Kako napraviti dupli šiljak na kružnoj pili. Kako rezati klinove na kružnoj pili vlastitim rukama (rezač klinova). Kako napraviti spoj klina i utora pomoću glodalice
Klasični klinovi i dalje ostaju glavni u proizvodnji drvenih vrata i namještaja. Naravno, nitko već dugo nije ručno napravio klinove, radeći s pilom - nagradom i dlijetom. Obradom na strojevima dobivaju se jednostavniji i kvalitetniji dijelovi. Ali to ne znači da se takve veze ne mogu napraviti kod kuće, koristeći najpopularnije alate.
Spoj klina uključuje izdubljenje utičnice na jednom dijelu i piljenje klina na drugom. O klesanju je posebna tema, jedna od opcija je u članku.
Klinovi mogu biti glavni plosnati, umetni plosnati, umetni okrugli (tipli, tiple). Proizvodnja u članku.
Ovdje ćemo se ograničiti na izradu glavnog ravnog klina pomoću kružne pile.
Prilikom izrade drvenog okvira vrata potrebno je napraviti šiljke na vodoravnim šipkama. Ako stroj za rezanje klinova nije dostupan, klinovi se mogu rezati na bilo kojoj glodalici ili kružnoj pili. Samo za kružnu pilu morat ćete napraviti poseban graničnik tako da dio tijekom obrade bude strogo okomit.
Prvo označimo dio duž duljine šiljcima. Da biste to učinili, oduzmite dvije širine okomitih šipki od širine vrata i dodajte dvije duljine klina.
U ovom slučaju, duljina šiljaka je 60 mm. , možda malo manje ili više, ali ova dužina je taman za vrata.
Sa širinom vrata od 700 mm. i širine oštrice 110 mm. , duljina skakača je 480 mm. . Plus dva šiljka od 60 mm. , ukupna duljina izratka je 600 mm. .
Debljina također može varirati, ovdje je debljina dijelova 40 mm. .
Šiljci na kružnom.
Označavamo i obrezujemo dio duž duljine od 600 mm. . Sada nam je potrebna kružna pila s promjenjivom visinom. Na fotografiji je obična jeftina Corvette, ali model nije bitan. Postavili smo visinu pile na 12 mm. , a vodilica je 60 mm. , prema vanjskom razvodu.
Dio smo propilili poprečno sa svih strana i sa svakog kraja, tako da smo dobili ramena klina. Usput, ovaj dio posla može se obaviti pilom za metal.
Najvažnije je točno rezati klinove prema njihovoj debljini. Imam svrdlo za proreze od 15,5 mm. , daje utičnicu širine 16 mm. , prema tome, trebamo šiljke debljine 16 mm. .
Glodalica na fotografiji je domaća izrada, stol s okomitom osovinom, bez kolica. Stoga sam klinove izrezao kružnom pilom montiranom na glodalicu. Pila daje manje opterećenja od rezača, a dijelovi se mogu obraditi držeći ih rukama. Kako napraviti uređaj za rad s ručnom kružnom pilom.
Ono na što treba obratiti pozornost je da je poželjno da klin ide uz graničnik.
U ovom slučaju, sve je jednostavno, klin leži na osovini. Širina pile do osovine je približno 58 mm. , što je baš za posao. Ako nema graničnika, pilite klin 3-5 mm ispod ramena. , zatim rezati dlijetom.
Pilu smo postavili na visinu od 12 mm. duž gornje žice i prođite kroz prvi trn, provjeravajući ga prema utičnici. Šiljak treba čvrsto pristajati u utičnicu, ali treba ga olabaviti rukom.
Kada je pila točno poravnata, prolazimo kroz sve klinove kompleta, odmah pilimo klinove po debljini i širini. Ako je potrebno, klinovi su obrezani dlijetom, ravnine su izravnane, krajevi i bočni rubovi su zaobljeni. Za montažu stolarskih proizvoda koriste se i okrugli klinovi - tiple. Za kovanje gnijezda kod kuće može biti korisno ono domaće izrade.
Šiljci s ručnom glodalom.
Sastavljanje stolova, stolova za kavu, stolica, vrata i stranica ormara također je najbolje obaviti na šiljcima.
Šiljci za namještaj također se mogu izraditi pomoću ručne glodalice. Prvo označimo dio, uzimajući u obzir potrebnu duljinu klinova. Zatim smo kružnom pilom ili pilom za metal pilili ramena. Stavite dio na radni stol i pričvrstite ga stezaljkama.
