Ֆրեզերային մեքենա զ. Ֆրեզերային հաստոցներ՝ spindle-ի ստորին դասավորությամբ: Վահանակի ֆրեզերային մեքենաների նշանակում

24.05.2015

Ներքին արդյունաբերությունը արտադրում է մեկ պտտվող F-4, F-5, F-6, FSH-4 և FA-4 մեքենաներ: Օգտագործվում են սերիական արտադրությամբ փայտամշակման ձեռնարկություններում և օժանդակ արտադրական ձեռնարկություններում։
FSh-4 մեքենան կատարում է ժայռերի կտրման աշխատանքներ։ Մեքենան FA-4 կարող է օգտագործվել ձեռքով և մեխանիկական սնուցմամբ: Ձեռքով սնուցմամբ բոլոր մեքենաները դիզայնով նույն տեսակի են, տարբերվում են միայն առանձին ագրեգատների փոփոխության մեջ:
Հիմնական մոդելը միջին տիպի F-4 ֆրեզերային մեքենան է։
F-6-ը պատկանում է թեթև մեքենաներին, որոնք ունեն spindle-ի պտույտների ավելացված քանակ: Դրա վրա ըստ կաղապարի և քանոնի մշակվում են ուղղագիծ և կորագիծ փոքր մասեր։
F-5-ը պատկանում է ծանր մեքենաներին։ Դրա վրա մշակվում են խոշոր մասեր՝ ըստ կաղապարի և քանոնի։
Ձեռքով սնուցմամբ մեքենաները դիզայնով պարզ են, նույն տեսակի կինեմատիկական սխեմայով, հետևաբար ավելի մանրամասն դիտարկվում է միայն F-4 մեքենան (նկ. 138):

Ուղղորդիչներ 2-ի շրջանակի 1-ի վրա ամրացված է տրամաչափ 3: Գնդիկավոր առանցքակալների միջոցով տրամաչափի վրա ամրացվում է 10 պտուտակ: 13-ի ձեռքի անիվի միջոցով ամրացվում է 10 spindle: . Տրամաչափը ամրացվում է փակող պտուտակներով 5: Աղյուսակ 7-ը ամրացված է մահճակալի վերին մասում, իսկ սեղանի վրա տեղադրված է արկղային հատվածով ուղեցույց քանոն 8, որը միաժամանակ ծառայում է որպես պարիսպ ֆրեզերային գլխի համար։ Փոշը հեռացնելու համար տրամադրվում է ընդունիչ 11. Ողերի շարժիչը էլեկտրական շարժիչից է 16՝ հարթ գոտիով փոխանցման տուփով 17: Էլեկտրական շարժիչը տեղադրված է շարժիչի տակ գտնվող առանցքային ամրացված սալիկի վրա:
Գոտին լարվում է շարժիչի ներքևի թիթեղը և շարժիչը շարժիչի ճախարակի միջոցով ձեռքի անիվ 14-ի միջոցով շեղելով: Գոտին պաշտպանված է հատուկ վահանով 15: Շրջանակի կողքին տեղադրված է հատուկ պահարան 4՝ էլեկտրականությունը տեղավորելու համար: սարքավորումները, իսկ կառավարման կոճակները գտնվում են վահանի վրա 12. Բռնակ 6 օգտագործվում է էլեկտրական շարժիչի արգելակը միացնելու համար։
Մեծ չափի աշխատանքային կտորների մշակման գործընթացում մեծ բեռների դեպքում (սպինդլի վերին մասում) նախատեսվում է տեղադրել լրացուցիչ հենարան 9, որը տեղադրված է շրջանակի վրա տեղադրված 18-րդ փակագծի վրա:
Թրթռումները կանխելու համար մշակման կտորը կտրման ընթացքում սեղմվում է վերևից՝ զսպանակով բեռնված կանգառներով 19։ Աշխատավայրը լուսավորվում է 20 լամպով։
Մեքենայի հիմնական միավորը մահճակալն է, որը ծառայում է որպես մեծ թվով պտույտներով պտտվող լիսեռի անհավասարակշռությունից առաջացող թրթռումները կլանելու միջոց։
Աղյուսակը հիմք է մշակված աշխատանքային մասերի համար: Սեղանի մեջտեղում կա կլոր անցք, որով spindle վարդակը դուրս է գալիս: Անցքի տրամագիծը ճշգրտվում է ներդիրի օղակների տեղադրմամբ՝ կախված օգտագործվող կտրիչի տրամագծից: Սեղանի վրա ակոսները ուղեցույց են ծառայում քանոնը տեղափոխելու, ցանկապատն ամրացնելու և այլն։
Կալիպերը կոշտ կառուցվածքի թուջե շրջանակ է, որի խաչմերուկների վրա ձուլված են լիսեռի լիսեռի առանցքակալների պատյանները։ Երկու (վերին և ստորին) առանցքակալների պատյանների կոշտ միացումը ապահովում է ճշգրիտ ձանձրույթ, այնուհետև մեկ շարքով բարձր արագությամբ գնդիկավոր առանցքակալների տեղադրումը:
Տրամաչափի ծայրահեղ կողմերը (ուղղահայաց) ճշգրտորեն մշակված են և զուգակցվում են մահճակալի ուղեցույցների հետ, որոնց երկայնքով տրամաչափը ճշգրտվում է բարձրության վրա: Տրամաչափի շարժումը 50-100 մմ-ի սահմաններում:
Վերին մասում (նկ. 139, ա) (նկ. 139, ա) (ձողի ներս) կա Մորզե կոնաձև վարդակ՝ ողնաշարի կցորդը ամրացնելու համար, որի վրա ամրացված է կտրիչը։

Ափի լիսեռի միացումը վարդակին պետք է լինի կոաքսիալ և ապահովի կտրիչի առանցքի կենտրոնացումը լիսեռ-վարդակ համակարգով: Գլխի լիսեռի վրա վարդակի ամրացումը կենտրոնացմանը համապատասխան (նկ. 139, բ) իրականացվում է գլխարկ 1 կամ դիֆերենցիալ 2 սեղմիչ ընկույզի միջոցով: Առավել կատարյալը համարվում է դիֆերենցիալ ընկույզով ամրացնելը, որն ունի երկու թել՝ տարբեր թեքություններով (խոշոր պտույտի վրա, ավելի փոքր՝ վարդակաձողի վրա)։ Դիֆերենցիալ ընկույզի օգնությամբ վարդակը հեշտությամբ դուրս է քաշվում լիսեռի նստատեղից, ինչպես նաև ամուր միացնում է վարդակի և լիսեռի կոնները՝ ստեղծելով հուսալի շփում կոնների միջև:
Ափի լիսեռի հավաքման ամենակարևոր մասերը առանցքակալներն են: Նրանք պետք է ապահովեն նորմալ աշխատանքը բարձր արագությամբ։ Ավելի ցածր spindle դիրք ունեցող մեքենաներում հիմնականում օգտագործվում են մեկ շարքով անկյունային շփման գնդիկավոր առանցքակալներ:
Անընդունելի է խարխափող առանցքակալների տեղադրումը, քանի որ դրանք հարմար չեն բարձր արագությամբ շահագործման համար:
Առանձնահատուկ նշանակություն ունի բարձր արագությամբ առանցքակալների յուղումը: Դրա համար օգտագործվում է հեղուկ ցածր մածուցիկության յուղ, որը սնվում է առանցքակալների մեջ ծանրության ուժով: Թափոնների յուղը մատակարարվում է պտուտակային պոմպի միջոցով դեպի տանկ (նկ. 139, գ):
Մեքենաների բարձր արագություններով աշխատելու ժամանակ նկատվում է spindle թրթռում: Անհավասարակշռությունից բխող իներցիոն ուժերը լրացուցիչ դինամիկ բեռներ են ստեղծում գնդիկավոր առանցքակալների վրա, գրգռում մեքենաների մասերի և հավաքների թրթռումները: Spindle շեղումը առաջացնում է հաստոցների սխալներ: Անհավասարակշռության ազդեցությունը նվազեցնելու համար խորհուրդ է տրվում տեղադրել երրորդ հենարանը spindle-ի վերջում: LTA հետազոտության համաձայն, այս աջակցությունը 10 անգամ ավելացնում է պտուտակի հավաքման թրթռման դիմադրությունը:
Գոտու ազատ տեղաշարժի համար ամրացված է լայն շարժվող ճախարակ spindle-ի ստորին մասի վրա. այն ապահովում է spindle միավորի ուղղահայաց շարժումը:
Երկու spindle մեքենա F2-4 նախատեսված է արտաքին եզրագծի երկայնքով շրջանակի և վահանակի մասերի մշակման համար: Մշակման մակերեսից փայտի կպչունությունը և պոկելը կանխելու համար նախատեսված է կտրիչի գլուխների պտտման փոխադարձ հակառակ ուղղությունը:
Ըստ էության, F2-4 մեքենան երկակի մեկ spindle F-4 մեքենա է: Մեքենայի մահճակալը և սեղանը ընդհանուր են երկու spindles-ի համար: Տրամաչափերի և լիսեռների դիզայնը, դրանց քսման և շարժիչ համակարգերը նույնն են, ինչ մեքենաների F-4, F-5 և այլն: Յուրաքանչյուր spindle ունի անկախ շարժիչ:

Հաստոցներ մեխանիկացված սնուցմամբ

Ներքին արդյունաբերությունը արտադրում է մեքենա մեքենայացված FA-4 սնուցմամբ: Դա F-4 մեքենայի մոդիֆիկացիան է։ Մեխանիզմը (նկ. 140, ա) ատամնավոր ճանճով ապահովում է ուղիղ և կոր մշակման մասերի մատակարարումը հատուկ կաղապարի միջոցով:
Սնուցող պտուտակն 1 տեղադրված է խոռոչ լիսեռի վրա 2, որն ամրացված է լիսեռի նկատմամբ անկախ ռոտացիայի հիման վրա (գնդիկավոր առանցքակալների վրա):
Ճանապարհի շարժիչը էլեկտրական շարժիչից 5, փոխանցումատուփ 4 և շղթայական շարժիչ 3: Ճանապարհը 1 միանում է գլանաձև շղթայի հետ, որը տեղադրված է կաղապարի կողային մակերեսին 6: Երբ պտտվում է, պտտվում է ատամնանիվը: շղթան կաղապարը տեղափոխում է կաղապարի շոշափման ուղղությամբ՝ սնվելով կաղապարի կողային մակերեսի պրոֆիլի ուղղությամբ։ Կաղապարի ստորին մասում կա ակոս 7, որի ուղղահայաց պատը պարագծի երկայնքով զուգահեռ է կաղապարի կողային արտաքին մակերեսին։ Կաղապարը տեղադրվում է սնուցող պտուտակի և ճնշման պտտվող 8-ի միջև: Կաղապարի շարժումը սահմանափակելու և պտուտակի վրա դրա ավելորդ ճնշումը կանխելու համար խոռոչի լիսեռի վրա տեղադրվում է սահմանափակող օղակ 9, գլանաձևը սեղմվում է կաղապարի վրա: զսպանակ 11. գլանափաթեթ 8.
Ճնշման գլանափաթեթը ետ է քաշվում 12-րդ ոտնակով, դրանով իսկ պտտվող շղթայի հետ կապանքը կոտրվում է և սնուցումը դադարում է: Ֆրեզերային 13 պտուտակն ունի երկրաչափական առանցք՝ սնուցող պտուտակով: Կտրիչ 14-ը գտնվում է սնուցման պտուտակի վերևում: Աշխատանքային մասը կաղապարի վրա սեղմվում է գնդաձև մակերեսով սեղմող տարրով 15, իսկ տարրի վրա ճնշումը արտադրվում է զսպանակով 16:
Կռվան տարրը ճշգրտվում է բարձրության վրա՝ 17-րդ փակագիծը 18-րդ սյունակի երկայնքով տեղափոխելով:

