Kthimi i ekscentrikëve në një torno. Punoni në torno me vida. Prerja e skajeve dhe parvazëve
Ekscentrike (jo të rreshtuara) janë pjesët në të cilat boshtet e sipërfaqeve individuale janë të zhvendosura, por paralele me boshtet e sipërfaqeve të tjera. Pjesë të tilla përfshijnë kamera ekscentrike (boshti i vrimës nuk përkon me boshtin e diskut - Fig. 309, a, b), rrotullat e çuditshëm (boshti i ditarit është zhvendosur nga boshti i boshtit - Fig. 310 ), boshtet me gunga (akset e ditarëve të shufrës lidhëse
Zhvendosur në lidhje me boshtet e ditarve kryesorë - Fig. 311).
Përpunimi i kamerave ekscentrike. Ekzistojnë dy metoda të mundshme për përpunimin e kamerave të çuditshme: në të parën, shpohet një vrimë pas përpunimit të sipërfaqes së jashtme të diskut; në të dytën, vrima fillimisht përpunohet, pastaj, në bazë të saj, përpunohet sipërfaqja e jashtme.
Mënyra e parë. Disku i kthyer paraprakisht është i mbërthyer në një kapëse me katër nofulla (Fig. 312) me pozicionin e qendrës 0 të përafruar me matësin e trashësisë. Pastaj çaku vendoset në mënyrë që kamerat e saj të vendosen horizontalisht; një prerës ose një shufër metalike e fiksuar në një mbajtës mjeti sillet në pjesën e punës. Në gjymtyrën e kalibrit tërthor vërehet një ndarje që i përgjigjet kontaktit të shufrës me pjesën e punës. Duke përdorur dorezën e kalibrit tërthor, lëvizni shufrën drejt jush me sasinë e ekscentricitetit e (duhet të zgjidhet loja midis vidës dhe dados së kalibrit). Pastaj kamerat zhvendosen derisa pjesa e punës të vijë në kontakt me shufrën. Kontakti (presioni) kontrollohet me një copë letre të mbërthyer midis shufrës dhe pjesës së punës; copa e letrës duhet të hiqet me rezistencë të lehtë. Tani qendra e vrimës ekscentrike 02 do të jetë përballë boshtit të boshtit dhe ekscentriciteti e do të ruhet: mund të shponi dhe hapni (ose hapni) vrimën.
Më saktë (me një saktësi prej 0,01 mm), kontrolli i zhvendosjes së kamerave gjatë përpunimit të ekscentrikëve të pjesëve kryhet nga një tregues i montuar në mbajtësin e veglave.
Mënyra e dytë. Disku është montuar me një vrimë të përpunuar paraprakisht në një mandrelë, e cila është e fiksuar në një kapëse me katër nofulla dhe është zhvendosur në ekscentricitet e në mënyrën e përshkruar më sipër. Përpunimi në mandrelat qendrore është gjithashtu i mundur (Fig. 313). Me vrima kompensimi të para-shpuara, mandreli është instaluar në qendrat e makinës. Përpunimi i rrotullave të çuditshëm. Rrotullat ekscentrikë të shkurtër* (me një ditar kompensimi) përpunohen në një çak me katër nofulla me një zhvendosje koordinative sipas metodës së përshkruar më sipër. Rrotulla të gjata ekscentrike përpunohen në qendra. Vrimat qendrore në skajet e rrotullave janë shpuar paraprakisht në një makinë shpimi sipas shenjave ose duke përdorur pajisje speciale. Së pari, boshti është instaluar në vrimat qendrore A, që korrespondojnë me boshtin e boshtit, dhe ditarët kryesorë janë përpunuar. Pastaj boshti instalohet në qendër në vrimat e qendrës së zhvendosur £>1 II2Dhe ditarët e çuditshëm bluhen (shih Fig. 311).
Përpunimi i boshteve me gunga. Nëse boshti i ditarit të çuditshëm shtrihet përtej pjesës së punës së boshtit me gunga, atëherë për të përpunuar këtë ditar pjesa e punës vendoset në qendër.
Rondele me zhvendosje (Fig. 314). Rondelet centrifugale 2 dhe 3 janë montuar në ditarët kryesorë të boshtit. Në skajet e rondele centrifugale, vrimat qendrore janë shpuar me një zhvendosje të caktuar e nga boshti i ditarve kryesorë. Gjatë përpunimit të ditarëve të çuditshëm, pjesa e punës vendoset në qendrat në vrimat qendrore të kompensimit të rondele. Hapësirat 5 shërbejnë për të rritur ngurtësinë e pjesës së punës. Kundërpeshat 4, 6 balancojnë pjesët e zhvendosura të pjesës së punës. Ndërsa rrotullimi përparon, pesha e pjesës së punës zvogëlohet dhe kundërpeshat zëvendësohen me ato më të lehta.
PËRDORIMI I MBAJTESËS SË PRERËSIT TË PAPEM PËR TË PRAKTUAR FUNDIN E DISKUT:
1 - mbajtëse e pasme e veglave, 2 - rrëshqitje tërthore e kalibrit, 3 - mbajtëse e veglave të përparme për përpunimin e skajit të diskut. R<-зеи, закрепленный в переднем резцедержателе 3, выполняет подрезание, начиная от наружной поверхности до середині»! торца, а резец, закрепленный в заднем резцедержателе 1, осуществляет подрезание отверстия также до середины торца. Путь прохода инструмента в два раза меньше ширины торцовой поверхности заготовки, что сокращает время на обработку торца в два раза. Чистовой проход выполняется одним резцом. На рис. 329 показана схема наладки станка на обработку ступенчатого валика с применением заднего резцедержателя в сочетании с многорезцовой наладкой. Резцы 1 и 2, закрепленные в переднем резцедержателе, производят наружную обточку ступеней, а резцы, закрепленные в заднем резцедержателе, совершают только поперечную подачу и служат для снятия фасок (резцы 3, 5) и для прорезания канавки (резец 4).
Mbajtësit e mjeteve të pasme furnizohen me makinat 1K62, 16K20 dhe 1P611GI. Makinat e dizajneve të vjetra mund të ri-
Është e mundur të kryhet rregullimi me shumë vegla të makinës pa bërë pajisje speciale, duke përdorur një mbajtës veglash konvencionale për këtë. Përdorimi i një mbajtëse veglash të pasme (shtesë) ju lejon të shpejtoni një numër operacionesh kthese: kryeni njëkohësisht përpunimin e jashtëm dhe të brendshëm; bluarje gjatësore me prerës të vendosur para dhe prapa; prerja e fijeve duke përdorur lëvizjen e kundërt të kalibrit; bëjnë brazda dhe zgavra etj. Në Fig. 328 tregon përdorimin e një mbajtëse veglash të pasme
Lëvizjet gjatësore dhe tërthore kryhen nga lëvizjet e instalimit të prerësit.
Kombinimi i rregullimit shumëprerës të mbajtësit të mjetit të përparmë me përdorimin e
332 PAJISJE NË K. SEMINSKY PËR TË MIRËSIM TË SFERËVE TË BRENDSHME:
1 - pranverë, 2 - raft, S - ingranazh, 4 - strehim, 5 - bar
Mbyllja e mbajtësit të veglave të pasme siguron një rritje dramatike të produktivitetit.
Rregullimi nga instalimi i njëanshëm i prerësve "në pjesën e përparme" është gjithashtu efektiv. Rregullimi (Fig. 331, a) lejon prerësit / dhe 2 të bluajnë hapat (ushqehen nga e majta në të djathtë), prerësi 2 të presë një brazdë dhe prerësi 3 të shkurtojë fundin dhe zgavrën. Prerëset janë të siguruara në një mbajtëse veglash shtesë. Në konfigurimin e treguar në Fig. 331, b, përdoren dy prerëse: i mërzitshëm 4 dhe shtytje e vazhdueshme 5. Një mjet i rëndësishëm për reduktimin e kohës së përpunimit është përdorimi i mjeteve të ndryshme makinerike.
Përvoja e rrotulluesit inovativ, laureatit të Çmimit Shtetëror, shpikësit të nderuar të SSR-së së Ukrainës V.K. Semi nekogo, i cili krijoi pajisje të ndryshme me performancë të lartë për përpunimin e sipërfaqeve sferike, në formë dhe konike, për prerjen e fijeve me shpejtësi të lartë, etj., udhëzues. 332 dhe 333 tregojnë pajisjet e Seminsky për përpunimin e sipërfaqeve të brendshme sferike (top) dhe konike.
333 V. K - PAJISJA E SEMINSKY PËR PËRPUNIMIN E SIPËRFAQJEVE KONIKE ME FURNIZIM AUTOMATIK TË MBËSHTETJES SIPËM:
334 PJESË TË PËRPUNUARA NË MAKINA TORONO.
Tornot përfshijnë një grup të madh makinerish të projektuara kryesisht për përpunimin e sipërfaqeve të rrotullimit koaksial me boshtin e boshtit (makinat cilindrike, konike, në formë, me vidë dhe gjithashtu fundore). Për të përpunuar sipërfaqet e jashtme të pjesëve të tilla si boshtet, përdoren torno qendrore dhe pa qendër. Sipërfaqet koncentrike të pjesëve të tilla si tufat dhe unazat përpunohen në torno qendrore dhe çake. Pjesë të tilla si disqet (me sipërfaqe të mëdha fundore) përpunohen në torno, të cilat zënë një sipërfaqe më të vogël se makineritë e qendrës dhe janë më të përshtatshme për përpunimin e sipërfaqeve fundore të jashtme dhe të brendshme të pjesës. Tornot kanë pajisje për mbajtjen e një shpejtësie konstante prerjeje, si dhe pajisje për prerjen e fijeve fundore (spiralet).
Përpunimi në torno pa qendër kryhet duke rrotulluar kokat shumëprerëse me ushqim gjatësor të pjesëve të punës. Këto makina përdoren për bluarjen e tubave dhe seksioneve cilindrike. Makineritë karakterizohen nga produktiviteti i lartë; ato bëjnë pjesë në grupin e makinave speciale. Torno universale në qendër të kapakëve me një plan urbanistik horizontal përdoren gjerësisht në industri.
Metodat e instalimit dhe shtrirjes së pjesëve të punës. Metodat më të përdorura për instalimin dhe rreshtimin e pjesëve të punës janë dhënë më poshtë. Për gabimin e instalimit të pjesëve të punës, shihni kapitullin. 1.
Instalimi në qendra përdoret më shpesh për boshte, bateri, cilindra, si dhe pjesë të ndryshme të punës të montuara në mandrelë. Pjesët e punës me peshë të vogël dhe të mesme janë montuar në qendra të forta shtytjeje (Fig. 1,a). Në rast të prerjes së fundit të pjesës së punës nga ana e bishtit, përdorni një gjysmë qendre. Kur përpunohet me shpejtësi të lartë prerjeje, qendrat e pasme kryhen rrotulluese (pesha e pjesëve deri në 20 tonë). Saktësia e instalimit në qendra të tilla është më e ulët se në ato të ngurta (dalja radiale lejohet përkatësisht deri në 0,007 dhe 0,015 mm, për qendrat me saktësi të rritur dhe normale). Boshllëqet me një vrimë vendosen në qendra me diametër të rritur me pjesën e sipërme të konit të prerë (qendra kërpudhore). Në Fig. 1,b qendra e pasme rrotullohet fungale, qendra e përparme është e valëzuar. Përdorimi i një qendre me brazdë (trekëndore ose me shumë dhëmbë) ju lejon të përpunoni plotësisht një bosht ose cilindër të lëmuar përgjatë sipërfaqes së jashtme dhe të shkurtoni të dy skajet e pjesës së punës, pasi përpunimi kryhet pa drejtues. Sidoqoftë, instalimi në qendrat me brazda nuk siguron saktësi të lartë (përfundimi radial deri në 0,5 mm); lejon përdorimin vetëm një herë të bazës për shkak të dëmtimit të saj gjatë instalimit të parë.
