Domaća CNC glodalica: montaža "uradi sam". Gradimo domaću CNC glodalicu. Počnimo sastavljati opremu

I tako, u okviru ovog članka-upute, želim da zajedno s autorom projekta, 21-godišnjim mehaničarom i dizajnerom, napravite svoj. Pripovijedanje će se voditi u prvom licu, ali znajte da, na moju veliku žalost, ne dijelim svoje iskustvo, već samo slobodno prepričavam autora ovog projekta.

U ovom će članku biti puno crteža, bilješke za njih su napravljene na engleskom, ali siguran sam da će pravi tehničar sve razumjeti bez daljnjeg. Radi lakšeg razumijevanja, priču ću podijeliti na "korake".

Predgovor autora

Već s 12 godina sanjao sam o izgradnji stroja koji će moći stvarati razne stvari. Stroj koji će mi dati mogućnost izrade bilo kojeg predmeta za kućanstvo. Dvije godine kasnije naišao sam na taj izraz CNC ili točnije, frazi "CNC glodalica". Nakon što sam saznao da postoje ljudi koji mogu sami napraviti takav stroj za svoje potrebe, u svojoj garaži, shvatio sam da to mogu i ja. Moram to učiniti! Tri sam mjeseca pokušavao prikupiti prave dijelove, ali nisam popuštao. Tako je moja opsesija postupno nestala.

U kolovozu 2013. ponovno me zaokupila ideja o izradi CNC glodalice. Upravo sam bio završio diplomu na Sveučilištu industrijskog dizajna, pa sam bio prilično siguran u svoje sposobnosti. Sada sam jasno shvatio razliku između mene danas i mene prije pet godina. Naučio sam raditi s metalom, savladao tehnike rada na ručnim strojevima za obradu metala, ali što je najvažnije, naučio sam koristiti razvojne alate. Nadam se da će vas ovaj vodič inspirirati da napravite svoj vlastiti CNC stroj!

Korak 1: Dizajn i CAD model

Sve počinje promišljenim dizajnom. Napravio sam nekoliko skica kako bih dobio bolji osjećaj o veličini i obliku budućeg stroja. Nakon toga sam izradio CAD model koristeći SolidWorks. Nakon što sam modelirao sve dijelove i sklopove stroja, pripremio sam tehničke nacrte. Koristio sam ove crteže za izradu dijelova na ručnim strojevima za obradu metala: i.

Da budem iskren, volim dobre priručne alate. Zato sam nastojao održavanje i podešavanje stroja učiniti što lakšim. Ležajeve sam stavio u posebne blokove kako bi se mogla brzo zamijeniti. Vodilice se mogu servisirati tako da će moj auto uvijek biti čist kada posao bude obavljen.

Preuzimanja "Korak 1"

dimenzije

Korak 2: Krevet

Krevet daje stroju potrebnu krutost. Bit će opremljen pomičnim portalom, koračnim motorima, Z osi i vretenom, a kasnije i radnom površinom. Koristio sam dva Maytec aluminijska profila 40x80 mm i dvije aluminijske završne ploče debljine 10 mm za izradu osnovnog okvira. Sve sam elemente međusobno spojio na aluminijske uglove. Kako bih ojačao strukturu unutar glavnog okvira, napravio sam dodatni kvadratni okvir od profila manjeg presjeka.

Kako bi ubuduće izbjegao stvaranje prašine na tračnicama, postavio sam aluminijske zaštitne uglove. Kut se montira pomoću T-matica, koje su ugrađene u jedan od utora profila.

Obje krajnje ploče opremljene su ležajnim blokovima za montažu pogonskog vijka.

Montaža okvira nosača

Kutovi za zaštitu tračnica

Preuzimanja "Korak 2"

Crteži glavnih elemenata kreveta

Korak 3: Portal

Pomični portal je izvršno tijelo vašeg stroja, kreće se duž osi X i nosi vreteno za glodanje i oslonac osi Z. Što je portal viši, to je deblji obradak koji možete obraditi. Međutim, visoki portal manje je otporan na opterećenja koja se javljaju tijekom obrade. Visoki bočni stupovi portala djeluju kao poluge u odnosu na linearne kotrljajuće ležajeve.

