Дома из сип панелей своими руками. Как построить дом из СИП-панелей? Перенимаем канадскую технологию. Фундамент для дома из SIP панелей

Монтаж СИП панелей. Инструкция

Пример монтажа узлов СИП панелей приведен для использования панелей с толщиной изоляции пенополистирола 150 мм и стенками из ОСП 12 мм.

В зависимости от климатических условий и задач заказчика может быть целесообразно использование более толстых панелей с изоляцией 200 мм

Узел №1. Фундамент-Пол-Стена

Напомним, при строительстве дома на монолитной плите нет необходимости использовать обвязочный брус и СИП панели в качестве пола. Поэтому мы подробнее остановимся на особенностях монтажа на ленточном и свайном фундаменте.

Что касается плиты, то на ней экономически эффективнее использовать другие методы утепления чернового пола, например, экструдированным пенополистиролом высокой плотности.

На фундамент укладывается 2 и более слоев гидроизоляции для предотвращения насыщения дерева влагой. Это условие относится ко всем типам фундаментов.

Гидроизоляция должна быть достаточно прочной, чтобы под весом всего дома не нарушились свойства надежной изоляции от влаги на протяжении десятков лет.

На гидроизоляцию укладывается обвязочный брус и надежно закрепляется к ленте с шагом в 400 мм или к оголовкам свай. Обвязочный брус должен быть размером минимум 45х145 мм, но лучше использовать больший размер, например, 90х145 мм или 145х145 мм.

Подробнее про особенности его монтажа в описании обсустройства фундаментов.

Закрепить обвязочный брус в ленту необходимо с помощью анкерных болтов диаметром 12-14 мм . Гайка болта должна утапливаться в брус и не торчать наружу. Для этого следует заранее просверлить в нем небольшое отверстие большего диаметра, чем гайка. В фундамент анкер должен входить не менее чем на 100 мм.

Закрепить обвязочный брус к свае можно с помощью шпильки 12-16 мм с 2 гайками . Идеальный вариант - это в центр оголовка сваи вварить шпильку с заходом внутри сваи на 100-200 мм с последующим бетонированием сваи и привариванием к ней оголовка. На сваю укладывается также 2 и более слоев гидроизоляции, и шпилька проходит через обвязочный брус насквозь. Обрезается по уровню бруса и фиксируется гайкой с заранее подготовленным отверстием, чтобы гайка была утоплена в брус .

На обвязочный брус начинают укладку СИП панелей в соответствии с планом укладки. Для пола имеет смысл использовать панели шириной 625 мм, чтобы увеличить количество балок-лаг. Проект фундамента должен учитывать наличие точек опоры и обвязочного бруса под всеми внутренними стенами.

В качественном строительстве стараются сократить количество мостиков холода и, соответственно, термошвов. Поэтому целесообразно внешнюю стену СИП панели смонтировать до прикрепления обвязочного бруса, а половую панель начать за этой внешней стеной (см. Узел 1.1). Данное решение потребует использования более высокой стеновой СИП панели.

Экономный вариант предусматривает монтаж стеновых СИП панелей непосредственно на половые панели. В этом случае будет 3 термошва, вместо 1. (см. Узел 1.2), но панели можно использовать меньшей высоты. Для строителей такое решение более быстрое и простое, так как не нужно обрезать каждую стеновую панель. Но жить-то в доме Вам!

Выбрав один из этих вариантов , можно приступать к монтажу напольных СИП панелей. Они или будут сдвинуты к центру дома на 12 мм (толщину стенки ОСП стеновой панели) в первом варианте, или будут идти вровень с обвязочным брусом - по 2 варианту.

Напольные панели монтируются согласно плана раскладки с использованием информации по монтажу Узла №2 Панель-Панель.

Важный нюанс - нижняя часть напольных СИП панелей покрывается мастикой, чтобы защитить их от влаги, находящейся в земле. По возможности нижний тепловой зазор напольных панелей также герметизируется . В случае невозможности получения доступа к нему после монтажа панели необходимо нанести герметик заранее

на уже установленную панель.

Существует также альтернативное мнение, что мастику нельзя использовать на нижнюю часть перекрытий первого этажа. В случае проникновения влаги изнутри дома в перекрытия пола ей будет некуда выходить. Это может происходить из-за некачественной заделки швов (например, просто запенили, вместо применения технологии термошва).

Крепление напольных панелей к обвязочному брусу выполняется сначала саморезом 4х60 мм по диагонали со стороны торцов . Это необходимо для предотвращения смещения панелей в плоскости фундамента. После окончания монтажа всех напольных панелей торцы их закрываются антисептированной сухой строганой доской 45х145 мм (торцевая доска на схеме).

По технологии все вкладки брусов в панель должны быть предварительно запенены качественной монтажной пеной-клеем . Для того, чтобы пена сработала максимально эффективно, перед нанесением пены поверхности следует сбрызгивать водой из распылителя . Полимеризация пены происходит под воздействием влаги, и это простое действие позволит добиться лучшего качества затверждения пены.

Когда пол полностью готов, начинается монтаж соединительного бруса крепления стеновых СИП панелей . Можно использовать 45х145 мм (на схеме) или 90х145 мм - в зависимости от проекта дома и требуемого баланса прочностных и тепловых характеристик. Брус крепления стен запенивается снизу и кладется на напольную СИП панель.

Есть модификация технологии, когда между этой доской и напольной СИП панелью укладывается рулонный утеплитель из вспененного полиэтилена шириной с брус и толщиной 2-3 мм или в доске делаются 2 канавки 3-4 мм и укладывается шнур из вспененного полиэтилена 6-8 мм (на схеме эти варианты утеплителя не представлены).

Закрепляется соединительный брус стены высокопрочным конструкционным саморезом TORX M8x280 мм (фиолетовый на схеме). Длина самореза выбирается такой, чтобы он проходил через половую панель до середины обвязочного бруса). Шаг крепления - 400 мм. Это очень важный узел крепления стены к фундаменту, не рекомендуем на нем экономить!

Не забудьте про правильное расположение доски крепления на напольной СИП панели. При работе по Варианту №1 доска идет вровень с панелью. При работе по экономичному Варианту №2 доска смещена внутри дома на 12 мм (толщина ОСП стеновой панели). Перед установкой стеновой панели доска крепления к полу сбрызгивается водой и пропенивается со всех сторон (зеленый шов на схеме).

Крепление стеновой панели к доске крепления осуществляется с 2 сторон (снаружи и изнутри дома) с помощью конструкционных саморезов TORX 4x60 мм с шагом 150 мм.

Узел №2. Панель-Панель

СИП панели соединяются между собой при помощи соединительного бруса .

Размеры его могут быть разными: для панелей с толщиной утеплителя 150 мм используется сухой строганый антисептированный брус шириной 145 мм и толщиной 90 мм (см. схему Вариант №1) . Пазы выборки в утеплителе делают глубиной 40-45 мм.

Легконагруженные конструкции могут соединяться брусом/доской 145х45 мм (см. схему Вариант №2) .

Такой же облегченный вариант иногда используется для панелей крыши. Глубина выборки паза в этом случае 20-25 мм.

Также используется сухая строганая доска 145х25 мм для вставки в пазы выборки в торцах СИП панелей . Например, в нижней и верхней части стены, по периметру напольных панелей, это торцы свесов крыши.

Перед вставкой бруса в паз панели необходимо увлажнить поверхности водой с помощью разбрызгивателя, далее нанести монтажную пену- клей в паз СИП панели.

