Instalacja palowania. Cięcie głowic pali - proces pracy, bezpieczeństwo i kontrola. Najlepszy wybór — hydraulika

Analiza efektywności sprzętu pokazuje, że jego działanie może kilkukrotnie skrócić czas budowy konstrukcji przy budowie pola palowego. Efekt ekonomiczny zastosowania znacząco obniża koszty. Mechanizując wszelkie prace, można zaoszczędzić zasoby ludzkie, a to także wzrost bezpieczeństwa na budowie.

Przegląd modeli wiodących producentów

Rynek budowlany oferuje dziś różne modele urządzeń do cięcia pali znanych producentów, takich jak Taets, Delta, Pilemaster, Kinhan.

Pilemaster

Na zdjęciu - sprzęt Pilemaster do cięcia pali

Equipos especiales Pilemaster S.A jest znany nie tylko w swoim kraju, w Hiszpanii, ale i w całej Europie. W Rosji tę markę reprezentuje Stroymost. Idąc z duchem czasu, firma wraz z partnerem hiszpańskim uruchomiła produkcję sprzętu spełniającego europejskie standardy do rozwiązywania zadań budowlanych o wąskiej specjalizacji. Umożliwiło to zaoferowanie rosyjskim budowniczym nowoczesnego sprzętu po konkurencyjnych cenach. Czas wysuwania i cofania zęba (jeden cykl) wynosi 8-10 sekund, co pozwala na ucięcie 1 metra pala na minutę, bez uwzględnienia czasu potrzebnego na przemieszczanie i transport ściętej głowy.

Na filmie - zasada działania sprzętu firmy Pilemaster do przycinania pali

Potencjał sprzętu do cięcia pali wynosi 4-5 tysięcy głowic pali, wówczas konieczna jest rewizja z wymianą zębów (30 tysięcy rubli za 4 sztuki). Synchronizację zębów zapewnia system synchronizacji aktywnego przedłużenia lub (w wersji uproszczonej) obwód pierścieniowy do podłączenia cylindrów mocy. Wszczepienie zęba zajmuje 15-20 minut, który można wymienić bezpośrednio na placu budowy. Sprzęt objęty jest roczną gwarancją. Sieć magazynów z materiałami eksploatacyjnymi obejmuje wszystkie regiony Rosji: Moskwę, Petersburg, Jekaterynburg, Nowosybirsk, Krasnojarsk.

Taets

Na zdjęciu - sprzęt Taets do cięcia pali

Taets z Holandii, założona w 1978 roku, jest jednym z liderów w produkcji sprzętu do przekłuwania. Jego reputacja jest nienaganna, ale wysokie koszty instalacji nie pozwalają małym firmom budowlanym na korzystanie z nich. Zwrot sprzętu Taets trwa kilka lat, a ta okoliczność nie zwiększa popytu i jego wdrożenia wśród organizacji budujących fundamenty. Taets ma 9 różnych modeli dysz do cięcia pali, ale tylko dwa z nich są dopuszczalne na rynku rosyjskim, pozostałe nie są zgodne z GOST.

Na filmie - wycinanie własnego sprzętu Taets

Prędkość skrawania ─ 1 mb stosy ─ na poziomie Pilemaster. Potencjał instalacji to 4-5 tysięcy głowic pali, późniejsza wymiana zębów to 200 tysięcy rubli za 4 sztuki. Wymiana w tym przypadku jest możliwa tylko fabrycznie, ponieważ technologia przewiduje ogrzewanie i chłodzenie zęba w celu jego naprawy. Synchronizację cylindrów zapewnia aktywny system synchronizacji wysuwów. Sprzęt objęty jest roczną gwarancją.

