Vakuuminis membraninis presas plastikams. Vakuuminis presas - membraninių-vakuuminių presų veikimas nestandartinėmis sąlygomis. Vakuuminio MDF preso darbas ir jo funkcinės savybės. Gamintojai, iš kurių geriausia pirkti vakuuminį presą. Pres

Pagrindinė MDF fasadų iš PVC plėvelės gamybos įranga yra terminis vakuuminis presas.Šiandien Rusijos rinkoje pateikiama daugybė įvairių techninių charakteristikų presų.Todėl prieš pirkdami turėtumėte užduoti sau keletą klausimų, kad teisingai atsakytumėte į pagrindinį - kaip išsirinkti vakuuminį presą MDF fasadams.

Vakuuminio preso, skirto MDF fasadams, darbinio paviršiaus dydis

Renkantis preso darbo stalo dydį, reikia atsižvelgti į numatomą gamybos apimtį ir MDF gaminių asortimentą. Šiluminių vakuuminių presų, skirtų MDF fasadams gaminti, gamintojai siūlo įrangą, kurios darbinis paviršius yra 1150× 1090 mm, pavyzdžiui, membraninis vakuuminis presas lenktiems MDF fasadams iš „New Technologies“ bendrovės „Penza“. Maksimalus vakuuminio preso, skirto MDF fasadų apdailai, darbo stalo dydis šiuo metu gali pasigirti latviška įranga VP -4000, is ISTRA-A (Latvija), su 4000 lentele× 1400 mm.

Atkreipkite dėmesį, kad PVC plėvelės ritinėlių, skirtų vakuuminiam presavimui, standartinis plotis yra 1400 mm. Kai kurios Europos įmonės siūlo 1420 ir 1450 mm pločio plėveles. Tačiau pagrindiniai membraninio vakuuminio presavimo įrangos gamintojai orientuojasi į 1400 mm standartą.

Be to, nuolatinio srauto MDF fasadų gamybai kai kurie kūrėjai siūlo membraninius-vakuuminius presus su 2-3 darbo stalais, pavyzdžiui, Master PRO, Maskva. Judantis šildymo vežimėlis, laisvai judantis per darbinius paviršius, užtikrina alternatyvų PVC plėvelės šildymą. Vakuuminio preso konstrukcijoje gali būti stalas lenktiems fasadams apkalti.

Vakuuminio preso MDF fasadams projektavimas ir jo matmenys

Trūkstant darbo vietos baldų ceche, MDF fasadų gamybai skirto vakuuminio preso dydis ir jo užimamas plotas taps natūraliu klausimu. Tačiau neturėtume pamiršti ir įrangos priežiūros patogumo. Čia turėtumėte suprasti vakuuminių presų gamintojų siūlomus darbo stalo ir šildymo modulio vietos projektinius sprendimus.

Pagrindiniai gamintojai siūlo šias membraninio vakuuminio preso dizaino parinktis:

· Su kilnojamu šildymo vežimėliu ant bėgių kreiptuvų. Tokia vakuuminio preso konstrukcija leidžia MDF fasadus išdėlioti iš 3 pusių.

· Vakuuminis presas MDF fasadams su pakeliamu termomoduliu. Šio dizaino efektyvumas yra baldų dirbtuvių darbo erdvės taupymas. Tačiau pakloti dalis ir ištempti PVC plėvelę tampa sunkiau.

· Su ištraukiamu stalu MDF ir PVC folijos dalims krauti, pvz., vakuuminiu presu MDF fasado apdailai MTA-2500. Idealiai tinka mažų baldų gamybai, nes kompaktiškai tilps į bet kurį dirbtuvių kampą.

· Veiksmingiausios dirbtuvių erdvės taupymo ir eksploatacijos požiūriu yra membraninės-vakuuminės mašinos su vertikaliu pneumatiniu arba hidrauliniu šildymo modulio pakėlimu, pavyzdžiui, Latvijos gamintojo vakuuminis presas VPF-2 arba itališkas PM ORMA presas, kuris, be kita ko, kiti dalykai, leidžia gaminti apdailos gaminius su 2 -x kraštais.

