Установка для срубки свай. Срубка голов свай – процесс выполнения работ, техника безопасности и контроль. Лучшие выбор — гидравлическая техника

Анализ эффективности оборудования показывает, что его производительность может в несколько раз сократить срок возведения сооружения при устройстве свайного поля. Экономический эффект от применения значительно сокращает затраты. Механизируя все рабочие операции, можно экономить и человеческие ресурсы, а это еще и повышение техники безопасности на стройке.

Обзор моделей ведущих производителей

Строительный рынок предлагает сегодня различные модели оборудования для срубки свай от таких известных производителей как Taets, Delta, Pilemaster, Kinhan .

Pilemaster

На фото — оборудование Pilemaster для обрезки свай

Equipos especiales Pilemaster S.A знают не только на родине в Испании, но по всем странам Европы. В России эту марку представляет компания «Строймост». Шагая в ногу со временем, компания совместно с испанским партнером наладила выпуск оборудования европейских стандартов для решения строительных задач узкой специализации. Это позволило предложить российским строителям современное оборудование по конкурентоспособным ценам. Время выдвижения и задвижения зуба (один цикл) ─ 8-10 секунд, это дает возможность срезывать 1 м. п. сваи за минуту, без учета времени, необходимого на переезд и транспортировку срубленного оголовка.

На видео — принцип действия оборудования от Pilemaster для обрезки свай

Потенциал сваерезательного оборудования ─ 4-5 тысяч оголовков свай, потом нужна ревизия с заменой зубьев (30 тысяч рублей за 4 шт.). Синхронность зубьев обеспечивает активная система синхронизации выдвижения или (в упрощенном варианте) кольцевая схема подключения силовых цилиндров. На монтаж зуба, который можно менять прямо на строительном участке, уходит 15-20 минут. Оборудование имеет год гарантии. Сеть складов с расходными комплектующими охватывает все регионы России: Москву, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Красноярск.

Taets

На фото — оборудование Taets для обрезки свай

Компания Taets из Голландии, основанная в 1978 году, ─ один из лидеров производства сваерезательного оборудования. Репутация ее безупречна, но высокая стоимость установок не позволяет воспользоваться их преимуществами небольшим строительным фирмам. Окупаемость оборудования Taets составляет несколько лет, и это обстоятельство не увеличивает спрос и внедрение его среди фундаментостроительных организаций. В арсенале Taets 9 разных моделей насадок для срубки свай, но для российского рынка приемлемы только две из них, остальные не соответствуют ГОСТу.

На видео — обрзка свой с помощью оборудования Taets

Скорость реза ─ 1 м.п. сваи ─ на уровне Pilemaster. Потенциал установки ─ 4-5 тысяч оголовков свай, последующая смена зубьев - 200 тысяч рублей за 4шт. Замена в этом случае возможна только в заводских условиях, так как технология предусматривает нагрев и остывание зуба для его фиксации. Синхронность работы цилиндров обеспечивает активная система синхронизации выдвижения. Оборудование имеет год гарантии.

Kinhan

На фото — оборудование Kinhan для обрезки свай

В основе итальянской компании Delta оборудование китайского бренда Kinhan, на сегодняшний день оно выпускается под отечественной маркой Impulse SV400. И хотя производитель отрицает сходство с китайскими аналогами, позиционируется оно именно как китайское. Потенциал установок ─ 3-4 тысячи оголовков свай, при замене зубьев новые обходятся в 120 тысяч рублей за 4 шт. Процедура замены возможна только в заводских условиях, так как для фиксации зуба необходим нагрев и остывание. Гарантийный срок ─ 1 год. Потребители, знакомые с этим оборудованием, сравнивают его с Pilemaster или Taets.

На видео — процесс обрезки свай с помощью оборудования Kinhan

Но специалисты отмечают различия в силовых цилиндрах (Ø намного меньше, чем у других моделей), а это означает, что мощность и производительность его гораздо ниже. В технических характеристиках на дилерском сайте указана производительность 160 свай за смену, это на 20% ниже, чему Pilemaster или Taets. Синхронность работы силовых цилиндров не обеспечена ничем. При выборе поставщика эти параметры надо обязательно учитывать.

Бюджетные варианты установок для срубки свай

Строительный рынок предлагает и множество других вариантов по бюджетной цене, но иногда это является единственным их преимуществом. Качество материалов имеет прямую связь с производительностью и сроком службы оборудования.

Еще одним минусом в оборудовании этой категории будет непродуманное крепление режущего зуба: при помощи винта в его центре. Выкручивание такого винта даже после срубки одной сваи весьма затруднительно, так как его головка работает на износ вместе с самим зубом, воспринимая на себя все создаваемое усилие гидроцилиндра.

Вызывает подозрение и установка на корпусе ограничительного клапана, защищающего гидроцилиндры от критического давления свыше 240 bar. Все это говорит о том, что материал гидроцилиндров некачественный и не способен работать в условиях высокого давления, как на других современных экскаваторах.

Шланги высокого давления находятся на внешней стороне оборудования, поэтому могут повреждаться любым падающим оголовком. При этом никакая броня шланга не способна защитить их от повреждения и протечки гидравлической жидкости.

Передний фланец, выполняющий роль направляющей зуба, является частью рамы или приварен наглухо. Эта деталь подвержена износу, и замена их конструкцией не предусмотрена. Зубья не имеют термообработки и также подвержены износу, что способствует выходу из строя всей установки. Кустарного производства стропа клейма не имеют. Согласно ГОСТу каждый грузоподъемный механизм и его комплектующие должны иметь паспорт изготовителя и клеймо о прохождении испытаний.

Любой из перечисленных рисков рано или поздно оборачивается поломкой и простоем техники на стройплощадке. По отзывам потребителей, использовавших эту технику (питерская компания «Содружество», новосибирская фирма «Строймеханизация») им приходилось не раз возвращаться к компрессору с отбойными молотками. Выбор, как известно, есть всегда. И этот выбор за вами.

По окончании погружения свай рабочий участок представляет собой частокол выступающих из земли оголовков разного размера. Оголовки свай обрубаются с целью выровнять высоту фундамента в единой плоскости. Арматура, остающаяся на месте среза, используется при устройстве железобетонного ростверка для крепления свай и плиты в единую конструкцию.

Способы обрубки

Обрубка железобетонных свай производится с применением технологий.

Отбойный молот

Метод может применяться

• при малых объемах работ, если заказ специальной техники нецелесообразен (например, при строительстве коттеджа).
• с использованием экскаватора с насадкой отбойного молотка

Недостатки:

• Большие затраты труда.
• Низкая скорость.
• Ударная вибрация и грохот.
• Возможны повреждения арматуры.
• Есть риск повреждения тела сваи (образования трещин).

Гидравлическая обрубка оголовков свай

Наиболее современный и популярный способ срубки.

• Оборудование подсоединяют к рабочей стреле крана или экскаватора.
• Подключают к системе гидравлики.
• Поршень сжимает оголовок, оказывает давление на режущие зубья, раздавливает бетон, снимает его с армирующего каркаса

Усилие, которое приходится на сваю в процессе раздавливания, около 1000 тонн.

После обрубки

Преимущества метода:

Высокая эффективность (от 250 свай за рабочую смену силами двух рабочих с использованием одного экскаватора).
Простота рабочего процесса.
Отсутствие грохота.
Аккуратный срез, по телу сваи не образуются трещины.
Не страдает арматура.
Оборудование надежно, поврежденные части легко заменяемы.

Недостаток:

при малых объемах (например, загородное строительство) применение спецтехники нерентабельно.

Оборудование для обрезки свай

1. Для ручной обрубки используется отбойный молот.

2. Оборудование для гидравлики представляет собой систему цилиндрических насадок, соединенных друг с другом по окружности. Насадка для квадратной сваи – цельная литая конструкция, в которую встроены цилиндры.

3. Срезка оголовков деревянных свай производится обычной пилой.

Ре-ко-мен-ду-ем по-смотреть:

АКЦИЯ!

Аренда насадки TAETS 4.4 - 22 500 руб/смена

Звоните + 7 911 929 43 33, +7 915 485 16 64

Мы готовы оказать услуги по срубке оголовков свай в любой точке Российской Федерации. Применяя насадки для срубки оголовков свай TAETS мы достигаем производительности: призматические сваи - до 250 оголовков в смену, БНС - до 70 оголовков в смену.

​

Производим срубку оголовков свай:

Подрядный метод - от 350 р/свая

Аренда насадки для срубки свай - 22 500 р/смена

​

Уже давно является очевидным то, что технология безударной срубки оголовков свай , столь стремительно набирающая популярность среди строителей, совсем скоро окончательно вытеснит распространенный ныне "традиционный" и изживший себя метод демонтажа свай отбойными молотками. Единственным аргументом строителей в защиту метода срубки свай отбойными молотками является якобы его дешевизна.

Готовы ответственно заявить Вам о том, что это не является действительностью.

Ни одна из строительных компаний, хоть раз применивших на своих объектах обрубку свай гидравлическим способом, уже никогда не возвращалась к старому методу, наглядно убедившись в неоспоримых преимуществах новой технологии.

Попробуем разобрать технологию срубки свай безударным методом.
Следует отметить то, что ключевое слово в способе демонтажа - это безударный, что подразумевает под собой полное отсутствие какого-либо разрушающего динамического воздействия на демонтируемую конструкцию.

Срубка оголовка выполняется при помощи специальной насадки, представляющей из себя литой, либо сборный металлический каркас, оснащенный гидравлическими цилиндрами. Насадка является одним из видов навесного оборудования к экскаватору, а рабочие цилиндры приводятся в движение гидравликой.

При надевании насадки на сваю, гидравлические цилиндры синхронно сдавливают бетон в проектной отметке и происходит ровный разлом оголовка сваи. Далее, не разжимая цилиндры экскаватор производит подъем насадки вверх и отколотый бетон снимается с прутов арматуры. Очень важным здесь является то, что арматура остается совершенно не поврежденной. В среднем расчетное время демонтажа одной квадратной сваи занимает не более 3-х минут! То есть, за 3 минуты Вы получаете полностью готовую в работу сваю с выпусками арматуры.

Если вести речь о скорости демонтажа буронабивных свай, здесь конечно нет определенной статистики, так как данные работы являются более трудоемкими и длительными по времени. Основное влияние на скорость оказывают ровность залитых свай, а также высота срубаемых оголовков. Если свая имеет множество неровностей, что как правило и бывает, то для прохождения каждой из них необходимо прибавлять к насадке одну и более рабочую секцию, увеличивающую диаметр насадки, а затем вновь отцеплять.

Тем не менее, в среднем на демонтаж оголовка буронабивной сваи высотой не более метра понадобится от 6- до 10 минут.

Следует обратить Ваше внимание и на то, что при срубке армированного оголовка буронабивной сваи возникает проблемный момент, а именно- демонтаж бетона в центре арматурного каркаса. Форма арматурного каркаса буронабивной сваи, в отличие от квадратных, не позволяет насадке снимать бетон находящийся внутри. Рабочий процесс в таком случае выглядит следующим образом: при помощи гидравлической насадки производится демонтаж верхнего слоя бетона буронабивной сваи, далее, при помощи ручного алмазного инструмента в необходимой отметке производится спил стержня сваи с арматурой, а оставшаяся небольшая часть бетона удаляется легким отбойником из центра оставшихся арматурных выпусков.

От чего же все таки зависит цена срубки оголовков свай?

В первую очередь - это тип сваи (квадратные или буронабивные).

Во-вторых это высота демонтируемого оголовка (чем выше оголовок, тем больше раз необходимо выполнить разлом). Здесь следует сделать небольшое отступление, а именно: основной рабочий элемент насадки - это гидравлические цилиндры с "пальцами". Чем тяжелее снимаемый демонтированный со сваи кусок бетона, тем выше нагрузка на рабочие элементы, что в свою очередь может привести к быстрому выходу из строя дорогостоящего оборудования. На практике, при правильном выполнении работ, при демонтаже оголовка выполняется один разлом на каждые 20-25 см., то есть, чем выше оголовок тем больше выполняется рабочих разломов, что в свою очередь приводит к удорожанию работы.

В третьих - это количество свай. Не является секретом и то, что к работе привлекается экскаватор, трал, доставляющий экскаватор на объект, два машиниста и собственно сама насадка. Данное мероприятие является достаточно затратным, но только тогда, когда мы говорим о необходимости срубки крайне малого количества свай. Также на удорожание работ может оказать влияние необходимость срубки малого количества свай в несколько этапов (с перерывом), что вынуждает подрядчика осуществлять дополнительный ввоз-вывоз оборудования, или его простой.
Но в том случае, когда Вы имеете несколько сотен (тысяч) свай готовых к срубке, конкурентов в скорости и дешевизне работ у данной технологии не существует в природе.

Резюмируя, можно отметить следующие преимущества технологии срубки свай с применением насадки:
- Высокая скорость производства работ;
- Бесшумность выполняемых работ;
- Отсутствие разрушающего бетон ударного воздействия;
- Получение не поврежденных и готовых в работу арматурных выпусков;

Все указанное выше несомненно дает мощный положительный экономический эффект Заказчику.

К примеру, срубка 500 свай размером до 400*400мм и высотой оголовка не более 60 см обойдется Заказчику в 500 рублей за штуку.

Необходимое время для демонтажа указанного количества свай 2-3 смены! При этом на своем участке Вы имеете экскаватор,специалиста в поле и уровень шума, не превышающий звук работающего двигателя экскаватора, вместо роты не квалифицированной рабочей силы с отбойниками в руках.

ООО "Термит", на сегодняшний день, по праву является одним из неоспоримых лидеров в оказании услуг по срубке свай насадкой.
В своем активе мы имеем несколько десятков выполненных объектов различной сложности и всегда готовы оказать Вам качественную профессиональную помощь!

Многие крупные строительные организации, занимающиеся сваебойными работами, активно внедряют современные технологии в своём производстве. По окончании погружения забивных свай регулярно возникает вопрос о выравнивании и срубке оголовков свай, а также подготовке выпусков арматуры для последующего этапа бетонирования. Согласно ТУ на устройство свайных оснований, работы по разрушению свайных оголовков имеют свои ограничения на применение традиционных инструментов. Так к примеру использование гидромолота для разрушения бетонного оголовка сваи категорически запрещено , по причине того, что энергия удара пики гидромолота контролируется не достаточно четко. Неквалифицированный подход в решении данного вопроса и применение других инструментов, может повлечь за собой образование продольных трещин в защитном слое бетона сваи. Решением всех возникающих вопросов является применение специально предназначенного оборудования для срубки свай, которое может быть установлено на экскаватор, гидроманипулятор, кран и подключено к его гидравлической системе. Конструкция специального оборудования позволяет контролировать на всех этапах усилие и уровень надреза сваи. Оборудование также автоматически решает вопрос по оголению арматуры и подготовки её к дальнейшему бетонированию в ростверк. Даже предварительный анализ целесообразности применения оборудования показывает, что эффективность оборудование для срубки свай может в разы сократить сроки выполнения строительных объектов на этапе устройства свайного поля, а экономический эффект позволяет сократить расходы в несколько раз. Следует также заметить, что механизация и автоматизация всех рабочих операций, позволяет применять значительно меньшее количество рабочих, что позволяет заметно повысить технику безопасности на строительном участке.

В данный момент на строительном рынке предлагается несколько моделей оборудования для срубки свай от различных производителей: Pilemaster, Delta, Kinhan, Taets, Exten. Рассмотрим их более подробно.

«Equipos especiales Pilemaster S.A» Испания — получило широкое распространение не только в Испании но и в других странах Европы. В России данную компанию представляет ООО «Строймост» (www.stroy-most.ru). Компания шагающая в ногу со временем, совместно с компанией «Equipos especiales Pilemaster S.A» , наладила выпуск современного оборудования для решения специальных строительных задач. Этот шаг позволил предложить Российским строительным компаниям современное оборудование, по привлекательным ценам. Требуемое время на один цикл выдвижения и задвижения зуба 8-10 секунд, что позволяет срубать 1 м.п. сваи за одну минуту, не считая времени переезда и транспортировки срубленного оголовка. Ресурс сваерезательного оборудования составляет от 4000 до 5000 шт. оголовков свай, после чего производится ревизия с заменой зубьев (4 шт. — 30.000 рублей). Синхронность работы зубьев обеспечивается активной системой синхронизации выдвижения или в более простых вариантах кольцевой схемой подключения силовых цилиндров. Данная система позволяет увеличить скорость выполнения работ за счет того, что срезка свай производится равномерно и без перекоса срубленного оголовка сваи. Система устанавливается только на современное и качественное оборудование.

Установка одного зуба занимает 15-20 минут. Не требует полного снятия рабочих цилиндров. Замену можно произвести прямо на территории строительной площадки. Гарантия на оборудование — 12 месяцев. Склады расходных комплектующих во всех крупных городах России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Красноярск).

«Taets» Голландия — компания образована в 1978 году, является одним из лидеров в производстве сваерезательного оборудования. Имеет много положительных отзывов, однако чрезмерно высокая цена на оборудование сводит на нет все её преимущества и возможность приобретения для небольших строительных компаний. Окупаемость сваерезательных установок TAETS составит не один год, что значительно замедляет развитие и распространением этого оборудования среди фундаментостроительных компаний. Taets производит широкий модельный ряд насадок для срубки свай, имеет 9 различных моделей. Для Российского строительного рынка согласно ГОСТ 19804-2012 на типы изготавливаемых стандартных свай актуальны только 2 модели все остальные стандарты забивных свай в России не применяются! Скорость реза 1 м.п. сваи не отличается от «Pilemaster». Ресурс оборудования составляет 4000-5000 шт. оголовков свай, после чего требуется замена зубьев (4 шт. — 200.000 рублей). Замену можно произвести только в заводских условиях т.к., требуется процедура нагрева и остывания зуба для его фиксации. Синхронность работы цилиндров обеспечивается при помощи активной системы синхронизации выдвижения. Гарантия на оборудование — 12 месяцев.