Kinhan

Na zdjęciu - sprzęt Kinhan do przycinania pali

Podstawą włoskiej firmy Delta jest sprzęt chińskiej marki Kinhan, dziś produkowany jest pod rodzimą marką Impulse SV400. I chociaż producent zaprzecza podobieństwu do chińskich odpowiedników, jest on pozycjonowany właśnie jako chiński. Potencjał instalacji wynosi 3-4 tysiące główek pali, przy wymianie zębów nowe kosztują 120 tysięcy rubli za 4 sztuki. Procedura wymiany jest możliwa tylko w fabryce, ponieważ do unieruchomienia zęba konieczne jest ogrzewanie i chłodzenie. Okres gwarancji ─ 1 rok. Konsumenci zaznajomieni z tym sprzętem porównują go do Pilemastera lub Taetsa.

Na filmie - proces cięcia pali za pomocą sprzętu Kinhan

Ale eksperci zauważają różnice w cylindrach mocy (ø jest znacznie mniejsza niż w innych modelach), co oznacza, że ​​​​jego moc i wydajność są znacznie niższe. Specyfikacje na stronie internetowej sprzedawcy podają wydajność 160 stosów na zmianę, czyli o 20% mniej niż w przypadku Pilemaster czy Taets. Synchronizacja pracy cylindrów mocy nie jest niczym gwarantowana. Wybierając dostawcę, należy wziąć pod uwagę te parametry.

Opcje budżetowe dla instalacji do ścinania pali

Rynek budowlany oferuje wiele innych opcji w przystępnej cenie, ale czasami jest to ich jedyna zaleta. Jakość materiałów ma bezpośredni związek z wydajnością i żywotnością sprzętu.

Kolejną wadą sprzętu tej kategorii będzie nieprzemyślane mocowanie zęba tnącego: ze śrubą pośrodku. Odkręcenie takiej śruby nawet po ścięciu jednego stosu jest bardzo trudne, ponieważ jej łeb zużywa się wraz z samym zębem, przejmując całą siłę wytwarzaną przez cylinder hydrauliczny.

Podejrzane jest także zamontowanie na korpusie zaworu ograniczającego, który chroni cylindry hydrauliczne przed ciśnieniami krytycznymi powyżej 240 barów. Wszystko to sugeruje, że materiał cylindrów hydraulicznych jest złej jakości i nie jest w stanie pracować w warunkach wysokiego ciśnienia, jak w innych nowoczesnych koparkach.

Węże wysokociśnieniowe znajdują się na zewnątrz urządzenia i mogą zostać uszkodzone przez spadającą końcówkę. Jednocześnie żaden pancerz węża nie jest w stanie zabezpieczyć go przed uszkodzeniem i wyciekiem płynu hydraulicznego.

Kołnierz przedni, pełniący funkcję prowadnicy zębów, stanowi część ramy lub jest szczelnie zespawany. Ta część podlega zużyciu i nie może zostać zastąpiona przez swoją konstrukcję. Zęby nie są poddawane obróbce cieplnej i również ulegają zużyciu, co przyczynia się do awarii całej instalacji. Rzemieślnicza produkcja chusty nie posiada marki. Według GOST każdy mechanizm podnoszący i jego elementy muszą posiadać paszport producenta i znak kontrolny.

Każde z tych zagrożeń prędzej czy później przeradza się w awarię i przestój sprzętu na budowie. Według opinii konsumentów, którzy stosowali tę technikę (petersburska firma Sodruzhestvo, nowosybirska firma Stroymekhanizatsiya), musieli wielokrotnie wracać do sprężarki z młotami pneumatycznymi. Jak wiadomo, zawsze jest wybór. I ten wybór należy do Ciebie.

Na koniec wbijania pali obszarem roboczym jest palisada wystających z podłoża głów różnej wielkości. Głowice pali są odcinane w celu wyrównania wysokości fundamentu w jednej płaszczyźnie. Zbrojenie pozostające w miejscu nacięcia wykorzystuje się przy budowie rusztu żelbetowego w celu połączenia pali i płyty w jedną konstrukcję.

Metody cięcia

Ścinanie pali żelbetowych odbywa się przy użyciu technologii.