Если правильно выбран размер бруса и глубина выборки утеплителя в СИП панели, то тепловой шов между стенками панелей составит 3-5 мм.

Для качественной герметизации шва необходимо использовать шнур Изолон и герметик (см. выше). В этом случае тепловой зазор называем термошвом - он будет эластичным, воздухо-влагонепроницаемым и обеспечит долгий срок эксплуатации СИП дома .

В дешевом СИП строительстве не применяют технологию термошва . Все тепловые зазоры запениваются монтажной пеной, которая после высыхания обрезается.

Очевидный минус этого решения в том, что пена под воздействием кислорода постепенно разрушается и крошится. В шов будет попадать влага, и это будет не только мостик холода , но и вероятность повреждение бруса и торца панели грибками .

Торцы среза ОСП плит СИП панели наиболее подвержены грибковому повреждению, поэтому они должны обрабатываться антисептиком . В идеале - покупать СИП панели сразу с обработанными торцами + самостоятельно обрабатывать торцы при проведении распила цельной панели.

Если используется СИП-панель толщиной 200 мм, для более прочного варианта подойдет соединительный брус 195х90 мм , а для облегченного - 195х45 мм.

Прочный вариант применяется, если дом возводят объемный или в несколько этажей. Также используется доска 195х25 мм для заделки торцов панелей.

В дешевом СИП строительстве строители могут сэкономить на использовании качественного бруса нужной толщины. Существует 2 варианта замены бруса досками меньших размеров.

Вариант №3

Вместо бруса 90х145 мм используется 2 сухие строганые доски 45х145 мм, скрепленные саморезами и пеной между собой. Очевидно, что это соединение со временем даст значительный мостик холода.

Вариант №4

Используется 3 доски для воссоздания размера бруса 90х145 мм. Этот вариант более сложный в изготовлении, но мостик холода будет меньше, чем в варианте №3.

Узел №3. Угол панелей 90,45,135о

Существует несколько вариантов схем монтажа узла. Варианты "Эконом" с торчащими наружу досками и 3 термошвами мы приводить не будем, как не рекомендованные. Тем более что они ничего, кроме 20 минут времени работы строителей, не экономят.

Правильный угол содержит 1 термошов. В одной из панелей необходимо сделать вырез утеплителя и внутренней части ОСП под размер второй панели. После этого термоножом делается дополнительная выборка утеплителя под брус 45х145 мм и производится монтаж внутреннего бруса.

Во второй панели делается выборка утеплителя под брус 45х145 мм (указан на схеме) или (при необходимости конструктивного усиления этого угла) используется выборка и брус 90х145 мм.

Этот угловой брус сначала фиксируется к первой панели саморезами типа TORX 4x60. Закрепить необходимо таким образом, чтобы оставалось место для стенок ОСП второй панели. Если монтируем угол стены, то не забываем о необходимости наличия крепежного бруса по полу.

Вторая панель с готовым пазом вставляется в последнуюю очередь. После выравнивания по уровню во всех плоскостях производится закрепление панелей к крепежным брусам по периметру.

Использования только саморезов 4х60 мм недостаточно для надежного крепления угла. Основной крепежный элемент в этом узле - это конструкционный саморез TORX 8x200, который крепится через вторую панель в крепежный брус первой панели с шагом 400 мм.

По такому же принципу монтируются острые углы в СИП строительстве.

Важно обрезать крепежный брус под нужным углом и учесть, что в случае размещения бруса под углом в панели с 150 мм утеплителя ширина бруса должна быть более 150 мм.

Возможно, будет необходим сухой строганый брус размером 45х195 мм или больше.

Также толщина используемого бруса может быть увеличена, когда необходимо усилить элемент конструкции.

Соединение СИП панелей под тупым углом, например, 135 градусов, возможно производить по аналогии с узлом СИП панель - СИП панель (см. выше), но соединительный брус нужно использовать длиннее, так как в панели он стоит также под углом.

Для упрощения монтажа саморезов под углом, возможно, имеет смысл засверлить сверлом отверстие на 2,5-3 мм.

Также возможно применение в монтаже более толстого бруса - при необходимости усилить конструкцию.

Узел №4. Оконный и дверной узел

Монтаж оконного и дверного проема на схемах показан в разрезе плоскости стены.

СИП панели монтируются таким образом, чтобы получился оконный проем необходимого размера.

укладывается брус 45х145 мм.

Брус закрепляется на саморезы, и все швы запениваются, а снаружи после высыхания пены покрываются герметиком.

Брус утапливается заподлицо в панель. Важно обеспечить выравнивание бруса по уровню. Это значительно облегчит последующий монтаж окон.

Дверной проем монтируется во многом аналогично оконному. При монтаже стен нижний крепежный брус остается на полу до окончания монтажа всех участков стены . Это необходимо для обеспечения ровной плоскости стены.

По окончании строительства проема двери крепежный брус в нем выпиливается и убирается.

Небольшая вставка СИП панели над дверью может быть смонтирована и вставлена отдельно. Очень важно обеспечить единую плоскость панелей слева и справа от двери.

Как вариант можно заранее закрепить соединительный брус по верху панелей, это упростит выравнивание плоскости.

Есть вариант монтажа с выборкой в нишах (окна, дверь) всего в 25 мм и использовании бруса, соответственно, размерм 145х25 мм.

На иллюстрации приведен пример вкладки соединительного бруса в проем до этапа закрепления его саморезами.

Узел №5. Межэтажное перекрытие

Монтаж межэтажного перекрытия в СИП доме может быть выполнен также несколькими вариантами.

В наших вариантах панели пола 2 этажа опираются на стены 1 этажа и скреплены насквозь с крепежным брусом 2 этажа. (конструкционный саморез 280 мм с шагом 400 мм на схеме).

Есть мнение, что дешевле изготовить перекрытие с использованием стандартной каркасной технологии - деревянные лаги и вата. Но, если учесть все тонкости правильного монтажа каркасных перекрытий и влаго/пароизоляцию ваты, то вариант с СИП панелями будет не намного дороже.

Для перекрытий чаще всего используют СИП панели шириной 625 мм , что позволяет увеличить количество лаг и прочность конструкции. Лагами в данном случае выступают крепежные брусы в СИП панелях.

Крепежный брус потолка 1 этажа, пола 2 этажа и лаг пола может быть как 45х145 мм, так и 90х145 мм в зависимости от необходимой конструктивной прочности здания.

Вариант №1

Монтаж стены первого этажа заканчивается брусом 45х145 мм в паз стеновой панели. На него опирается СИП панель межэтажного перекрытия. Имеет смысл сразу собирать целый ряд из панелей и закреплять перекрытия по рядам согласно спроектированного плана раскладки панелей.

В Варианте №1 панель перекрытия имеет сдвиг на 12 мм внутрь дома для того, чтобы ОСП панель стены 2 этажа закрывала перекрытие. Это позволяет сделать 1 термошов, вместо 4. Но в данном случае необходимо использовать более высокие стеновые СИП панели.

Сами лаги на схеме не показаны, только стык со стеной 1 и 2 этажа.

Панель перекрытия в процессе монтажа необходимо фиксировать на временный крепеж к крепежному брусу стены 1 этажа. После выкладки ряда вдоль стены следует смонтировать на панелях крепежный брус стен 2 этажа и стянуть конструкцию длинным конструкционным саморезом TORX 8x400 мм с шагом 400 мм.

СИП панели стен 2 этажа обрезаются изнутри на толщину перекрытия + в них делается выборка утеплителя термоножом под крепежный брус пола 2 этажа.

