności na zużycie. Jednak specjalne wkręty samogwintujące do masywnej płyty niemieckiej firmy Spax pomogą rozwiązać ten problem. Ten opatentowany produkt należy do niemieckiej firmy ABC Verbindungstechnik.

Cechy wkrętów samogwintujących Spax

Łączniki zostały specjalnie zaprojektowane do mocowania parkietu, bloczków, parkietu i desek litych, montażu mebli, desek tarasowych i innych wyrobów z litego drewna lub sklejki. W toku wieloletnich prac rozwojowych i badań laboratoryjnych opracowano specjalną konstrukcję wkrętu samogwintującego, która znacznie upraszcza i przyspiesza proces montażu, nie uszkadzając drewna, nie pękając i nie deformując produktu.

Wkręty samogwintujące Spax wykonane są ze stali węglowej lub nierdzewnej. Element pokryty jest cynkową warstwą antykorozyjną. Niektóre elementy złączne są pokryte mosiądzem, aby zwiększyć ich odporność na wilgoć. Powłoka mosiężna jest również niezbędna do mocowania produktów z naturalnego drewna.

Łeb łącznika umieszczony jest z lekkim nachyleniem w stosunku do osi produktu. Pozwala to całkowicie zatopić łącznik w grubości materiału drzewnego. Aby zapobiec samoistnemu odkręceniu się śruby w procesie naturalnego odkształcania się produktu z układu, korpus wkrętu samogwintującego ma falisty profil. Wszystko to daje łącznikowi dużą siłę trzymania.

Produkt składa się z czterech części:

• samowiercąca końcówka kwadratowa, która pozwala na mocowanie nawet bardzo cienkich desek bez pękania;
• kilka falistych i gładkich zwojów, które zapewniają płynne i łatwe wkręcanie produktu w lite drewno (liczba zwojów uzależniona jest od długości łącznika);
• cienka gładka noga wkrętu samogwintującego, która jest całkowicie zanurzona w drewnie;
• specjalna czapka o specjalnym kroju z ukrytym zapięciem i niezdarnym brzegiem.

Taka konstrukcja łącznika umożliwia szybki montaż desek z litego drewna bez pękania. Jednocześnie nawet nieprofesjonaliści mogą pracować z elementami złącznymi. Wkręty samogwintujące Spax umożliwiają w trakcie pracy dociąganie jednej deski do drugiej lub do podłoża.

Uwaga: w przypadku bardzo twardych gatunków drewna producent zaleca wstępne nawiercenie otworu cienkim wiertłem.

Cena pakietu elementów złącznych Spax wynosi 38-45 USD. Opakowanie 500 sztuk. Zużycie wkrętów samogwintujących na metr kwadratowy wynosi 20-25 szt. W każdym opakowaniu znajduje się bit, który wystarcza na średnio 250 wkrętów. Dodatkowo możesz kupić bity wykonane z wysokiej jakości stali do krzyża i sześciokąta.

Zalety elementów złącznych tej marki

Wkręty samogwintujące Spax ugruntowały swoją pozycję na całym świecie jako najlepszy element mocowania podłóg wykonanych z naturalnego drewna, płyt OSB i płyt pilśniowych. Podczas gdy tradycyjne wkręty samogwintujące prowadzą do uszkodzeń i pęknięć drogiego materiału z litego drewna, produkty Spax zapewniają nie tylko wysokiej jakości i niezawodne połączenie, ale także integralność płyty, a także piękno powłoki. Ponadto znacznie przyspieszają i ułatwiają proces układania przedniej warstwy podłogi z litego drewna.

Zalety wkrętów samogwintujących Spax:

• Czterostronna końcówka łącznika Spax ułatwia wkręcanie i zabezpiecza deskę przed pękaniem. Taki kształt końcówki delikatnie usuwa włókna drewna, chroniąc produkt z litego drewna przed uszkodzeniem.
• Falisty profil śruby zapewnia płynną pracę i zmniejsza naprężenia fizyczne podczas wkręcania.
• Opatentowana końcówka frezująca łącznika umożliwia wkręcenie go bez konieczności wstępnego wiercenia otworu. Łeb wkrętu samogwintującego z samym młynem wykonuje otwór w procesie wkręcania.
• Specjalna konstrukcja i nachylenie zakrętki zapewniają ukryte mocowanie i uniemożliwiają odkręcenie elementów mocujących po montażu.
• Do wkrętów samogwintujących dołączone są bity T-Star, które przyczyniają się do całkowitego dopasowania klucza do nasadki, ułatwiają pracę pod dowolnym kątem wkręcania i zapewniają niezbędne bezpieczeństwo pracy.
• Aby zapobiec samoistnemu odkręceniu się produktu podczas eksploatacji wykładziny, z tyłu główki zastosowano specjalną perforację. Działa hamująco na element złączny.