Glavni zadatak koji sam planirao riješiti na svojoj CNC glodalici bila je obrada aluminijskih dijelova. Budući da je maksimalna debljina aluminijskih okvira koja mi odgovara 60 mm, odlučio sam napraviti razmak portala (udaljenost od radne površine do gornje poprečne grede) od 125 mm. U SolidWorksu sam sve svoje mjere pretvorio u model i tehničke crteže. Zbog složenosti dijelova obrađivao sam ih na industrijskom CNC obradnom centru, što mi je dodatno omogućilo obradu skošenja, što bi bilo vrlo teško izvesti na ručnoj glodalici za metal.

Preuzimanja "Korak 3"

Korak 4: Čeljust osi Z

U dizajnu osi Z koristio sam prednju ploču koja se pričvršćuje na ležajeve za pomicanje osi Y, dvije ploče za pojačanje sklopa, ploču za montažu koračnog motora i ploču za montažu vretena za glodanje. Na prednjoj ploči postavio sam dvije profilne vodilice duž kojih će se vreteno pomicati duž osi Z. Imajte na umu da vijak osi Z nema kontra oslonac na dnu.

Preuzimanja "Korak 4"

Korak 5: Vodiči

Vodilice pružaju mogućnost kretanja u svim smjerovima, osiguravaju glatke i precizne pokrete. Svako pomicanje u jednom od smjerova može uzrokovati netočnosti u obradi vaših proizvoda. Odabrao sam najskuplju opciju - profilirane tračnice od kaljenog čelika. To će omogućiti strukturi da izdrži velika opterećenja i pružiti točnost pozicioniranja koja mi je potrebna. Kako bih osigurao da su vodilice paralelne, koristio sam poseban indikator tijekom njihove instalacije. Maksimalno odstupanje u odnosu jedno na drugo nije bilo veće od 0,01 mm.

Korak 6: Vijci i remenice

Vijci pretvaraju rotacijsko gibanje koračnih motora u linearno gibanje. Prilikom projektiranja vašeg stroja, možete birati između nekoliko opcija za ovaj sklop: par vijak-matica ili par kuglični vijak (kuglični vijak). Vijčana matica, u pravilu, tijekom rada je izložena većim silama trenja, a također je manje točna u odnosu na kuglični vijak. Ako vam je potrebna veća točnost, onda se svakako trebate odlučiti za kuglični vijak. Ali trebali biste znati da su kuglični vijci prilično skupi.

Unatoč činjenici da je koncept prikladnih i lijepih adresa za stranice web-mjesta uveden davno, još ih ne koriste svi vlasnici web-mjesta, a preporuke za korištenje CNC-a često nisu potpune. Ovaj članak detaljno opisuje pitanja odabira prave NC strukture, opisuje najčešće pogreške pri korištenju ovih prijateljskih adresa, a također odgovara na neka druga popularna pitanja.

Što je CNC

CNC je skraćenica za izraz " H ljudski P onyatnye Na RLs” (na engleskom, S earch E motor F pristupačne URL adrese), što znači lijepa i ljubazna obraćanja. Značenja koja se pridaju ruskim i engleskim izrazima malo su drugačija, jer CNC brine se više o upotrebljivosti (pogodnost korištenja ljudima) i SEF više usmjeren na SEO (budite prilagođeni tražilicama). Bilo kako bilo, CNC adrese imaju mnoge prednosti u odnosu na redovne adrese, stoga ih je uvijek preporučljivo koristiti, ali koristiti mudro, kao i svaki drugi alat.

Razmotrimo primjer CNC-a

Stare verzije adresa (nezgodne i neprijateljske):

3. CNC duljina

Dugi NC-ovi nisu baš pogodni za korištenje: teško ih je zapamtiti, često su odsječeni prilikom lijepljenja veze na starim forumima i često na društvenim mrežama (i također u rezultatima pretraživanja ako putevi nisu definirani), također otežavaju kretati se web mjestom.

Primjer dugog i neugodnog CNC-a:

Postavite svoj CMS na takav način da duljina CNC-a ne bude veća od 60-80 znakova (što je manji, to je bolji i praktičniji). Ako vaše potkategorije proizvoda (na primjer, u online trgovini) imaju 4-5 razina ugniježđenja, tada je preporučljivo prikazati u CNC-u samo posljednju potkategoriju ili prvu i posljednju, ali ne svih 4-5, kako bi smanjiti duljinu CNC-a.

