Herdetid for sementmørtel. Herding og herding av betong eller sement Hvorfor herder sement

Fremgangen står ikke stille, og teknologier er i stadig utvikling, som for eksempel aluminiumsveising. Fremveksten av nye teknologier og materialer fører til uunngåelig forbedring av de vanlige metodene, til uventede og interessante løsninger i en rekke bruksområder. Nye materialer begynner å bli brukt på de mest uvanlige måtene, og interiørdesignere kommer stadig med nye måter å bruke innovasjoner på.

Bedrifter som produserer nye byggematerialer, arkitekter, byggherrer, designspesialister bidrar til å gjøre verden rundt oss lys og vakker, og transformerer den ved hjelp av nye interessante løsninger fra grått og funksjonsløst til fargerikt og variert.

Endringer har ikke gått utover det som er kjent for oss byggemateriale- sement. Sement finnes i mange typer, både vanlig og spesial. For hver av typene er det en tidstestet formel som bestemmer kvaliteten på materialet. Denne formelen er også i stadig endring, og ofte skjer endringer i den av estetiske grunner. Av denne grunn ble hvit sement født. Nå lager de murstein av det, falsk diamant, stukkatur til dekorasjon, etc. Hvit sement inkludert i tørre lim Høy kvalitet, både hvit og farget betong er laget av det, terrasittoverflater er arrangert, selvnivellerende gulv brukes til fremstilling av små arkitektoniske former, blokker, fortauskanter, balkonger, trapper, etc.

Hvit sement har mange fordeler, som inkluderer følgende:

● Den har høy trykkfasthet, som tidlige datoer herding, og optimalt. Dens daglige styrke, avhengig av produsenten, er i gjennomsnitt 19 MPa, noe som gjør at den kan tilskrives hurtigherdende produkter.

● Hvithetsgraden til slik sement er nær referansen (96,3%). Den første klasse har en hvithet på 80%, den andre - fra 75 til 77%, den tredje - fra 71 til 74 prosent.

● Hvit sement er et sulfatbestandig materiale, inneholder lite alkali - innholdet er ikke høyere enn 5%.

● Har høy level frostbestandighet.

Hvit sement inneholder diatoméjord, klinker, mineralpigment eller et inert mineraltilsetningsstoff. Tilgjengelig i 300, 400 og 500 karakterer.

Hvit sement brukes til produksjon av høykvalitets betong som brukes til å lage ferdige fasadeelementer av enhver form. Betongprodukter laget av hvit sement er preget av høyere styrke, jevn overflate hvit farge som ikke krever ytterligere behandling. Under drift kan hvite betongprodukter vaskes med vann, de er ikke gjenstand for krymping og avfall.

På grunn av det faktum at hvit sement har en "ren" farge, har betong laget av den en høykvalitets kolorimetrisk egenskap. Hvis sammensetningen er perfekt tilberedt og et fargepigment av høy kvalitet er tilsatt den, har det ferdige produktet den nødvendige fargetonen, uten en ødelagt nyanse. Ved bruk av hvit sement kreves det mindre fargepigment for fargepreparering.

Prosessfeil

Når du legger en sand-sementgulv avrettingsmasse, møter vi veldig ofte problemet med dens deformasjon: den kan sprekke både umiddelbart etter tørking og sprekke i flere år.

Sprekker inn betong gulv vises som et resultat av feil i enheten

Hvis knitringene også kan korrigeres, må de hovne områdene demonteres og etterfylles. Demontering av selv et lite skadet område av gulvet fører med seg mange problemer og kontantkostnader. Tross alt ødelegger selv det minste området under demontering alt rundt.

Forsterkning av sement-sandmassen unngår ødeleggelse av betonggulvet.

Når du lager en våt avrettingsmasse, spre alltid det forsterkede nettet og lag beacons (du kan gjøre det i motsatt retning: først beacons, deretter mesh). Dette arbeidet gjøres på én dag. Når beacons er frosset (dagen etter), kan du helle sand-sementmørtel mellom dem. Fyrene som er festet på denne måten vil være den veiledende støtten for regelen. Videre, ved å lene regelen på beacons, kan du fjerne overflødig løsning.

Etter denne teknologien er det fullt mulig å oppnå en relativt flat gulvoverflate og sikre at betonggulvet ikke sprekker i det hele tatt. Men denne handlingen er ikke nok til å legge tynn linoleum på en slik avrettingsmasse. I dette tilfellet må du i tillegg utjevne avrettingsmassen med selvnivellerende gulv.

Ved tørking krymper sementmørtelen, og beacons installert tidligere har allerede krympet. Etter å ha lagt en ny avrettingsmasse over de satte beacons, vil betongen legge seg under beacons.

Årsakene til sprekker er som følger: Når sementen modnes, mister den litt i volum og krymper gradvis. Legger du fersk sementmørtel mellom båkene og strekker den over de satte båkene, så blir det naturligvis svinn. I dette tilfellet vil det vise seg mye mer enn i det vanlige tilfellet. Krympingen vil være så under fyrene at toppene vil komme på plass, og det vil dannes store fordypninger mellom fyrene. Jo mer vann løsningen inneholder, jo lavere vil avrettingsmassen sette seg.

Hvis du vil fremskynde byggeprosessen (installer beacons og hell gulvmassen på en dag), så bruk gipsbyggeblandinger for å fikse beacons. Ved hjelp av slike blandinger (Rotband) kan beacons installeres på 3-4 timer. Men det er også ulemper med denne metoden. Råtebånd, i motsetning til sand-sementblanding, krymper praktisk talt ikke; derfor vil fordypninger helt sikkert vises på hele overflaten.

Mengde vann

En løsning med for høyt vanninnhold tar lengre tid å tørke, krymper mer og blir deformert, og mister også styrke.

En løsning som er for tynn er selvfølgelig mye lettere å jevne ut på gulvflaten. Regelen er et perfekt glatt gulv. Men problemene vil begynne litt senere.

En avrettingsmasse fra en for flytende løsning vil krympe og deformeres i lang tid. Sannsynligheten for sprekkdannelse er 80 %.

Styrkegraden synker flere ganger når en overflødig mengde vann tilsettes løsningen. Overflaten på det støpte gulvet vil være løs. Ved rengjøring vil du regelmessig vaske av eller feie bort noe av topplakken. På grunn av konstant forurensning vil du ikke kunne bruke dekorative gulvbelegg. For på en eller annen måte å rette opp situasjonen, må du jobbe hardt, for eksempel behandle gulvet med en spesiell dyptgjennomtrengende primer.

Forsterkning

Og den siste feilen som fører til sprekker i gulvet er feil armering av dårlig kvalitet. Hvis du brukte penger på beslag, burde det være nyttig og på en eller annen måte fungere. Hvis armeringen ligger under avrettingsmassen (praktisk talt av seg selv), så er det ingen mening med det. Armeringsnettet skal være i kroppen av betongbelegget.

rimeligste og effektiv metode- fiberarmering for mørtel. Glassfiber gjør en utmerket jobb med å forsterke avrettingsmasser, takket være dette, hos mange europeiske land fiberarmering er akseptert av nasjonale konstruksjonsstandarder.