Կաղապարի վրա բացերը ամրացվում են 19-րդ բծերի վրա ծակելով:
Ճանապարհների սնուցման մեխանիզմը կարող է օգտագործվել արտաքին և ներքին փակ և բաց եզրագծերի երկայնքով աշխատանքային մասերը մշակելիս: Այս մեխանիզմը հիմնականում օգտագործվում է փակ եզրագծի մշակման երկար գծով և մի փոքր ձգված ձևով ծանր մասերի մշակման ժամանակ։
Արտասահմանյան պրակտիկայում օգտագործվում են կցված մեխանիզմներ պտտվող կաղապարներով (նկ. 140, բ): Մեխանիզմը ամրացված է մեքենայի սեղանին: Դրա դիզայնը բաղկացած է փոխանցման տուփով 1-ին պատյանից, էլեկտրական շարժիչից 2, որը փոխանցում է շարժումը փոխանցումատուփին սեպային գոտի շարժիչի միջոցով: Գոտին լարելու համար էլեկտրական շարժիչը տեղադրվում է 3-րդ ենթափսեի վրա: Մարմնի վրա ամրացված են երկու ճոճվող շրջանակներ 4՝ 5 լիսեռներով: Գլուխները շարժում են ստանում էլեկտրական շարժիչից փոխանցումատուփի միջով: Պտտվող կաղապարներ 6-ը կցվում են spindles- ին ներքևից: Մշակման ենթակա աշխատանքային մասը դրվում է կաղապարի տակ։ Բռնակը 7 պտտելուց հետո կաղապարով լիսեռը իջնում ​​է ներքև՝ ցցերով սեղմելով մշակված մասը և շարժման մեջ դնում։ Բռնակ 8-ը ծառայում է լիսեռով շրջանակը կտրող գործիքին բերելու համար: Աշխատանքային մասը մշակվում է կաղապարի պատճենման մակերեսի երկայնքով: Այս մեխանիզմը օգտագործվում է փակ եզրագծի երկայնքով 10-15 մմ հաստությամբ և 130-140 մմ տրամագծով կոր աշխատանքային կտորների մշակման համար:

Պատճենահանող սարքեր

Արտաքին եզրագծի երկայնքով կոր մակերևույթները մշակելիս օգտագործվում են սարքեր (Նկար 141, ա), որոնք բաղկացած են կաղապարից 1, որն ունի կոր կողային մակերես 5, որը համապատասխանում է մշակվող մասի մշակվող հատվածին, և մղիչ պատճենող օղակից։ 2, որն ունի պտտման ընդհանուր առանցք ֆրեզերային գլխի լիսեռի հետ 3. Կաղապարը բաղկացած է հիմքից 4 և կանգառից 5. Պատրաստված է չոր կարծր փայտից կամ հաստ նրբատախտակից (ճշգրիտ աշխատանքի համար՝ պատրաստված թեթև դյուրալյումին մետաղից) . Աշխատանքային կտորը 6-ը ամրացվում է կաղապարի վրա սեղմիչներով: Աշխատանքային մասի մշակման գործընթացում կաղապարը 8-ի պատճենահանման եզրը միանում է հարվածային օղակին 2: Սա ապահովում է, որ կաղապարի հղման կողային մակերեսի ուրվագիծը լինի: տեղափոխվում է մշակվող աշխատանքային մասի մակերեսին:

Հպման օղակի դիզայնը կարող է լինել երկու տեսակի. Առաջին դեպքում օղակը դրվում է spindle (գնդիկավոր կրող) - թզ. 141, բ, իսկ երկրորդում - օղակը միացված չէ spindle- ին և ամրագրված է աղյուսակում (նկ. 141, գ): Առաջին դիզայնը դիզայնով պարզ է, բայց ունի մի զգալի թերություն՝ այն փոխանցում է լայնակի ուժը կաղապարի ճնշումից դեպի spindle: Այս թերությունը զրկված է երկրորդ դիզայնի մղիչ օղակից:
Կահույքի և փայտամշակման գործարաններից մեկում օգտագործվել է կարգավորվող հղման տրամագծով մղման օղակ: Հայտնի է, որ կահույքի ագրեգատների կողային մակերևույթների ուրվագծի երկայնքով մշակելիս անհրաժեշտ է պահպանել համապատասխանությունը կտրիչի գլխի կտրող տրամագծի և օղակի կրող տրամագծի միջև: Կարգավորվող հղման տրամագծով օղակը զգալիորեն նվազեցնում է մեքենայի տեղադրման ժամանակը և ապահովում է մասի ճշգրիտ մշակումը: Օղակը (նկ. 141, գ) ունի կլոր հիմք 1՝ սպինդի ազատ անցման համար անցքով։ Օղակի վերին մասը մշակված է, մշակված մակերեսի վրա 2 մմ քայլով թել է կտրվում։ Մատանին ամրացված է աղյուսակ 2-ի վրա։
Մշակված մասի վրա պտտվում է ադապտերային օղակ 3, որի արտաքին երեսը թեքված է 15° անկյան տակ: Հատուկ բանալիի համար բացերը կտրված են ադապտերների օղակի վերին եզրին: Ադապտորի օղակը ծածկված է ուղեցույց RING 4-ով, որի ներքին երեսը նույնպես թեքված է 15° անկյան տակ: Այս օղակը ճեղքվում և ամրացվում է պտուտակների անցքերով հատուկ եռակցված թիթեղների օգնությամբ: Մատանին ամրացվում է ցանկալի դիրքում օղակի հիմքի վրա ամրացված 5-րդ քորոցի օգնությամբ։ Ադապտորային օղակի յուրաքանչյուր ամբողջական պտույտ փոխում է մղման օղակի արտաքին տրամագիծը 0,33 մմ-ով: Այս կերպ համընկնում են կտրիչի գլխի և մղման օղակի կտրող տրամագծերը:
Ստորին լիսեռի տեղակայմամբ ֆրեզերային մեքենաների տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում: 61.

Տեղեկատվություն կոնսոլային ֆրեզերային մեքենայի արտադրողի մասին 6R13F3, 6R13F3-37

Ֆրեզերային ուղղահայաց կոնսոլային մեքենաներ 6R13F3, 6R13F3-37 արտադրող Գորկու ֆրեզերային մեքենաների գործարանհիմնադրվել է 1931 թ.

6R13F3 հաստոցների երկրորդ արտադրողը Վոտկինսկի մեքենաշինական գործարան VMZ, (ներկայումս OAO Votkinsk Plant) հիմնադրվել է 1757 թվականին կոմս Պ.Ի.Շուվալովի կողմից կայսրուհի Էլիզաբեթի թույլտվությամբ։

Վոտկինսկի մեքենաշինական գործարանում ուղղահայաց կոնսոլային ֆրեզերային հաստոցների արտադրությունը սկսվել է 1956 թվականին, իսկ 1959 թվականին սկսվել է CNC ֆրեզերային հաստոցների արտադրությունը։

Այսօր ձեռնարկության կողմից արտադրվում են կոնսոլային ֆրեզերային հաստոցներ ՍՊԸ «Մաշին պարկ»հիմնադրվել է 2007թ.

Վահանակով ֆրեզերային մեքենաներ. Ընդհանուր տեղեկություն

Վահանակով ֆրեզերային մեքենաներ հորիզոնական և ուղղահայաց - սա ֆրեզերային աշխատանքների համար օգտագործվող մեքենաների ամենատարածված տեսակն է: Վահանակով ֆրեզերային մեքենաներն իրենց անվանումն ստացել են կոնսոլային փակագծից (վահանակ), որը շարժվում է հաստոցային մահճակալի ուղղահայաց ուղեցույցներով և ծառայում է որպես սեղանի հորիզոնական շարժումների հենարան։

Վահանակով ֆրեզերային մեքենաների ստանդարտ չափսերԸնդունված է բնութագրել սեղանի աշխատանքային (ամրացնող) մակերեսի չափերով։ Վահանակով ֆրեզերային մեքենաները կարող են ունենալ հորիզոնական, ունիվերսալ (լայն ունիվերսալ)Եվ ուղղահայացկատարումը սեղանի աշխատանքային մակերեսի նույն չափով: Մեքենայի տարբեր տարբերակների համադրությունը աղյուսակի նույն հիմնական ծավալային բնութագրիչով կոչվում է մեքենաների չափերի տեսականի.

ԽՍՀՄ-ում յուրացվել է հինգ չափսի կոնսոլային ֆրեզերային մեքենաների արտադրությունը.
Թիվ 0; Թիվ 1; Թիվ 2; Թիվ 3 եւ թիվ 4, և յուրաքանչյուր չափսի համար արտադրվել է մեքենաների ամբողջական տեսականի՝ հորիզոնական, ունիվերսալ և ուղղահայաց։ Նույն չափի տիրույթի յուրաքանչյուր մեքենա ուներ նույն նշումը գաղտնագրում, որը համապատասխանում է սեղանի աշխատանքային մակերեսի չափին:

Կախված սեղանի աշխատանքային մակերեսի չափից, առանձնանում են կոնսոլային ֆրեզերային մեքենաների հետևյալ չափերը.

Չափը	Մեքենաների տեսականին	Սեղանի չափը, մմ
0	6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh	200 x 800
1	6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh	250 x 1000
2	6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh	320 x 1250
3	6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G	400 x 1600
4	6M14P, 6M84, 6M84G	500 x 2000

Սեղանի չափսերին համապատասխան՝ մեքենայի ընդհանուր չափերը և դրա հիմնական բաղադրիչները (մահճակալ, սեղան, սահնակ, վահանակ, բեռնախցիկ), էլեկտրական շարժիչի հզորությունը և ամենամեծ շարժման (հարվածի) մեծությունը. սեղանը երկայնական ուղղությամբ, սահնակը՝ լայնակի ուղղությամբ, իսկ վահանակը՝ ուղղահայաց ուղղությամբ։

Վահանակի ֆրեզերային մեքենաների նշանակում

6 - ֆրեզերային մեքենա (խմբի համարը ըստ ENIMS դասակարգման)

Ռ- մեքենայի սերիա (սերունդ) (B, K, N, M, R, T)

1 - ենթախմբի համարը (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) ըստ ENIMS դասակարգման (1 - ուղղահայաց ֆրեզերային)

2 - մեքենայի տարբերակ - ստանդարտ չափս (0, 1, 2, 3, 4) (3 - աշխատասեղանի չափս - 400 x 1600)

Տառեր մոդելի նշանակման վերջում

Գ– հորիզոնական կոնսոլ-ֆրեզերային մեքենա՝ ոչ պտտվող սեղանով

TO- մեքենա պատճենահանող սարքով կոր մակերեսների մշակման համար

Բ- բարձր արտադրողականությամբ մեքենա (սպինդերի արագությունների մեծացում, սեղանի սնուցում և հիմնական շարժման շարժիչի հզորության բարձրացում):

Պ- մեքենայի ճշգրտությունը - (n, p, c, a, c) համաձայն ԳՕՍՏ 8-XX

Վ- լայն ունիվերսալ մեքենա

F1– հաստոց՝ DRO թվային ցուցիչ սարքով և կոորդինատների նախնական հավաքածուով

F2– CNC դիրքային թվային կառավարման համակարգով հաստոց

F3– ուրվագծային (շարունակական) CNC համակարգով հաստոց

F4- բազմաֆունկցիոնալ մեքենա CNC ուրվագծային համակարգով և գործիքների ամսագրով

6R13F3 ուղղահայաց կոնսոլային ֆրեզերային մեքենա CNC-ով: Նպատակը և շրջանակը

Վահանակով ֆրեզերային ուղղահայաց մեքենա 6R13F3 CNC-ով թողարկվել է 1972 թվականին։ Այս մոդելի հիման վրա նախագծվել են 6r13rf3 աշտարակով մեքենաներ, 6r13f3-37։

