==========================================

TIPIČNO UPUTSTVO O SIGURNOSTI NA RADU

u popravci i radu uređajaelektrohemijska zaštita gasovoda

TOI R-39-004-96

Programer: kompanija "Gazobezopasnost" AD "Gazprom"

Stupa na snagu

Validnost

1.OPĆI ZAHTJEVI SIGURNOSTI

1.1. Rad na održavanju i popravci elektrohemijskih zaštitnih uređaja (ECP) dozvoljen je sledećim licima:

- ne mlađi od 18 godina;

- položen ljekarski pregled;

- ima posebnu obuku;

— položen ispit iz PEEP i PTB u elektroinstalacijama potrošača u u dogledno vrijeme i posjedovanje uvjerenja o prijemu za rad na elektroinstalacijama;

— koji je na radnom mjestu primio uvodni savjet o zaštiti rada i sigurnosti sa odgovarajućim upisom u dnevnik brifinga.

Radove na održavanju i popravci ECP uređaja mogu izvoditi ECP monteri koji imaju grupu 3 za električnu sigurnost u električnim instalacijama do 1000 V i ne manju grupu 4 kod rada u elektroinstalacijama iznad 1000 V i dozvoljen je samostalan rad.

1.2. Svim poslovima na održavanju i popravci uređaja ECP sredstava rukovodi ECP inženjer koji je odgovoran za organizacione i tehničke mere koje obezbeđuju bezbednost rada.

1.3. Rukovodilac jedinice dužan je svakom radniku izdati primjerak uputstva, koji je dužan da ga prouči, a ako neka stavka nije jasna, provjeriti njen sadržaj kod rukovodioca.

1.4. Opasni i štetni faktori u proizvodnji radova su:

- lokacija radno mjesto na visokom,

- opasnost od eksplozije i požara;

- prevezeni teret;

— pokretne mašine i mehanizmi;

- nedovoljno osvetljenje radnog mesta,

- zagađenje zraka radni prostor,

- povećana/smanjena temperatura vazduha radnog prostora,

- prisutnost električne struje u električnim instalacijama i električnim mrežama.

1.5. Zaposleni koji krše sigurnosne zahtjeve za izradu radova utvrđene uputstvima odgovaraju u skladu sa važećim zakonom.

1.6. Zahtjevi za sigurnost od požara i eksplozije:

1.6.1. Sigurnost od požara ECP uređaji treba da budu obezbeđeni dobrim tehničkim stanjem opreme, kompletnošću i održavanjem opreme za gašenje požara u dobrom stanju; usklađenost sa propisima o zaštiti od požara.

1.6.2. Požari u električnim instalacijama, kablovskim kanalima uklanjaju se aparatima za gašenje požara ugljičnim dioksidom, zabranjena je upotreba aparata za gašenje pjenom i vodom za gašenje električne opreme, kablova pod naponom.

1.6.3. Prosuta zapaljiva tečnost se gasi peskom, bilo kojim pjenastim aparatom za gašenje požara, filcanom prostirkom.

1.6.4. Preventivni pregled i popravku električne opreme u eksplozivnim prostorijama vršiti samo nakon utvrđivanja odsustva zagađenja gasom u životnoj sredini.

1.7. Radno osoblje ECP službe mora biti opremljeno kombinezonom:

pamučno odijelo sa vodoodbojnom impregnacijom,

ceradne čizme,

kombinovane rukavice,

vodootporna kabanica,

podstavljena jakna,

pantalone sa izolovanom postavom,

filcane čizme.

1.8. U procesu rada, osoblje mora poštovati pravila internog radnog pravilnika preduzeća.

1.9. ECP uređaji moraju ispunjavati sljedeće sigurnosne zahtjeve:

1.9.1. Instalacija katodne zaštite mora biti opremljena zasebnim krugom za uzemljenje u skladu sa zahtjevima "Pravila za električnu instalaciju".

1.9.2. Otpor zaštitnog uzemljenja ne smije biti veći od 4 oma.

1.9.3. Tokom rada elektrohemijskih zaštitnih instalacija potrebno je vršiti periodično praćenje stanja zaštitnog uzemljenja otvaranjem i pregledom uređaja za uzemljenje, mjerenje otpora zaštitnog uzemljenja mora se vršiti najmanje jednom godišnje.

1.9.4. Zabranjeno je osoblju koje vrši očitavanja instrumenata da samostalno radi u ormarima instalacija, penje se na nosače stubnih trafostanica, dodiruje odvodnike i druge strujne dijelove.

1.9.5. Na dovodu do katodne stanice mora biti instaliran sklopni uređaj (sklopka, batch switch, automat).

1.9.6. Uređaji za katodnu zaštitu moraju imati štitnike, plakate upozorenja i biti zaključani.

1.10. Osoblje treba da bude obučeno o metodama pružanja prve pomoći žrtvama.

2.SIGURNOSNI ZAHTJEVI PRIJE POČETKA RADA

2.1. Prije početka rada, svi zaposleni moraju:

2.1.1 Primite sigurnosni brifing.

2.1.2 Dobiti posao. Čvrsto shvatite količinu dodijeljenog posla.

2.1.3. Pripremite se osnovni alat, kombinezon, zaštitni i sigurnosni uređaji.

2.1.4. Provjerite ispravnost zaštitnih uređaja (alati s izoliranim ručkama, dielektrične rukavice, kandže, pojas).

2.1.5. Izvršite potrebna isključivanja sa nožnim prekidačem, prekidačem, automatskim. Postavite odgovarajuće plakate („Ne pali. Ljudi rade“, „Ne pali – radi na liniji“).

2.2. Nije dozvoljeno koristiti neispravan alat, uređaje, zaštitne uređaje kojima je istekao rok provjere (ispitivanja).

2.3. Isključivanje nadzemnih dalekovoda (TL) 10 kV treba da izvrši organizacija koja opslužuje ovaj dalekovod i to mora biti potvrđeno službenom izjavom ove organizacije. Nakon što dobijete potvrdu da je strujni vod isključen, prije početka rada, pomoću pokazivača pomoću dielektričnih rukavica provjerite odsustvo napona u liniji i postavite prijenosno uzemljenje.

