DIY nož napravljen od turpije. Noževe izrađujemo od turpija kod kuće. Tehnologija i faze proizvodnje

Stara turpija izvrstan je materijal za kvalitetan nož. Turpija koristi čelik s visokim udjelom ugljika, koji se može kaliti. Zahvaljujući tome, nož postaje izdržljiv i dugo se ne otupljuje.
Najteže je ovdje formiranje profila, kao i izrada kosina. Kosine se najbolje rade pomoću tračne brusilice. Ali mnogi majstori rade i s običnim ručnim turpijama, kao i brusilicom.

Materijali i alati za kućnu izradu:
- datoteka;
- stroj za brušenje remena (postoje strojevi na Aliju);
- pećnica za kućanstvo (može se koristiti za odmor);
- peć i ulje za kaljenje;
- papir, olovka, škare (za izradu profila);
- bugarski;
- porok;
- igle;
- drvo za izradu drški;
- bušilica ili stroj za bušenje (odaberite);
- epoksi ljepilo (povoljno);
- brusni papir, električna traka, stezaljke i drugi sitni predmeti.

Proces izrade noža:

Prvi korak. Otpuštanje metala
Prvo što trebate učiniti je kaliti metal, budući da je sam čelik turpije krt i prejak za rad. Kaljenje možete obaviti u pećnici, zagrijte je na oko 200 o C i stavite file na sat vremena. Na kraju pustite pećnicu da se ohladi zajedno s metalom.

Želite li obradak potpuno omekšati kako bi se lako mogao obrađivati ručnim alatom, turpiju jednostavno bacite u vatru i ostavite da se ohladi na otvorenom.

Drugi korak. Profil noža
Sada morate smisliti ili pronaći profil noža na internetu. Možete promijeniti postojeći. Samo ga nacrtamo na papiru i zatim izrežemo. Usput, najbolje je izrezati profil od kartona, tako da ga možete držati u ruci i uvjeriti se da će nož biti udoban.

Kada je profil spreman, priložite ga u datoteku i označite ga markerom. Kako biste marker učinili vidljivim, površinu turpije lagano izbrusite brusnim papirom.

Treći korak. Izrezivanje praznine
Sada možete početi izrezivati profil, autor to radi običnom brusilicom. Stežemo obradak u škripac i polako ga izrezujemo. Pokušajte ne pregrijati metal, jer će to uzrokovati njegovo kaljenje. Zalijte obradak vodom i pazite da metal na mjestu rezanja ne promijeni boju.

Nakon toga možete početi brusiti konturu. Istim brusilicom izbrusiti sve suvišne rubove, napraviti profil onako kako je zamišljen. Najlakši način da dobijete glatke površine je korištenje tračne brusilice.

Četvrti korak. Formiranje kosina
Karakteristike rezanja noža ovisit će o kosinama. Što je oštrica tanja, to će se lakše oštriti i bit će oštrija. Ali oštrica koja je pretanka znači da može biti krhka, pa pronađite ono što vam je drago.

Prije svega, uzmite marker i nacrtajte buduću kosinu. Također ćete morati podijeliti buduću oštricu na dva dijela kako biste imali na što se fokusirati prilikom brušenja metala. Uzimamo bušilicu istog promjera kao i obradak, nanosimo obradak na ravnu površinu i bušilicom nacrtamo crtu.

Sada možete početi s brušenjem. Kako točno okrenuti kosine ovisi o tome imate li pravi alat. Profesionalno rješenje bilo bi korištenje tračne brusilice. Ako nema takvog uređaja, koristimo brusilicu ili dobar set metalnih turpija.
Kada radite s električnim alatima, nemojte pregrijavati metal; uvijek hladite obradak u vodi.

Peti korak. Priprema igala i praznina za onleje
Igle su potrebne za držanje jastučića ručke. Mogu se izraditi od raznih materijala. Možete koristiti žicu, čelične čavle, igle itd. U našem slučaju autor je koristio čelične cijevi.

Što se tiče ručke, trebat će vam drvo. Iako to nije potrebno, možete koristiti rogove, kosti, plastiku, tekstolit i tako dalje.

Šesti korak. Omekšavanje drške oštrice
Budući da autor nije potpuno temperirao metal, bit će gotovo nemoguće izbušiti rupe u ručki. Kako biste riješili ovaj problem, stavite oštricu noža u posudu s vodom i plamenikom zagrijte dršku do crvene boje. Kada se metal ohladi na otvorenom, počet će bušiti bez ikakvih problema.