4. Podvlake ili crtice?

Što je bolje za CNC za odvajanje riječi: podvlake ili crtice? I jedno i drugo je moguće, ali crtice su poželjnije jer zahtijevaju jedan pritisak na tipkovnici da ih upišete i dva (plus Shift) za podcrtavanje.

Što je s prostorima? Bolje je ne koristiti razmake u CNC-u, jer u mnogim slučajevima oni mogu uzrokovati samo glavobolju webmasteru. Zamijenite razmake drugim znakovima za razdvajanje (crticama, podvlakama ili, u ekstremnim slučajevima, plusevima). Optimalni CNC-ovi sadrže istu vrstu znakova na bilo kojem jeziku i separatore - bez razmaka, navodnika, zareza ili drugih znakova usluge.

5. Koji CNC odabrati za višejezične stranice?

Kada dodajete dodatne jezične verzije stranice, prvo morate odlučiti želite li ih staviti na poddomenu, zasebnu domenu ili ih ipak dodati u CNC? Ako je potonja opcija, onda je najbolje dodati dio koji je odgovoran za jezičnu verziju na početak adrese (odmah nakon naziva domene).

6. Trebam li CNC za naslove slika i videa?

Ako planirate ostvariti promet na stranici i od pretraživanja slika ili videa, tada je ovdje važan samo naziv slike (na primjer, hrizantema.jpg umjesto 1244_2344.jpg), te sam put, gdje se nalazi slika ili video datoteka je pohranjena, nije važno (samo Google može pronaći slike prema nazivu mape). Također, adrese slika se ne koriste tako aktivno kao adrese stranica.

Uobičajene pogreške pri korištenju CNC-a

Korištenje razmaka i službenih znakova.

Formiranje predugih NC adresa.

Korištenje numeričkih vrijednosti u CNC-u

Teško je takve adrese nazvati CNC-om, jer samo jasno daju do znanja da idemo u rubriku vijesti, ali ID brojevi ne znače ništa.

Nedostatak stranica na web mjestu prilikom uklanjanja desnih dijelova CNC-a prije kosih crta.

Upotreba besmislenih riječi u obraćanju

/stranica/kontakt.html
/category/news/some-news-title.html

Čestica /page/ u ovom slučaju (ili /category/) nije značajna, pa se može ukloniti kako bi se skratila duljina NC-a.

Zaključak

Česti problemi s CNC-om uglavnom su povezani s korištenjem starog CMS-a. U novim sustavima za upravljanje sadržajem, ovaj modul je manje-više dobro osmišljen i omogućuje vam fleksibilno upravljanje CNC strukturom (iako ponekad morate dodati pomoćne dodatke). Ako koristite stare verzije CMS-a i želite imati lijepe CNC-ove na svojoj stranici, trebali biste razmisliti o prelasku na nove sustave, odabirući ih ovisno o vrsti projekta.

A kojih se pravila pridržavate kada razmišljate o CNC adresama?

Znajući da je to složen tehnički i elektronički uređaj, mnogi obrtnici misle da ga je jednostavno nemoguće napraviti vlastitim rukama. Međutim, ovo mišljenje je pogrešno: takvu opremu možete napraviti sami, ali za to morate imati ne samo detaljan crtež, već i skup potrebnih alata i relevantnih komponenti.

Obrada duraluminijskih proizvoda na kućnoj stolnoj glodalici

Kada se odlučite za izradu domaćeg CNC stroja, imajte na umu da to može potrajati dosta vremena. Osim toga, bit će potrebni određeni financijski troškovi. Međutim, ne bojeći se takvih poteškoća i imajući pravi pristup rješavanju svih problema, možete postati vlasnik pristupačne, učinkovite i produktivne opreme koja vam omogućuje obradu obradaka iz različitih materijala s visokim stupnjem točnosti.