Узел №6. Мауэрлат. Стена-Кровля

Узел соединения стены из СИП панелей представлен в варианте с перекрытием потолка 2 этажа также из СИП панелей.

Так же, как в межэтажных перекрытиях (см. выше), это перекрытие может быть выполнено по разным технологиям, в том числе - и представленной на схеме.

Внешняя стена из ОСП идет до конца стены. Внутри делается вырез под установку перекрытия и выборка для соединительного бруса. Монтаж начинается с установки этого соединительного бруса и приведения всех брусов этой стены к одной плоскости с использованием лазерного уровня.

СИП панели перекрытия монтируем с уже закрепленной в них торцевой доской . Монтаж панелей следует проводить рядами, закрепляя панели на временный крепеж, чтобы не съезжали по плоскости монтажа.

Используем спроектированный план раскладки панелей. Для перекрытий чаще всего берутся СИП панели шириной 625 мм.

Заканчивается узел стены установкой балки под названием "мауэрлат". Это скошенный под угол наклона стены толстый брус , например, 150х150 мм. Мауэрлат закрепляется через панель перекрытия к соединительному брусу стены 2 этажа с помощью конструкционных саморезов TORX 8x280 мм с шагом 400 мм.

На панели крыши, которая также чаще всего имеет ширину 625 мм, монтируется стопорный брусок 50х50 мм - для упора в мауэрлат и исключения соскальзывания панели с крыши при монтаже. Этот брусок необходим только для удобства начала монтажа панели и не будет нести основную конструктивную нагрузку.

Основной крепеж СИП панели крыши - это конструкционные саморезы TORX 8x240 мм также с шагом 400 мм.

По окончании монтажа крыши торцевые части панелей крыши зашиваются доской 45х145 мм или 25х145 мм.

Существует вариант монтажа крыши с СИП панелью только до начала стены. Дальше вынос крыши идет с использованием соединительного бруса панелей (стропил), но без утеплителя внутри. Это решение позволяет сэкономить на необходимой площади панелей, но в конечном итоге зависит от длины пролета и необходимости обрезки панелей или использовании целых.

Узел №7. Прогон. Панели кровли

Прогон - это толстый брус, скошенный под угол крыши, который передает нагрузку на стены со средней части крыши (между мауэрлатом и коньком). Прогон требуется при пролете крыши более 4 метров длиной.

Брус прогона монтируется в стены в подготовленную для него нишу. Из ниши необходимо выбрать утеплитель термоножом и установить соединительный брус согласно схеме.

Прогон нельзя устанавливать в неподготовленный проем, опирая только на ребро ОСП плит!

Соединение панелей крыши выполняется на месте установки бруса прогона. В качестве соединительного используется 45х145 мм или 90х145 мм (согласно проекту и расчетам).

Перпендикулярные мауэрлату, прогону и коньку соединительные бруски будут являться стропилами крыши.

СИП крыши не трубуют отдельной стропильной системы под ними.

Основной крепеж узла - это конструкционный саморез TORX 8x360 мм и 8х280 мм . Длинный саморез должен проходить в том числе через соединительный брус под прогоном. Саморезы 280 мм идут в местах пролета, между стенами.

Возможно усиление конструкции с помощью оцинкованных монтажных уголков, которые дополнительно фиксируют стропила к прогону. При их использовании понадобится делать небольшой вырез в следующей СИП панели под уголок.

Наиболее популярное решение - это использование в панелях крыши СИП панелей с толщиной утеплителя 200 мм. В этом случае применяется более широкий брус 45х195 мм или 90х195 мм.

Существуют решения, предусматривающие использование стандартной стропильной системы ПОД СИП крышей. Это дает возможность повысить прочность конструкции, но увеличивает и время монтажа.

Узел №8. Конек крыши

Конёк или коньковая балка - основной несущий элемент крыши, расположенный в самом верху каркаса. Обычно это балка 150х150 мм или большего размера. Для длинных толстых балок имеет смысл использовать качественные решения из клееного бруса. Они дают минимальную деформацию и провис.

Соединительные бруски СИП панелей крыши являются одновременно стропильной системой, обвязываются между собой с помощью доски 45х145 мм саморезами TORX 4x95. Доска обвязки идет в этом случае вдоль наружного слоя СИП панели.

Основной несущий крепеж узла - это конструкционный саморез TORX 8х240 мм. В случае крепежа через поперечное сечение стропил толщиной 45 мм имеет смысл просверлить отверстие 5-6 мм под саморез в стропилах для исключения их растрескивания при монтаже.

Стропила также имеет смысл зафиксровать монтажными уголками к коньковой балке, а также оцинкованной пластиной соединить между собой стропила разных скатов крыши.

Инструкция по сборке дома из сип панелей. СИП Дома выпускаются на заводе СИП 47 домокомплектом, то есть набором элементов доски и сип панелей, изготовленных с высокой точностью на основании выбранного заказчиком проекта. Домокомплект из сип панелей остается только собрать на строительной площадке подобно детскому конструктору. Все изделия промаркированы, и к набору элементов прилагается монтажная схема, руководствуясь которой следует производить монтаж сип панелей. Перед началом работ нужно изучить монтажную схему и проверить полноту комплектации.

Для того чтобы лучше понимать особенности монтажа, необходимо иметь представление о СИП-панелях.

Основной инструмент, который понадобиться при самостоятельной сборке СИП-дома:

Шуруповерт (сборка на саморезы)/ нейлер (сборка на гвозди);

Бензопила;

Дисковая пила;

Рулетка;

Строительный уровень;

Термонож для выборки паза в СИП- панелях.

Конструкция панелей и их типовые размеры

СИП панель (структурно изолированная панель) представляет собой строительное изделие, включающее две плиты ОСП (ориентированно-стружечные) со вставкой из утеплителя – пенополистирола (ППС) между ними, соединенных и спрессованных с помощью специального клея под давлением 20 тонн. Такое строение позволяет панелям выполнять двойную функцию – они служат не только для тепло- и звукоизоляцией ограждающих конструкций, но и способны выдерживать значительные сжимающие и изгибающие нагрузки. Поэтому эти изделия подходят для строительства любых видов зданий. Применяются для стен, перегородок, в качестве плит перекрытий и покрытия крыши.

Типовые габариты СИП-панелей

Толщина варьируется в таких размерах от 68 мм до 244 мм. Часто применяемая сип панель толщиной 174 мм (при толщине ППС 15 см, OSB 12 мм) ширина 1,250 м; длина от 2,5 м до 2,8 м.
Для возведения ограждающих стен применяются сип панели стандарт 17,4 см, для перекрытий и крыш – толщиной 17,4 – 22,4 см. Изделия в 12,4 см толщиной используются для перегородок в доме.
Сип панели легкие – не более 20 кг/м 2 , что позволяет устанавливать их силами двух, трех людей и без применения крана, а также легко обрабатываются и кроятся с помощью ручного электроинструмента.

Порядок сборки СИП дома

Сборка СИП дома состоит в последовательном выполнении следующих операций:

• Устройства фундамента и установки нижней обвязки;
• Монтажа цокольного перекрытия;
• Установки стен 1-го этажа;
• Сборки междуэтажных перекрытий и стен следующих этажей в случае 2-3-х этажного дома;
• Монтажа чердачного перекрытия, мансарды, СИП крыши.

Устройство фундамента и установка нижней обвязки

Фундаменты могут быть монолитные ленточные, свайные, и конструкция в виде монолитной ребристой плиты. Тип фундамента следует выбирать на основании свойств грунтов, залегающих в основании сооружения на участке строительства. При выборе типа фундамента рекомендуется использовать свайный фундамент – наиболее подходящий по простоте устройства, относительно низкой стоимости, возможности применения при большинстве видов грунтовых условий и удобству совмещения с основанием конструкции сборного СИП дома.