Pjesët e punës me diametër të vogël instalohen në qendrat e kundërta (Fig. 1, c), duke përdorur anime konike në sipërfaqen e jashtme. Transmetimi i çift rrotullues gjatë përfundimit të pjesëve të tilla të punës është i mundur pa një drejtues. Përpunimi i koneve me metodën e zhvendosjes së bishtit kryhet me instalim në qendrat e topave (Fig. 1, d).
Instalimi në një qendër të përparme lundruese (Fig. 1,e) me pjesën e punës të bazuar në fund siguron saktësi të lartë dimensionale përgjatë boshtit (me metodën e marrjes automatike të dimensioneve). Për të reduktuar dridhjet, sistemet parashikojnë kyçjen manuale të qendrës me vidhën 1 ose automatikisht kur qendra bllokohet me kunjat 2 (Fig. 1, e). Prania e një rondele me makinë 3 në dizajn bën të mundur përpunimin e pjesës së punës në një konfigurim, pasi nuk ka nevojë të përdorni një pajisje me makinë. Kjo skemë përdoret kur përpunohen pjesët e punës me një diametër deri në 80 mm dhe një gjatësi deri në 400 mm. Gjatë përafrimit, rondele bëhet me tre dhëmbë (Fig. 1, g), gjatë përfundimit - shumë dhëmbësh (Fig. 1, h). Në rastin e fundit, dhëmbët e pajisjes lëvizëse lënë shenja më të vogla në fund të pjesës.Punët e punës me një vrimë me diametër të madh vendosen në qendra duke përdorur priza ose kryqe (Fig. 1, i - n). Prizat janë bërë në një copë për D = 10 ÷ 150 mm (Fig. 1, j) duke u zgjeruar për D = 40 ÷ 350 mm (Fig. 1, l), vetë-zgjerues për D = 70 ÷ 450 mm (Fig. 1,i). Tërthoret e rregullueshme përdoren kur D = 400 ÷ 1500 mm (Fig. 1, m); në D Përdoren pjesë tërthore të salduara >1500 mm (Fig. 1, n).
Instalimi në priza kryhet pa shtrirje me një saktësi prej 0,03-0,10 mm, në kryqe të salduara - me një saktësi prej 0,2 mm. Kur instaloni një pjesë pune në pjesë tërthore të rregullueshme, dalja radiale dhe pozicioni i pjesës në planin horizontal dhe vertikal kontrollohet me një saktësi prej 0,5 mm.
Instalimi në çak dhe në qendër të pasme përdoret në rastin e përpunimit të pjesëve të punës me diametër dhe gjatësi të madhe, në mungesë të një vrime qendrore në anën e kokës. Saktësia e instalimit në çanta vetëqendruese është 0,05-0,10 mm; kur përdorni me katër kamerë Instalimi i çakut kryhet duke rregulluar pozicionin e pjesës së punës në anën e çakut në lartësi dhe rrjedhje me një saktësi prej 0,05 mm.
Instalimi në një çak dhe në një pushim fiks përdoret për përpunimin e vrimës dhe fundit të pjesës së punës, si dhe zonën e pjesës së punës që ndodhet midis prerjes së qëndrueshme dhe çakut.
Gjatë përpunimit të pjesëve të rënda të punës, përdoren mbështetëse të qëndrueshme të tipit të hapur, në raste të tjera - të tipit të mbyllur. Rripat e posaçëm përpunohen nën mbështetëset e qëndrueshme (Fig. 2, a) Në disa raste, boshte me diametër 30-200 mm mund të instalohen pa përpunuar rripat duke përdorur bashkime të rregullueshme (Fig. 2, b). Instalimi i pjesëve të punës kryhet me shtrirjen e pozicionit në planin horizontal dhe vertikal dhe rrjedhje me një saktësi prej 0,03 - 0,05 mm. Pa shtrirje, pjesët e punës janë instaluar në çanta speciale (Fig. 2, c).
Instalimi në qendra duke përdorur një pushim të qëndrueshëm të lëvizshëm përdoret gjatë përpunimit të pjesëve të punës jo të ngurtë (Fig. 3). Sipërfaqja e montimit nën prerjen e qëndrueshme i nënshtrohet kërkesave të larta përsa i përket devijimeve totale dhe tolerancave të formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve.
Kur instalohet në fishekë Përpunoni pjesët e punës me gjatësi të shkurtër. Ngurtësia më e madhe e sistemit sigurohet kur pjesa e punës është ngjitur në sipërfaqen e jashtme ose të brendshme të buzës (kurorës), dhe më e pakta kur ngjitet në qendër. Instalimi në çanta vetëqendruese kryhet pa shtrirje me një saktësi prej 0,1 mm; në një tufë të ndarë ose kamera jo të ngurtësuar - 0,03 mm; V me katër kamerëçanta me shtrirje në diametrin e jashtëm dhe fundin - me një saktësi prej 0,05 mm.
Pjesë pune me vrima për kërkesa të larta në vendndodhjen e bazave dhe sipërfaqeve të përpunuara instaluar në mandrelat fundore ose qendrore. Mandrelat e përdorura janë të lëmuara me një boshllëk (Fig. 4, a), konike (Fig. 4, b), kamerë (Fig. 4, c), top (Fig. 4, d), rul vetë bllokues (Fig. 4, e), collet (Fig. 4, f), me susta disqe (Fig. 4, g), me hidroplast (Fig. 4, h), elemente elastike te tipit te rrudhur (Fig. 4, i), me nderhyrje (Fig. 4, j ) etj.
Në një mandrelë me kamerë (shih Fig. 4, c), pjesa e punës është e fiksuar me disa kamera 1, të cilat, kur instaloni mandrelin në qendra, shpërndahen me gishta 2. Për të siguruar pjesën e punës në një mandrel me top (Fig. 4, d), ndarësi me topa duhet të zhvendoset përgjatë boshtit në të majtë. Në këtë rast, topat bllokohen midis pjesës së punës dhe mëngës 1. Mandreli me rul (Fig. 4, e) bllokohet vetë. Në momentin fillestar të përpunimit, pjesa e punës rrotullohet pak në lidhje me trupin 1; rrotullat 2 janë bllokuar midis sipërfaqes së vrimës dhe rrafshnaltave të kutisë. Pjesa e punës vendoset në mandrela me elemente elastike (Fig. 4, f - i) me boshllëk, pastaj deformohet elementi elastik, me ndihmën e të cilit eliminohet boshllëku.
Një mandrel me përshtatje me ndërhyrje (Fig. 4, j) ju lejon të përpunoni sipërfaqen e jashtme dhe skajet e pjesës së punës në një instalim, duke rezultuar në saktësi të lartë të vendndodhjes së sipërfaqes. Në mandrelat e tilla, ingranazhet shpesh përpunohen përpara prerjes së dhëmbëve. Kur shtypni një pjesë pune në një mandrel, është e nevojshme të ruani me saktësi madhësinë L . Për të lehtësuar instalimin, mandreli ka një pjesë udhëzuese 1 me një çelës udhëzues 2. Mandrelat e këtij lloji përdoren gjithashtu për instalimin e pjesëve të punës me një vrimë të lëmuar dhe të çarë. Saktësia më e madhe në vendosjen e sipërfaqeve sigurohet nga mandrelat me tension dhe mandrelat me elemente elastike.
Pjesë me formë komplekse (levat, pjesët e trupit) kur përpunohen në torno instaluar në pllakën e përparme. Instalimi i saktë kontrollohet duke rreshtuar pozicionin e sipërfaqeve cilindrike, fundin dhe rrafshin ndarës. Për të reduktuar dridhjet, përdoret një balancues.
Instalimi në një shesh përdoret gjatë përpunimit të pjesëve të strehimit, kushinetave, etj. Pjesa e punës është e fiksuar në pajisje speciale (Fig. 5) pa shtrirje (saktësia e instalimit 0,1 mm) ose në një shesh universal me shtrirje me shenjat ose sipërfaqet e përpunuara më parë dhe rrafshet ndarëse - saktësia e instalimit 0,5 mm. Mbërthimi në një shesh përdoret shpesh kur përpunohet një sistem vrimash koaksiale me diametra të ndryshëm në pjesët e trupit në makinat CNC. Duke zhvendosur prestarin përgjatë rrezes, mund të merrni madhësitë e specifikuara të vrimave. Kjo është më e vështirë për t'u bërë në makinat e mërzitshme CNC.
Në mungesë të makinerive të mërzitshme, pjesët e rënda të trupit të çekuilibruara përpunohen në torno me instalimin e pjesës së punës në mbështetëse; mjeti është montuar në bosht me mbështetje shtesë në bisht.
Kur rreshtoni pjesët cilindrike të punës, instaluar në tre- dhe me katër kamerë fishekë, kontrolloni rrjedhjen e pjesës së punës (për gjatësi të gjata, kontrolloni daljen në çak dhe në skajin e lirë) (Fig. 6, a) dhe vendndodhjen e saj të saktë në rrafshin horizontal dhe vertikal. Në këtë rast, mjeti i kontrollit është i fiksuar në mbështetëse ose në shtratin e makinës. Pozicioni i saktë i një pjese pune drejtkëndore sigurohet në mënyrat e mëposhtme. Në metodën e parë (Fig. 6, b), pjesa e punës dorëzohet për rrotullim me shenjat e shënjimit të aplikuara në fund, të vendosura në distancën a dhe b nga skajet. Kur instaloni një pjesë pune, pika e kryqëzimit të shenjave duhet të jetë në një linjë me boshtin e rrotullimit. Për ta bërë këtë, matni distancën nga një shenjë e vendosur horizontalisht (për shembull, a) deri te udhëzuesit ose mbështetësja. Pas dy matjeve (në pozicionin fillestar dhe pas rrotullimit të çakut me 180°), përcaktohet zhvendosja e kërkuar e pjesës së punës. Duke liruar një kamerë dhe duke shtrënguar kamerën e kundërt, pjesa e punës zhvendoset në pozicionin e kërkuar.
Në metodën e dytë, për të përshpejtuar instalimin, pika e kryqëzimit të shenjave mbyllet, pjesa e punës shtypet me qendër dhe më pas kamerat futen me kujdes.
Për të rreshtuar pozicionin e pjesëve të përbëra të punës, shënoni pozicionin e rrafshit diametral dhe më pas përdorni një tregues për të kontrolluar pozicionin e bashkimit (arritni një pozicion horizontal të planit të bashkimit dhe shtrijeni atë me boshtin e rrotullimit).
Kur instalohet në një çak dhe pushim të qëndrueshëm kontrolloni rrjedhjen e pjesës së punës në çok. Më pas kontrolloni pozicionin e boshtit pranë prerjes së qëndrueshme duke përdorur metodat e mëposhtme. Nëse ka një vrimë qendrore, pozicioni i pjesës së punës kontrollohet nga hendeku unazor midis vrimës dhe qendrës duke përdorur një matës sensor (Fig. 7, d). Devijimi nga shtrirja e mbulesës së rrezes së pasme ose mjetit boshtor kontrollohet nga një vegël e montuar në fole ose në pjesën e punës (Fig. 7, a).
Pozicioni i saktë në rrafshin vertikal dhe horizontal vlerësohet nga hendeku midis gjilpërës së trashësisë dhe sipërfaqes së pjesës së punës (Fig. 7, b), duke përdorur tregues. Treguesit mund të montohen në një pajisje të veçantë (Fig. 7, c). Leximet e treguesve rregullohen duke marrë parasysh diametrin aktual të pjesës së punës në vendin e inspektimit.Disa pjesë të punës, pas shtrirjes (rotorët e turbinave, gjeneratorët, etj.), përfundimisht instalohen duke përdorur metodën diagrami i së cilës është paraqitur në Fig. 7, shek. Devijimi nga shtrirja me brezin e kontrollit të mërzitur në prehjen e qëndrueshme kontrollohet duke matur distancën nga ky brez në sipërfaqen e pjesës së punës në tre pika.
