Ручной станок для гибки профильной трубы своими руками. Гибочный станок для профильной трубы: когда прямых линий недостаточно Как сделать самому трубогиб для профильной трубы

Необходимость в сгибании профильных труб в домашнем хозяйстве возникает довольно часто, будь то подготовка заготовок для постройки металлического каркаса теплицы или навеса или изготовление деталей трубопроводов сложной конфигурации. Для этого часто используют приспособления промышленного изготовления, однако покупные изделия - удовольствие не из дешёвых. Намного выгоднее изготовить трубогиб своими руками, тем более, что для изготовления агрегата не потребуется никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Самодельное приспособление позволит получить трубу с нужным радиусом кривизны и при этом избежать деформаций и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Согнуть пустотелую трубу без заломов и деформаций непросто. В домашних условиях для этого её наполняют песком, нагревают до покраснения газовой горелкой или паяльной лампой, после чего сгибают «на глаз». Конечно, такой способ при высокой трудоёмкости не является идеальным ввиду низкого качества и невысокой точности.

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления - трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

• рычажные трубогибы;
• прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно - вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

• гидравлический;
• пневматический;
• электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Конструкции самодельных приспособлений

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону - наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб - доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба можно воспользоваться чертежами готовых конструкций. Посмотрев несколько вариантов и соразмерив сложность агрегатов со своими возможностями и наличием необходимых деталей и материалов, можно выбрать наиболее оптимальную схему. На ваш суд мы представляем две модели трубогибов для самостоятельной сборки - ручной агрегат для небольших труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Чтобы правильно согнуть профильную трубу, надо хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах чаще всего используется способ кругового загиба, что позволяет избежать рисков, связанных с заломами, трещинами и другими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлопрокат в таком агрегате, достаточно закрепить заготовку в приспособлении и нажать на рычаг. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для изготовления ручного трубогиба понадобятся:

• металлический лист толщиной не менее 6 мм;
• рабочее колесо;
• нажимной ролик
• стальные уголки 50х50х2.5 мм;
• отрезок толстостенной трубы Ø25 мм;
• оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
• отрезок квадратного прутка 20х20х40 мм;
• гайки и шайбы;
• угловая шлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• измерительный инструмент.

В процессе работы не забывайте о технике безопасности. Особенно это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с тем, какой радиус изгиба профильных труб будет наиболее востребован. В зависимости от этого выбирают размер рабочего колеса. Именно эта величина и будет соответствовать внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы с диаметром до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить при помощи этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам необходим агрегат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Главным размером вилки трубогиба является расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой промежуток выбран с учётом максимального размера обрабатываемой профильной трубы d=25 мм, однако к этому значению желательно добавить пару миллиметров «про запас».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d - диаметр профильной трубы, а r1, r2 - радиусы рабочего колеса и ролика соответственно.

Если в конструкции гибочного устройства будут устанавливаться ролик и колесо с жёлобом (некое подобие ручейкового шкива), то измерение проводят, отталкиваясь от нижней точки этой детали.

Вилка трубогиба-улитки

Для определения размера вилки зазор между роликом и её основанием принимают равным 10 мм, а также добавляют 30 мм запаса для крепления оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы определить внутренний зазор между боковыми полками вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Сделать трубогиб более универсальным можно, просверлив несколько отверстий в боковых поверхностях вилки. Переставляя ось ролика, меняют расстояние между рабочими поверхностями вращающихся деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он состоит из нескольких основных частей:

• основание в виде толстой металлической пластины;
• рабочее колесо;
• ролик;
• вилка.

Наша инструкция поможет выполнять работу последовательно, избегая ошибок и неточностей.

1. Изготовьте рабочее колесо и ролик. Конечно, огромным плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, но если даже вы не обладаете подобным оборудованием, эти детали не являются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
   При изготовлении подвижных элементов не стоит экономить. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу максимального диаметра, а также выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения . Если есть необходимость изменить конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика делают фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на внешней поверхности колена, а колесо - на внутренней. Чтобы облегчить задачу токарю и ещё сильнее удешевить стоимость устройства, вместо ролика можно установить пару шарикоподшипников подходящего размера.