Для опирания обвязки по верху стальных труб, выступающих над поверхностью грунта, устанавливаются специальные оголовки с горизонтальной металлической пластиной, или может быть уложена стальная балка из швеллера полками вверх. В последнем случае обвязочный брус крепится к стальной балке анкерами через 50 см. После погружения в грунт винтовых свай, они объединяются нижним обвязочным или опорным брусом сечением 200х200 мм, являющимся несущей основой всей конструкции СИП дома. Обвязочный брус крепится к каждой свае саморезами “глухарями”, имеющими диаметр до 12 мм.

Обвязочный брус предварительно должен быть пропитан огнебиозащитным составом, а между его нижней поверхностью и опорными пластинами оголовков настилается прокладка из битуминизированной бумаги, рубероида или других рулонных гидроизоляционных материалов. В случае укладки опорного бруса на металлическую балку или на ленточный или плитный фундамент гидроизоляция должна быть проложена под всей нижней поверхностью бруса.
Обвязочный брус устанавливается точно по разметке, соответствующей планировке СИП дома и его монтажной схеме.

На углах и пересечениях элементы бруса объединяются между собой врезками-скобами и крепятся саморезами 8х180 мм. Крепеж на скобы проверен временем, скобы выдерживают большие нагрузки и не лопаются. Придают дополнительную жесткость и прочность на ответственных участках.

В том случае, когда опорный брус укладывается на горизонтальную бетонную поверхность фундаментов других типов, он крепится анкерными болтами, которые должны быть заглублены в тело фундамента не менее, чем на 100 мм с шагом по длине в 500 мм.

Монтаж перекрытия цоколя

После установки и закрепления к фундаменту нижнего опорного бруса на него монтируется СИП перекрытие, включающее: деревянные балки-лаги 100х150, соединительные вставки между панелями из бруса сечением не менее 50х150 мм и сип панели перекрытий. Лаги устанавливаются в пазы, имеющиеся в каждой сип панели по периметру. Вначале укладывается первая сип панель перекрытия на любом из углов, паз на торце наполняется пеной из монтажного баллона. В этот паз вставляется короткий соединительный брус сечением 50х150, который крепится через обшивку из ОСП-плиты шурупами диаметром 3,5 мм и длиной 40 мм по дереву через 15 см по длине. Затем пропенивается паз на торце второй сип панели, и она стыкуется с первой сип панелью. При этом выступающая часть соединительного бруса входит в паз второго изделия и также скрепляется шурупами для работы по дереву через обшивку.

Сколько нужно саморезов на одну СИП- панель? С шагом в 15 см в среднем на одну панель 2500х1250 мм понадобится 100 шт. саморезов, на половинку 600х2500 мм 80 штук.

После соединения и закрепления первого ряда цокольных сип панелей перекрытия между собой по крайнему пролету сип дома, расположенному возле торцевой стены, устанавливается лага-балка по всей длине пролета. Перед этим пазы изделий снова заполняются монтажной пеной и балка задвигается в этот паз.

Последующая сборка панелей, соединительных брусков и установка лаг производится аналогично, пока не образуется одна сплошная плоскость сип перекрытия. Для крепления деревянных балок к плоским изделиям перекрытия используются шурупы для работы по дереву диаметром 4,2 мм длиною 75 мм. В местах, определенных схемой монтажа, устанавливаются усиленные балки, брус. Все перекрытие скрепляются через лаги к обвязочному брусу саморезами размером 8 х 280 мм.
Образовавшиеся открытые торцы сип перекрытия первого этажа дома зашиваются доской, имеющего сечение 50 на 150 мм либо 100/150 мм, со всех сторон.

Установка стен 1-го этажа

Конструкция первого этажа дома из сип панелей представляет собой каркас, состоящий из деревянных стоек и стеновых СИП деталей, закрепленных к нижнему обвязочному брусу, стойкам, и скрепленных между собой. На начальном этапе сборки ограждающих конструкций стен первого этажа сип домокомплекта, на сплошное цокольное перекрытие кладутся доски под каждую стену сечением 25х150 мм, раскладка которых должна соответствовать проектной планировке и монтажной схеме. Обвязочные доски прикрепляются самонарезающими шурупами диаметром 4,2 мм и длиною 75 мм к перекрытию через каждые 40 см. Разметка под укладку обвязки должна быть выполнена с максимальной точностью без отклонений от схемы, чтобы не вызвать затруднений в дальнейшем. Следует обратить внимание, что между краем цокольного перекрытия должны остаться просветы, которые совпадают по толщине с обшивкой сип панели из плиты ОСП – 12 мм, что указывается в монтажной схеме. Обвязочные доски укладываются без разрывов в местах, соответствующих расположению проемов для установки дверей в целях повышения точности и скорости их установки. В дальнейшем, после монтажа сип панелей стен, в этих местах делаются вырезы, поэтому при размещении саморезов необходимо это учитывать. Основной этап сборки стен можно начать с любого угла СИП дома, где сначала устанавливается вертикальная стойка, имеющая поперечное сечение 100 на 150 мм , которая прикрепляется к нижней обвязочной доске двумя самонарезающими шурупами диаметром 4,2 мм и длиной 7,5 мм , к ней монтируется первая панель.
Дальше на одной из угловых сип панелей заполняется монтажной пеной боковой паз, затем изделие ставится в проектное положение с креплением к стойке. При этом стойка должна плотно войти в боковой паз сип панели. После проверки вертикальности положения элемента посредством отвеса или уровня, панель прикрепляется к обвязочной доске по нижней кромке и стойке оцинкованными шурупами для работы по дереву диаметром 3,5 мм и длиной 40 мм с каждой стороны снизу и по боковой кромке через 15 см.
Таким же образом устанавливаются еще один вертикальный брус и второе плоское стеновое изделие, примыкающее с другой стороны к углу дома. После проверки вертикальности оба угловых стеновых изделия дополнительно закрепляются друг к другу посредством конструкционных саморезов диаметром 8 мм и длиной 200 мм с шагом 50-60 см по высоте.


Начиная от первых угловых сип панелей, в каждую сторону последовательно монтируются стойки и рядовые сип панели наружных и внутренних стен. Перед монтажом каждого элемента боковые пазы пропениваются, сип панели прикрепляются по боковым кромкам к вертикальным брусьям и снизу к обвязке шурупами диаметром 3,5 мм и длиною 40-45 мм через каждые 15 см с обеих сторон.
На угловых узлах и Т-образных стыках стен изделия дополнительно сшиваются конструкционными- саморезами диаметром 8 мм и длиною 230 мм через каждые 50-60 см по высоте. Установка стен завершается на одном из углов, в обратном порядке к операции монтажа первого угла – в боковую кромку последней СИП панели, предварительно заполненную полиуретановой пеной, вставляется вертикальный брус, закрывающий торцевую часть стены. СИП панель прикрепляется к вертикальному брусу и обвязке саморезами диаметром 3,5 мм и длиною 40-45 мм с шагом в 15 см с обеих сторон.
Далее производится стягивание двух угловых сип панелей конструкционными-саморезами диаметром 8 мм и длиною 230 мм с шагом 50 см по высоте. Последняя операция по установке стен – соединение их верхней обвязочной доской. Для этого пазы на верхних торцах установленных сип панелей заполняются полиуретановой пеной, после чего в них закладывается обвязочная доска сечением 50х150 мм, которая крепится саморезами диаметром 4,2 мм и длиной 75 мм к вертикальным стойкам, затем к ней прикрепляются все стеновые сип панели шурупами диаметром 3,5 мм и длиной 40-45 мм с каждой стороны с шагом 15 см.

