Freespink f. Spindli alumise paigutusega freespingid. Konsoolfreespinkide tähistus
24.05.2015
Kodumaine tööstus toodab ühe spindliga masinaid F-4, F-5, F-6, FSH-4 ja FA-4. Neid kasutatakse seeriatootmisega puidutöötlemisettevõtetes ja abitootmisettevõtetes.
Masin FSh-4 teeb tihvtide lõikamistöid. Masinat FA-4 saab kasutada käsitsi ja mehaanilise etteandega. Kõik käsitsi etteandega masinad on konstruktsioonilt sama tüüpi, erinevus on ainult üksikute seadmete modifikatsioonis.
Põhimudel on keskmist tüüpi freespink F-4.
F-6 kuulub kergete masinate hulka, millel on spindli suurenenud pöörete arv. Sellel töödeldakse väikseid sirgjoonelisi ja kõverjoonelisi osi vastavalt mallile ja joonlauale.
F-5 kuulub raskete masinate hulka. Sellel töödeldakse suuri osi vastavalt mallile ja joonlauale.
Käsisöödaga masinad on ehituselt lihtsad, sama tüüpi kinemaatilise skeemiga, seetõttu käsitletakse täpsemalt ainult masinat F-4 (joon. 138).
Raamile 1 on juhikutesse 2 paigaldatud pidurisadul 3. Spindli külge kinnitatakse kuullaagrite abil spindel 10. Spindli kõrgust reguleeritakse käsirattaga 13, kasutades tõstemehhanismi, mis koosneb hammasrattast a ja kruvi hammasratastest. . Sadul on fikseeritud lukustuskruvidega 5. Tabel 7 on kinnitatud voodi ülemisse ossa ja laual on karbiosa juhtjoonlaud 8, mis toimib samaaegselt freespea piirdena. Tolmu eemaldamiseks on ette nähtud vastuvõtja 11. Spindli ajam on elektrimootorilt 16 läbi lamerihmülekande 17. Elektrimootor on paigaldatud mootori all olevale pööratavalt tugevdatud plaadile.
Rihm pingutatakse mootorialust plaati ja mootorit koos veorattaga käsiratta 14 abil välja nihutades. Rihma kaitseb spetsiaalne varjestus 15. Raami küljele on paigaldatud spetsiaalne kapp 4, mis mahutab elektrit. seadmed ja juhtnupud asuvad kilbil 12. Käepidet 6 kasutatakse elektrimootori piduri sisselülitamiseks.
Suuremahuliste toorikute töötlemisel toimuvate suurte koormuste korral on ette nähtud (spindli ülaosale) paigaldada täiendav tugi 9, mis on paigaldatud voodile kinnitatud kronsteinile 18.
Vibratsiooni vältimiseks surutakse lõikeprotsessi ajal töödeldavale detailile ülevalt vedruga koormatud tõkked 19. Töökohta valgustab lamp 20.
Masina põhiseade on alus, mis on vahend suurel pöörete arvul pöörleva spindli tasakaalustamatusest tulenevate vibratsioonide neelamiseks.
Tabel on töödeldud toorikute aluseks. Spindli otsiku väljumiseks on laua keskel ümmargune auk. Ava läbimõõtu reguleeritakse sisestusrõngaste sisestamisega sõltuvalt kasutatava lõikuri läbimõõdust. Laual olevad sooned on juhised joonlaua liigutamiseks, aia kinnitamiseks jne.
Sadul on jäiga konstruktsiooniga malmraam, mille risttaladele on valatud spindlivõlli laagrite korpused. Mõlema (ülemise ja alumise) laagri korpuse jäik ühendus tagab täpse puurimise ja seejärel üherealiste kiirkuulaagrite paigaldamise.
Sadula äärmised küljed (vertikaalselt) on täpselt töödeldud ja haakuvad voodi juhikutega, mida mööda pidurisadulat kõrgust reguleeritakse. Sadula liikumine 50-100 mm piires.
Spindli võlli (joon. 139, a) ülemises osas (varda sees) on võlli kinnituse kinnitamiseks morsekoonusega pesa, millele on fikseeritud lõikur.
Spindli võlli ühendus otsikuga peab olema koaksiaalne ja tagama lõikuri telje tsentreerimise võll-düüsi süsteemiga. Spindli võllil oleva otsiku tugevdamine vastavalt tsentreerimisele (joonis 139, b) toimub korgi 1 või diferentsiaali 2 kinnitusmutri abil. Kõige täiuslikumaks peetakse kinnitust diferentsiaalmutriga, millel on kaks erineva sammuga keerme (spindlil suur samm, düüsivardal väiksem). Diferentsiaalmutri abil tõmmatakse otsik kergesti spindlipesast välja ning ühendab kindlalt ka düüsi ja võlli koonused, luues koonuste vahel usaldusväärse hõõrdumise.
Spindli võlli koostu kõige kriitilisemad osad on laagrid. Need peavad tagama normaalse töö suurel kiirusel. Madalama spindliasendiga masinates kasutatakse valdavalt üherealisi nurkkontaktkuullaagreid.
Tõukejõu laagrite paigaldamine on vastuvõetamatu, kuna need ei sobi suure kiirusega tööks.
Eriti oluline on kiirlaagrite määrimine. Selleks kasutatakse vedelat madala viskoossusega õli, mis juhitakse laagritesse raskusjõu toimel. Vanaõli tarnitakse kruvipumbaga tagasi paaki (joonis 139, c).
Masinate suurel kiirusel töötamise ajal täheldatakse spindli vibratsiooni. Tasakaalustatusest tekkivad inertsiaalsed jõud tekitavad kuullaagritele täiendavaid dünaamilisi koormusi, ergutavad masinaosade ja sõlmede vibratsiooni. Spindli läbipaine põhjustab töötlemisvigu. Tasakaalustamatuse mõju vähendamiseks on soovitatav paigaldada spindli otsa kolmas tugi. LTA uuringute kohaselt suurendab see tugi spindlikoostu vibratsioonikindlust 10 korda.
Spindli konsooliga alumisele osale on lindi vabaks liikumiseks paigaldatud lai ajami rihmaratas; see tagab spindliüksuse vertikaalse liikumise.
Kahe spindliga masin F2-4 on mõeldud raami ja paneeliosade töötlemiseks piki väliskontuuri. Puidu kleepumise ja töötlemispinna küljest lahtirebimise vältimiseks on ette nähtud lõikepeade vastastikku vastupidine pöörlemissuund.
Sisuliselt on F2-4 masin kahe ühe spindliga F-4 masin. Masina alus ja laud on mõlema spindli jaoks ühised. Sadulate ja spindlite konstruktsioon, nende määrimis- ja ajamisüsteemid on samad, mis masinatel F-4, F-5 jne. Igal spindlil on iseseisev ajam.
Mehhaniseeritud etteandega tööpingid
Kodumaine tööstus toodab masinat mehhaniseeritud söödaga FA-4. See on F-4 masina modifikatsioon. Mehhanism (joonis 140, a) koos hammasrattaga tagab sirgete ja kumerate toorikute tarnimise spetsiaalse malli abil.
Etteande hammasratas 1 on paigaldatud õõnesvõllile 2, mis on tugevdatud spindli suhtes sõltumatu pöörlemise alusel (kuullaagritel).
Ketiratta ajam elektrimootorilt 5, läbi käigukasti 4 ja ketiajami 3. Ketiratas 1 haakub rullketiga, mis on paigaldatud šablooni 6 külgpinnale. Pöörlemisel hammastega ketiratas läbib kett liigutab malli siduripunkti puutuja suunas, söötes malli külgpinna profiili suunas. Šablooni alumisel küljel on soon 7, mille vertikaalne sein piki perimeetrit on paralleelne malli külgmise välispinnaga. Šabloon sisestatakse etteandehammasratta ja surverulli 8 vahele. Šablooni liikumise piiramiseks ja selle liigse surve vältimiseks ketirattale paigaldatakse õõnesvõllile piirav rõngas 9, rull surutakse šablooni vastu šablooni abil. vedru 11. pigirull 8.
Surverull tõmmatakse pedaali 12 abil sisse, mistõttu ketiratta sidur koos rullketiga puruneb ja etteanne peatub. Freesvõllil 13 on etteandehammasrattaga geomeetriline telg. Lõikur 14 asub etteandehammasratta kohal. Toorik surutakse vastu malli sfäärilise pinnaga 15 kinnituselemendiga ja survet elemendile tekitab vedru 16.