Młot pneumatyczny

Metodę można zastosować

• w przypadku małych ilości pracy, jeśli zamówienie specjalnego sprzętu jest niepraktyczne (na przykład podczas budowy domku).
• przy użyciu koparki z osprzętem do młota pneumatycznego

Wady:

• Duże koszty pracy.
• Niska prędkość.
• Wstrząsowe wibracje i dudnienie.
• Możliwe uszkodzenie zaworu.
• Istnieje ryzyko uszkodzenia korpusu pala (pęknięcia).

Hydrauliczne cięcie głowic pali

Najnowocześniejsza i popularna metoda cięcia.

• Sprzęt podłącza się do wysięgnika roboczego dźwigu lub koparki.
• Podłączyć do układu hydraulicznego.
• Tłok ściska głowicę, wywiera nacisk na zęby tnące, kruszy beton, usuwa go z ramy wzmacniającej

Siła, która spada na pal w procesie kruszenia wynosi około 1000 ton.

Po cięciu

Zalety metody:

Wysoka wydajność (od 250 pali na zmianę roboczą przez dwóch pracowników przy użyciu jednej koparki).
Łatwość przepływu pracy.
Żadnego dudnienia.
Precyzyjne cięcie, nie tworzą się pęknięcia wzdłuż korpusu pala.
Armatura nie cierpi.
Sprzęt jest niezawodny, uszkodzone części można łatwo wymienić.

Wada:

w przypadku małych objętości (na przykład budownictwo podmiejskie) użycie specjalnego sprzętu jest nieopłacalne.

Sprzęt do cięcia pali

1. Do cięcia ręcznego stosuje się młot pneumatyczny.

2. Sprzęt do hydrauliki to system cylindrycznych dysz połączonych ze sobą na obwodzie. Kwadratowa głowica pala jest jednoczęściową, odlewaną konstrukcją z wbudowanymi cylindrami.

3. Cięcie główek pali drewnianych odbywa się za pomocą zwykłej piły.

Re-ko-men-doo-em to-look:

AWANS!

Wynajmij dyszę TAETS 4,4 - 22 500 rubli / zmianę

Zadzwoń +7 911 929 43 33, +7 915 485 16 64

Jesteśmy gotowi świadczyć usługi ścinania głowic pali w dowolnym miejscu na terenie Federacji Rosyjskiej. Stosując głowice tnące do pali TAETS osiągamy produktywność: pale pryzmatyczne - do 250 głowic na zmianę, BNS - do 70 głowic na zmianę.

​

Wykonujemy ścinanie główek pali:

Metoda kontraktu - od 350 r / stos

Wynajmij dyszę do cięcia pali - 22 500 rubli/zmianę

​

Od dawna wiadomo, że jest to technologia bezwstrząsowa ścinanie głów pali, który tak szybko zyskuje popularność wśród budowniczych, już wkrótce całkowicie zastąpi obecnie powszechną „tradycyjną” i przestarzałą metodę demontażu pali za pomocą młotów pneumatycznych. Jedynym argumentem budowniczych w obronie metody wbijania pali młotami pneumatycznymi jest to, że jest ona rzekomo tania.

Jesteśmy gotowi odpowiedzialnie zadeklarować, że to nie jest rzeczywistość.

Żadna z firm budowlanych, która choć raz stosowała w swoich zakładach hydrauliczne cięcie pali, nie wróciła już do starej metody, wyraźnie widząc niezaprzeczalne zalety nowej technologii.

Spróbujmy zdemontować technologię ścinania pali metodą bezudarową.
Należy zaznaczyć, że słowem kluczowym w metodzie demontażu jest metoda bezwstrząsowa, co oznacza całkowity brak jakiegokolwiek destrukcyjnego wpływu dynamicznego na demontowaną konstrukcję.