6R13F3 ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենան նախատեսված է պողպատից, չուգունից, դժվար կտրվող գունավոր մետաղներից, հիմնականում երեսպատման և ծայրամասային աղացներից, միջին և փոքր արտադրության մեջ պատրաստված մի շարք բարդ պրոֆիլային մասերի մշակման համար:

6R13F3-37 մոդելի ֆրեզերային հաստոցը հագեցած է H33-2M CNC սարքով, որը թույլ է տալիս արտադրանքը մշակել ծրագրի կառավարման ռեժիմում միաժամանակ երեք կոորդինատներով՝ երկայնական և լայնակի (սեղանը տեղափոխել և սահել աշխատանքային մասի հետ) և ուղղահայաց (շարժել սահիկը): գործիքով):

Մեքենայի շահագործման սկզբունքը և դիզայնի առանձնահատկությունները

Ծրագրավորվող ուղղահայաց շարժումը (Z կոորդինատ) իրականացվում է սահիկի շարժումով։ CNC ֆրեզերային մեքենայի 6R13F3 կոնսոլն ունի միայն տեղադրման տեղաշարժ՝ բացառելով դիրքավորումը և գործարկումը զգալի զանգված ունեցող վահանակի սերվո ռեժիմում: Մշակման ճշգրտությունը մեծանում է, քանի որ կտրման գործընթացում վահանակը միշտ սեղմվում է:

Մեքենան հագեցած է սերվո-կարգավորվող սնուցման կրիչներով՝ բարձր պտտվող DC շարժիչներով:

DC շարժիչներով կարգավորվող սերվո կրիչների օգտագործումը ապահովում է սեղանի արագ շարժման արագություն մինչև 4,8 մ/րոպե և վերացնում է մասի մերժումը եզրագծման ժամանակ՝ կոորդինատներից մեկի երկայնքով սնուցման շարժիչի ձախողման դեպքում:

Ներկայացրեց կենտրոնացված քսում ուղեցույցներ:

Մեքենան ընդունում է էլեկտրամեխանիկական գործիքների սեղմիչ սարք՝ ապահովելով 2000 կգ կայուն սեղմող ուժ:

Հեռավոր սարքավորումների համար հասանելի է պատրաստի լարերը վարդակից միակցիչներով:

Մշակված մակերեսի կոշտությունը Rz = 20 մկմ:

Մեքենայի ճշգրտության դաս - H ըստ ԳՕՍՏ 8-82-ի:

Մշակող - Գորկի հաստոցաշինական արտադրության ասոցիացիա:

CNC 6R13F3 ֆրեզերային մեքենայի աշխատանքային տարածքի չափերը

CNC ֆրեզերային մեքենայի աշխատանքային տարածքի չափերը 6r13f3-37

CNC ֆրեզերային մեքենայի մոնտաժման չափերը 6R13F3

CNC ֆրեզերային մեքենայի մոնտաժման չափերը 6r13f3-37

6R13F3 ֆրեզերային մեքենայի ընդհանուր տեսք

Ֆոտո ֆրեզերային մեքենա 6r13f3-37

6R13F3 CNC կոնսոլային ֆրեզերային մեքենայի բաղադրիչների գտնվելու վայրը

CNC 6r13f3-37 ֆրեզերային մեքենայի բաղադրիչների գտնվելու վայրը

1. Մահճակալ - 6R13F3-37.10
2. Reducer - 6R13F3-37.25
3. Վահանակով - 6R13F3-37.61
4. Էլեկտրամոնտաժային տուփ - 6R13F3-37.068
5. Սեղան և սահնակ - 6R13F3-37.70
6. Էլեկտրասարքավորումներ - 6R13F3-37.80

1. Spindle head - 6R13F3-01.38
2. Փոխանցման տուփ - 6R13F3-01.32
3. Փոխանցման տուփ - 6R13F3.50
4. Ուղղորդող երկաթուղային պաշտպանություն - 6R13F3.74

1. Սառեցում - 6R13F3.90
2. Ցանկապատ - 6R13F3.91
3. Պաշտպանիչ սարք - 6M13P.91

CNC մեքենայի 6R13F3 մոդելի կառավարիչների գտնվելու վայրը

6r13f3-37 ֆրեզերային մեքենայի հսկիչների գտնվելու վայրը

6R13F3 մեքենայի վերահսկման ցուցակը և դրանց նպատակը

1. Slider stroke սահմանափակող տեսախցիկներ
2. «Գործիքների թողարկում» կոճակը
3. Գործիքի սեղմիչ կոճակ
4. Անջատիչ անջատիչ՝ հովացման պոմպը միացնելու համար
5. Միացնել անջատիչը՝ Z կոորդինատը միացնելու համար
6. Միացնել անջատիչը՝ Y կոորդինատը միացնելու համար
7. Միացնել անջատիչը՝ X կոորդինատը միացնելու համար
8. Գործընթացի դադարեցման անջատիչ
9. Անջատիչ անջատիչ ձեռքով և ավտոմատ շահագործման համար
10. Սնուցման արագության ընտրության անջատիչ
11. Սեղանի մեխանիկական երկայնական շարժում
12. Feed միացնել միացնել անջատիչ
13. Միացնել անջատիչը՝ կոորդինատները զրոյական դիրքի վրա դնելու համար
14. Ծրագրի մեկնարկի կոճակը
15. Հանգույցի աստիճանական կոճակ
16. Spindle մեկնարկի կոճակը
17. Վահանակով վերև կոճակ
18. Spindle stop կոճակը
19. Վահանակի ներքև կոճակ
20. Z զրոյական կարգավորող տեսախցիկներ
21. X կոորդինատների զրոյական տեսախցիկներ
22. Վահանակի սեղմիչ բռնակ մահճակալի վրա
23. Երկայնական հարվածի սահմանափակիչ խցիկներ
24. Բոլոր կանգառի կոճակը
25. արագության ցուցիչ
26. Spindle Jog կոճակ
27. Հերթափոխի կոճակ
28. Վահանակով ճամփորդության սահմանափակման տեսախցիկներ
29. Վահանակի մեխանիկական ուղղահայաց շարժում
30. Բռնակ ցանկապատը բարձրացնելու և իջեցնելու համար
31. Y-կոորդինատների զրոյական խցիկներ
32. Սեղանի լայնակի ճանապարհորդությունը սահմանափակող տեսախցիկներ
33. Բոլոր կանգառի կոճակը
34. Սեղանի ձեռքով կողային շարժում

CNC ֆրեզերային մեքենայի կինեմատիկական դիագրամ 6R13F3

CNC ֆրեզերային մեքենայի կինեմատիկական դիագրամ 6r13f3-37

CNC ֆրեզերային մեքենայի նախագծման նկարագրությունը 6R13F3

Մեքենայի մահճակալ

Մահճակալը հիմնական բազային միավորն է, որի վրա տեղադրված են մեքենայի ագրեգատները և մեխանիզմները:

Մահճակալի կոշտ կառուցվածքը ձեռք է բերվում զարգացած հիմքի և մեծ քանակությամբ կողերի շնորհիվ: Նրա առջևի մարմինն ունի ուղղահայաց ուղեցույցներ, որոնց երկայնքով շարժվում է վահանակը: Վահանակի տեղադրման շարժման արժեքը կարդալու համար մահճակալի վրա ամրացված է քանոն։

Սահմանային անջատիչները տեղադրվում են շրջանակի ձախ խորշում՝ վահանակի ճանապարհորդությունը սահմանափակելու համար: Շրջանակի պատյանի վերին մասում աջ կողմում կա պատուհան, որով բացվում է մուտքը դեպի նավթի պոմպ և փոխանցումատուփ: Պահանջվող արագությունը ընտրելու համար մահճակալի ձախ կողմում տեղադրվում է փոխանցման տուփ։ Մահճակալի պարանոցի զուգավորման հարթության վրա ամրացված է spindle գլուխը: Շրջանակի մարմնի ներսում կա նավթի ջրամբար։ Մահճակալը տեղադրվում է հիմքի վրա և ամրացվում է դրա վրա պտուտակներով։

Մեքենայի արագության տուփ

Փոխանցման տուփը օգտագործվում է կտրելու ընթացքում պտուտակի պտտման տարբեր արագություններ հաղորդելու համար:

Փոխանցման տուփի առանցքակալների և շարժակների յուղումն իրականացվում է փոխանցման տուփի ներսում գտնվող մխոցային պոմպից:

Փոխանցման տուփ

Ապահովում է 18 spindle արագություն և թույլ է տալիս ընտրել ցանկալի արագությունը առանց միջանկյալ քայլերի հաջորդական անցման:

Անցման արագություններն իրականացվում են հետևյալ կերպ. բռնակը 28 (թերթ 14, նկ. 4) իջեցվում է ներքև, մինչև բռնակի հասկը հանվի կողպեքի ակոսից և հետ քաշվի ինքն իրենից մինչև կանգ առնի: Թվարկիչը պտտելով՝ poz.26-ը սլաքի ցուցիչի վրա դրեց անհրաժեշտ քանակությամբ պտույտներ: Այս դեպքում սողնակի սեղմումը նշանակում է, որ հավաքիչը ամրացված է այս դիրքում: Սեղմեք սեղմման կոճակը, pos. 27, բռնակը սահուն շարժումով վերադարձրեք իր սկզբնական (սկզբնական) դիրքին։

Փոխանցման տուփի քսումն իրականացվում է փոխանցման տուփի մխոցային պոմպից:

Մեքենայի spindle գլուխը

Ափի գլուխը բաղկացած է երեք հիմնական տարրերից՝ սլայդ, փոխանցումատուփ, լիսեռով սահող։

Սլայդը կենտրոնացած է մահճակալի պարանոցի օղակաձև ներքևի հատվածում և ամրացված է չորս պտուտակներով: Սլայդով սահիկը շարժվում է սլայդի ուղղանկյուն ուղեցույցների երկայնքով՝ Z կոորդինատը:

Փոխանցման տուփը ծառայում է փոխանցման տուփից հիմնական (պտտվող) շարժումը դեպի spindle փոխանցելու համար զույգ թեքության և երեք գլանաձև անիվների միջոցով:

Սահիկի շարժումը լիսեռով ըստ ծրագրի իրականացվում է մեծ ոլորող շարժիչից՝ զույգ գլանաձև անիվների փոխանցման տուփով (նկ. 8) և «պտտվող պտուտակավոր» փոխանցման տուփով։

Սահիկի ձեռքով շարժումն իրականացնելու համար տրվում է ելք՝ I վեցանկյուն (նկ. 7):

Սեղան և սահնակ (նկ. 9,10 և II)

Սեղանը և սահնակը ապահովում են սեղանի շարժումը X և Y կոորդինատների երկայնքով (երկայնական և լայնակի):

X կոորդինատի երկայնքով շարժվելիս աղյուսակը շարժում է ստանում PBV112LGUZ տիպի բարձր պտտվող շարժիչից միաստիճան փոխանցման տուփի միջոցով՝ փոխանցումատուփի հարաբերակցությամբ i = 1:2 և պտտվող պտուտակավոր փոխանցման տուփով:

Սեղանի երկայնական շարժման համար առաջատար գնդիկավոր պտուտակը պտտվում է փակագծում ձախ կողմում տեղադրված գնդիկավոր առանցքակալների մեջ, իսկ աջից՝ փոխանցումատուփի պատյանում:

Պտուտակային ընկույզները կոշտ ամրացված են սեղանին ամրացված փակագծի մեջ:

Սեղանի երկայնական շարժման ռեդուկտորում կա BTM-1V տիպի տրանսֆորմատոր, որը հետադարձ կապի սենսոր է։

Աղյուսակի շարժումը դեպի Y կոորդինատը կատարվում է վահանակում տեղադրված սկավառակից: Սեղանի լայնակի շարժման հոսող գնդիկավոր պտուտակը տեղադրված է վահանակի պատյանում:

Սեղանի ձեռքով շարժման համար կա վեցանկյուն ելք 2 (նկ. 9):

Սեղանի և սլայդի ուղեցույցների բացը ընտրվում է սեպերով: Բացը կարգավորելու համար տես «Կարգավորում» բաժինը:

CNC ֆրեզերային մեքենայի վահանակ 6R13F3

Վահանակը հիմնական միավորն է, որը միավորում է սեղանի ուղղահայաց և լայնակի շարժումները:

Շրջանակի ուղղահայաց ուղեցույցների երկայնքով (աղավնիների պրոֆիլի վահանակը ապահովում է տեղադրման ուղղահայաց շարժում: Ուղղանկյուն պրոֆիլային վահանակի հորիզոնական ուղեցույցների երկայնքով «Սեղան և սահնակ» հավաքույթը շարժվում է լայնակի ուղղությամբ (Y կոորդինատ):

Վահանակի խորքում տեղադրված է i = 1:2 փոխանցման հարաբերակցությամբ սեղանի լայնակի շարժման համար նախատեսված երկաստիճան փոխանցումատուփ։

Սեղանի շարժումն իրականացվում է PBV112LGUZ տիպի բարձր պտտվող էլեկտրական շարժիչից փոխանցման տուփի և պտտվող պտուտակավոր փոխանցման տուփի միջոցով:

Գլանաձև պարուրաձև շարժակներ հավաքովի են, որպեսզի վերացնեն կողային բացվածքները փոխանցումների մեջ:

VTM-1B տիպի պտտվող տրանսֆորմատոր, տեղ. 1 (նկ. 13):

Վահանակի մարմնի աջ կողմում տեղադրված է 4A90LA տիպի ուղղահայաց տեղադրման շարժման ասինխրոն էլեկտրական շարժիչ: Շարժումն իրականացվում է ճիճու զույգի և պտուտակային հանդերձանքի միջոցով:

Մեքենայի շարժական մասերի, շարժակների և առանցքակալների ուղեցույցները յուղելու համար կոնսոլն ունի յուղի ջրամբար և VT II-IIA տիպի քսայուղի պոմպ, որը սնուցվում է AOL-21-4 շարժիչով։

Վահանակի հորիզոնական ուղեցույցները փակ են առջևից՝ հեռադիտակային պաշտպանությամբ, իսկ հետևի մասում՝ մահճակալին և սլայդի հետևի ծայրին ամրացված «գոգնոցներով»։

Մեքենայի շահագործումը գործիքի էլեկտրամեխանիկական սեղմակով

Էլեկտրամեխանիկական գործիքների սեղմիչ սարքի կառավարումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

• սեղմեք կոճակը 3 (տես նկ. 3) «գործիքների սեղմիչ»;
• միացրեք spindle կոճակը 17 «Spindle start»

Գործիքը սեղմելիս անհրաժեշտ է.

• 19-րդ կոճակով անջատեք լիսեռը և համոզվեք, որ spindle-ը կանգ է առնում.
• սեղմեք «Գործիքի արձակում» կոճակը 2-ը և պահեք այնքան ժամանակ, մինչև ֆրեզերային պտուտակն 15 ... 20 մմ-ից ոչ ավելի երկարությամբ դուրս գա լիսեռից:

Հակառակ դեպքում, պտտվող գլան կարող է ամբողջությամբ դուրս գալ ձողից: Այնուհետև, գործիքը սեղմելիս, ձողը պետք է սեղմել վերև այնպես, որ գլանափաթեթավոր ծայրը պտտվի գավազանի պարուրված անցքի մեջ:

Մանդրելներում կտրիչների տեղադրումն իրականացվում է կախված դրանց չափից և տեսակից՝ համաձայն Նկ.15,16-ի:

Մանդրելի մեջ գտնվող գործիքը ամրագրված է մեքենայից դուրս՝ օգտագործելով փոխարինելի հենարաններ: Մանդրելն ունի արտաքին կոն 7:24 և ներքին «Morse No. 4» Մորզե կոններով գործիքը No 2,3,5 ամրացնելու համար օգտագործվում են փոխարինելի ադապտեր 2 և 3 թևեր. ծայրամասային աղացներով մշակման համար (մի կոնաձև սրունք) համապատասխանաբար Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50:

Capture I-ը պետք է տեղադրվի այնպես, որ դրա T-անցքը ուղղահայաց լինի մանդրելի առաջատար ակոսներին:

Մանդրելները գործիքի հետ մտցրեք լիսեռի կոնաձև անցքի մեջ և 90 ° անկյան տակ պտտելով միացրեք ձողի T-աձև ծայրին, միացրեք «Գործիքների սեղմիչ» կոճակը։ Սեղմակի վերջը որոշվում է խցիկի կցորդիչները հրելով:

Գործիքի սեղմումը պետք է իրականացվի 40 rpm-ից ոչ ավելի պտտվող արագությամբ:

6R13F3 մեքենայի էլեկտրական սարքավորում. Ընդհանուր տեղեկություն

Էլեկտրասարքավորումը գտնվում է մեքենայի վրա կառավարման կայանում և ներառում է նաև NZZ-2M թվային կառավարման համակարգը։

Կառավարման կայանը ծառայում է անջատիչ սարքերի, էլեկտրական շղթայի պաշտպանության սարքերի տեղակայման համար:

Էլեկտրասարքավորումը սնուցվում է կառավարման կայանի միջոցով 380 Վ լարման եռաֆազ փոփոխական հոսանքի ցանցից, 50 Հց հաճախականությամբ։ Սնուցման լարման թույլատրելի տատանումը 380 Վ-ի 15% ± 10% է: Ցանցի լարման մեծ տատանումների դեպքում անհրաժեշտ է սնուցել CNC սարքը և մեքենայի էլեկտրական ավտոմատացումը առանձին կայունացուցիչից: Հնարավոր է սնուցել մի խումբ CNC մեքենաներ առանձին կայունացուցիչից կամ առանձին մեքենայի փոխարկիչից:

Մեքենան օգտագործում է հետևյալ լարումները.

• հոսանքի միացում - եռաֆազ, փոփոխական հոսանք 380 Վ, հաճախականությունը 50 Հց;
• կառավարման միացում - փոփոխական 110 Վ, 50 Հց;
• տեղական լուսավորության միացում - փոփոխական 24 Վ, 50 Հց;
• կառավարման միացում - 24 V DC;
• էլեկտրադինամիկ արգելակման միացում - 55 V DC;
• սնուցման շարժիչների էլեկտրամատակարարում - 48 V DC:

Կառավարման կայանի էլեկտրամատակարարումը միացնում է Ներածական ավտոմատ մեքենան (I), որը կառավարվում է կառավարման կայանի դռան վրա տեղադրված բռնակի միջոցով։

Մեքենայի վրա տեղադրված են հետևյալ կրիչներ.

• հիմնական շարժման էլեկտրական շարժիչ; իրականացվում է 4А132S4У3 տիպի ասինխրոն շարժիչից, 7,5 կՎտ, 1450 պտույտ/րոպե, 380 Վ, նշում ըստ M1 սխեմայի (A02-5I-4, 7,5 կՎտ, 1450 պտույտ/րոպե, 220/380 Վ);
• էլեկտրական շարժիչ վահանակի շարժման ճշգրտման համար; իրականացվում է 4A90LA տիպի ասինխրոն շարժիչից, 2,2 կՎտ, 1500 պտույտ/րոպե, 380 Վ, նշում ըստ M2 սխեմայի.
• գործիքի սեղմիչ էլեկտրական շարժիչ; իրականացվում է 4AAS56V4U3 տիպի ասինխրոն շարժիչից, 0,18 կՎտ, 1500 պտ/րոպե, 380 Վ, նշանակում՝ ըստ M4 սխեմայի.
• հովացման պոմպ էլեկտրական շարժիչ; կատարվում է ասինխրոն XA14-22M շարժիչից (0,12 կՎտ; 2800 ռ/րոպե; 380 Վ; նշանակում ըստ M3 սխեմայի;
• քսում էլեկտրական շարժիչի տեսակը AOL-21-4, 0,27 կՎտ, 1500 rpm; 380 Վ; նշանակումը ըստ M5 սխեմայի
• երկայնական սնուցման էլեկտրական շարժիչը (X կոորդինատ) իրականացվում է PBV-112L տիպի DC էլեկտրական շարժիչից 2,2 կՎտ 1000 պտ/րոպե, 110 Վ, նշանակում՝ ըստ M7 սխեմայի:

Սնուցող շարժիչի շարժիչը կառավարվում է CNC-ով 3T6S-8-PBV-112LU4 տիպի թրիստորային փոխարկիչի միջոցով:

Արագության հետադարձ կապը տրամադրվում է էլեկտրական շարժիչի մեջ ներկառուցված տախոգեներատորի միջոցով՝ մշտական ​​մագնիսներից գրգռվածությամբ: Նշում ըստ սխեմայի M6:

Դիրքի հետադարձ կապը տրամադրվում է BTM-1V տիպի պտտվող տրանսֆորմատորի միջոցով

• լայնակի սնուցման էլեկտրական շարժիչը (Y կոորդինատ, սահնակ) իրականացվում է նույն կերպ, ինչ X կոորդինատը: Սարքերի նշանակումը ըստ սխեմայի. էլեկտրական շարժիչ - M9, տախոգեներատոր - M8, պտտվող տրանսֆորմատոր - P2;
• ուղղահայաց սնուցման էլեկտրական շարժիչը (Z կոորդինատ, սահիկ) իրականացվում է նույն կերպ, ինչ X կոորդինատը: Սարքերի նշանակումը ըստ սխեմայի. էլեկտրական շարժիչ - M11: tachogenerator - M10, պտտվող տրանսֆորմատոր - PZ:

6R13F3 CNC ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենա: Տեսանյութ.