Kinnituselemendi kõrgust reguleeritakse, liigutades kronsteini 17 mööda kolonni 18.
Mallil olevad toorikud kinnitatakse naelu 19 torkamisega.
Ketiratta etteandemehhanismi saab kasutada toorikute töötlemisel mööda väliseid ja sisemisi suletud ja avatud kontuure. Seda mehhanismi kasutatakse peamiselt raskete osade töötlemisel, millel on pikk suletud kontuuri ja veidi pikliku kujuga töötlemisjoon.
Välispraktikas kasutatakse pöörlevate mallidega kinnitatud mehhanisme (joonis 140, b). Mehhanism on kinnitatud masina laua külge. Selle konstruktsioon koosneb käigukastiga korpusest 1, elektrimootorist 2, mis edastab liikumise käigukastile läbi kiilrihmülekande. Rihma pingutamiseks on elektrimootor paigaldatud alamplaadile 3. Kere külge on kinnitatud kaks kiigeraami 4 koos spindlitega 5. Spindlid saavad elektrimootorilt liikumist läbi käigukasti. Altpoolt kinnitatakse spindlitele pöörlevad šabloonid 6. Töödeldav detail asetatakse malli alla. Pärast käepideme 7 pööramist laskub šablooniga spindel alla, vajutades toorikule naelu ja paneb selle liikuma. Käepide 8 viib raami koos spindliga lõikeriista külge. Toorikut töödeldakse piki malli koopiapinda. Seda mehhanismi kasutatakse kõverate toorikute töötlemiseks paksusega 10-15 mm ja läbimõõduga 130-140 mm mööda suletud kontuuri.
Koopiamasinad
Kumerate pindade töötlemisel piki väliskontuuri kasutatakse seadmeid (joonis 141, a), mis koosnevad mallist 1, millel on töödeldava detaili osale vastav kumer külgpind 5 ja tõukejõu kopeerimisrõngas. 2, millel on ühine pöörlemistelg freespea 3 spindliga. Šabloon koosneb alusest 4 ja tõkestist 5. See on valmistatud kuivast lehtpuidust või paksust mitmekihilisest vineerist (täppistööde jaoks - valmistatud kergest duralumiinium metall). Toorik 6 kinnitatakse mallile klambrite 7 abil. Tooriku lõikamise teel töötlemisel toetub malli 8 kopeerimisserv vastu tõukerõngast 2. See tagab, et malli võrdluskülgpinna kontuur on ühtlane. kantakse töödeldava tooriku pinnale.
Tõukerõnga konstruktsioon võib olla kahte tüüpi. Esimesel juhul pannakse rõngas spindlile (kuullaager) - joon. 141, b ja teises - rõngas ei ole spindliga ühendatud ja on fikseeritud tabelis (joonis 141, c). Esimene konstruktsioon on disainilt lihtne, kuid sellel on märkimisväärne puudus: see kannab põikjõu malli rõhult spindlile. See puudus on ilma teise konstruktsiooni tõukerõngast.
Ühes mööbli- ja puidutöötlemistehases kasutati reguleeritava võrdlusläbimõõduga tõukerõngast. On teada, et mööblidetailide külgpindade kontuuri mööda töötlemisel tuleb jälgida lõikepea lõikeläbimõõdu ja rõnga tugiläbimõõdu vastavust. Reguleeritava võrdlusdiameetriga rõngas vähendab oluliselt masina seadistamise aega ja tagab detaili täpse töötlemise. Rõngas (joonis 141, c) on ümmargune alus 1, millel on ava spindli vaba läbipääsu jaoks. Rõnga ülemine osa on töödeldud, töödeldud pinnale lõigatakse niit sammuga 2 mm. Rõngas on kinnitatud lauale 2.
Töödeldud detaili külge kruvitakse adapterrõngas 3, mille välispind on 15° nurga all kaldu. Adapterirõnga ülemisest servast on välja lõigatud spetsiaalse võtme jaoks mõeldud pilud. Adapterirõngast katab juhtrõngas RING 4, mille sisepind on samuti 15° nurga all kaldu. See rõngas on poolitatud ja pingutatud spetsiaalselt keevitatud poldiavadega plaatide abil. Rõngas fikseeritakse soovitud asendisse rõnga alusele kinnitatud tihvti 5 abil. Adapterirõnga iga täispööre muudab tõukerõnga välisläbimõõtu 0,33 mm võrra. Sel viisil ühtitakse lõikepea ja tõukerõnga lõikediameetrid.
Madalama spindli asukohaga freespinkide tehnilised omadused on toodud tabelis. 61.
Teave konsoolfreespingi 6R13F3, 6R13F3-37 tootja kohta
Freesimise vertikaalkonsoolpinkide 6R13F3, 6R13F3-37 tootja Gorki freespinkide tehas asutati 1931. aastal.
Teine tööpinkide tootja 6R13F3 Votkinski masinaehitustehas VMZ, (praegu OAO Votkinski tehas), mille asutas 1757. aastal krahv P.I. Šuvalov keisrinna Elizabethi loal.
Votkinski masinaehitustehases alustati vertikaalsete konsoolfreespinkide tootmist 1956. aastal ja 1959. aastal alustati CNC-freespinkide tootmist.
Tänapäeval toodab ettevõte konsoolfreespinke OÜ "Masinapark" asutatud 2007. aastal.
Konsoolfreespingid. Üldine informatsioon
Konsoolfreespingid horisontaalsed ja vertikaalsed – see on kõige levinum freesimistöödel kasutatav masinatüüp. Konsoolfreespingid on oma nime saanud konsooliklambrist (konsoolist), mis liigub mööda masinaaluse vertikaalseid juhikuid ja on toeks laua horisontaalsetele liikumistele.
Konsoolfreespinkide standardsuurused Tavapärane on iseloomustada laua töö(kinnitus)pinna suuruse järgi. Konsoolfreespinkidel võib olla horisontaalne, universaalne (lai universaalne) Ja vertikaalne teostus laua tööpinna sama suurusega. Masina erinevate versioonide kombinatsiooni, millel on tabeli samad põhimõõtmed, nimetatakse masinate suuruse valik.
NSV Liidus valdati viie suurusega konsoolfreespinkide tootmist:
nr 0; nr 1; nr 2; nr 3 ja nr 4, ja iga suuruse jaoks toodeti täielik valik masinaid - horisontaalsed, universaalsed ja vertikaalsed. Igal sama suurusvahemiku masinal oli šifris sama tähistus, mis vastas laua tööpinna suurusele.
Sõltuvalt laua tööpinna suurusest eristatakse järgmisi konsoolfreespinkide suurusi:
| Suurus | Masinate valik | Laua suurus, mm |
|---|---|---|
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh | 200 x 800 |
| 1 | 6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh | 250 x 1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh | 320 x 1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400 x 1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500 x 2000 |
Vastavalt laua mõõtmetele on masina enda ja selle põhikomponentide (voodi, laud, kelk, konsool, pagasiruum) üldmõõtmed, elektrimootori võimsus ja masina suurima liikumise (käigu) suurus. laud pikisuunas, kelk põikisuunas ja konsool vertikaalsuunas muutuvad.
Konsoolfreespinkide tähistus
6 - freespink (rühma number vastavalt ENIMS klassifikatsioonile)
R- masina seeria (põlvkond) (B, K, N, M, R, T)
1 - alarühma number (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) vastavalt ENIMS klassifikatsioonile (1 - vertikaalne freesimine)
2 - masina versioon - standardsuurus (0, 1, 2, 3, 4) (3 - töölaua suurus - 400 x 1600)
Tähed mudeli tähise lõpus
G– horisontaalkonsool-freespink mittepöörleva lauaga
TO- koopiamasinaga masin kumerate pindade töötlemiseks
B- suurenenud tootlikkusega masin (suurem spindli pöörlemissageduste vahemik, laua etteanded ja põhiliikumise mootori suurem võimsus).
P- masina täpsus - (n, p, c, a, c) vastavalt GOST 8-XX
W– lai universaalne masin
F1– digitaalse näiduseadme DRO ja eelseadistatud koordinaatidega tööpink
F2– CNC positsioonilise arvjuhtimissüsteemiga tööpink
F3– kontuur- (pideva) CNC-süsteemiga tööpink
F4- mitmeotstarbeline masin CNC kontuurimissüsteemi ja tööriistasalvega
6R13F3 vertikaalse konsooli freespink CNC-ga. Eesmärk ja ulatus
Konsoolfreespink 6R13F3 koos CNC-ga võeti tootmisse 1972. aastal. Selle mudeli põhjal konstrueeriti torniga 6r13rf3 masinad, 6r13f3-37.