Za izradu glodalice opremljene CNC sustavom možete koristiti dvije mogućnosti: kupiti gotov komplet, od kojeg je takva oprema sastavljena od posebno odabranih elemenata, ili pronaći sve komponente i sastaviti uređaj koji u potpunosti zadovoljava sve vaše zahtjeve vlastitim rukama.

Upute za sastavljanje domaće CNC glodalice

Ispod na fotografiji možete vidjeti vlastitu izradu, koja je popraćena detaljnim uputama za proizvodnju i montažu, s naznakom upotrijebljenih materijala i komponenti, točnim "obrascima" dijelova stroja i približnim troškovima. Jedina negativna je uputa na engleskom, ali sasvim je moguće razumjeti detaljne crteže čak i bez poznavanja jezika.

Preuzmite besplatne upute za izradu stroja:

CNC glodalica je sastavljena i spremna za rad. Ispod su neke ilustracije iz uputa za sastavljanje ovog stroja.

"Šablone" strojnih dijelova (smanjeni prikaz) Početak montaže stroja Međufaza Završna faza montaže

Pripremni rad

Ako odlučite da ćete dizajnirati CNC stroj vlastitim rukama bez upotrebe gotovog kompleta, prvo što ćete morati učiniti je odlučiti se za konceptualni dijagram prema kojem će takva mini-oprema raditi.

Osnova CNC opreme za glodanje može se uzeti iz starog stroja za bušenje, u kojem je radna glava s bušilicom zamijenjena glavom za glodanje. Najsloženija stvar koja će se morati dizajnirati u takvoj opremi je mehanizam koji osigurava kretanje alata u tri neovisne ravnine. Ovaj mehanizam može se sastaviti na temelju kolica iz neradnog pisača, osigurat će kretanje alata u dvije ravnine.

Jednostavno je povezati softversku kontrolu s uređajem sastavljenim prema takvom konceptu. No, glavni mu je nedostatak što se na takvom CNC stroju mogu obrađivati samo obradci izrađeni od plastike, drva i tankog lima. To se objašnjava činjenicom da kolica iz starog pisača, koja će osigurati kretanje alata za rezanje, nemaju dovoljan stupanj krutosti.

Da bi vaš domaći CNC stroj mogao izvoditi punopravne operacije glodanja s obradcima od različitih materijala, dovoljno snažan koračni motor mora biti odgovoran za pomicanje radnog alata. Uopće nije potrebno tražiti koračni motor, može se izraditi od uobičajenog elektromotora, podvrgavajući potonji malom usavršavanju.

Korištenje koračnog motora u vašem će omogućiti izbjegavanje upotrebe vijčanog zupčanika, a funkcionalnost i karakteristike domaće opreme od toga neće postati lošije. Ako i dalje odlučite koristiti kolica iz pisača za svoj mini-stroj, onda je poželjno da ih pokupite iz većeg modela uređaja za ispis. Za prijenos sile na osovinu opreme za mljevenje, bolje je koristiti ne obične, već zupčaste remene koji neće kliziti na remenicama.

Jedna od najvažnijih komponenti svakog takvog stroja je mehanizam za mljevenje. Njegova proizvodnja zahtijeva posebnu pozornost. Da biste pravilno izradili takav mehanizam, trebat će vam detaljni crteži, koji će se morati strogo pridržavati.

Crteži CNC glodalice

Počnimo sastavljati opremu

Osnova domaće CNC opreme za glodanje može biti pravokutna greda koja mora biti sigurno pričvršćena na tračnice.

Noseća konstrukcija stroja mora imati visoku krutost, bolje je ne koristiti zavarene spojeve tijekom njegove ugradnje, a svi elementi moraju biti povezani samo vijcima.

Ovaj se zahtjev objašnjava činjenicom da se zavari vrlo slabo podnose vibracijskim opterećenjima, kojima će potporna konstrukcija opreme nužno biti podvrgnuta. Takva opterećenja će na kraju dovesti do činjenice da će se okvir stroja s vremenom početi urušavati, au njemu će se dogoditi promjene geometrijskih dimenzija, što će utjecati na točnost postavki opreme i njezine performanse.

Varovi tijekom ugradnje okvira kućne glodalice često izazivaju razvoj zračnosti u njegovim čvorovima, kao i otklon vodilica, što se događa pod teškim opterećenjima.