Wybór wkrętów samogwintujących Spax

Wkręty samogwintujące tej marki dostępne są w różnych długościach. Aby prawidłowo dobrać długość łącznika Spax do masywnej deski, należy przestrzegać następujących zasad:

1. Długość łącznika powinna być 2-2,5 razy większa od grubości deski podczas mocowania produktu z litego drewna do kolca.
2. Podczas mocowania w rowku długość wkrętu samogwintującego powinna wynosić 1,5-1,9-krotność grubości masywnej wykładziny podłogowej. Ten sposób mocowania stosuje się wyłącznie przy montażu desek krawędziowych.
3. Długość wkrętu samogwintującego, która jest 2,5-3 razy większa od grubości ułożonego produktu podłogowego, jest potrzebna przy mocowaniu deski na całej grubości do podłoża. Ten sposób mocowania stosuje się wyłącznie przy układaniu pierwszego i ostatniego elementu podłogowego w miejscach, w których będzie montowana listwa przypodłogowa. Mocowanie na całej grubości stosuje się również podczas układania podstawy ze sklejki wzdłuż kłód.

Mocowanie płyty pełnej za pomocą wkrętów samogwintujących

Zwykle płyty lite układa się za pomocą kleju na ułożonej na podłożu warstwie wyrównującej ze sklejki. Wybór kleju zależy od właściwości płyty. Lepiej jest stosować kleje inne niż na bazie wody, ale kompozycje specjalnie zaprojektowane do klejenia litej płyty do podstawy ze sklejki. Kolejność układania podłóg z litego drewna za pomocą wkrętów samogwintujących Spax jest następująca:

1. Pomiędzy ścianami a podłogą konieczne jest zachowanie szczeliny 0,7-1,0 cm, w tym celu wzdłuż obwodu pomieszczenia wzdłuż ścian układa się szyny dystansowe o pożądanej szerokości, które po ułożeniu powłoki zostaną usunięte, a pęknięcia zamknięte cokołem.
2. Na podłoże ze sklejki i tylną stronę deski nakładamy pacą zębatą specjalny klej i układamy pierwszy rząd desek wzdłuż ściany, dociskając je do listew dystansowych. Produkty z układu pierwszego rzędu układane są rowkiem do ściany.
3. Deski mocujemy do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących Spax. Skok łączników wynosi 30-40 cm, tylko pierwszy rząd jest mocowany do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących przez przednią powierzchnię w miejscu, w którym część deski będzie przykryta cokołem.

Ważne: każdy element układu należy przymocować do podłoża za pomocą co najmniej dwóch łączników.

1. Następny rząd układa się na kleju z przesunięciem szwu poprzecznego o co najmniej jedną czwartą deski w porównaniu do poprzedniego rzędu, ale nie mniej niż 25 cm, a rowki elementów tego rzędu są wstawiane w grzbiet deski pierwszego rzędu. Następnie końce są mocno powalone listwą rębakową.
2. Mocujemy również ten rząd do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących, dociskając go mocno do desek poprzedniego rzędu. Wkręty samogwintujące wkręca się w kolec, dzięki czemu kołpak jest całkowicie wpuszczony w grubość materiału.
3. Podobnie kładziemy całą wykładzinę podłogową z litego drewna.
4. Deski ostatniego rzędu przycinamy na żądaną szerokość. Mocujemy je analogicznie jak elementy pierwszego rzędu, poprzez przednią część długimi wkrętami samogwintującymi na wskroś w miejscu późniejszego montażu cokołu.
5. Ostatnim etapem układania podłogi będzie montaż listew przypodłogowych.

Sposoby mocowania deski podłogowej
Mocowanie desek podłogowych za pomocą gwoździ
metoda klejenia
Mocowanie zaciskowe
Specjalne wkręty do desek podłogowych
Zalecenia dotyczące montażu desek podłogowych

Wyposażając podłogi w domu, oprócz wyboru rodzaju podłogi, należy dokładnie podejść do wyboru sposobu mocowania zakupionego materiału. W przypadku każdego materiału budowlanego stosuje się metody ich mocowania, w tym deski podłogowej. Zastanów się, jak naprawić deskę podłogową najbardziej niezawodnymi i popularnymi metodami.

Sposoby mocowania deski podłogowej

Wykładzina podłogowa podlega dość poważnym obciążeniom, dlatego do wyboru metody mocowania należy podejść z całą odpowiedzialnością.