2.8. Prije početka radovi na popravci na podzemnim gasovodima povezanim sa isključenjem gasovoda, potrebno je isključiti najbliži RMS, postaviti skakače na isključene delove kako bi se sprečilo varničenje od delovanja lutajućih struja (presek skakača mora biti na najmanje 25 mm 2).

2.9 Prije početka zemljani radovi za sanaciju uzemljenja potrebno je ove radove uskladiti sa organizacijom na čijoj se teritoriji nalazi ovo uzemljenje.

3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI TOKOM RADA

3.1 Prilikom pregleda i popravke elektrohemijskih zaštitnih uređaja obavljati samo one poslove koji su predviđeni zadatkom i sprečiti prisustvo neovlašćenih lica na radnom mestu.

3.2 Izvođenje bilo kakvih radova u uređajima za elektrohemijsku zaštitu na dijelovima pod naponom pod naponom, kao i kada se približava grmljavina, nije dozvoljeno.

3.3 Zemljani radovi

3.3.1 Zemljani radovi kada magistralni gasovodi prelaze preko drugih podzemnih vodovoda dozvoljeno je izvoditi samo uz znanje, a po potrebi i uz prisustvo predstavnika organizacije koja posjeduje ove komunikacije, uz upotrebu alata koji neće oštetiti gas cjevovoda i presecanih komunikacija.

3.3.2 Prije početka zemljanih radova potrebno je razjasniti lokaciju konstrukcije i dubinu njenog polaganja, korištenjem linijskih tražila i drugih uređaja ili kopanjem rupa nakon 50 m.

3.3.3 Kopanje jama (jame) na gasovodu koji nema curenja gasa može se vršiti mašinama za zemljane radove. Prilikom približavanja gasovodu za 0,5 m, radovi se moraju izvoditi ručno, bez upotrebe udarnih alata, poluga, krakova itd.

3.3.4 Ukoliko se tokom zemljanih radova otkrije curenje gasa, potrebno je odmah prekinuti radove, udaljiti ljude i mehanizme iz sigurnosne zone gasovoda. Radovi se mogu nastaviti nakon otklanjanja uzroka gasova.

3.3.5. Prilikom otvaranja gasovoda za popravke, jame moraju imati dimenzije koje omogućavaju nesmetani rad najmanje dva radnika u njima, kao i dva izlaza sa suprotnih strana s promjerom plinovoda do 800 mm i 4 izlaza (po dva sa svake strane ) sa prečnikom gasovoda od 800 mm i više.

3.3.6. Prilikom kopanja jama (jama) za provjeru stanja izolacije i cijevi, zavarivanje katodnih izlaza na plinovod, dozvoljeno je da se tlak u plinovodu ne smanjuje. Ovi radovi se smatraju gasno opasnim i za njihovo izvođenje mora se dobiti dozvola.

3.3.7. Kako bi se izbjeglo urušavanje, iskopano tlo se polaže na udaljenosti od najmanje 0,5 m od ruba jame.

3.3.8. Iskopane jame na mjestima prolaza ljudi moraju biti ograđene.

3.4. Električno i termičko zavarivanje.

3.4.1. Termitsko zavarivanje smiju obavljati lica iz sastava ECP službe koja su upoznata sa ovim uputstvom i pravilima za izvođenje toplih radova na magistralnim gasovodima, a koja su položila ispit poznavanja sigurnosnih propisa.

3.4.2. Termitna mješavina i termitne šibice treba čuvati odvojeno u zatvorenoj ambalaži. Ako je potrebno, ostavite da se mešavina termita osuši 40-50 minuta. na temperaturi od 100-120 °C. Strogo je zabranjeno sušenje termitskih šibica.

3.4.3. Osoba koja izvodi termičko zavarivanje mora biti odjevena u kombinezon:

platnena jakna,

platnene pantalone,

zaštitne naočare.

3.4.4. Za paljenje mješavine termita na plinovodu pod pritiskom, obavezno je korištenje daljinskog paljenja.

3.4.5. Prije paljenja termitne mješavine svi moraju napustiti jamu i odmaknuti se 5 m od nje, uzimajući pritom ostatke termitne mješavine i termitne šibice.

3.4.6. Prije početka električnog zavarivanja potrebno je provjeriti integritet izolacije žica za zavarivanje i električnog držača.

3.4.7. Električni zavarivači moraju biti opremljeni šlem-maskom zaštitne naočare i odgovarajuću odjeću.

3.4.8. Zavarivanje provodnika na postojeći gasovod vrši se samo uz pismenu dozvolu za proizvodnju gasno opasnih radova i pod nadzorom linijskog majstora.

3.5. Zavarivačima je tokom rada zabranjeno:

posmatrajte proces termičkog zavarivanja bez zaštitnih naočara;

ručno ispravite vrući ili ohlađeni uložak;

bacite elektrode i nesagorele šibice od termita na mesta sa zapaljivim materijalima;

prenositi termičke materijale drugim osobama koje nisu direktno povezane sa zavarivanjem;

izvoditi zavarivanje na udaljenosti ne manjoj od 50 m od mjesta gdje se čuvaju zapaljive tekućine;

postavljati zalihe termitne mješavine, termitne šibice ili fitilja na udaljenosti manjoj od 5 m od jame;

u slučaju zapaljenja mješavine termita, ugasiti ga vodom.

3.6. Za gašenje mješavine termita koriste se aparati za gašenje požara u prahu napunjeni PCA prahom.

3.7 Izolacijski radovi.

3.7.1 Radove na postavljanju izolacije na gasovodu u jamama, rovovima moraju izvoditi najmanje dva radnika.

3.7.2 Priprema prajmera dozvoljena je na udaljenosti ne manjoj od 50 m od gasovoda.

3.7.3. Prilikom miješanja benzina s bitumenom, rastopljeni bitumen se mora sipati u benzin u tankom mlazu. Temperatura bitumena ne smije prelaziti 100 °C.

3.7.4. Vrući bitumen se transportuje samo u kotlovima sa zatvorenim poklopcima. U slučaju požara bitumena, zabranjeno je gasiti plamen vodom. Poklopac kotla treba zatvoriti, a pukotine zatrpati zemljom. Bitumen treba prenositi iz kotla do mjesta rada u posebnim rezervoarima, čvrsto zatvorenim poklopcima, koji imaju oblik krnjeg konusa sa širim dnom.