Na kratkom razmaku, ali preko izratka, postavljamo blok točno iste debljine i na isti način ga stežemo stezaljkama za radni stol.
Bačvasto glodalo postavljamo na ručnu glodalicu, podešavamo visinu i pažljivo glodamo ravninu klina. Ovdje je najvažnije prilagoditi glodalicu tako da nakon prolaska klina s obje strane dobijete točnu debljinu klina. I nakon podešavanja izvodimo sve ostale dijelove iste debljine.
(Posjećeno 312 puta, 1 posjeta danas)
Kako napraviti spoj na pero i utor?
Klin i utor - što je to?
Prije svega, trebate definirati što su klin i utor. Ovo nije ništa više od načina povezivanja dijelova.
Najčešće se koristi u stolariji, kao iu drugim vrstama proizvodnje. Postoji mnogo vrsta utora i klinova, ali o tome ćemo drugi put.
Ispravno izvedeni klinovi i žljebovi dovoljno su čvrsto međusobno povezani. Ova se veza smatra jednom od najjačih.
Metoda spajanja pera i utora
Prvo morate utvrditi za koju je svrhu potrebna ova metoda povezivanja. Ako je ovo stol, onda su skakači u njemu obično povezani s okomitim nogama.
Posljedično, drvena vlakna teku okomito i vodoravno. Ako je ovo zidni stol ili noćni ormarić s ladicama, onda će se skakači ovdje nalaziti malo drugačije. Oni će biti vodoravni u odnosu na noge.
U svakom slučaju, takva će veza biti najpouzdanija. Kod izrade većeg broja spojeva pero i utor koriste se posebni strojevi. Ako vam je potreban jedan ili više spojeva pero i utor, a nemate pri ruci stolarske opreme, preporučljivo je to učiniti ručno. Da biste to učinili, trebat će vam set stolarskih alata, uključujući:
- pila za metal;
- stezaljka - 2 kom;
- instrument za mjerenje;
- olovka za označavanje.
Prvo ćemo napraviti šiljak za buduću vezu.
Da biste to učinili, morate uzeti šipku i na njoj označiti dimenzije budućeg klina.
Prvo označite duljinu šiljka. To radimo na svim površinama izratka.
Nakon toga postavljamo obradak na stol, na njega postavljamo ravnu šipku duž poprečne linije duljine klina i pričvrstimo je stezaljkom. To je neophodno kako bi se dobio savršeno okomiti rez.
Izrađujemo rezove duž označenog perimetra duljine klina, preuređujući šipku sa stezaljkom.
Nastavljamo s izrezivanjem presjeka klina.
Pomoću stezaljke pričvršćujemo obradak na stol u okomitom položaju.
Da bismo dobili ravan rez, koristit ćemo unaprijed pripremljenu šablonu u obliku slova T. To je ploča od šperploče s trakom pričvršćenom na nju, kao na fotografiji. Predložak pričvrstimo na obradak stezaljkom. Zatim pravimo rezove na širokim stranama klina.
Na uskim stranama presjeka, ako je mali, rezovi se mogu napraviti bez upotrebe šablone u obliku slova T. Važno je kontrolirati položaj oštrice pile za metal, ona mora biti strogo paralelna s radnim komadom.
Kao rezultat toga, dobivamo visokokvalitetni šiljak prema zadanim dimenzijama.
Prijeđimo na izradu utora.
Opet, počinjemo s oznakom. Na izratku na spoju klina i utora označavamo dimenziju poprečnog presjeka klina.
Izradak pričvršćujemo na stol pomoću stezaljke. Ako je obradak tanak, tada za lakše pričvršćivanje uzmemo nekoliko dijelova ili dasku odgovarajuće veličine i pričvrstimo ih stezaljkom, kao što je prikazano na fotografiji.
Najprije smo izrezali rupu po širini, a kako bismo osigurali okomitost, dlijeto se postavlja u kut.
Prema oznaci duljine klina napravimo udubljenje zadane veličine, prethodno ga nanijevši na vrh dlijeta.
Nakon što se postigne navedena dubina, očistimo utor i umetnemo dio s klinom.
Veza s perom i utorom je spremna.
Kako pravilno spojiti pero i utor? Još nekoliko suptilnosti
Nemogućnost izrade spoja pero i utor na posebnom stroju, to se može učiniti visokokvalitetno kod kuće, koristeći metodu Yu. A. Egorova.