Jeśli niektóre deski podłogowe nie zostaną wystarczająco dobrze zamocowane, po pewnym czasie zaczną się rozluźniać.

Z reguły dzieje się to po krótkim czasie. Deski podłogowe przesuwają się, początkowo płaska podłoga zaczyna wydawać nieprzyjemny dźwięk skrzypienia, a często po prostu się zapada.

Istnieje kilka najpopularniejszych sposobów mocowania desek podłogowych:

• tajna metoda, czyli użycie śrub lub gwoździ;
• z klejem;
• mocowanie zaciskowe.

Mocowanie desek podłogowych za pomocą gwoździ

W tym przypadku deska podłogowa jest przymocowana do drewnianej podstawy, która może być solidna lub wykonana z bali.

Pierwszy rząd desek podłogowych mocuje się za pomocą gwoździ, które wbija się pod kątem 45° przez grzebień w podstawę. Następnie zostają zapędzeni na swoje miejsce. Wstępnie wywierć otwory na łączniki. Odbywa się to, aby nie uszkodzić grzebieni.

Podczas montażu następnego rzędu gwoździe muszą być ukryte. Wszystkie kolejne rzędy desek mocuje się poprzez wbicie gwoździ w powierzchnię.

W przypadku naprawy podłogi z desek i wymiany kilku desek należy zwrócić uwagę, aby wszystkie deski podłogowe kończyły się pod środkiem rygla. W przeciwnym razie możesz uzyskać nietrwałą powłokę.

metoda klejenia

Jeśli podłoga deski podłogowej zostanie wykonana na solidnym podłożu, można ją przymocować za pomocą kleju. Aby to zrobić, rowki desek pokrywa się klejem, można użyć zwykłego kleju PVA, a następnie montuje się je na piórach poprzedniego rzędu.

Klej należy nakładać cienką warstwą w odstępie 50 cm wzdłuż całego rowka. Klej należy nałożyć także na końcowe krawędzie pióro-wpust.

Mocowanie zaciskowe

Niektóre typy desek są wyposażone w specjalne klipsy, które pasują do szczeliny po wewnętrznej stronie deski. Elementy te przeznaczone są do łączenia desek ze sobą. Jak zatem ułożyć deskę podłogową tą metodą mocowania?

Aby to zrobić, postępuj zgodnie z następującą technologią:

• Na podłożu układany jest materiał hydroizolacyjny, który należy przymocować do ścian taśmą budowlaną.
• Zaciski należy wbić młotkiem w szczeliny desek ułożonych w pierwszym rzędzie. Odbywa się to w kierunku języka.
• Końce desek posmarowano klejem, a następnie ułożono pierwszy rząd.
• Pomiędzy ścianę a deski włóż kliny o grubości około 1 cm.
• Zaciski mocuje się także do drugiego rzędu desek. Deski podłogowe mocuje się poprzez delikatne uderzenie młotkiem w blok wzdłuż krawędzi rzędu.
• Pozostałe rzędy są ułożone w ten sam sposób.
• Następnie usuwa się kliny pomiędzy ścianą a powłoką.
• Trwa montaż listew przypodłogowych.

Specjalne wkręty do desek podłogowych

Profesjonalni rzemieślnicy do mocowania desek podłogowych używają specjalnych wkrętów samogwintujących do desek podłogowych. Zastosowanie takiego materiału mocującego pozwala uzyskać bezpiecznie zamocowane i dość długą żywotność wykładziny podłogowej.

W porównaniu do konwencjonalnych wkrętów samogwintujących koszt tego typu jest o rząd wielkości wyższy. Są jednak bardziej wydajne w swoich właściwościach.

Specjalne wkręty przeznaczone do desek podłogowych charakteryzują się następującymi cechami:

• Elementy złączne te są dostępne w różnych rozmiarach. Standardowy przekrój wynosi 3,5 mm, długość może wynosić 35, 40, 45 i 50 mm. W zależności od grubości desek podłogowych dobiera się rozmiar wkrętu.
• Ten element mocujący do deski podłogowej nie podlega korozji, ponieważ posiada powłokę ochronną.
• Na końcu wkrętu samogwintującego znajduje się obcinak, który umożliwia wkręcenie go w drewno bez konieczności wstępnego wiercenia otworów. Dodatkowo taka konstrukcja pozwala na mocniejsze wejście wkrętu, co sprawia, że ​​mocowanie deski podłogowej do podłoża będzie trwalsze.
• Wkręt samogwintujący ma specjalne nacięcie frezujące. Posiada kąt, pod którym łącznik łatwo wchodzi w drewno i nie pęka.
• Wkręty samogwintujące do desek podłogowych mają inną cechę konstrukcyjną, która polega na braku gwintów w górnej części. Dzięki takiemu rozwiązaniu wykładzina podłogowa przylega ściślej do podłoża.