Fordelen med en halvtørr avrettingsmasse er den reduserte vannmengden som brukes til å forberede mørtelen, og som et resultat reduseres tørketiden og risikoen for sprekker og svinn.

Bruk et spjeldbånd for å unngå kontakt mellom avrettingsmassen og andre strukturer (søyler, vegger, skillevegger).

Ikke legg sand-sementblandingen på en trebunn. En slik base krever en spesiell tilnærming og bruk av elementer av justerbare gulv.

Når du avretter med halvtørr teknologi, prøv å bruke en plastfilm som du vil kutte av avrettingsmassen fra betongbunnen med. Denne teknikken vil unngå adsorpsjon av fuktighet som frigjøres fra løsningen. Derfor vil du sørge for at avrettingsmassen ikke sprekker.

For avrettingsmasse, bruk kun høykvalitets sement og siktet sand med en liten blanding av leire.

For at gulvmassen ikke sprekker, nærm deg ansvarlig til begynnelsen av arbeidet, installer et forsterket nett med høy kvalitet, bruk en førsteklasses selvnivellerende mørtel, og du vil definitivt lykkes!

Årsaker til sprekker
Typer strukturelle sprekker
Skader fra plastkrymping
Temperatur-krympeskader

Private utbyggere, som ikke er profesjonelle byggherrer, forstår ofte ikke hvorfor betong sprekker når den tørker.

Ofte, med feil forberedelse og helling, sprekker og smuldrer betongen etter tørking.

Det ser ut til at komponenter av høy kvalitet ble brukt til betong, og proporsjonene opprettholdes riktig, og helleteknologien blir observert, men det vises fortsatt sprekker i betongmonolitten. Så hvorfor skjer dette og er det måter å unngå det på?

Sprekker i betong kan oppstå av en rekke årsaker. Konvensjonelt kan disse årsakene deles inn i flere store grupper:

strukturell;
strukturell;
påvirkning av eksterne faktorer.

Strukturelle sprekker oppstår på grunn av feilberegninger fra prosjekterende eller på grunn av uberettigede endringer i designberegningene av konstruksjonen, som for eksempel å erstatte M100-kvalitetsmørtelen med en lavere gradering under støping eller oppføring av et tilleggsgulv som ikke er tatt hensyn til i prosjektet.

Typer av sprekker i betong: a) langsgående sprekker; b) tverrgående sprekker; c) korrosjon av betong og armering; d) knekking av sammenpressede armeringsjern.

Slike sprekker er en alvorlig trussel mot bæreevnen til strukturen, opp til dens ødeleggelse. Men for å eliminere årsakene til utseendet deres, er det veldig lite som trengs: å stole på designberegningene bare til anerkjente firmaer og ikke avvike fra disse beregningene enten under betongstøping eller under videre konstruksjon.

Sprekker i betong kan også oppstå under påvirkning av ytre faktorer: brann, flom, jordbevegelser på grunn av et jordskjelv eller eksplosjoner i nærheten. Årsaken til deres utseende er praktisk talt utenfor kontroll av menneskelig vilje, så deres spådom er umulig.

Strukturelle sprekker er den vanligste og mest mangfoldige gruppen av sprekker i betong. Ofte er faren for slike sprekker undervurdert, og det blir ikke tatt tilstrekkelige tiltak for å eliminere dem, noe som fører til at betongmonolitten mister sine styrkeegenskaper og gradvis ødelegges.

Tilbake til indeksen

Typer strukturelle sprekker

Strukturelle sprekker i betong er den vanligste og mest mangfoldige gruppen av betongsprekker. Faktisk er dette krympesprekker. Årsaken til deres utseende er de naturlige fysiske og kjemiske prosessene som skjer i betong. De er spesielt aktive i det innledende stadiet av modning av betongmonolitten; deretter reduseres hastigheten, men selve prosessene stopper ikke før betongen er fullstendig modnet.

Årsaker til sprekker i betong.

Disse skadene oppstår med andre ord i betong på grunn av uttørking og krymping. betongblanding etter fylling. Det er velkjent at en betongblanding består av 4 hovedkomponenter: sement (bindemiddel), sand og grus eller pukk (fyllstoffer) og vann. Hver av komponentene spiller sin egen strengt definerte rolle i å skape en konkret monolitt.

Nylaget betongmørtel har en plastisk eller til og med flytende konsistens. Blandingen som helles i formen begynner å stivne. Jo lenger denne prosessen går, jo mer reduseres sementen og vannet som er en del av betongen i volum. Som et resultat krymper den støpte blandingen, og i kroppen til den fremvoksende betongmonolitten, på grunn av komprimeringen av massen, oppstår belastninger som sementmørtelen, som ennå ikke har fått tilstrekkelig styrke, som holder sammen de blandede komponentene av betong , er rett og slett ikke i stand til å takle.

Som et resultat er krympesprekker oftest et resultat av prosesser som skjer inne i den herdende betongmonolitten. Konvensjonelt er de delt inn i:

skade fra plastkrymping;
temperaturkrympende skade;
krympeskader fra uttørking av løsningen.

Det er veldig viktig å riktig bestemme årsaken til skaden i en betongmonolit, fordi metoden for reparasjon avhenger direkte av dette.

Tilbake til indeksen

Skader fra plastkrymping

Skjema for sprekkdannelse på grunn av krymping.

Denne typen skade oppstår vanligvis på grunn av intenst tap av fuktighet fra den eksponerte overflaten av den utlagte betongen, noe som resulterer i ujevn krymping og komprimering av betongmassen.

Denne prosessen skjer helt i begynnelsen av herdingen av den støpte betongblandingen. På grunn av fordampning av fuktighet mister overflaten av løsningen aktivt volum, og midten og bunnlag lagt betong forblir i sine opprinnelige dimensjoner. Resultatet av denne krympingen er utseendet på overflaten av betongblandingen av et nettverk av små (bredden av et menneskehår) og grunne sprekker.

Fenomener som ligner de som er beskrevet oppstår med betong under nedbør. Når det regner, blir overflaten av betongen våt, og en viss mengde fuktighet kommer inn i monolitten. Når regnet slutter og solen kommer frem, varmes den våte overflaten av betongen opp, utvider seg og det kan oppstå sprekker på den.

Denne typen skade inkluderer også sprekker som oppstår i betong under påvirkning av tyngdekraften. Årsaken til utseendet til slike sprekker er utilstrekkelig komprimering av betongen som legges. I dette tilfellet gir følgende resultater: tyngdekraften virker på den settede betongmonolitten, og hvis utilstrekkelig komprimerte områder forblir i kroppen, vil blandingen i disse områdene fortsette å komprimere, og bryte integriteten til betongmonolitten.

Tilbake til indeksen

Temperatur-krympeskader

Skjema av prosesser under betongherding, dannelse av struktur og dannelse av egenskaper.