Vertikaalne freespink 6R13F3 on mõeldud mitmesuguste terasest, malmist, raskesti lõigatavatest värvilistest metallidest valmistatud keeruliste profiildetailide, peamiselt esi- ja otsafreeside, puurite töötlemiseks keskmise ja väikesemahulises tootmises.
Freespingi mudel 6R13F3-37 on varustatud CNC-seadmega H33-2M, mis võimaldab töödelda tooteid programmijuhtimisrežiimis üheaegselt kolmes koordinaadis: piki- ja põikisuunas (liigutab lauda ja liugurit koos toorikuga) ning vertikaalselt (liigutab liugurit). tööriistaga).
Masina tööpõhimõte ja disainifunktsioonid
Programmeeritav vertikaalne liikumine (Z-koordinaat) toimub liuguri liikumisega. CNC-freespingi 6R13F3 konsoolil on ainult paigaldusliigutus, välja arvatud positsioneerimine ja töö konsooli servorežiimis, millel on märkimisväärne mass. Töötlemise täpsus suureneb, kuna konsool on lõikeprotsessi ajal alati klambriga kinnitatud.
Masin on varustatud suure pöördemomendiga alalisvoolumootoritega servoreguleeritavate toiteajamitega.
Alalisvoolumootoritega reguleeritavate servoajamite kasutamine tagab laua kiire liikumise kiiruse kuni 4,8 m/min ja välistab detaili tagasilükkamise kontuurimise ajal etteandeajami rikke korral mööda üht koordinaati.
Kasutusele võetud tsentraliseeritud määrimisjuhikud.
Masin kasutab elektromehaanilist tööriista kinnitusseadet, mis tagab stabiilse kinnitusjõu 2000 kg.
Kaugseadmete jaoks on saadaval valmis juhtmestik pistikühendustega.
Töödeldud pinna karedus Rz = 20 µm.
Masina täpsusklass - H vastavalt standardile GOST 8-82.
Arendaja - Gorki tööpinkide tootmisühing.
Freespingi tööruumi mõõtmed CNC-ga 6R13F3
CNC-freespingi tööruumi mõõtmed 6r13f3-37
CNC freespingi 6R13F3 paigaldusmõõtmed
CNC freespingi paigaldusmõõtmed 6r13f3-37
Freespingi 6R13F3 üldvaade
Fotofreespink 6r13f3-37
6R13F3 CNC-konsoolfreespingi komponentide asukoht
CNC-ga freespingi 6r13f3-37 komponentide asukoht
- Voodi - 6R13F3-37.10
- Reduktor - 6R13F3-37.25
- Konsool - 6R13F3-37.61
- Elektripaigalduskarp - 6R13F3-37.068
- Laud ja kelk - 6R13F3-37.70
- Elektriseadmed - 6R13F3-37.80
- Spindlipea - 6R13F3-01.38
- Käigukast - 6R13F3-01.32
- Käigukast - 6R13F3.50
- Juhtsiinide kaitse - 6R13F3.74
- Jahutus - 6R13F3.90
- Vehklemine - 6R13F3.91
- Kaitseseade - 6M13P.91
CNC-masina mudeli 6R13F3 juhtnuppude asukoht
Freespingi 6r13f3-37 juhtnuppude asukoht
Masina 6R13F3 juhtseadiste loend ja nende otstarve
- Liugurite käiku piiravad nukid
- nupp "Tööriista vabastamine".
- Tööriistaklambri nupp
- Lülituslüliti jahutuspumba sisselülitamiseks
- Lülituslüliti Z-koordinaadi sisselülitamiseks
- Y-koordinaadi sisselülitamise lüliti
- Lülituslüliti X-koordinaadi sisselülitamiseks
- Protsessi seiskamislüliti
- Lülituslüliti käsitsi ja automaatseks kasutamiseks
- Ettenihke valiku lüliti
- Laua käsitsi pikisuunaline liikumine
- Sööda lubamise lüliti
- Lülituslüliti koordinaatide nullasendisse seadmiseks
- Programmi käivitamise nupp
- Sõlme astumise nupp
- Spindli käivitusnupp
- Konsooli üles nupp
- Spindli seiskamisnupp
- Konsooli allanupp
- Z nulli seadistusnukid
- X koordinaatide nullimiskaamerad
- Konsooli klambri käepide voodil
- Pikisuunalise käigu piiraja nukid
- Kõik stopp-nupp
- kiiruse indikaator
- Spindli jooksmise nupp
- Käigu nupp
- Konsooli reisipiirangu nukid
- Konsooli käsitsi vertikaalne liikumine
- Käepide aia tõstmiseks ja langetamiseks
- Y-koordinaadi nullimisnukid
- Laua põikkäiku piiravad nukid
- Kõik stopp-nupp
- Laua käsitsi külgsuunas liigutamine
CNC freespingi kinemaatiline diagramm 6R13F3
CNC freespingi kinemaatiline diagramm 6r13f3-37
CNC freespingi 6R13F3 konstruktsiooni kirjeldus
Masina voodi
Voodi on peamine alusseade, millele on paigaldatud masina üksused ja mehhanismid.
Voodi jäik konstruktsioon on saavutatud tänu arenenud alusele ja suurele hulgale ribidele. Selle esikorpusel on vertikaalsed juhikud, mida mööda konsool liigub. Konsooli paigaldusliigutuse väärtuse lugemiseks kinnitatakse raamile joonlaud.
Piirlülitid on paigutatud raami vasakusse nišši, et piirata konsooli liikumist. Parempoolse raami korpuse ülemises osas on aken, mille kaudu avaneb juurdepääs õlipumbale ja käigukastile. Vajaliku kiiruse valimiseks paigaldatakse raami vasakule küljele käigukast. Voodikaela vastastasapinnale on kinnitatud spindlipea. Raami korpuse sees on õlimahuti. Voodi paigaldatakse alusele ja kinnitatakse selle külge poltidega.
Masina kiiruskast
Käigukasti kasutatakse spindlile erinevate pöörlemiskiiruste määramiseks lõikamise ajal.
Käigukasti laagrite ja hammasrataste määrimine toimub käigukasti sees asuvast kolbpumbast.
Käigukast
Pakub 18 spindli kiirust ja võimaldab teil valida soovitud kiiruse ilma vaheastmete järjestikuse läbimiseta.
Lülituskiirused viiakse läbi järgmiselt: käepidet 28 (leht 14, joonis 4) langetatakse alla, kuni käepideme nael eemaldatakse lukustussoonest ja tõmmatakse enda küljest tagasi, kuni see peatub. Keerake ketast, seadis poz.26 noolekursori vastu vajaliku pöörete arvu. Sel juhul tähendab riivi klõps, et ketas on selles asendis fikseeritud. Vajutage surunuppu, pos. 27, viige käepide sujuva liigutusega tagasi algsesse (algsesse) asendisse.
Käigukasti määrimine toimub käigukasti kolbpumbast.
Masina spindlipea
Spindlipea koosneb kolmest põhielemendist: liugur, käigukast, spindliga liugur.
Liumägi on tsentreeritud voodikaela rõngakujulises sisselõikes ja kinnitatud selle külge nelja poldiga. Spindliga liugur liigub mööda slaidi ristkülikukujulisi juhendeid - Z-koordinaati.
Käigukast on mõeldud põhilise (pöörleva) liikumise ülekandmiseks spindlile käigukastist läbi paari koonuse ja kolme silindrilise ratta.
Liuguri liikumine spindliga vastavalt programmile toimub suure pöördemomendiga mootorist läbi käigukasti silindriliste rataste paarist (joonis 8) ja "rull-mutter" jõuülekandest.
Liuguri käsitsi liigutamiseks on ette nähtud väljund - kuusnurk I (joonis 7).
Laud ja kelk (joon. 9,10 ja II)
Laud ja kelk tagavad laua liikumise piki X- ja Y-koordinaate (piki- ja põikisuunas).
Mööda X-koordinaati liikudes saab laud liikumise PBV112LGUZ tüüpi suure pöördemomendiga mootorilt läbi üheastmelise käigukasti ülekandearvuga i = 1:2 ja veereva kruvi-mutri jõuülekande.
Laua pikisuunalise liikumise juhtiv kuulkruvi pöörleb kuullaagrites, mis on paigaldatud vasakule küljele kronsteinis ja paremale - käigukasti korpusesse.