Membraninių-vakuuminių presų, skirtų MDF fasadų gamybai, konfigūracijos ypatybės

1. Membraninio vakuuminio preso šildymo modulis . Esant dabartiniam išsivystymo lygiui, vakuuminių presų, skirtų MDF fasadų apdailai PVC plėvele, gamintojai naudoja kvarco-halogeninius šiluminius šildytuvus, kurie užtikrina greitą šildymą su minimaliomis energijos sąnaudomis. Kituose įgyvendinimo variantuose gali būti naudojamos infraraudonųjų spindulių lempos. Kai kurie membraninių-vakuuminių presų gamintojai šildymui naudoja karštą orą, tiekiamą per kaitinimo elementus, kad būtų išvengta netolygaus membranos paviršiaus įkaitimo. Be to, ant vakuuminio preso galima sumontuoti papildomą terminę įrangą stalui šildyti. Kinijos staklių gamintojai šildo PVC plėvelę, po ja pumpuodami karštą orą.

2. MDF fasadų dengimo PVC plėvele proceso automatizavimas . Vakuuminiai presai su automatizavimo sistemomis puikiai pasiteisino linijinėje ir nuolatinėje baldų gamyboje. Žmogaus dalyvavimas apsiriboja tik MDF fasadų detalių klojimu ant darbastalio ir PVC plėvelės pertekliaus apipjaustymu. Tačiau mažose įmonėse, kurios kasdien dirba su daugybe PVC plėvelių, apkalimo procesą lengviau atlikti rankiniu būdu, „iš akies“.

3. Silikoninė, guminė arba guminė membrana . Dauguma gamintojų tiekia vakuuminį presą MDF fasadams su silikonine membrana, kuri pasižymi dideliu atsparumu karščiui ir elastingumu. Silikoninės membranos pagalba atliekamos kai kurios technologinės operacijos įvairioms medžiagoms klijuoti, suteikiant joms lenktą formą pagal raštą, taip pat racionaliai naudojant PVC plėvelę su nedideliais žymelių tūriais. Kai kurių konstrukcijų vakuuminiuose presuose silikoninė membrana montuojama ant specialaus rėmo, todėl ją patogiau naudoti. Kitais atvejais MDF fasadų dengimo PVC plėvele procesas yra tiesiogiai pagrįstas silikoninės membranos naudojimu ir yra neatsiejama įrangos dalis.

4. Vakuuminis siurblys. Paprastai MDF fasadams montuojami modernūs membraniniai-vakuuminiai presai alyvos siurbliai, kurios šiuo metu pasižymi didžiausiu našumu. Dėl mažo vakuuminio preso stalo dydžio ir trumpo spaudimo laiko, „sausieji“ siurbliai be alyvos su mažesniu našumu. Kaip biudžetinį variantą galima sumontuoti membraninį-vakuuminį presą VVN vandens žiedinis siurblys. Esant dideliam vakuuminio preso darbo stalo dydžiui, vakuuminį siurblį galima papildyti imtuvu. Kai kurie staklių gamintojai vakuuminį tiekimą derina su priešpriešiniu aukšto slėgio tiekimu, todėl kartu su įranga gali prireikti kompresoriaus.

5. Skirstantis rėmas . Jis naudojamas dalijant membraninio-vakuuminio preso darbo stalą, kad vienu metu būtų galima naudoti dviejų tipų plėveles arba vieną, kartu su silikonine membrana, racionaliai naudoti PVC plėvelę su nedideliu gaminių skaičiumi.

6. Papildomas darbalaukis . Didelės apimties MDF baldų fasadų gamyboje iš PVC plėvelės vieno papildomo darbo stalo įrengimas leidžia padidinti membraninio-vakuuminio preso našumą ir atitinkamai našumą 1,5 karto ar daugiau.

7. Membraninio vakuuminio preso valdymo pultas . Presuojant MDF fasadus "rankiniu" režimu, paprastai naudojami du mygtukai, įjungiantys šildymo ir vakuuminį siurblį, taip pat vožtuvas, reguliuojantis vakuumo tiekimo greitį. Galingesnei ir automatizuotai įrangai reikalingas atitinkamas valdymo pultas.