Cięcie głowicy odbywa się za pomocą specjalnej dyszy, którą stanowi odlewana lub prefabrykowana rama metalowa wyposażona w cylindry hydrauliczne. Dysza jest jednym z rodzajów osprzętu do koparki, a cylindry robocze napędzane są hydrauliką.

Po nałożeniu dyszy na pala cylindry hydrauliczne synchronicznie ściskają beton na poziomie projektowym, a głowica pala równomiernie się łamie. Ponadto, bez rozszerzania cylindrów, koparka podnosi dyszę do góry, a rozdrobniony beton jest usuwany z prętów zbrojeniowych. Bardzo ważne jest tutaj, aby zbrojenie pozostało całkowicie nieuszkodzone. Szacunkowy czas demontażu jednego kwadratowego stosu zajmuje średnio nie więcej niż 3 minuty! Oznacza to, że w ciągu 3 minut otrzymasz stos z wylotami prętów zbrojeniowych całkowicie gotowy do pracy.

Jeśli mówimy o szybkości demontażu pali wierconych, to oczywiście nie ma tutaj jednoznacznych statystyk, ponieważ prace te są bardziej pracochłonne i czasochłonne. Główny wpływ na prędkość ma równość usypanych pali, a także wysokość ucinanych głowic. Jeśli stos ma wiele nierówności, co zwykle się zdarza, to aby przejść przez każdą z nich, należy dodać do dyszy jedną lub więcej sekcji roboczych, zwiększając średnicę dyszy, a następnie ponownie ją odczepić.

Niemniej jednak demontaż głowicy znudzonego pala o wysokości nie większej niż metr zajmie średnio od 6 do 10 minut.

Należy również zwrócić uwagę na fakt, że podczas ścinania zbrojonej głowicy pala wierconego pojawia się problematyczny moment, a mianowicie demontaż betonu w środku klatki wzmacniającej. Kształt klatki wzmacniającej pala wierconego, w odróżnieniu od pali kwadratowych, nie pozwala dyszy na usunięcie betonu znajdującego się wewnątrz. Przebieg pracy w tym przypadku jest następujący: za pomocą dyszy hydraulicznej demontuje się wierzchnią warstwę betonu wwierconego pala, następnie za pomocą ręcznego narzędzia diamentowego odcina się w wymaganym miejscu pręt pala ze zbrojeniem i pozostałą niewielką część betonu usuwa się lekkim rębakiem ze środka pozostałych problemów zbrojenia.

Od czego zależy cena głowic do pali ścinkowych?

Przede wszystkim jest to rodzaj stosu (kwadratowy lub nudny).

Po drugie, jest to wysokość zdemontowanej głowicy (im wyższa głowica, tym częściej trzeba ją łamać). Należy tu dokonać małej dygresji, a mianowicie: głównym elementem roboczym dyszy są cylindry hydrauliczne z „palcami”. Im cięższy kawałek betonu zdjęty ze pala, tym większe obciążenie elementów roboczych, co z kolei może doprowadzić do szybkiej awarii drogiego sprzętu. W praktyce przy prawidłowym wykonaniu pracy przy demontażu głowicy wykonuje się jedną przerwę na każde 20-25 cm, czyli im wyższa głowica, tym więcej przerw roboczych, co z kolei prowadzi do zwiększenia koszt pracy.

Po trzecie, jest to liczba stosów. Nie jest tajemnicą, że w prace zaangażowana jest koparka, włok dostarczający koparkę na miejsce, dwóch kierowców i sama dysza. Impreza ta jest dość kosztowna, ale tylko wtedy, gdy mówimy o konieczności ścięcia wyjątkowo małej liczby pali. Również konieczność wycięcia niewielkiej liczby pali w kilku etapach (z przerwą) może również zwiększyć koszt prac, co wymusza na wykonawcy dodatkowy import i eksport sprzętu lub jego przestoje.
Ale w przypadku, gdy masz kilkaset (tysięcy) pali gotowych do ścinki, technologia ta nie ma konkurencji pod względem szybkości i taniości pracy.