Skemat për kryerjen e operacioneve bazë. Bluarje me një prerës- metoda kryesore e përpunimit në torno. Mbingarkesa e prerësit merret të jetë jo më shumë se 1.0-1.5 herë lartësia e boshtit të saj, përkatësisht, për prestarët me pllaka të bëra prej karabit dhe çeliku me shpejtësi të lartë. Pjesa e sipërme e prerësit vendoset në lartësinë e qendrave ose pak më e lartë (kthim i përafërt) ose më i ulët (kthimi i fundit). Në R > 50 mm zhvendosja kryhet nga sasia h ≤ 0,01 R (ku R - rrezja e pjesës së punës që përpunohet). Gjatë përfundimit të përpunimit, një instalim i tillë mbron nga defektet e mundshme për shkak të deformimit të prerësit. Pozicioni i majës së prerësit kontrollohet me shenjën e shënuar në kunjat e bishtit, në qendër ose duke përdorur shabllone të veçantë. Mjeti rregullohet në madhësinë e diametrit duke përdorur metodën e provave. Një grup i pjesëve të punës përpunohet duke marrë automatikisht dimensionet pa lëvizur prestarin në drejtim tërthor përgjatë gjymtyrëve, duke përdorur tregues dhe ndalesa të ngurtë.
Kur përpunohen pjesët e punës me shkallë, ndalesat rrotulluese me shumë pozicione përdoren në kombinim me pllakat matëse (Fig. 8, a). Dimensionet gjatësore mbahen përgjatë gjymtyrëve, përgjatë shenjave të shënuara më parë dhe kundër ndalesave (ndalesat mund të jenë të ngurtë, të ngurtë me pllaka, daulle dhe tregues) (Fig. 8, b). Kthimi duke përdorur një konfigurim me shumë prerës ju lejon të reduktoni kohën e përpunimit për një grup pjesësh.
Përfundoni përpunimin me një prerës . Gjatë përpunimit të pjesëve të punës të fiksuara në një çak, përdoren prerëse. Përdorimi i prerësve të pikëzimit gjatë heqjes së lejimeve të mëdha me ushqim në qendër çon në formimin e konkavitetit. Prandaj, përfundimi i skajeve kryhet me ushqimin e prestarit nga qendra në periferi. Skajet e pjesëve të mëdha të punës përpunohen me të njëjtën ushqim, pasi veshja e prestarit rezulton në një devijim më pak të rrezikshëm gjatë montimit të pjesëve - konkaviteti.
Përpunimi i një vrime me një mjet prerës boshtor . Mjeti (stërvitja, lavamani, zhveshja) montohet në bisht ose në kaliper. Shpimi me një stërvitje rrotulluese kryhet nël/d < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением l/d > 10. Për të reduktuar dridhjet dhe për të rritur saktësinë, vrimat me gjatësi të konsiderueshme përpunohen me "ushqim të kundërt" (mandrali punon me tension).
Përpunimi i vrimave me një prestar të mërzitshëm. Vrimat d<70 мм, l < 150 мм при l/d <5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 10,а); при d > 70 mm, l> 150 mm, l/d < 5 - резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 10,б); при l/d > 5 instaloni një mbështetje shtesë në bosht (Fig. 10, c); nël/d > 10, përdoren koka të mërzitshme me blloqe udhëzuese (Fig. 10, d). Hapjet e mbyllura, të tilla si dhomat e rrotullimit, përpunohen me mjete të posaçme. Pas futjes së mjetit në vrimë, maja e prerësit vendoset në pozicionin e punës me një levë ose mekanizëm tjetër.
Përpunimi i vrimës me një mjet gërryes. Duke përdorur mjete speciale, vrimat përpunohen me bluarje të brendshme (Fig. 11). super përfundimi, honing.
Prerja brazda dhe prerje . Përpunimi me një prerës është metoda kryesore për përpunimin e kanaleve të thjeshta dhe pjesëve ndarëse. Prerëset janë instaluar në mënyrë rigoroze sipas lartësisë së qendrave, pa shtrembërim në boshtin e pjesës së punës. Vrazda të ngushta (deri në 20 mm të gjera) me saktësi të ulët priten me një goditje pune, brazda më të sakta - në tre goditje pune. Vrazda të gjera me saktësi të ulët priten menjëherë në disa goditje pune; Për brazda me precizion të lartë, pas përafërt, kryhet përfundimi i mureve anësore. Vrazda me formë të parëndësishme priten me një goditje pune. Në raste të tjera, përpunimi kryhet fillimisht me një prerës me vrima dhe më pas me një prerës në formë. Një prestar i drejtë pret pjesët me mure të hollë, një prestar i përkulur pret pjesë dhe boshte me mure të trasha. Duke përdorur një konfigurim të posaçëm (Fig. 12), mund të prisni disa pjesë ose të prisni njëkohësisht brazda të jashtme dhe të brendshme në një pjesë.
Trajtimi i sipërfaqeve konike. Konet e shkurtra të jashtme dhe të brendshme përpunohen me një prerës në formë. Përpunimi mund të kryhet me prurje gjatësore dhe tërthore. Nëse ka kërkesa të larta për saktësi, mjeti instalohet sipas një shablloni, duke marrë parasysh deformimin e sistemit.
Kone të brendshme (kamparë në qendër) me d < 1000 мм и конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами и развертками, Стандартизованные конусные отверстия (в насадных инструментах и т. п.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5- 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина конуса ограничена, так как определяется ходом верхних салазок суппорта.
Duke zhvendosur bishtin, përpunohen kone të jashtme të sheshta me saktësi të ulët. Metoda është e thjeshtë, pasi nuk kërkon pajisje speciale. Gjatë përpunimit, sedilja qendrore është e ngjeshur, kështu që është më mirë të përdorni një qendër topash për instalim. Zhvendosja e kërkuar e bishtit (zakonisht me një vlerë prej jo më shumë se 0,01 të gjatësisë së sipërfaqes konike të pjesës së punës) përcaktohet në shkallën e shënuar në këtë kokë, në tregues ose në kaliper (kur kontrollohet duke përdorur një matës sensor dhe një shirit i fiksuar në caliper).
Duke përdorur një vizore koni, përpunohen kone me një kënd prirje deri në 12 °. Metoda siguron saktësi më të lartë në krahasim me atë të mëparshme. Përpunimi i kopjimit duke përdorur pajisje elektrike ose hidraulike siguron saktësi më të madhe dhe më pak konsum në aparatin e fotokopjimit në krahasim me përpunimin me vizore të ngushtuar. Ngushtimi i kundërt jo më shumë se 30-40°. Me ndihmën e një kitarëje të kryqëzuar, prerësit i jepen furnizime të njëkohshme gjatësore dhe tërthore.Unë todmarrja e një koni me furnizime të njëkohshme boshtore dhe radiale përdoret gjerësisht në makinat CNC.
Përpunimi i sipërfaqeve të formësuara . Prerëset në formë përpunojnë sipërfaqet deri në 60 mm të gjata (në makinat e mëdha deri në 150 mm të gjata) dhe sipërfaqet e tranzicionit me një rreze deri në 20 mm. Përhapja për të rritur produktivitetin kryhet me prerëse konvencionale. Kur përdorni pajisje rrotulluese, maja e prerësit lëviz në një kënd α përgjatë një harku rrethor me rreze R , gjatë përpunimit të sipërfaqeve të jashtme sferike (Fig. 13, a) dhe të brendshme (Fig. 13, b) ose profilit në formë fuçi (Fig. 13, c) të pjesës së punës. Prerësi zakonisht zhvendoset duke përdorur një ingranazh krimbi (Fig. 13, d).
Sipërfaqet sferike të pjesëve të punës me madhësi të mesme përpunohen duke përdorur pajisje levash të dizajneve të ndryshme. Për shembull, një mbështetje levë është e fiksuar në kornizë (Fig. 14), tjetra - në mbështetje. Kur mbështetja futet në bosht, prerësi lëviz përgjatë rrezes R , duke përpunuar një sipërfaqe sferike.
Kur përpunohet duke përdorur një fotokopjues, përdoren pajisje me veprim të drejtpërdrejtë (forca e prerjes vepron në fotokopjues; konsumimi dhe deformimet elastike të aparatit fotokopjues janë të mëdha, saktësia e përpunimit është e ulët) dhe pajisje me një element përforcues. Në pajisjet me veprim të drejtpërdrejtë, kopjuesi instalohet në mënyrë koaksiale me pjesën, e montuar në pjesën e pasme duke përdorur një kllapa në pjesën e pasme ose të përparme (Fig. 15, a) të makinës. Në këtë rast, rul shtypet kundër fotokopjuesit me forca të ndryshme (Fig. 15, b). Kur të përfundoni, përdorni skemën II , per punime te lehta - diagram I , kur përafërt në punë të rënda - diagram III . Në pajisjet më të sakta, në vend të një rul përdoret një sondë thike. Për të përpunuar sipërfaqet me kënde të ngritjes së profilit më shumë se 35°, përdoren vizore karboni të shtrirë. Me ndihmën e një mekanizmi të veçantë, një sundimtar i tillë lëviz në lidhje me sondën me një shpejtësi më të madhe, gjë që bën të mundur që këndet e ngritjes në sundimtar të bëhen më të vogla se në pjesën.
Duke përdorur një mbështetje hidraulike, ju mund të përpunoni sipërfaqe me diametra në rritje dhe diametra në rënie, por jo më shumë se D - d ≤ l, Ku l- gjatësia e zonës së trajtuar. Përdorimi i mbështetjes hidraulike siguron një rritje 1,5-2 herë të produktivitetit.
Veglat speciale të kupave përdoren për përpunimin e sipërfaqeve sferike të brendshme (Fig. 16, a) dhe të jashtme (Fig. 16, b - d) me rreze R , Boshti i mjetit është vendosur në një kënd α:
ku D - diametri i veglës së filxhanit; b - distanca ndërmjet majës së veglës dhe qendrës së sferës.Gjatë përpunimit, mjeti rrotullohet nga një makinë speciale.
Përpunimi i kamerave, brazda të lakuara. Duke përdorur një fotokopje të instaluar në mënyrë koaksiale me pjesën, përpunohen kamerat me gjatësi të shkurtër. Pajisja e levës (Fig. 17, a) përdoret për dallimet e profileveRmax - Rmin≤ 0,5 Rmin, por jo më shumë se 150 mm. Brazdat spirale përpunohen në mënyrë të ngjashme.
Kur bëni një kamerë duke përdorur një fotokopjues dhe një sipërfaqe të përpunuar, një fotokopje me trashësi të vogël ngjitet në fund të pjesës së punës (Fig. 17b). Një zonë e vogël fillestare përpunohet duke përdorur atë; atëherë rul lëviz përgjatë sipërfaqes së përpunuar më parë. Kjo metodë përdoret kur përpunohen kamera të lëmuara me një ndryshimRmax - Rmin≤ 0,2 Rmin, por jo më shumë se 100 mm. Saktësia e përpunimit është e ulët.
Përpunimi i sipërfaqeve të çuditshme. Me një ekscentricitet prej më shumë se 8-10 mm, vrimat e qendrës së kompensimit shpohen në boshte me ekscentrikë (Fig. 18, a) sipas shenjave ose xhigut. Pjesët me vrima janë instaluar në mandrelë (Fig. 18b). Për ekscentricitete të mëdha, përdorni centrifugat(zgjedha): për D = 45÷860 mm - solid (Fig. 18, c), për D - 55÷250 mm - i shkëputshëm (Fig. 18, d). Kur montohet në mandrelat e konsolit, përpunimi kryhet pa shtrirje. Saktësia e përpunimit varet nga gabimi në pozicionimin e pjesës në mandrel (Fig. 18, d).
Pozicioni i pjesës së punës të kompensuar kur përdoret me katër kamerë Fisheku (Fig. 19, a) kontrollohet me një saktësi prej 0,05 mm (në një sipërfaqe të përpunuar pastër). Kur përdorni çanta me tre nofulla (Fig. 19, b), trashësia e pllakës matëse b = 1,5e, ku D - diametri i bazës; e - ekscentricitet.