3.7.5 Neophodno je dopremiti vruć bitumen u jame u rezervoarima na čvrstom užetu sa kukom ili karabinom sa mosta položenog preko rova ​​ili duž posebno opremljenih prolaza. Radnicima je zabranjeno da budu u rovu u blizini spuštenog rezervoara sa vrućim bitumenom.

4. ELEKTRIČNA MJERENJA

4.1. Tim za električna mjerenja mora se sastojati od najmanje dvije osobe, od kojih se jedna imenuje za starijeg.

4.2. Prilikom vršenja mjerenja na elektrificiranim željezničkim prugama, na vučnim trafostanicama i instalacijama za odvodnju, osoblju je zabranjeno:

dodirivanje predmeta kontaktnim žicama i opremom pod naponom;

približavanje kontaktnoj mreži, nezaštićenim provodnicima ili dijelovima kontaktne mreže na udaljenosti manjoj od 2 m;

dodirivanje polomljenih žica kontaktne mreže ili stranih predmeta bačenih preko njih;

podizanje na nosače kontaktne mreže;

izvođenje bilo kakvih zračnih prelaza kroz žice kontaktne mreže bez saglasnosti željezničke uprave.

4.3. Mjerenja na željezničkim prugama vrše dvije osobe, od kojih jedna prati kretanje saobraćaja.

4.4. Program mjerenja mora biti dogovoren sa odjeljenjem za željeznicu.

4.5. Prilikom izvođenja električnih mjerenja u području lutajućih struja uzrokovanih djelovanjem elektrificiranih željezničkih pruga na jednosmjernu struju, prije spajanja na katodni terminal, potrebno je izmjeriti potencijal između plinovoda i željeznice uređajem Tip TT-1 ili AVO-5M.

4.6. Ako se otkrije visok potencijal, uređaji moraju biti povezani sa dielektričnim rukavicama.

4.7. Prilikom provjere izolacije metodom katodne polarizacije, generator ili drugi izvor napajanja se uključuje tek nakon ugradnje cijelog kruga. Demontaža strujnog kruga vrši se samo uz isključeno napajanje.

4.8. Metalno kućište mobilne autolaboratorije "Elektrokhimzaščita", spojeno na kućišta električnih instalacija ugrađenih u njega (generator, reostat, ispravljači, itd.), mora biti pouzdano uzemljeno prije nego što se uključe.

PUBLIC CORPORATION

AKCIONARSKO DRUŠTVO
TRANSPORT NAFTE "TRANSNEFT"

OJSC AK TRANSNEFT

TEHNOLOŠKI
PRAVILA

PRAVILA KONTROLE I RAČUNOVODSTVENA RADA
ELEKTROHEMIJSKA ZAŠTITA
PODZEMNI KOMUNALCI PROTIV KOROZIJE

Moskva 2003

Propisi koje je izradio i odobrio OAO AK Transneft postavljaju obavezne zahteve za organizaciju i obavljanje poslova u oblasti transporta magistralnim naftovodima u celoj industriji, kao i obavezne zahteve za formalizovanje rezultata ovih radova.

Propisi (standardi preduzeća) su razvijeni u sistemu OAO AK Transneft kako bi se osigurala pouzdanost, industrijska i ekološka sigurnost magistralnih naftovoda, regulisala i uspostavila ujednačenost interakcije između divizija Kompanije i OAO MN prilikom obavljanja poslova na glavnim proizvodnim aktivnostima i između sebe i sa izvođačima, državnim nadzornim organima, kao i ujednačavanje primjene i obavezne implementacije zahtjeva relevantnih saveznih i industrijskih standarda, pravila i drugih regulatornih dokumenata.

PRAVILA ZA KONTROLU I RAČUNOVODSTVO RADA ELEKTROHEMIJSKE ZAŠTITE PODZEMNIH KOMUNACIJA OD KOROZIJE

1. SVRHA RAZVOJA

Glavni zadatak razvoja je uspostavljanje jedinstvene procedure za praćenje i računovodstvo rada ECP objekata na nivou OAO MN i njegovih proizvodnih jedinica kako bi se:

Praćenje efikasnosti instalacija katodne zaštite, sigurnost naftovoda i preduzimanje pravovremenih mjera za otklanjanje kvarova na ECP opremi i prilagođavanje režima rada;

Obračun zastoja ECP-a za vremenski period između kontrola;

Opća procjena nivoa pouzdanosti i konstruktivna analiza kvarova;

Vrednovanje kvaliteta rada službi koje upravljaju ECP objektima, u smislu poboljšanja pouzdanosti rada i efikasnosti otklanjanja kvarova ECP objekata i snabdevanja nadzemnih vodova;

Razvoj i implementacija mjera za poboljšanje pouzdanosti ECP i nadzemnih vodova.

2. IZRADA RADOVA NA KONTROLI I KNJIGOVODSTVU ECP RADA

2.1. Lice odgovorno za praćenje i računovodstvo rada objekata EKP-a imenuje se iz sastava osoblja službe eksploatacije objekata ECP-a pododjeljenja.

2.2. Kontrola rada ECP objekata i efektivnosti zaštite duž trase vrši se:

Odlaskom operativnog osoblja na stazu;

Pomoću daljinskog upravljanja (linearna telemehanika).

2.3. Kontrolu rada ECP objekata primjenom linearne telemehanike svakodnevno vrši osoba odgovorna za praćenje i računovodstvo objekata ECP. Podaci praćenja: veličinu struje SKZ (SDZ), veličinu napona na izlazu SKZ, vrijednost zaštitnog potencijala na mjestu odvodnje SKZ (SDZ) evidentira odgovorno lice. u dnevnik rada ECP objekata.

2.4. Praćenje rada stanica katodne zaštite (CPS)

2.4.1. Kontrolu rada HCZ-a sa izlazom na autoput vrše:

Osigurano dva puta godišnje u zdravstvenim ustanovama daljinski upravljač, koji vam omogućava kontrolu parametara RMS-a navedenih u paragrafu ;

Dvaput mjesečno u HCZ bez daljinskog upravljanja;

Četiri puta mjesečno u SKZ, bez daljinskog upravljanja, u zoni lutajućih struja.