Izbušimo rupe za igle, lakše je koristiti stroj za bušenje. Trebale bi biti najmanje dvije igle, ali možete imati više za ljepotu.

Sedmi korak. Čišćenje metala
U ovom koraku autor čisti metal. Za to se koristi ocat. U njega stavljamo obradak na nekoliko sati. Ali ovdje nema potrebe pretjerivati, jer kiselina prilično brzo nagriza metal. Nakon samo 24 sata čelik će biti prekriven patinom koju će biti vrlo teško ukloniti.

Nakon čišćenja u octu, metal će biti taman. Možete ga ostaviti ovako, ili ga možete ispolirati do sjaja. Autor to radi ručno pomoću brusnog papira.

Osmi korak. Radimo s drvetom
Postavljamo oštricu s olovkom na stablo i ocrtavamo je. Izrezali smo dvije praznine, prikladno je raditi s ubodnom pilom. Prvo je autor izrezao jednu prazninu, a zatim je prerezao po dužini, na kraju su ostala dva.

Zatim ćete morati izbušiti dvije rupe u drvu za igle. Nanosimo obradak na ručku, stežemo ga i izbušimo rupe potrebnog promjera. Sada možete sastaviti ručku da dobijete ideju kako će izgledati.

Samljeti izratke, pripremajući ručku za lijepljenje. Metal također izbrusite tako da se ljepilo dobro zalijepi.

Korak devet. Zubi na oštrici
Ovaj korak nije obavezan, ali ako želite možete dodati nazubljenja na svoju oštricu. Ovako će izgledati strože, a nikad se ne zna gdje vam mogu dobro doći. Sve označimo ravnalom, a zatim izrežemo turpijom, držeći obradak u škripcu. Možete koristiti i mlin.

Deseti korak. Zalijepite ručku
Pomiješajte epoksid u potrebnom omjeru i zalijepite ručku. Kako bi se sve dobro zalijepilo, stegnite stegom ili stegom. Trebat će 24 sata da se epoksidno ljepilo potpuno osuši.

Korak 11: Brušenje ručke
Nakon što se ljepilo potpuno osušilo, izbrusite ručku na tračnoj brusilici. Vaš će zadatak biti dovesti njegov oblik do idealnog. Nakon što je oblik potpuno oblikovan, finim brusnim papirom izbrusite površinu savršeno glatko.

Dobar nož oduvijek se smatrao atributom pravog muškarca. A domaća oštrica je razlog da budete ponosni na svoje prijatelje. Glavni uvjet je dostupnost kvalitetnog materijala. Možete uzeti bilo koje željezo i očvrsnuti ga. Ali najbolji rezultati postižu se pri uporabi čelika od legure ugljika.

Što koristiti kao donor?

Debela burgija za metal. Samo trebate uzeti u obzir osobitost - legirani metal je samo na radnoj polovici, drška je obično "otvrdnjavanje"
Klipnjača iz grupe klipa motora
Nasadni ključ
Proljeće. Možda najpopularniji pripravak
Datoteka.

Tradicionalno, oštro oružje (čak i ako je samo rezanje kobasice) izrađuje se između čekića i nakovnja. Za navedene praznine to je preduvjet, potrebno im je dati novi oblik. Čak će se i opruga morati iskovati kako bi se uklonio oblik polumjeseca. Iznimka je domaći nož izrađen od turpije.

Možda će se ovaj materijal činiti neobičnim? U biti to je samo čelik visoke kvalitete. Dobri primjerci su oni koji su napravljeni prije 30-50 godina. Sovjetska metalurgija pridržavala se standarda legiranja čelika. Ako uspijete pronaći takav obradak (čak i ako je prekriven hrđom), možete sigurno krenuti na posao.

Kovanje noža iz turpije

Ako imate kovačke vještine i opremljenu kovačnicu, možete profesionalno izraditi nož iz datoteke. Zašto je potrebno kovanje, budući da je oblik izratka već prikladan?

Kod kovanja metal dobiva nova svojstva, postaje jači i elastičniji, čak i nakon stvrdnjavanja
Ipak, turpija je predebela za oštricu, morat ćete ukloniti dio metala tijekom oblikovanja kosina. Kod kovanja metal ostaje “u masi”, jednostavno čekićem smanjite debljinu
Dajući proizvodu grub oblik, potrošit ćete manje vremena na završnu obradu.