Монтаж верхних этажей

Если дом из сип панелей многоэтажный, то после сборки конструкций первого этажа производится монтаж междуэтажного перекрытия. Все операции производятся аналогично монтажу цокольного перекрытия. Затем выполняется монтаж второго этажа в точно такой же последовательности, как монтаж конструкций первого этажа СИП дома. Далее все повторяется на следующем этаже.

Монтаж чердачного перекрытия, мансарды, СИП крыши

Завершающим этапом производится монтаж чердачного перекрытия, после чего сооружается крыша . При устройстве мансардного этажа используются стеновые сип панели сложной формы – трапециевидные и треугольные, на которые опираются детали стропильной крыши. Крыша включает каркас, состоящий из стоек, стропил, прогонов, мауэрлата, элементов ендов и ребер на переломах, а также специальных СИП панелей покрытия крыши. Эти изделия, в том случае, когда крыша не двухскатная, тоже могут иметь как прямоугольную, так и более сложную геометрическую форму – трапециевидную или треугольную, поэтому сначала следует внимательно рассмотреть монтажную схему и наметить порядок сборки. В том случае, когда последний этаж СИП дома не мансардный, то вначале устанавливается мауэрлат из бруса, имеющего сечение 100х150 мм поверх плоскости чердачного перекрытия по периметру стен. Затем стойки 100х100 мм, объединяемые коньковым брусом размером 100х150 мм и стропила размером 40х200 мм, опирающиеся на конек верхним концом и нижней частью на мауэрлат.

Если СИП кровля сложной конфигурации, то каркас дополняется промежуточными прогонами и деталями устройства ендов и ребер на внешних углах пересечений плоскостей кровли. Мауэрлат, коньковый брус, прогоны и другие детали могут иметь трапециевидное сечение, которое им придают при изготовлении домокомплекта на заводе в целях точной подгонки всех элементов кровли друг к другу. Все элементы каркаса кровли сплачиваются между собой оцинкованными саморезами 8х280 мм, по одному в каждой точке крепления. При необходимости в некоторых местах используются металлические соединительные пластины-накладки с отверстиями для шурупов. После сборки несущего каркаса крыши производится монтаж кровельных сип панелей, которые крепятся к силовым элементам аналогично конструкции креплений, используемых при сборке перекрытий. При необходимости кромки некоторых панелей можно обрезать при помощи электроинструмента под определенными углами на стройплощадке, например, когда нужно сформировать коньковый узел стыковки двух панелей.

Если вас затрудняет понимание данной инструкции по монтажу сип дома, то мы рекомендуем вам обратиться к специалистам СИП 47- Фабрика Сипа.

Кто бы что не говорил, а унификация всегда положительно влияла не только на скорость производства, но и на его стоимость. И строительная отрасль – не исключение. Унификация в каркасном домостроении привела к разработке СИП-панели и подобных ей укрупненных стройматериалов.

Сама СИП-панель была изобретена в 1935 году в США, в 1952 году в нее впервые вклеили утеплитель. С начала 60-х годов прошлого века ее стали выпускать серийно, что как раз и повлияло и на сокращение сроков возведения домов и их цену в Америке, а затем и в Канаде. В Россию СИП-панельные технологии пришли в конце 90-х.

И это шествие, в отличие от США, где ежегодно возводится десятки миллионов квадратных метров такого жилья, пока так и не стало триумфальным, а его стоимость на 30-40% выше, чем за рубежом. Отчасти это обусловлено ментальностью нашего застройщика, отчасти дороговизной ввозимых из-за рубежа комплектующих, на цены которых ориентируются и редкие отечественные производители, освоившие выпуск аналогичной продукции. Но ведь когда-то, прежде чем выпустить собственную полуторку, мы также закупили партию фордовских грузовичков.

Из чего состоит и как производится СИП-панель

Конструкция СИП-панели предельно проста, а значит, легко повторяема, но правообладатели и патентодержатели своего не упустят, поэтому свой интерес они заложили в стоимость оборудования для ее производства. А суть технологии состоит во вклеивании между двумя листами ОСП (ориентировано-стружечная плита – англ. OSB) пенополистирольного блока ПСБ-С-25, где С – самозатухающий, а 25 – плотность (от 15 до 25 кг/м3). Толщина его колеблется от 100 до 200 мм, в зависимости от типа постройки и климатической зоны, где она возводится. Также более тонкие панели могут использоваться при строительстве перегородок внутри каркасного дома из СИП — панелей. По контуру панели предусмотрены пазы для соединительных и крепежных брусов. Нужно сказать, что панели со 100 мм утеплителем по теплопроводности соответствуют приблизительно полутораметровой стене из полнотелого обожженного глиняного кирпича, но по ныне действующим российским нормам для средней полосы нужно 120 мм пенополистирола. Поэтому большинство производителей СИП-панелей предлагают стандартные изделия со 140 мм ПСБ-С-25 и толщиной ОСП 10 – 12 мм.

Изготовление СИП-панелей своими руками

Резать пенопласт лучше всего нихромовой струной, на которую вы должны подать постоянный ток от регулируемого трансформатора (параметры подбираются в зависимости от длины и толщины проволоки). В его роли может выступать зарядное автомобильное устройство или сварочный аппарат.

При изготовлении СИП-панелей применяется однокомпонентный полиуретановый клей. На стандартном оборудовании его нанесение производится 4-мя десятками форсунок для большей равномерности распределения. Сам процесс склеивания осуществляется под давлением. Для этого используют либо вакуумные, либо механические прессы. Количество заготовок панелей в стопке и количество склеиваемых стопок зависит от параметров пресса.

В домашних условиях не составляет труда изготовить СИП-панель своими руками. Изо всей цепочки технологии необходимо выделить для объяснения лишь один процесс – нанесение клея и подсказать параметры прессования. Остальное не представляет сложности в исполнении, а думающий человек еще и создаст пару приспособлений для взаимного позиционирования составляющих панели.

Так вот по нанесению клея. Выбираете практически любой полиуретановый баллонный клей для пенополистирола (лучше известный), берете краскораспылитель с верхним расположением бачка и дюзой 2,5 мм. От старого профессионального пистолета для монтажной пены откручиваете узел для присоединения баллонов с шариковым клапаном. Сразу убедитесь, чтобы он исправно работал или прочистите его специальной жидкостью для промывки. Изготовьте несложный переходник с соответствующими резьбами и соедините вместе. Подключайте к компрессору и получайте равномерный регулируемый по толщине слой клея (или пены)

Справедливости ради нужно сказать, что обычная профессиональная монтажная пена будет работать не хуже клея, но потребует от вас несколько большей сноровки. Пазы в СИП-панелях делают глубиной от 25 до 40 мм, при этом нижние и верхние обвязочные доски будут иметь именно такую толщину, а соединительные брусы – в два раза толще.

Поместите полученный сэндвич под равномерно распределенный груз из расчета 15 — 20 кг/м2 и оставьте на пару часов. В стандартной панели площадь 3,11 кв.м. Грузом может выступить несколько деревянных балок. По мере изготовления панелей, добавляйте их в стопку, перемещая груз на верхнюю – вновь изготовленную. Главное при укладке не сместите листы. Подсказка: нарежьте 6 кусочков доски соответствующей ширины и используйте их во время сборки как шаблоны, соединяя саморезами.