8. Galimybė gaminti spindulinius (lenktus) MDF fasadus . Atsižvelgiant į dizaino ypatybes, kai kurie membraniniai-vakuuminiai presai neleidžia gaminti MDF spindulių fasadų ir jų apkalimo PVC plėvele. Kita vertus, kaip, pavyzdžiui, Maskvos įmonė Master PRO, staklių gamintojai pasirūpino šia galimybe, papildydami savo įrangą papildomais įrenginiais.

9. Atsipalaiduoja . Įskaitant rankinį arba pneumatinį PVC plėvelės pjovimą. Tokia įranga gali žymiai padidinti vakuuminio preso produktyvumą su didelėmis gamybos apimtimis.

10. Antistatiniai šepečiai . Leidžia pašalinti statinį krūvį iš PVC plėvelės, kad būtų lengviau valyti ir pašalinti šiukšles, prilipusias prie jos paviršiaus prieš paduodami ją į vakuuminį presą. Jie įrengiami siekiant pagerinti MDF fasadų ir kitų gaminių gamybos kokybę.

11. Palaikymo sistema. Klojant MDF fasadus ant vakuuminio preso darbo stalo kaip pagrindas naudojamos specialios atramos, įskaitant magnetines. Kai kurie gamintojai net pasirūpino tokia „smulkmena“.

12. PVC plėvelės atliekų briketavimo presas, silikoninės membranos plyšimų ir pažeidimų taisymo įtaisai, PVC plėvelės ritinių laikymo kilnojamos lentynos - visa tai gali būti neįtraukta į MDF fasadams skirtą membraninį-vakuuminį presą, tačiau dažnai jį gamintojas siūlo kaip papildomą įrangą, pavyzdžiui, vokiečių vakuuminių presų BR 2600 dizaineriai, Wemhoener. Tokie įrenginiai MDF fasadų gamybą daro patogesnę ir efektyvesnę.

Prieš galutinai apsispręsdami ir pasirinkdami vakuuminį presą MDF fasadams, taip pat turėtumėte išstudijuoti kainų diapazoną, įrangos montavimo ir reguliavimo galimybes, personalo mokymus, tolesnę garantiją ir aptarnavimą.

Vakuuminis presas – tai įrenginys, leidžiantis gaminti baldų fasadus su PVC plėvelėmis ir dekoratyvinius durų pamušalus MDF pagrindu. Jį galima įsigyti arba pasigaminti namuose.

Medžiaga bus skirta kaip savo rankomis pasidaryti vakuuminį presą ir ko tam reikia.

Atminkite, kad toks darbas yra gana sunkus, jums reikia laikytis saugos taisyklių, nes tai susiję su didelio pavojingumo elektrinių įrankių ir sunkių konstrukcijų naudojimu. Jei norite presą surinkti savo rankomis, įvertinkite savo galimybes, o jei jums sunku, geriau šį reikalą patikėti profesionalui.

Vakuuminis presas: paskirtis ir veikimo principas

Plėveliniai baldų fasadai plačiai naudojami korpusinių ar minkštų baldų gamyboje dėl šių savybių:

platus spalvų pasirinkimas;
formų įvairovė;
prieinama kaina.

Tokie fasadai gaminamas naudojant specialią įrangą, o pagrindinis gamybos įrankis yra vakuuminis presas. Jis sutraukia PVC plėvelę ant MDF ruošinio paviršiaus.

Spaudoje yra šie pagrindiniai elementai:

vakuuminė kamera arba stalas;
šiluminis modulis.

Kamera dažniausiai yra stačiakampio formos ir pagaminta iš standžios medžiagos, kuri nesusispaudžia esant dirbtinai sukurtam neigiamam slėgiui iš vidaus. O lauke klojama PVC plėvelė, kurios kraštai sandarinami rėmeliu.

plėvelės susitraukimo procesas apima šiuos veiksmus:

ruošinių klojimas ant stalo;
sandarinimas;
plėvelės šildymas;
oro siurbimas;
aušinimas;
ruošinių pjaustymas ir plėvelės pertekliaus pašalinimas nuo fasado.