Podsumowując, możemy zauważyć następujące zalety technologii cięcia pali za pomocą dyszy:
- Wysoka prędkość wykonania pracy;
- Wyciszenie wykonywanych utworów;
- Brak uderzenia uderzeniowego niszczącego beton;
- Uzyskanie nieuszkodzonych i gotowych do pracy gniazd wzmacniających;

Wszystko to niewątpliwie daje Klientowi potężny, pozytywny efekt ekonomiczny.

Na przykład ścięcie 500 pali o wymiarach do 400*400 mm i wysokości główki nie większej niż 60 cm będzie kosztować Klienta 500 rubli za sztukę.

Wymagany czas demontażu określonej liczby pali to 2-3 zmiany! Jednocześnie masz na swojej budowie koparkę, specjalistę w swojej dziedzinie i poziom hałasu nie przekraczający dźwięku pracującego silnika koparki, zamiast firmy niewykwalifikowanej siły roboczej z rębakami w rękach.

Termit LLC jest dziś słusznie jednym z niekwestionowanych liderów w świadczeniu usług cięcia pali za pomocą dyszy.
W naszym majątku posiadamy kilkadziesiąt zrealizowanych obiektów o różnym stopniu złożoności i zawsze jesteśmy gotowi zapewnić Państwu profesjonalną pomoc na najwyższym poziomie!

Wiele dużych organizacji budowlanych zajmujących się wbijaniem pali aktywnie wprowadza nowoczesne technologie do swojej produkcji. Po zakończeniu wbijania pali regularnie pojawia się pytanie o wypoziomowanie i ścięcie głowic pali oraz przygotowanie występów zbrojeniowych do kolejnego etapu betonowania. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi montażu fundamentów pali, prace przy niszczeniu głowic pali mają swoje ograniczenia w zakresie stosowania tradycyjnych narzędzi. Na przykład surowo zabrania się używania młota hydraulicznego do niszczenia betonowej głowicy pala, ze względu na fakt, że energia uderzenia wierzchołków młota hydraulicznego nie jest wystarczająco kontrolowana. Niewłaściwe podejście do rozwiązania tego problemu i użycie innych narzędzi może doprowadzić do powstania pęknięć podłużnych w warstwie ochronnej betonu pala. Rozwiązaniem wszystkich pojawiających się problemów jest zastosowanie specjalnie zaprojektowanego sprzętu do ubijania pali, który można zamontować na koparce, manipulatorze hydraulicznym, dźwigu i podłączyć do jego układu hydraulicznego. Konstrukcja specjalnego wyposażenia pozwala kontrolować siłę i poziom nacięcia pala na wszystkich etapach. Urządzenie automatycznie rozwiązuje również kwestię odsłonięcia zbrojenia i przygotowania go do dalszego betonowania w ruszt. Już wstępna analiza możliwości zastosowania sprzętu pokazuje, że wydajność sprzętu do palowania może znacznie skrócić czas realizacji projektów budowlanych na etapie palowania, a efekt ekonomiczny może kilkukrotnie obniżyć koszty. Należy również zauważyć, że mechanizacja i automatyzacja wszystkich pracownicy operacje, pozwala wykorzystują znacznie mniejszą liczbę pracowników, co pozwala zauważalnie poprawić bezpieczeństwo na budowie.

W tej chwili rynek budowlany oferuje kilka modeli urządzeń do cięcia pali różnych producentów: Pilemaster, Delta, Kinhan, Taets, Exten. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