2.4.2. Prilikom kontrole parametara katodne zaštite vrši se sljedeće:

Očitavanje vrijednosti struje i napona na izlazu stanica katodne zaštite;

Snimanje očitavanja uređaja ukupnog vremena rada pod opterećenjem RMS-a i očitavanja aktivnog brojila električne energije;

2.4.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SKZ-a proizvode:

Čišćenje kućišta SKZ-a od prašine i prljavštine;

Provjera stanja ograda i elektrosigurnosnih znakova;

Dovođenje teritorije HCZ-a u ispravno stanje.

2.4.4. Vrijeme rada RMS-a za međukontrolni period prema očitanjima brojača vremena rada određuje se kao razlika između očitavanja brojača u vrijeme provjere i očitavanja u vrijeme prethodne provjere RMS.

2.4.5. Vrijeme rada RMS-a prema očitanjima brojila aktivne energije utvrđuje se kao odnos utrošene količine električne energije u međukontrolnom periodu i prosječne dnevne potrošnje električne energije za prethodni međukontrolni period.

2.4.6. Vrijeme zastoja RMS-a definira se kao razlika između vremena međukontrolnog perioda i radnog vremena RMS-a.

2.4.7. Podaci za praćenje parametara, statusa i vremena mirovanja SKZ-a evidentiraju se u dnevnik rada na terenu.

2.4.7. Posebno se podaci o zastoju SKZ unose u registar kvarova na objektima ECP.

2.5. Praćenje rada drenažnih stanica zaštita (SDZ)

2.5.1. Kontrola rada SDZ-a sa izletom na stazu vrši se:

Dva puta godišnje u SDZ-u, opremljen daljinskim upravljačem, koji vam omogućava kontrolu parametara navedenih u stavu ;

Četiri puta mjesečno u SDZ, bez daljinskog upravljanja.

2.5.2. Prilikom praćenja parametara zaštite odvodnje vrši se sljedeće:

Mjerenje prosječne satne jačine drenažne struje u periodu maksimalnog i minimalnog opterećenja izvora lutajuće struje;

Mjerenja zaštitnog potencijala na mjestu drenaže.

2.5.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SDZ-a proizvode:

Vanjski pregled svih elemenata instalacije u cilju otkrivanja vidljivih nedostataka i mehaničkih oštećenja;

Provjera kontaktnih veza;

Čišćenje karoserije SDZ od prašine i prljavštine;

Provjera stanja SDZ ograde;

Dovođenje teritorije SDZ u ispravno stanje.

2.5.4. Kontrolisani parametri i kvarovi SDZ-a evidentiraju se u terenskom dnevniku rada SDZ-a. Kvarovi SDZ evidentiraju se i u dnevniku kvarova ECP objekata.

2.6. Kontrola rada zaštitnih instalacija gazećeg sloja

2.6.1. Kontrola rada zaštitnih instalacija gazećeg sloja vrši se 2 puta godišnje.

2.6.2. Istovremeno proizvode:

Mjerenje jačine struje zaštitne instalacije;

Mjerenje zaštitnog potencijala na tački drenaže gazećeg sloja.

2.6.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja ugradnje gazećeg sloja vrši se sljedeće:

- provjeravanje raspoloživosti i stanja kontrolnih i mjernih mjesta na mjestima priključenja zaštitnika na naftovod;

Provjera kontakta.

2.6.4. Kontrolni podaci instalacija gazećeg sloja unose se u pasoš instalacije reflektora.

2.7. Kontrola sigurnosti naftovoda generalno, sezonska mjerenja zaštitnih potencijala vrše se na kontrolnim i mjernim mjestima duž trase naftovoda.

2.7.1. Mjerenja se vrše najmanje dva puta godišnje u periodu maksimalne vlažnosti tla:

2.7.2. Dozvoljeno je obavljanje mjerenja jednom godišnje ako:

Vrši se daljinski nadzor ECP instalacija;

Zaštitni potencijal se prati najmanje jednom svaka 3 mjeseca na najkorozivnijim tačkama cjevovoda (koje imaju najmanji zaštitni potencijal) koje se nalaze između ECP jedinica.

Ako je period pozitivnih srednjih dnevnih temperatura najmanje 150 dana u godini.

2.7.3. Na korozivnim mestima, utvrđenim u skladu sa tačkom 6.4.3. , potrebno je kontrolisati sigurnost mjerenjem zaštitnog potencijala metodom daljinske elektrode najmanje 1 put u 3 godine prema unaprijed sastavljenom rasporedu mjerenja.

3. REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE.
ANALIZA POUZDANOSTI ECP OPREME

3.1. Prema rezultatima kontrole rada ECP-a od strane podsektora OAO MN:

3.1.1. OAO MN mjesečno, do 5. dana nakon izvještajnog mjeseca, dostavlja izvještaj o kvarovima na ECP objektima (obrazac ).

3.1.2. Kvartalno do 5. dana u mjesecu koji slijedi nakon tromjesečja:

Utvrđuje se koeficijent iskorišćenosti instalacija katodne zaštite koji daje integralnu karakteristiku pouzdanosti ECP objekata i definiše se kao odnos ukupnog vremena rada svih instalacija katodne zaštite prema standardnom vremenu rada za kvartal. Podaci se unose u obrazac;

Na osnovu podataka obrasca vrši se analiza uzroka kvarova ECP objekata;

Određuju se mjere za brzo otklanjanje najčešćih uzroka kvarova u narednim periodima rada;

Popunjava se obrazac zbirnog obračuna zastoja (obrazac), utvrđuje se broj SKZ-a koji su stajali više od 80 sati po kvartalu;

U skladu sa tačkom 6.4.5, utvrđuje se vremenska sigurnost svakog naftovoda.

U skladu sa tačkom 6.4.5, sigurnost svakog naftovoda određuje se dužinom;

Za opštu ocjenu efikasnosti otklanjanja kvarova utvrđuje se prosječno vrijeme zastoja po jednom SKZ-u (odnos ukupnog vremena zastoja SKZ-a prema broju otkazanih SKZ-a);

Utvrđuje se broj VHC-a koji su stajali duže od 10 dana godišnje (obrazac).