Насадка Taets Голландия

«Delta» (Италия) за основу которой было принято оборудование Китайского производителя, в данный момент оборудование выпускается под отечественной маркой Impulse SV400. Ранее производитель оборудования заявлял что якобы является производства Италия, однако даже при не глубоком сравнении выясняется очень большое сходство с Китайским производителем Kinhan , поэтому в дальнейшем данное оборудование будем позиционировать как производства Китай.Ресурс оборудования составляет 3000-4000 шт. оголовков свай, после чего требуется замена зубьев (4 шт. — 120.000 рублей). Замену можно произвести только в заводских условиях т.к., требуется процедура нагрева и остывания зуба для его фиксации. Гарантия на оборудование — 12 месяцев.Те, кто первый раз встречается с данным оборудованием, скажут что внешне оборудование практически не отличается от PILEMASTER или того же Taets. Но специалисты сразу заметят отличия в том, что силовые гидроцилиндры имеют значительно меньший диаметр , чем у других производителей, а это значит то, что оборудование не может выдавать такое же усилие и показывать высокую производительность в сравнении с Pilemaster или Taets . Для выполнения одинакового объёма работ вы потратите на много больше времени и топлива используя не профессиональные решения. Об этом написано в технических характеристиках на сайте дилера, указана цифра в 160 свай смена, что на 20% меньше чем у PILEMASTER и Taets. Синхронность работы силовых цилиндров никак не обеспечивается. Остриё режущего зуба не имеет смещенной оси реза, что увеличивает минимальную высоту реза от проектной отметки. На данные параметры следует обратить внимание при выборе поставщика!

На строительном рынке также существуют множество предложений от других производителей гаражного производства. Эти модели имеют достаточно бюджетную ценовую категорию, но не всегда цена является их преимуществом. Качество применяемых материалов напрямую связано с производительностью и ресурсом оборудования. Отрицательной стороной такого оборудования будет не продуманное крепление режущего зуба — осуществляется винтом в центре зуба (выкрутить такой винт после срубки первой же сваи будет крайне затруднительно или не возможно, так как головка винта при такой конструкции будет работать на износ вместе с зубом и воспринимать всё создаваемое усилие гидроцилиндра). Также на корпусе установлен ограничительный клапан, который защищает гидроцилиндры от давления более 240 bar, это свидетельствует о том, что гидроцилиндры выполнены из некачественных материалов не способных работать при высоком давлении как на современных импортных экскаваторах. Шланги высокого давления проходят снаружи оборудования и любой падающий оголовок может их повредить при этом никакая броня на шланге не сможет защитить его от повреждения и утечки гидравлической жидкости. Передний фланец, который выполняет функцию направляющей зуба — приварен наглухо либо является частью рамы. Данная деталь подвержена износу и на представленных ниже фото не предусмотрена конструкцией их замена. Зубъя не имееют термообработки и подвержены износу, что приводит к выходу из строя всей установки. Стропа кустарного производства не имеют клейма (ГОСТ 25573 каждый изготовленный грузоподъемный механизм и иные комплектующие стропа должны иметь маркировку (клеймо) о прохождении испытаний, а также наличие паспорта изготовителя). Любая из выше перечисленных деталей рано или поздно обернется вам в неисправность и простой на строительном объекте. Многим клиентам этих изделий не редко приходилось возвращаться к отбойным молоткам и компрессору. Примером таких компаний могут стать: «Строймеханизация» г. Новосибирск, «Навигатор», «ИнтегроСтил».

Гидрозуб — имеет следующие конструктивные недоработки: установлен ограничительный клапан, шланги высокого давления расположены снаружи оборудования, крепление зуба осуществляется прямо на режущей части, не сменные направляющие зуба. Отсутствие системы синхронизации.
Установка «Гидрозуб» и некоторые Китайские поставщики имеет маленькое окошко под сваю. Это вызывает затруднения у машиниста экскаватора при установке оборудования на сваю. При этом привлекается дополнительный персонал, для того чтобы выставить установку в нужном положении по граням.