Sipërfaqet e çuditshme përpunohen gjithashtu duke përdorur çanta speciale (Fig. 19, c), të përbërë nga trekameraçanta 1, tavolina rrotulluese 2 dhe mbështetëse 3 për të krijuar ekscentricitet. Gjatë instalimit të pjesës në unaza të veçanta (Fig. 20), hapen vrima që ndodhen në mënyrë ekscentrike dhe në një kënd me sipërfaqen e jashtme. Gjatë instalimit të unazave, është e nevojshme të sigurohet vendndodhja e tyre e saktë (zakonisht shtrirja kryhet sipas shenjës së shënuar në skajet e unazave dhe në pjesën formuese). Gjatë përpunimit, unaza e djathtë është montuar në çak, e majta - në pjesën tjetër.
Projektimi i një operacioni rrotullimi. Në makinat tornuese përpunohen pjesë të formave dhe madhësive të ndryshme, kryesisht që i përkasin klasës së trupave rrotullues. Midis tyre, pjesë të tilla si boshtet kanë një gjatësi disa herë më të madhe se diametri i tyre; për pjesë të tilla si disqet, diametri është më i madh se gjatësia, dhe për pjesë të tilla si tufa dhe cilindra, diametri dhe gjatësia janë të të njëjtit rend. Dallimi në format dhe madhësitë e pjesëve ndikon në metodën e instalimit të pjesëve të punës për përpunim dhe në sekuencën e përpunimit. Por në të njëjtën kohë, këto detaje kanë edhe shumë të përbashkëta. Karakteristika unifikuese është se ato formohen kryesisht nga sipërfaqe të jashtme, të brendshme dhe fundore që kanë një bosht të përbashkët rrotullimi. Prandaj, gjatë përpunimit të pjesëve të tilla, përveç detyrës së përgjithshme për marrjen e dimensioneve të specifikuara, ekziston një detyrë teknologjike për të siguruar shtrirjen e këtyre sipërfaqeve dhe vendndodhjen e saktë të skajeve në lidhje me boshtin e pjesës. Këto kërkesa plotësohen nga metodat e mëposhtme për instalimin dhe përpunimin e pjesëve të punës në torno: 1) përpunimi i sipërfaqeve koaksiale nga një instalim; 2) përpunimi në dy mjedise - fillimisht sipërfaqet e jashtme, dhe më pas ato të brendshme me pjesën e bazuar në sipërfaqen e jashtme (përpunimi nga sipërfaqja e jashtme); 3) përpunimi në dy cilësime - së pari në sipërfaqen e brendshme, dhe më pas në sipërfaqen e jashtme, bazuar në sipërfaqen e brendshme (përpunimi nga vrima).
Përpunimi në një instalim siguron devijime të vogla nga koaksialiteti dhe pinguliteti i skajeve të boshtit të pjesës kur prodhohen pjesë me ngurtësi të lartë. E njëjta gjë vlen edhe për përpunimin e boshteve të montuara në qendra, megjithëse ky përpunim korrespondon me metodën e tretë. Kur përqendroni boshtin, vrimat mund të përpunohen gjithashtu. Riinstalimi i boshtit nuk shkakton devijime të mëdha në vendndodhjen e sipërfaqeve.Metodat e dyta dhe të treta të shqyrtuara kanë të bëjnë me përpunimin e pjesëve të fiksuara në çak dhe në mandrel.
Përpunimi nga sipërfaqja e jashtme (bazuar në këtë sipërfaqe gjatë përpunimit të vrimës) siguron fiksim të besueshëm dhe transmetim të çift rrotullues të lartë. Megjithatë, saktësia e instalimit të pjesës në çanta përgjatë sipërfaqes së jashtme është e ulët, pasi përmasat e sipërfaqes së jashtme i caktohen toleranca të gjera dhe gabimi i instalimit në çak është i lartë, por në disa raste, përdorimi i kësaj metode diktohet nga veçoritë e procesit teknologjik.
Nëse përdoret metoda e tretë (përpunimi nga një vrimë), atëherë përpunimi përfundimtar i pjesës kryhet duke e instaluar në një mandrelë, e cila në shumë raste siguron saktësi të lartë të vendndodhjes së sipërfaqes (të krahasueshme me saktësinë e përpunimit në një instalim) dhe lejon përdorimin e pajisjeve më të thjeshta dhe më të sakta (mandrelat). Pjesët e mëdha nuk përpunohen në mandrelë.
Përveç metodave të diskutuara më lart, të tjera janë të mundshme. Pra, në makinat CNC, përpunimi kryhet në dy cilësime. Fillimisht, pjesa përpunohet nga njëra anë, më pas rrotullohet 180° dhe përpunohet nga ana tjetër. Në këtë rast, këshillohet të përpunohen sipërfaqet me toleranca të ngushta në një instalim.
Falsifikimet, derdhjet dhe pjesët e mbështjellë mund të përdoren si pjesë pune gjatë përpunimit në torno. Në prodhimin e automatizuar, veçanërisht kur përpunohet në makina CNC, përdorimi i pjesëve të punës me saktësi të ulët është i papranueshëm. Në këtë rast, tolerancat dhe lejimet e pjesëve të punës duhet të jenë 10-30% më pak se kur përpunohen në makina të operuara me dorë.
Para përpunimit, boshtet duhet të drejtohen dhe të trajtohen me nxehtësi për të përmirësuar aftësinë e përpunimit dhe për të lehtësuar streset e mbetura. Pjesët e tjera gjithashtu i nënshtrohen trajtimit termik.
Kërkesat më të rrepta për saktësinë dhe vetitë materiale të pjesëve të punës të përpunuara në makinat CNC shpjegohen me nevojën për të zvogëluar ngarkesën në makinë, dëshirën për të zvogëluar sasinë e patate të skuqura të krijuara gjatë përpunimit dhe për të krijuar kushtet më të favorshme të funksionimit për prerjen. mjet. Makina, e cila kryen operacione të përafërt dhe përafërt, kërkon vëmendje të vazhdueshme të operatorit. Për rrjedhojë, është e pamundur të organizohet shërbimi me shumë makineri dhe të përfshihet makina në module dhe sisteme prodhimi fleksibël.
Në disa raste, këshillohet përdorimi i boshllëqeve komplekse gjatë prodhimit të pjesëve. Nga një pjesë komplekse e punës, mund të përpunohen disa pjesë, të ndryshme, por të ngjashme në formë dhe madhësi (Fig. 21).
Çeliku i mbështjellë shpesh përdoret si pjesë e punës (veçanërisht në prodhimin e automatizuar: prodhimi masiv - kur përpunohet në makina automatike dhe gjysmë automatike, dhe prodhimi serik - kur përpunohet në makina CNC). Produktet e petëzuara priten në copa me gjatësi të matur në makinat prerëse: sharrë hekuri, sharrë brezi dhe sharra rrethore. Saktësia e këtij operacioni ndikon në funksionimin e mëvonshëm të rrotullimit. Është e nevojshme që devijimi nga pinguliteti i skajit të sipërfaqes së jashtme të jetë minimal. Metodat më produktive janë prerja e produkteve të mbështjellë me sharra rrethore dhe rrota gërryese. Saktësia më e madhe sigurohet kur pjesa e punës që pritet rrotullohet. Kur diametri i pjesës së punës është më shumë se 50 mm - pjesa e punës (për një pjesë); me një diametër më të vogël, një bosh mund të përdoret për disa pjesë.
Pas marrjes së një pjese pune me madhësi të mesme të një boshti, përpunohen bazat teknologjike - dy skajet dhe vrimat qendrore. Vrimat qendrore dhe skajet e boshtit janë baza jo vetëm për kthimin, por edhe për operacionet e bluarjes, si dhe për riparimin e pjesëve. Prandaj, zbatimi i tyre ka kërkesa të larta për sa i përket shtrirjes, konsistencës së thellësisë, diametrit dhe këndit të konit. Për kryerjen e këtij operacioni përdoren makina qendrore, me pikëzim qendror, frezë-qendrore, me prerje qendrore, si dhe makineri universale tornimi, bluarjeje, shpimi dhe të tjera.
Përpunimi mund të kryhet me ekzekutim sekuencial ose paralel-sekuencial të tranzicioneve. Mundësia e kryerjes së një ose një tjetër opsioni të përpunimit përcaktohet nga një llogaritje teknike dhe ekonomike. Si rregull, kombinimi i tranzicioneve dhe përdorimi i makinerive për përpunim kompleks në shumë raste këshillohet edhe me një ngarkesë të vogël makinash (10% ose më shumë). Përveç kësaj, gjatë përpunimit, makinat e dyanshme ofrojnë saktësi më të lartë në vendndodhjen e sipërfaqeve (skajet dhe vrimat qendrore) të bazave teknologjike. Kështu, kur përpunohet në një makinë qendrore të dyanshme 2910, devijimi nga shtrirja e vrimës qendrore në sipërfaqen e jashtme nuk kalon 0,072-0,120 mm; Toleranca për thellësinë e vrimës qendrore është 0,18-0,30 mm.
Makinat e dyfishta të pikës qendrore (për shembull, MP179, 2931, 2932, etj.) ju lejojnë gjithashtu të bluani skajet e boshteve, zgavrën, shpimin dhe hapjen e vrimave dhe prerjen e fijeve. Përdorimi i pajisjeve të këtij lloji ndikon ndjeshëm në kthimin e mëvonshëm - në shumë raste boshti mund të përpunohet në një mjedis, d.m.th. nuk ka nevojë ta riinstaloni atë, pasi sipërfaqja e jashtme e ditarëve të jashtëm tashmë është përpunuar.
Nëse operimi i tornimit kryhet në makinat CNC, atëherë këshillohet që përpunimi i bazave teknologjike të kryhet në makineritë qendrore të pikëzimit. Përveç kësaj, pas përpunimit në makinat e pikëzimit qendror, nuk kërkohet prerje shtesë e skajit në një torno (pas bluarjes së skajeve, kërkohet prerja e tyre në një torno). Toleranca për gjatësinë e pjesëve të punës përpara përpunimit në makinat CNC nuk është më shumë se 0.6 mm.
Gjatë përpunimit të mëvonshëm të boshteve (pas trajtimit termik), kërkesat për saktësinë e përpunimit të vrimave qendrore rriten. Kur bluarni vrimat e qendrës në makina speciale (3922Р, 3922Э, M.B. -119, etj.) siguron një devijim nga rrumbullakësia prej 1 - 3 mikron, një devijim nga drejtësia e gjeneratorit deri në 4-6 mikronë; parametri i vrazhdësisë së sipërfaqes deri në Ra = 0,63 µm.
Kur fiksoni një pjesë të punës, të tilla si tufa, disqe, etj. në çakun e një makinerie CNC, bazat teknologjike shpesh përpunohen në makineritë e operuara me dorë përpara operacionit kryesor të rrotullimit. Në një makinë CNC, pjesët e punës janë të fiksuara në çanta duke përdorur nofulla jo të ngurtësuara. Për të rritur saktësinë e instalimit, para përpunimit të pjesës, kamerat jo të ngurtësuara mërziten sipas një programi të veçantë në dy kalime - përafërt (Fig. 22, a) dhe përfundim (Fig. 22, b).
Zgjedhja e saktë e bazave teknologjike përcakton devijimin e vendndodhjes së sipërfaqeve të pjesës së punës në zonën e punës së makinës, dhe, rrjedhimisht, uniformitetin e lejimit gjatë përpunimit, saktësinë e përpunimit të sipërfaqeve të ndërlidhura, ngurtësinë e produktiviteti i fiksimit dhe përpunimit të pjesës së punës.
Në torno të tipit çak, pjesët e punës janë të fiksuara: në një çak, në një pllakë ballore ose në një katror të vendosur në pllakë ballore. Më të përdorurat janë çanta me tre nofulla automatike (të drejtuara me makinë) të rregullueshme shpejt. Në këtë rast, baza e pjesës së punës është sipërfaqja e jashtme fundore, cilindrike dhe konike (të paktën 8-10 mm e gjatë). Nofullat mund të ngurtësohen ose të pangurtësohen. Nofullat e ngurtësuara përdoren për fiksimin e pjesëve të punës me sipërfaqe të patrajtuara. Për të shtrënguar pjesët e punës të stampuara ose derdhjet që kanë pjerrësi, sipërfaqeve të punës të kamerës mund t'u jepet një formë konike. Në disa raste, kamerat speciale me futje lëkundëse përdoren për të siguruar kontakt në një gjatësi më të madhe. Nofullat jo të ngurtësuara sigurojnë saktësi të lartë instalimi, pasi vetë nofullat përpunohen drejtpërdrejt në makinë përpara përpunimit të një grupi pjesësh, dhe sipërfaqet e përpunuara më parë përdoren në pjesën e punës.
Kur zgjedhin bazat dhe hartimin e nofullave të zëvendësueshme, ata përpiqen të rregullojnë pjesën e punës sa më afër të jetë e mundur me çakun dhe të përdorin një sipërfaqe cilindrike me diametrin më të madh si bazë. Megjithatë, ndonjëherë përdoret një fund dhe një sipërfaqe e brendshme cilindrike e para-përfunduar. Ky opsion bazë është më pak i preferueshëm për sa i përket ngurtësisë dhe saktësisë së përpunimit.
Grykat speciale ju lejojnë të përpunoni një pjesë në të dy anët pa ndryshuar nofullat (Fig. 23).
Përdoren gjithashtu çanta speciale që sigurojnë përpunimin e pjesëve të përforcimit si kryqe nga dy dhe katër anët me rrotullim në një kënd të caktuar për të rreshtuar boshtin e elementit që përpunohet me boshtin e boshtit. Chukat konvencionale kanë goditje relativisht të shkurtra të nofullës.
Në makineritë e përfshira në modulet e prodhimit fleksibël, përdoren çanta me goditje të gjata të nofullës, çanta me sisteme të ndërrimit të shpejtë të nofullës, etj.
Projektimi i një operacioni rrotullimi është pjesë e një detyre më të përgjithshme të zhvillimit të një procesi teknologjik për prodhimin e një pjese (shih Kapitullin 5). Është e nevojshme të dihet jo vetëm në çfarë forme pjesa e punës hyn në operacionin e kthesës, por edhe cila duhet të jetë saktësia e saj pas përpunimit. Zhvillimi teknologjik i një operacioni rrotullues në makinat CNC fillon me hartimin e një skice të pjesës së punës në formën që ajo merr pas përpunimit të mëparshëm, duke treguar të gjitha dimensionet dhe kërkesat teknike. Rekomandohet përdorimi i vijave të holla në skicë për të treguar konturin e pjesës së marrë pas përpunimit, duke treguar devijimet e lejuara dhe cilësinë e sipërfaqes.
Përkundër faktit se para zhvillimit të proceseve teknologjike, kryhet një analizë e prodhueshmërisë së një pjese, gjatë projektimit të një operacioni kthese në makinat CNC, rekomandohet që të analizohet gjithashtu prodhueshmëria e tij. Në të njëjtën kohë, vëmendje i kushtohet unifikimit të elementeve të pjesës, thjeshtimit të formës gjeometrike dhe sigurimit të ngurtësisë gjatë përpunimit.
Kur përdorni makina CNC, është e nevojshme të përdorni plotësisht aftësitë teknologjike të kësaj pajisjeje. Për çdo makinë ka një grup të veçantë mjetesh. Ju duhet të kontrolloni mundësinë e përpunimit të pjesës duke e përdorur atë. Nëse është e nevojshme, zhvillohen propozime për të ndryshuar modelin e pjesës.
Efekti më i madh arrihet kur përdoren makina CNC për të zgjidhur problemet më komplekse teknologjike, për shembull, për përpunimin e pjesëve me profile komplekse, në rastin e një përqendrimi të lartë të tranzicioneve të përpunimit, duke eliminuar punimet metalike dhe instalimet komplekse. Në makinat CNC nuk është praktike të përpunohen pjesët me më pak se tre hapa dhe pjesët, koha e instalimit dhe shtrirjes së të cilave është e gjatë. Një makinë CNC duhet të jetë e zënë duke përpunuar pjesë të një lloji në vit për 10-25 orë.
Sipërfaqja e pjesës pas kthimit, në varësi të qëllimit dhe kërkesave të saktësisë, ndahet në seksione kryesore dhe shtesë. Seksionet kryesore përcaktojnë pozicionin e kësaj dhe pjesëve të lidhura me të në produkt. Saktësia e përpunimit të këtyre zonave duhet të jetë më e larta. Zonat kryesore të sipërfaqes përpunohen me prerës kalimtarësh, kopjues dhe të mërzitshëm, sipërfaqet shtesë - brazda fundore dhe këndore, sipërfaqet e filetuara, kanalet për rripa V-V-je etj.
Pavarësisht nga shumëllojshmëria e formave të pjesëve, është e mundur të vendoset një sekuencë tipike për kryerjen e tranzicioneve të përpunimit. Në mënyrë tipike, zonat kryesore të sipërfaqes përpunohen në disa kalime. Kalimet mund të kryhen në një makinë në një operacion, nëse pjesa nuk i nënshtrohet trajtimit termik të ndërmjetëm, ose në disa operacione në makina të ndryshme, nëse pjesa i nënshtrohet trajtimit termik.
Ndarja e të gjitha tranzicioneve në operacione të veçanta kryhet bazuar në saktësinë e mundshme të përpunimit të sipërfaqes në një makinë të caktuar ose në prani të operacioneve të ndërmjetme të trajtimit të nxehtësisë.
Në torno CNC, sekuenca e tranzicioneve të përpunimit është si më poshtë: a) përpunimi paraprak (i përafërt) i seksioneve kryesore të sipërfaqeve të pjesës: shkurtimi i skajeve, përqendrimi para shpimit të vrimave me diametër deri në 20 mm, shpimi ( nëse përdoren dy stërvitje, atëherë së pari me një stërvitje me diametër më të madh), shpimi i vrimave, kthimi (gjysmë-përfundimi) i sipërfaqeve të jashtme dhe më pas mërzitja e sipërfaqeve të brendshme; b) përpunimi i zonave shtesë të sipërfaqeve të pjesës (përveç brazdave për daljen e rrotës së bluarjes, fijeve, etj.); në rastet kur ashpërsimi dhe mbarimi i sipërfaqeve të brendshme kryhen me një prerës, të gjitha sipërfaqet shtesë përpunohen pas përfundimit; c) përpunimi përfundimtar (përfundimi) i zonave kryesore të sipërfaqes së pjesës, fillimisht e brendshme, pastaj e jashtme; d) përpunimi i zonave shtesë të sipërfaqeve të pjesës që nuk kërkojnë ashpërsim: fillimisht në vrima ose në skajet, pastaj në sipërfaqen e jashtme.
Kompletet e veglave prerëse të përdorura gjatë përpunimit të sipërfaqeve të jashtme të një pjese në makinat CNC të grupit të rrotullimit janë dhënë në tabelë. 1 dhe 2. Sipërfaqet e pjesës së përpunuar me këtë mjet tregohen në tabelë. 3. Një grup veglash për makinat 1723ФЗ, 1734ФЗ, 1751ФЗ është paraqitur në Fig. 24, dhe për makinën 16K20FZ, në Fig. 25.
Përpunimi në torno CNC karakterizohet nga saktësia e mëposhtme. Trajtimi me një sipërfaqe të vetme siguron saktësinë e parametrit të shkallës 12-13 dhe vrazhdësisë së sipërfaqesRa = 3,2 µm. Rrezja në majë të prerësit caktohet sipas rrezes më të vogël të filetos në pjesën; në raste të tjera filetoja kryhet sipas programit. Me kërkesa më të larta për cilësinë e sipërfaqes ( Ra më pak se 1,6 µm) në tranzicionin e fundit të përfundimit, zvogëloni furnizimin dhe rrisni shpejtësinë e rrotullimit. Me kërkesa më të larta (shkalla e saktësisë 7-9), përpunimi përfundimtar kryhet me një prerës përfundimi me korrigjim të madhësisë. Për të siguruar saktësi të lartë dimensionale gjatë përfundimit, prerësi instalohet në një plan të tillë që gabimi i pozicionimit të frëngjisë të mos ndikojë në saktësinë dimensionale të sipërfaqes që përpunohet.
Përhapja me heqjen e prehrit kryhet në mënyra të ndryshme: nëse ndryshimi në diametrat e hapave është më i madh se gjatësia e hapit, atëherë përpunimi kryhet me një ushqim tërthor (përndryshe - me një ushqim gjatësor). Sistemet moderne CNC lejojnë që ky përpunim të kryhet në një cikël konstant. Gjatë përpilimit të një programi, specifikohen konturet fillestare dhe të kërkuara. Sistemi CNC gjeneron automatikisht komandat e kontrollit për të kryer përpunimin. Diagramet e lëvizjes së veglave gjatë përpunimit të sipërfaqeve kryesore janë paraqitur në Fig. 27-29. Në mënyrë tipike, këto zona përpunohen me prerëse përafërt dhe më pas përfundimi.
Në makineritë CNC, zgavrat dhe kanalet e daljes së veglave përpunohen siç tregohet më sipër, ose kur është më e përshtatshme në lidhje me jetëgjatësinë e veglave dhe performancën e përpunimit. Është marrë parasysh që puna e majës së prerësit gjatë futjes përmirësohet nëse hiqet animi. Nëse përpunimi fillon me zbërthim, atëherë pjesët do të jenë pa gërvishtje (për të njëjtën arsye, brazda bëhen shpesh pas një tranzicioni përfundimtar). Këshillohet që të hiqni animet me mesin e tehut prerës të veglës.
Për të reduktuar kompleksitetin e programimit, brazda të formës komplekse përpunohen sipas një programi standard me prerës në disa kalime (Fig. 30, 31). Profili përfundimtar i pjesës merret gjatë tranzicionit të përfundimit. Kriteret për zgjedhjen e skemës së përpunimit dhe mjeteve janë thellësia e brazdës h = 0,5 (D 2 - D 1 ) dhe gjerësia e brazdës B (Fig. 30, a). Nëse h < 5 мм, то предварительную обработку ведут с продольной подачей канавочным резцом при В < 30 мм (рис. 30, б) и проходным резцом при В >30 mm (Fig. 30, c). Në h > 5 mm dhe NË< 30 мм применяют канавочные резцы и работают методом ступенчатого врезания (рис. 30, г). При В < 30 мм после получения канавки шириной до 10 мм (рис. 30, д ) оставшийся материал убирают подрезным резцом (рис. 30, е). Окончательную обработку во всех случаях проводят двумя канавочными резцами по контуру (рис. 30, ж и з ). Аналогично обрабатывают внутренние канавки.
Përpunimi i brazdave fundore të paraqitura në Fig. 31, a, çojnë si më poshtë. Me gjerësi brazdë B = 0,5 ( D 2 - D 1 ) < 60 мм предварительную обработку ведут по схеме, представленной на рис. 31,б (глубина канавки h < 3 мм), или по схеме на рис. 31, в и г (глубина канавки h > 3 mm). Përpunimi përfundimtar i brazdave fundore kryhet me dy prerës identikë, të ndryshëm në pozicionin e kulmit formues (Fig. 31, d dhe e).
Në procesin e përgatitjes së një programi për përpunimin e pjesëve në torno CNC, koordinohen sistemet e koordinatave të makinës, çakut, pjesës dhe mjetit prerës (Fig. 32).
Sistemet e kontrollit të tornove CNC ofrojnë aftësinë për të futur korrigjime për pozicionin e mjetit për të kompensuar deformimet elastike dhe konsumimin. Në këtë rast, çelësat korrigjues (blloqet korrigjuese) zgjidhen nga programi i përpunimit ose për të gjithë zonën e përpunimit me një mjet, ose për sipërfaqe individuale. Blloqet e korrigjimit nuk u caktohen stërvitjeve, matësve dhe mjeteve të tjera matëse boshtore.
Një bllok korrigjues është ndarë: tek prerësit për përfundimin e seksioneve kryesore të sipërfaqeve; për prerëse të çara dhe të mërzitshme për përpunimin e zonave shtesë të sipërfaqeve; në një prestar përafërt për përpunimin përfundimtar të fundit; në një prestar përafërt për përpunimin e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme (nëse ka mbetur blloqe të pabanuara).
Janë caktuar dy blloqe korrigjuese për një mjet me ndarje të kornizave të programit: gjatë prerjes së fijeve (në goditjet e pastrimit blloqet alternojnë çdo goditje tjetër); kur përpunoni brazda të matura me një prerës të pamatur me prerje (për përfundimin e anëve të djathtë dhe të majtë të brazdës); për çdo mënyrë rregullimi me ndalim dhe matje të pjesës (kur përpunohen sipërfaqe me precizion të lartë).
Tre blloqe korrigjuese i janë caktuar prerësit përfundimtar, i cili formon një kontur kompleks dhe preciz të një pjese, për shembull ingranazhet unazore të një rrote të pjerrët. Në këtë rast, blloqet e korrigjimit duhet të "lidhen" me kornizat që ofrojnë diametrin e jashtëm të ingranazheve, sipërfaqeve të pjerrëta të përparme dhe të pasme.
Skemat për përpunimin e një pjese në një torno CNC janë paraqitur në Fig. 33.
Tornot moderne CNC (për shembull, makinat 1P732F4, 1P732F4A) karakterizohen nga aftësi veçanërisht të gjera teknologjike. Përveç operacioneve të ndryshme të tornimit duke përdorur boshtet e veglave speciale me vegla rrotulluese (stërvitje, prerës, etj.), ata përpunojnë vrima të ndryshme (përfshirë ato tërthore), brazda mulliri, rrafshët, hullitë dhe fijet e prera (Fig. 34). Në makina të tilla, përpunimi i plotë i pjesëve është i mundur nëse ato nuk i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë. Për të kryer këto kalime të përpunimit, boshti ndalon në një pozicion fiks. Mjeti është i fiksuar në boshtet e veglave speciale. Në disa makina, këto boshtra janë të vendosura në frëngji.
Elementet dhe mënyrat e prerjes
Para se të flasim për metodat e përpunimit, le të njihemi shkurtimisht me elementët dhe mënyrën e prerjes.
Këtu do të hasim koncepte të reja: thellësia e prerjes, ushqimi, shpejtësia e prerjes.
Ato janë të gjitha të ndërlidhura, dhe madhësia e tyre varet nga arsye të ndryshme.
Thellësia e prerjes është trashësia e shtresës metalike të hequr në një kalim prerës. Përcaktohet me shkronjën t dhe varion nga 0,5 në 3 ose më shumë milimetra gjatë përafërtimit deri në të dhjetat e milimetrit gjatë tornimit përfundimtar.
Ushqimi është lëvizja e prerësit përgjatë sipërfaqes së përpunuar. Numerikisht, ai shprehet në milimetra, i shënuar me shkronjën S dhe tregon sasinë e zhvendosjes së prerësit për rrotullim të pjesës. Në varësi të forcës së materialit që përpunohet, ngurtësisë së makinës dhe komponentëve të prerësit, shkalla e furnizimit mund të ndryshojë nga 0,1-0,15 mm/rev në 2-3 mm/rev në kushtet e prerjes me shpejtësi të lartë. Sa më i fortë të jetë metali, aq më pak duhet të jetë ushqimi.
Shpejtësia e prerjes varet nga shpejtësia e boshtit dhe diametri i pjesës dhe llogaritet duke përdorur formulën.
Kur zgjidhni një shpejtësi të veçantë prerjeje, duhet të merrni parasysh fortësinë e materialit që përpunohet dhe qëndrueshmërinë e prerësit, e cila matet me kohën e funksionimit të tij të vazhdueshëm përpara se të zbehet në minuta. Varet nga forma e prerësit, përmasat e tij, materiali nga i cili është bërë prerësi dhe nga rrotullimi me ose pa emulsion ftohës.
Prerëset me pllaka të bëra nga aliazhe të forta kanë qëndrueshmërinë më të madhe, ndërsa prerëset prej çeliku të karbonit kanë rezistencën më të vogël.
Këtu, për shembull, janë shpejtësitë e prerjes që mund të rekomandohen kur ktheni materiale të ndryshme me një prerës çeliku me shpejtësi të lartë. Qëndrueshmëria e tij pa ftohje është 60 minuta.
Të dhëna të përafërta për shpejtësinë e prerjes së metaleve:
Kthimi i sipërfaqeve cilindrike të lëmuara
Sipërfaqet e lëmuara cilindrike të pjesëve bluhen me prerës kalues në dy hapa. Së pari, një bluarje e përafërt kryhet me një prestar të ashpër, duke hequr shpejt pjesën më të madhe të metalit të tepërt. Figura tregon një prerës të drejtë për përafërt:
Prerëse të përafërt: a - drejt; b - i përkulur; c - Dizenjot e Chekalin.
Një prestar i përkulur është i përshtatshëm për bluarjen e sipërfaqes së një pjese pranë nofullave të çakut dhe për prerjen e skajeve. Në mënyrë tipike, prerësit kanë një goditje pune vetëm në një drejtim, më shpesh nga e djathta në të majtë. Një prestar i dyanshëm i projektuar nga rrotulluesi inovativ N. Chekalin lejon eliminimin e goditjes së kundërt të boshtit të prerësit, duke reduktuar kohën e përpunimit.
Pas kthimit me një prerës të ashpër, në sipërfaqen e pjesës mbeten shenja të mëdha dhe për këtë arsye cilësia e sipërfaqes së përpunuar është e ulët. Prerëset e përfundimit përdoren për përpunimin përfundimtar:
Prerëset përfundimtare: a - normale; b - me një skaj të gjerë prerës; c - i përkulur, i projektuar nga A.V. Kolesov.
Lloji normal i prerësit të përfundimit përdoret për tornim me një thellësi të vogël prerjeje dhe ushqim të ulët. Një prestar përfundimi me një skaj të gjerë prerës ju lejon të punoni me furnizim të lartë dhe jep një sipërfaqe të pastër dhe të lëmuar.
Prerja e skajeve dhe parvazëve
Prerëset e pikës zakonisht përdoren për të prerë skajet dhe shpatullat në një torno. Një prerës i tillë është paraqitur në figurën e mëposhtme:
Prerja në qendra: a - prerëse pikëzimi; b - prerja e fundit me një gjysmë qendre.
Është më mirë ta përdorni kur ktheni pjesë në qendra. Në mënyrë që fundi të përpunohet tërësisht, një e ashtuquajtur gjysmë qendër futet në bisht.
Nëse pjesa është e fiksuar vetëm në njërin skaj - gjatë përpunimit në një çak - atëherë mund të përdoret një prerës i përkulur për të gërmuar fundin. Për të njëjtin qëllim dhe për kthimin e parvazëve, përdoren prerëse të posaçme me pikëzim, të cilët punojnë me ushqim tërthor dhe gjatësor.
Prerja e skajeve: a - prerja me një prestar të përkulur, b - shkurtimi i prestarit të qëndrueshëm dhe puna e tij.
Gjatë prerjes së skajeve dhe parvazëve, mjeshtri i ri duhet të sigurojë që maja e prerësit të vendoset gjithmonë në mënyrë rigoroze në nivelin e qendrave. Një prerës i vendosur sipër ose poshtë qendrave do të lërë një buzë të paprerë në mes të skajit të fortë.
Grooving
Prerëset me vrima përdoren për kthimin e kanaleve. Buza e tyre prerëse riprodhon me saktësi formën e brazdës. Meqenëse gjerësia e brazdave është zakonisht e vogël, buza e prerjes së veglës së çarjes duhet të bëhet e ngushtë, kështu që rezulton të jetë mjaft e brishtë. Për të rritur forcën e një prerës të tillë, lartësia e kokës së saj bëhet disa herë më e madhe se gjerësia.
Për të njëjtën arsye, koka ka një kënd të vogël grash.
Prerëset ndarëse janë shumë të ngjashme me prerëset me prerje, por kanë një kokë më të gjatë. Një kokë më e ngushtë është bërë për të zvogëluar konsumin e materialit gjatë prerjes.
Gjatësia e kokës duhet të zgjidhet sipas dimensioneve të pjesës dhe të jetë pak më shumë se gjysma e diametrit të saj.
Gjatë instalimit të prerësve me çarje dhe ndarje, gjithashtu duhet të jeni shumë të kujdesshëm dhe të saktë. Instalimi i pakujdesshëm i prerësit, për shembull, shtrembërimi i lehtë i tij, do të shkaktojë fërkim të prerësit me muret e brazdës, punë me defekt dhe thyerje të veglave.
Kthimi i brazdave të ngushta kryhet në një kalim të prerësit, i cili zgjidhet sipas gjerësisë së brazdës së ardhshme. Brazdat e gjera përpunohen në disa kalime.
Procedura është si më poshtë: përdorni një vizore ose mjete të tjera matëse për të shënuar kufirin e murit të djathtë të brazdës. Pasi të kenë instaluar prestarin, ata bluajnë një brazdë të ngushtë, duke mos e sjellë prestarin 0,5 mm në thellësinë e kërkuar - pjesa e mbetur është për kalimin përfundimtar. Pastaj prerësi zhvendoset djathtas nga gjerësia e skajit të tij prerës dhe bëhet një brazdë e re. Duke zgjedhur kështu një zakon të gjerësisë së synuar, ata bëjnë kalimin përfundimtar, përfundimtar të prestarit, duke e lëvizur atë përgjatë pjesës.
Pjesa e punës e instaluar në qendra nuk duhet të pritet plotësisht: pjesa e thyer mund të dëmtojë mjetin. Një pjesë e shkurtër e mbërthyer në një çak mund të pritet duke përdorur një prerës të veçantë të pjerrët.
Shpejtësia e ushqimit dhe shpejtësia e prerjes gjatë rrotullimit të kanaleve dhe prerjes duhet të jetë më e vogël se kur përpunoni cilindra, sepse ngurtësia e veglave prerëse dhe prerëse nuk është e lartë.
Kone kthese
Në praktikën e një rrotulluesi të ri, konet e kthesës do të jenë më pak të zakonshme se punët e tjera. Metoda më e thjeshtë është të ktheni kone të vogla (jo më shumë se 20 mm) me një prestar të gjerë të veçantë.
Kur bëni një kon të jashtëm ose të brendshëm në një pjesë të fiksuar në një çak, përdoret një teknikë e ndryshme. Pasi e kanë kthyer pjesën e sipërme të kalibrit në një kënd të barabartë me gjysmën e këndit të konit në kulmin e tij, ata bluajnë pjesën, duke lëvizur prestarin duke përdorur rrëshqitjen e sipërme të kalibrit. Kështu mprehen konet relativisht të shkurtra.
Për të bërë kone të gjata dhe të sheshta, duhet të zhvendosni qendrën e pasme, të lëvizni bishtin në një distancë të caktuar drejt jush ose larg jush.
Nëse pjesa është e fiksuar në qendra në atë mënyrë që pjesa e gjerë e konit të jetë në kokë, atëherë bishti duhet të zhvendoset drejt jush dhe anasjelltas, kur largoni bishtin nga ai i punës, i gjerë. një pjesë e konit do të jetë në të majtë - në bisht.
Kjo metodë e kthimit të konëve ka një pengesë serioze: për shkak të zhvendosjes së pjesës, ndodh veshja e shpejtë dhe e pabarabartë e qendrave dhe vrimave qendrore.
Trajtimi i sipërfaqeve të brendshme
Përpunimi i vrimave mund të bëhet me mjete të ndryshme, në varësi të formës së kërkuar të sipërfaqes dhe saktësisë së përpunimit. Në prodhim, ka boshllëqe me vrima të bëra gjatë derdhjes, falsifikimit ose stampimit. Një metalpunues i ri do të hasë vrima të gatshme kryesisht në derdhjet. Kur përpunoni vrima në pjesë të forta të punës që nuk kanë vrima të përgatitura, gjithmonë do të duhet të filloni me shpimin.
Shpimi dhe reaming
Vrimat e cekëta janë shpuar në një torno duke përdorur stërvitje me pendë dhe kthesë (cilindrike).
Stërvitja me pupla ka një teh të sheshtë me dy tehe prerëse që kthehet në shufër. Këndi në majë të stërvitjes është zakonisht 116-118 °, por mund të jetë, në varësi të fortësisë së materialit, nga 90 në 140 ° - sa më i fortë të jetë metali, aq më i madh është këndi. Saktësia e vrimës gjatë përpunimit me një shpuese pupla është e vogël, kështu që përdoret kur nuk kërkohet saktësi e madhe.
Stërvitjet me kthesë janë mjeti kryesor për shpime. Saktësia e përpunimit të këtyre stërvitjeve është mjaft e lartë. Stërvitja përdredhëse përbëhet nga një pjesë pune dhe një pjesë e një boshti konik ose cilindrik, me të cilin stërvitja është e bashkangjitur në gjilpërën e bishtit ose çakun.
Stërvitje spirale: a - me një fyell konik; b - me një fyell cilindrik
Pjesa e punës e stërvitjes është një cilindër me dy brazda spirale që formojnë skajet prerëse të stërvitjes. Të njëjtat brazda i çojnë patate të skuqura jashtë.
Koka e stërvitjes ka një sipërfaqe të përparme dhe të pasme dhe dy tehe prerëse të lidhura me një urë. Zgjedhjet që kalojnë përgjatë kanaleve spirale drejtojnë dhe përqendrojnë stërvitjen. Këndi në majë të një stërvitjeje me rrotullim është i njëjtë me një stërvitje me pupla dhe mund të ndryshojë brenda të njëjtëve kufij. Stërvitjet janë bërë nga aliazh ose çeliku me shpejtësi të lartë. Ndonjëherë stërvitjet e aliazhit të çelikut janë të pajisura me futje karabit.
Stërvitja është e siguruar në dy mënyra, në varësi të formës së boshtit. Stërvitjet me një bosht cilindrik janë të fiksuara në kapakun e bishtit duke përdorur një këllëf të veçantë, stërvitjet me një fyell konik futen direkt në vrimën në fole.
Mund të ndodhë që boshti i ngushtuar të jetë me përmasa të vogla dhe të mos i përshtatet vrimës. Pastaj do të duhet të përdorni një mëngë përshtatës, e cila, së bashku me stërvitjen, futet në kupë.
Mëngë përshtatës për shpime me bosht konik: 1 - bosht shpimi; 2 - tufa.
Për ta shtyrë stërvitjen nga kutia, duhet të rrotulloni rrotën e dorës për ta shtrënguar atë në kutinë e bishtit. Vidhosja do të shtypë boshtin e stërvitjes dhe do ta shtyjë atë jashtë. Duke përdorur një mbajtës të veçantë, mund ta fiksoni stërvitjen në mbajtësen e veglave.
Kur shponi, duhet të siguroheni me kujdes që stërvitja të mos lëvizë anash, përndryshe vrima do të jetë e gabuar dhe mjeti mund të prishet. Stërvitja ushqehet me rrotullim të ngadaltë dhe të njëtrajtshëm të rrotës së dorës së bishtit ose me lëvizjen e kalibrit nëse stërvitja me mbajtësen është e fiksuar në mbajtësen e veglave.
Kur shponi vrima të thella, herë pas here duhet të hiqni stërvitjen nga vrima dhe të hiqni patate të skuqura nga brazda.
Thellësia e vrimës nuk duhet të kalojë gjatësinë e pjesës së punës të stërvitjes, përndryshe patate të skuqura nuk do të hiqen nga vrima dhe stërvitja do të thyhet. Kur shponi vrima të verbëra në një thellësi të caktuar, mund të kontrolloni thellësinë e shpimit duke përdorur ndarjet në kunja. Nëse nuk janë aty, atëherë një shenjë vendoset me shkumës në vetë stërvitjen. Kur dëgjohet një klithmë karakteristike gjatë shpimit, kjo do të thotë që ose stërvitja është e gabuar ose është bërë e shurdhër. Shpimi duhet të ndërpritet menjëherë duke hequr stërvitjen nga vrima. Pas kësaj, ju mund të ndaloni makinën, të zbuloni dhe eliminoni shkakun e kërcitjes.
Reaming është i njëjti shpim, por me një shpim me diametër më të madh në një vrimë ekzistuese. Prandaj, të gjitha rregullat e shpimit zbatohen për reaming.
Metoda të tjera të trajtimit të sipërfaqeve të brendshme
Në praktikën e një rrotulluesi të ri, mund të ketë gjithashtu një rast kur diametri i vrimës së kërkuar është shumë më i madh se diametri i stërvitjes më të madhe në grupin e tij, kur një zakon duhet të kthehet në vrimë ose të bëhet konik. Për secilin prej këtyre rasteve ekziston një metodë e ndryshme përpunimi.
Gërmimi i vrimave kryhet me prerës të veçantë të mërzitshëm - përafërt dhe mbarim, në varësi të pastërtisë dhe saktësisë së kërkuar të përpunimit. Prerësit e përafërt për kthimin e vrimave të verbër janë të ndryshëm nga prerëset e përafërt për rrotullimin nëpër vrima. Mbarimi i vrimave përmes dhe të verbër kryhet me të njëjtin prestar përfundimi.
Prerëse të mërzitshme: a - prerës për përafërt për vrima; b - i përafërt për vrima të verbëra; c - përfundimi
Mërzitja ka vështirësitë e veta në krahasim me kthesën e jashtme. Prerëset e mërzitshme kanë ngurtësi të ulët; ato duhet të zhvendosen në mënyrë të konsiderueshme nga mbajtësi i veglave. Prandaj, prerësi mund të lulëzojë dhe të përkulet, gjë që, natyrisht, ndikon negativisht në cilësinë e përpunimit. Përveç kësaj, është e vështirë të vëzhgosh funksionimin e prestarit. Shpejtësia e prerjes dhe shkalla e futjes së prerësit duhet të jetë 10-20% më pak se gjatë përpunimit të jashtëm.
Veçanërisht i vështirë është përpunimi i pjesëve me mure të hollë. Duke e shtrënguar një pjesë të tillë në çak, është e lehtë për t'u deformuar, dhe prerësi do të zgjedhë patate të skuqura më të trasha në pjesët e shtypura. Vrima nuk do të jetë rreptësisht cilindrike.
Për përpunim të saktë kur është i mërzitshëm, prerësi instalohet në nivelin e qendrave. Pastaj duhet të hapni vrimën 2-3 mm në gjatësi dhe të matni diametrin.
Nëse madhësia është e saktë, mund ta hapni vrimën në gjatësinë e saj të plotë. Kur hapni vrima të verbër ose vrima me parvaz, si dhe kur shponi, bëhet një shenjë shkumës në prestar që tregon thellësinë e mërzitjes.
Prerja e skajeve të brendshme kryhet me prerëse me gërshërë, dhe kthimi i brazdave të brendshme me prerëse të posaçme me vrima, në të cilat gjerësia e skajit prerës korrespondon saktësisht me gjerësinë e brazdës. Prerësi vendoset në thellësinë e duhur përgjatë shenjës së shkumës në trupin e prerësit.
Matja e brazdës së brendshme: vizore, caliper dhe shabllon
Përveç prerësve të mërzitshëm, kundërmbytësit përdoren për vrima cilindrike të mërzitshme. Ato janë të ngjashme me stërvitjet rrotulluese, por kanë tre ose katër skaje prerëse dhe nuk janë të përshtatshme për të bërë vrima në material të fortë.
Kundërmbytëse bishti spirale: a - prej çeliku me shpejtësi të lartë; b - me pllaka të forta aliazh
Vrimat cilindrike shumë të pastra dhe të sakta bëhen duke përdorur matës. Të dyja këto mjete përdoren jo për të zgjeruar vrimën, por për ta rregulluar atë në madhësinë dhe formën e saktë.
Reams: a - bisht; b - mbrapa
Bërja e vrimave të ngushta
Kthimi i konëve të brendshëm është ndoshta pjesa më e vështirë. Përpunimi kryhet në disa mënyra. Shpesh, vrimat konike bëhen duke u mërzitur me një prerës dhe duke e kthyer pjesën e sipërme të kalibrit.
Së pari duhet të shpohet një vrimë në një material të fortë. Për ta bërë më të lehtë mërzitjen, mund të shponi një vrimë me shkallë. Duhet mbajtur mend se diametri i stërvitjes duhet të zgjidhet në atë mënyrë që të ketë një lejim prej 1.5-2 mm në anën, i cili më pas hiqet me një prestar. Pas kthimit, mund të përdorni një mburojë konike dhe një shpues. Nëse pjerrësia e konit është e vogël, menjëherë pas shpimit, përdorni një grup rrahëse konike.
E fundit nga operacionet kryesore të kryera në një torno është prerja e fillit.
Prodhimi mekanik i fillit është i mundur vetëm në makina speciale prerëse me vida. Në makinat e thjeshta ky operacion kryhet me dorë. Teknikat për bërjen manuale të fijeve të jashtme dhe të brendshme janë përshkruar më sipër.
Mjet matës
Në tornim përdoren të njëjtat vegla si në përpunimin e metaleve: një vizore çeliku, kalibrat, kaliprat dhe të tjerët. Ato tashmë janë përmendur më parë. Të reja këtu mund të jenë shabllone të ndryshme që mjeshtri i ri do t'i bëjë vetë. Ata janë veçanërisht të përshtatshëm kur bëjnë disa pjesë identike.
Mos harroni se të gjitha matjet mund të bëhen vetëm pasi makina të jetë ndalur plotësisht. Bej kujdes! Mos matni një pjesë rrotulluese!
Masat paraprake
Kur punoni në një torno, duhet të ndiqni rregullat e mëposhtme:
1) mund të filloni të punoni në makinë vetëm pas një njohjeje të hollësishme me makinën dhe metodat e përpunimit;
2) mos punoni në një makinë me defekt ose me një mjet të papërdorshëm (të shurdhër);
3) fiksoni në mënyrë të sigurt pjesën dhe monitoroni shërbimin e pajisjeve të rrethimit;
4) mos punoni me veshje të lirshme: lidhni mëngët në kyçet e dorës, fshihni flokët e gjatë nën një kapelë;
5) hiqni rropat në kohën e duhur dhe ruani rendin në vendin e punës;
6) mos e ndaloni fishekun rrotullues me duart tuaja;
7) në rast mosfunksionimi, fikeni menjëherë makinën.
Kujdesi i makinës
Sa më me kujdes të kujdeseni për makinën, aq më mirë dhe më gjatë do të funksionojë. Ky rregull i thjeshtë duhet mbajtur mend dhe ndjekur me kujdes. Kujdesi për një torno zbret në sa vijon.
Gjëja kryesore është të lubrifikoni të gjitha pjesët e fërkimit. Para fillimit të punës, është e nevojshme të inspektoni makinën dhe të kontrolloni nëse ka lubrifikim të mjaftueshëm. Ju duhet t'i kushtoni shumë vëmendje lubrifikimit të kushinetave duke mbushur thithkat e vajit dhe vrimat e vajosjes me vaj makine. Makina duhet të ndalet në këtë kohë për të shmangur një aksident.
Pas punës, duhet të pastroni makinën, të hiqni patate të skuqura, të fshini udhëzuesit e kornizës dhe calipers dhe t'i lyeni me një shtresë të hollë vaji.
Vrimat konike të boshtit dhe të boshtit të bishtit duhet të jenë absolutisht të pastra. Saktësia e makinës do të varet nga gjendja e tyre e mirë.