   Рабочие колёса трубогиба можно изготовить с жёлобом произвольной конфигурации

   На изображении хорошо видно установленные вместо ролика шарикоподшипники

2. На том же станке надо изготовить оси для рабочего колеса и ролика. Толщину деталей принимают равной внутреннему диаметру выбранного подшипника. Длина оси для ролика равняется ширине вилки по наружному габариту. Ось вращения рабочего колеса будет немного длиннее, поскольку придётся учитывать ещё и толщину плиты основания трубогиба. Отказавшись от монтажа подшипников, можно значительно упростить конструкцию. В этом случае в качестве осей можно использовать длинные болты с гайками. Тем не менее, следует понимать, что сгибать трубы этим приспособлением будет труднее.

   Для изготовления вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм

3. Из листового металла вырезают боковые поверхности и заднюю стенку (основание) вилки, а также отрезок толстостенной трубы в качестве рычага.
4. Согласно чертежам, в вилке сверлят отверстия под оси колеса и ролика.
5. Сваривают детали вилки. Особое внимание следует уделить всем прямым углам этого элемента конструкции.
   

   Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Лучше всего в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают максимально прочный стык.

6. При помощи шлифмашины вырезают основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
7. При необходимости в ролик запрессовывают подшипник.
8. Ролик вставляют в вилку, после чего фиксируют сваркой или гайками.

   Вилка трубогиба-улитки в сборе

9. Вилку в сборе устанавливают на основание, закрепив ось рабочего колеса тем же способом, что и при монтаже ролика.
10. Приваривают отрезок квадратного сечения в качестве фиксатора обрабатываемой трубы.

В углах основания трубогиба сверлят отверстия для крепления приспособления к верстаку. Чтобы приспособление было не только функциональным, но и эстетичным, в процессе работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. В целях защиты от ржавчины готовое изделие окрашивают эмалью.

Гибочный станок для профильных труб

Изгиб длинных профильных труб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на нужное расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков используется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электродвигатель.

Чертежи самодельных устройств

Гибочный станок. Вид сбоку Трубогиб с приводом верхнего ролика Трубогиб с изменяемым расстоянием между роликами
Простейший трубогиб протяжного типа

В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика используется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции будем применять гидравлический домкрат, а также ручной привод с применением деталей от газораспределительного механизма автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Инструменты и материалы

Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:

• уголки для станины станка;
• круглые или профильные трубы для каркаса;
• рабочий и протяжные валы (ролики);
• домкрат;
• пружины;
• цепная передача;
• натяжитель;
• подшипниковые опоры в сборе с подшипниками;
• ручка;
• швеллер для крепления;
• болты и гайки.

В работе вам понадобится ручной и электрический слесарный инструмент:

• угловая шлифмашина (болгарка);
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
• молоток;
• комплект гаечных ключей;
• измерительный инструмент.

Не стоит пренебрегать средствами личной безопасности. При работе с болгаркой обязательно надо использовать защитный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной спецодежде и специальных перчатках. Следует помнить, что запрещается работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на мокрой поверхности и в дождь.

Инструкция по изготовлению гибочного станка

Разделение процесса изготовления трубогиба на несколько этапов поможет более чётко организовать работу.

1. Изготовьте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии навыков работы с токарным станком придётся обратиться к специалисту. Обязательно напомните токарю, чтобы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Лучше всего, если вы возьмёте эти детали с собой.

   Конструкция рабочих валов должна предусматривать возможность установки приводных звёздочек

   Звёздочки и цепь можно использовать любые. Например, от газораспределительного механизма двигателей легковых автомобилей.

2. Закрепите на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.