CNC ֆրեզերային մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը 6R13F3-37

Պարամետրի անվանումը	6R13F3-37	6R13RF3
Ճշգրտության դաս ըստ ԳՕՍՏ 8-82-ի	Հ	Հ
Մեքենայի հիմնական պարամետրերը
Սեղանի աշխատանքային մակերեսի չափերը (երկարությունը x լայնությունը), մմ	400 x 1600	400 x 1600
300	300
T-անցքերի քանակը T-անցքերի չափերը	3	3
Սեղանի ամենամեծ երկայնական շարժումը (X), մմ	1000	1000
Սեղանի ամենամեծ լայնակի շարժումը (Y), մմ	400	400
Սեղանի ուղղահայաց ճշգրտման ամենամեծ շարժումը, մմ	420	380
Հեռավորությունը spindle առանցքից մինչև մահճակալի ուղղահայաց ուղեցույցները (արտահոսք), մմ	500	500
Ամենափոքր հեռավորությունը սեղանի հետևի եզրից մինչև մահճակալի ռելսերը, մմ	100	100
Հեռավորությունը spindle- ի ծայրից մինչև սեղանի աշխատանքային մակերեսը, մմ		70..450
Սահիկի ամենամեծ ուղղահայաց շարժումը (Z), մմ	250	-
Աշխատանքային սնուցման սահմանափակումներ: Երկայնական, լայնակի, ուղղահայաց, մմ/րոպե	3..4800	20..1200
Սեղանի և խոյի արագ շարժման արագություն, մմ/րոպե	4800	2400
Ամենափոքր և ամենամեծ հեռավորությունը spindle- ի վերջից մինչև սեղանի մմ	70...490	70...450
Սնուցում մեկ իմպուլսի համար, մմ	0,01	0,01
X առանցքի երկայնքով տեղակայման ճշգրտությունը, մմ	0,065
Y, Z առանցքի երկայնքով տեղակայման ճշգրտությունը, մմ	0,040
Հորատման առավելագույն տրամագիծը, մմ	30
Վերջնական ջրաղացի ամենամեծ տրամագիծը, մմ	40
Վերջնական ջրաղացի ամենամեծ տրամագիծը, մմ	125
Spindle
Ափերի քանակը	1	6
Spindle արագություն, rpm	40...2000	40...2000
Սալերի արագությունների քանակը	18	18
Առավելագույն ոլորող մոմենտ, կգֆ.մ	62,8
Spindle վերջ	ԳՕՍՏ 836-72, 7:24
CNC համակարգ
CNC տեսակը	H33-2M	H33-1M
Չափման մեթոդ	Ավելացումներով	Ավելացումներով
Ինտերպոլացիայի տեսակները	Գծային շրջանաձև	Գծային շրջանաձև
Միաժամանակ կառավարվող կոորդինատների քանակը գծային / շրջանաձև ինտերպոլացիայով	3/2	3/2
էլեկտրական սարքավորումներ
Էլեկտրական շարժիչների քանակը մեքենայի վրա	8
Հիմնական շարժիչ էլեկտրական շարժիչ, կՎտ (rpm)	7,5 (1450)	7,5
Էլեկտրական սնուցման շարժիչներ X, Y, Z առանցքների երկայնքով, կՎտ	2,2	ստեպպեր
Վահանակի կարգավորիչ շարժման էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	2,2
Գործիքի սեղմիչ էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	0,18	-
Սառեցման պոմպի էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	0,12
Քսայուղային պոմպի շարժիչ, կՎտ	0,27
Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ	16,87
Մեքենայի չափս
Մեքենայի չափսերը, մմ	3450 x 3970 x 2965	3200 x 2500 x 2450
Մեքենայի քաշը, կգ	4450	6900

CNC ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենա 6R13F3 նախատեսված է հիմնականում նման նյութերից տարբեր տարրերի արտադրության համար՝ պողպատ, չուգուն, գունավոր մետաղներ (որոնք կարելի է վերագրել նրանց, որոնք դժվար մշակվում են), հիմնականում օգտագործելով ֆրեզերային ծայրային և վերջավոր փորվածքներ: փոքրածավալ, ինչպես նաև միջին արտադրության ակնկալիք։

CNC համակարգ 6R13F3

6r13f3 սարքը բնութագրվում է նաև անձնագրի առկայությամբ՝ փաստաթուղթ, որը նկարագրում է դրա հնարավորությունները։

CNC-ն թույլ է տալիս մշակել տարբեր տեսակի կառուցվածքներ ծրագրի կառավարման կազմակերպման մեջ՝ միաժամանակ օգտագործելով երեք կոորդինատների մի շարք.

• ուղղահայաց (սահնակի և սեղանի շարժումը փայլեցված արտադրանքով);
• առանցքային;
• ուղղահայաց (մեխանիզմով սահիկի շարժումը), ուստի մեքենայի կոդավորված ուղղահայաց վերաբազավորումը (Z կոորդինատ) կատարվում է սահիկը շարժելով։

Այս ֆրեզերային մեքենայի ելուստը տեղավորում է միայն նշված շարժումը, որն իր հերթին վերացնում է ցուցիչն ու գործողությունը կապված բեռնվածքի վրա, որն ունի զգալի քաշ: Այս կերպ հնարավոր է բարձրացնել արտադրական սխալի մակարդակը, քանի որ մեքենայի աշխատանքի ընթացքում ճառագայթը պետք է ամեն անգամ սեղմել:

Ուղղահայաց ֆրեզերային հաստոցները հագեցած են ուղղահայաց լիսեռով, որը շարժվում է ուղղահայաց ուղղությամբ, առանձին նմուշներում այն ​​ունի պտտման հատկություն։ Սեղանը շարժվում է ինչպես հորիզոնական լայնակի դեպի կենտրոն, այնպես էլ ուղղահայաց:

Մեքենայի շարժիչներ

6R13F3 CNC մեքենայի մատակարարումը պարունակում է էլեկտրական շարժիչներով կարգավորվող սերվո-կարգավորվող էլեկտրաշարժիչներ՝ անխափան էլեկտրականության միացման բարձր արագությամբ: Հետագծող կայունացուցիչների օգտագործումը շարժիչների հետ համատեղ՝ հաստոցներում էլեկտրաէներգիայի շարունակական կամ շարունակական մատակարարման համար երաշխավորում է սեղանի ճշգրիտ շարժման արագությունը մինչև 4,8 մ/րոպե:

Տարրերի թերությունները նույնպես բացառվում են ընդհատվող մշակման դեպքում, եթե կոորդինատներից մեկի երկայնքով առաքումը փոխանցելու ժամանակ թերություններ չկան: Կարող եք նաև ներմուծել հաստոցների հիմնական տարրերի կենտրոնացված ծածկույթ: Բավական հաճախ օգտագործվում է բռնող մեխանիզմների էլեկտրամեխանիկական կոնստրուկցիաների օգտագործումը, որը երաշխավորում է մինչև 2000 կգ շարունակական սեղմող ուժ։ Դյուրակիր մատակարարման նպատակով կիրառելի է այնպիսի հատկանիշ, ինչպիսին է պատրաստված էլեկտրական լարերը պատառաքաղի անջատմամբ:

Անվան վերծանում

Ուսումնասիրելով ցանկալի մեքենայի անձնագիրը, կարող եք գտնել այբբենական թվային ցուցիչի անունները.

1. ֆրեզերային մեքենան նշում է համարը 6;
2. սարքի փոփոխություն - P տառ;
3. ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենան նշվում է թիվ 1-ով.
4. մեխանիզմի ստանդարտ ծածկույթը (աղյուսակի չափը) որոշվում է 3 թվով.
5. F3 - CNC սարքի առկայությունը:

Մեքենայի մահճակալ

Մահճակալը զբաղեցնում է հիմնական կենտրոնական օղակի տեղը, որը նպաստում է մեքենայի առաջնային և ավտոմատ կառուցվածքի տեղադրմանը։

Շրջանակի ամուր կառուցվածքը նպաստում է ընդլայնված հիմքի և կողերի բավականին մեծ քանակության: Շրջանակի հիմքը տեղավորում է ուղղահայաց ուղղորդման բաղադրիչները, որոնց նպատակն է շարժել ճառագայթը: Շրջանակի վրա ֆիքսված ուղու միջոցով հնարավոր է հաշվարկել կոնսոլի ուսուցողական շարժման չափը։

Սահմանային անջատիչների օգնությամբ հնարավոր է սահմանափակել ճառագայթի ընդհանուր ուղղությունը երեսպատման խորշի ձախ կողմում: Մեքենայի ֆյուզելաժի ծածկույթի հատվածի աջ կողմում կա բացվածք, որը բացում է անցումը դեպի նավթի պոմպ, ինչպես նաև ցույց է տալիս փոխանցման տուփը: Ճառագայթի ձախ ճակատը հագեցած է անցումային տուփով ցածր արագությունից դեպի բարձր արագություն՝ ֆրեզերային մասերի հետ աշխատանքի պահանջվող տեմպը ընտրելու համար: Մահճակալի անցքի մետաղալարային հարթությունը ամրացվում է spindle գլխով: Մահճակալի մեջտեղում տեղադրված է յուղի հատուկ խցիկ: Մարմինը ամրացված է մեքենայի վրա՝ հիմքում և պահվում է պտուտակներով:

Մեքենայի արագության տուփ

Կտրման գործընթացում անհրաժեշտ արագության մասին spindle-ին ազդանշան տալու համար անհրաժեշտ է ունենալ փոխանցման տուփ: Այն կօգնի ձեզ ավելի արդյունավետ կառավարել մեքենան և վերահսկել ֆրեզերային մասերի արագությունը: Փոխանցման տուփը, ըստ էության, «տեղեկացնում է» լիսեռին կտրելիս շրջադարձերի արագության փոփոխության մասին:

Անհրաժեշտ է յուղել փոխանցումատուփի առանցքակալները և փոխանցումները մխոցային պոմպից այն ուղղությամբ, որը գտնվում է այս տուփի մեջտեղում:

Մեքենայի spindle գլուխը

Մեքենաների գագաթն ունի երեք հիմնական բաղադրիչ.

1. Սահնակ.
2. Կրճատող.
3. Սահող լիսեռով:

Սահնակը հավասարեցված է մեքենայի պարանոցի շրջանաձև ներքևի հատվածին և դրա հետ պահվում է չորս պտուտակներով: Այս դեպքում լիսեռով փականը կարող է շարժվել դեպի ուղղանկյուն սլայդ ուղեցույցներ (Z կոորդինատ):

Փոխանցման տուփը նախատեսված է փոխանցման տուփի, ինչպես նաև մի զույգ կոնաձև և երեք գլանաձև անիվների միջոցով ներկայացնելու spindle-ի հիմնական շրջանաձև շարժումը:

Նախագծի համաձայն լիսեռի հետ սահիկի խմբավորումն իրականացվում է շարժիչի, ինչպես նաև երկու խողովակային գլանափաթեթներով փոխանցման տուփի միջոցով, գումարած պտուտակն ընկույզին տեղափոխելը, իսկ ընկույզը դեպի գլանվածք:

Սեղան և սահնակ

Այս բաղադրիչները բարենպաստ պայմաններ են ստեղծում, որպեսզի աղյուսակը շարժվի դեպի X և Y կոորդինատները (առանցքային և ուղղահայաց): Սկզբից, որպեսզի շարժական պտուտակն օգնի սեղանին հորիզոնական շարժվել, այն պտտվում է գնդիկավոր առանցքակալների մեջ, որոնք տեղադրված են պահարանի ձախ կողմում:

Աջակցումը նաև ամրացնում է պտուտակային ընկույզները, որոնք ամրացված են սեղանին: Կոտորակի շարժման կարգավորիչն ունի BTM-1V տիպի փոխարկիչ, որի նկարագրությունը բերված է հակադարձ փոխազդեցության կարգավորիչով։

Սեղանի տեղաշարժը Y օրդինատի երկայնքով իրականացվում է շարժիչից, որը տեղադրված է ճառագայթի մեջ: Սեղանի ուղղահայաց շարժման շարժական գնդիկավոր պտուտակը գտնվում է ճառագայթի շրջանակում։ Սեղանը ձեռքով տեղափոխելու համար հարկավոր է օգտագործել վեցանկյուն քորոց:

6R13F3 մեքենայի էլեկտրական սարքավորում

Էլեկտրական սնուցումը տեղադրված է սարքի վրա կառավարման կետում և պարունակում է «NZZ-2M» թվային հսկողության որոշ կառուցվածք: Կառավարման կետն օգնում է դրա մեջ տեղադրել հորիզոնական տեղադրված սարքեր՝ էլեկտրական միացում ապահովելու համար։

Էլեկտրասարքավորումը մատակարարվում է 380 Վ լարման, 50 Հց հաճախականությամբ եռաֆազ փոփոխական հոսանքի ցանցից կառավարման կայանի օգնությամբ։ Մատակարարման լարման ժամանակ թույլատրված տատանումը 380 Վ-ի 15% ± 10% է:

Ցանցի լարման մեծ տատանումների առկայության դեպքում անհրաժեշտ է էլեկտրաէներգիա մատակարարել CNC կառուցվածքին և էլեկտրական ավտոմատացմանը, որն իր հերթին եզակի հավասարեցնող է մեքենաների համար։

Հաստոցների լարման հետևյալ տեսակները հաճախ կիրառվում են.