„Equipos especiales Pilemaster SA” Hiszpania- stało się powszechne nie tylko w Hiszpanii, ale także w innych krajach europejskich. W Rosji firma ta jest reprezentowana przez OOO Stroymost (www.stroy-most.ru). Firma, która idzie z duchem czasu, razem z firmą „Equipos especiales Pilemaster SA”, uruchomiła produkcję nowoczesnych urządzeń do rozwiązywania specjalnych problemów konstrukcyjnych. Ten krok umożliwił zaoferowanie rosyjskim firmom budowlanym nowoczesnego sprzętu po atrakcyjnych cenach. Wymagany czas jednego cyklu wysuwania i cofania zęba wynosi 8-10 sekund, co pozwala na cięcie 1 m.p. stosy w ciągu jednej minuty, nie licząc czasu przenoszenia i transportu ściętej głowy. Zasób sprzętu do spawania i cięcia wynosi od 4000 do 5000 sztuk. głowice pali, po czym dokonuje się rewizji z wymianą zębów (4 sztuki - 30 000 rubli). Synchronizację pracy zębów zapewnia system synchronizacji aktywnego wysunięcia lub w prostszych wersjach obwód pierścieniowy do podłączenia cylindrów mocy. System ten pozwala na zwiększenie szybkości pracy dzięki temu, że cięcie pali odbywa się równomiernie i bez zniekształceń głowicy ścinanego pala. System instalowany jest wyłącznie na nowoczesnym i wysokiej jakości sprzęcie.

Wstawienie jednego zęba trwa 15-20 minut. Nie wymaga całkowitego demontażu cylindrów roboczych. Wymiany można dokonać bezpośrednio na placu budowy. Gwarancja na sprzęt - 12 miesięcy. Magazyny komponentów eksploatacyjnych we wszystkich większych miastach Rosji (Moskwa, Sankt Petersburg, Nowosybirsk, Jekaterynburg, Krasnojarsk).

„Taets” Holland– firma powstała w 1978 roku, jest jednym z liderów w produkcji sprzętu spawalniczego. Posiada wiele pozytywnych recenzji jednak zbyt wysoka cena sprzętu niweczy wszystkie jego zalety. i możliwości przejęć dla małych firm budowlanych. Zwrot kosztów spawarek do cięcia TAETS wyniesie ponad rok, co znacznie spowalnia rozwój i dystrybucję tego sprzętu wśród firm zajmujących się budową fundamentów. Taets produkuje szeroką gamę głowic do palowania, obejmującą 9 różnych modeli. Dla rosyjskiego rynku budowlanego, zgodnie z GOST 19804-2012, tylko 2 modele są istotne dla rodzajów produkowanych standardowych pali, wszystkie inne normy dotyczące pali wbijanych w Rosji nie mają zastosowania! Prędkość cięcia 1 mb stosy nie różnią się od „Pilemaster”. Zasób sprzętu wynosi 4000-5000 sztuk. głowice pali, po czym należy wymienić zęby (4 sztuki - 200 000 rubli). Wymiany można dokonać wyłącznie w fabryce, ponieważ do jej naprawienia wymagana jest procedura nagrzewania i schładzania zęba. Synchronizację cylindrów zapewnia aktywny system synchronizacji wysuwów. Gwarancja na sprzęt - 12 miesięcy.

Dysza Taets Holland

„Delta” (Włochy), która została oparta na sprzęcie chińskiego producenta, w tej chwili sprzęt produkowany jest pod krajową marką Impulse SV400. Wcześniej producent sprzętu twierdził, że rzekomo został wyprodukowany we Włoszech, ale nawet przy płytkim porównaniu okazuje się, że jest bardzo podobny do chińskiego producenta Kinhan, dlatego w przyszłości będziemy pozycjonować ten sprzęt jako wyprodukowany w Chinach.Zasób sprzętu wynosi 3000-4000 sztuk. głowice pali, po czym należy wymienić zęby (4 sztuki - 120 000 rubli). Wymiany można dokonać wyłącznie w fabryce, ponieważ do jej naprawienia wymagana jest procedura nagrzewania i schładzania zęba. Gwarancja na sprzęt - 12 miesięcy Ci, którzy zetknęli się z tym sprzętem po raz pierwszy, powiedzą, że zewnętrznie sprzęt praktycznie nie różni się od PILEMASTER czy tych samych Taets. Ale eksperci natychmiast zauważą różnice w tym zakresie cylindry hydrauliczne mocy mają znacznie mniejszą średnicę niż inni producenci, co oznacza, że ​​sprzęt nie jest w stanie wytworzyć tej samej siły i wykazać się wysoką wydajnością w porównaniu z innymi Pilemaster lub Taets. Aby wykonać tę samą ilość pracy, poświęcisz znacznie więcej czasu i paliwa, korzystając z nieprofesjonalnych rozwiązań. Jest to zapisane w specyfikacjach technicznych na stronie internetowej sprzedawcy, liczba ta wynosi 160 stosów na zmianę, czyli o 20% mniej niż w przypadku PILEMASTER i Taets. Synchronizacja pracy cylindrów mocy nie jest w żaden sposób zapewniona. Końcówka zęba tnącego nie posiada przesuniętej osi cięcia, co zwiększa minimalną wysokość cięcia od znaku konstrukcyjnego. Parametry te należy wziąć pod uwagę przy wyborze dostawcy!