Vakuuminis presas „pasidaryk pats“: ką reikia žinoti?

Prieš pradėdami savarankišką vakuuminio preso gamybą atsiminkite šiuos dalykus:

Jei planuojate komponentų pirkimą ir teisingai atliksite darbą, „pasidaryk pats“ preso kaina bus žymiai mažesnė nei gamyklinio analogo, o plėvelinius fasadus ir MDF pamušalą galėsite pasigaminti namuose.

Prieš pradėdami kloti lovą spaudai, turite pasiimti optimalus šildymo įrenginio tipas, nes tai turės įtakos ne tik lovos dizainui, bet ir kitiems preso elementams. Surenkant savo rankomis geriausia rinktis ištraukiamą šilumos modulį, kurį lengva surinkti ir paprasta naudoti, tačiau jis turi didelius matmenis.

Lovos gamybai jums reikės:

plieno profiliuotas vamzdis;
bėgiai termomoduliui.

Lovos dizainą geriausia modeliuoti kompiuteriu, naudojant specialias 3D modeliavimo programas.

Reikalingas darbui šis įrankių rinkinys:

mažas vienarankis kampinis šlifuoklis, kurio disko skersmuo 115 arba 125 mm;
suvirinimo aparatas;
Elektrinis grąžtas;
šaltkalvio rinkinys, kuriame yra plaktukas, veržliaraktis, pieštukas, matavimo juosta ir kt.

Surinkimo žingsniai stendai bus:

supjaustykite plieninį profilį į dalis pagal pjovimo diagramas;
pagal projektą išdėliokite juos ant lygaus paviršiaus, sulygiuokite ir pritvirtinkite spaustukais;
suklijuokite dalių jungtis, atsižvelgiant į galutinį suvirinimą iš visų pusių arba visišką siūlių suvirinimą be smeigių;
numuškite šlaką nuo siūlių ir patikrinkite jų kokybę;
jei reikia, nuvalykite juos šlifuokliu su šlifavimo disku;
gręžti skyles;
metaliniu šepečiu nuvalykite paviršių nuo rūdžių;
gruntuoti paviršių;
nudažykite jį teptuku arba purkštuvu.

Darbui galima pasirinkti suvirinimo aparatą kintamosios srovės transformatoriaus pagrindu, inverterio tipo įrenginys arba pusiau automatinis įrenginys.

Stalo surinkimo etapas yra pats svarbiausias, kai surenkate vakuuminį presą savo rankomis. Projektavimo etape nuspręskite dėl jo dydžio ir medžiagos, pagal kurią jis bus pagamintas, taip pat pagalvokite, kaip pritvirtinti ir užsandarinti jungties elementus, kad būtų išsaugotas vidinis vakuumas. Įrankiams darbui reikės tokių pat kaip ir lovai.

vakuuminis stalas yra dizainas, kurį sudaro šie elementai:

vonia;
suspaudimo rėmas;
spaustukai ir kiti daiktai.

vakuuminė vonia

Prieš surenkant vonią reikia apskaičiuoti jos dydį. Nepamirškite, kad kuo jis ilgesnis, tuo daugiau ruošinių tilps, tačiau tuo pačiu sunaudosite daugiau plėvelių per vieną darbo ciklą. Kaip rodo praktika, optimalus jo ilgis yra apie 2,5 metro.

Konstrukcijos plotis priklauso nuo užteptos PVC plėvelės pločio, dauguma gamintojų gamina gaminius, kurių plotis 1,4 m.

Vonios darbinis aukštis turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į tai, kad tarp viršutinės fasado dalies ir plėvelės, kuria ji bus uždengta, yra nedidelė erdvė. Taigi, prieš išpumpuojant orą, plėvelė neturėtų liesti ruošinio.

Kaip dugnas voniai tinka 2 mm storio plieno lakštas, o rėmui – profilinis vamzdis. Iš anksto nupjautas vamzdis turi būti paklotas ant elingo, pritvirtintas spaustukais ir užvirintas visas sandūras. Ant standinimo rėmo viršaus turi būti suvirintas plieno lakštas.