Oto kilka wskazówek, jak prawidłowo ułożyć deskę podłogową:

• Konieczne jest przymocowanie desek podłogowych do podłoża za pomocą śrub w odstępach co 25-30 cm.
• Niektórzy mistrzowie zalecają, aby przed ułożeniem deski podłogowej i przymocowaniem jej do podłoża nałożyć na nią klej, który jest używany podczas montażu parkietu.

  Tę opcję można zastosować, jeśli warstwa hydroizolacyjna (na przykład folia polietylenowa) nie pasuje. Metody mocowania klejem nie można stosować samodzielnie. Stosuje się go wyłącznie jako dodatek do głównej metody mocowania za pomocą gwoździ lub śrub.

  Dlaczego podłogę mocuje się gwoździami, a nie śrubami?

  Bez nich nie będzie możliwe uzyskanie mocnego i pewnego mocowania desek podłogowych (czytaj: „Jak ułożyć podłogę z desek – instrukcja krok po kroku”).

• Na całym obwodzie pomieszczenia nie powinno być ciasnego przylegania desek do ściany. Należy pozostawić szczelinę pomiędzy ścianą a deskami podłogowymi wynoszącą około 10 mm. Będzie pełnić funkcję złącza dylatacyjnego.
• Wkręty używane podczas montażu podłogi z desek można całkowicie ukryć. W tym celu łby wkrętów samogwintujących powinny być zagłębione w drewnie na głębokość około 3-4 mm. Powstałe dziury można ukryć kawałkami drewna, które będą pasować do ich kształtu i wielkości. Powinno to być również tego samego rodzaju drewno, co deski podłogowe. Większość firm produkujących wysokiej jakości tarcicę uzupełnia swoje produkty podobnymi korkami.

Wytrzymałość, niezawodność i żywotność podłogi będą zależeć od sposobu ułożenia deski podłogowej. Dlatego też prawidłowe zamocowanie desek podłogowych jest bardzo ważnym punktem przy montażu podłogi, dlatego też do wyboru sposobu mocowania desek warto podejść z dużą ostrożnością.

Strona główna » Materiały do ​​​​dawania.

Wkręt samogwintujący czy gwóźdź, co wybrać?

Niestety pytanie, które stało się motto tego materiału, co wybrać podczas budowy, wkręty samogwintujące czy gwoździe, nie jest dość bezczynne i jest znane wielu programistom, gdy nikt tak naprawdę nie był w stanie wyjaśnić, co dokładnie było potrzebne? To pytanie nie tylko nie jest bezczynne, ale także nie ma jednoznacznej odpowiedzi w okresie, gdy jedne technologie będą zastępować inne. Można jednak rozważyć zalety połączeń na gwoździach lub wkrętach samogwintujących, wybierając ten lub inny łącznik, w zależności od rodzaju pracy.

Plusy paznokci

Za główną zaletę stosowania gwoździ można uznać wielowiekowe tradycje ich stosowania, które ujawniły zarówno słabe, jak i mocne strony elementów złącznych. Wbijając gwóźdź, możesz być pewien, że takie połączenie będzie trwać wiecznie na cięciu, dociskając do siebie części drewna, ponieważ. stalowy korpus gwoździa jest mocniejszy niż drewno i ustąpi roślinności szybciej niż hartowane kucie lub walcowanie. Nawet połączenie rozluźnione przez lata na skutek pęcznienia i kurczenia się pozostanie niezawodne, co oznacza jedynie przecięcie lub przesunięcie, dzięki czemu ten sam dom może zmienić swoją geometrię podczas siadania, zachowując jednocześnie solidną konstrukcję. Wkręty samogwintujące wytrzymują również duże obciążenia liniowe, które jednak są gorsze od połączenia na gwoździach. Powodem tego jest mniejsza średnica wkrętów samogwintujących i ich zwiększona twardość, a co za tym idzie kruchość, dlatego najmniejsze osłabienie sił dociskowych pociąga za sobą całkowite zniszczenie konstrukcji. W języku potocznym gwoździe wytrzymują obciążenia falowe, ale wkręty samogwintujące nie.

Jakie są zalety wkrętów samogwintujących?

Słabym punktem stosowania gwoździ jest ich zawodność pod wpływem obciążeń wzdłuż osi gwoździa, tzw. siła rozrywająca, prawie każdemu udało się wyciągnąć gwoździe z desek.