Полноценно использовать ваши СИП-панели можно будет на следующий день.

На каких фундаментах собирают СИП-панельные дома

Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.

Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.

При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.

Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.

Технология сборки СИП-панелей

Соединение СИП-панелей между собой осуществляется посредством вклеивания на полиуретановой монтажной пене бруса, равномерно входящего в их пазы. Крепление панелей к платформе пола или перекрытия также осуществляется по системе шип – паз, при этом роль шипа выполняют доски нижней и верхней обвязки соответствующих размеров.

Нижнюю доску также называют установочной. Ее толщина может быть от 25 мм до 40 мм. Угловые соединения осуществляются по такому же принципу, только установочная доска крепится к вертикальной панели.

Как правило, ее толщина составляет половину толщины соединительного бруса. Фиксация деталей на швах чаще всего выполняется при помощи саморезов по дереву, реже – гвоздезабивным пистолетом. Конструкция СИП-панельного дома настолько прочна, что для нижней и верхней обвязки, а также угловых соединений достаточно доски толщиной 25мм.

Если вы решитесь на изготовление СИП-панелей своими руками, а мы попытались довести до вас, что это не настолько сложно, то надеемся, что панели вы будете делать конкретных размеров и конфигурации, с готовыми соединительными узлами и дополнительная подрезка на участке вам не понадобится. Но, коли вы посчитаете более выгодным купить готовые панели от производителя, рекомендуем заказать ему их порезку под ваш проект. Многие фирмы продают именно домокомплекты.

Для самостоятельного раскроя стандартных СИП-панелей вам понадобится как минимум большая болгарка с 230-мм дисками, либо такая же ручная дисковая пила, длинный тонкий острый нож для дорезки и несложное приспособление для вырезания пенопласта с нихромовой струной (см. фото ниже). Пенополистирол вырезается чуть больше, чем на половину толщины соединительного бруса.

Сроки сборки дома из сип панелей

Сборку одноэтажного дома из СИП-панелей свободно могут осуществить 2-3 человека, изготавливать панели лучше вдвоем. Вес стандартной СИП-панели размерами 2500 х 1250 х 160 составляет 43 – 44 кг, а при толщине 164 (ОСП-12) – до 50 кг. Половые и крышные панели зачастую делаются длиннее и уже – для жесткости, либо при изготовлении в них вклеиваются дополнительные балки.

Из практики, два крепких мужчины на первом этаже справляются с панелью габаритами 1250 х 5000. Выше – нужны помощники. Мансардный или двухэтажный дом собирают 4 человека с привлечением на пару дней 2-х подсобников, если вы не используете подъемно-транспортные механизмы.

А коль у вас найдется уютное место для изготовления СИП-панелей и площадка для их временного складирования, то из всех систем каркасного домостроения, эта – наиболее оптимальна, уж поверьте опыту. Стоквадратный дом без особых архитектурных излишеств, бригада вышеозначенного состава соберет максимум за неделю при размеренной работе с соблюдением часовых норм трудового законодательства. А если это будете вы лично и помогать вам будут ваши хорошие друзья или родственники, времени уйдет и того меньше. И под погоду можно подстроиться.

Ниже вашему вниманию представлено ускоренное видео сборки дома из сип панелей — очень интересно посмотреть, как это выглядит со стороны.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Ниже перечисляем плюсы и минусы применения технологии строительства домов из СИП-панелей.

Преимущества:

• за счет высоких теплосберегающих характеристик ограждающих конструкций.
• Больше полезной площади - за счет небольшой толщины стен можно получить на 15-20% больше полезной площади.
• Ускоренный монтаж коробки дома (1-2 нед).
• Отсутствие необходимости в устройстве дорогого фундамента (достаточно, например, устанавливаемого за 1 день).
• Экономия на тяжелой грузоподъемной технике позволяет значительно снизить расходы на строительство.
• Строить дома можно круглый год - они не дают усадки, поэтому сразу после сборки можно начинать отделочные работы.
• Технология сборки проста, можно даже выполнить строительство дома из СИП-панели своими руками - это под силу любому, кто руководствуется инструкцией и умеет держать в руках шуруповерт и пилу.

Недостатки

• Небольшая тепловая инерция ограждающих конструкций - это свойственно любым каркасным домам.
• Высокая цена материала - правда, это с лихвой компенсируется экономией расходов на фундамент и уменьшение сроков строительства.
• Ограждающие конструкции не дышат, и, значит, необходимо устройство эффективной - этот недостаток также присущ всем каркасным домам.
• Горючесть ограждающих конструкций - но она не выше, чем у любых деревянных строений.
• Выделение при горении вредных веществ - действительно, при плавлении пенополистирола выделяется стирол со специфическим сладковатым запахом. При концентрации его в воздухе более 600 ppm (1 ppm= 4,26 мг/м3) он опасен для человека. Но запах стирола становится непереносимым уже при концентрации свыше 200 ppm, и это недвусмысленный сигнал к срочной эвакуации.
• Поддается грызунам - хотя эти зверьки разводятся где угодно, известны случаи, когда в поисках пищи крысы прогрызали даже бетон.

Как выбрать СИП-панели

Structural Insulated Panel (SIP), или структурная изоляционная панель (СИП), - универсальный для стен, перекрытий и крыш малоэтажных жилых домов. Он трёхслойный, состоит из обкладок (двух влагостойких ориентированно-стружечных плит - ОСП) и сердечника (листа пенополистирола), склеенных под прессом полиуретановым клеем.

Стандартные панели имеют высоту 2,8 или 2,5 м (при ширине 1,25 м) - их используют соответственно для стен первого и второго этажей. При классической технологии с перекрытиями-платформами высота панели равна высоте помещений без отделки. Однако если в доме планируются канальная система вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, и полы на лагах, то потолки опустятся на 15-20 см. Поэтому целесообразно заказать для первого этажа панели высотой 3 м (увы, их изготавливают лишь некоторые фирмы), а для второго - 2,8 м.

Изделия выпускают толщиной 224 (12 + 200 + 12), 174 (12 + 150 + 12) и 124 (12 + 100 + 12) мм. Из первых возводят перекрытия и крышу, вторые в средней полосе России оптимальны для наружных (а также внутренних несущих) стен, третьи пригодны для .

Также на рынке представлены более дешёвые изделия с обкладками толщиной 9 мм, но они подойдут лишь для стен и перегородок небольших одноэтажных построек.

Отличия заводской СИП-панели

1. Неточная геометрия. Сдвиг обкладок относительно друг друга, ромбовидность или трапециевидность панели легко выявляются с помощью угольника и рулетки.
2. Использование некачественных ОСП с невысокой влагостойкостью. Обильно смачивайте поверхность панели на протяжении часа-двух. Если щепа начнёт отслаиваться, перед вами бракованное изделие.
3. Низкая прочность клеевого соединения. Это, пожалуй, основной признак товаров, произведённых полукустарным способом. Проверить изделие можно только путём отрыва одной из обкладок от утеплителя. Качественная панель разрывается не по шву, а по листу пенопласта.
4. Выполнение средней части панели из фрагментов пенополистирольных плит. Чтобы снизить количество отходов, кустарные предприятия пускают в дело обрезки утеплителя, что отрицательно сказывается как на прочности, так и на теплоизолирующих свойствах. Стыки плит пенополистирола легко увидеть на торцах панелей.