Kruvimutrid on jäigalt fikseeritud laua külge kinnitatud kronsteinis.
Laua pikisuunalise liikumise reduktoris on BTM-1V tüüpi trafo, mis on tagasiside andur.
Tabeli liikumine Y-koordinaadile toimub konsooli paigaldatud ajamilt. Laua põikliikumise jooksev kuulkruvi on paigaldatud konsooli korpusesse.
Laua käsitsi liigutamiseks on kuusnurkne väljund 2 (joonis 9).
Laua ja slaidi juhikute vahe valitakse kiiludega. Vahe reguleerimiseks vaadake jaotist "Reguleerimine".
CNC freespingi konsool 6R13F3
Konsool on põhiseade, mis ühendab laua vertikaalse ja põiksuunalise liikumise ajamid.
Mööda raami vertikaaljuhikuid (tuvisaba profiilist tagab konsool vertikaalse paigaldusliikumise. Mööda ristkülikukujulise profiilkonsooli horisontaaljuhikuid liigub koost "Laud ja kelk" ristisuunas (Y-koordinaat).
Konsooli sügavusele on paigaldatud kaheastmeline käigukast laua põikisuunaliseks liikumiseks ülekandearvuga i = 1:2.
Laua liikumine toimub suure pöördemomendiga PBV112LGUZ tüüpi elektrimootorilt läbi käigukasti ja veereva kruvimutri jõuülekande.
Silindrilised spiraalsed hammasrattad on monteeritud, et kõrvaldada hammasülekandes külgmised vahekaugused.
Pöörlev trafo tüüp VTM-1B, pos. 1 (joonis 13).
Konsooli korpuse paremale küljele on paigaldatud 4A90LA tüüpi vertikaalse paigaldusliigutuse asünkroonne elektrimootor. Liikumine toimub läbi tigupaari ja kruviülekande.
Masina liikuvate osade, hammasrataste ja laagrite juhikute määrimiseks on konsoolil õlimahuti ja VT II-IIA tüüpi määrdepump, mille jõuallikaks on AOL-21-4 mootor.
Konsooli horisontaalsed juhikud suletakse eest teleskoopkaitsega ning tagant - voodi ja liumäe tagumise otsa külge kinnitatud "põlledega".
Masina töö elektromehaanilise tööriistaklambriga
Elektromehaanilise tööriista kinnitusseadme juhtimine toimub järgmises järjestuses:
- vajutage nuppu 3 (vt joon. 3) "tööriistaklamber";
- lülitage spindel sisse nupuga 17 "Spindli käivitamine"
Tööriista vajutamisel on vaja:
- lülitage spindel nupuga 19 välja ja veenduge, et spindel peatub;
- vajutage nuppu 2 "Tööriista vabastamine" ja hoidke all, kuni freessüdamik lahkub spindlist pikkusega kuni 15 ... 20 mm.
Vastasel juhul võib rull-rull vardast täielikult välja keerata. Seejärel tuleb tööriista kinnitamisel varras üles suruda, nii et rulli keermestatud ots keeratakse varda keermestatud avasse.
Lõikurite paigaldamine tornidesse toimub sõltuvalt nende suurusest ja tüübist vastavalt joonisele 15,16.
Tornis olev tööriist kinnitatakse masinast väljapoole, kasutades vahetatavaid rambisid. Tornil on välimine koonus 7:24 ja sisemine "Morse nr 4" Morse koonustega nr 2,3,5 tööriista kinnitamiseks kasutatakse vahetatavaid adapterhülssi 2 ja 3. Töötlemiseks otsafreesidega (millega on kitsenev vars) vastavalt Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.
Capture I tuleb paigaldada nii, et selle T-pilu oleks torni esisoontega risti.
Sisestage tornid koos tööriistaga spindli koonusavasse ja ühendage 90 ° nurga all keerates varda T-kujulise otsaga, lülitage sisse nupp "Tööriistaklamber". Klambri ots määratakse nukksidurite vajutamisega.
Tööriista kinnitamine peab toimuma spindli pöörlemiskiirusel kuni 40 pööret minutis.
Masina elektriseadmed 6R13F3. Üldine informatsioon
Elektriseadmed asuvad masinal juhtimispunktis ja sisaldavad ka NZZ-2M arvjuhtimissüsteemi.
Juhtimisjaam on ette nähtud lülitusseadmete, elektriahelate kaitseseadmete majutamiseks.
Elektriseadmed saavad juhtjaama kaudu toite kolmefaasilisest vahelduvvooluvõrgust pingega 380 V, sagedusega 50 Hz. Toitepinge lubatud kõikumine on 15% ± 10% 380 V-st. Võrgupinge suurte kõikumiste korral on vaja CNC-seadet ja masina elektriautomaatikat toita eraldi stabilisaatorist. CNC-masinate rühma on võimalik toita eraldi stabilisaatorist või eraldi masinamuundurist.
Masin kasutab järgmisi pingeid:
- toiteahel - kolmefaasiline, vahelduvvool 380 V, sagedus 50 Hz;
- juhtimisahel - muutuv 110 V, 50 Hz;
- kohalik valgustusahel - vahelduv 24 V, 50 Hz;
- juhtimisahel - 24 V DC;
- elektrodünaamiline pidurdusahel - 55 V DC;
- toitemootorite toide - 48 V DC.
Juhtimispuldi toide lülitatakse sisse Sissejuhatava automaatse (I) abil, mida juhitakse juhtimispuldi uksele asetatud käepideme abil.
Masinale on installitud järgmised draivid:
- põhiliikumise elektriajam; teostatud asünkroonmootorilt tüüp 4А132S4У3, 7,5 kW, 1450 p/min, 380 V, tähistus vastavalt skeemile M1 (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 p/min, 220/380 V);
- elektriajam konsooli liikumise reguleerimiseks; teostatud asünkroonmootorilt tüüp 4A90LA, 2,2 kW, 1500 p/min, 380 V, tähistus vastavalt skeemile M2;
- tööriistaklambri elektriajam; teostatakse asünkroonmootorist tüüp 4AAS56V4U3, 0,18 kW, 1500 p / min, 380 V, tähistus vastavalt skeemile M4;
- jahutuspumba elektriajam; teostatud asünkroonmootorilt XA14-22M (0,12 kW; 2800 p/min; 380 V; tähistus vastavalt skeemile M3;
- määritav elektrimootor tüüp AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 p/min; 380 V; tähistus vastavalt skeemile M5
- pikisuunaline etteande elektriajam (X-koordinaat) toimub alalisvoolu elektrimootorilt PBV-112L 2,2 kW 1000 p / min, 110 V, tähistus vastavalt skeemile M7.
Toiteajamiga elektrimootorit juhib CNC läbi 3T6S-8-PBV-112LU4 tüüpi türistori muunduri.
Kiiruse tagasisidet annab püsimagnetitest ergastusega elektrimootorisse ehitatud tahhogeneraator. Tähistus vastavalt skeemile M6.
Asendi tagasisidet annab pöörlev trafo tüüp BTM-1V
- põiksuunalise etteande (Y-koordinaat, kelk) elektriajam toimub sarnaselt X-koordinaadiga Seadmete tähistus vastavalt skeemile: elektrimootor - M9, tahhogeneraator - M8, pöörlev trafo - P2;
- vertikaalse etteande elektriajam (Z-koordinaat, liugur) viiakse läbi sarnaselt X-koordinaadiga Seadmete tähistus vastavalt skeemile: elektrimootor - M11. tahhogeneraator - M10, pöörlev trafo - PZ.
6R13F3 CNC vertikaalne freespink. Video.