Mocowanie deski podłogowej, opis wszystkich dostępnych metod

Można temu zaradzić wbijając gwoździe pod kątem do płaszczyzny złącza lub przebijając je i wyginając od tyłu. Wkręty samogwintujące pod tym względem mają większą funkcjonalność, niesamowicie mocno dociskając łączone części do siebie. Ale nawet tutaj napięcie metalu wkrętów samogwintujących może wywołać odwrotny efekt, gdy drewno zamoknie i pęcznieje, zatyczki odpadają, całkowicie osłabiając połączenie. Nawiasem mówiąc, gdy drzewo pęcznieje, powstają bardzo duże naprężenia, w dawnych czasach wydobywano w ten sposób nawet kamienie, wlewając suche drewno wbite w szczelinę w skalistym monolicie.

Nawet jeśli zdecydujesz się nadal używać wkrętów samogwintujących, większość odbiega od technologii ich montażu, gdy trzeba wywiercić wciśniętą część, pogłębić otwór na czapkę, a dopiero potem dokręcić łączniki. Po prostu przekręcamy wkręt samogwintujący bez wiercenia i oceniamy wielkość nacisku na podstawie znaków pośrednich, pogłębienia nasadki, całkowicie ignorując fakt, że w połączeniu może pozostać nawet szczelina. Wbijając gwóźdź wiemy, że 23 jego długości powinno znajdować się w monolicie, a 13 w części wprasowanej, co dotyczy wkrętów samogwintujących, ale niewielu z nas wybiera je nie tylko pod względem długości, ale także rozmiaru części gołej, bez gwintowanej.

Z tego wszystkiego, co zostało powiedziane, można wyciągnąć kilka prostych wniosków:

• wkręty samogwintujące nadal najlepiej stosować w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie ryzyko przedostania się wilgoci jest mniejsze, a obciążenia są bardziej określone i statyczne;
• łatwiejsze i bardziej niezawodne jest mocowanie materiałów arkuszowych za pomocą wkrętów samogwintujących, na przykład sklejki, płyt kartonowo-gipsowych itp., dociskając je do ram lub innych nośnych, stałych elementów;
• gwoździe pozostają bardziej niezawodnym rodzajem mocowania drewna budynków zewnętrznych, zapewniającym niezawodne i długotrwałe działanie, potwierdzone czasem;
• dodatkowo tam, gdzie trudno przewidzieć przemieszczenia, sama brama czy lekka konstrukcja, gwoździe będą trwalsze.

Rodzaj gwoździ i wybór ich rozmiaru

Przy budowie domów drewnianych i tymczasowych konstrukcji z drewna można zastosować dowolny rodzaj gwoździ (ryc. 1).

Wybierając gwoździe do budowy domu, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• czy paznokcie będą narażone na działanie wilgotnego środowiska;
• jakie materiały należy połączyć;
• jaki jest najbardziej odpowiedni rozmiar paznokci;
• Do jakiej powierzchni mocuje się konstrukcję za pomocą gwoździ (farba, lakier, szpachlówka).

Podczas pracy z częściami konstrukcji narażonymi na działanie wilgotnego środowiska stosuje się gwoździe ocynkowane. Te same gwoździe stosuje się w konstrukcjach znajdujących się w powietrzu lub pod warstwą farby na bazie wody.
Do mocowania różnych materiałów stosuje się różne rodzaje gwoździ. Długość gwoździa dobiera się tak, aby przy łączeniu elementów drewnianych była 2,5-krotnością grubości mocowanego materiału. W takich przypadkach, jak np. przy mocowaniu pokryć dachowych, o długości gwoździa decyduje głębokość jego wejścia w podłoże drewniane. Minimalny otwór w przypadku gwoździ z karbowanym nacięciem wynosi 30 mm.
Nieobrobione gwoździe stosuje się podczas mocowania szalunków, innych tymczasowych konstrukcji i części ramy, które pozostają niewidoczne (korek, deski okładzinowe na dachu itp.).
Łączenie elementów drewnianych za pomocą gwoździ. Wchodząc w drewno, gwóźdź rozpycha włókna, co może prowadzić do pękania. Aby temu zapobiec, nie należy wbijać gwoździ zbyt blisko krawędzi lub końca deski (rys. 2), a szczeliny pomiędzy gwoździami powinny być odpowiednio duże.

Podatność drewna na pękanie podczas wbijania gwoździ zależy od jego wilgotności.