Tvirtinimo rėmo ir spaustukų gamyba

Karkasą gaminame profilinio vamzdžio pagrindu, jo matmenys turi griežtai atitikti vonios parametrus. Norėdami išlaikyti slėgio rėmą, turite įdėti 4 dujinius keltuvus ir įsitikinkite, kad jie gali jį išlaikyti.

Spaustuvai reikalingi tam, kad presavimo metu būtų užtikrintas patikimas ir tvirtas plėvelės laikymas. Norėdami tai padaryti, viršutinis rėmas turi būti tvirtai ir tolygiai prispaustas prie vonios perimetro. Gnybtai veikia ekscentrikų principu, juos galima gaminti ir rankomis valcuoto plieno pagrindu.

Norint juos sumontuoti, 8 vakuuminio stalo taškuose reikia išgręžti skylutes. Tuo pačiu metu viršutiniai padidėja ir suteikia jiems pailgą formą. Be to, jie reguliuojami sumontuojant veržles į smeigės ir sriegius pritvirtintas fiksavimo veržlėmis.

Jei stalo paviršius nėra idealiai lygus, tuomet suvirinimo siūles reikia nupjauti šlifuokliu, nereikia visko daryti iš naujo. Be to, norint užtikrinti lygumą, stalą galite apdoroti specialiais epoksidiniais junginiais, griežtai nustatydami jį pagal lygį ir nuvalydami dugną nuo rūdžių.

Vakuuminės sistemos montavimas

Vakuuminė sistema reikalinga orui pašalinti ir išpumpuoti, kad plėvelė lengvai tilptų ant ruošinių paviršiaus.

Jį montuojant , atminkite šiuos dalykus:

pageidautina, kad sistemos komponentai nebūtų gaminami pagal užsakymą ir juos visada būtų galima įsigyti mažmeninėje prekyboje;
geriausia rinktis nebrangius komponentus, kurių patikimumas ir patogumas būtų patenkinamas;
sistema turi užtikrinti oro siurbimo greitį ir vakuumo gylį, kurių pakaktų standartiniams plokštiems fasadams ir perdangoms sukurti;
oro šalinimo sistema neturėtų būti reikli aplinkai ir maisto kokybei;
valdikliai ir valdikliai turi būti paprasti ir informuoti apie esamą slėgį, taip pat su jų pagalba reikia sklandžiai reguliuoti oro išsiurbimo greitį.

Tokia sistema susideda iš šių elementų:

vandens žiedinis vakuuminis siurblys su vandens rezervuaru;
vamzdynas oro tiekimui iš stalo į siurblį su vožtuvu ir slėgio reguliavimo įtaisu;
stalviršis, skirtas siurbti orą iš bet kurio stalo taško, nepriklausomai nuo ruošinių ir plėvelės padėties.

Vandens žiedinio siurblio ypatybės ir jo montavimas

Siurblys turi turėti šias specifikacijas:

našumas 1,57 m3/min;
trifazio variklio įtampa;
elektros variklio galia 5,5 kW;
liekamasis slėgis 0, 45 mm Hg;
sukimosi greitis yra 1500 aps./min.

Jo veikimo principas yra toks:

sparnuotė sukasi ekscentriškai cilindre rodyklės kryptimi;
tarp rato stebulės, vandens žiedų ir korpuso yra darbinė ertmė, ratų mentėmis ji padalinta į ląsteles;
siurbliui veikiant, veikiamas išcentrinės jėgos, iš įvorės į korpusą išmetamas vanduo, padidėja elementų tūris ir įsiurbiamas oras. Tada šis tūris sumažinamas, o suspaudimo metu dujos išstumiamos pro išleidimo langą;
norint išlaikyti pastovų žiedo tūrį ir pašalinti šilumą, per siurblį turi praeiti tik švarus vanduo. Jis tiekiamas į centrinę angą siurblio korpuse ir išleidžiamas per specialų įrenginį, kuris atskiria vandenį nuo dujų. Tai apsaugo nuo vandens išleidimo vamzdžio kartu su oru.