U glodalici, koju ćete sastaviti vlastitim rukama, mora se osigurati mehanizam koji osigurava kretanje radnog alata u okomitom smjeru. Za to je najbolje koristiti vijčani zupčanik, čija će se rotacija prenositi pomoću zupčastog remena.

Važan detalj glodalice je njegova okomita os, koja za domaći uređaj može biti izrađena od aluminijske ploče. Vrlo je važno da dimenzije ove osi budu precizno prilagođene dimenzijama uređaja koji se sastavlja. Ako imate na raspolaganju prigušnu peć, tada možete napraviti okomitu os stroja vlastitim rukama, lijevajući je od aluminija prema dimenzijama navedenim u gotovom crtežu.

Nakon što su sve komponente vaše domaće glodalice pripremljene, možete je početi sastavljati. Ovaj proces počinje ugradnjom dvaju koračnih motora koji su montirani na tijelo opreme iza njegove okomite osi. Jedan od ovih elektromotora bit će odgovoran za pomicanje glave za mljevenje u vodoravnoj ravnini, a drugi - za pomicanje glave, odnosno, u okomitoj ravnini. Nakon toga se montiraju preostale komponente i sklopovi domaće opreme.

Rotacija na sve komponente domaće CNC opreme treba se prenositi samo putem remenskih pogona. Prije spajanja sustava programske kontrole na montirani stroj, trebali biste provjeriti njegovu izvedbu u ručnom načinu rada i odmah ukloniti sve utvrđene nedostatke u njegovom radu.

Proces montaže možete pogledati na videu koji je lako pronaći na Internetu.

Koračni motori

U dizajnu bilo koje CNC glodalice nužno postoje koračni motori koji omogućuju kretanje alata u tri ravnine: 3D. Prilikom dizajniranja domaćeg stroja za ovu svrhu, možete koristiti električne motore instalirane u matrični pisač. Većina starijih modela matričnih pisača bila je opremljena električnim motorima prilično velike snage. Osim koračnih motora iz starog pisača, vrijedi uzeti jake čelične šipke, koje se također mogu koristiti u izradi vašeg domaćeg stroja.

Za izradu CNC rutera vlastitim rukama trebat će vam tri koračna motora. Budući da ih u matričnom pisaču ima samo dva, bit će potrebno pronaći i rastaviti još jedan stari ispisni uređaj.

Bit će veliki plus ako motori koje pronađete imaju pet upravljačkih žica: to će značajno povećati funkcionalnost vašeg budućeg mini-stroja. Također je važno saznati sljedeće parametre koračnih motora koje ste pronašli: koliko stupnjeva se okreće u jednom koraku, koliki je napon napajanja, kao i vrijednost otpora namota.

Pogonski dizajn domaće CNC glodalice sastavljen je od matice i klina, čije se dimenzije prvo moraju odabrati prema crtežu vaše opreme. Za fiksiranje osovine motora i pričvršćivanje na klin, prikladno je koristiti debeli gumeni namot od električnog kabela. Elementi vašeg CNC stroja, poput stega, mogu biti izrađeni u obliku najlonske čahure u koju se umetne vijak. Da biste napravili tako jednostavne strukturne elemente, trebat će vam obična datoteka i bušilica.

Elektronsko punjenje opreme

Vašim uradi sam CNC strojom upravljat će softver, a vi trebate odabrati onaj pravi. Prilikom odabira takvog softvera (možete ga sami napisati) važno je obratiti pozornost na to da je učinkovit i da stroju omogućuje implementaciju svih njegovih funkcionalnosti. Takav softver trebao bi sadržavati upravljačke programe za kontrolere koji će biti instalirani na vašoj mini glodalici.

U domaćem CNC stroju LPT priključak je obavezan, preko kojeg je elektronički upravljački sustav povezan sa strojem. Vrlo je važno da se to spajanje ostvaruje preko ugrađenih koračnih motora.

Prilikom odabira elektroničkih komponenti za svoj "uradi sam" stroj važno je obratiti pozornost na njihovu kvalitetu, budući da će o tome ovisiti točnost tehnoloških operacija koje će se na njemu izvoditi. Nakon instaliranja i povezivanja svih elektroničkih komponenti CNC sustava potrebno je preuzeti potreban softver i upravljačke programe. Tek nakon toga slijedi probni rad stroja, provjera ispravnosti rada stroja pod kontrolom preuzetih programa, utvrđivanje nedostataka i njihovo promptno otklanjanje.