Para fillimit të punës, duhet të kontrolloni gjithashtu gjendjen e rripit të makinës. Duhet të mbrohet nga spërkatjet dhe pikat e vajit, pasi një rrip me vaj rrëshqet dhe funksionon shpejt. Tensioni i rripit nuk duhet të jetë shumë i fortë, por jo shumë i dobët: një rrip i tensionuar dobët do të rrëshqasë dhe nëse është shumë i tensionuar, kushinetat do të nxehen dhe do të konsumohen shpejt. Mbrojtësi i rripit të makinës gjithashtu duhet të jetë në rregull.
Lexo më shumë:
- Puna bazë e kryer në torno
I njëjti @soklakov, në përgjigje të kundërshtimit tim se një verifikim i tillë mund të mos jetë i mjaftueshëm, u përgjigj se kjo është "tashmë diçka". për mendimin tim, një verifikim i tillë duke përdorur një model të thjeshtuar mund të nënkuptojë vetëm se nuk e kemi ngatërruar, kemi aplikuar saktë të gjitha GI-të, kontaktet etj.. nga ana tjetër, në modelin origjinal kur llogaritet mund të ketë shumë të pallogaritura opsionet, për të mos përmendur nëse Në përgjithësi, vetë programi mund të llogarisë saktë një gjeometri kaq komplekse.. a e bëtë atë nga e para?) Projektuesi e vizatoi atë në CAD, kalkulatori e llogariti atë në kompjuter - apo jo? ne fakt ky shoku konkret nuk eshte zhvillues)) ky vizatim eshte ribotuar/korrigjuar sipas origjinalit te derguar nga byroja e projektimit ne shen Peterburg.. keshtu qe duhen lavderuar)) sipas thashethemeve ka qene, mire, për këtë pjesë nuk është e nevojshme.. dhe casting do të bëjë;)
por nëse merr kokën e një Bugatti Veyron, si e bëjnë atë? mirë, nëse jo një printer 3D, atëherë pas boshllëkut të hedhur ka 20-30 operacione përpunimi, bluarje deri në R0.05 dhe më saktë, mendoj)))
Pyetja është, a nevojitet super saktësi për këtë pjesë? Në fakt, aty ka një stacion autobusi. Sa i përket forcës, kjo nuk është pjesa e poshtme e pajisjes, përveç një prej funksioneve që kërkon vërtet forcë, "mbylljen" e cilindrit, ka shumë të tjera, vendndodhjen e një grupi kanalesh të ndryshme dhe vendndodhjen e pjesë të tjera të motorit. Pra, rezulton se vetëm një pjesë e vogël duhet të llogaritet në të vërtetë, dhe gjithçka tjetër do të lidhet dhe do të forcojë të gjithë trupin.
U zhvillua një model llogaritës i ndikimit të cilindrit (në fakt, dy unaza me diametër më të madh vendosen në cilindër, materiali i pjesëve të një sulmuesi të tillë janë metale të ndryshme) në një pllakë çeliku. Të gjitha pjesët janë të modeluara me elementë SPH. Modeli u zhvillua fillimisht në versionin R7, por ai nuk përmban formulimin e elementeve Section_SPH_Interaction. Ky formulim është i nevojshëm në mënyrë që të jetë e mundur të përdoret si metoda standarde e kontaktit midis elementeve SPH ashtu edhe metoda e kontaktit nyje me nyjen në një model llogaritjeje. Është vendosur nëpërmjet DEFINE_SPH_COUPLING. Ne gjetëm versionin R11 nga kolegët tanë, por diçka e pashpjegueshme ndodh kur e nisim për llogaritje. Së pari, koha e llogaritjes u hodh nga 15 minuta në 20 orë, më pas u shfaqën paralajmërimet si: Paralajmërim 41123
I dashur @andrey2147! Kërkoj falje paraprakisht për kritikat, të cilat për mendimin tim janë konstruktive. Për më shumë se gjysmë shekulli praktikë, kam takuar zejtarë me "duar të arta" (e shkruaj pa ironi), të cilëve nuk u intereson se çfarë riparojnë - aeroplanë, vegla makinerish, sisteme kontrolli, etj. Por, përpara se të përdorni një hekur saldimi për të përdorur teknologjinë e vjetër të besueshme gjermane, ju duhej të kontrollonit dhe provoni gjithçka në mënyrë që të keni të gjithë dokumentacionin bazë. Megjithatë, fat të mirë.
Pyetjet nuk janë për mua, por kolegët e mi llogaritës (dhe disa kalkulatorë të tjerë që njoh) pohojnë se çdo llogaritje duhet gjithmonë të kontrollohet (verifikohet) nga analytics. Nuk mund të them asgjë për këtë për shkak të mungesës së kualifikimeve. Unë jam një stilist, dhe nëse më duhet të llogaris diçka, atëherë shpesh gjithçka tashmë është shpikur dhe shkruar për këtë. Dhe për detyrat e mia modeste, SW Simulation është mjaft e mjaftueshme; pas të paktën 8 vjet praktikë, asgjë nuk u prish dhe u përkul aq sa ishte projektuar.
Në vitet '80, ata mund të kishin kopjuar marrëzi teknologjinë nga mostrat e huaja, pa llogaritur asgjë. 1 rubla kushton për një llogaritje në FEM, 10 për një eksperiment, 100 për një prototip, 1000 për një serial - kjo është në jetën civile, ku njerëzit kanë nevojë për para nga shitjet në çdo mënyrë. ato. Nëse nuk e llogaritni trupin në FEM tani, atëherë nuk do të fitoni asgjë. Vetë trupi tani është gjeometrikisht shumë më kompleks dhe duket si ind biologjik me një sistem të qarkullimit të gjakut - nuk mund ta marrësh atë me analitikë. Dhe çdo biznes mbi kodër mund t'i presë këto trupa, t'i hidhni një sy numrit dhe markave të makinave. Ndërkohë, shokët mbi kodër po sharrojnë 100500 ndërtesa të reja të formave të reja. Epo, mirë se vini në botën ku shpejtësia e zhvillimit është një faktor nëse keni para apo jo. Të konsiderosh trupat si analitikë është diçka akademike ose ushtarake, përtej së mirës dhe së keqes, me pak fjalë. Akademikëve dhe luftëtarëve nuk u jepen para për mostrat e prodhimit; nuk do të funksionojë në jetën civile. Përsëri, ne nuk kemi dëgjuar për eksperimentin. Ka para për budallallëqe me analitikë, ka para për budallallëqe me softuer të shtrenjtë, por nuk ka para për të sharruar një pjesë të harduerit në një makinë nga një copë metali. Sipas mendimit tim, dikush këtu po e mbivlerëson shumë opsionin "ne nuk bëjmë gabime, gjithçka në pajisjen tonë është e përsosur menjëherë - në fund të fundit, ne përdorim ANSYS, dreqi!"
Këto pjesë përfshijnë ekscentrikë, rula ekscentrikë, bosht me gunga, tipari dallues i të cilave është prania e disa sipërfaqeve të rrotullimit me akse rreptësisht paralele. Sigurimi i paralelizmit të këtyre akseve, distancës midis tyre dhe vendndodhjes së tyre këndore (për shembull, kur përpunoni boshtet me gunga) është një nga sfidat që lindin gjatë përpunimit të pjesëve të çuditshme.
Një ekscentrikë tipike është paraqitur në Fig. 211, a. Kjo pjesë duhet të ketë sipërfaqet A dhe B dhe vrimën C të përpunuara, me sipërfaqen A me bosht 0 1 0 1 dhe sipërfaqen B me bosht 0 2 0 2, që nuk përkon me të parën dhe është e ndarë prej saj në një distancë e. Përveç kësaj , duhet të ketë Të gjitha sipërfaqet fundore të pjesës janë të përpunuara. Një mënyrë për të përpunuar ekscentrikët është si më poshtë. Për një pjesë të fiksuar në një çakëll me katër nofulla në sipërfaqen A, përpunohen sipërfaqja B, vrima C dhe skajet e disponueshme për përpunim. Pas kësaj, pjesa vihet në një mandrelë, vrimat qendrore të së cilës janë zhvendosur në lidhje me sipërfaqen e saj të jashtme me një sasi e. Pas instalimit të mandrelit në qendra, përpunohet sipërfaqja A e pjesës dhe skaji i fundit.
Oriz. 211. Ekscentrike (a) dhe përpunimi i saj (b)
Në mungesë të një mandreli të tillë, përpunimi i ekscentrikës në fjalë mund të kryhet si më poshtë. Pasi të keni siguruar ekscentrikën në çakun me katër nofulla në sipërfaqen B, është e nevojshme të përpunohet sipërfaqja A e ekscentrikës dhe fundi i saj i majtë (sipas Fig. 211, a). Pas kësaj, ekscentriku fiksohet (Fig. 211, b) në të njëjtin çak në sipërfaqen e përpunuar A.
Për të kontrolluar zhvendosjen e kërkuar të boshtit të sipërfaqes me sasinë e, mund ta bëni këtë. Duke sjellë një prestar të instaluar me skajin e pasmë përpara në sipërfaqen A të pjesës, matni hapësirën T. Në këtë moment, pjesa duhet të instalohet në mënyrë që pika "më e lartë" e sipërfaqes A të vendoset përballë fundit të prerësit (Fig. 211, b) Pas kësaj matje, pjesa rrotullohet së bashku me çakun 180° në mënyrë që pika më e ulët e sipërfaqes A të jetë përballë skajit të prerësit (Fig. 211, c) dhe përsëri matni hapësirën midis kësaj sipërfaqeje. dhe fundi i prerësit. Nëse hapësira rezulton e barabartë me T+2e, mund të filloni të ktheni sipërfaqen B, të përpunoni vrimën C dhe të djathtë (sipas Fig. 211, c) sipërfaqet fundore të pjesës. Në shumicën e rasteve, ju duhet të lëvizni pjesën disa herë dhe të bëni matjet e mësipërme të njëjtin numër herë.
Për të përcaktuar pikën më të lartë të sipërfaqes A, mund të përdorni një copë shkumës, si kur kontrolloni instalimin e një pjese në një çakëll me katër nofulla. Kur pjesa rrotullohet ngadalë, shkumësi do ta prekë atë dhe do të bëjë një shenjë në pjesën më të lartë të sipërfaqes në formën e një vije, në mes të së cilës është pika më e lartë e kësaj sipërfaqeje. Pika e saj më e ulët është padyshim në anën e kundërt.
Nëse vlera e e është e vogël, kontrolloni zhvendosjen e pjesës së instaluar sipas Fig. 211, b, mund të bëhet duke përdorur një tregues të montuar në mbajtësin e mjetit. Në këtë rast, butoni i treguesit shtypet në sipërfaqen A të pjesës që rrotullohet ngadalë; nga lëkundjet e shigjetës, mund të gjykohet sasia e zhvendosjes së kësaj sipërfaqeje në lidhje me boshtin e rrotullimit të boshtit të makinës.
Përpunimi i rrotullave të çuditshëm. Përpunimi i pjesëve të tilla kryhet në një çak ose në qendra. Në rastin e parë, zhvendosja e kërkuar e sipërfaqeve të rrotullës arrihet duke përdorur metodat e diskutuara më sipër, dhe në të dytën, duke përdorur dy palë vrima qendrore (Fig. 212) të vendosura në skajet e rulit. Çifti i parë i vrimave, i vendosur në boshtin 0 1 0 1, përdoret kur rrotullohet një sipërfaqe me diametër D, dhe çifti i dytë, i vendosur në boshtin 0 2 0 2, përdoret kur rrotullohet një sipërfaqe d. Boshtet 0 1 0 1 dhe 0 2 0 2 ndodhen në një distancë të barabartë me ekscentricitetin e kërkuar e.
Oriz. 212. Përpunimi i një rul ekscentrik
Saktësia e kësaj madhësie në këtë rast varet nga shtrirja e saktë, e cila bëhet sipas shenjave ose xhiros.