Układanie drewnianej podłogi na bali

Łatwiej wbić gwóźdź w wilgotne drewno niż w suche. Chociaż surowe drewno wytrzyma gwoździe i blisko krawędzi, po wyschnięciu pojawią się pęknięcia. Nie wbijaj gwoździ w krawędzie cienkich i szerokich desek, gdyż naprężenia skurczowe spowodują pęknięcia w miejscu wbijania gwoździ.
Paznokcie powinny znajdować się w zacienionym miejscu. Odległość od krawędzi zależy od grubości gwoździa (ryc. 3). Rozmiar gwoździa jest wskazany w następujący sposób: 75 (długość 75 mm) x 2,8 (grubość 2,8 mm).

Łączniki do desek podłogowych

Decydujesz się na podłogę drewnianą, ale nie wiesz, jakich łączników użyć do desek podłogowych, więc bierzesz wkręty samogwintujące, aby przymocować deskę podłogową.

Cechy wkrętów samogwintujących do desek podłogowych

Do mocowania deski podłogowej wkręty samogwintujące są znacznie lepsze niż zwykły gwóźdź. Przecież zwykły gwóźdź może wysunąć się z deski podczas jej pracy.

Jak naprawić deskę podłogową

Ale wkręt samogwintujący wkręcony w płytę będzie bardzo dobrze trzymał.

Ale wkręty samogwintujące są inne i nie każdy może mocno trzymać się drzewa, odpowiednie są do tego wkręty podłogowe. Na końcu takiej wkrętu samogwintującego znajduje się specjalna końcówka - szpatułka, przypominająca nieco krawędź tnącą wiertła piórowego. Za pomocą takiej końcówki wkręt samogwintujący wkręca się w dowolne drewno, niezależnie od jego gęstości, i nie ma potrzeby wstępnego nawiercania drzewa, nie utknie w nim.

Włókna drzewne zaczynają być wplecione w spiralny rowek, który znajduje się na wale śruby, dzięki czemu nie porusza się on podczas działania obciążeń, zarówno poprzecznych, jak i wzdłużnych. Aby odkręcić tego typu śrubę samogwintującą, można użyć tylko śrubokręta zamontowanego z tyłu.

Do desek podłogowych stosuje się wkręty samogwintujące ze specjalną ukrytą nasadką, ich średnica wynosi trzy i pół milimetra, a długość waha się od trzydziestu pięciu do pięćdziesięciu pięciu milimetrów. Ta wkręt samogwintujący nie rozłupuje nawet cienkiej deski podłogowej i będzie w stanie przebić dość grubą powłokę.

Warto zwrócić uwagę także na samą powłokę. Powłoka daje gwarancję antykorozyjną zarówno widocznej części kołpaka, jak i rdzenia, który ukryty jest w płycie. Wkręt pokryty jest bazą z miedzi i cynku i nałożony warstwą mikronową, dzięki czemu pokryty jest każdy milimetr wkrętu samogwintującego.

W jaki sposób wkręt samogwintujący jest przymocowany do deski podłogowej

Po ustaleniu rodzajów wkrętów samogwintujących przechodzimy do procesu montażu deski podłogowej.

Stropy między piętrami mogą być wykonane z płyt betonowych lub konstrukcji belkowych, a następnie osłonięte materiałami wykończeniowymi i szorstkimi. Do warstwy przeciągu można użyć struganych desek, których grubość powinna wynosić pięć centymetrów.

Po ułożeniu podłoża wykonuje się warstwę termoizolacyjną, do której stosuje się folię styropianową, jej grubość powinna wynosić półtora milimetra, a następnie przystępujemy do montażu deski podłogowej.

Aby przymocować podłogę wykończeniową, a także wykonać skrzynię podłoża, stosuje się wkręty podłogowe. Można go przymocować albo przez deski, tak aby wkręt samogwintujący przebił płaszczyznę podłogi we wcześniej wywierconym otworze, a następnie ukrył go „włazem” tego samego koloru, z tego samego drewna lub przez krawędzi zamka na pióro i wpust, który jest dostępny od strony bocznej deski podłogowej.

Ale co najważniejsze, użyj metody mocowania przebijającego, jest to znacznie łatwiejsze, a praca zostanie wykonana znacznie szybciej.

Montaż tablicy w praktyce, jak to wygląda

Po ułożeniu izolacji termicznej należy ułożyć deski wzdłuż ściany i ułożyć je koniec do końca. Robimy to tak, aby między pierwszym rzędem deski podłogowej a ścianą powstała szczelina. szczelina ta jest następnie zamykana cokołem podłogowym.

Teraz deski pierwszego rzędu układa się wzdłuż ściany i montuje z naciskiem w murze znajdującym się na końcu. Kolejny rząd kładziemy z biegiem, szew należy przykryć całą deską z poprzedniego rzędu. Po około czwartym rzędzie wszystkie deski należy powalić i przenieść na ścianę, a teraz wykonujemy tajne otwory, mocujemy deski za pomocą wkrętów samogwintujących i przyklejamy punkty mocowania. Wkręty wkręcamy co czterdzieści centymetrów, ale nie mniej niż dwa wkręty na jedną deskę.