3.2. Na osnovu rezultata podataka koje je dostavila pododjeljenja od strane ECP službe OAO MN:

3.2.1. Svakog mjeseca, prije 10. dana, Transneftu se šalje analiza kršenja u radu električne opreme sa podacima o kvarovima SKZ-a;

3.2.2. Tromjesečno, prije 10. dana u mjesecu koji slijedi za kvartal, utvrđuje se općenito za naftovode OJSC:

Koeficijent iskorištenosti instalacija katodne zaštite (oblik);

Analiza uzroka kvara (obrazac);

Broj VHC-a koji su bili neaktivni više od 80 sati po kvartalu (obrazac);

Sigurnost naftovoda je određena vremenom.

Sigurnost naftovoda određuje se dužinom;

Utvrđuje se prosječno vrijeme zastoja jedne SKZ;

Broj VHC-a koji su bili neaktivni više od 10 dana godišnje.

3.3. Svake godine OJSC VMN razvija mjere za usmjerene na poboljšanje pouzdanosti ECP opreme i uključene su u plan remont i rekonstrukcija.

Aneks 1 Obrazac 1 Izvještaj o kvaru sredstava ECP naftovoda ______________ _______ za _____________ mjesec 200__ godine br. SKZ km na autoputu Tip SKZ, SDZ Dnevna potrošnja električne energije en., kWh Datum pregleda prije odbijanja Pošaljite očitanja mjerača e-poštom energije (sati) prije kvara Pošaljite očitanja mjerača e-poštom energije (sati) u trenutku oporavka Datum kvara Datum oporavka Zastoji (dani) Razlog neuspjeha Aneks 2 Obrazac 2 Analiza zastoja sredstvaECP za ______ kvartal 2000 Kod odbijanja Razlog zastoja Pododjeljak 1 Pododjeljak 2 Pododjeljak 3 Pododjeljak 4 Pododjeljak 5 AO MH Broj SKZ Prost (dani) Broj SKZ Prost (dani) Broj SKZ Prost (dani) Broj SKZ Prost. (dana) Broj SKZ Prost. (dana) Broj SKZ Prost. (dana) Greške na dovodu Cor. lock. na nadzemnim vodovima 6,00 28,00 13,00 47,00 pada drveća 15,00 3,00 18,00 Uništenje izolator. 15,00 15,00 Lomljenje podrške 10,00 10,00 Prekid žice 0,00 Isključeno VL strana. organ. 0,00 Calc. staze 2,00 7,00 9,00 I/O kabina. insert 0,00 Oronulo. comp. VL 0,00 Krađa predmeta. VL 3,00 2,00 10,00 15,00 Greška Pete. CL 0,00 Neispravan WMD 0,00 Greška u / u pražnjenju. 0,00 Rem. ZRU ćelije 13,00 9,00 22,00 Greška fitilj 0,00 Isključeno za vezivanje 17,00 12,00 11,00 13,00 53,00 Greška RLND 0,00 Isključeno za podešavanje 10,00 2,00 12,00 Ukupno zbog kvara. VL ( t pr.VL ) 66,00 29,00 48,00 40,00 18,00 201,00 118,00 k pr.VL = t pr.VL / N otvoren. VL 1,83 1,81 2,00 1,25 1,80 1,70 Kvarovi SKZ elemenata Greška anodne linije. 2,00 1,00 2,00 1,00 Greška an. utemeljeno 0,00 0,00 Nevr. tr-ra SKZ 1,00 1,00 1,00 1,00 Greška snage. vent. 2,00 1,00 2,00 1,00 Greška bl. menadžment 1,00 1,00 1,00 1,00 Početak odbijanja.-npr. app. 1,00 1,00 1,00 1,00 Greška odvod. taksi. 0,00 0,00 Predated. e-tov SKZ 3,00 6,00 2,00 9,00 3,00 Isključeno at cap. popraviti 3,00 2,00 5,00 7,00 8,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Ukupno zbog otvaranja. VHC i njihov e-mail. (t pr.SKZ ) 3,00 2,00 5,00 2 7,00 3,00 7,00 8,00 2,00 2,00 24,00 17,00 k pr.SKZ = t pr.SKZ / N otvoren VHC 1,50 2,50 2,33 0,88 1,00 1,41 Ukupno: 69,00 38 34,00 18 55,00 27 47,00 40 20,00 12 225,00 135,00 k otvoren ukupno = t otvoren ukupno /N otvoren ukupno 1,82 1,89 2,04 1,18 1,67 1,67 K n = t f.nar. / t norma. 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 t norma . = N*T 11921,0 9009,0 10010,0 6279,0 3185,0 40404,0 t jednostavno . = t itd . VHC + t itd . VL 69,00 63,00 103,00 47,00 20,00 225,00 t f.nar. = t norma. - t jednostavno. 11852 8946 9907 6232 3165 40179 N - broj SKZ 131 99 110 69 35 444 T - vrijeme rada 91 91 91 91 91 91 Prosječni jednostavan RMS (dani): 0,51 Dodatak 3 Obrazac 3 Proračun zastoja CPS-a za 2000. godinu br. p / str instalacija km UKZ tip Jednostavni UKZ (u danima) po mjesecima 2000 za godinu dana jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. jednostavno (dani) br. Naftovod, dionica 1688 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1700 TSKZ-3.0 1 3 1 2 1714 TSKZ-3.0 0 1718 Dubniki 0 1727 MPE-1.2 1 1 1 5 2 1739 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1750 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1763 TSKZ-3.0 1 1 1 5 3 18 5 1775 TSKZ-3.0 0 1789 TSKZ-3.0 0

Više od 15 godina razvijam stanice za katodnu zaštitu. Zahtjevi za stanice su jasno formalizirani. Postoje određeni parametri koji se moraju navesti. A poznavanje teorije zaštite od korozije uopće nije potrebno. Poznavanje elektronike, programiranja, principa projektovanja elektronske opreme je mnogo važnije.

Nakon što sam napravio ovu stranicu, nisam sumnjao da će jednog dana postojati odjeljak o katodnoj zaštiti. U njemu ću pisati o onome što dobro znam o stanicama katodne zaštite. Ali nekako se ne diže ruka da piše o stanicama, a da se barem ukratko ne kaže o teoriji elektrohemijske zaštite. Pokušat ću ispričati o tako složenom konceptu što jednostavnije, za neprofesionalce.

U stvari, ovo je sekundarno napajanje, specijalizovano napajanje. One. stanica je priključena na mrežno napajanje (obično ~ 220 V) i proizvodi struja sa datim parametrima.

Evo primjera dijagrama elektrohemijskog zaštitnog sistema za podzemni gasovod koji koristi stanicu katodne zaštite IST-1000.