Na rynku budowlanym nie brakuje także ofert innych producentów produkcji garażowej. Modele te mają dość budżetową kategorię cenową, jednak nie zawsze cena jest ich zaletą. Jakość zastosowanych materiałów jest bezpośrednio powiązana z wydajnością i żywotnością sprzętu. Wadą takiego sprzętu będzie nieprzemyślane mocowanie zęba tnącego - odbywa się to za pomocą śruby umieszczonej w środku zęba (odkręcenie takiej śruby będzie niezwykle trudne lub niemożliwe po ścięciu pierwszego stosu, ponieważ łeb śruby o tej konstrukcji będzie działał na zużycie wraz z zębem i będzie postrzegał wszystko, co wytworzyło siłę cylindra hydraulicznego). Ponadto na korpusie zamontowany jest zawór ograniczający, który chroni cylindry hydrauliczne przed ciśnieniem większym niż 240 bar, co wskazuje, że cylindry hydrauliczne są wykonane z materiałów niskiej jakości, które nie nadają się do pracy pod wysokim ciśnieniem, jak w nowoczesnych importowane koparki. Węże wysokociśnieniowe biegną na zewnątrz urządzenia i każda opadająca końcówka może je uszkodzić, a żadna zbroja na wężu nie jest w stanie ochronić go przed uszkodzeniem i wyciekiem płynu hydraulicznego. Kołnierz przedni, pełniący funkcję prowadnicy zębów, jest szczelnie zespawany lub stanowi część ramy. Ta część podlega zużyciu i nie jest przeznaczona do wymiany, jak pokazano na poniższych zdjęciach. Zęby nie są poddawane obróbce cieplnej i ulegają zużyciu, co prowadzi do awarii całej instalacji. Zawiesia rzemieślnicze nie posiadają stempla (GOST 25573 każdy wyprodukowany mechanizm podnoszący i inne elementy temblak musieć Posiadać oznaczenie (pieczęć) po zdaniu testów, a także obecność paszportu producenta). Każda z powyższych części prędzej czy później doprowadzi do awarii i przestoju na budowie. Wielu klientów tych produktów często musiało wracać do młotów pneumatycznych i sprężarek. Przykładem takich firm mogą być: Stroymekhanizatsiya, Nowosybirsk, Navigator, IntegroSteel.

Hydrotooth - ma następujące wady konstrukcyjne: zainstalowany jest zawór ograniczający, węże wysokociśnieniowe znajdują się na zewnątrz urządzenia, ząb jest zamocowany bezpośrednio na części tnącej, niewymienne prowadnice zębów. Brak systemu synchronizacji.
Instalacja Hydrotooth i niektórzy chińscy dostawcy mają pod stosem małe okienko. Stwarza to trudności kierowcy koparki podczas instalowania sprzętu na palu. Jednocześnie zaangażowany jest dodatkowy personel w celu ustawienia instalacji w żądanej pozycji wzdłuż krawędzi.