Пошаговое строительство дома из СИП-панелей

Фундамент

Фирмы, которые занимаются строительством домов из СИП-панелей, рекомендуют делать , в полной мере отвечающий концепции быстровозводимого здания. Сваи под дом площадью до 150 м² можно смонтировать за два-три дня, а с помощью специальной установки - за один день; сборка ростверка из швеллера или брусовой обвязки также не займёт много времени.

Сила морозного пучения многократно превышает нагрузку от лёгких стен из СИП-панелей. В таких условиях лучше всего работают свайные и утеплённые мелкозаглублённые фундаменты.

(наиболее распространённый их диаметр - 108 мм, длина - 2,5 и 3 м) располагают под наружными и внутренними капитальными стенами, а также ригелями (они нужны для уменьшения пролётов балок) с шагом 1,5–2 м. Такое основание хорошо ведёт себя на пучинистых грунтах и практически не осаживается под лёгкими стенами - при условии, что глубина заложения была определена не случайным образом, а в результате пробного завинчивания с измерением усилия: лопасти свай должны опираться на плотные слои грунта.

Чтобы прослужил более 50 лет, нужно приобрести сваи из стали толщиной не менее 4 мм с литыми наконечниками, которые противостоят коррозии намного лучше сварных; после установки их следует заполнить бетоном. Одна опора с учётом монтажа обойдётся в 2400–2700 руб., то есть стоимость фундамента для дома размерами 8 × 10 м не превысит 100 тыс. руб. Правда, отделка цокольной части потребует дополнительных расходов: придётся выполнить забирку из цементно-стружечных или стекломагнезитовых листов (под облицовку плиткой или камнем) либо декоративных панелей на каркасе.

Основная альтернатива свайно-винтовому фундаменту - традиционная для дачного строительства мелкозаглублённая лента шириной 0,3–0,4 м и высотой 0,6–0,8 м. Если готовить бетон самостоятельно, а не покупать на заводе, то такое основание обойдётся несколько дешевле свайного, но сроки строительства увеличатся как минимум на 3 недели. Залог надёжности ленточного фундамента - правильно выполненный арматурный каркас, его следует проектировать согласно СП 63.13330.2012 (основные требования - наличие как минимум двух арматурных поясов и коэффициент армирования не менее 0,1%). Основание этого фундамента нельзя возводить на неоднородных грунтах с плывунами.Облегчённый оптимально подходит для болотистых участков с сильнопучинистыми и слабонесущими грунтами. Плиту заливают поверх песчано-гравийной дренирующей подушки, слоя экструдированного пенополистирола толщиной не менее 100 мм и гидроизоляционной подложки. Минимальная толщина плиты - 200 мм, причём её нужно армировать двухуровневым каркасом из прутка диаметром от 12 мм. Чтобы защитить стены от воды (в основном талой), по контуру плиты стоит возвести железобетонный цоколь высотой 0,3–0,5 м. Отмостку и цоколь целесообразно утеплить листами ЭППС толщиной 50 мм.

Фундамент из стальных свай желательно укрепить роствер-ком из швеллера или двутавра. Рандбалки ростверка должны быть сварены друг с другом и, кроме того, приварены к сваям. Металлические детали необходимо защитить от коррозии и изолировать от деревянной обвязки рулонной гидроизоляцией.

При устройстве плавающего ленточного фундамента нет смысла заглубляться в глинистый грунт — лучше нарастить надземную часть, которая будет выполнять функцию цоколя. Арматурный каркас следует вязать оцинкованной проволокой. Соединения должны обладать прочностью и быть долговечными, ведь каркас обязан работать как единое целое на протяжении всего срока службы фундамента.

Стены

Несмотря на то что технология считается унифицированной, у каждой фирмы и даже бригады есть свои приёмы сборки ограждающих конструкций - удачные и не очень.

Для строительства необходимы изделия как стандартных, так и нестандартных размеров - перемычки над проёмами, простенки, элементы кровли и др. Крупные компании с собственной производственной линией осуществляют раскрой только в заводских условиях. Мелкие фирмы и «автономные» бригады зачастую вырезают нужные фрагменты на объекте, используя циркулярную пилу и тёрку для пенопласта (с помощью этого инструмента выбирают пазы по периметру панелей). При таком методе велик риск нарушения геометрических размеров помещений и проёмов, появления зазоров на стыках деталей.

Технология строительства предусматривает монтаж скрытого каркаса, детали которого вставляются в пазы панелей. Для каркаса следует применять отборные пиломатериалы камерной сушки, пропитанные антисептирующим составом, а для балок перекрытий желательно использовать либо деревянный двутавр. Увы, иногда в ход идут недосушенные изделия, которые могут покоробиться, что приведёт к появлению щелей и деформации стен и перекрытий. Стык панелей с элементами каркаса всегда герметизируют полиуретановой пеной. Однако некоторые бригады привыкли собирать стойки из двух досок, попросту стягивая их саморезами без всякого уплотнения шва. При этом в углах могут установить брус 150 × 100 мм. Вроде бы это должно увеличить прочность коробки дома, однако на практике такое решение лишь гарантирует промерзание угла суровой зимой.

Крыша

Мансардного или полумансардного этажа может возводиться как с помощью СИП-панелей, так и по традиционной технологии с утеплением минеральной ватой или иными материалами.

Порой можно услышать, что кровельный пирог на основе СИП-панелей более стоек к воздействию влаги (ведь пенополистирол обладает крайне низким водопоглощением). Однако постоянное присутствие влаги (которая может просачиваться сквозь кровельное покрытие или поступать снизу в виде пара) приводит к разрушению обкладок панелей (ОСП). К тому же при температуре выше 80 °С начинается процесс термической деструкции пенополистирола.

Поэтому между СИП-панелями и кровельным материалом необходимо предусмотреть вентзазор. Не обойтись и без слоя пароизоляции со стороны помещений, а также вентилируемого конька.

Несущая часть крыши из СИП-панелей включает коньковый брус, прогоны (параллельные коньку несущие балки) и наслонные стропила, функцию которых выполняют брусья между панелями. Установленные панели накрывают сплошным ковром рулонной паропроницаемой гидроизоляции, затем монтируют реечную обрешётку, к которой крепят кровельное покрытие (например, профилированные стальные листы) либо ещё один слой ОСП, который служит основой для гибкой битумной черепицы.

Приточно-вытяжную установку следует размещать в звукоизо-лированном помещении: шум при её работе достигает 45 дБ. От установки в стояках, за фальшпотол-ками и внутри перекрытия прокладывают воздуховоды — обычно круглого сечения диаметром 100-150 мм.

Принудительная вентиляция для дома из СИП-панелей

СИП-панели хорошо изолируют тепло, но не способны его накапливать. В результате в доме возникает так называемый эффект термоса: после проветривания комнаты ещё долго хранят уличную прохладу. А проветривать приходится регулярно, поскольку в герметичных помещениях воздух быстро насыщается влагой и углекислым газом. В итоге выгода от использования эффективного утеплителя намного уменьшается, а скачки температуры и влажности создают дискомфорт.

Кардинально изменить положение в лучшую сторону способна лишь принудительная система приточно-вытяжной с рекуперацией тепла, которая обеспечит зональный воздухообмен. Основным элементом такой системы является рекуперационная установка. Для коттеджа площадью около 120 м 2 , где проживает семья из трёх-четырёх человек, достаточно установки производительностью 180-250 м 3 /ч, цена которой составит 60-250 тыс. руб. в зависимости от конструкции и фирмы-производителя. Стоимость системы с монтажом варь­ируется в пределах 350-700 тыс. руб. без учёта затрат на создание скрытых полостей для прокладки вентканалов.