U pripremi za projektiranje tehnološkog procesa provodi se detaljna analiza crteža kako bi se identificirale nedostajuće dimenzije i strukturni i tehnološki podaci. Dimenzije koje nedostaju i drugi podaci mogu se dobiti od projektanta, iz sklopnih crteža ili geometrijskim konstrukcijama obrisa dijela.

Kako bi se olakšala priprema NC-a, kotiranje na crtežu dijela mora zadovoljiti zahtjeve programiranja.

Budući da se obrada na CNC strojevima provodi prema naredbama koje određuju koordinate točaka putanje u pravokutnom koordinatnom sustavu, dimenzije na crtežima također moraju biti navedene u pravokutnom koordinatnom sustavu iz jedinstvenih projektnih osnova dijela. Da biste to učinili, morate odabrati ishodište koordinata i smjer osi. Poželjno je da se smjer osi relativnog koordinatnog sustava dijela podudara nakon njegove ugradnje na stroj sa smjerom koordinatnih osi stroja.

Prilikom primjene dimenzija na crtežima, u nekim slučajevima, rupe, grupe rupa ili elementi dijelova mogu se odrediti u lokalnom koordinatnom sustavu, kao što je prikazano za rupu B (Sl. 11.8, a). Prijelaz iz takvog sustava s početkom u točki A na glavni sustav ne uzrokuje poteškoće.

Montažne rupe koje se nalaze na jednom ili drugom radijusu od središta glavne rupe obično su postavljene središnjim kutom luka između njihovih osi i radijusa. Za CNC strojeve takve informacije treba zamijeniti koordinatama osi svake rupe (slika 11.8, b). U primjeru koji razmatramo, preporučljivo je dodijeliti os velike rupe kao ishodište koordinata, jer osigurava minimalnu duljinu mirovanja (pozicioniranja) tijekom obrade.

Riža. 11.8. Dimenzioniranje na nacrtima dijelova za CNC strojeve:

a) u lokalnom koordinatnom sustavu; b) u koordinatnom sustavu glavnog otvora

Dijelovi često imaju veliki broj malih rupa za pričvršćivanje. Određivanje koordinata osi svake od njih je nepraktično, jer to čini crtež teškim za čitanje. U takvim slučajevima, za označavanje dimenzija, racionalno je koristiti tabličnu metodu, koja je također prikladna za programiranje (slika 11.9, a).

Prilikom obrade zakrivljenih kontura ravnih dijelova na CNC stroju potrebno je na crtežu naznačiti dimenzije polumjera luka, koordinate središta polumjera i koordinate spojnih točaka luka (Sl. 11.9, b).

Riža. 11.9. Dimenzioniranje na crtežima detalja tabelarnom metodom:

a) osi rupa za pričvršćivanje; b) krivocrtne konture

Prema općem pravilu za primjenu dimenzija na crtežima dijelova obrađenih na tokarilici, presjeci s uskim tolerancijama (dimenzije a 1, a 2, a 3 na sl. 11.10, a) i srednji dijelovi sa širokim tolerancijama (dimenzije u 1, u 2, u 3, u 4). To je sasvim opravdano za strojeve s ručnim upravljanjem, jer. radnik treba samo održavati točno ove dimenzije. Za CNC stroj to nije važno, jer je točnost pomaka ista, a podrijetlo se u pravilu ne podudara s bazom dizajna i nalazi se izvan dijela. Stoga se dimenzije za takve dijelove trebaju primijeniti u lancu (Sl. 11.10, b).

Riža. 11.10. Dimenzioniranje na crtežima dijelova za tokarenje:

a) na strojevima s ručnim upravljanjem; b) na CNC strojevima

Općenito, primjena dimenzija na crtežima dijelova koji se obrađuju na CNC strojevima treba biti takva da prilikom pripreme upravljačkog programa nema potrebe za njihovim ponovnim izračunavanjem.