Slike deformasjoner oppstår fordi sementen som brukes til bindemidlet, i kontakt med vann, går inn i en hydratiseringsreaksjon, som resulterer i frigjøring av en stor mengde varme og, i samsvar med fysiske lover, en økning i volumet av løsningen.

I mørtelen som legges skjer denne oppvarmingen og økningen jevnt, men i herdende betong bremses hydreringen i herdede områder, og fortsetter med samme kraft i uherdede områder. Denne ujevnheten forårsaker skade på den tørkende betongen.

Hydratiseringsreaksjonen har også motsatt effekt, som ikke er mindre farlig for integriteten til betongmonolitten. I stivning øvre lag hydrering av den støpte betongblandingen stopper, og de reduseres i volum, mens prosessen i de dype lagene fortsetter, og de øker følgelig volumet. Resultatet av slik eksponering for flerretningskrefter på monolitten resulterer ofte i brudd på betongmonolitten.

Tilbake til indeksen

Krympeskader ved uttørking av betong

Denne typen skade oppstår vanligvis fordi en betongmonolit som allerede har satt seg, men som ennå ikke er helt modnet, fortsetter å avta i volum.

Dette er en funksjon ikke bare av betong, men også av enhver sement og limsammensetninger, som sementmasse, gips, etc.

Dette er den vanligste typen krympeskader, og å forhindre dannelse av slike sprekker er en svært vanskelig oppgave. I tillegg utvider og utdyper slike temperaturskader små sprekker i betong som viste seg fra de to første typene svinnskader.

Tilbake til indeksen

Hvordan forebygge og eliminere sprekker i betong

Komponenter for tilberedning av betongblanding.

Det er klart for enhver fornuftig person at det er bedre å forhindre at et problem oppstår enn å eliminere konsekvensene. Alt dette er helt sant for sprekker i en betongmonolit. For å redde deg selv fra unødvendig arbeid i fremtiden, når du forbereder en betongblanding, må du følge noen få enkle regler.

Når du elter blandingen, må du følge oppskriften og strengt observere proporsjonene mellom komponentene. Husk at sprekker ikke bare kan oppstå fra overflødig vann i blandingen, men også fra overflødig sement i den.

Ved støping skal betongblandingen komprimeres så mye som mulig. Dette vil beskytte den hellede blandingen mot skade på grunn av tyngdekraften. For å forhindre utseende av sprekker i den lagte betongen, er det også arrangert armerte belter.

Betong trenger vedlikehold etter påstøping. Dens hovedoppgave er å forhindre for rask eller ujevn fordampning av fuktighet fra kroppen til den støpte betongblandingen. For å gjøre dette dekkes blandingen med en fuktsikker film eller burlap, med jevne mellomrom - etter 4-8 timer - blir overflaten fuktet med vann til den stivner helt.

Ekspansjonsfuger i betonggulv.

Med store områder med helling, for å unngå sprekker fra temperaturskift, er det viktig å arrangere ekspansjonsfuger. Ved behov kan forskalingen isoleres.

Hvis det likevel oppstår sprekker, er det nødvendig å utføre arbeid for å eliminere dem så raskt som mulig. Sprekker må repareres med sementmørtel basert på Portland sement. Dessuten er det ønskelig å tilberede sementblandingen av samme merke som den støpte betongen, da vil ikke ensartetheten til betongstrukturen bli forstyrret.

Etter forsegling av sprekker med sementmørtel, må den behandlede overflaten glattes forsiktig med en børste. Deretter dekkes overflaten i 2-3 dager med en plastfilm, festet langs kantene med planker eller stenger. Filmen bør fjernes med jevne mellomrom for å fukte den behandlede overflaten med vann.

Selv den mest profesjonelle byggherren vil ikke helt kunne unngå sprekker i betong, før eller siden vil de dukke opp. Men utseendet deres kan bli forsinket i lang tid, og sprekkene som har dukket opp kan repareres raskt og effektivt, og forhindrer ødeleggelsen av betongmonolitten. Lykke til!

Sprekking i betongkonstruksjoner er en ganske vanlig forekomst. Årsakene til dette skadelige fenomenet er identifisert og systematisert. Men uavhengig av kilden til sprekker, når denne defekten oppstår, er det nødvendig med umiddelbar reparasjonsarbeid.

Hvorfor oppstår det sprekker i betong?

Det er to hovedårsaker til utseendet til sprekker i betongkonstruksjoner - dette er påvirkning av ytre faktorer og ujevne indre spenninger i betongtykkelsen.

Sprekker som vises i betong under påvirkning av eksterne faktorer er delt inn i typer:

Sprekker på bøyninger plassert vinkelrett på armeringsaksen, arbeider i spenning under bøying;
Skjærsprekker som følge av bøyningssprekker. ligger i områder tverrspenninger diagonalt til forsterkningsaksen;
Fistel sprekker (gjennom). Oppstå under påvirkning av sentrale strekkkrefter;
Sprekker i kontaktpunktene til betong med ankerbolter og forsterkende elementer. Årsak stratifisering av armerte betongprodukter.

Årsaker: feil forankring og forsterkning i hjørner stripe fundamenter, innsynkning eller heving av jorda, "tynnet" eller dårlig festet forskaling, belastning av armerte betongprodukter frem til øyeblikket for tillatt styrkeutvikling, feil valg av seksjon og plassering av armering, utilstrekkelig komprimering av betong under utstøping, eksponering for kjemisk aktive væsker.

Som praksis viser, er årsakene til betongsprekker som regel flere av de oppførte faktorene.

Fører til indre påkjenninger som bokstavelig talt "knekker" betongkonstruksjonen er en betydelig temperaturforskjell på overflaten og i tykkelsen på betongen. Temperaturforskjellen kan skyldes følgende årsaker:

Rask avkjøling av betongoverflaten med vind, vann eller snø;
Rask tørking av overflaten under påvirkning av høy lufttemperatur og direkte solstråler;
Intensiv varmeavgivelse under hydrering av store mengder sement plassert inne i massive armerte betongprodukter.

Slike sprekker forårsaket av temperaturforskjeller går dypt til flere titalls millimeter og lukkes som regel helt etter at temperaturen på betongtykkelsen og temperaturen på overflatelaget er utjevnet. Bare såkalte "hårlinje"-sprekker gjenstår på overflaten, som er akseptable og lett kan elimineres ved fuging eller stryking.

Metoder for å eliminere oppsprekking av nystøpt betong

Sprekker i armert betong som oppstår før materialet begynner å stivne kan elimineres ved gjentatt vibrasjonsbehandling;
Sprekker som oppstår under setting- og herdeprosessen elimineres ved å gni sement (ironisering) eller reparasjonsmørtel inn i sprekken;
Nettverket av sprekker som dukket opp 8 timer etter helling elimineres ved hjelp av følgende metode. Overflaten rengjøres med en metallbørste. Det resulterende sementstøvet fjernes. Overflaten behandles med en reparasjonsmasse og, etter tørking, rengjøres igjen med en børste eller skumglass.

Sprekker som oppstår i betong etter fullstendig herding elimineres ved injeksjon med polyuretanforbindelser. Injeksjonsteknologi innebærer å tilføre spesielle forbindelser inn i sprekken, som forsegler sprekken og danner en elastisk "søm".

Sistnevnte begrenser effektivt videre sprekkforplantning under påvirkning av statiske og dynamiske belastninger.

Når det er sagt i denne artikkelen hvorfor betong sprekker, er det umulig å ikke nevne hvordan man kan forhindre denne svært skadelige prosessen, som til slutt fører til fullstendig ødeleggelse av betongkonstruksjoner.

Svært ofte, når man blander materialet på egen hånd, legger uerfarne byggere til en stor mengde vann. Dette resulterer i sterk fordampning og meget rask herding og herding. Konsekvensen er dannelsen av krympesprekker. I denne forbindelse må vann tilsettes i små porsjoner, og den anbefalte konsistensen av løsningen bør observeres, selv om det ser ut til at det er for tykt;
Betongkonstruksjoner støpt under forhold med høy lufttemperatur og sterkt sollys må beskyttes uten feil med plastfolie, våt klut eller spesielle matter. Hvis dette ikke er mulig, sprøytes overflaten av betongen (minst fire ganger i løpet av dagen) rikelig med vann;
For å unngå utseende av sprekker på grunn av jordkrymping, bør man strengt følge de aksepterte betongarbeidsteknologiene: jordkomprimering, putefylling, legging av forsterkende belter, etc.

I alle fall, før du starter konkret arbeid, bør du studere nøye og strengt følge de teoretiske og praktiske anbefalinger GOST og spesialister på: valg av merke og type sement, type og type armering, sammensetningen av betong og andre funksjoner ved betongarbeid.

Hvorfor sprekker gulvbelegget?

Mange byggere hevder at en smal sprekk er akseptabel og ikke krever reparasjon, men dette er ikke alltid tilfelle. Det er viktig hvorfor gulvmassen sprekker, for hvis årsaken er feil installasjon eller et upålitelig fundament, vil ødeleggelsen fortsette. I dette tilfellet vil løsningen smuldre, defektene vil øke, og som et resultat vil etterbehandlingslaget og generelt hele reparasjonen bli ødelagt. Derfor må du vite hva du skal gjøre hvis gulvmassen er sprukket.

Årsaker til sprekker av avrettingsmasse

Gipspuss krymper nesten ikke når den er moden, men sement-sandblandingen gjør det. Derfor, til tross for det lille tidsavstanden mellom installasjonen av beacons og leggingen av avrettingsmassen, vil fordypninger og topper på overflaten av avrettingsmassen fortsatt oppnås. I sin struktur skiller enhver gipsholdig blanding seg fra sementmørtel. De er forskjellige i duktilitet, lineær ekspansjonskoeffisient og vedheft. Sannsynligheten for at det i krysset mellom gips og sementmørtel langs fyrene dannes sprekker i hele dybden er nesten 100 %.

Den andre vanlige feilen er å forberede løsningen med overflødig vann. Hensikten med å tilsette mer vann enn nødvendig er å gjøre det enklere for deg selv, fordi løsningen blir mer praktisk å jobbe med og veldig plastisk. Selvfølgelig er dette veldig praktisk i prosessen med å helle løsningen, men etter en stund vil du ha problemer med en slik screed:

Overflødig vann i løsningen utsetter den for større krymping og deformasjon. Derfor vil mest sannsynlig avrettingsmassen sprekke og svelle.
Et økt forhold mellom vann og sement under tilberedning av sementslurry reduserer styrkegraden sterkt. Det vil si at avrettingsmassen ikke får den styrken den trenger, og overflaten vil vise seg å være løs. Følgelig vil den støve og feie ut, noe som vil påvirke leggingen av evt gulvdekke. For å gi styrke til avrettingsmassen, må du dekke den med en spesiell dyp penetrasjonsprimer.

En annen feil som mestere gjør når de legger avrettingsmassen er feil armering. Armeringen skal ligge i betongkroppen, men ikke under avrettingsmassen. I det store og hele er det meningsløst å bruke armert netting. Fiberarmering vil være mye billigere og mer effektivt.

For å forhindre sprekkdannelse av avrettingsmassen, må du:

Bruk et spjeldbånd for å skille avrettingsmassen fra vegger, søyler og skillevegger. Avrettingsmassen skal ikke komme i kontakt med dem.
Ikke hell sement-sandmørtel på en trebunn. I dette tilfellet brukes andre gulvteknologier (justerbare gulv, Knauf prefabrikkerte gulv).
Bruk en plastfilm i ferd med å legge en halvtørr avrettingsmasse, som vil isolere den fra betongbase. Dette er nødvendig for å forhindre absorpsjon av fuktighet fra blandingen som legges inn i betongen.
Kjøp høykvalitets sement og elv eller steinbrudd med en minimumsmengde leire.

Hvordan reparere sprekker?

Forsegling av sprekker i avrettingsmassen vil bare hjelpe hvis vi snakker om et gammelt belegg eller sprekker har dannet seg i problemområder: grensen til forskjellige kommunikasjoner, rør eller basismaterialer, sprekker over beacons.

I dette tilfellet, for reparasjon, er det nødvendig å forberede en blanding av 1 del sement og 6 deler sement, elt den på PVA-lim. Sprekker må broderes til basen og velg alle av dem, men hva kan smuldres. Overflaten skal sparkles og grunnes reparasjonsblanding. Det er veldig viktig å jevne det ut før det stivner. Det skal også bemerkes at reparasjon av sprekker i avrettingsmassen bare er en mulighet for å oppnå en jevnere overflate, og det garanterer slett ikke styrken og integriteten til avrettingsmassen i fremtiden.

Hvordan styrke avrettingsmassen fra sprekker?

Hvis du vil unngå problemer og ikke trenger å ty til reparasjonsarbeid med avrettingsmassen i fremtiden, trenger du bare å følge teknologien for å legge den. Kvalitet avhenger først og fremst av proporsjonene til sammensetningen. Har du for mye vann eller sement får du garantert sprekker. Kvaliteten på fundamentet er også viktig. Hvis overflaten er upålitelig eller sterkt absorberer fuktighet, må avrettingsmassen forsterkes.

En annen viktig poeng– tørking av løsningen. De fleste prøver å fremskynde denne prosessen og begynne å lage trekk eller varme opp rommet. På grunn av dette oppstår ujevn og for rask fordampning av fuktighet, noe som også fører til sprekker. Sandsementmørtelen skal tørke gradvis ved normal temperatur og fuktighet, i tillegg bør de i vind og varmt vær fuktes og beskyttes mot å tørke ut for raskt. For dette brukes som regel våt burlap.

Gjør-det-selv gulvbelegg i sement Gjør-det-selv gulvbelegg i sement klargjøres først og fremst for å avrette undergulvet. For å legge en jevn avrettingsmasse, er det nødvendig å installere beacons.…
Halvtørr glassfibergulvmasse En halvtørr glassfibergulvmasse er et utmerket alternativ til armert netting, siden tilsetningen av polypropylenfibre muliggjør en tredimensjonal forsterkning...
Gulvavrettingsutstyr I dag foretrekker mange eiere å lage en halvtørr gulvmasse, som er mer pålitelig og økonomisk. Gulvavrettingsutstyr er vanligvis...
Beregning av materialer for gulvbelegg I prosessen med å reparere og montere gulvet, spør mange hjemmehåndverkere hvordan man beregner materialer til gulvbelegg.
Sammensetningen av løsningen for gulvbelegg Gulvbelegg er ikke en lett oppgave og krever at mestere følger alle reglene og observerer spesiell klarhet. Sammensetningen av mørtelen for avrettingsmasse ...
Hvordan nivellere et betonggulv med egne hender Som regel er de som skal gjøre store reparasjoner eller bygge et hus interessert i hvordan nivellere et betonggulv med egne hender. Gjør det…
Fylle gulvet med ekspandert leire Å fylle gulvet med ekspandert leire er veldig enkelt i sin teknologi, så selv en ikke-profesjonell kan håndtere det. Det eneste du må huske på...

Sprukket avrettingsmasse kan enkelt repareres

De fleste håndverkere sier at det tillates en smal, liten sprekk i gulvbelegget ny leilighet og du trenger ikke gjøre noe med det. I de fleste tilfeller er dette ikke tilfelle. Spørsmålet oppstår, hva er årsaken til at det sprakk? En slik defekt kan oppstå på grunn av feil fylling eller et svakt fundament, og hvis disse feilene ikke elimineres, en ny avrettingsmasse helles eller sprekker i den gamle repareres, vil fundamentet fortsette å forringes. Det neste trinnet vil begynne å smuldre betong langs kantene på sprekken, deretter begynner det endelige etterbehandlingslaget å deformeres, deretter sokkelen. Og du må gjøre alle reparasjonene på nytt. Derfor er det først og fremst nødvendig å finne ut hvorfor gulvmassen sprakk i nybygget og hva du skal gjøre for at sprekkene ikke skal gå lenger?

Liker det eller ikke, en gulvmasse er den beste, og noen ganger nesten den eneste måten å jevne underlaget for en endelig finish. Hun lager et jevnt og jevnt belegg for gulvbelegget til etterbehandlingslaget, skjuler kommunikasjon eller eventuelle defekter i basen under tykkelsen hennes. Men når de helles, møter noen så små vanskeligheter som å tilberede den riktige blandingen eller sette feil beacons for avrettingsmassen. Det er disse små tingene som fører til uønskede sprekker når avrettingsmassen tørker. Men fortvil ikke! Noen ganger er det ikke det samme å tette sprekker i en avrettingsmasse vanskelig oppgave. La oss se på årsakene til at avrettingsmassen kan sprekke og hvordan du unngår det. Og hvis det ikke var mulig å unngå dette, vil vi analysere spesifikt eksempel hvordan reparere sprekker i avrettingsmasse.

Årsaker til sprekker

Ødelagt produksjonsteknologi
Feil blandingsforhold av ingredienser
Dårlig kvalitet eller lav mengde sement i blandingen
Ingen ekspansjonsfuge
Feil armering

Blandingsforholdet er ikke riktig

Dette er den vanligste årsaken til sprekker i gulvbelegget. Dette finnes vanligvis i ferdige blandinger. Først av alt, de som er i fare er de som bestemmer seg for å gjøre dette for første gang, gå til butikken og kjøpe en ferdig tørr blanding. Produsenter av tørre blandinger i produksjon beregner nøyaktig mengde nødvendige kosttilskudd, som ved oppløsning i vann er jevnt fordelt mellom seg.

Du vet sikkert at en flytende løsning er bedre brukt på gulvet, men nybegynnere vil nok gjerne tilsette litt vann. Et slikt grep i sluttresultatet vil bare gjøre kvaliteten på blandingen dårligere. Det produsenten skriver på pakningen til blandingen må følges strengt i henhold til instruksjonene.

Det anbefales ikke å blande løsningen for hånd; den er best egnet for dette formålet. byggmikser og hvis du ikke vil betale ut penger for dette dyre mirakelet av teknologi, kan du kjøpe et enkelt tilbehør til en elektrisk drill og lage en jevn elting ved lave hastigheter.

For en avrettingsmasse av høy kvalitet anbefales det å bruke middels korn sand utvunnet i et steinbrudd i stedet for elvesand, som er rimeligere. Det optimale merket for sement vil være M-400. Først av alt blir sanden siktet fra klumper av leire og småstein. Vann tilsettes med øyet til blandingen når tilstrekkelig viskositet og plastisitet.

Hvis disse minimumsbetingelsene ikke er oppfylt, er det mer sannsynlig at det oppstår sprekker.

Mye vann i løsning

Mye vann i betong utsette den for krymping eller deformasjon. I dette tilfellet er det også sannsynlig at avrettingsmassen sprekker. Oversvømmelsen av betongblandingen reduserer også styrken til det ferdige produktet (avrettingsmasse). Med enkle ord avrettingsmassen vil ikke være sterk nok og overflaten vil være løs.

I dette tilfellet må avrettingsmassen dekkes med en dyp penetrasjonsprimer for å unngå støv og feiing etter at topplakken er lagt. Og dette er igjen en ekstra kostnad.

Materialforskjell

Den andre vanlige feilen er det forskjellige materialet til beaconene og selve avrettingsmassen. Gipsbasert puss vil sjelden krympe etter tørking, noe som ikke kan sies om sement-sandblandingen. Og siden det ikke går mye tid mellom installasjonen av beacons og hellingen av avrettingsmassen, vil enten fordypninger eller støt oppnås på overflaten av avrettingsmassen.

De oppstår ikke bare på grunn av de forskjellige sammensetningene av gipsblandingen av beacons og sement-sand avrettingsmasse. men også forskjeller i plastisitet, lineær ekspansjonskoeffisient og adhesjon. Og på de stedene der sementmørtelen grenser til gipsfyrene, kan det oppstå sprekker i avrettingsmassen, så hva skal du gjøre. Vi må fikse alt.

Ingen ekspansjonsfuge

En annen grov årsak til en sprekk i avrettingsmassen er feil plassering av ekspansjonsfugene eller deres fullstendige fravær. Nemlig veggsøm og mellomsøm på gulv.

Veggekspansjonsfugen må fylles med et elastisk materiale (polypropylen, polystyren), passere gjennom hele tykkelsen på avrettingsmassen, og dermed skille den fra påvirkningen av veggenes deformasjonsbelastninger. Noen håndverkere anbefaler også å legge en ekspansjonsfuge rundt søyler, innebygde interiørartikler og trapper.

Mellomliggende ekspansjonsfuger strekker seg derimot ikke over hele tykkelsen på avrettingsmassen, men kun halvveis. De deler avrettingsmassen i like deler, og forhindrer at den sprekker etter krymping. Bredden på slike sømmer velges avhengig av tykkelsen og tilstedeværelsen av et oppvarmet gulv. Ikke glem å lage spesielle merker i området av armeringsnettet hvis avrettingsmassen din er forsterket.

Ekspansjonsfuger er gitt i alle typer avrettingsmasser i rom med et areal på mer enn 30 m. Følgelig er det maksimale arealet av feltene som avrettingsmassen må deles inn i det samme 30 m. Sidene av området bør ikke være mer enn 6 m. Etter hvert må mellomliggende ekspansjonsfuger kuttes i korridorene , og avstanden mellom disse sømtypene bør være mindre enn seks meter.

Hvis toppstrøk er valgt keramisk flis eller porselenssteintøy, så bør hakkene fra ekspansjonsfugene være sammenlignbare med flisfugene.

Innendørs lar vi sømmene være ufylte, men det anbefales å forsegle sømmene på gateområdet med silikon eller vanntett lim for å unngå at vann kommer inn i dem og ved minusgrader for å forhindre at avrettingsmassen din ryker.

Veggfuger kan vanligvis stå tomme. Hvis du bestemmer deg for å forsegle dem, anbefales det å bruke bare myke materialer.

Forsterkning

En annen vanlig feil der avrettingsmassen sprekker er feil armering av dårlig kvalitet. Hvis du bestemmer deg for å kjøpe forsterkning og lage et fundament av høy kvalitet, bør det være plassert i betongkroppen og ikke ligge under tykkelsen på avrettingsmassen. Det anbefales ikke å bruke armeringsnett her, og det er rett og slett ikke nødvendig å kaste bort så mye penger, men fiberarmering vil være veldig effektivt. Armeringen skal ligge i betongkroppen, men ikke under avrettingsmassen. I det store og hele er det meningsløst å bruke armert netting. Fiberarmering vil være mye billigere og mer effektivt.

Før renovering

Det spiller ingen rolle om avrettingsmassen er sprukket, men begynnelsen av gjenopplivningsarbeid bør utføre en rekke prosedyrer for å forenkle og fremskynde arbeidet for å eliminere sprekken.

Først av alt, avgjør av hvilken grunn de ble dannet. Hvis avrettingsmassen ikke ble utført, vil du bestemme tilstedeværelsen av ekspansjonsfuger og hvordan gulvet ble støpt.
Hvis sprekker i gulvbelegget ser ut som segmenter spredt over hele basen, repareres de med epoksylim ved bruk av "tvungen lukking"-teknologi.
Hvis det oppstod sprekker i gulvvarmemassen på grunn av fravær av ekspansjonsfuge mellom rom eller langs veggene, bør de ikke repareres uten å lage nettopp denne fugen.

Før du starter reparasjonsarbeid, må du først identifisere årsaken til sprekkene. Ellers, etter noen måneder, vil de igjen gjøre seg gjeldende, og ikke bare på gamle, men også på nye steder.

Før du reparerer sprekker i avrettingsmassen, må du se hva skadegraden er og markere områdene som må repareres.

Du kan lett finne synlige sprekker. Men du må se etter skjulte tomrom ved å trykke på hele basen med en treklubbe.

Hvis du under denne prosedyren hører en ringelyd, har du funnet et av disse tomrommene. Funnet skjulte feil skal merkes og ved slutten av arbeidet, beregne området som trenger reparasjon.

Hvis det viser seg at 30% eller mer av arealet av rommet trenger reparasjoner, anbefales det å demontere den gamle basen og helle et nytt belegg.

Reparasjon av små sprekker

Det anbefales å skjære gjennom mindre sprekker i gulvbelegget med en kvern opptil 20 mm. Etter behandling, fjern rusk med en vanlig støvsuger og tørk av det gjenværende støvet med en fuktig klut og la overflaten tørke før du reparerer. Etter tørking er overflaten klar for reparasjon.

Lur! Hvis lokalene er ikke-bolig, anbefales det å sjekke sprekkene for mulig påfølgende deformasjon. For å gjøre dette, tettes sprekker i gulvmassen med papirark og får stå en stund. Hvis arket er revet, fortsetter den resulterende sprekken å utvide seg og reparasjon krever en vanskeligere tilnærming.

Reparasjon av store sprekker

Det er ikke for ingenting at en sprekk er en av de mest alvorlige skadene på en avrettingsmasse, så reparasjon av sprekker i en avrettingsmasse må gjøres her og nå. Hvis du ikke tar hensyn til dette i tide, vil det mest sannsynlig vokse, noe som vil føre til umuligheten av reparasjon, og du må lage en ny avrettingsmasse.

For å eliminere sprekker i en avrettingsmasse, må du investere mye penger, både økonomisk og fysisk. Derfor anbefaler vi at du observerer alle teknologiene beskrevet ovenfor og følger dem strengt, da vil det reparerte gulvet tjene deg i lang tid, og du trenger ikke å reparere det igjen.

For å unngå reparasjonsarbeid etter tørking, trenger du bare å følge teknologien for legging av avrettingsmassen. For å oppsummere: Først av alt observerer vi proporsjonene til blandingen. Overflødig vann 100% vil gi oss sprekker på det tørkede gulvet. Grunnpreparering spiller også en stor rolle. Hvis den trekker til seg fukt, må avrettingsmassen uansett forsterkes.

Og det viktigste! Det er ikke nødvendig å fremskynde tørkingen av løsningen ved kunstig trekk eller oppvarming av rommet. Med slike handlinger fordamper fuktighet ujevnt og raskt, noe som også vil forårsake sprekker.

Avrettingsmassen på gulvet skal tørke seg selv, gradvis og ved lik temperatur. Hvis været ute er varmt eller tvert imot vind, må det fuktes, og dermed beskytte det mot rask tørking. For å utføre denne prosessen brukes hovedsakelig våt burlap.

Ved å følge disse enkle regler når du helle screed sprekker på gulvet vil aldri være

Videoinstruksjon

Hvorfor sprekker avrettingsmassen?

Sprekker i gulvbelegget er en defekt eller en akseptabel feil. Mange byggere hevder at hvis sprekken ikke er bred og et belegg legges på toppen, er det ikke nødvendig med reparasjoner. Dessverre er dette ikke alltid tilfelle. Alt avhenger av hvorfor avrettingsmassen sprekker. Hvis årsaken er feil fylling eller et upålitelig fundament, vil ødeleggelsen fortsette, løsningen vil smuldre, defekter vil øke, og deretter vil etterbehandlingslaget bli ødelagt, og hele reparasjonen som helhet. For å unngå problemer og unødvendige utgifter i fremtiden, vurder tilfellene når og hvordan du skal reparere gulvmassen.

Årsaker og løsning

''yandex'' ble ikke funnet

feil forberedt sementmørtel;
tørker for raskt eller ujevnt;
for tynt eller ujevnt lag;
montering av beacons på gipsholdige blandinger.