Katodna zaštitna stanica je postavljena na površini zemlje, u blizini gasovoda. Jer stanica je u funkciji na otvorenom, onda mora biti IP34 ili više. U ovom primjeru je korištena moderna stanica, sa GSM telemetrijskim kontrolerom i funkcijom stabilizacije potencijala.

U osnovi, oni su veoma različiti. Mogu biti transformatorski ili inverterski. Mogu biti izvori struje, napona, imati različite načine stabilizacije, različite funkcionalnosti.

Stanice proteklih godina su ogromni transformatori sa tiristorskim regulatorima. Moderne stanice su inverterski pretvarači sa mikroprocesorskom kontrolom i GSM telemehanikom.

Izlazna snaga uređaja katodne zaštite u pravilu je u rasponu od 1 - 3 kW, ali može doseći i do 10 kW. Poseban članak posvećen je stanicama katodne zaštite i njihovim parametrima.

Opterećenje uređaja za katodnu zaštitu je električni krug: anodno uzemljenje - tlo - izolacija metalnog objekta. Dakle, zahtjevi za izlazne energetske parametre stanica, prije svega, određuju:

• stanje anodnog uzemljenja (otpor anoda-tlo);
• tlo (otpornost tla);
• stanje izolacije objekta zaštite od korozije (izolacijska otpornost objekta).

Svi parametri stanice se određuju prilikom izrade projekta katodne zaštite:

• izračunavaju se parametri cjevovoda;
• određuje se veličina zaštitnog potencijala;
• izračunava se jačina zaštitne struje;
• utvrđuje se dužina zaštitne zone;
0 Kategorija: . Možete označiti.

8.1 Metalne konstrukcije MN (linearni dio, tehnološki na licu mjesta cjevovodi, rezervoari, energetski kablovi, komunikacijski kablovi) podliježu zaštiti od korozije pod uticajem prirodnih i tehnoloških sredina i od djelovanja lutajućih struja.

8.2 Sastav sredstava za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije i lutajućih struja uključuje:

Zaštitni premazi (boje i lakovi, uljno-bitumenski premazi, polimerni filmovi i materijali);

Uređaji za stvaranje katodne polarizacije na podzemnim metalnim konstrukcijama sa pripadajućim elementima (anodno uzemljenje, spojne žice i kablovi, spojni kratkospojnici između paralelnih cjevovoda, kontrolni stupovi, referentne elektrode, jedinice za zaštitu zglobova);

Odvodne stanice (SDZ), kablovske linije priključak na izvor lutajućih struja.

8.3 Da bi se obezbedio efikasan i pouzdan rad elektrohemijskih zaštitnih sredstava, u okviru magistralnih naftovoda dd organizovana je služba proizvodnje ECP.

8.4 Struktura, sastav, oprema ECP službe utvrđuje se propisom koji je odobrio rukovodilac OAO MN.

8.5 Služba ECP organizuje svoj rad u skladu sa rasporedom PPR, zahtevima GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP i Pravila bezbednosti za rad potrošačkih električnih instalacija i Pravilnika o ECP službi i ovim Pravilima.

8.6 Kvalifikaciona grupa servisnog osoblja mora ispunjavati zahtjeve sigurnosnih propisa za rad električnih instalacija potrošača.

8.7 Učestalost provjere rada ECP objekata:

Dva puta godišnje na instalacijama sa daljinskim upravljanjem i na instalacijama žrtvene zaštite;

Dvaput mjesečno na instalacijama bez daljinskog upravljanja;

Četiri puta mjesečno na instalacijama koje se nalaze u područjima lutajućih struja i nemaju daljinsko upravljanje.

8.8. Prilikom provjere rada ECP instalacija mjere se i bilježe sljedeći pokazatelji:

Napon i struja na izlazu RMS, potencijal na tački drenaže;

Ukupno vrijeme rada RMS-a pod opterećenjem i potrošnja aktivne energije u proteklom periodu;

Prosečna satna drenažna struja i zaštitni potencijal na tački odvodnje u periodu minimalnog i maksimalnog opterećenja izvora lutajuće struje;

Potencijal i struja na mjestu odvodnje gazećeg sloja.

Ovi pokazatelji se evidentiraju u dnevniku rada ECP objekata.

8.9 Mjerenje zaštitnih potencijala na MN na svim kontrolnim i mjernim mjestima vrši se dva puta godišnje. U ovom slučaju, vanredna mjerenja se provode u područjima gdje je došlo do promjene:

Šeme i načini rada ECP objekata;

Načini rada izvora lutajuće struje;

Sheme za postavljanje podzemnih metalnih konstrukcija (polaganje novih, demontaža starih).

8.10 Elektrohemijska zaštita treba da obezbedi tokom čitavog perioda rada kontinuiranu katodnu polarizaciju cevovoda po celoj dužini ne manje od minimalnog (minus 0,85 V) i ne većeg od maksimalnog (minus 3,5 V) zaštitnih potencijala (Prilog E).

8.11 Projektovanje novih ili rekonstrukcija ECP objekata koji rade na MP treba da se izvrši uzimajući u obzir uslove za polaganje (rad) cjevovoda, podatke o korozivnoj aktivnosti tla, potreban vijek trajanja konstrukcije, tehničko-ekonomske uslove. proračuni i RD zahtjevi.

8.12 Prijem u rad završenih građevinskih (popravki) ECP objekata treba izvršiti u skladu sa zahtjevima navedenim u tački 2. ovih Pravila.

8.13. Rokovi za uključivanje sredstava elektrohemijske zaštite od trenutka polaganja delova podzemnog cjevovoda u zemlju trebaju biti minimalni i ne duži od mjesec dana (za popravke i redovno održavanje ne duže od 15 dana).

Zaštitu odvodnje treba pustiti u rad istovremeno sa polaganjem dijela cjevovoda u zemlju, u zoni lutajućih struja.

8.14 Zaštitu metalnih konstrukcija naftovoda od djelovanja agresivnih komponenti tržišne nafte i komercijalne vode, zaštitu od unutrašnje korozije vrši ECP služba OJSC MN.