Dakle, odlučili ste napraviti domaću CNC glodalicu ili možda samo razmišljate o tome i ne znate odakle početi? Mnogo je prednosti posjedovanja CNC stroja. Kućni strojevi mogu glodati i rezati gotovo sve materijale. Bilo da ste amater ili majstor, ovo otvara velike mogućnosti za kreativnost. Još je primamljivija činjenica da bi jedan od strojeva mogao završiti u vašoj radionici.

Mnogo je razloga zašto ljudi žele izgraditi vlastitu CNC glodalicu. U pravilu se to događa jer si jednostavno ne možemo priuštiti kupnju u trgovini ili od proizvođača, a to ne čudi, jer je cijena za njih prilično visoka. Ili možete biti poput mene i dobro se zabaviti radeći svoj posao i stvarajući nešto jedinstveno. To možete učiniti samo da biste stekli iskustvo u strojarstvu.

Osobno iskustvo

Kad sam prvi put počeo dizajnirati, razmišljati o i izraditi svoj prvi DIY CNC Router, trebalo mi je otprilike jedan dan da dovršim projekt. Zatim, kad sam počeo kupovati dijelove, malo sam istraživao. I pronašao sam neke informacije u raznim izvorima i forumima, što je dovelo do novih pitanja:

Trebam li stvarno kuglične vijače ili će obični vijci i matice dobro funkcionirati?
Koji je najbolji linearni ležaj i mogu li si ga priuštiti?
S kojim parametrima trebam motor i je li bolje koristiti steper ili servo?
Deformira li se materijal tijela previše zbog velike veličine stroja?
I tako dalje.

Srećom, uspio sam odgovoriti na neka od pitanja zahvaljujući inženjerskoj i tehničkoj bazi koja je ostala nakon studija. Međutim, mnogi problemi na koje bih naišao nisu se mogli izračunati. Samo mi je trebao netko s praktičnim iskustvom i informacijama o toj temi.

Naravno, od različitih ljudi sam dobio mnogo odgovora na svoja pitanja, od kojih su mnogi bili u suprotnosti. Zatim sam morao nastaviti istraživati kako bih otkrio koji su odgovori vrijedni, a koji su besmislica.

Svaki put kad sam imao pitanje na koje nisam znao odgovor, morao sam ponoviti isti postupak. Uglavnom je to zbog činjenice da sam imao ograničen budžet i želio sam uzeti najbolje od onoga što moj novac može kupiti. Ista je situacija s mnogim ljudima koji sami stvaraju CNC glodalicu.

Do-it-yourself setovi i setovi za sastavljanje CNC glodalica

Da, dostupni su kompleti za ručno sastavljanje, ali još nisam vidio nijedan koji se može prilagoditi određenim potrebama.

Također nije moguće mijenjati dizajn i tip stroja, a ima ih mnogo, a kako znati koji je pravi za vas? Bez obzira na to koliko su upute dobre, ako je dizajn loš, onda će konačni stroj biti loš.

Zato morate biti svjesni onoga što gradite i razumjeti ulogu koju igra svaki detalj!

Upravljanje

Ovaj vodič ima za cilj spriječiti vas da napravite iste pogreške na koje sam ja uzalud trošio svoje dragocjeno vrijeme i novac.

Proći ćemo kroz sve komponente do vijaka, gledajući prednosti i nedostatke svake vrste svakog dijela. Pokrit ću svaki aspekt dizajna i pokazati vam kako napraviti DIY CNC glodalicu. Provest ću vas kroz mehaniku do softvera i svega između.

Imajte na umu da nacrti CNC strojeva "uradi sam" nude nekoliko načina za rješavanje nekih problema. To često rezultira "aljkavim" dizajnom ili nezadovoljavajućim radom stroja. Zato predlažem da prvo pročitate ovaj vodič.

POČNIMO

KORAK 1: Ključne odluke o dizajnu

Prvo je potrebno razmotriti sljedeća pitanja:

Određivanje prikladnog dizajna posebno za vas (na primjer, ako napravite stroj za obradu drveta vlastitim rukama).
Potrebno područje obrade.
Dostupnost radnog prostora.
Materijali.
Tolerancije.
Metode projektiranja.
Dostupni alati.
Proračun.