   В конструкции станка можно использовать приводные вёздочки и подшипниковые опоры от автомобильной техники

3. Изготовьте с помощью сварочного аппарата каркас гибочного станка. Для этого сначала сделайте квадратную раму с опорными ножками, а затем смонтируйте на ней конструкцию, по которой будет перемещаться плита с нажимным роликом.

   Изготовление станины гибочного станка

4. В качестве плиты используется стальной П или Н-образный швеллер. Для монтажа нажимного вала по краям плиты сверлят отверстия по присоединительным размерам подшипниковых опор.

   Изготовление каркаса под установку опорной плиты

5. Отрезок швеллера с роликом подвешивают к верхней части каркаса на четырёх пружинах, для чего по углам плиты и рамы приваривают гайки в качестве монтажных петель. После этого монтируют гидравлический домкрат.

   

В статье мы постараемся разобраться, зачем нужны профильные трубы; зачем их гнуть; какое для этого нужно оборудование и можно ли сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками.

Зачем нужны профильные трубы

Великие достоинства квадратных и прямоугольных труб в качестве элементов несущих конструкций уже многократно освещались в статьях, поэтому заострим внимание лишь на основных моментах:

• При поперечных нагрузках значительно прочнее круглых;
• одинаково прочны по отношению к нагрузкам, направленным перпендикулярно любой из граней трубы;
• применяются там, где вектор приложения наибольшего усилия точно известен. Труба монтируется так, чтобы нагрузка приходилась параллельно ее широкой поверхности.

Профильная труба практически не применяется для транспортировки жидкости и газа, ее удел — всевозможные несущие конструкции и каркасы мебели, теплиц и прочих сооружений, которые должны сочетать по возможности легкость и прочность.

Совет: для теплицы, честно говоря, профильные трубы лучше только чуть более простым монтажом.

Плоская поверхность прямоугольной трубы легко прикручивается к такой же плоскости. С точки зрения прочности хватит и обычной водопроводной трубы диаметром три четверти дюйма.

Дуги, арки и круги

В некоторых случаях предпочтительны не простые прямоугольные конструкции из профильной трубы, а разнообразные скругления и арки. Их применение практикуется в нескольких областях:

Строительство зданий сложной формы на основе металлоконструкций

Это прежде всего разнообразные выставочные павильоны, спортивные сооружения и гипермаркеты.

Сложные формы конструкций с обилием скруглений преследует две функции:

• Эстетика . Простая прямоугольная коробка легко собирается, но не привлекает внимания и уж точно не радует глаз.
• Максимальная обтекаемость кровли здания для осадков и ветров . Большая площадь кровли означает, среди прочего, то, что на ней могут скопиться десятки тонн снега.
  Последствия этого обычно самые неприятные. Чтобы снег благополучно скатывался с кровли, ее можно просто сделать куполообразной.

Навесы и карнизы

Причины делать их закругленными в точности те же: нужно произвести впечатление на потребителя и не получить от него нареканий, когда конструкцию унесет порывом ветра или раздавит скопившимся снегом.

Теплицы и парники

Сами понимаете, эстетическая составляющая полностью уходит на второй план. А вот практические мотивы становятся тем более важны, что основной кровельный материал здесь — тонкая и непрочная пленка.

Если теплица не будет обтекаемой — первый же сильный порыв ветра отправит ее в сезонную миграцию к Африке. Про снег и дождь, думается, объяснять не нужно…

Днем согнем, вечером разогнем

Профильная труба за то и ценится, что прочная. Раз так — об коленку ее в аккуратную дугу не согнешь.

Нужно высокотехнологичное решение.

1. Первым высокотехнологичным решением в лучших национальных традициях может стать любой источник высокотемпературного пламени : пропановый резак, ацетиленовая горелка или просто паяльная лампа. Прогреваем один участок и, используя любой рычаг, гнем под небольшим углом. Затем продвигаемся дальше. Трудно, требует больших усилий и очень неаккуратно. Но работает.
2. Вторым высокотехнологичным решением внезапно может стать специальный станок для загиба профильной трубы .
   В сущности, он представляет собой довольно несложную конструкцию, которую мы разберем далее по винтикам.