CNC freespingi 6R13F3-37 tehnilised omadused
| Parameetri nimi | 6R13F3-37 | 6R13RF3 |
|---|---|---|
| Täpsusklass vastavalt GOST 8-82 | H | H |
| Masina peamised parameetrid | ||
| Laua tööpinna mõõdud (pikkus x laius), mm | 400 x 1600 | 400 x 1600 | 300 | 300 |
| T-pilude arv T-pilude mõõtmed | 3 | 3 |
| Tabeli suurim pikisuunaline liikumine (X), mm | 1000 | 1000 |
| Tabeli suurim põikisuunaline liikumine (Y), mm | 400 | 400 |
| Laua suurim vertikaalne reguleerimisliigutus, mm | 420 | 380 |
| Kaugus spindli teljest voodi vertikaalsete juhikuteni (väljaulatus), mm | 500 | 500 |
| Väikseim kaugus laua tagumisest servast voodisiinideni, mm | 100 | 100 |
| Kaugus spindli otsast laua tööpinnani, mm | 70..450 | |
| Liuguri suurim vertikaalne liikumine (Z), mm | 250 | - |
| Töötavad söödapiirangud. Piki-, põiki-, vertikaalne, mm/min | 3..4800 | 20..1200 |
| Laua ja rammi kiire liikumise kiirus, mm/min | 4800 | 2400 |
| Väikseim ja suurim kaugus spindli otsast lauani mm | 70...490 | 70...450 |
| Ettenihe impulsi kohta, mm | 0,01 | 0,01 |
| Positsioneerimise täpsus piki X-telge, mm | 0,065 | |
| Positsioneerimise täpsus piki Y-, Z-telge, mm | 0,040 | |
| Maksimaalne puuri läbimõõt, mm | 30 | |
| Otsveski suurim läbimõõt, mm | 40 | |
| Otsveski suurim läbimõõt, mm | 125 | |
| Spindel | ||
| Spindlite arv | 1 | 6 |
| Spindli kiirus, rpm | 40...2000 | 40...2000 |
| Spindli kiiruste arv | 18 | 18 |
| Maksimaalne pöördemoment, kgf.m | 62,8 | |
| Spindli ots | GOST 836-72, 7:24 | |
| CNC süsteem | ||
| CNC tüüp | H33-2M | H33-1M |
| Mõõtmise meetod | astmeliselt | astmeliselt |
| Interpolatsiooni tüübid | Lineaarne ringkiri | Lineaarne ringkiri |
| Lineaarse / ringikujulise interpolatsiooniga samaaegselt juhitavate koordinaatide arv | 3/2 | 3/2 |
| elektriseadmed | ||
| Elektrimootorite arv masinal | 8 | |
| Peaajam elektrimootor, kW (rpm) | 7,5 (1450) | 7,5 |
| Elektrilised etteandeajamid piki X-, Y-, Z-telge, kW | 2,2 | stepper |
| Konsooli reguleerimisliigutuse elektriajam, kW | 2,2 | |
| Tööriistaklamber elektriajam, kW | 0,18 | - |
| Jahutuspumba elektriajam, kW | 0,12 | |
| Määrdepumba mootor, kW | 0,27 | |
| Elektrimootorite koguvõimsus, kW | 16,87 | |
| Masina mõõtmed | ||
| Masina mõõdud, mm | 3450 x 3970 x 2965 | 3200 x 2500 x 2450 |
| Masina kaal, kg | 4450 | 6900 |
CNC vertikaalfreespink 6R13F3 on ette nähtud peamiselt mitmesuguste elementide valmistamiseks sellistest materjalidest: teras, malm, värvilised metallid (mida võib seostada raskesti töödeldavatega), kasutades peamiselt freesimisega otsa- ja otsapuure. Ootus väikesemahulisele, aga ka keskmisele tootmisele.
CNC süsteem 6R13F3
6r13f3 seadet iseloomustab ka passi olemasolu - dokument, mis kirjeldab selle võimalusi.
CNC võimaldab programmi juhtimise korraldamisel töödelda mitmesuguseid struktuure, kasutades samal ajal kolme koordinaadi komplekti:
- risti (kelgu ja laua liikumine poleeritud tootega);
- aksiaalne;
- vertikaalne (liuguri liigutamine koos mehhanismiga), seega toimub masinkodeeritud vertikaalne alus (Z-koordinaat) liugurit liigutades.
Selle freespinki väljaulatuv osa mahutab ainult näidatud liikumise, mis omakorda välistab näidu ja toimingu sellega seotud koormusega konsoolil, millel on märkimisväärne kaal. Nii on võimalik tootmisvea taset tõsta, sest tala tuleb masina töötamise ajal iga kord kinni kinnitada.
Vertikaalsed freespingid on varustatud vertikaalse võlliga, mis liigub vertikaalsuunas, teatud näidistel on sellel pöörlemisomadus. Laud liigub nii horisontaalselt risti keskele kui ka vertikaalselt.
Masinaajamid
CNC-masina 6R13F3 toiteallikas on servoreguleeritavad toiteülekanded, millel on elektrimootorid, millel on suur katkematu elektri sisselülitamise kiirus. Jäljestabilisaatorite kasutamine koos mootoritega pidevaks või pidevaks elektrivarustuseks tööpinkides tagab laua täpse liikumise kiiruse kuni 4,8 m/min.
Elementide defektid on välistatud ka katkendliku töötlemise korral, välja arvatud juhul, kui saadetise ülekandmisel mööda üht koordinaati esineb defekte. Samuti saate kasutusele võtta tööpinkide põhielementide tsentraliseeritud katmise. Üsna sageli kasutatakse haardemehhanismide elektromehaanilisi konstruktsioone, mis tagavad pideva kuni 2000 kg kinnitusjõu. Kaasaskantava toite puhul kasutatakse sellist omadust nagu ettevalmistatud elektrijuhtmestik koos hargiga lahtiühendamisega.
Nimede dekodeerimine
Uurides soovitud masina passi, leiate tähtnumbrilise indikaatori nimed:
- freespink näitab numbrit 6;
- seadme muutmine - täht P;
- vertikaalne freespink on tähistatud numbriga 1;
- mehhanismi standardne katvus (tabeli suurus) määratakse numbriga 3;
- F3 - CNC-seadme olemasolu.
Masina voodi
Voodi asendab peamist kesklüli, mis aitab kaasa masina esmase ja automaatse struktuuri paigaldamisele.
Raami tugev konstruktsioon aitab kaasa laiendatud vundamendile ja parajalt hulgale ribidele. Raami alus mahutab vertikaaljuhiku komponendid, mille eesmärgiks on tala liigutamine. Raamil fikseeritud rööbastee abil on võimalik välja arvutada konsooli õpetliku liikumise hulk.
Lõpplülitite abil on võimalik piirata tala üldist suunda voodriniši vasakpoolses osas. Masina kere kaaneosa paremal küljel on vahe, mis avab läbipääsu õlipumbale ja näitab ka käigukasti. Tala vasak esiosa on varustatud üleminekukastiga madalalt kiiruselt suurele kiirusele, et valida freesdetailidega vajalik töötempo. Voodis oleva augu traattasand kinnitatakse spindlipeaga. Voodi keskel on spetsiaalne õlikamber. Kere kinnitatakse masinale alusele ja hoitakse poltidega.
Masina kiiruskast
Selleks, et anda spindlile signaal lõikeprotsessi ajal vajaliku kiiruse kohta, peab teil olema käigukast. See aitab teil masinat tõhusamalt hallata ja jälgida detailide freesimise kiirust. Käigukast “teavitab” spindlit lõikamisel pöörete kiiruse muutumisest.
Käigukasti laagreid ja hammasrattaid on vaja määrida kolbpumba suunas, mis asub selle kasti keskel.
Masina spindlipea
Masinate ülaosas on kolm põhikomponenti:
- Kelk.
- Reduktor.
- Võlliga liugur.
Kelk on joondatud masina kaela ümmarguse sisselõikega ja seda hoitakse nelja poldi abil. Sel juhul saab ventiili koos võlliga liigutada ristkülikukujuliste liugjuhikute suunas (Z-koordinaat).
Käigukast on loodud esindama spindli peamist ringikujulist liikumist käigukasti, samuti paari koonilise ja kolme silindrilise ratta abil.
Liuguri rühmitamine võlliga vastavalt projektile viiakse ellu nii mootori kui ka kahe torurulliga käigukasti abil, millele lisandub kruvi liigutamine mutri külge ja mutri rullimine.
Laud ja kelk
Need komponendid loovad soodsad tingimused tabeli liikumiseks X- ja Y-koordinaatide suunas (telg- ja risti). Alustuseks, et liigutatav kruvi aitaks laual horisontaalselt liikuda, pöörleb see kuullaagrites, mis on paigaldatud hoidiku vasakule küljele.
Tugi kinnitab ka kruvimutrid, mis on laua külge kinnitatud. Murdliikumise kontrolleril on BTM-1V tüüpi muundur, mille kirjelduse toob pöördinteraktsiooni kontroller.
Tabeli nihutamine piki Y-ordinaati toimub talasse paigaldatud liikurist. Laua risti liikumise liigutatav kuulkruvi asub tala raamis. Laua käsitsi teisaldamiseks peate kasutama kuuskanttihvti.