Osim toga, potpuno ćete ukloniti zareze. Iako ovaj "element dizajna" daje proizvodu originalnost.

Ako nemate odgovarajuću opremu, možete napraviti nož od turpije bez kovanja. U ovom slučaju, gotov proizvod neće biti lošiji. Opet, ovisno o visokokvalitetnom "donatoru".

Uz toliko jeftinih kineskih alata, teško je pronaći pravu sovjetsku datoteku. Jeftine turpije izrađene su od običnog čelika i visoko su kaljene.

Bilješka

Kvalitetu metala možete provjeriti tako da stavite turpiju na rub stola i udarite čekićem po dršci. Stvrdnuti vrh će se slomiti, legirani metal će se jednostavno saviti.

Ili odnesite turpiju u stroj za oštrenje. Dugi snopovi iskri ukazuju na običan čelik. Kratki i pahuljasti snop - visokolegirani čelik. Međutim, neće biti moguće napraviti nož iz datoteke bez toplinske obrade. U najmanju ruku, obradak će se morati ponovno "osloboditi" i "očvrsnuti".

Usput, visokokvalitetne turpije legirane karbonom također prolaze postupak tvorničkog otvrdnjavanja. Stoga neće biti moguće izoštriti takav "donator" tradicionalnim alatom. Šmirgl će se brusiti istovremeno s radnim komadom.

Kvalitetan i pouzdan nož oduvijek je bio atribut pravog predstavnika jačeg spola. A oštrica koju ste sami napravili dobar je razlog da se pohvalite svojim prijateljima. Sve što trebate je dobar materijal. Da biste dobili istinski visokokvalitetni proizvod, bolje je uzeti legirane čelične stupnjeve.

Domaći nož može se izraditi od sljedećih materijala i alata:

Debelo svrdlo za obradu metala;
Klipnjača iz motora;
čeljusti;
Finca;
Cijev;
Nasadni ključ;
Opruge (smatraju se najčešćim praznim);
Datoteka.

U pravilu se svako oružje za blizinu izrađuje pomoću nakovnja i čekića. Za gore navedene praznine, to je posebno istinito, jer im je potrebno dati određeni oblik. Čak i ista opruga treba kovanje, inače će nož ispasti u obliku polumjeseca. Ali postoji jedna iznimka - nož napravljen od turpije.

Visokokvalitetni uzorci turpija proizvedeni su prije 30-50 godina. Metalurška industrija SSSR-a pridržavala se svih standarda i propisa koji se odnose na legiranje čeličnih legura. Ako možete pronaći takav materijal (čak i ako je zahrđao), onda ga možete koristiti s povjerenjem.

Značajke kovanja datoteka

Ako imate na raspolaganju opremu za kovanje i odgovarajuće vještine obrade, možete izraditi visokokvalitetni uređaj za rezanje. Zašto je uopće potrebno kovanje, budući da obradak već ima odgovarajući oblik? Postoji nekoliko razloga:

Osim toga, spriječit ćete pojavu zareza. Ako nemate ni znanje ni opremu kovača, onda možete napraviti oštricu od obične turpije na drugi način. Vrijedno je napomenuti da je pronalaženje prirodne datoteke proizvedene u Sovjetskom Savezu prilično teško. I jeftini proizvodi izrađeni su od običnih čeličnih legura i jako su kaljeni.

Da biste provjerili kvalitetu materijala, datoteku morate staviti na sam rub stola, a zatim čekićem udariti po repu. Ako se slomi, onda je vrh kaljen, ali ako se metal samo savija, onda se radi o pravom legiranom čeliku.

Jedini nedostatak ovog materijala je radno intenzivna i vrlo mukotrpna izrada noža kod kuće. Prednosti su očite - oštrica je vrlo izdržljiva i jaka.

Korak po korak upute za proizvodnju

Za izradu vlastitog noža od turpije trebat će vam:

sovjetski dosje donatora;
Nožna pila za obradu metala;
Radna turpija s velikom i udobnom drškom;
Drveni blok i brusni papir;
škripac i radni stol;
Par stezaljki;
Ugljen (kebab ili drveni ugljen) za kovačnicu;
Rabljeno ulje koje se koristi za kaljenje.

Visokokvalitetni domaći alat dobit će se od turpije čiji su zubi već brušeni. Na ovaj način ih se nećete morati sami riješiti.

Prvo se metalna legura mora žariti. Ovdje ne možete bez "putujuće" kovačnice. Bacimo zemljano ognjište u koje trebamo spustiti dovodnu cijev i zapaliti ugljen. Zrak se može dovesti u dovodnu cijev pomoću običnog kompresora, koji je dizajniran za napuhavanje madraca.

Nakon što se čelik užari, treba prekinuti dovod zraka i ostaviti obradak da se ohladi. Materijal će biti podložniji obradi. Višak metala treba obrezati pilom za metal.

Pokušajte kopirati oblik što je točnije moguće, inače ćete morati dugo i naporno raditi s datotekom. Duljina konjskog repa trebala bi biti jednaka duljini vaših prstiju.

Nakon toga obradak brusimo turpijom i šmirglom tako da poprimi željeni oblik. Uzimamo stezaljku i pomoću nje pritisnemo buduću oštricu na površinu radnog stola za okretanje padina. Ova faza je izuzetno važna, stoga ovdje treba pokazati maksimalnu brigu i pažnju. Površine noža moraju biti obrađene simetrično i pod istim kutom.

Tijekom obrade ne bi trebalo biti problema, budući da je obradak već prošao postupak žarenja. Nakon završetka grubog oblikovanja, možete započeti završnu obradu brusnim papirom. Nož je spreman, ali je metal još uvijek premekan da bi se alat iskoristio u punom potencijalu.

Pravila kaljenja metala

Stvrdnjavanje (toplinska obrada) omogućuje promjenu strukture metalne legure; ona postaje tvrđa. Za otvrdnjavanje noža možete koristiti rabljeno ulje. Zagrijte nož dok ne postane tamna trešnja.

Ako se boja ne može odrediti, onda Spremnost možete provjeriti magnetom. Čelična legura, zagrijana na potrebnu temperaturu, ne bi trebala biti magnetska. Zatim morate uzeti oštricu i spustiti je u posudu s otpadnim uljem. Tvrdoću možete provjeriti pomoću staklenog posuđa: pravilno kaljena oštrica ostavit će brazde na površini.

Breza se smatra idealnim materijalom za izradu drške. Koristi se samo drvo, brezova kora se baca.

Izrada podupirača uključuje korištenje obrezane turpije ili komada aluminija. Ručke se postavljaju jedna po jedna i učvršćuju epoksidnim ljepilom. Nakon toga, ručka mora biti stegnuta u preši tako da postane monolitna.

Nakon što se rubovi očvrsnu, potrebno ih je poravnati, ocrtati obrise ručke i izrezati ga pilom za metal. Gotova ručka može se premazati lakom, polirati itd.

Važno! Gotovo svaki nož smatra se oružjem s oštricom. Ali postoji niz znakova koji mogu ukloniti vaš nož iz ove skupine:

Nedostatak odvodnje krvi;
Nedostatak naslona za prste;
Oštrica je deblja od 6 mm;
Oštrica je manja od 90 mm.

Pozdrav hobistima, danas ćemo od stare turpije napraviti jednostavan nož za kućanstvo. Trebat će nam stara turpija, jer su se tada turpije izrađivale isključivo od visokokvalitetnog ugljičnog čelika, a ne kao sada. Nož je napravljen vrlo jednostavno, bez kaljenja i kovanja, autor je samo kalio oštricu u pećnici. Takav nož će biti jak i pouzdan, oštrica će ostati oštra dugo vremena. Naravno, da biste posao obavili učinkovito, bilo bi lijepo imati tračnu brusilicu. Ako ste zainteresirani za projekt, predlažem da ga detaljnije proučite!

Korišteni materijali i alati

Popis materijala:
- stara datoteka;
- drvo za nadsloje;
- ulje za drvo;
- epoksidno ljepilo.

Popis alata:
- tračna brusilica;
- bugarski;
- mlin;
- pećnica;
- brusni papir;
- stezaljke;
- stroj za ubodnu pilu.

Proces izrade noža:

Prvi korak. Profil noža
Prije izrade noža preporuča se odlomiti mali komad turpije, metal bi trebao biti jednolike srebrne boje. Dobar čelik će se raspasti, to je normalno za turpiju.