8.15 Kontrolu sigurnosti objekata ECP-a na trasi treba organizovati i održavati služba održavanja linijskog dijela MN.

8.16 Na postojećim naftovodima, otvaranje cevovoda, zavarivanje katode, drenažnih izlaza i instrumentacije treba da izvrši servisna služba naftovoda.

8.17 Prilikom popravke naftovoda sa zamjenom izolacije, restauraciju priključnih tačaka ECP objekata (instrumentacija, skakači, SKZ, SDZ) na cjevovod mora izvršiti organizacija koja popravlja izolaciju, uz prisustvo predstavnik ECP službe.

8.18 Zaključak o potrebi jačanja (popravke) ECP objekata na potpuna zamjena(popravku) izolacije cevovoda na osnovu elektrometrijskih merenja, vizuelnog pregleda stanja cevovoda i izolacije na najopasnijim mestima izdaje ECP služba (po potrebi se uključuju predstavnici istraživačkih organizacija).

8.19 Nakon polaganja i zatrpavanja dionica MN cjevovoda završenih izgradnjom ili popravkom, ECP služba mora utvrditi integritet izolacionog premaza.

Ako tragači za oštećenje otkriju nedostatke u premazu, mjesta s defektima moraju se otvoriti, izolacija popraviti.

8.20 Za praćenje stanja zaštitnog premaza i rada ECP objekata, svaki glavni cjevovod mora biti opremljen kontrolnim i mjernim mjestima:

Na svakom kilometru naftovoda;

Najmanje 500 m kada naftovod prolazi u području zalutalih struja ili prisutnosti tla sa visokom korozivnom aktivnošću;

Na udaljenosti od 3 promjera cjevovoda od drenažnih tačaka ECP jedinica i od električnih kratkospojnika;

Na vodnim i transportnim prelazima sa obe strane granice;

Kod ventila;

Na raskrsnicama sa drugim metalnim podzemnim konstrukcijama;

U zoni obrađenih i navodnjavanih zemljišta (jarkovi, kanali, vještačke formacije).

Kod višelinijskog cevovodnog sistema, instrumentacija mora biti instalirana na svakom cevovodu istog prečnika.

8.21 Na novoizgrađenim i rekonstruisanim MN potrebno je postaviti elektrode za kontrolu nivoa polarizacionog potencijala i za određivanje brzine korozije bez zaštite.

8.22. Sveobuhvatni pregled MZ radi utvrđivanja stanja antikorozivne zaštite treba da se vrši u područjima visoke opasnosti od korozije najmanje jednom u 5 godina, au ostalim područjima - najmanje jednom u 10 godina u skladu sa regulatornim dokumentima.

8.23 Tokom sveobuhvatnog ispitivanja antikorozivne zaštite cevovoda, stanje izolacionog premaza (otpornost izolacije, mesta narušavanja njenog kontinuiteta, promene njegovih fizičkih i mehaničkih svojstava tokom rada), stepen elektrohemijske zaštite (prisustvo zaštitnog potencijala na cijeloj površini cjevovoda) i stanja korozije (prema rezultatima elektrometrije, bušenja).

8.24 Za sve MN u korozivnim dijelovima cjevovoda i na dionicama s minimalnim vrijednostima zaštitnih potencijala, potrebno je izvršiti dodatna mjerenja zaštitnih potencijala pomoću vanjske referentne elektrode, uključujući korištenje metode isključivanja, kontinuirano ili sa korakom ne većim od 10 m, najmanje jednom u 3 godine, u periodu maksimalne vlažnosti tla, kao i dodatno u slučajevima promjene načina rada instalacija katodne zaštite i u slučaju promjena u vezi sa razvojem sistema elektrohemijske zaštite , izvore lutajućih struja i mrežu podzemnih cjevovoda u cilju procjene stepena katodne zaštite i stanja izolacije cjevovoda .

8.25 Inspekciju protiv korozije treba da obavljaju proizvodne laboratorije ECP-a u OAO MN ili specijalizovane organizacije koje imaju licencu Gosgortehnadzora za izvođenje ovih radova.

8.26 Sva oštećenja na zaštitnom premazu pronađena tokom pregleda moraju se precizno vezati za trasu naftovoda, uzeti u obzir u operativnoj dokumentaciji i otkloniti prema planu.

8.27 Elektrohemijska zaštita omotača cevovoda ispod puteva i pruga vrši se nezavisnim zaštitnim instalacijama (protektorima). Tokom rada cjevovoda potrebno je kontrolisati prisustvo električnog kontakta između kućišta i cjevovoda. Ako postoji električni kontakt, mora se ukloniti.

8.28 Procedura za organizovanje i izvođenje radova na održavanju i popravci ECP objekata utvrđena je regulatornom i tehničkom dokumentacijom koja čini dokumentarnu osnovu Održavanje i popravak ECP instalacija.

Radove na održavanju i tekućoj popravci objekata ECP organizovati i izvoditi prema operativnoj dokumentaciji.

Radove na remontu objekata ECP organizovati i izvoditi prema remontno-tehničkoj dokumentaciji.

8.29 Održavanje ECP objekata u operativnim uslovima treba da se sastoji od:

U periodičnom tehničkom pregledu svih konstruktivnih elemenata ECP objekata dostupnih za eksterno posmatranje;

U uzimanju očitavanja instrumenta i podešavanju potencijala;

U blagovremenom regulisanju i otklanjanju manjih kvarova.

8.30 Remont - popravka koja se obavlja u toku rada kako bi se osigurala operativnost ECP objekata do sljedeće planirane popravke i koja se sastoji u otklanjanju kvara i potpunom ili skorom potpunom obnavljanju tehničkog resursa ECP objekata u cjelini, uz zamjenu ili restauracija bilo koje njegove komponente, njihovo podešavanje i podešavanje. Obim remonta treba da obuhvati radove predviđene tekućom popravkom.

8.31 Mrežne katodne stanice i drenažne instalacije moraju se remontovati u stacionarnim uslovima, a neispravne instalacije moraju se zamijeniti na trasi. Da bi to uradio, OJSC MN mora imati razmjenski fond instalacija.

8.32 Anodno i zaštitno uzemljenje, gazište i drenažne instalacije, kao i dalekovode treba popraviti od strane ECP timova na trasi.

8.33 Rezultati svih planiranih preventivnih održavanja treba da se evidentiraju u relevantnim časopisima i pasošima ECP jedinica.