Prawidłowe mocowanie deski podłogowej na poniższym filmie:

Drewno jest prawdopodobnie najlepszym rodzajem materiału podłogowego, który „pasuje” pod względem przyjazności dla środowiska, estetyki i praktyczności dosłownie dla każdego. Ponadto taką powłokę można dość łatwo zamontować (i zdemontować) - w procesie mocowania stosuje się specjalne wkręty samogwintujące do deski podłogowej lub płyty wiórowej.

W tym artykule rozważymy takie śruby „seksualne”, dotykając schematu montażu podłogi, w którym pojawiają się te produkty sprzętowe.

Wkręty samogwintujące do mocowania deski podłogowej - cechy

Wkręt samogwintujący do deski podłogowej „działa” znacznie lepiej niż zwykły gwóźdź, który pod wpływem obciążeń eksploatacyjnych stara się wysunąć z drewna. Wkręt samogwintujący trzyma się w drewnie niemal „ciasno”.

Jednak nie wszystkie wkręty wykazują taką stabilność, ale tylko specjalne wkręty samogwintujące do podłóg. Końcówka takiego produktu sprzętowego jest wyposażona w „łopatkę” - końcówkę, której kształt przypomina krawędź tnącą wiertła piórowego. Dzięki tej końcówce wkręt wkręca się w drewno o dowolnej gęstości bez wstępnego nawiercania w miejscu montażu i zostaje w nim utknięty.

Włókna drzewne są wplecione w spiralny rowek na wale śruby i nie pozwalają na przesuwanie się pod wpływem obciążeń poprzecznych lub wzdłużnych. Demontaż takiej śruby jest możliwy tylko poprzez moment obrotu, obracając śrubokręt w odwrotnej kolejności.

Dzięki temu mocowanie desek podłogowych za pomocą tego typu wkrętów samogwintujących odbywa się bardzo szybko, a sama deska pozostaje nieruchoma aż do zniszczenia powłoki lub belek.

Ponadto produkty metalowe z tajną nasadką, średnicą części pręta 3,5 milimetra i długością od 35 do 55 milimetrów są stosowane jako „seksualne” wkręty samogwintujące. Taki wkręt nie „rozłupie” cienkiej deski podłogowej i nie przebije wystarczająco grubej powłoki. Ponadto skok gwintu śruby (1,8 mm) i kąt rowka (40 stopni) dobiera się dla najdelikatniejszego trybu montażu. Dlatego za pomocą takiego wkrętu samogwintującego po prostu nie da się rozłupać nawet najcieńszej i najbardziej delikatnej deski podłogowej.

Na szczególną uwagę zasługuje powłoka takiej śruby samogwintującej. Gwarantuje zabezpieczenie antykorozyjne zarówno części warunkowo widocznej - kołpaka, jak i pręta ukrytego w desce. Na wkręt samogwintujący nakładana jest powłoka na bazie miedzi i cynku z warstwą mikronową (zgodnie z metodą natryskiwania elektrolitycznego), dzięki czemu każdy milimetr kwadratowy produktu objęty jest taką ochroną.

Schemat mocowania płyty za pomocą wkrętów samogwintujących

Ustaliliśmy już, które wkręty samogwintujące naprawić deskę podłogową, więc przejdźmy do przeglądu technologii montażu podłogi.

Podłogi międzypodłogowe i piwniczne można montować na bazie płyt betonowych lub konstrukcji belkowych pokrytych wykończeniową i szorstką warstwą tarcicy. Jako pierwszą (szorstką) warstwę stosuje się deskę struganą o grubości 5 centymetrów lub deskę o wiórach zorientowanych o grubości około 2 centymetrów.

Na szorstką powłokę nakładana jest dodatkowa warstwa izolacji termicznej (folia styropianowa o grubości 1-1,5 mm), na którą układany jest laminat, parkiet, linoleum lub deska podłogowa.

Do mocowania powłoki wykończeniowej, a także do mocowania do skrzyni sufitu „podłogowego”, użyj interesujących nas wkrętów „podłogowych”. Co więcej, mocowanie jest możliwe zarówno przez deskę, gdy wkręt samogwintujący przebija płaszczyznę powłoki we wcześniej nawierconym miejscu, który następnie jest uszczelniany „włazem” z tego samego drewna, jak i przez dolną powierzchnię pióra- zamek wpustowo-wpustowy, nacięty na bocznym końcu deski.