Отделка СИП-панелей

Изнутри стены из СИП-панелей в подавляющем большинстве случаев обшивают гипсокартоном, листы которого можно крепить непосредственно к внутренней ОСП. Обшивку делают двухслойной, предусматривая в первом слое каналы под электропроводку (кабели обязательно помещают в защитные гофротрубы или короба из ПВХ). При традиционном способе монтажа ГКЛ (с применением обрешётки из реек или стальных ) трубы и кабели прокладывают в полостях под обшивкой.

Снаружи чаще всего монтируют навесной фасад. Кроме того, возможно оштукатуривание, но во избежание появления трещин желательно использовать технологию мокрого фасада, с , деревянными планками, композитными панелями.

Жители Европы и Северной Америки уже более пятидесяти лет используют конструкционные теплоизоляционные сип панели для строительства прочных, теплых, долговечных и экологически чистых построек. В последнее время дома, построенные по канадской технологии, стали пользоваться популярностью и в нашей стране. Сегодня большое количество строительных компаний предлагает свои услуги по возведению таких строений. Конечно, для строительства можно нанять представителей одной из этих многочисленных фирм, однако, можно сделать дом из сип панелей своими руками. Самостоятельная сборка существенно снизит стоимость 1м 2 строения, при этом не будет нанесен ущерб его качеству.

Дома из sip панелей обладают множеством преимуществ, однако, мы выделим наиболее значимые из них:

• Постройки отличаются высокой степенью теплоизоляции, поэтому затраты на отопление зданий из конструкционных теплоизоляционных сип панелей значительно ниже затрат на отопление деревянных, бетонных или каменных домов.
• Хорошая звукоизоляция гарантирует надежную защиту от внешнего шума.
• Сооружения такого типа имеют повышенный запас прочности и длительный срок эксплуатации, который может превышать 100 лет.
• Благодаря простому принципу стыковки, дома очень быстро монтируются, при этом идеально ровные стены и углы очень хорошо поддаются отделке.
• Вероятность того, что данная конструкция даст усадку, очень мала.
• Материал, из которого выполнены сип панели, не подвержен процессу гниения и не поражается насекомыми. Помимо этого в составе материала отсутствуют вредные вещества, которые способны нанести вред здоровью проживающих людей или причинить ущерб окружающей среде.

Канадскую технологию одинаково успешно применяют для строительства недвижимости любого типа. На сегодняшний день из сип панелей возводят:

• Дачные домики, загородные коттеджи.
• Здания для офисов.
• Гостиничные комплексы, туристические базы.
• Рестораны, бары, кафе.
• Складские помещения, цеха и многое другое.

Предварительные работы

Первое, что нужно сделать перед началом строительства – составить проект будущего дома. Если создать проект самостоятельно не получается, то можно прибегнуть к помощи специалистов. Кроме того допустимо использовать типовые проекты, которые представлены на различных Интернет-ресурсах, или адаптировать эти проекты под свои требования, внеся необходимые корректировки.

• Не менее важным является приобретение необходимого инструмента. При этом настоятельно рекомендуется отказаться от покупки некачественного инструмента, т.к. это может привести к различным непредсказуемым негативным последствиям.
• Неукоснительное соблюдение правил техники безопасности сохранит ваше здоровье в целости и поможет качественно и в установленный срок выполнить строительные работы в полном объеме.

Этапы строительства

1. Возведение фундамента является обязательным первоначальным этапом в процессе строительства любого здания или сооружения. Дом из сип панелей имеет относительно небольшой вес, поэтому в большинстве случаев под такую постройку целесообразно возводить фундамент на винтовых сваях . Преимущество фундамента данного типа в том, что его строительство занимает не больше двух дней, при этом проведение монтажных работ возможно даже при отрицательной температуре воздуха. Еще один положительный момент использования фундамента на винтовых сваях в том, что его стоимость является достаточно низкой по сравнению со стоимостью строительства других типов фундаментов.
2. После окончания работ, связанных с устройством фундамента, следует переходить к его гидроизоляции . Для этого используют рубероид, который нужно укладывать в два слоя.
3. Далее необходимо уложить обвязочный брус, который будет служить основанием для пола. Укладка осуществляется на оголовки винтовых свай согласно предварительно созданной чертежной документации.
4. На следующем этапе монтируются панели, выполняющие роль напольного покрытия. Гидроизоляцию обеспечивает нанесенный на их наружную сторону слой битумной мастики. Их необходимо разложить по всему периметру будущего строения и срастить по ширине и длине посредством соединения с обвязочным брусом при помощи прочного и незаметного соединения типа «шип-паз». Перед процессом сращивания каждый паз обрабатывается однокомпонентным пенополиуретановым герметиком. Дополнительно зафиксировать конструкцию помогают саморезы, которые нужно вкручивать с каждой стороны соединения. Когда перекрытия окончательно собраны на их торцы также следует нанести однокомпонентный пенополиуретановый герметик, после чего внешние части обшиваются деревянными досками.
5. После выполнения вышеописанных действий можно начинать собирать стены первого этажа дома. В первую очередь надо осуществить монтаж горизонтального каркаса стен по фундаменту, т.е. нижнюю обвязку стен. При этом работы необходимо выполнять с особой тщательностью, строго придерживаясь монтажной схемы, от которой нельзя отклоняться. Любые неточности на данном этапе строительства могут привести к серьезным проблемам в дальнейшем. Устанавливать сип панели, которые будут выполнять роль стен здания, можно тогда, когда готова нижняя обвязка. Вначале устанавливаются угловые элементы, после них осуществляется крепеж остальных стоек и плит (монтаж проводится от первой угловой панели и ведется в двух направлениях, ко второму угловому элементу). В процессе сборки каждая вновь устанавливаемая плита должна контролироваться специальным измерительным инструментом – строительным уровнем, позволяющим определить величину отклонения от вертикальной или горизонтальной линии и в случае необходимости скорректировать ее положение.
6. После этого верхние выборки обрабатываются однокомпонентным пенополиуретановым герметиком, затем осуществляется закладка верхней обвязки.
7. Далее наступает черед установки межэтажного перекрытия. Для этого по всему периметру строения на панели первого этажам монтируются плиты с предварительно нанесенным на них слоем однокомпонентного пенополиуретанового герметика, выполняющие роль межэтажного перекрытия (также, как и на первом этаже).
8. Стеновые панели второго этажа монтируются и крепятся между собой по аналогии со стеновыми плитами первого этажа здания. Иногда пролеты комнат могут иметь большие размеры. В этом случае межэтажные перекрытия лучше всего усилить брусом из клееного шпона (LVL брус), который в дальнейшем может быть скрыт при помощи декоративной отделки потолка , под гипсокартонными листами или под подвесным потолком.
9. Работы по установке крыши являются завершающим этапом строительства дома. Следует отметить, что возведение крыши осуществляется без стропильной системы, потому что сип панели обладают существенным запасом прочности, благодаря которому они способны выдерживать высокие внешние нагрузки. Принцип соединения плит крыши остается таким же, как и принцип соединения панелей перекрытий. При этом нет необходимости применять пароизоляционные и гидроизоляционные материалы, т.к. материал обладает хорошими пароизоляционными и теплоизолирующими свойствами.
10. После возведения крыши можно начинать монтировать кровельное покрытие , которое может состоять из любых кровельных материалов, ограничения в данном случае отсутствуют.
11. Оконные проемы также могут иметь любую форму и размер.
12. Проведение в дом инженерных коммуникаций может осуществляться параллельно с внутренними отделочными работами .