8.34 Norme za planirano preventivno održavanje i popravku ECP objekata date su u Dodatku G.

8.35 Rezervni fond glavnih uređaja ECP službi OAO MN, koji obavljaju planirane aktivnosti za tehnički rad (uključujući i remont) ECP uređaja, treba da bude kako slijedi:

Stanice katodne zaštite - 10% od ukupnog broja RMS u zoni opsluživanja, ali ne manje od pet;

zaštitnici razne vrste za ugradnju gazećeg sloja - 10% od ukupnog broja gazišta dostupnih na stazi, ali ne manje od 50;

Instalacije električne odvodnje različitih tipova - 20% od ukupnog broja instalacija odvodnje u servisnom području, ali ne manje od dvije;

Elektrode raznih vrsta za anodno uzemljenje stanica katodne zaštite - 10% od ukupnog broja elektroda za anodno uzemljenje dostupnih na gradilištu, ali ne manje od 50;

Blokovi za zaštitu zglobova - 10% od ukupnog broja blokova dostupnih na sajtu, ali ne manje od pet.

8.36 Tehnička dokumentacija ECP službe treba da sadrži:

ECP projekat za glavni naftovod;

Protokoli mjerenja i ispitivanja izolacije;

Plan rada ECP servisa;

PPR i rasporedi održavanja;

Dnevnik rada ECP objekata;

ECP registar kvarova;

Dnevnik naloga;

Terenski dnevnici rada SKZ i SDZ;

Godišnji rasporedi potencijalnih mjerenja za cjevovode;

Neispravne liste za ECP opremu;

Izvršni nacrti za anodno uzemljenje i njihove sheme cjevovoda;

Tvorničke upute za ECP proizvode;

Pravilnik o ECP službi;

Upute za rad i proizvodnju;

TV uputstva.

Dokumentacija o praćenju stanja ECP i zaštitnog premaza podliježe čuvanju tokom cijelog perioda rada MP.

6.8.1. Održavanje i popravku sredstava elektrohemijske zaštite podzemnih gasovoda od korozije, kontrolu efikasnosti ECP i razvoj mera za sprečavanje korozionih oštećenja gasovoda vrši osoblje specijalizovanih strukturne podjele operativne organizacije ili specijalizovane organizacije.

6.8.2. Učestalost obavljanja radova na održavanju, popravci i provjeri efikasnosti ECP-a utvrđena je PB 12-529. Dozvoljeno je kombiniranje mjerenja potencijala prilikom provjere efikasnosti ECP-a sa planiranim mjerenjima električnih potencijala na gasovodima u zoni pokrivanja ECP objekata.

6.8.3. Održavanje i popravak izolacionih prirubnica i ECP instalacija se obavljaju prema planovima odobrenim na propisani način tehničko uputstvo organizacije - vlasnici električnih zaštitnih instalacija. U toku rada ECP objekata evidentiraju se njihovi kvarovi u radu i zastoji.

6.8.4. Održavanje ECP katodnih jedinica uključuje:

Provjera stanja zaštitne petlje uzemljenja (ponovno uzemljenje neutralne žice) i vodova za napajanje. Vanjski pregled provjerava pouzdanost vidljivog kontakta uzemljivača s tijelom električne zaštitne instalacije, odsutnost prekida dovodnih žica na nosaču nadzemni vod i pouzdanost kontakta neutralne žice sa tijelom električne zaštitne instalacije;

Provjera stanja svih elemenata opreme za katodnu zaštitu kako bi se utvrdila ispravnost osigurača, pouzdanost kontakata, odsustvo tragova pregrijavanja i opekotina;

Čišćenje opreme i kontaktnih uređaja od prašine, prljavštine, snijega, provjera prisutnosti i usklađenosti oznaka sidrenja, stanja tepiha i bunara kontaktnih uređaja;

Merenje napona, struje na izlazu pretvarača, potencijala na zaštićenom gasovodu na mestu priključka sa uključenom i isključenom jedinicom elektrohemijske zaštite. U slučaju neslaganja između parametara električne zaštitne instalacije i podataka za puštanje u rad, potrebno je prilagoditi njen način rada;

Pravljenje odgovarajućih unosa u operativni dnevnik.

6.8.5. Održavanje gazećeg sloja uključuje:

Mjerenje potencijala gazećeg sloja u odnosu na tlo sa isključenim gazećim slojem;

Mjerenje potencijala "gasovod-zemlja" sa uključenim i isključenim zaštitnikom;

Vrijednost struje u krugu "zaštitnik - zaštićena struktura".

6.8.6. Održavanje izolacijskih prirubničkih spojeva uključuje čišćenje prirubnica od prašine i prljavštine, mjerenje razlike potencijala "gasovod-zemlja" prije i poslije prirubnice, pad napona na prirubnici. U zoni uticaja lutajućih struja merenje razlike potencijala „gasovod-zemlja“ pre i posle prirubnice treba vršiti sinhrono.

6.8.7. Stanje podesivih i nepodesivih skakača provjerava se mjerenjem razlike potencijala "konstrukcija-zemlja" na mjestima spajanja skakača (ili na najbližim mjernim mjestima na podzemnim konstrukcijama), kao i mjerenjem veličine i smjer struje (na podesivim i odvojivim džamperima).

6.8.8. Prilikom provjere efikasnosti rada instalacija elektrohemijske zaštite, pored radova koji se obavljaju prilikom tehničkog pregleda, mjere se potencijali na zaštićenom gasovodu u referentnim tačkama (na granicama zaštitne zone) i na tačkama koje se nalaze duž trasu gasovoda, svakih 200 m u naseljenim mjestima i svakih 500 m na pravim dionicama međunaseljskih gasovoda.

6.8.9. Trenutni popravak ECP-a uključuje:

Radovi svih vrsta tehničkog pregleda sa provjerama performansi;

Mjerenje otpora izolacije dijelova koji nose struju;

Popravka ispravljača i ostalih elemenata strujnog kola;

Otklanjanje pukotina u odvodnim linijama.

6.8.10. Remont ECP instalacija obuhvata radove koji se odnose na zamjenu anodnih uzemljenih elektroda, odvodnih i dovodnih vodova.

Nakon remonta, glavna oprema elektrohemijske zaštite se provjerava u radu pod opterećenjem u vremenu koje je odredio proizvođač, ali ne manje od 24 sata.