• հզորության միացում - երեք փուլ, փոփոխական հոսանք 380 Վ, հաճախականությունը 50 Հց;
• կառավարման միացում - փոփոխական 110 Վ, 50 Հց;
• տեղական լուսավորության սխեման - փոփոխական 24 Վ, 50 Հց;
• ճշգրտման միացում - հաստատուն 24 Վ;
• էլեկտրադինամիկ ձգման միացում - հաստատուն 55 Վ;
• էլեկտրաշարժիչների մատակարարում - հաստատուն 48 Վ.

Անջատիչը կառավարման հզորությանը միացնելը կարող է կատարվել նախնական տեղադրման միջոցով, որը կարող է կառավարվել կառավարման միավորի դռան վրա ցուցադրված բռնակով:

Բարձր արագության ուղղությամբ հետադարձ կապն իրականացվում է տախոգեներատորի միջոցով, որը տեղադրված է էլեկտրական շարժիչում՝ մշտական ​​մագնիսներից շարժառիթով:

Նախատեսված է պողպատից, չուգունից, դժվար կտրվող գունավոր մետաղներից, հիմնականում երեսպատման և ծայրամասային ջրաղացներից, միջին և փոքր արտադրության գայլիկոնների մշակման համար։

CNC համակարգ

CNC ֆրեզերային մեքենա 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 արտադրողի կողմից համալրվել է NZZ-2M մոդելի CNC համակարգով: CNC-ն թույլ է տալիս մշակել արտադրանքը ծրագրի կառավարման ռեժիմում միաժամանակ երեք կոորդինատներով՝ երկայնական, լայնակի (սեղանը տեղափոխելը և աշխատանքային մասի հետ սահելը) և ուղղահայաց (սահիկը շարժելով գործիքի հետ): Ծրագրավորվող ուղղահայաց շարժումը (Z կոորդինատ) իրականացվում է սահիկի շարժումով։ CNC ֆրեզերային մեքենայի 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 կոնսոլն ունի միայն տեղադրման շարժում՝ բացառելով դիրքավորումը և աշխատանքը զգալի զանգված ունեցող վահանակի հետևելու ռեժիմում։ Մշակման ճշգրտությունը մեծանում է, քանի որ կտրման գործընթացում վահանակը միշտ սեղմվում է:

Մեքենայի շարժիչներ

Հագեցած է սերվո-կարգավորվող սնուցման կրիչներով՝ բարձր ոլորող մոմենտ DC շարժիչներով: DC շարժիչներով կարգավորվող սերվո կրիչների օգտագործումը ապահովում է սեղանի արագ շարժման արագություն մինչև 4,8 մ/րոպե և վերացնում է մասի մերժումը եզրագծման ժամանակ՝ կոորդինատներից մեկի երկայնքով սնուցման շարժիչի ձախողման դեպքում: Ներկայացրեց կենտրոնացված քսում ուղեցույցներ: Մեքենան ընդունում է էլեկտրամեխանիկական գործիքների սեղմիչ սարք՝ ապահովելով 2000 կգ կայուն սեղմող ուժ: Հեռավոր սարքավորումների համար հասանելի է պատրաստի լարերը վարդակից միակցիչներով:

Նշանակում

CNC ֆրեզերային մեքենայի 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 այբբենական ցուցանիշը նշանակում է հետևյալը. 6 թիվը ֆրեզերային մեքենա է. P, T, M տառը - մեքենայի փոփոխություն, թիվ 1 - ցույց է տալիս ուղղահայաց ֆրեզերային մեքենա, թիվ 3 - մեքենայի ստանդարտ չափը (սեղանի չափը), F3 - CNC համակարգի առկայությունը:

Տեխնիկական պայմաններ	Ընտրանքներ
Սեղանի աշխատանքային մակերեսի չափերը, մմ	400 x 1600
Ճշգրտության դաս՝ ըստ ԳՕՍՏ 8-71-ի	Պ
Մակերեւույթի կոպտություն Rz, μm	20
300
Սեղանի ամենամեծ երկայնական շարժումը (X), մմ	1000
Սեղանի ամենամեծ լայնակի շարժումը (Y), մմ	400
Սեղանի ուղղահայաց ճշգրտման ամենամեծ շարժումը, մմ	420
Սահիկի ամենամեծ ուղղահայաց շարժումը (Z), մմ	250
Աշխատանքային սնուցման սահմանափակումներ: Երկայնական, լայնակի, ուղղահայաց, մմ/րոպե	3 - 4800
Սեղանի և խոյի արագ շարժման արագություն, մմ/րոպե	4800
Հեռավորությունը spindle քթից մինչև սեղան, մմ	70 - 490
Հեռավորությունը spindle առանցքից մինչև շրջանակի ուղղահայաց ուղեցույցները, մմ	500
Սնուցում մեկ իմպուլսի համար, մմ	0,01
X առանցքի երկայնքով տեղակայման ճշգրտությունը, մմ	0,065
Y, Z առանցքի երկայնքով տեղակայման ճշգրտությունը, մմ	0,040
Հորատման առավելագույն տրամագիծը, մմ	30
Վերջնական ջրաղացի ամենամեծ տրամագիծը, մմ	40
Վերջնական ջրաղացի ամենամեծ տրամագիծը, մմ	125
Spindle արագություն, min-1	40 - 2000
Սալերի արագությունների քանակը	18
Առավելագույն ոլորող մոմենտ, կգֆ.մ	62,8
Spindle վերջ ԳՕՍՏ 836-72	7:24
Հիմնական շարժիչ էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	7,5
Էլեկտրական սնուցման շարժիչներ X, Y, Z առանցքների երկայնքով, կՎտ	2,2
Վահանակի կարգավորիչ շարժման էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	2,2
Գործիքի սեղմիչ էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	0,18
Սառեցման պոմպի էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	0,12
Քսայուղային էլեկտրական շարժիչ, կՎտ	0,27
Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ	16,87
Մեքենայի ընդհանուր չափերը (L x W x H), մմ	3450 x 3970 x 2965
Մեքենայի քաշը էլեկտրական սարքավորումներով, կգ	4450

CNC ֆրեզերային մեքենա 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 այսօր

CNC ֆրեզերային մեքենա 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 արտադրվել է Գորկու ֆրեզերային մեքենաների գործարանում: Միաժամանակ նախկին ԽՍՀՄ այլ գործարաններ նույնպես արտադրում էին այս դիզայնի մեքենաներ։ Նրանցից ոմանք դեռ աշխատում են այսօր՝ արտադրելով 6R13F3 CNC ֆրեզերային մեքենայի բարելավված տարբերակները: Դրանք հագեցված են ժամանակակից բարձրորակ բաղադրիչներով և հուսալի էլեկտրիկներով։

Գին

Հարցման դեպքում մենք կարող ենք ապահովել CNC ֆրեզերային մեքենաների ժամանակակից էժան անալոգների գինը 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3: Օրինակ՝ 1050x520 մմ չափսի սեղանի դեպքում այն ​​արժե 71200 դոլարից։

Ժամանակակից անալոգներ

Մեր կատալոգը պարունակում է CNC ֆրեզերային մեքենաների բարձրորակ ժամանակակից անալոգներ 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3՝ Չեխիայի Հանրապետությունում արտադրված մեքենաներ: Նրանք ունեն ժամանակակից դիզայն՝ զուգորդված բարձրորակ աշխատանքի հետ։ Այս մակարդակի մեքենաների համեմատաբար ցածր գինը TAJMAC-ZPS CNC ֆրեզերային հաստոցները դարձնում է լավագույն առաջարկներից մեկը՝ գնի/որակ հարաբերակցության առումով:

TOԿարգավիճակ:

Փայտամշակման մեքենաներ

Ֆրեզերային հաստոցներ ցածր լիսեռով

Դիզայն

Ձեռքով սնուցմամբ և լիսեռի ստորին տեղակայմամբ մեկ պտտվող ֆրեզերային մեքենան (նկ. 1) բաղկացած է մահճակալից, որի երկայնքով տրամաչափը շարժվում է ուղղահայաց: The spindle ամրագրված է caliper վրա գնդիկավոր առանցքակալների. Երկար վարդակի համար նախատեսված է ծալովի առանցքակալով փակագիծ՝ spindle-ի կայունությունն ապահովելու համար: Գործիքը փոխելիս փակագիծը հանվում է Y կողմից։ Սեղանի անցքերում տեղադրվում են ուղղորդող գծեր և սեղմակներ: Ափի դիրքը բարձրության վրա կարգավորվում է ձեռքի անիվով:

Էլեկտրական շարժիչը միացված է spindle- ին հարթ գոտի փոխանցման միջոցով: Ափի վրա տեղադրված ճախարակն ունի երկարավուն ձև, որը թույլ է տալիս փոխել լիսեռի դիրքը բարձրության վրա՝ առանց էլեկտրական շարժիչի դիրքը փոխելու։

Բրինձ. 1. ֆրեզերային մեկ պտտվող մեքենա F-4. 1 - շրջանակ, գ - հենարան, 3 - լիսեռ բարձրացնող ձեռքի անիվ, 4 - սեղան, 5 - շարժական տիրակալներ, 6 - փակագիծ ծալովի առանցքակալով, 7 - ընդունող ձագար, 8 - ձեռքի անիվ լարվածության գոտու համար

Ավելի առաջադեմ դիզայն ունի FSA մեքենա ուղղագիծ ֆրեզերային (նկ. 2): Ճիշտ այնպես, ինչպես F-4 մեքենան, դրա լիսեռը տեղադրված է տրամաչափի վրա: Բարձրության վրա լիսեռի դիրքը փոխվում է ձեռքի անիվով: Շարժիչի լիսեռը միացված է շարժիչի լիսեռին, գոտիները լարելու համար օգտագործվում է ձեռքի անիվ, մեքենայի սեղանի վերևում տեղադրված է ավտոմատ սնուցող սարք: Դրա սնուցման գլանափաթեթները կախված են, ինչը թույլ է տալիս մինչև 20 մմ հաստության տարբերությամբ աշխատանքային կտորներ ներդնել մեքենայի մեջ: Եթե ​​ձեռքով սնուցում է պահանջվում, ավտոմատ սնուցիչը կարող է հանվել մեքենայից կամ մի կողմ դնել (օրինակ՝ կտրող գործիք տեղադրելիս): Ուղղահայաց հարթությունում ավտոմատ սնուցողի դիրքը փոխելու համար տրամադրվում է ձեռքի անիվ: Վարիատորին միացված ձեռքի անիվը սահմանում է սնուցման արագությունը, որը կարող է տատանվել 8-25 մմ-ի միջև:

Կառավարման վահանակի հարմար տեղադրումը մեքենայի օպերատորին թույլ է տալիս խուսափել շահագործման ընթացքում անհարկի շարժումներից:

Նկ. 3-ը ցույց է տալիս ավտոմատ սնուցմամբ FA-4 ֆրեզերային մեքենայի կինեմատիկական դիագրամը: Ափի վրա, շարժական, գնդիկավոր առանցքակալների մեջ ամրացված է պտուտակների բլոկ, որը պտտվում է լիսեռից անկախ։ Մշակման ենթակա աշխատանքային մասը տեղադրվում է ցուլագայի մեջ և ամրացվում դրա մեջ։ Կտրուկի կողային մակերեսի մի մասը կատարում է պատճենահանող սարք, վրան ամրացվում է թփի գլանափաթեթ շղթա կամ ծակված ժապավեն՝ համապատասխան բլոկի վերին ճոպանի ատամներին։ Մեքենայի շահագործման գործընթացում վերին ձողիկը միանում է շղթային և սնուցում է սեղմակը մշակվող նյութով կտրող գործիքի երկայնքով: Վերին պտուտակը շարժվում է բլոկի ստորին (շարժիչ) պտուտակով, որը շղթայական շարժիչով միացված է սնուցման մեխանիզմի շարժիչին, որն իր մեջ ներառում է էլեկտրական շարժիչ, ճիճու փոխանցում և հանդերձում:

Կերակրման մեխանիզմի նախագծումը նախատեսում է կաղապարին ուղղագիծ շարժում հաղորդելու աշխատանքային մասերի միակողմանի մշակման և պտտման՝ եզրագծի երկայնքով մշակելիս: Շրջանակով ուրվագծված եզրագծով մանրամասները մշակվում են կաղապարի պտտման շարժական առանցքով։ Մնացած բոլոր դեպքերում կոր մասերի եզրագծային կետերը գտնվում են կտրիչի նկարագրած կտրող շրջանից տարբեր հեռավորությունների վրա: Հետևաբար, աշխատանքային մասի շարունակական շփումը կտրող գործիքի հետ ապահովելու համար անհրաժեշտ է փոխել կաղապարի պտտման կենտրոնից մինչև կտրող շրջանակը: Դա անելու համար ներդիրը 6-ը շարժականորեն ամրացվում է մատով և տեղադրվում է լծակ, որը կապում է կաղապարը զսպանակի հետ: Կաղապարը տեղադրելիս և հեռացնելիս մատով ներդիրը հանվում է պտուտակի առանցքից ոտնակով։ Եթե ​​կոր մշակված մասի մի կողմը մշակվում է, ապա ձևանմուշը սեղմվում է ներդիրի վրա տեղադրված ճնշումային գլանափաթեթների վրա սեղմված սնուցող պտուտակի վրա:

Բրինձ. 2. FSA ֆրեզերային մեքենա՝ 1 - սեղան, 2 - ավտոմատ սնուցող, 3 - ձեռքի անիվ՝ սնուցման արագությունը կարգավորելու համար, 4 - ձեռքի անիվ՝ ավտոմատ սնուցողի բարձրության ճշգրտման մեխանիզմի համար, 5 - կառավարման վահանակ, 6 - ձեռքի անիվ՝ լիսեռի բարձրության ճշգրտման համար։ մեխանիզմ, 7 - ձեռքի անիվ լարման մեխանիզմի գոտիների համար, 8 - շրջանակ

Ներքին արդյունաբերությունը նաև արտադրում է FSH-4 ֆրեզերային մեքենաներ, որոնք նախատեսված են ոչ միայն հարթ և պրոֆիլային ֆրեզերային, այլև գամասեղներ հավաքելու համար: Այս մեքենաները հագեցված են երեսպատման վագոնով, որը շարժական կերպով ամրացվում է հատուկ մահճակալի ռելսերի վրա։ Կառքի վրա տեղադրվում են սեղմակներ, կանգառի քանոն և վերջավոր կանգառներ։ Տեղափոխեք կառքը ձեռքով: Մեքենայի արդիականացման ընթացքում վագոնի ձեռքով շարժումը կարող է մեքենայացվել, օրինակ՝ օգտագործելով օդաճնշական գլան՝ հիդրավլիկ կարգավորիչով։ Ամրացուցիչները կարող են համալրվել օդային շարժիչով:

Բրինձ. 3. Ավտոմատ սնուցմամբ մեկ պտտվող ֆրեզերային մեքենայի կինեմատիկական դիագրամ FA-4. 1 - ոտնակ, 2 - պտուտակի հենարան, 3 - ձեռքի անիվ, 4 - մալուխ, 5 - լծակ, 6 - ներդիր, 7 - մատ, 8 - զսպանակ: , 9 - կտրիչ, 10 - պտտվող բլոկ, 11 - փոխանցում, 12 - ճիճու հանդերձում, 13 - սնուցող շարժիչ, 14 - պտտվող շարժիչ, 15 - գոտի ձգվող ձեռքի անիվ

Գործառնական ռեժիմի ընտրություն

Ցանկացած դիզայնի ֆրեզերային մեքենաների վրա գործառնական ռեժիմի ընտրությունը կրճատվում է մինչև մշակվող աշխատանքային մասերի սնուցման արագությունը որոշելու համար: Ֆրեզը հաճախ հաստոցների մշակման վերջնական գործառնությունն է, քանի որ ֆրեզերքից հետո մանրացնելը (հատկապես պատկերազարդ մշակման մասերը) դժվար է: Հետևաբար, ֆրեզերային մեքենաների աշխատանքային ռեժիմներն ընտրելիս դրանք բխում են մշակված մակերեսի կոշտության պահանջներից: Մակերեւույթի կոշտության պահանջվող դասը կախված է կերակրման քանակից և այն անկյունից, որով կտրիչը հանդիպում է փայտի մանրաթելերին:

Օրինակ. Պահանջվում է որոշել սնուցման արագությունը, երբ ֆրեզում են կոր հատվածը փոփոխական հանդիպման անկյունով fvh, որը տատանվում է 0-ից մինչև 30°: Մշակված մակերեսի կոշտությունը պետք է համապատասխանի յոթերորդ դասին: Կտրիչի տրամագիծը 120 մմ է, կտրիչների թիվը r = 4, լիսեռը րոպեում 6000 պտույտ է կատարում։

Մեքենայի տեղադրում

Հարթ մակերեսները ֆրեզելիս կտրիչի ստորին ծայրի կտրող եզրերը պետք է տեղակայվեն սեղանի մակարդակից 3-5 մմ ցածր, ինչը ձեռք է բերվում լիսեռի համապատասխան շարժումով: Պրոֆիլային ֆրեզավորման դեպքում կտրողի դիրքը որոշվում է մեքենայի սեղանի վրա տեղադրված մասի կաղապարով կամ նմուշով։

Բրինձ. 4. Ֆրեզերային մեքենայի ուղղորդող քանոններ՝ 1 - հետևի քանոն, 2 - բրա, 3 - առջևի քանոն

Ուղիղ մշակման մասերի հարթ և պրոֆիլային ֆրեզը կատարվում է հետևի և առջևի ուղեցույցի գծերի երկայնքով (նկ. 4), որոնք միացված են կտրող գործիքը ծածկող ձուլածո փակագծով: Քանոն 1-ը կարելի է մի կտորով պատրաստել փակագծով, քանոնը շարժական ամրացված է փակագծի վրա։ Սովորաբար, քանոնների մետաղական հարթությունների վրա կիրառվում են փայտից պատրաստված քանոններ։ Քանոնների ուղղահայաց հարթությունները պետք է ուղղահայաց լինեն մեքենայի սեղանի հարթությանը։

Հարթ ֆրեզումով հետևի քանոնը տեղադրվում է բարի երկայնքով, պրոֆիլային ֆրեզմամբ՝ օգտագործելով ստանդարտ: Դա անելու համար բարը կամ ստանդարտը սեղմվում է հետևի քանոնի վրա, և spindle-ը ձեռքով շրջվում է կտրման ուղղությամբ հակառակ ուղղությամբ: Կտրիչի կտրող եզրերը պետք է թեթևակի դիպչեն բարին կամ ստանդարտին:

Առջևի քանոնը պետք է զուգահեռ լինի հետևի կողմին և ինքնաթիռները ֆրոզելիս նրանից առանձնացված լինի հեռացված փայտի շերտի հաստությանը (1,5-2 մմ) հավասար քանակով։ Պրոֆիլային ֆրեզման դեպքում քանոնների միջև հեռավորությունը նույնպես պետք է լինի 1,5-2 մմ, սակայն կտրիչը պետք է երկարացվի քանոնի համեմատ մինչև պրոֆիլի խորությունը։ Առջևի քանոնը տեղադրվում է հղման սանդղակի երկայնքով. այն սեղմվում է հետևի քանոնի վրա, իսկ առջևը ամրացվում է ցանկալի հեռավորության վրա:

Եթե ​​երկայնական ֆրեզման ժամանակ մշակման մասի եզրերը չեն մշակվում ամբողջ երկարությամբ, ապա երկու քանոնները տեղադրվում են նույն ուղղահայաց հարթությունում: Ուղիղ մշակման մասերը չֆրելու դեպքում հաստոցների սեղանի վրա տեղադրվում են կանգառներ՝ սահմանափակելով ֆրեզման երկարությունը (մշակման կտորի շարժը), իսկ քանոնները տեղադրվում են նույն հարթության վրա։

Կոր մակերևույթների ֆրեզումն իրականացվում է սեղմակների վրա ամրացված պատճենահանման հատուկ քանոնների համաձայն:

Մեքենայի տեղադրումը սկսվում է օղակի ընտրությամբ, որը ամրացված է կտրիչի ներքևում կամ վերին մասում, կախված կեռիկի ձևավորումից: Օղակի տրամագծի և կտրիչի գլանաձև կտրող մակերևույթի տրամագծի տարբերությունը որոշում է պատճենահանման քանոնի ձևավորող եզրի և մշակված մասի մշակված մակերեսի հարաբերական դիրքը: Հետեւաբար, տվյալ սարքի համար այս տարբերության մեծությունը պետք է խստորեն սահմանվի:

Աշխատեք մեքենաների վրա

Ավելի ցածր spindle դիրք ունեցող ֆրեզերային մեքենաների վրա կատարվում են տարբեր տեսակի մշակումներ: Դասագրքում նկարագրված են հետևյալ հիմնական գործողությունները. արտաքին եզրագծի երկայնքով բլանկների և հավաքների մշակում. կտրում է հասկեր և աչքեր; ոչ ֆրեզերային.