Alle de ovennevnte tilfellene kan ignoreres hvis sprekkene er få og veldig tynne. Vanligvis vises slike defekter umiddelbart etter tørking og endres ikke over tid. For de fleste dekorative belegg de er ikke kritiske.

Dype sprekker som divergerer over tid kan dannes når de monteres på en upålitelig eller myk base uten ekstra forsterkning. Sprekking er også svært sannsynlig hvis basen er porøs. Det "trekker" fuktighet ut av løsningen. I dette tilfellet kan det oppstå ekkoområder (bestemt ved å trykke) - dette betyr at avrettingsmassen har flasset av noen steder. Rullete og dype sprekker kan også oppstå ved bruk av en "fettete" løsning - med stort beløp sement. Dessverre er slike skader svært alvorlige, og en enkel reparasjon av sprekker vil ikke løse noe. I dette tilfellet må du gjøre alt på nytt.

Det vil hjelpe å forsegle sprekker i avrettingsmassen hvis vi snakker om et gammelt belegg, eller hvis det oppstår sprekker i problemområder: dette er grensen forskjellige materialer baser, rør eller kommunikasjoner, sprekker over fyrtårn.

For reparasjon tilberedes en blanding av 6 deler ren sand og en del sement og eltes med PVA-lim. Sprekker er brodert til basen, og alt som kan smuldres er valgt. Overflaten grunnes og sparkles med en reparasjonsblanding. Det er veldig viktig å jevne det ut før størkning. Det er verdt å merke seg at reparasjon av sprekker i avrettingsmassen bare er en mulighet til å få en jevnere overflate, og det garanterer ikke dens integritet og styrke i fremtiden.

For å unngå problemer

''yandex'' ble ikke funnet

Et annet viktig poeng er tørking av løsningen. Mange prøver å få fart på det ved å lage trekk eller varme opp rommet. På grunn av dette fordamper fuktighet ujevnt og for raskt, noe som også fører til sprekker. Sement-sandmørtler må tørke gradvis ved normal fuktighet og temperatur, og i varmt og vindfullt vær må de dessuten fuktes og beskyttes mot rask tørking (for eksempel dekket med fuktig burlap).

Noen reparasjonsarbeid i huset eller byggingen av en bygning er ikke komplett uten bruk av en sementblanding. Det er umulig å installere et fundament, helle et gulv eller gipsvegger uten dette materialet.

Sementsammensetningen, laget i samsvar med teknologien og i samsvar med de nødvendige proporsjonene, begynner å stivne fra de første minuttene av helling i formen eller forskalingen. Men det øker styrken fullt ut over en viss tidsperiode. I løpet av denne perioden er massen ikke i stand til å motstå en betydelig belastning. En oversvømt avrettingsmasse kan sprekke og kollapse.

Vanlig herdetid er 4 uker. Sterkt fundament under høyhus, industrianlegg gis 3 måneder til tørking. For en tynn avrettingsmasse, for eksempel for å legge et flisgulv eller en betongbane, er 72 timer nok.

Mørtelen går gjennom to stadier:

Greper. Den varer fra 1-2 til 24 timer fra øyeblikket av blanding. Massen beholder en mobil tilstand, og forhindrer at ytterligere arbeid utføres.
herding. I følge SNiP skjer det innen 30 dager fra fyllingsøyeblikket. Denne standarden innebærer tørking, slik at en ny fase av konstruksjon eller etterbehandling av bygningen kan begynne. Helt denne prosessen avsluttes etter minst 1 år.

Ulike merker stivner ikke i like perioder. Ved en temperatur på +10 °C og tilstrekkelig fuktighet tillater sement M400 arbeidet å fortsette etter 12-15 dager, og M500 - allerede på 9-10 dager.

Forutsetninger for setting av betong

Faktorer som påvirker tørketiden inkluderer:

Temperatur. Ved +20+23 °C tar denne prosessen 1-3 timer, ved 0 °C varer den opptil 20-24 timer. Vann frosset i kulde slutter helt å stivne.
Luftfuktighet. Det optimale tallet er 65-70%. Fuktighetsnivået i luften øker ved å sprøyte overflaten, dekke den med en våt klut eller film, eller dekke avrettingsmassen med fuktig sagflis eller halm.
merke av sement. Komposisjoner som er forskjellige i tetthet og andre egenskaper krever forskjellige tider for å oppnå karakterstyrke. M400 setter seg på 1,5-2 timer, M500 tar 1 time.
Samsvar med fyllingsteknologi. Det er viktig å tilberede blandingen ved å blande komponentene grundig i samsvar med de nødvendige proporsjonene og komprimere det hellede laget.
Ta vare på avrettingsmassen under herding. I denne perioden anbefales ikke eksponering for direkte sollys og trekk.

Innføringen av ulike tilsetningsstoffer fremskynder prosessen og øker kvalitetsegenskaper strukturer. Den vanligste typen - Portland sement - inneholder mineralske stoffer, en økning eller reduksjon i proporsjonene som påvirker herdetiden.

Måter å påvirke sementtørking

Ofte lar et plutselig værskifte ikke støping fullføres i tide og for å sikre nødvendige forhold for å oppnå dekning av høy kvalitet. For slike situasjoner finnes følgende metoder:

Når omgivelsestemperaturen faller under tillatte grenser, varmes de forberedte løsningene opp forskjellige måter: elektrisitet, damp, varmeutstyr og annet. Når blandingen er hydrert, øker trikalsiumsilikatadditivet temperaturen.
Behovet for å fullføre støping kl lave temperaturer bestemmer bruken av frostvæsketilsetningsstoffer basert på kalsium- og natriumsalter.
En endring i sammensetning gjenspeiles i varigheten av herding av avrettingsmassen: sand og knust stein reduserer tiden, porøse fyllstoffer (slagg og utvidet leire) forlenger prosessen.
Senk herdingen av overflateaktive stoffer. Tilsetning av bentonitt eller såpeløsning forsinker for eksempel fordampningen av vann og forhindrer at overflaten tørker ut.

14 dager etter helling under tilfredsstillende forhold temperaturregime og fuktighet, får M400-merket 50 % styrke, og M500 – 75 %. Bruk av ulike tilsetningsstoffer lar deg justere byggetiden.

Når det samhandler med vann, stivner det og blir til den såkalte sementsteinen. Imidlertid er det få som vet essensen av denne prosessen: hvordan den stivner, hvorfor den stivner, hvilken bevissthet om den pågående reaksjonen gir oss og hvordan vi kan påvirke den. I dag lar forskerne forstå alle stadier av hydrering å finne opp nye tilsetningsstoffer betong eller sement, som på en eller annen måte påvirker prosessene som skjer under herding av sement og herding av en betong- eller armert betongkonstruksjon.