Da biste to učinili, morate izračunati širinu rezanja pile, koja se može odrediti veličinom zuba. Trebate napraviti samo nekoliko rezova na bilo kojem komadu drveta.
Prijelazeći izravno na posao, mjerimo debljinu prvog dijela (budući klin) i crtamo crtu na očekivanom mjestu utora na drugom dijelu.
Sada nanosimo oba dijela jedan na drugi tako da se njihovi krajevi podudaraju. Uz bočne rubove, jedan u odnosu na drugi, pomičemo ih za širinu reza.
Dijelove fiksiramo na radnom stolu i ravnomjerno režemo po širini. U slučaju različitih debljina dijelova, tanji dio sadrži dublje rezove i obrnuto. Posebnu pozornost posvećujemo tome da posjekotine ne stvaraju klinove u obliku stošca.
Ako je pomak manji od širine reza, dijelovi će čvrsto pristajati. Ovo će biti važno za bilo koju vrstu pričvršćivanja namještaja.
Pomakom većim od širine reza osigurava se normalan rad odvojivih spojnica (na zatik).
Promatrajući dubinu i duljinu rezova, napravimo nove u sredini klinova koji nam nisu potrebni. Nakon toga dlijetom pažljivo uklonimo klinove koji nam ne odgovaraju, praveći u njima utore i očistimo ih.
Ako spoj treba biti trajan, lijepi se i cijeli proizvod se brusi.
Kako napraviti spoj klina i utora pomoću glodalice
Spajanje klina i utora, kao što vidimo, može se izvesti ručno. Međutim, ako postoji mnogo spojeva s klinovima i utorima, bolje je koristiti glodalicu. Roter s radnim stolom bit će posebno koristan u takvim slučajevima.
Da biste olakšali postupak dobivanja rupe u izratku za spoj klina i utora pomoću glodala u velikim količinama, na primjer, izrada stolica, možete napraviti šablonu.
Tada će vam izrada utora oduzeti samo nekoliko minuta.
Da biste to učinili, u početku su graničnici u obliku letvica postavljeni na list šperploče i izrezane su rupe na veličinu potrebnog utora za ladicu i nogu. Dvije letvice pričvršćene su duž širine usmjerivača, ograničavajući poprečni pomak, druga dva su postavljena uzimajući u obzir duljinu uređaja i veličinu utora.
Na stol pričvrstimo dvije šipke, dimenzija koje odgovaraju izratku, tako da se može slobodno kretati duž svoje duljine.
Postavljamo i osiguravamo zaustavljanje.
Zatim pričvrstimo uređaj samoreznim vijcima na šipke na stolu.
Uzimamo opremu opremljenu ravnim rezačem i postavljamo dubinu glodanja. To radimo pomoću gotovog uzorka.
Dubinu glodanja postavljamo uzimajući u obzir debljinu šablone.
Preduvjet za glodanje je pričvrstiti radni komad pomoću stezaljke, inače bi se mogao pomaknuti pod silom rezača.
Zatim izravno obrađujemo utor.
Rupa za utor je spremna.
Prijeđimo na izradu šiljka. U maloj proizvodnji prikladno je to učiniti na kružnoj pili.
Izradu klina počinjemo mjerenjem utora. Dubina utora bit će duljina klina.
Postavili smo duljinu utora na stroju uzimajući u obzir širinu alata. Kružnu pilu postavljamo na razinu polovice razlike između širine izratka i duljine utora s površine stola. Zatim napravimo dva reza po dužini klina. Bolje je napraviti probne rezove prilikom postavljanja kružne pile na nepotrebnim komadima drva, inače možete uništiti dobar dio.
Pripremni radovi su završeni. Počnimo izravno rezati klin.
Da bismo to učinili, postavili smo kružnu pilu na duljinu klina, a veličina od alata za rezanje do graničnika je pola razlike između širine izratka i duljine utora. Na suprotnim stranama radimo dva reza duž širine izratka.
Sljedeća operacija bit će promjena veličine od alata do graničnika. U tom će slučaju udaljenost biti jednaka polovici razlike između visine izratka i širine utora. Napravimo preostala dva reza.
Sada uzmite stolarski nož i zaokružite kutove klina.
Završna obrada se izvodi pomoću brusnog papira, za praktičnost pričvršćenog na blok.
Provjeravamo kako klin pristaje u utor. Trebao bi čvrsto pristajati i ne bi se klimao.
Stoga smo pogledali neke vrste klinova i utora koje možete izraditi sami ili naručiti u tvornici.