Ֆրեզի միջոցով. Միջոցով ֆրեզերային ուղիղ գծի բլանկների իրականացվում է ձեռքով կերակրման. Մեքենայի օպերատորը վերցնում է հաջորդ աշխատանքային կտորը, դնում այն ​​սեղանի վրա և սեղմելով եզրը ուղղորդող քանոնի դեմ, այն հրում է կտրիչի վրա: Անհրաժեշտ է ապահովել, որ ձեռքը չդիպչի մշակման տարածքում գտնվող աշխատանքային մասին:

Մեքենայի օպերատորի աշխատանքը մեծապես հեշտանում է և դառնում անվտանգ, եթե մեքենան հագեցած է առնվազն ամենապարզ դիզայնի սեղմակով՝ զսպանակավոր ափսեի կամ փայտե սանրի տեսքով՝ 150-200 մմ երկարությամբ կույր կտրվածքներով տախտակ: մանրաթելեր, որոնք պատրաստված են միմյանցից 10-15 մմ հեռավորության վրա: Այս դեպքում, մեքենայի օպերատորը սնուցում է մշակման կտորը կտրիչի վրա՝ չսեղմելով այն քանոնին:

Եթե ​​ֆրեզման ժամանակ նկատվում են մասի չմշակված դուրս ցցված տարրեր, ապա անհրաժեշտ է առջևի քանոնը շարժել դեպի լիսեռի առանցքը։ Երբ մշակված մակերեսի վրա մամուռ է հայտնվում, անհրաժեշտ է սրել կամ փոխել կտրող գործիքը:

Պրոֆիլի ուղղահայաց շեղումը աշխատասեղանի հարթության նկատմամբ կտրողի սխալ դիրքի արդյունքն է: Դիրքը շտկվում է spindle-ը շարժելով:

Մշակված մակերևույթների միջև սխալ անկյունը տիրակալների, հատկապես հետևի ոչ ճշգրիտ տեղադրման արդյունք է, որի երկայնքով հիմնականում հիմնված է աշխատանքային մասը:

Եթե ​​քանոնը տեղադրված է սեղանի հարթությանը ոչ ուղղահայաց, ապա մշակված մակերեսը կարող է թեւավոր լինել. Թևերի առաջացման պատճառը հաճախ բազային մակերեսի շեղված է:

Բրինձ. 155. Միջանցքային ֆրեզերային սարքեր՝ ա - սեղմակով, բ - առանց սեղմակով; 1 - մարմին, 2 - կանգառ, 3 - բարձ, 4 - սեղմիչ, 5 - կտրիչ, 6 - օղակ, 7 - աշխատանքային կտոր, 8 - կաղապարի ձևավորող եզր, 9 - առանցքակալ, 10 - պահակ, 11 - ծածկ, 12 - spindle

Մշակված մակերեսի ալիքայնությունը ձեռք է բերվում այն ​​պատճառով, որ մշակված մասը սերտորեն սեղմված չէ ուղեցույցի քանոնին կամ կտրողի բոլոր ատամները ներգրավված չեն ֆրեզման մեջ (դա հաճախ տեղի է ունենում կեղծ ատամներով ֆրեզերային կտրիչներ օգտագործելիս): Եթե ​​երևում է ալիքավորություն, ստուգեք սեղմիչ սարքերի սպասարկելիությունը և կտրիչի ատամների սրվածությունը:

Կարի բացակայությունը պայմանավորված է աղացած եզրերի ոչ ուղիղությամբ կամ առջևի և հետևի ուղեցույցի գծերի միջև եղած հեռավորության անհամապատասխանությամբ:

Մեկ եզրի կոր պրոֆիլով ֆրեզերային մշակման համար օգտագործվում է հատուկ սարք: Բնակարանի եզրին տեղադրված է պրոֆիլային կտոր (ռելս), որը ծառայում է որպես կաղապար։

Նկ. 5, b ցույց է տալիս առանց սեղմիչ սարքի ամրացման դիզայնը: Մեքենայի spindle-ի վրա ազատ պտտվող օղակ 6 (սովորաբար գնդիկավոր առանցքակալ) ամրացված է համակենտրոն, որը ծառայում է որպես կաղապարի կանգառ: Օղակի շառավիղը պետք է համապատասխանի կաղապարի չափին: Կաղապարի հիմքի մակերևույթից մինչև լիսեռի առանցքը տվյալ սարքի և կտրիչի որոշակի տրամագծի հեռավորությունը հաստատուն արժեք է:

Կոր պրոֆիլավորված մակերեսները մշակելիս կտրողի դիրքը սեղանի հարթության նկատմամբ որոշվում է անմիջապես կաղապարից՝ դրան ամրացված հղման մասով: Կտրիչը տեղադրվում է լիսեռը ուղղահայաց հարթությունում շարժելով:

Բրինձ. Նկ. 6. Մեքենայացված սնուցմամբ մեքենայի վրա ֆրեզման սխեման. 1 - հարմարանք (կաղապար), 2 - կանգառ, 3 - սնուցող ճնշման գլանափաթեթներ, 4 - սեղմիչ, 5 - աշխատանքային մաս, 6 - կաղապարի վրա շարժվող թեւ-գլան շղթա, 7 - սնուցող շարժիչի պտուտակ, 8 - սեղմիչներ, 9 - կտրիչ, 10 - աջակցության օղակ, 11 - վերջի կանգառ

Կոր մասերի (հատկապես մեծ կորությամբ) մշակված մասերը նախքան ֆրեզը պետք է նախապես մշակվեն ժապավենային սղոցի մեքենայի վրա՝ ֆրեզերային թույլտվությամբ: Ճշգրիտ պրոֆիլ ստանալու համար անփոխարինելի պայման է աշխատանքային մասի սերտ տեղավորումը հարմարանքի հիմքի մակերևույթներին և կանգառին:

Աշխատանքային մասը ամրացնելով ամրացման մեջ, այն կաղապարի եզրով սեղմվում է օղակին և տեղափոխվում սեղանի երկայնքով՝ մշակելով աշխատանքային մասի կողային մակերեսը: Եթե ​​չաղացած տեղերը մնում են, դա ցույց է տալիս փոքր չափի կամ օղակի տրամագծի սխալ ընտրությունը:

Եթե ​​մեքենան ունի spindle-ի վրա աստղանիշի տեսքով սնուցման մեխանիզմ, ապա հարմարանքի գանգուր եզրին ամրացվում է գլանաձև շղթա (նկ. 6, ա): Այս դեպքում, մեքենայի օպերատորը տեղադրում է աշխատանքային մասը ամրացման մեջ, այն հրում կտրող գործիքի վրա և ոտնակով հետ է քաշում ճնշման գլանները: Այն բանից հետո, երբ սնուցման մեխանիզմի պտուտակն ընդգրկվում է շղթայի հետ, այն բաց է թողնում ոտնակը, գլանափաթեթները սեղմում են ամրագոտիը պտուտակի վրա և այն ավտոմատ կերպով շարժվում է մասի ամբողջ ֆրեզումի ընթացքում: Գործողության ավարտին մեքենայի օպերատորը հետ է քաշում գլանափաթեթները, սարքը վերադարձնում է իր սկզբնական դիրքին և հեռացնում մշակված աշխատանքային մասը:

Երկու կոր եզրեր ունեցող աշխատանքային մասերը աղացվում են՝ դրանցից երկուսը մեկ սարքի մեջ դնելով (նկ. 6, բ): Մեքենայի օպերատորը նախ մի կողմից կերակրում է սարքը, այնուհետև այն վերադարձնում է իր սկզբնական դիրքին և մյուս կողմից սնուցում է կտրող գործիքին: Դրանից հետո երկու կողմից մշակված հատվածը հանվում է, կաղապարի մյուս կողմում իր տեղում տեղադրվում է աշխատանքային կտոր, իսկ տեղում՝ հաջորդ չմշակված գործը։ Այս մեթոդով ժամանակ է խնայվում օժանդակ գործողությունների համար:

Եզրագծերի մշակում. Արտաքին եզրագծի երկայնքով վահանների և հավաքույթների մշակումը սկզբունքորեն չի տարբերվում կոր բլանկների ֆրեզումից, քանի որ այս դեպքում օգտագործվում են նաև հարմարանքները և հարվածային օղակները:

Վահանը դրվում է մեքենայի սեղանի վրա, իսկ վրան՝ ցցերով կաղապար։ Spindle stop օղակը գտնվում է կտրիչի վերևում: Սարքը միացվում է վահանով, որը ցցված է իր հասկերի վրա դեպի spindle և առաջ է անցնում եզրագծի երկայնքով, մինչդեռ կաղապարն այս պահին սեղմվում է վահանի վրա, իսկ եզրը սեղմված օղակի դեմ:

Եզրագծի երկայնքով ֆրեզերային հանգույցների սարքը (նկ. 7, ա) բաղկացած է ծակոտկեն ժապավենով կամ թփի գլանափաթեթով շղթայից: Հանգույցը ծակվում է կաղապարի վրա, իսկ կաղապարը, որը կենտրոնում անցք ունի, տեղադրվում է գծային մատի վրա։ Դա անելու համար մեքենայի օպերատորը, սեղմելով ոտնակը, մատը հեռացնում է լիսեռից և մատի վրա դնում մեքենայացված հանգույցով սարքը: Այնուհետև մեքենայի օպերատորն արձակում է ոտնակը, ամրացման շղթան սեղմվում է պտուտակի վրա և միանում դրա հետ: Կերակրման մեխանիզմի ձողիկը պտտում է սարքը մատի շուրջ մշակվող մշակվող մասի հետ, որը զսպանակի օգնությամբ սեղմում է կաղապարը օղակին։ Երբ սարքը լրիվ պտույտ է կատարում, մեքենայի օպերատորը սեղմում է ոտնակը, կաղապարը հանում է լիսեռից և հանում մեքենայացված հավաքույթը դրանից:

Կտրող հասկեր և նմուշառման աչքեր: Ծայրերը կտրելու և աչքերը ընտրելու համար օգտագործվում են կառքով ֆրեզերային մեքենաներ։ Ճշգրիտ կտրված աշխատանքային կտորները տեղադրվում են երեսպատման կառքի վրա (նկ. 7, բ), քանոնին մոտ, ամրացվում են սեղմակով և սայլի հետ միասին սնվում են ֆրեզերային կտրիչին կամ աչքի սկավառակին: Կտրումից խուսափելու համար նախապես մշակված հատվածը տեղադրվում է բլանկների հետևում գտնվող կառքի վրա:

Բրինձ. Նկ. 7. Մշակում ֆրեզերային մեքենաների վրա. ա - հանգույցներ եզրագծի երկայնքով, բ - բծերի ընտրություն; 1 - կաղապար, 2 - ճնշման գլան, 3 - ներդիր, 4 - աշխատանքային կտոր, 5 - սեղմիչ: 6. 8, 13 - փակագծեր, 7, 10 - կտրիչներ, 9 - պտուտակներ: 11 - կտրիչ պահակ, 12 - քանոն, 14 - վագոն

Ծայրերը մի ծայրով կտրելուց հետո աշխատանքային մասը (կամ աշխատանքային մասերը, երբ սնվում են փաթեթում) պտտվում է 180 ° և սնվում է կտրող գործիքին երկրորդ ծայրով: Երկարության երկայնքով թենոնի չափի ճշգրտությունը կախված է կտրման ճշգրտությունից: Ավելի լավ է մշակել աշխատանքային մասի երկրորդ ծայրը, այն հիմնվելով արդեն մշակված ծայրի ծայրերի ուսերի վրա:

Պետք է ստուգել գամասեղների ուսերի կամ ուղղահայաց պատերի միջև եղած հեռավորությունը: Եթե ​​այն _ տարբերվում է գծագրում նշվածից, ապա դա ցույց է տալիս սխալ կանգառի տեղադրումը կամ այն, որ աշխատանքային մասերը սխալ են կտրված կամ տարբեր երկարություններ են ունեցել:

Ոչ միջով ֆրեզերային.

Կանգառների երկայնքով ոչ միջանցքային ֆրեզման սխեման ներկայացված է նկ. 8. Աշխատանքային մասը տեղադրվում է մեքենայի սեղանի վրա, սեղմվում է կանգառին և դանդաղ հրվում կտրիչի վրա, մինչև որ մշակվածը իր եզրով սեղմվի քանոնի վրա: Դրանից հետո, սեղանի և քանոնի հիման վրա, աշխատանքային մասը տեղափոխվում է կանգառ և հանվում կտրող գործիքից:

Ֆրեզերային մեքենաների վրա խստիվ արգելվում է. օգտագործել մեկ կտրող կտրող գլուխներ և կցաշուրթերով սեղմող լվացող մեքենաներ; 5 x 5 սմ-ից պակաս խաչմերուկով մասեր մշակել առանց մղիչի; աղաց մշակման կտորներ կոր պրոֆիլի երկայնքով՝ մանրաթելերի ուղղությամբ: