Laadige alla šabloonid puidu freesimiseks. Omatehtud kinnitusdetailid käsitsi freesi jaoks. Õppige käsiruuterit kasutama. Mööbli malli samm-sammult valmistamine

Freespingi normaalse töö tagamiseks on vaja mitte ainult õigesti käsitseda kasutatavat seadet, vaid ka õigesti kasutada, teisisõnu seadmeid, et see tööriist saaks töödeldava detaili vastavalt nõuetele vormida. kapteni oma (st materjali servade ja muude kohtade lõikamine ära seal, kus seda vajatakse, mitte seal, kus "see juhtus"). Niisiis, just selleks, et anda töödeldud materjalile majanduses selge planeeritud vorm, kasutatakse käsitsi freesi "kohandusi".

Omatehtud seadmete valmistamise keerukus

Sageli valmistavad tootjad ise oma tooteid tootmisetapis valmis, kuid paraku ei suuda iga ettevõte tarbijaid kõigi vajalike tööriistade komplektiga rõõmustada. Ja miks seda teha, kui saate igal ajal garaažikeskkonnas oma kätega sobiva tööriista valmistada. Seda saate teha isegi ilma esialgse jooniseta: nende disain on nii primitiivne, et isegi algaja meister saab sellise tööga hakkama. Paralleelse rõhuasetuse või mõne muu detaili tegemiseks piisab, kui kaasas on selle seadme joonis ja minimaalne tööriistakomplekt. Kuid kui soovite käsitsi ruuteri jaoks omatehtud lauda teha, ei saa te kindlasti ilma jooniseta hakkama. On vaja kõik õigesti arvutada, määrata tabeli mõõtmed ja seejärel asuda tööle.

Kuidas käsitsi ruuteriga töötada?

Enne puidu freesimist peate veenduma järgmises:

Kas lõikur on kinnitusklambrisse kinnitatud.
Kas töölauale paigaldatud lisaseade vastab selle võimsusele ja kiirusele.
Kas nõutav freesimissügavus on seatud (süvistusseadmetega töötamisel mõõdetakse seda indikaatorit spetsiaalse sukelduspiiraja abil).
Töötamisel veenduge, et oleks paigaldatud juhtrõngas või laager, mis tagab seadme soovitud trajektoori (sel juhul ei tohi lõikuri paksus olla suurem kui kolm millimeetrit).

Tööde tegemisel pöörame tähelepanu detailide tugedele

Kaaludes küsimust "kuidas töötada käsiruuteriga", tuleb arvestada ka sellega, et töödeldaval osal peab alati olema mingisugune tugi. Näiteks enne mootori sisselülitamist surutakse talla või laagri serv vastu juhtdetaili või šablooni. Alles siis lülitab meister masina sisse ja hakkab freesima.

Allpool vaatleme, millised on ruuteri seadmed ja miks need on erilised.

Paralleelne peatus

Ripptara on üks väheseid seadmeid, mis iga ruuteriga kaasas on. Seetõttu pole lihtsalt vajadust nende iseseisvaks arendamiseks ja tootmiseks. Funktsioonide osas on mainitud elemendi abil võimalik töödeldavale materjalile töökindlalt peatada, tagades sellega lõikuri sirgjoonelise liikumise aluspinna suhtes. Viimane võib toimida detaili sirge servana, juhtsiinina või lauana.

Selle käeshoitava ruuteri kinnitusega saate kiiresti ääristada ja freesida erinevaid sooni, hoides materjali peaaegu surnud keskpunktis.

Juhtriba

Sellel tööriistal on eelmisega sarnased funktsioonid. Sarnaselt ripppiirdega tagab siinsus seadme erakordselt sujuva sirgjoonelise liikumise. Manuaalse puidufreesiga töötamine juhtsiiniga võib märkimisväärselt vähendada konkreetse detaili töötlemisele kuluvat aega. Lisaks on kindlaksmääratud seadmete abil võimalik paigaldada mehhanism peaaegu iga nurga alla laua serva suhtes.

Mõnel juhul näeb kõnealuste tööriistade disain ette spetsiaalsete elementide olemasolu, mis hõlbustavad teatud toiminguid (näiteks võib see olla funktsioon aukude lõikamiseks üksteise vastas samal kaugusel).

Kopeerige rõngad ja mallid

Käsiruuteri kinnitusdetailid, nagu kopeerimisrõngad, on ümmargune ülestõstetud õlaga plaat, mis võib mööda malli mööda pinda libiseda, tagades lõikurile täpse tee. Sageli on see element kinnitatud töölaua talla külge. Selle installimiseks on mitu võimalust:

Rõnga kruvimine keermestatud auku.
Seadme spetsiaalsete antennide paigaldamine talla aukudesse.

Käsiruuteri kinnitusega, näiteks malliga, saate saavutada ka täpsema ja tõhusama töö. Tähistatav

element otse toorikule endale, mille järel surutakse seadme mõlemad osad klambrite abil masina vastu. Töö lõpetamisel soovitavad eksperdid sõrmuse seisukorda kontrollida – kas see on kindlalt malli serva vastu surutud või mitte.

Veel üks vaadeldava tööriista omadus on võimalus töödelda mitte kogu serva, vaid ainult selle nurki. Samal ajal võimaldavad mõned käsitsi freesi jaoks mõeldud seadmed teha nelja erineva raadiusega ümardamist korraga. Seega on mustritöötlusprotsess suurepärane viis detaili soonte lõikamiseks.

kompassid

Need käsitsi freesi jaoks mõeldud kodused seadmed on mõeldud kogu masina liigutamiseks mööda teatud ringi. Selle tööriista konstruktsioon sisaldab põhiosa (kompass, mis koosneb ühest vardast), mis on oma otsaga kinnitatud ruuteri aluse külge, ja sekundaarset - kruvi, mille tihvt on sisestatud masina auku. Väärtus ja määratakse vahetult masina nihkega võrreldes seadme konstruktsiooniga. Enne töö alustamist tuleb tööriist hoolikalt alusele kinnitada ja veenduda, et ruuter on heas seisukorras ja töötab korralikult. Väärib märkimist, et kõige tõhusam ja hõlpsamini kasutatav on kompass, millel on mitte üks, vaid kaks varda korraga.

Enamasti on see tööriist valmistatud läbipaistvast pleksiklaasist. Selle pinnale kantakse lisaks väike meetriline skaala. Väärib märkimist, et mõnede kompassimudelite ümbermõõt võib olla kuni 150 sentimeetrit. Sellise seadme abil saate hõlpsalt teha ümmarguse lauaplaadi mitmele inimesele.

Kuid tagasi tööpõhimõtte juurde. Täpse skaalaga nurkhoova abil teostatakse ettevalmistuse kopeerimine. Siin on võimalus rõngas tsentreerida otse lõikuri alla. Nurkõlg, mida täiendab spetsiaalne tugiplaat, tagab ka serva täpse freesimise.

Selle kinnitusseadme kogu struktuur koosneb alusplaadist, sondide komplektist ja kiibikaitseseadmest.

Seadmed identsete seadmete ja osade kopeerimiseks

See omadus viitab tööriistakomplektile, mis koosneb nurgahoovast ja spetsiaalsetest koopiaanduritest, mida on vaja identsete osade partii valmistamiseks. Kõige sagedamini kasutatakse selliseid seadmeid juhtudel, kui on vaja paljundada väikeseid puidust seadmeid. Kuid enne sellise ruuteriga töö alustamist on vaja eelnevalt ette valmistada nurga hoova skaala (skaala jaotus - 1/10 mm).

Pärast skaala seadistamist olete 100 protsenti kindel, et tõukerõngas on õigesti tsentreeritud lõikuri all, mille asukoht sõltub nurgaõlale seatud väärtustest. Samuti saab selle reguleerimiselemendi varustada alusplaadi ja spetsiaalse mehhanismiga, mis kaitseb seadme pinda laastude eest. Selliste osade kasutamine kiirendab ja kindlustab oluliselt toodete servade töötlemist.

Täielikuks tööks käsitsi ruuteriga peab lisaks tööriistale endale, materjalile ja vastavale lõikurite komplektile olema veel üks komponent - kinnitused. Selleks, et lõikur moodustaks töödeldava detaili vastavalt meistri kavatsusele - materjali lõikamiseks täpselt seal, kus seda vaja on -, peab see olema töödeldava detaili suhtes igal ajahetkel rangelt määratletud asendis. Selle tagamiseks kasutatakse arvukalt käsitsi freesi seadmeid. Mõned neist - kõige vajalikumad - kuuluvad instrumentide tarnekomplekti. Muud freesseadmed ostetakse või valmistatakse käsitsi. Samal ajal on kodus valmistatud seadmed nii lihtsad, et nende valmistamiseks saate teha ilma joonisteta, kasutades ainult nende jooniseid.

Paralleelne peatus

Enimkasutatud seade, mis pea iga ruuteri komplektiga kaasas on, on paralleelseis, mis tagab lõikuri sirgjoonelise liikumise aluspinna suhtes. Viimane võib olla tooriku sirge serv, laud või juhtsiin. Paralleelpiirajat saab kasutada nii erinevate tooriku esiküljel asuvate soonte freesimiseks kui ka servade töötlemiseks.

Manuaalse ruuteri paralleelpiirang: 1 - stopp, 2 - varras, 3 - ruuteri alus, 4 - varda tõkkekruvi, 5 - peenreguleerimiskruvi, 6 - liigutatav kelk, 7 - liigutatava kelgu peatumiskruvi, 8 - padjad, 9 - kruvi stop stop.

Seadme tööasendisse seadmiseks on vaja vardad 2 lükata raami 3 aukudesse, jättes vajaliku vahemaa peatuse tugipinna ja lõikuri telje vahel ning kinnitada need lukustuskruvi 4 abil. Lõikuri täpseks positsioneerimiseks peate vabastama lukustuskruvi 9 ja keerama peenreguleerimiskruvi 5, et seada lõikur soovitud asendisse. Mõne tõkkemudeli puhul saab tugipinna mõõtmeid muuta tugipatjade 8 nihutamise või laiendamisega.

Kui paralleelpiirikule lisada üks lihtne detail, siis selle abil on võimalik freesida mitte ainult sirgeid, vaid ka kõveraid sooni, näiteks töödelda ümarat toorikut. Pealegi ei pea piiriku ja tooriku vahel asuva varda sisepind olema ümara kujuga, mis kordab tooriku serva. Sellele võib anda ka lihtsama vormi (joonis "a"). Sel juhul lõikuri trajektoor ei muutu.

Muidugi võimaldab tavaline paralleelne peatus tänu keskel olevale süvendile suunata ruuterit piki ümarat serva, kuid ruuteri asend ei pruugi olla piisavalt stabiilne.

Juhtplaat on oma funktsioonilt sarnane rebimispiirdega. Nagu viimane, tagab see ruuteri rangelt sirgjoonelise liikumise. Peamine erinevus nende vahel on see, et varda saab seada töödeldava detaili või laua serva suhtes mis tahes nurga all, tagades seega ruuteri mis tahes liikumissuuna horisontaaltasapinnas. Lisaks võib rehvil olla elemente, mis lihtsustavad teatud toimingute sooritamist, näiteks üksteisest samal kaugusel (teatud sammuga) asuvad augud jne.

Juhtsiin kinnitatakse laua või tooriku külge klambrite või spetsiaalsete klambritega. Rehvi saab varustada adapteriga (jalatsiga), mis ühendatakse kahe vardaga ruuteri aluse külge. Piki rehvi profiili libistades seadistab adapter lõikuri sirgjoonelise liikumise.

Mõnikord (kui rehvi kaugus ruuterist on liiga lähedal) võivad rehvi ja ruuteri kandepinnad olla erineva kõrgusega. Nende joondamiseks on mõned ruuterid varustatud ülestõmmatavate tugijalgadega, mis muudavad ruuteri asendit kõrguses.

Sellist seadet on lihtne oma kätega teha. Lihtsaim variant on klambritega tooriku külge kinnitatud pikk latt. Disaini saab täiendada külgmiste peatustega.

Asetades lati korraga kahele või enamale joondatud toorikule, saab need ühe käiguga soonida.

Kui kasutate latti peatusena, on ebamugav asetada varda tulevase soone joonest teatud kaugusele. See ebamugavus puudub kahe järgmise seadme puhul. Esimene on valmistatud laudadest ja vineerist, mis on kokku kinnitatud. Sel juhul on kaugus peatuse (tahvli) servast aluse (vineeri) servani võrdne kaugusega lõikurist ruuteri aluse servani. Kuid see tingimus on täidetud ainult sama läbimõõduga lõikuri puhul.. Tänu sellele joondub seade kiiresti tulevase soone servaga.

Järgmist kinnitust saab kasutada erineva läbimõõduga lõikuritega, pluss freesimisel toetub ruuter kogu tallaga, mitte poolega, nagu eelmises kinnituses.

Piirang on joondatud piki hingedega plaadi serva ja soone keskjoont. Pärast peatuse kinnitamist kaldub voltimislaud tahapoole, tehes ruumi ruuterile. Kokkupandava plaadi laius koos selle ja tõkke vahelise piluga (kui see on olemas) peab olema võrdne kaugusega lõikuri keskpunktist ruuteri aluse servani. Kui keskenduda lõikuri servale ja tulevase soone servale, töötab seade ainult ühe lõikuri läbimõõduga.

Kiudude risti soonte freesimisel, tooriku väljapääsu juures, lahtise soone freesimisel ei ole puidu hõõrdumine haruldane. Järgmised seadmed aitavad minimeerida hõõrdumist, mis surub lõikuri väljapääsu juures olevaid kiude, takistades neil tooriku küljest lahti rebimist.

Kaks tahvlit, rangelt risti, on kruvidega ühendatud. Piiriku erinevatel külgedel kasutatakse erinevaid lõikureid, et kinnituse soone laius ühtiks freesitava detaili soone laiusega.

Veel ühe avatud pilu freesimisseadme saab suruda tugevamalt vastu töödeldavat detaili, et veelgi minimeerida jäsemeid, kuid see sobib ainult ühe läbimõõduga lõikuriga. See koosneb kahest L-kujulisest osast, mis on töödeldavale detailile klambritega ühendatud.

Kopeerige rõngad ja mallid

Kopeerimisrõngas on ümmargune väljaulatuva kraega plaat, mis libiseb mööda malli ja tagab lõikurile vajaliku trajektoori. Kopeerimisrõngas kinnitatakse ruuteri talla külge mitmel viisil: see keeratakse keermestatud auku (sellised rõngad on alloleval fotol), rõnga antennid sisestatakse talla spetsiaalsetesse aukudesse või keeratakse kruvidega.

Kopeerimisrõnga läbimõõt peaks olema võimalikult lähedal lõikuri läbimõõdule, kuid rõngas ei tohiks puudutada lõikuri lõikeosi. Kui rõnga läbimõõt on suurem kui lõikuri läbimõõt, siis peab mall olema valmisosadest väiksem, et kompenseerida lõikuri läbimõõdu ja koopiarõnga läbimõõdu erinevust.

Mall kinnitatakse toorikule kahepoolse teibiga, seejärel surutakse mõlemad osad klambritega töölaua külge. Kui olete freesimise lõpetanud, kontrollige, et rõngas oleks kogu toimingu ajal surutud vastu malli serva.

Malli saate teha mitte kogu serva töötlemiseks, vaid ainult nurkade ümardamiseks. Sel juhul on allpool näidatud malli kasutades võimalik teha nelja erineva raadiusega ümardamist.

Ülaloleval joonisel on kasutatud laagriga lõikurit, kuid šablooni saab kasutada ka rõngaga, ainult kas rõngas peab täpselt vastama lõikuri läbimõõdule või peavad tõkked võimaldama šablooni eemale nihutada. serv lõikuri ja rõnga raadiuse erinevuse järgi. See kehtib ka allpool näidatud lihtsama versiooni kohta.

Šabloone kasutatakse mitte ainult servade freesimiseks, vaid ka plaadi soonte jaoks.

Muster võib olla reguleeritav.

Mallide freesimine on suurepärane meetod hingede soonte lõikamiseks.

Seadmed ümmarguste ja elliptiliste pilude freesimiseks

Kompassid on ette nähtud freesi liikumiseks ringil. Lihtsaim seda tüüpi seade on kompass, mis koosneb ühest vardast, mille üks ots on ühendatud ruuteri alusega ja teise otsas on kruvi, mille otsas on tihvt, mis sisestatakse auku. ringi keskpunkt, mida mööda lõikur liigub. Ringi raadius määratakse varda nihkega ruuteri aluse suhtes.

Parem on muidugi see, et kompass oli tehtud kahest vardast.

Üldiselt on kompassid väga levinud seade. Ringfreesimiseks on olemas suur hulk kaubamärgiga ja omatehtud seadmeid, mis erinevad suuruse ja kasutusmugavuse poolest. Reeglina on kompassidel mehhanism, mis tagab ringi raadiuse muutmise. Tavaliselt valmistatakse see kruvina, mille otsas on tihvt, mis liigub mööda seadme soont. Tihvt sisestatakse detaili keskmisse auku.

Kui on vaja freesida väikese läbimõõduga ringi, peab tihvt asuma ruuteri aluse all ja sellistel juhtudel kasutatakse muid seadmeid, mis kinnitatakse ruuteri aluse põhja.

Lõikuri ringikujulise liikumise tagamine kompassi abil on üsna lihtne. Tihti tuleb aga silmitsi seista elliptiliste kontuuride tegemise vajadusega – peeglite või ovaalse kujuga klaaside sisestamisel, kaarekujuliste akende või uste paigutamisel jne. Seade PE60 WEGOMA (Saksamaa) on mõeldud ellipside ja ringide freesimiseks.

See on plaadikujuline alus, mis kinnitatakse pinnale vaakum-iminappidega 1 või kruvidega, kui pinna iseloom ei võimalda iminappadega kinnitamist. Kaks jalatsit 2, mis liiguvad mööda ristuvate juhikuid, tagavad ruuteri liikumise piki elliptilist rada. Ringi freesimisel kasutatakse ainult ühte kinga. Kinnituskomplekt sisaldab kahte kinnitusvarda ja kronsteini 3, mille abil ühendatakse ruuter plaadiga. Klambril olevad sooned võimaldavad paigaldada ruuteri nii, et selle tugipind ja plaadi alus on samas tasapinnas.

Nagu ülaltoodud fotodelt näha, kasutati tikksae või lintsae asemel freesi, samas on lõikuri suure kiiruse tõttu töödeldud pinna kvaliteet palju kõrgem. Samuti võib käsitsi ketassae puudumisel ruuter selle asendada.

Seadmed soonte freesimiseks kitsastel pindadel

Lukkude ja uksehingede sooned tehakse freesi puudumisel peitli ja elektritrelli abil. See toiming – eriti siseluku jaoks soone tegemisel – võtab palju aega. Freesi ja spetsiaalse seadme olemasolul saab seda teha mitu korda kiiremini. Mugav on omada sellist kinnitust, mis võimaldab freesida väga erineva suurusega pilusid.

Lõppkokkuvõttes soonte tegemiseks võite teha lihtsa kinnituse, mis on ruuteri talla külge kinnitatud tasase aluse kujul. Selle kuju võib olla mitte ainult ümmargune (vastavalt ruuteri aluse kujule), vaid ka ristkülikukujuline. Selle mõlemal küljel peate kinnitama juhttihvtid, mis tagavad ruuteri sirgjoonelise liikumise. Nende seadme põhitingimus on, et nende teljed oleksid lõikuri keskkohaga ühel joonel. Kui see tingimus on täidetud, paikneb soon sõltumata selle paksusest täpselt töödeldava detaili keskel. Kui on vaja soont keskelt ühele või teisele poole nihutada, tuleb ühele tihvtile panna kindla seinapaksusega puks, mille tulemusena nihkub soon selles suunas, kust tihvt puks asub. Sellise seadmega ruuteri kasutamisel tuleb seda juhtida nii, et tihvtid on mõlemalt poolt surutud detaili külgpindadele.

Kui kinnitate ruuterile teise paralleelse piiriku, saate ka seadme servas olevate soonte freesimiseks.

Kuid saate ilma spetsiaalsete seadmeteta hakkama. Freesi stabiilsuse tagamiseks kitsal pinnal kinnitatakse detaili mõlemale küljele lauad, mille pind peaks moodustama töödeldava pinnaga ühtse tasapinna. Freesimisel positsioneeritakse ruuter paralleelpiiriku abil.

Saate teha täiustatud versiooni, mis suurendab ruuteri tugiala.

Seade balustrite, sammaste ja muude pöördeliste kehade töötlemiseks

Käsifreesiga tehtava töö mitmekesisus tingib mõnikord vajaduse teatud toimingute sooritamist hõlbustavate seadmete iseseisvaks tootmiseks. Brändiseadmed ei suuda katta kogu töövahemikku ja need on üsna kallid. Seetõttu on omatehtud ruuteri kinnitusdetailid väga levinud nende kasutajate seas, kellele meeldib puiduga töötada, ja mõnikord on isetehtud kinnitusdetailid paremad kui kaubamärgiga analoogid või puuduvad need üldse.

Mõnikord tekib vajadus freesida pöördekehadesse erinevaid sooni. Sel juhul võib allpool näidatud seade olla kasulik.

Seadet kasutatakse balustrite, postide jms pikisoonte (flöötide) freesimiseks. See koosneb korpusest 2, teisaldatavast kelgust koos freesiga 1, kettast pöördenurga seadistamiseks 3. Seade töötab järgmiselt. Baluster asetatakse korpusesse ja kinnitatakse seal kruvidega 4. Pööramine soovitud nurga alla ja tooriku fikseerimine rangelt määratletud asendisse toimub ketta 3 ja lukustuskruvi 5 abil. Pärast detaili kinnitamist seatakse kelk koos ruuteriga liikumisel (piki korpuse juhtsiine) ja soone freesimine piki tooriku pikkust. Seejärel toode avatakse, pööratakse vajaliku nurga alla, lukustatakse ja tehakse järgmine soon.

Treipingi asemel saab kasutada sarnast kinnitust. Toorikut tuleb aeglaselt pöörata abilise või lihtsa ajamiga, näiteks puurilt või kruvikeerajalt, ning liigne materjal eemaldatakse mööda juhikuid liikuva freesiga.

Naastud freesseadmed

Tenonlõikureid kasutatakse tenonliidete profiili freesimiseks. Viimase valmistamisel on vaja suuremat täpsust, mida on peaaegu võimatu käsitsi pakkuda. Tenoneerimisseadmed võimaldavad kiiresti ja lihtsalt profileerida isegi keerukaid liitekohti, nagu näiteks tuvisaba.

Alloleval joonisel on kujutatud kolme tüüpi ühenduste valmistamiseks mõeldud tenoneerimisseadme tööstuslik näidis - "tuvisaba" (kurt ja läbiv versioon) ja läbiühenduse sirge tihvtiga. Kinnitusse paigaldatakse kaks vastastikku üksteise suhtes teatud nihkega, mida juhitakse tihvtide 1 ja 2 abil, seejärel töödeldakse neid. Lõikuri täpse tee määrab mallis oleva soone kuju ja ruuteri kopeerimisrõngas, mis libiseb mööda malli serva, korrates selle kuju.

Selle saidi sisu kasutamisel peate panema sellele saidile aktiivsed lingid, mis on kasutajatele ja otsingurobotidele nähtavad.

Käsi-elektritööriista funktsionaalsuse laiendamiseks, selle kasutamise mugavamaks, mugavamaks ja ohutumaks muutmiseks võimaldavad käsitsi freesi seadmed. Selliste seadmete seeriamudelid on üsna kallid, kuid saate nende ostmisel säästa ja valmistada seadmeid puidu ruuteri varustamiseks oma kätega.

Erinevat tüüpi seadmed võivad käsitsi ruuterist teha tõeliselt mitmekülgse tööriista.

Peamine ülesanne, mida freesi seadmed lahendavad, on tagada, et tööriist paikneks töödeldava pinna suhtes vajalikus ruumilises asendis. Mõned kõige sagedamini kasutatavad freespinkide lisaseadmed on selliste seadmete standardvarustuses. Samad mudelid, millel on väga spetsiifiline eesmärk, ostetakse eraldi või valmistatakse käsitsi. Samal ajal on paljudel puiduruuteri seadmetel selline disain, et nende oma kätega valmistamine ei tekita erilisi probleeme. Käsitsi freesi jaoks mõeldud kodus valmistatud seadmete jaoks pole isegi jooniseid vaja - nende joonistest piisab.

Puiduruuteri seadmete hulgas, mida saate ise valmistada, on mitmeid populaarseid mudeleid. Vaatleme neid üksikasjalikumalt.

Ripppiire sirgete ja kumerate lõigete jaoks

Ruuteri stabiilsust on võimalik tagada kitsaste pindade töötlemisel ilma spetsiaalsete seadmeteta. See probleem lahendatakse kahe plaadi abil, mis kinnitatakse töödeldava detaili mõlemale küljele nii, et moodustuks pinnaga, millele soon on tehtud, ühe tasapinna. Frees ise asetatakse selle tehnoloogilise meetodi kasutamisel paralleelse peatusega.

Tõenäoliselt pole sellist mööblimeistrit, kes poleks nurgakööki teinud. Seetõttu pole kellelegi uudis, et te ei saa lihtsalt kahte töölauda otsast lõpuni ühendada. Fakt on see, et köögi töötasapindadel - postvormimisel - on ümar esiserv ja ülejäänud on tasased. Kui kinnitate ümarale lameda serva, saate üsna laia ja sügava õmbluse.

Tööpindade ühendamiseks on spetsiaalsed alumiiniumist ühendusliistud. Sellise lati üks külg on nõgus ja teine tasane, mis tagab tiheda sobivuse postvorminguga. Kõik odavad köögid kasutavad just sellist ühendust. See on üsna usaldusväärne, lihtne paigaldada ja odav. Kuid sellel pole ka puudusi, nimelt:

Rihma pikkus on piiratud.
Lauaplaadile moodustatakse kõrgendatud serv.
Esteetiline välimus jätab soovida.

See tähendab, et kui teeme köögi "üle keskmise", pole alumiiniumist ühendusvarras kuigi kasulik. Sel juhul on parem ühendada tööpinnad ilma planguta. Iga mainekas kauplus pakub just sellise ühendusega töölaudu. Kuid nende ühendamiseks peate lõikama 45-kraadise nurga all, nii et esikülg koonduks, ja see pole ka väga mugav järgmistel põhjustel:

Tihti saab valamu planeerida nurka, selleks on vaja ühte plaati.
Selge materjali raiskamine koguni 600 mm (peate ju tapma kaks osa, nurgani).

Et vältida osade lõikamist kogu nurga poolitaja ulatuses, võite (ja peaksite) rakendama järgmist nippi: alustage lõikamist 45-kraadise nurga all ja pärast kühmu läbimist keerake see täisnurga all. Seda saab teha sael, sobitades ühe osa teise külge, kuid mugavam on kasutada käsitsi ruuterit ja spetsiaalset malli.

Selliseid šabloone müüakse riistvara- ja tööriistapoodides ning need maksavad umbes 230 USD (näiteks Virutex PFE60 mööblišabloon töötasapindadele). Natuke kallis sellise lihtsa seadme kohta. Seetõttu otsustasime proovida seda mööblimalli oma kätega luua. Valmistati CNC-pingi joonis ja fail. Seejärel valmistati CNC-ruuteril 8 mm paksune MDF-i testproov. Mis sellest välja tuli – vaata videost.

Üldiselt, kuigi mitte esimesel katsel, jäin ma enam kui rahule. 7 USD eest saime mööblimalli, mis võimaldab 230 USD eest lauaplaate viimistleda mitte halvemini kui kindlat! Hetkel oleme ilmsiks tulnud puudustega arvestanud ning uus joonis tehti juba neid arvesse võttes.

Kui teile mall meeldis ja soovite endale midagi sarnast teha, selgitan, kuidas seda teha.

Mõõdame ruuteril oleva rõnga läbimõõtu ja lõikuri läbimõõtu.
Joonistage kaks 135 kraadise nurga all ristuvat joont. Nurk on silutud kaarega. Kaarel peab olema lõikuri raadius miinus rõnga ja lõikuri raadiuste vahe. See tähendab, et R1 = Rf-(Rk-Rf), kus
Rf - lõikuri raadius;
Rk on lõikerõnga raadius.
See on sisemine kaar, mida mööda freesime järelvormimise sirge otsa. Kui rõngas läbib sellist raadiust, kirjeldab lõikur omakorda kaare, mis on võrdne selle läbimõõduga.
Joontelt eraldame kaks paralleelset joont, mille vahekaugused on ruuteri rõnga läbimõõt pluss 5 millimeetrit (pole oluline, kui palju, vaid veidi rohkem kui läbimõõt), suunaga eelmise keskpunktist. kaar, see tähendab justkui väljapoole.
Loodud joonte ristumiskohta silub kaar, mille raadius on võrdne ruuteri peatusrõnga raadiusega. Liikudes mööda seda kontuuri, ei kirjelda lõikur enam ühtegi kaare. Kuid kuna kontuur on nüüd teisel pool ja lõikur on nurga sees, siis sellesse kohta, kus see trajektoori muudab, jääb kaar, mille raadius on võrdne lõikuri raadiusega, see tähendab, see kontuur kordab kontuuri punktist 2.
Peamine osa – raadiuste ja nurga kokkulangevus – on. Nüüd saate joonistada kaks tööpinda sümboliseerivat ristkülikut ja asetada need sellesse nurka ning pikendada jooni nii palju kui vaja. Tuleb märkida, et ruuteri rõngas on suurem kui lõikur, nii et soon peaks ulatuma korralikult üle tööpindade.
Saate mallile märgid panna, et mitte mõõdulindiga kannatada. Pange tähele, et kontuuri ülemise ja alumise kaare algus ei ühti, seega tuleks iga osa märgid kanda nihkega.
Kontuuri tööpinnale sisenemise sügavus on 20 mm.

Noh, selline üldine põhimõte, mis võimaldab teil luua mööbli malli tööpindade freesimiseks. Pange tähele, et tugisöe ja kontuuride vahel on lõtk, nii et freesimisel tuleb ruuter suruda vastu soovitud kontuuri. Soovitame freesida kahe käiguga, poole sügavusega.

Kui te ei soovi mööblimalli ise välja töötada, soovitame alla laadida valmis joonised. Need mööblišablooni joonised on mõeldud 15,4 mm läbimõõduga lõikurile ja 23 mm läbimõõduga tõukerõngale. Muude suuruste puhul see joonis kahjuks ei tööta, kuid vajadusel saab selle aluseks võtta. Seega pakume vastavalt mallile järgmisi faile:

Mööbli malli joonis PDF-vormingus.
Mööbli vektormall CDR-is.
Malli mudel T-Flexis. Muide, T-Flexis määratakse põhimõõtmed - raadiused ja mõned mõõtmed - muutujate kaudu. Seetõttu saavad selle programmiga töötavad inimesed hõlpsasti mööblimalli enda jaoks kohandada, muutes muutujate tabelis vaid kahte raadiuse väärtust.

Muide, joonised ja failid esitatakse, võtmata arvesse lõikuri läbimõõtu, mis teeb tööpindade malli. Kuid masina operaator teeb kõik parandused ise.

Töötasapindade mööblimalli joonised ja failid saate alla laadida registreeritud kasutajatele kättesaadava lehe ülaosas oleva lingi kaudu.

Seadmed käsitsi ruuteri jaoks

Paljude inimeste jaoks on ruuteri tarvik nagu teleri kaugjuhtimispult, millel on palju nuppe ja funktsioone, kuid enamik inimesi kasutab neist nuppudest vaid väikest osa, kuna nad ei tea ega mõista paljusid nupuvalikuid. Sama asend on freesiga. Sageli ei kasutata seda mitmekülgset tööriista täielikult. Vaatame veidi, milleks käsitsi freespink võimeline on.

Manuaalruuteri asendamatud abilised

Fraser peitli asemel

Tavaliselt tehakse proovid peitliga. Aga kui on frees, siis valikuid saab teha spiraalfreesiga. Paigaldage juhtpuks ruuteri aluse alusele vastavalt oma lõikuri läbimõõdule. Kinnitage mall töödeldavale detailile ja tehke seejärel aeglaselt ja lõikurit mitte sügavalt sukeldades, liigutades ruuterit sujuvalt, tehke tooriku valik. See on tülikas, on oluline, et juht oleks toorikuga pidevalt paralleelne ja selleks tehke kinnitus, nagu fotol näidatud.

Ruuteri juhend

Tavaliselt on ruuteriga kaasas juba valmis kinnitused. Üks neist on juhtvarraste komplekt ja paralleelne peatus. Seda kasutatakse nii soonte, naelte tegemiseks, toote servadele dekoratiivsete mustrite andmiseks kui ka paljudel muudel eesmärkidel. Meie puhul tehakse korpusele nende vahel samal kaugusel ovaalsed süvendid, mis meenutavad kujult antiikseid sambaid. Selle juhi kasutamine on lihtne ja seisneb ruuteri paralleelses ja risti liikumises tooriku peal. Juhi seadistamine hõlmab piduri ja ruuteri kruvide lahti keeramist, ruuteri õigesse kohta seadmist, kruvide pingutamist. Kastke lõikur soovitud sügavusele ja liigutage lõikurit valiku tegemiseks piirikuga.

Inkrusteering ja tekstipealdiste pealekandmine

Ruuteriga mitmesuguse teksti ja inkrustatsiooni kirjutamiseks tuleb esmalt peale kanda märgistusjooned ja seejärel kindla käega mööda süvendijooni freesida. Üks libisemine ja sul on õnn alustada kõike otsast peale. Šabloonide, juhtlaagriga lõikuri või juht(koopia)puksi abil välistate nendel fotodel kujutatud kursist kõrvalekaldumise võimaluse.

Seade sisetükkide lõikamiseks.

Seade kirjamallidega.

Pusle asemel frees

Ruuteriga täiusliku ringi lõikamiseks tehke noaga väike tööriist. Ruuter on paigaldatud vineerile "pika käega", mis pöörleb ümber fikseeritud punkti, nagu on näidatud fotol.

Freespinki olemasolul pole ümmarguste toorikute lõikamine ilma pusleta keeruline.

Soonide tööriist

Seadme konstruktsioon soonte tegemiseks on näidatud fotol.

Selle seadme abil saate teha vajaliku suurusega sooned.

Freeside kalibreerimismallid

Kujutage ette olukorda, kus peate lõikurit vahetama ja seejärel töö jätkamiseks taastama lõikuri kõrguse. Tehke vahetatavate lõikurite jaoks kaks kalibreerimismalli.

Malle saate teha keskmise tihedusega puitlaastplaadist või lehtpuust. Malli paksus peab vastama toote osa paksusele ja selle pikkus peab olema vähemalt üks meeter. Järgmisena sisestame freesi ruuterisse, et teha esimene kalibreerimismall ja teha testfreesi. Pärast rahuldava tulemuse saamist tehke mall. Kui esimene kalibreerimismall on saadaval, paigaldage ruuterisse teine lõikur ja asendades selle all oleva esimese kalibreerimismalli, tõstke ruuter soovitud kõrgusele.

Muutes ruuteri kõrgust üles või alla, saavutage ruuteri otsaku täielik kokkulangevus malli kontuuridega, nagu on näidatud fotol, ja fikseerige ruuteri kõrgus. Kontrollige katserööpale tehtud seadistusi, kontrollige nendevahelise sobivuse täpsust. Kui tulemus on rahuldav, tehke teine kalibreerimismall.

Paralleelfreesimise lisaseade

Kui vajate suurel hulgal tuvisaba pilusid või lihtsaid pilusid, mis asetsevad kindlate vahedega, nagu pildil näha, siis tuleb kasuks paralleelfreesimisseade.

See kinnitus säästab aega pilude vahede määramisel ja aitab teil saada täpsemaid lõikelõike, sobitades kinnituse vastloodud pilusse. Seadete oluline parameeter on esimese pesa valmistamine, see tagab kõigi pesade ühtlase paigutuse.

12mm vineerist paralleelfreesimisseade. Lõika toorik ruudukujuliseks mõõtmetega 200 x 200 mm. Tooriku keskele, abialusele, puurige lõikuri jaoks auk. Määrake ja märkige jooksuri siini soon. Lõikuri serva ja liuguri vaheline kaugus on toote pilude vaheline kaugus. Kohanemiseks mõeldud rack-runner on valmistatud lehtpuutõugudest.

Tuvisabapilude jaoks tehke esmalt soon väiksema läbimõõduga sirge lõikuriga, seejärel viimistlege pesasaba-freesiga.

Peatage freesimine stoppploki abil

Juhtub, et ei ole vaja freesida faasimisi, profiile kogu detaili pikkuses ja vahel tuleb freesimine ka täpselt mingis kohas ära lõpetada. Nendel eesmärkidel kasutatakse lihtsat seadet - peatusplokk, mida saab paigaldada mis tahes toorikule.

Määrake kaugus punktini, kus tooriku freesimine peatub, määrake laagriraadius ja lisage see äärmisse punkti. Paigaldage stoppplokk ja suruge see vastu tooriku serva, nagu on näidatud joonisel.

Kontroll peendetailide üle freesimisel

Väikeste detailide hoidmine toote freesimisel on keeruline, kui lõikuri jaoks olev auk ei vasta lõikuri läbimõõdule, samuti on võimalus, et toorik kukub läbi ja võite kahjustada oma sõrmi lõikuriga.

Esimene otsus- puurige lõikuri läbimõõdust veidi suurem auk, mis hoiab ära töödeldava detaili auku kukkumise.

Teine otsus- kinnitage toorik klambrisse. Tooriku kinnitamisel veenduge, et sellel ei oleks kaldeid ja et see asetseks kindlalt freeslaual.

Kitsa serva freesimise lisaseade

Kitsaid servi on käsitsi ruuteriga väga ebamugav freesida. Töö hõlbustamiseks tehke vahetükid-klambrid. Neid saab valmistada puidujäätmetest. Asetage kinnitusdetailid mõlemal küljel riiulite vahele ja pigistage need klambritega. Nüüd saate freesida mis tahes serva kõigil riiulitel.

Kui ruuter ei ole servadel stabiilne, asetage karbi sisse täiendavad vahesisendid ja kinnitage see uuesti tugevasti klambritega.

Seade soonte ja pilude märgistamiseks ja valimiseks

See lisaseade aitab teil kiiresti ruuteri seadistusi teha ning lõigata sooned ja pilud täpselt sobivasse mõõtu, kasutades mis tahes läbimõõduga sirget lõikurit.

See kinnitus on valmistatud kahest paralleelsest vineerist või 3/4-tollisest keskmise tihedusega puitlaastplaadist. Kitsa riba suurus on pikkus lõikuri servast kuni ruuteri talla servani.

Asetage ribad kõrvuti ja ühendage need hingedega aasadega. Paigaldage ruuterisse soovitud läbimõõduga sirge lõikur. Reguleerige lõikuri sisestussügavus piluga samale sügavusele. Nüüd märkige tooriku tööpinnale pliiatsiga iga soone alguse joon.

Joondage märk ja kinnitus tooriku kokkuvolditud ribaga ja vajutage kindlalt klambritega. Pöörake riba ümber ja freesige esimene pilu. Seades kinnitused teisele märgile, kordab see freesimisprotsessi.

Liugur kiirseadete jaoks

Kaks siinijuhiku külge kinnitatud juhikut teenivad teid juhul, kui peate pärast freesimislaua lõikuri vahetamist kõik seadistused taastama. Ütleme nii, et ideaalselt tuunitud piirdeaed oli sunnitud liikuma lõikuri vahetuse tõttu. Säästke aega piduri seadistuste, laagri kõrguse taastamisel, saate selle tööriistaga hõlpsalt teha.

Enne mis tahes reguleerimist paigaldage liugur laual olevasse pessa, joondage liikuvad siinid piirikuga ja pingutage kinnitusmutrid. Seejärel eemaldage laualt kinnitus, liigutage piirikut ja vahetage lõikur tagasi. Paigaldage kinnitusdetailid pilusse, reguleerige piirik, et see oleks juhikutega joondatud, ja pingutage stoppmutrid. Kui teie ruuteri laual ei ole liuguripesa, kasutage lauaplaadi esiserva. Asetage töödeldava detaili freesitud serv lauale, muutes lõikuri kõrgust nii, et see vastaks lõikurile ja tootel olevale mustrile.

Lõikuri täpse sukeldumise reguleerimise meetodid

Tavaliselt on vanade seadistuste taastamine tülikas ja mitte rahuldust pakkuv, pakun välja kaks kiiret ja lihtsat viisi, kuidas freespingil lõikesügavust alati täpselt reguleerida.

Esimene viis. Seadistuste jaoks saate kasutada erineva paksusega trelle ja täpselt seadistada lõikuri sisestussügavust.

Teine viis. Tehke kaks sama kõrgust ja lõikuri sügavusega võrdset liistu.

Asetage ruuter siinidele ja langetage ruuter alla, kuni see puudutab lauaplaati, pingutage ruuteri stoppervarda.

Isolatsioonilint suurendab soone laiust

Mõnikord võib soone laius veidi erineda lõikuri suurusest ja soone laiendamiseks on vaja iga kord reguleerida kinnituse või joonlaua kaugusi. Reeglina tekitab see suuri probleeme. Nende seadistuste asemel soovitan lisada ruuteri aluse servale elektrilindi ribad. See nihutab lõikuri serva veidi pilu servast eemale ja annab võimaluse pilu vajadusel laiendada. Piisab neljast kihist sinist teipi.

Kuidas teha ilusaid ovaalseid servi

Mõnikord võib erinevatel põhjustel olla keeruline hoida ruuteri alust ühtlasena ja ilma toote suhtes kallutamata, et luua siledad ja ühtlased servad, nagu on näidatud joonisel.

Ilusad ovaalsed servad aitab teha igal võimalikul viisil kinnitatud ruuteri abialus.

Kuidas teha ilusaid ovaalseid nurki

Toote nurkade ümardamine käsitsi ruuteri abil ei anna alati positiivset tulemust. Kena ühtlase ovaali saamiseks vaatame üht võimalust, kasutades väikese raadiusega ovaalset lõikurit ja kuidas see freesimiseks alati samale kõrgusele seada.

Sama lõikuri raadiuse freeslaual saab seadistada kasutades joonisel näidatud kinnitust.

Seade koosneb kahest osast: puitnurgast, mille serv on konkreetse lõikuri jaoks faasitud, ja tugiplokist.

Nurk ja plokk kinnitatakse klambriga kokku. Muutes lõikuri kõrgust laua kohal, saavutage selle täpne kõrgus nurgaga. Seejärel seadke piirdeaed ühele tasapinnale freesimisjuhiku laagriga.

Käivitustihvt sujuvaks ja ohutuks freesimiseks

Vabakäsifreesimise rasket ja ebaturvalist algust saab muuta käivitustihvti abil. See aitab freesimise alguses töödeldava detaili sujuvalt lõikurile tuua.

Starditihvt on seatud kaugusele 2? lõikurist. See võib olla valmistatud messingist või alumiiniumist valtstraadist ja kinnitada kindlalt ruuteri lauale.

Valmistage detail ette freesimiseks ja asetage see lauale nii, et üks serv on surutud vastu tihvti, seejärel keerake koos laagriga aeglaselt lõikuri poole. Kui lõikur on tooriku serva täielikult freesinud, jätkake kogu tooriku freesimist, surudes seda kergelt vastu algustihvti.

Kasutage seda meetodit ka väikeste detailide freesimiseks.

Aukude suurendamine kahes etapis

Võimalik, et peate auku suurendama või ümmarguse augu kohal higistama. Seda meetodit saab kasutada, kui peate tegema suurema augu kui suurim Forstneri puur.

Aukude suurendamise meetod viiakse läbi kahes etapis:

Samm 1. Veerandi lõikamiseks on vaja ava suurust suurendada lõikuriga, veerandi laius vastab lõikuri raadiusele, millest on lahutatud lõikuri laagri raadius. Laager puutub kokku augu vana servaga.

2. samm Pöörake töödeldav detail tagurpidi ja eemaldage laagriga sirge lõikuri abil ülejäänud serv, kuni laager puutub kokku uue servaga, nagu on näidatud joonisel.

Osade tugiplokk

Tugiplokki saab kasutada perpendikulaarse, tõkestaja ja plokina. See mitte ainult ei suurenda lõike täpsust, vaid aitab teha ka risti lõikeid ning täidab ka trimmimisseadme tööd.

Tugiploki mõõtmed on näidatud joonisel.

Liitkõvera freesimise kinnitus

Šabloonid aitavad freesimisel mitte ainult sirgjooneliselt, vaid ka kõverjooneliselt. Mallid aitavad teil töödelda tootel keerulisi ovaalseid kujundeid, kuid selleks peavad malli kõverad vastama ruuteri juhtpuksi raadiusele.

Siin on näidatud kinnitus, mis võimaldab freesida töödeldavale detailile malli peegelpildi. Mall on valmistatud vineerist või puitlaastplaadist paksusega 12 mm. Malli ümarduste suurus ja kuju on sobitatud kopeerimishülsi raadiusega. Töödeldaval detailil olev mall kinnitatakse igal võimalikul viisil. Seejärel valige lõikur, millega kavatsete mallist koopia teha. See võib olla sirge lõikur, ovaalne lõikur või lõikurite kombinatsioon.

See pilt näitab marsruutimist sama malliga uksetäitel. Sama mall aitab teil luua mustreid laua või tööpinna ülaossa. On ainult üks nõue: Malli joondamiseks peab toorikul olema vähemalt üks sirge serv.

Mall tihvtide aukude tegemiseks

Riiulitihvtide jaoks aukude puurimine on iga projekti puhul keeruline töö. Märgitud aukudega šablooni, juhthülsiga ruuteri ja vajaliku läbimõõduga puuri olemasolul pole aukude täpsete koopiate hankimine probleem. Mall on valmistatud siledast kahepoolsest 12 mm paksusest karastatud puitkiudplaadi ribast. Malli laius ja pikkus tehakse vastavalt töödeldava detaili suurusele ja ruuteri alusele. Tehke mallile tulevaste aukude jaoks joontelt märgised. Tehke aukude märgistused väikese nihkega.

Näiteks joonte vaheline kaugus on 75 mm, kaugus mallil joonel oleva auguni ühest servast on 1 1/4? ja teisest servast - 1 3/4?, mis tähendab, et kaugus töödeldava detaili ühel küljel oleva auguni, mille me puurime, on 1 1/4? ja teisel küljel asuvad juba puuritud augud 1 3/4 kaugusel? vastavalt, nagu on näidatud joonisel.

Seejärel puurige puurmasinaga ühtlaselt 3/4? läbimõõduga augud, pärast puurimist kinnitage mall tootele. Järgmisena paigaldage ruuteri alusele 3/4-tolline puks, paigaldage 1/4-tolline sirge lõikur. ruuterisse, määrake ruuteril puurimissügavus. Sisestage juhthülss igasse malli auku ja lükake puur auku, kuni see lõpetab vajumise. Kui olete augu puurimise lõpetanud, liikuge järgmise augu juurde ja korrake samme, kuni olete lõpetanud.

Ruuteri lisakinnitusplaat

Armatuuride paigaldamine ruuterile või aluse pikendamine ruuterile nõuab kinnitusavade täpset positsioneerimist.

Eemaldage ruuterilt plastist sile kate, kopeerige selle mõõtmed ja augud 12 mm paksusele vineerile või puitlaastplaadile. Väiksema läbimõõduga puuriga puurige kinnitusavad vastavalt poltide aukude märgistele. Kontrolli koopia suurust aluse suurusega, kui koopia ja originaal ei ühti, suurenda puuri läbimõõtu samm-sammult, kuni augud ühtivad täpselt. Kui tehakse täpne koopia, puurige soovitud läbimõõduga augud.

Ühendamine freeslaual

Ruuteri peatuse vastuvõtupoolele on kinnitatud õhuke plastik (laminaat), mis toimib samamoodi nagu liitmiku vastuvõtulaud. Reguleerige laminaadi piirik nii, et see oleks lõikuri lõikeservaga samal tasemel. Klõpsates piirdeaia paremas pooles oleval osal, liigutage seda lõikuri suunas. Tooriku freesimiseks vajutage vasaku käega lõigatud detailile vastu laminaati.

Vahetükid mustri freesimiseks

Kogu paneeli serva freesimine suure lõikuriga ühe käiguga on riskantne ettevõtmine. Freeslauale liimitud tihendid aitavad järk-järgult ilma pidevate reguleerimisteta saada detailile ilusa ja täpse mustri. Reguleerige piirik lõikuri suhtes nii, et see oleks viimane freesimise samm. Seejärel tehke kuni 5 mm paksusest vineerist kaheksa vahepuksi, liimige need kahepoolse teibiga mõlemalt poolt peatusesse.

Peate freesima iga paneeli kõik neli serva, seejärel eraldage tihend tõkke mõlemalt küljelt, nagu joonisel näidatud. Jätkake iga paneeli freesimist, kuni kõik vahetükid on eemaldatud. Viimase sammuna freesitakse tooted aiale ilma vahetükkideta.

Serva eemaldamise tööriist

See seade aitab freesida detaili ülejäänud servad ilma töödeldava detaili kahjustamise ohuta.

Lõikasime välja ruudukujulise aluse mõõtmetega 200 x 200 mm ja paksusega 18 mm. Seejärel tehke ketassae abil lõige aluse keskele, kuid sügavusega mitte rohkem kui pool aluse paksusest. Tehke ristkülik mõõtmetega 100 x 200 mm. Stabiilsuse tagamiseks saab töödeldava detaili paksust suurendada. Liimige see aluse külge, nagu pildil näidatud.

Puurige aluse keskele auk, mis vastab teie kasutatava sirge lõikuri läbimõõdule. Sisestage lõikur ruuterisse ja seadke madalale sisestussügavusele. Jälgige proovifreesimisel, et pinnale jääks õhuke servakiht. Kinnitage toorik kruustangisse, lülitage ruuter sisse ja lõigake riba üleulatuv serv ära. Eemaldage jäägid noa teraga ja lihvige liivapaberiga.