Generelt er det to hovedtrinn i prosessen med å herde betong:

konkrete omgivelser et ganske kort stadium som inntreffer i den første dagen av betongens levetid. Herdetiden for betong eller sementmørtel avhenger betydelig av omgivelsestemperaturen. Ved den klassiske designtemperaturen på 20 grader, begynner sementherdingen omtrent 2 timer etter blanding av sementmørtelen, og slutten av herdingen skjer omtrent etter tre timer. Det vil si - innstillingsprosessen tar bare 1 time. Men ved en temperatur på 0 grader strekker denne perioden seg til 15-20 timer. Hva kan vi si hvis selve begynnelsen av sementsetting ved 0 grader begynner bare 6-10 timer etter blanding av betongblandingen. Ved høye temperaturer, for eksempel ved damping av armerte betongprodukter i spesielle kamre, akselererer vi herdeperioden for betong opp til 10-20 minutter!
Under herdeperioden, betong eller sement løsning forbli mobile, kan de fortsatt påvirkes. Det er her tiksotropimekanismen kommer inn i bildet. Mens du "flytter" betongen som ikke har stivnet til slutten, går den ikke inn i herdestadiet, og sementbindingsprosessen strekkes. Det er hvorfor betongleveranse på betongblandere, ledsaget av konstant blanding av betongblandingen, er i stand til å bevare sine grunnleggende egenskaper. Hvis du ønsker, les detaljene om hovedegenskapene og betongsammensetning.

Av personlig erfaring kan jeg huske ekstraordinære tilfeller da våre blandere med betong sto og "tresket" på anlegget i 10-12 timer og ventet på lossing. Betong i en slik situasjon herder ikke, men visse irreversible prosesser oppstår som reduserer kvaliteten betydelig i fremtiden. Vi kaller det betongsveising. Slike hendelser er spesielt kritiske om sommeren i varmen. Husk den forkortede herdetiden for sement når høy temperatur, som vi snakket om ovenfor. Ledere og ekspeditører av BESTO-selskapet prøver å unngå slike hendelser, men noen ganger oppstår uforutsette situasjoner, hovedsakelig relatert til kollaps av forskaling av lav kvalitet. Betong søler, alle løper rundt og prøver å samle den, restaurerer forskalingen, og tiden går, og betongblandere med betong som ennå ikke er losset står og tresker. Vel, hvis det er hvor du skal omdirigere, men hvis ikke? I et ord - problemer.
betongherding Denne prosessen skjer umiddelbart etter slutten av herdingen av sementen. Tenk deg at vi bruker betong pumpe til slutt ble betongen plassert i forskalingen, den satt trygt, og her starter faktisk prosessen med betongherding. Generelt tar herding av betong og herding av armerte betongprodukter ikke en måned, eller to, men år. Perioden på 28 dager er regulert kun for å garantere en viss merke av betong for en eller annen periode. Tidsplanen for styrkeøkning av betong eller armerte betongprodukter er ikke-lineær og de første dagene og ukene skjer prosessen mest dynamisk. Hvorfor det? Og bare la oss finne ut av det. Det er på tide å snakke om prosessen med sementhydrering.

Mineralogisk sammensetning og hydrering av sement

Vi vil ikke analysere stadiene for å skaffe Portland sement her; for dette er det en spesiell seksjon som beskriver sementproduksjon i detaljer. Vi er kun interessert i sammensetningen av sement og dens hovedkomponenter som reagerer med vann ved blanding av sementmørtel eller betong. Så. Grunnlaget for Portland sement anses å være fire mineraler oppnådd som et resultat av alle stadier av sementproduksjon:

C3S trikalsiumsilikat
C2S dikalsiumsilikat
C3A trikalsiumaluminat
C4AF tetrakalsiumaluminoferitt

Oppførselen til hver av dem på forskjellige stadier av betongsetting og herding er betydelig forskjellig. Noen mineraler reagerer med blandevannet umiddelbart, andre litt senere, og atter andre - det er slett ikke klart hvorfor de "henger rundt" her. La oss se på dem alle i rekkefølge:

C3S trikalsiumsilikat 3CaO x SiO2 et mineral involvert i prosessen med å øke styrken til sement over tid. Uten tvil er det hovedleddet, selv om trikalsiumsilikat i løpet av de første dagene av betongens levetid har en alvorlig raskere rival C3A, som vi vil nevne senere. Prosessen med sementhydrering er isotermisk, det vil si en kjemisk reaksjon ledsaget av frigjøring av varme. Det er C3S som "varmer" sementmørtelen under blanding, stopper oppvarmingen fra begynnelsen av blandingen til stivningsøyeblikket, deretter frigjøres varme under hele herdeperioden, og deretter skjer det en gradvis nedgang i temperaturen.

Trikalsiumsilikat og dets bidrag til styrkeutviklingen av betong er viktigst bare i den første måneden av levetiden til en betong- eller armert betongkonstruksjon. Dette er de samme 28 dagene med normal herding. Videre er dets innflytelse på sementets styrke betydelig redusert.

C2S dikalsiumsilikat 2CaO x Si02 begynner å virke aktivt bare en måned etter at sementen er blandet inn i betongblandingen, som om han tar et skifte fra sin trikalsiumsilikatbror. I løpet av den første måneden av levetiden til betong eller betongvarer, spiller han vanligvis narr og venter i vingene. Denne perioden med lediggang og avslapning kan reduseres betydelig ved bruk av spesielle tilsetningsstoffer i sement. Men handlingen varer i årevis, under hele perioden med å øke styrken til armert betong, armert betong eller betong.

C3A trikalsiumaluminat 3CaO x Al2O3 den mest aktive av de ovennevnte. Han begynner kraftig aktivitet helt fra begynnelsen av gripeprosessen. Det er ham vi skylder for styrkesettet, i løpet av de første dagene av levetiden til betong eller armert betong. I fremtiden er dens rolle i herding og herding minimal, men i hastighet har den ingen like. Du kan ikke kalle ham en maratonløper, men kanskje en sprinter, ja.

C4AF tetrakalsiumaluminoferitt 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 dette er bare den som - "det er ikke klart hvorfor han henger her i det hele tatt." Dens rolle i settet med styrke og herding er minimal. En liten effekt på styrkesettet noteres bare i de aller siste stadiene av herding.

Alle de oppførte komponentene, når de blandes med vann, kommer inn i kjemisk reaksjon, på grunn av hvilken det er en økning, vedheft og utfelling av krystaller av hydratiserte forbindelser. Faktisk kan hydrering også kalles krystallisering. Så det er nok klarere.

BESTO-selskapet leverer ferdigbetong og mørtel, laget med de mest moderne tilsetningsstoffene, som gjør det mulig å få betongblandinger og sementmørtler med forbedret frostbestandighet, vannbestandighet, mobilitet, etc. Moderne doserings- og betongblandingsutstyr bidrar til å oppnå de beste resultatene når det gjelder jevnheten i sammensetningen av betongblandingen eller sementmørtelen.

Jeg håper jeg ikke hydrerte hjernen din med silikatene og aluminatene mine. Med tricalcium hilsen, Eduard Minaev.