Siurblys turi būti montuojamas ant specialaus pamato arba betoninėse grindyse, išlyginamas, tada tvirtinamas inkarais per standartines skylutes. Šalia jo reikia įdėti vandens baką su tūriu ne mažiau kaip 30 litrų. Prie jo pritvirtinti du vamzdeliai, vienas paima vandenį su siurbliu, o antrasis nuleidžia atliekų skystį į rezervuarą. Cirkuliacijos metu vanduo pašildomas, o tai neigiamai veikia siurblio darbą. Norint užtikrinti natūralų aušinimą, bakas turi būti pagamintas iš medžiagos, kuri gerai praleidžia šilumą, ypač iš plieno arba aliuminio.

Vamzdis, tiekiantis vandenį į siurblį, turi turėti čiaupą, kuris gali uždaryti vandenį, kai jis neveikia. Bakas ir siurblys yra sujungti lanksčiomis žarnomis ir tvirtinami metaliniais spaustukais.

Surinkę dujotiekį ir pritvirtinę prie presinio rėmo, sumontavę ir prijungę siurblį, galite išbandyti sistemą. Šiuo tikslu laiku įjunkite siurblį naudodami grandinės pertraukiklį. Tačiau testavimą geriau atidėti iki to momento, kai preso elektrikas bus pasiruošęs.

Kaip savo rankomis pasidaryti termomodulį

Terminis modulis – tai šildymo įrenginys, leidžiantis tolygiai įkaitinti plėvelę iki reikiamos temperatūros ir palaikyti kurį laiką.

Šis darbo etapas laikomas lengviausiu renkant vakuuminį presą. Šiluminio modulio rėmui mums reikia plieninio vamzdžio, kurio skerspjūvis yra 20 x 20 mm. Prie rėmo reikės privirinti profilinių ratų atramų korpusus ir L formos rankenas, kad judėtų modulio bėgiais. Ratai gali būti rutuliniai guoliai.

Toliau reikia rėmo aptrauktas lakštiniu plienu ir pritvirtinkite aliuminio kniedėmis. Korpuso šone reikia iškirpti stačiakampes angas langams apžiūrėti ir ten įstatyti silikatinius stiklus, prieš tai juos patamsinus tonuojančia plėvele. Prie kiekvieno lango išpjaukite po vieną 50mm apvalią skylutę, tai bus etaloninis langas plėvelės temperatūrai matuoti, taip pat jose turėtų būti stumdomos langinės. O norint pagerinti atspindėjimą, šiluminis modulis iš vidaus turi būti su aliuminio folija.

Norėdami sukurti šilumos modulį mums reikės:

išmetimo kniedė;
metalinės žirklės;
veržliarakčiai;
spaudos žnyplės;
izoliacijos nuėmiklis.

Dabar reikia įdiegti šildymo elementus. Tam tinka linijinės lempos KGT (kvarcinis halogeninis terminis). Jie turi daug privalumų:

prieinama kaina;
didelis išteklius;
efektyvus šiluminės energijos perdavimas spinduliuote.

Lempos prijungimas pagal laidų schemą yra paskutinis vakuuminio preso surinkimo etapas. Lempos prijungimo schemoje atsižvelgiama į trifazės apkrovos simetrijos reikalavimus ir galimą lempų grupių zoninį valdymą, priklausomai nuo atstumo nuo stalo centro lygio.

Dabar jūs turite idėją apie nepriklausomą vakuuminio preso gamybą. Jei nuspręsite imtis šio darbo, nepamirškite naudoti asmeninių apsaugos priemonių, nes nesilaikant saugos taisyklių tai ne tik sunku, bet ir pavojinga.

Vakuuminiai presai dažniausiai naudojami baldų pramonėje, taip pat kitose įmonėse, gaminančiose gaminius iš medienos plokščių. Kartais tokie įtaisai taip pat naudojami medžiagoms palengvinti, taip pat gaminiams formuoti.