Masina elektriseadmed 6R13F3
Elektritoide asub seadmel juhtpunktis ja sisaldab NZZ-2M arvjuhtimise teatud konstruktsiooni. Juhtpunkt aitab paigutada sellesse horisontaalselt paigaldatud seadmeid, et tagada elektriskeem.
Elektriseadmeid toidetakse juhtjaama abil kolmefaasilisest vahelduvvooluvõrgust pingega 380 V, sagedusega 50 Hz. Toitepinge lubatud kõikumine on 15% ± 10% 380 V-st.
Võrgupinge suurte kõikumiste korral on vaja varustada toite CNC konstruktsiooni ja elektriautomaatikaga, mis omakorda on masinatele unikaalne ekvalaiser.
Tööpinkides kasutatakse sageli järgmist tüüpi pinget:
- toiteahel - kolm faasi, vahelduvvool 380 V, sagedus 50 Hz;
- juhtimisahel - vahelduv 110 V, 50 Hz;
- lokaalne valgustusskeem - vahelduv 24 V, 50 Hz;
- reguleerimisahel - konstantne 24 V;
- elektrodünaamiline pingutusahel - konstantne 55 V;
- elektrimootorite toide - konstantne 48 V.
Lüliti ühendamine juhtvooluga saab toimuda esialgse paigalduse abil, mida saab juhtida juhtploki uksel kuvatava käepideme abil.
Tagasiside kiirsuunas toimub püsimagnetitest motiveeritud elektrimootorisse paigaldatud tahhogeneraatori kaudu.
See on mõeldud erinevate terasest, malmist, raskesti lõigatavatest värvilistest metallidest valmistatud keeruliste profiildetailide, peamiselt esi- ja otsafreeside, puurite töötlemiseks keskmise ja väikesemahulises tootmises.
CNC süsteem
CNC freespink 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 varustas tootja CNC-süsteemi mudeliga NZZ-2M. CNC võimaldab töödelda tooteid programmijuhtimise režiimis üheaegselt kolmes koordinaadis: pikisuunaline, põiki (liigutab lauda ja liugurit koos toorikuga) ja vertikaalselt (liigutab liugurit tööriistaga). Programmeeritav vertikaalne liikumine (Z-koordinaat) toimub liuguri liikumisega. CNC-freespingi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 konsoolil on ainult paigaldusliigutus, välja arvatud positsioneerimine ja töö konsooli jälgimisrežiimis, millel on märkimisväärne mass. Töötlemise täpsus suureneb, kuna konsool on lõikeprotsessi ajal alati klambriga kinnitatud.
Masinaajamid
Varustatud suure pöördemomendiga alalisvoolumootoritega servoreguleeritavate toiteajamitega. Alalisvoolumootoritega reguleeritavate servoajamite kasutamine tagab laua kiire liikumise kiiruse kuni 4,8 m/min ja välistab detaili tagasilükkamise kontuurimise ajal etteandeajami rikke korral mööda üht koordinaati. Kasutusele võetud tsentraliseeritud määrimisjuhikud. Masin kasutab elektromehaanilist tööriista kinnitusseadet, mis tagab stabiilse kinnitusjõu 2000 kg. Kaugseadmete jaoks on saadaval valmis juhtmestik pistikühendustega.
Määramine
CNC-freespingi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 tähtnumbriline indeks tähendab järgmist: number 6 on freespink; täht P, T, M - masina modifikatsioon, number 1 - tähistab vertikaalset freespinki, number 3 - masina standardsuurus (tabeli suurus), F3 - CNC-süsteemi olemasolu.
| Tehnilised andmed | Valikud |
| Laua tööpinna mõõtmed, mm | 400 x 1600 |
| Täpsusklass vastavalt GOST 8-71 | P |
| Pinna karedus Rz, µm | 20 | 300 |
| Tabeli suurim pikisuunaline liikumine (X), mm | 1000 |
| Tabeli suurim põikisuunaline liikumine (Y), mm |
400 |
| Laua suurim vertikaalne reguleerimisliigutus, mm | 420 |
| Liuguri suurim vertikaalne liikumine (Z), mm | 250 |
| Töötavad söödapiirangud. Piki-, põiki-, vertikaalne, mm/min | 3 - 4800 |
| Laua ja rammi kiire liikumise kiirus, mm/min | 4800 |
| Kaugus spindli ninast lauani, mm | 70 - 490 |
| Kaugus spindli teljest raami vertikaalsete juhikuteni, mm | 500 |
| Ettenihe impulsi kohta, mm | 0,01 |
| Positsioneerimise täpsus piki X-telge, mm | 0,065 |
| Positsioneerimise täpsus piki Y-, Z-telge, mm | 0,040 |
| Maksimaalne puuri läbimõõt, mm | 30 |
| Otsveski suurim läbimõõt, mm | 40 |
| Otsveski suurim läbimõõt, mm | 125 |
| Spindli kiirus, min-1 | 40 - 2000 |
| Spindli kiiruste arv | 18 |
| Maksimaalne pöördemoment, kgf.m | 62,8 |
| Spindli ots GOST 836-72 | 7:24 |
| Peaajam elektrimootor, kW | 7,5 |
| Elektrilised etteandeajamid piki X-, Y-, Z-telge, kW | 2,2 |
| Konsooli reguleerimisliigutuse elektriajam, kW | 2,2 |
| Tööriistaklamber elektriajam, kW | 0,18 |
| Jahutuspumba elektriajam, kW | 0,12 |
| Elektrimootori määrimine, kW | 0,27 |
| Elektrimootorite koguvõimsus, kW | 16,87 |
| Masina üldmõõtmed (P x L x K), mm | 3450 x 3970 x 2965 |
| Masina kaal koos elektriseadmetega, kg | 4450 |
CNC freespink 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 täna
CNC-freespink 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 toodeti Gorki freespinkide tehases. Samal ajal valmistasid selle konstruktsiooniga masinaid ka teised endise NSVL tehased. Mõned neist töötavad tänaseni, valmistades 6R13F3 CNC-freespingi täiustatud versioone. Need on varustatud kaasaegsete kvaliteetsete komponentidega ja töökindla elektriga.
Hind
Soovi korral saame pakkuda hinna kaasaegsetele odavate CNC-freespinkide 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 analoogidele. Näiteks laua mõõtmetega 1050x520 mm maksab see alates 71 200 dollarist.
Kaasaegsed analoogid
Meie kataloog sisaldab kvaliteetseid kaasaegseid CNC-freespinkide 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 analooge - Tšehhis valmistatud masinad. Neil on kaasaegne disain koos kvaliteetse töötlusega. Selle taseme masinate suhteliselt madal hind teeb TAJMAC-ZPS CNC freespingid hinna ja kvaliteedi suhte osas üheks parimaks pakkumiseks.
TO Kategooria:
Puidutöötlemismasinad
Freespingid madalama spindliga
Disain
Ühespindliline käsitsi etteandega ja madalama spindli asukohaga freespink (joonis 1) koosneb alusest, mida mööda liigub nihik vertikaalselt. Spindel on kinnitatud kuullaagrite pidurisadulasse. Pika otsiku jaoks on spindli stabiilsuse tagamiseks ette nähtud klapplaagriga kronstein. Tööriista vahetamisel võetakse Y-küljelt kronstein ära. Laua piludesse paigaldatakse juhtjooned ja klambrid. Spindli asendit kõrguses reguleeritakse käsirattaga.
Elektrimootor on spindliga ühendatud lamerihmülekandega. Spindlile paigaldatud rihmaratas on pikliku kujuga, mis võimaldab muuta spindli asendit kõrguses ilma elektrimootori asendit muutmata.
Riis. 1. Ühe spindliga freespink F-4: 1 - raam, g - tugi, 3 - spindli tõstmise käsiratas, 4 - laud, 5 - eemaldatavad joonlaua juhikud, 6 - klapplaagriga kronstein, 7 - vastuvõtulehter, 8 - käsiratas pingutusrihma jaoks
Täiustatud konstruktsioonil on sirgjooneliseks freesimiseks FSA masin (joonis 2). Täpselt nagu F-4 masinal, on selle spindel paigaldatud nihikule. Spindli asendit kõrguses muudetakse käsirattaga. Mootori võlliga on spindel ühendatud rihmülekandega, rihmade pingutamiseks kasutatakse käsiratast.Masinlaua kohale on paigaldatud automaatsöötur. Selle etteanderullid on hingedega, mis võimaldab masinasse sööta kuni 20 mm paksuse erinevusega toorikuid. Kui on vaja käsitsi söötmist, saab automaatse sööturi masinast eemaldada või kõrvale panna (näiteks lõikeriista paigaldamise ajal). Automaatse sööturi asendi muutmiseks vertikaaltasapinnas on ette nähtud käsiratas. Variaatoriga ühendatud käsiratas määrab ettenihke, mis võib kõikuda vahemikus 8-25 mm.