Iako su nedavno metalne vodilice i sve vrste novih spojnica ušle u modu, spoj na pero i utor još uvijek zaslužuje poštovanje i jedan je od najtrajnijih spojeva.
Koristeći ga ne samo u proizvodima za obradu drva, različita poduzeća počela su proizvoditi kvalitetniju robu.
Također možete pogledati video izrade klinova na stolnoj kružnoj pili
Odabrano za vas:
Jednog sam dana trebao napraviti mnogo kutija različitih veličina od šperploče. Kao što znate, šperploča ne voli pričvršćivanje samoreznim vijcima na kraju i zbog toga se često cijepa.
Imao sam rezač klina za glodalicu, ali imao je nisku produktivnost, a osim toga, kada sam koristio šperploču niske kvalitete, rezači su brzo postali dosadni.
A oštrenje rezača postupno mijenja njegov promjer i postaje nemoguće koristiti ga na rezaču klinova. Stoga je postavljen zadatak da se stvori novi, snažniji alat sa sposobnošću rezanja klinova odmah u hrpi praznina kako bi se ubrzao rad.
Za rješavanje ovog problema koristio sam stacionarnu kružnu pilu za koju sam napravio poseban uređaj. Utore izrađujem blokom diskova, a preciznost kretanja osigurava klin koji ima fiksni korak navoja. Reći ću vam kako sam napravio ovaj uređaj.
Baza klina
1. Stari graničnik pile domaće izrade bio je koristan kao osnova uređaja za rezanje klinova.
2. Na bočne strane graničnika postavio sam okomite stupove od ariša, koji su za krutost dodatno ojačani bočnim jastučićima. Prethodno sam utisnuo ležajeve u nosače ispod pogonskog klina. Koristio sam klin s navojem M14 i korakom od 1,75 mm.
3. Krećem se duž klina pomoću drvenog bloka u kojem je skrivena dugačka matica. Korištenje kraće matice može uzrokovati nakošenje bloka tijekom pomicanja.
Potporna ploča
Prazne kutije u mom dizajnu pričvršćene su stezaljkama na potpornu ploču. Da bi duže trajao i da se stezaljke ne bi gužvale, za izradu sam upotrijebio dasku od ariša koju sam izravnao blanjom.
Isprva sam planirao napraviti nosač od jedne daske, ali to bi zahtijevalo stezaljku na dnu, a osim toga, donji rub bi bio oštećen pilom prilikom rezanja klinova. Kad bih podigao podložnu ploču iznad razine klinova, tada bi se pojavio problem s lomljenjem izradaka, posebno onih od šperploče. Stoga sam potpornu dasku napravio iz dva dijela.
4. Donji, uži i kraći dio potporne daske kruto je pričvršćen za graničnik baze klina, a gornji dio je ostavljen pomičan. Pomiče se pomoću drvenog bloka s maticom i klinom duž utora na dnu potporne ploče.
5. Na dnu sam postavio zamjenjivu oblogu od MDF-a protiv krhotina. Postavio sam bočni graničnik na pokretni dio potporne ploče - strogo okomito na ploču i temeljnu ploču. Zatim sam na rub baze pričvrstio blok kao dodatno pričvršćivanje i napravio rez u bazi kako bi disk mogao proći.
6. Za sigurnost sam zalijepio zaštitni blok na prednjem dijelu gdje disk izlazi. Ostao je prostor sa strane ovog bloka gdje će se ugraditi ručke kako bi se olakšalo pomicanje rezača klinova duž vodilica stola pile.
7. Za kontrolu položaja diska, instalirao sam dva pokazivača. Prvi pokazuje kada je potporna ploča postavljena na "nulti" položaj, odnosno kada je disk u bliskom kontaktu s bočnim graničnikom. Drugi pomaže u brojanju okretaja pri okretanju ukosnice. Kao drugi brojač koristio sam drvenu "bačvu", kruto pričvršćenu na iglu, na koju sam označio oznake u koracima od 1/4 kruga.
8. Kako bih osigurao brži rad, koristio sam "sendvič" od dva identična diska i odstojnika između njih. Postoje posebni setovi za podešavanje točne širine utora, ali su skupi i nemam ga. Da bih dobio brtvu potrebne debljine, izrezao sam duraluminijsku podlošku debljine nešto manje od potrebne i samoljepljivom aluminijskom trakom namjestio je na potrebne dimenzije. Želio bih napomenuti da je bolje koristiti nove identične diskove. Imao sam jedan novi, a drugi je već bio malo korišten, kao rezultat toga, prilikom rezanja, pojavljuje se mali korak u podnožju klina.