Kaip veikia įranga

Fasadų vakuuminis presas turi šiuos komponentus:

laikantis ir sulankstomo tipo rėmas
darbalaukis, kuris taip pat yra nešiklis. Ant stalo sumontuotas specialus prispaudimo rėmas
vakuuminė pneumatinė darbo sistema. Be jo neįmanoma įgyvendinti viso technologinio proceso.
ištraukiamas vežimas. Jame sumontuoti elektriniai šildymo įrenginiai. Vakuuminis presas veikia automatinio valdymo pagalba, todėl atliekant darbus su šia įranga nereikia rankinio darbo. Pakanka kelių operatorių, dalyvaujančių gamyklos techninėje priežiūroje ir paleidime.

Rūšys

Šiandien yra keletas vakuuminių presų modifikacijų. Jie skiriasi automatizavimu ir papildomų parinkčių skaičiumi konkrečiame įrenginyje.

Spauda gali būti:

automatinis. Tokioje spaudoje visi darbai atliekami nedalyvaujant operatoriui
pusiau automatinis. Tokiuose įrenginiuose montavimo durelių atidarymą, mygtukų paspaudimą, kad jis paleidžiamas, tada išjungiamas ir išimamas ruošinys, atlieka pats operatorius. Operatorius taip pat turi stebėti įrengimo procesą
membrana. Tokiu presu paviršius apklijuojamas plėvele arba fanera. Norėdami tai padaryti, medžiaga dedama į karščiui atsparią membraną, ant kurios iš anksto užtepami klijai. Tada membrana įšyla, o vakuuminis siurblys išpumpuoja orą iš membranos. Dėl to jame susidaro neigiamas slėgis. Tokiomis sąlygomis plėvelė arba fanera tvirtai prilimpa prie medžiagos.
be membranos. Toks presas naudojamas storesnių dangų klijavimui. Plonoms plėvelėms ši parinktis netinka.

Šiandien membraninis-vakuuminis presas naudojamas vis dažniau, palyginti su senojo modelio įranga. Tokį populiarumą lemia tai, kad apdorojant medžiagą vakuuminiu presu sugaištama daug mažiau laiko, tačiau gatavo produkto kokybė ne prastėja, o pakyla.

Taip pat presai gali būti: Vakuuminio presavimo įrangos tipai:

vakuuminis sublimacinis presas
3D vakuuminis sublimacijos presas
presinė vakuuminė džiovinimo kamera.

Vakuuminiai presai pasižymi aukštu našumo lygiu. Įranga yra gana brangi dėl to, kad joje apdorojami didelių matmenų ruošiniai.

3D vakuuminiai sublimaciniai presai yra universalūs elektromechaniniai įrenginiai. Jų reikia norint sukurti suvenyrinius gaminius. Jie pritaiko vaizdus taisyklingų ir netaisyklingų formų objektams. Tokia įranga yra paklausiausia pritaikant skirtingus vaizdus keramikai, audiniams ir kitiems gaminiams. Šiuolaikinėje gamyboje tokiais presais puošiami dekoratyviniai akmenys, raštai ant apsauginių mobiliųjų telefonų dangtelių, ant kristalų, dėlionės.

Vakuuminiu sublimaciniu presu vaizdas perkeliamas iš vienos terpės į kitą. Šiuo tikslu naudojamas aukštas slėgis ir aukšta temperatūra. Operacijai reikia iš anksto paruošti raštą ant specialaus paviršiaus ir jį pritvirtinti. Po to temperatūra pakyla, o oras išpumpuojamas. Produktai yra gana aukštos kokybės.

Vakuuminiu presu sukurto gaminio prekinė išvaizda išsiskiria ilgesniu eksploatavimo laiku. Kitas tokių prietaisų privalumas yra tai, kad gauto paviršiaus nereikia toliau tobulinti. Galite iš karto surinkti gaminius.

Vakuuminio preso veikimas

MDF vakuuminis presas turi gana paprastą veikimo principą. Pirma, ruošinys su klijais dedamas ant stalo paviršiaus. Tada ant jo uždedama vakuuminio preso membrana. O uždarytoje padėtyje pradeda veikti vakuuminis siurblys ir šildymo sistema. Vienu metu vyksta objekto pašildymas iki reikiamos temperatūros ir sukuriamas vakuumas.