Станки простые и сложные

Простейший трубогиб для профильной трубы состоит из трех вальцов на прочных подшипниках, прочной же рамы и двух рукояток. Одна приводит в движение трубу, протягивая ее по двум валикам трубогиба, вторая же рукоять придавливает трубу оставшимся валиком с помощью простейшего струбцинного механизма, деформируя ее. Труба протягивается через трубогиб, превращаясь в аккуратную арку с нужным радиусом.

При больших объемах продукции более осмыслены трубогибы с электрическим приводом. Благодаря редуктору с большим коэффициентом передачи слишком мощный электромотор не нужен: типовая мощность таких устройств лежит в диапазоне от полукиловатта до полутора.

В наиболее продвинутых устройствах установлено два независимых электромотора для протяжки и деформации трубы и несколько наборов вальцов, что позволяет гнуть трубы самых разных профилей без риска оставить на их поверхности какие-либо следы.

От станков с ручным приводом, разумеется, не стоит ждать слишком многого. Профильные трубы для металлоконструкции, подходящей в качестве основы крытого стадиона, они не загнут. Однако, к примеру, разборной теплицей, способной выдержать сильный ветер и обильные осадки, обеспечить себя можно. Подойдет простейший станок и для поточного изготовления разнообразных арочных навесов и козырьков на заказ.

Очумелые ручки

При наличии материалов, инструментов, свободного времени и пары правильно заточенных верхних конечностей станок гибочный для профильной трубы можно и не искать в магазинах, а сделать самостоятельно.

К примеру, в этом, без иронии, шедевре кустарной работы мы видим очень оригинальное использование обычного автомобильного домкрата. Он упирается в верхнюю часть сварной рамы и при вращении рукояти вдавливает валик из инструментальной стали в трубу, деформируя ее. Функция протяжки трубы возложена на довольно мощный электромотор с червячной передачей.

Если электромотора под рукой нет или просто не хочется связываться с электроприводом, буквально на коленке можно сваять еще более устрашающие, но не менее эффективные конструкции.

Здесь вся конструкция сварена (судя по состоянию стали, сварена давно) на куске толстой двутавровой балки. Протяжка — рукояткой с простейшим цепным механизмом, деформация — самодельной примитивнейшей струбциной. И все прекрасно работает.

Совет: если у вас в сарае или гараже нет останков нескольких станков — часто окажется не только быстрее, но и выгоднее купить готовый трубогиб.

Цены на простейшие механизмы начинаются с нескольких тысяч рублей.

Заключение

Честно говоря, случаи, когда действительно необходимо самому заниматься выгибанием профильных труб, для городского жителя скорее исключение. Если же у вас свое большое хозяйство в сельской местности или вы собираетесь начать свой бизнес в строительстве — что ж, удачи в выборе инструмента!

Профильные трубы прочно вошли в жизнь человека, благодаря присущим им свойствам: повышенной прочности, наличию рёбер жёсткости и удобной геометрии. В связи с широким применением продукции, часто возникает необходимость согнуть такие трубы в одном или нескольких местах и под разными углами, для чего применяется оборудование для гибки профильной трубы. О разновидностях трубогибов, работе с ними и самостоятельном изготовлении устройства расскажет эта статья.

Виды трубогибов

Как было упомянуто выше, часто - и в домашнем хозяйстве, и в промышленных масштабах - возникает необходимость изменить круглую или профильную трубу, согнув её под требуемым углом в одном или нескольких местах или придав ей плавный радиус изгиба. Требуется это и по технологическим условиям эксплуатации труб, и по эстетическим (к примеру, при создании узорчатых конструкций и элементов - для козырьков, навесов и т.д.).

В большинстве случаев согнуть трубу вручную или физически невозможно, или возможно с существенными нарушениями геометрии профиля, что осложняет дальнейшее использование изделия.

Поэтому используют профессиональные или сделанные своими руками станки для гнутья профильной трубы - трубогибы.

По принципу взаимодействия с соответствующими изделиями трубогибы подразделяют на:

1. Гидравлические рычажные устройства , сгибающие продукцию под заданным углом. В этом случае всё усилие концентрируется посредством рычага в одной точке - месте сгиба.
2. Роликовые приспособления (профилегибы), обеспечивающие возможность придать профильной трубе плавные радиусы изгиба. При применении этого инструмента происходит развальцовка (раскатка) изделия посредством роликов.

Следует дополнительно отметить, что, не важно, купленные или изготовленные своими руками, станки для проката профильных труб могут работать только с пластичным неломким материалом, то есть с металлами и сплавами (прочитайте: " "). Для сгибания изделий из жёсткой пластмассы, асбестоцемента и т.д. они не пригодны. А мягкий пластик гнётся вручную и без усилий.

По назначению трубогибы бывают:

• для профильных изделий - труб с геометрией сечения, отличной от круглой (овальной, прямоугольной, квадратной);
• для медных труб и изделий из других металлов и сплавов (прочитайте также: " ");
• для труб из металлопластика и т.д.

Работа с устройством

Использование качественного инструмента обеспечивает сгибание трубы с соблюдением требований к качеству получаемой продукции.

Правильное использование станка для гибки профильной трубы обеспечивает равномерный изгиб изделия, исключает возникновение в процессе обработки трубы заломов и сплющиваний.

Придание трубам изогнутой формы, в свою очередь, обеспечивает наиболее удачное расположение трубопроводов и прочих конструкций, без использования лишнего места. Кроме того, в некоторых случаях, правильно согнув некоторые элементы, можно избежать использования сварки и различной трубной арматуры (муфт, фланцев, уголков, тройников и т.д.).

Выбор оборудования

Сейчас на рынке представлено достаточное количество трубогибов различных фирм-производителей, предназначений и ценовой категории, что позволяет каждому мастеру подобрать себе необходимый инструмент, руководствуясь предполагаемой областью использования и наличием денежных средств.

В зависимости от планируемого предназначения устройства, следует приобретать:

• ручные трубогибы для металла и металлопластика - они подходят для сгибания труб из разных марок стали, чугуна и, разумеется, композитных изделий;
• профилегибы - как следует из названия, используются для придания необходимых форм профильным трубам, которые обычно изготавливают из стали;
• ручные трубогибы для труб из меди - обладают наименьшей мощностью сгибания, поскольку медь наиболее пластична.

Если перечислять самые популярные на территории России устройства для сгибания труб, следует отметить такие популярные марки профилегибочных ручных станков, как ПГ-1, ПГ-2 и ПГ-4. Все они отечественного производства и, по заявлениям использовавших их людей, не уступают импортным аналогам.

Изготовление устройства для сгибания труб своими руками

Кроме приобретения изделия, есть и другие варианты: одолжить профессиональный трубогиб у знакомых или взять напрокат. Помимо этого, руководствуясь соответствующими чертежами для станка по гнутию профильной трубы, можно попытаться собрать инструмент самостоятельно.

Среди преимуществ собранного своими руками станка для загиба профильной трубы можно отметить:

• возможность контролировать весь процесс изготовления, от стадии подбора материалов до конечного окрашивания, а значит, обладатель самодельного станка может быть уверен в его надёжности и безопасности;
• экономию денежных средств - многие детали для сборки устройства или уже есть в арсенале домашнего мастера, или можно выгодно приобрести, к примеру, на пунктах приёма металлического лома. Читайте также: " ".

Для сборки станка понадобятся следующие детали и элементы:

• уголки и швеллеры для создания станины, на которой будет зафиксирован основной механизм;
• подпорки для станка - возможны любые варианты: ножки из круглых и профильных труб, уголков и т.п.;
• сгибающие ролики (валы), которые может изготовить на заказ токарь;
• передаточные цепи и шестерни для создания на роликах вращающего момента (можно, к примеру, использовать составные части старого автомобиля отечественного производства - «шестёрки» или другого);
• устройство для натягивания цепи (тоже можно снять с машины);
• направляющие для роликов - для того, чтобы их получить, сваривают пару уголков;
• движущая составляющая для направляющих ролика - может быть сделана из профильной трубы с параметрами 40 на 20 мм;
• регулирующий винт;
• рычаг для приведения устройства в действие - его можно изготовить из любой металлической детали;
• болты для фиксации изгибающих роликов - под них необходимо сделать в швеллерах прорези, позволяющие путём изменения роликов регулировать параметр изгиба трубы.

Таким образом, имея все необходимые предметы и желание поработать руками, можно собрать собственный трубогиб без особых проблем.

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости и учитывать их во время работы.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы - незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции

Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя - шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию

Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется. Давление в поршне может повышаться двумя способами - вручную и при помощи электронасоса

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый - выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Второй - прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков - отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.

Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.

Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы. Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы

Третий - прокатка - универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами - одним вращающимся и двумя опорными.

Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:

Галерея изображений

Сгибание трубы осуществляется при помощи трех вращающихся роликов. При этом радиус изгиба определяет их расположение по отношению друг к другу

При сгибании трубы арбалетным трубогибом она упирается в два ролика, а шаблон который располагается на штоке устройства сгибает ее между опорами

Принцип работы этого трубогиба заключается в сгибании трубы в холодном состоянии путем ее обкатки роликом вокруг гибочной колодки

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными. Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.

Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:

Галерея изображений

Для изготовления трубогиба понадобятся такие материалы: труба, швеллер - 2.5м, подшипники, домкрат, петли, вальцы

Необходимо разрезать швеллер на две части - одна из них будет основной платформой, а вторая - направляющей. Их соединяют при помощи металлических петель

На следующем этапе необходимо нарезать 6 кусочков трубы шириной 2 см и выгнуть их для крепления подшипников

Отрезав вальцы необходимой длины их нужно соединить с подшипниками и приварить конструкцию к рабочей платформе

Центральный каток необходимо приваривать на возвышении 8-9 см над платформой. Это необходимо для того чтобы под ним могла пройти профильная труба

При помощи сварки соединяем рабочую платформу с основой и проверяем надежность всех соединений

Предлагаем купить трубогиб для профильной трубы по оптимальной цене. Оборудование предназначено для холодной гибки заготовок из профильной (квадратной или прямоугольной) металлической трубы. Используется в мелком и серийном производстве при изготовлении элементов тентов, крыш, беседок, скамеек, перил, заборов и мн. др..

Заказ и покупку профильного трубогиба необходимо начинать с определения производственной задачи и технических характеристик станка. Основным фактором является сечение и количество заготовок, которые необходимо будет гнуть.

Особенности конструкции

Если трубогиб для круглой трубы имеет множество вариантов конструкции, то основой профилегиба для квадратной или прямоугольной трубы почти всегда являются три ролика, между которыми и осуществляется гибка путем прокатки заготовки. Регулируя нажатие второго ролика можно задавать необходимый радиус сгиба детали.

По типу привода станки данной группы разделяются на два вида:

• ручные роликовые профильные трубогибы, обладающие невысокой ценой и небольшим размером. Последнее удобно, если требуется мобильность и компактность;
• электрические профильные трубогибы, обладают более высокой ценой и мощностью, но зато и более высокой производительностью.

Выбирая оборудование необходимо обращать внимание на следующие технические параметры:

• Максимальный профиль трубы, мм
• Тип профиля трубы: квадратный, прямоугольный, круглый
• Радиус гиба, мм
• Диаметр гиба, мм
• Развиваемое усилие, тонн
• Скорость гибки
• Выбор дополнительной оснастки
• Размеры станка, мм
• Цена станка

Стоимость и доставка станка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже станочное оборудование по металлу по выгодной цене. При покупке действует гибкая система скидок!