Juhtpaneeli mugav paigutus võimaldab masina operaatoril vältida tarbetuid liigutusi töö ajal.
Joonisel fig. 3 on kujutatud automaatse etteandega freespingi FA-4 kinemaatilist diagrammi. Spindlile, liikuvalt, kuullaagrites, on kinnitatud ketirataste plokk, mis pöörleb spindlist sõltumatult. Töödeldav detail asetatakse tsulagasse ja kinnitatakse sellesse. Osa klambri külgpinnast toimib koopiamasinana, sellele on kinnitatud puks-rullkett või perforeeritud teip, mis vastab ploki ülemise ketiratta hammastele. Ülemine ketiratas haakub masina töötamise ajal ketiga ja toidab klambrit töödeldava materjaliga piki lõikeriista. Ülemist ketiratast käitab ploki alumine (ajam) ketiratas, mis on kettajamiga ühendatud etteandemehhanismi ajamiga, mis sisaldab elektrimootorit, tiguülekannet ja hammasratast.
Etteandemehhanismi konstruktsioon annab võimaluse anda mallile sirgjooneline liikumine toorikute ühepoolse töötlemise ajal ja pöörlemine piki kontuuri töötlemisel. Ringikujulise kontuuriga detaile töödeldakse malli liikuva pöörlemisteljega. Kõigil muudel juhtudel on kõverate osade kontuurpunktid lõikuri poolt kirjeldatud lõikeringist erineval kaugusel. Seetõttu on tooriku pideva kontakti tagamiseks lõikeriistaga vaja muuta kaugust malli pöörlemiskeskmest lõikeringini. Selleks kinnitatakse sisestus 6 sõrmega liikuvalt ja paigaldatakse hoob, mis ühendab malli vedruga. Malli paigaldamisel ja eemaldamisel eemaldatakse pedaali abil sõrmega sisetükk spindli teljelt. Kui töödeldakse kumerat tooriku ühte külge, surutakse mall sisetükile paigaldatud surverullikutega vastu etteandeketiratast.
Riis. 2. FSA freespink: 1 - laud, 2 - automaatsöötur, 3 - käsiratas ettenihke määramiseks, 4 - käsiratas automaatse sööturi kõrguse reguleerimiseks, 5 - juhtpaneel, 6 - käsiratas spindli kõrguse reguleerimiseks mehhanism, 7 - pingutusmehhanismi rihmade käsiratas, 8 - raam
Kodutööstus toodab ka FSH-4 freespinke, mis on mõeldud mitte ainult lame- ja profiilfreesimiseks, vaid ka naastude valimiseks. Need masinad on varustatud nööpkäruga, mis on liikuvalt kinnitatud spetsiaalsetele voodisiinidele. Kärule on paigaldatud klambrid, piirdejoonlaud ja otsapiirded. Liigutage kelku käsitsi. Käru käsitsi liigutamist masina moderniseerimise ajal saab mehhaniseerida, kasutades näiteks hüdroregulaatoriga pneumaatilist silindrit. Klambrid võivad olla varustatud õhumootoriga.
Riis. 3. Automaatse etteandega ühe spindliga freespingi FA-4 kinemaatiline diagramm: 1 - pedaal, 2 - spindli tugi, 3 - käsiratas, 4 - tross, 5 - hoob, 6 - sisestus, 7 - sõrm, 8 - vedru , 9 - lõikur , 10 - ketiratta plokk, 11 - käik, 12 - tiguülekanne, 13 - toitemootor, 14 - spindli mootor, 15 - rihma pingutus käsiratas
Töörežiimi valik
Mis tahes konstruktsiooniga freespinkide töörežiimi valik taandub töödeldavate detailide ettenihke määramiseks. Freesimine on sageli toorikute töötlemise viimane toiming, kuna lihvimine pärast freesimist (eriti kujuga toorikute) on keeruline. Seetõttu lähtuvad need freespinkide töörežiimide valikul töödeldud pinna kareduse nõuetest. Nõutav pinnakaredusklass sõltub etteande kogusest ja nurgast, mille all lõikur puutub kokku puidukiududega.
Näide. Muutuva kohtumisnurgaga fvh, mis varieerub vahemikus 0 kuni 30°, freesimisel on vajalik ettenihe määramine. Töödeldud pinna karedus peab vastama seitsmendale klassile. Lõikuri läbimõõt on 120 mm, lõikurite arv r = 4, spindel teeb 6000 pööret minutis.
Masina seadistamine
Tasaste pindade freesimisel peaksid lõikuri alumise otsa lõikeservad asuma 3-5 mm allpool lauatasandit, mis saavutatakse spindli vastava liikumisega. Profiili freesimise korral määrab lõikuri asend masinalauale paigaldatud detaili šablooni või näidise järgi.
Riis. 4. Freespingi juhtjoonlauad: 1 - tagumine joonlaud, 2 - kronstein, 3 - eesmine joonlaud
Sirgete detailide tasapinnaline ja profiilfreesimine toimub piki tagumist ja eesmist juhtjoont (joonis 4), mis on ühendatud lõiketööriista katva valatud kronsteiniga. Joonlauda 1 saab kronsteiniga teha ühes tükis, joonlaud on liikuvalt kinnitatud kronsteinile. Tavaliselt kantakse joonlaudade metalltasapindadele puidust joonlauad. Joonlaudade vertikaaltasandid peavad olema risti masinalaua tasapinnaga.
Lamefreesimise korral paigaldatakse tagumine joonlaud piki varda, profiilfreesimisel - standardina. Selleks surutakse latt või etalon vastu tagumist joonlauda ja spindel keeratakse käsitsi lõikesuunale vastupidises suunas. Lõikuri lõikeservad peaksid kergelt puudutama varda või standardit.
Eesmine joonlaud peaks olema tagumise joonlauaga paralleelne ja tasandite freesimisel sellest eraldatud kogusega, mis on võrdne eemaldatud puidukihi paksusega (1,5-2 mm). Profiili freesimise puhul peaks joonlaudade vahe olema samuti 1,5-2 mm, kuid lõikur tuleb joonlaua suhtes pikendada profiili sügavusele. Eesmine joonlaud paigaldatakse piki võrdlusriba: see surutakse vastu tagumist joonlauda ja eesmine on fikseeritud soovitud kaugusele.
Kui pikisuunalise freesimise ajal ei töödelda tooriku servi kogu pikkuses, paigaldatakse mõlemad joonlauad samale vertikaaltasapinnale. Sirgete toorikute läbifreesimise korral paigaldatakse masinalauale tõkked, mis piiravad freesimise pikkust (tooriku liikumist) ja joonlauad paigaldatakse samale tasapinnale.
Kumerate pindade freesimine toimub spetsiaalsete kopeerimisjoonlaudade järgi, mis on kinnitatud klambritele.
Masina seadistamine algab rõnga valimisega, mis kinnitatakse lõikuri põhja või ülaossa, olenevalt klambri konstruktsioonist. Rõnga läbimõõdu ja lõikuri silindrilise lõikepinna läbimõõdu erinevus määrab ära koopiajoonlaua vormimisserva ja tooriku töödeldud pinna suhtelise asukoha. Seetõttu peab antud seadme puhul selle erinevuse suurus olema rangelt määratletud.
Töö masinatega
Madalama spindliasendiga freespinkidel teostatakse erinevat tüüpi töötlemist. Õpikus kirjeldatakse järgmisi põhioperatsioone: läbi freesimine; toorikute ja sõlmede töötlemine piki väliskontuuri; naelu ja silmade lõikamine; läbifreesimine.
Läbi freesimise. Sirge toorikute freesimine toimub käsitsi etteandega. Masinaoperaator võtab järgmise tooriku, asetab selle lauale ja surub serva vastu juhtjoonlauda, surub selle lõikurile. Tuleb tagada, et käsi ei puudutaks töödeldavat detaili.
Masina operaatori tööd hõlbustab oluliselt ja see muutub ohutuks, kui masin on varustatud vähemalt kõige lihtsama konstruktsiooniga klambriga vedruplaadi või puidust kammi kujul - 150–200 mm pikkuste pimelõikedega laud. kiud, valmistatud üksteisest 10-15 mm kaugusel. Sel juhul söödab masina operaator tooriku lõikurile, surumata seda vastu joonlauda.