Jednak metoda bezpośredniego mocowania będzie jednak bardziej niezawodna, a sama operacja będzie znacznie szybsza.

Cóż, w praktyce proces wygląda następująco:

• Na wierzchu powłoki żaroodpornej, wzdłuż ścian, układane są deski, układając je na końcu. W ten sposób powstaje szczelina między pierwszym rzędem desek a ścianą, która następnie jest zamykana cokołem.
• Następnie wzdłuż ściany układany jest pierwszy rząd desek, który mocuje się z naciskiem na mur znajdujący się na końcu. Drugi rząd układa się z biegiem - szew poprzeczny musi zachodzić na całą deskę z poprzedniego rzędu. I tak dalej.
• Po 3-4 rzędach deski są „powalone” razem, przesuwając się w kierunku ściany. Następnie można przystąpić do wiercenia otworów wpuszczanych i mocowania deski na wkręt samogwintujący, a następnie przyklejania mocowania fornirem z tego samego drewna. Wkręty samogwintujące wkręca się w odstępach co 30-40 centymetrów, ale co najmniej dwie sztuki na deskę.

Po zakończeniu operacji wykończoną powierzchnię cieniuje się „bejcą” i otwiera lakierem, który wypełni szczeliny pomiędzy deskami i ostatecznie zamocuje „włazy” forniru nad ukrytymi otworami.

Wkręt samogwintujący to element mocujący, który składa się z pręta z gwintem zewnętrznym i łbem. Po wkręceniu produktu w wymaganą część powstaje gwint wewnętrzny, który pozwala na najtrwalsze połączenie detali. Wybierając odpowiedni wkręt do drewna, należy wziąć pod uwagę nie tylko konkretny rodzaj produktu, ale także jego długość.

Klasyfikacja mezytów na drewnie według kolorystyki

Producenci produkują wiele odmian elementów złącznych używanych do pracy z drewnianymi półfabrykatami. Główną cechą charakterystyczną takich produktów jest szeroka nić. Istnieją jednak wkręty samogwintujące z drobnymi gwintami i najczęściej służą do pracy z twardym drewnem.

W zależności od koloru okuć są to:

• Czarny, używany głównie do ciężkich prac. Wynika to głównie z faktu, że produkty te mają dość niską odporność na procesy korozyjne, a przy dużej wilgotności otoczenia szybko tworzy się na nich rdza;
• Żółty i biały. Produkty tej grupy pokryte są mosiądzem lub cynkiem, co zwiększa żywotność elementów złącznych. Obie opcje są dość drogie.

Zasady doboru długości śruby

Wybierając sprzęt do pracy z elementami drewnianymi, należy kierować się prostą zasadą. Wkręt samogwintujący musi wejść w główny przedmiot obrabiany na głębokość do 1/3 grubości mocowanej części. Jeżeli dwa drewniane półfabrykaty są dodatkowo mocowane za pomocą elementów narożnych, okucie powinno wejść na głębokość do 1/4 mocowanej części.

Na tej podstawie można wyciągnąć pewne wnioski:

• Wkręty samogwintujące o długości do 35 mm idealnie nadają się do mocowania konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych do podłoża drewnianego, a ponadto doskonale nadają się do pracy z poszyciem ramy drewnianej i płytami OSB;
• Okucia o długości 51 mm idealnie nadają się do obróbki dwuwarstwowego poszycia ramy drewnianej z płytami gipsowo-kartonowymi. Zaleca się przeprowadzenie takiej operacji w miejscach o zwiększonej drożności;
• Jeśli używane są okucia o długości 75 mm lub większej, należy najpierw wywiercić mały otwór w drewnianej podstawie. W przeciwnym razie mogą wystąpić mikropęknięcia, a włókna ulegną uszkodzeniu;
• Jeśli zajdzie potrzeba użycia wkrętów samogwintujących o długości 100 mm lub większej, w tym przypadku mogą pojawić się dodatkowe trudności. Dlatego, aby ich uniknąć, wystarczy wlać odrobinę oleju maszynowego do wywierconego otworu.

Firma Stroy Plus bezpośrednio współpracuje z wiodącymi producentami elementów złącznych, dlatego gwarantuje, że wszystkie prezentowane w katalogu produkty w pełni odpowiadają wymaganiom GOST. Kontaktując się z nami, zyskasz możliwość zakupu wkrętów samogwintujących w przystępnych cenach. A jeśli masz jakiekolwiek pytania w trakcie pracy, nasi menedżerowie są gotowi udzielić Ci rekomendacji. Zadzwoń lub napisz, a pomożemy Ci nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także Twój czas.

wkręty samogwintujące