Na turpiji flomasterom nacrtajte željeni profil noža i počnite rezati. Autor radi pomoću brusilice, stezaljkom pritisnemo turpiju na stol.

Nakon grubog rezanja počinjemo s brušenjem, potrebno je izbrusiti višak. Da bi riješio problem, autor koristi stroj za oštrenje. Profil oštrice je prilično jednostavan, tako da ne bi trebalo biti problema prilikom obrade.

Drugi korak. Spuštanja
Kada je profil oštrice spreman, možete se spuštati, ali bolje je to učiniti nakon kaljenja čelika, jer otpuštanje tankog metala nije baš dobro; može se previše osloboditi.

Autor spustove radi na oko, a koristi se brusilica s debelom brusnom pločom, kao i stroj za oštrenje. Autor završne detalje brusi pomoću tračne brusilice.

Treći korak. Odmor
Čelik za turpiju je previše očvrsnuo, tvrd je ali krt, ako ga ostavite takav, oštrica će se slomiti. Da bi se riješio problem, čelik se mora osloboditi, tada će postati fleksibilan. Za postupak nam je potrebna pećnica, temperatura bi trebala biti oko 200 stupnjeva Celzijusa. Morate zagrijati oštricu dok ne postane slamnate boje. Tamnije boje mogu značiti da je čelik previše kaljen.

Nakon pravilnog kaljenja, trebali biste dobiti izvrsnu oštricu, čelik će biti elastičan, a oštrica će moći dugo držati oštricu. Na kraju brusimo finim brusnim papirom, možete raditi s vodom.

Četvrti korak. Ručka
Sastavimo ručku, za to su nam potrebne dvije daske odgovarajuće debljine. Autorica ubodnom pilom izrezuje dvije plohe otprilike u obliku ručke, ali može i ručnom ubodnom pilom.

Sada se ručka može zalijepiti; da bismo to učinili, najprije omotamo oštricu ljepljivom trakom kako je ne bismo razmazali ljepilom. Autor koristi epoksi ljepilo za ljepilo. Jastučiće dobro premažemo i stezaljkama pritisnemo na dršku, možete koristiti i škripac.
Kad se ljepilo osuši, turpijom za drvo dajemo završni profil dršci, a zatim prelazimo na brusni papir. Dršku brusimo dok ne bude savršeno glatka, tako će drvo biti lijepo, a ručka ugodna na dodir.

Drvo moramo zaštititi od vlage i natopiti uljem za drvo. Sada drška i nož izgledaju sjajno.

Mi oštrimo nož; dobar čelik se može naoštriti do vrha oštrice ako vam zatreba. Za oštrenje se obično koristi kamenje za oštrenje.
Ovo je kraj projekta, nadam se i vama

Možete napraviti dobar nož vlastitim rukama iz dostupnih materijala. Gotovi komadi noževa često leže pod nogama. Ali ne primjećuju ih svi. Na primjer, možete koristiti staru datoteku kao bazu.

Za izradu domaćeg noža preporučljivo je koristiti turpiju širine najmanje tri centimetra. Turpije sovjetske proizvodnje posebno su dobre za izradu noževa. Za mehaničku obradu trebat će vam brusilica ili brusilica.

Također ćete morati unaprijed odlučiti o materijalu ručke noža. Najbolja opcija su drveni slojevi. Ali možete napraviti ručku od drugih materijala, uključujući i ostavljanje čvrste (izrezane iz samog obratka). Sve ovisi o osobnim preferencijama i mogućnostima.

Glavne faze rada

Prije svega, nacrtajte šablonu za nož. Ako vam ništa dobro ne padne na pamet, uzmite dizajn oštrice koji vam je pri ruci kao osnovu. Gotov predložak može se preuzeti na Internetu. U sljedećoj fazi prenosimo izrezani predložak na obradak.

Da biste predložak prenijeli u datoteku, upotrijebite metalni pisač. Alternativno, papirnati predložak možete obojiti bojom u spreju tako da na površini izratka ostane "otisak".

Naoružamo se malim mlinom s diskom za rezanje i izrežemo nož iz datoteke. Zatim postavljamo kotač za oštrenje (ili lamelu za brušenje) i počinjemo s obradom obratka. Zatim spustimo oštricu i naoštrimo je.