Kui freesimisel märgatakse detaili töötlemata väljaulatuvaid elemente, siis tuleb esijoonlauda spindli telje suunas liigutada. Kui töödeldud pinnale ilmub sammal, on vaja lõikeriista teritada või vahetada.
Vertikaalne profiili nihe tuleneb lõikuri valest asendist töölaua tasapinna suhtes. Asendit korrigeeritakse spindli liigutamisega.
Töödeldud pindade vale nurk on tingitud joonlaudade ebatäpsest seadistusest, eriti tagaküljel, millel toorik peamiselt toetub.
Kui joonlaud on seatud mitte risti laua tasapinnaga, võib töödeldud pind olla tiivuline; tiibumise põhjuseks on sageli kõverdunud aluspind.
Riis. 155. Läbifreesimise seadmed: a - klambriga, b - ilma klambrita; 1 - korpus, 2 - stopp, 3 - padi, 4 - klamber, 5 - lõikur, 6 - rõngas, 7 - toorik, 8 - malli serv, 9 - laager, 10 - kaitse, 11 - kate, 12 - spindel
Töödeldud pinna lainelisus saadakse tänu sellele, et toorik ei ole tugevalt surutud vastu juhtjoonlauda või ei osale freesimisel kõik lõikuri hambad (seda juhtub sageli vahehammastega freesi kasutamisel). Lainelisuse ilmnemisel kontrollige kinnitusseadmete töökõlblikkust ja lõikuri hammaste teritust.
Õmbluste puudumine on tingitud freesitud servade mittesirgest või esi- ja tagumise juhtjoonte vahelise lahknevusest määratud vahelisest kaugusest.
Ühe serva kõvera profiiliga toorikute läbifreesimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet. Korpuse serval on profiildetail (siin), mis toimib mallina.
Joonisel fig. 5, b näitab klambrita seadme kinnituse konstruktsiooni. Masina spindlile on kontsentriliselt fikseeritud vabalt pöörlev rõngas 6 (tavaliselt kuullaager), mis toimib malli peatusena. Rõnga raadius peab vastama malli suurusele Kaugus šablooni aluspinnast spindli teljeni antud kinnituse ja lõiketera teatud läbimõõdu korral on konstantne väärtus.
Kumerate profiilpindade töötlemisel määratakse lõikuri asend laua tasapinna suhtes otse mallilt, millele on kinnitatud võrdlusosa. Lõikuri seadistamine toimub spindli vertikaaltasandil liigutamisega.
Riis. Joon 6. Freesimise skeem mehhaniseeritud ettenihkega masinal: a - ühe kumera servaga toorik, b - kahe kõvera servaga toorik; 1 - kinnitus (mall), 2 - stopp, 3 - etteande surverullid, 4 - klamber, 5 - toorik, 6 - käitatav hülss-rullikett mallil, 7 - etteandeajam ketiratas, 8 - klambrid, 9 - lõikur, 10 - tugirõngas, 11 - otsapiirang
Kumerate detailide (eriti suure kumerusega) toorikud tuleb enne freesimist eelnevalt töödelda lintsaepingil koos freesimisvaruga. Täpse profiili saamise hädavajalik tingimus on töödeldava detaili sobiv kinnitus kinnituse ja tõkke aluspindadega.
Pärast töödeldava detaili kinnitust kinnitusse surutakse see malli servaga rõnga külge ja liigutatakse mööda lauda, töödeldes tooriku külgpinda. Kui freesimata kohti jääb alles, näitab see väikest varu või rõnga läbimõõdu valet valikut.
Kui masinal on spindlil tärni kujul olev etteandemehhanism, siis kinnitusdetaili lokkis servale kinnitatakse läbiviigurullikett (joonis 6, a). Sel juhul paigaldab masina operaator tooriku kinnitusse, surub selle lõikeriistale ja tõmbab surverullid pedaaliga tagasi. Pärast etteandemehhanismi ketiratta haardumist ketiga vabastab see pedaali, rullid suruvad kinnitusdetaili vastu ketiratast ja see liigub automaatselt kogu detaili freesimise ajal. Töö lõppedes tõmbab masina operaator rullid tagasi, tagastab seadme algsesse asendisse ja eemaldab töödeldud tooriku.
Kahe kumera servaga toorikud freesitakse, asetades kaks neist ühte kinnitusse (joon. 6, b). Masinaoperaator toidab armatuuri esmalt ühe küljega, seejärel tagastab selle algsesse asendisse ja toidab teise küljega lõikeriistale. Pärast seda eemaldatakse mõlemalt poolt töödeldud detail, malli teisele küljele asetatakse selle asemele toorik ja selle asemele asetatakse järgmine töötlemata detail. Selle meetodi abil säästetakse aega abioperatsioonide jaoks.
Kontuuride töötlemine. Kilpide ja sõlmede töötlemine piki väliskontuuri ei erine põhimõtteliselt kõverate toorikute freesimisest, kuna sel juhul kasutatakse ka kinnitusi ja tõukerõngaid.
Kilp asetatakse masinalauale ja selle peale asetatakse naeltega mall. Spindli stopprõngas asub lõikuri kohal. Seade viiakse kokku kilbiga, mis on kinnitatud selle naelu külge spindli külge ja mööda kontuuri mööda, samal ajal kui mall surutakse sel ajal vastu kilpi ja serv vastu tõukerõngast.
Seade sõlmede freesimiseks piki kontuuri (joonis 7, a) koosneb perforeeritud lindiga või puks-rullketiga mallist. Sõlm torgatakse malli külge ja mall, mille keskel on auk, paigaldatakse voodri sõrmele. Selleks võtab masina operaator pedaali vajutades sõrme spindlilt eemale ja paneb sõrmele töödeldud sõlmega seadme. Seejärel vabastab masinajuht pedaali, kinnituskett surutakse vastu hammasratast ja haakub sellega. Etteandemehhanismi ketiratas pöörab töödeldava detailiga kinnitust ümber sõrme, mis surub vedru abil malli vastu rõngast. Kui kinnitus teeb täispöörde, vajutab masina operaator pedaali, eemaldab šablooni spindlilt ja eemaldab sellelt töödeldud sõlme.
Terade lõikamine ja proovide võtmine. Naelu lõikamiseks ja silmade valimiseks kasutatakse käruga freespinke. Täpselt kärbitud toorikud asetatakse joonlaua lähedale nööpkärule (joon. 7, b), kinnitatakse klambriga ja söödetakse koos kelguga esifreesile või aaskettale. Hakkimise vältimiseks asetatakse toorikute taha vankrile eelnevalt töödeldud detail.
Riis. Joonis 7. Töötlemine freespinkidel: a - sõlmed piki kontuuri, b - piikide valik; 1 - mall, 2 - surverull, 3 - sisestus, 4 - toorik, 5 - klamber. 6. 8, 13 - kronsteinid, 7, 10 - lõikurid, 9 - ketiratas. 11 - lõikuri kaitse, 12 - joonlaud, 14 - vanker
Pärast naelte lõikamist ühest otsast pööratakse toorik (või toorikud, kui see on pakis söödetud) 180 ° ja suunatakse teise otsaga lõikeriistale. Nõela suuruse täpsus piki pikkust sõltub kärpimise täpsusest. Parem on töödelda tooriku teist otsa, tuginedes juba töödeldud otsa naelu õlgadele.
Kontrollida tuleks naastude õlgade või vertikaalsete seinte vahelist kaugust. Kui see _ erineb joonisel näidatust, siis viitab see valele tõkkepaigaldusele või sellele, et toorikud olid ebatäpselt kärbitud või erineva pikkusega.
Läbifreesimine.
Mitteläbifreesimise skeem piki peatusi on näidatud joonisel fig. 8. Toorik asetatakse masinalauale, surutakse vastu piirikut ja lükatakse aeglaselt lõikurile, kuni toorik surutakse oma servaga vastu joonlauda. Pärast seda liigutatakse töödeldav detail laua ja joonlaua alusel lõpuni ja eemaldatakse lõikeriistast.
Freespinkidel on rangelt keelatud: ühe lõikega lõikepeade ja äärikutega kinnitusseibide kasutamine; ilma tõukurita töödelda osi ristlõikega alla 5 x 5 cm; freesige toorikud piki kõverat profiili kiudude suunas.