9. Nakon dosta testiranja i dotjerivanja, dobio sam “sendvič” sa širinom rezanja od 5,25 mm, što odgovara 3 okreta klina (1,75 mm x 3 = 5,25 mm). To je omogućilo izradu klinova širine 5,25 mm okretanjem zatika 6 punih okretaja između rezova. Ako je bilo potrebno napraviti veće šiljke, tada se broj okretaja proporcionalno povećavao.
10. Tenoner je spreman za upotrebu.
Dodatna izmjena klina
U ovom je trenutku proizvodnja rezača klinova mogla biti dovršena. Međutim, nakon kraćeg rada otkriveno je nekoliko nedostataka u njegovom radu.
Prvo, brojanje velikog broja okretaja nije zgodno - lako se možete izgubiti. Drugo, ako je bila potrebna nepotpuna rotacija igle, izračun je postao još teži, a točnost se smanjila. Treće, budući da razmak između igle i pokretne potporne ploče nije dopuštao da se ručka normalno okreće, morala se pomaknuti što je više moguće udesno, a ovaj dugi dio igle koji je stršio učinio je uređaj neprikladnim .
Kako bih ispravio ove nedostatke, odlučio sam instalirati "mjenjač" na zatik napravljen od dva zupčanika koji se nalaze pod pravim kutom jedan prema drugom. Veličina zupčanika odabrana je tako da za jedan okretaj pogonskog zupčanika klin napravi 3 okretaja. Meni je najpovoljnija opcija bila izrada zupčanika od drveta, pa sam kao materijal upotrijebio šperploču od breze debljine 13 mm.
11. Dobio sam crteže zupčanika pomoću generatora zupčanika Matthiasa Wandela, koji se može pronaći na njegovoj web stranici. Zatim sam zalijepio ispise na šperploču i izrezao zupčanike tračnom pilom.
12. Kako bi se osiguralo dobro zahvaćanje zupčanika, njihovi su zubi izrezani pod kutom od 11 stupnjeva. Štoviše, različite strane zuba su izrezane u skladu s nagibom u različitim smjerovima. Moja tračna pila dopušta samo naginjanje stola u jednom smjeru, tako da nisam koristio nagib njenog stola, već sam napravio nagnutu podlogu i pričvrstio je na stol pile stezaljkom. Prvo sam odrezao lijeve strane zuba dok sam naginjao udesno, a zatim sam okrenuo ogradu i odrezao desne strane. Oba reza u podnožju spojio sam ručnom ubodnom pilom.
13.Nakon toga sam svaki zub izbrusio i izbušio središnju rupu.
14. Zupčanik radi samo s gornjim dijelovima zuba, tako da nisam pažljivo obrađivao njihove donje dijelove.
15. Ugradnja "mjenjača". Prvo sam ručnom pilom odrezao dio desnog stupa i pokušao ugraditi maticu za namještaj kako bih učvrstio pogonski zupčanik. Međutim, ova se opcija pokazala promašenom. Zbog ležaja ugrađenog u podupirač, nije bilo moguće čvrsto pričvrstiti maticu dugim samoreznim vijcima, a velika poluga pogonskog zupčanika dovela je do snažnog udaranja. Ideja jednostavnog stavljanja velikog zupčanika na vijak također je bila loša: kako bi se zupčanik lako okretao, bila je potrebna mala količina zračnosti, a to je također uzrokovalo istrčavanje.
16. Morao sam u zupčanik utisnuti ležaj, a umjesto matice za namještaj staviti metalnu ploču debljine 3 mm sa spojnicama koje su se protezale izvan ležaja u letvu. Kako bih kompenzirao debljinu metalne ploče, napravio sam udubljenje u zupčaniku s unutarnje strane.
17. Postavio sam ručku na pogonski zupčanik i označio zube brojevima radi praktičnosti (okret jednog zuba jednak je 1/4 okretaja zatika). Na dnu stalka napravio sam kontra rizik za precizno pozicioniranje. Nakon toga sam otpilio dodatni komad svornjaka s desne strane i premazao strukturu voskom za bolje klizanje i zaštitu od vlage i prljavštine.
18. Okretanjem pogonskog zupčanika različitim brojem okretaja dobivam klinove različite debljine, a mogu ih učiniti i nejednakima.