Silikono membrana vakuuminiams presams naudojama, kai reikia garantuoti sandarų plėvelės prigludimą. Vakuuminiam procesui skirtas siurblys gali suformuoti įvairaus gylio vakuumą, viskas priklauso nuo medžiagos savybių. Be to, būtina, kad membrana būtų tinkama vakuuminiam presui. Verta pirkti kartu su įrenginiu.

Membranų tipai

Vakuuminio preso membranos gali būti:

silikono
gumos.

Silikoninės membranos turi ilgą tarnavimo laiką. Jie taip pat gali būti naudojami maišų sandarinimo mašinose šaltam ir karštam presavimui.

Valcuotas silikoninis membraninis lakštas naudojamas kaip membraninis lakštas karštuose ir šaltuose membraniniuose-vakuuminiuose ir membraniniuose presuose baldų fasadams, durų plokštėms ir kitoms forminėms plokštėms dengti lukštu, kuriant lenktus klijuotus baldų gaminius.

Membrana pagaminta iš elastingos silikoninės plėvelės arba karščiui atsparios gumos. Guminė membrana turi galimybę ištempti iki 700%. Membrana reikalinga presuose, tiek apdailinant natūralia fanera, tiek dirbant su sudėtingo profilio ruošiniais (pavyzdžiui, jei plėvelę reikia atnešti į galinę fasado dalį) arba su blizgiomis plėvelėmis. Paskutinės plėvelės niekada neturi liesti viršutinės preso šildymo plokštės. Membrana taip pat naudojama, kai plėvelės matmenys yra mažesni už pakrovimo stalo matmenis arba kai plėvelės storis viršija standartinį 0,3-0,6 mm.

Daugumoje presų membrana montuojama ant specialaus rėmo su hermetišku sandarikliu išilgai viršutinio ir apatinio perimetro. Tokį rėmą galima nesunkiai išardyti, tokiu būdu iš dviejų kamerų preso pagaminti vienos kameros presą, o iš trijų kamerų preso – dviejų kamerų presą. Taigi operatorius gali ne tik tiksliau valdyti pamušalo procesą, bet ir pakeisti presavimo režimą, kuris labiau tinka įmonės technologijai.

Užduotys, kurias atlieka membrana:

tolygiau šildo plėvelę, palyginti su tiesiog karštu oru
veikia kaip rėmas
apsaugo nuo plėvelės lūžimo
neleidžia orui patekti po membrana, o tai žymiai sumažina gamybos defektų kiekį
tolygiai perduoda šilumą gaminio galiniams paviršiams.

Plėvelės susitraukimo procedūra susideda iš šių žingsnių:

ruošinio padėjimas ant stalo
sandarinimas
plėvelės šildymas
oro ištraukimas
aušinimas
ruošinių pjaustymas ir plėvelės pertekliaus pašalinimas nuo fasado.

Operatorius gali prispausti membraną prie kaitinimo plėvelės prieš jai liesdamas ruošinį. Dėl to oro burbuliukų susidarymas tarp membranos ir plėvelės neįtraukiamas. Po presavimo slėgis viršutinėje ir vidurinėje kamerose stabilizuojasi.

Tuo pačiu metu oras, patenkantis į vidurinę kamerą, atskiria plėvelę nuo membranos, o apdailos procesas tampa panašesnis į bemembraninį metodą. Skirtumas tik tas, kad plėvelė tolygiai įkaista. Presavimo ciklo pabaigoje šaltas oras patenka į apatinio slėgio kamerą, kad ruošinys šiek tiek atvėstų. Tai padeda išvengti, kad plėvelė nenuluptų detalės išimant iš preso, kol dalis dar šilta.

Membrana yra vartojimo reikmenys. Jei teisingai laikysitės visų veikimo taisyklių, tai truks maždaug 3000 darbo ciklų. Vidutinis jo veikimo laikotarpis yra ne daugiau kaip du mėnesiai.

Prieš pradėdami kurti vakuuminį presą savo rankomis, atminkite, kad praėjus 5 metams po surinkimo, įrenginį reikia atnaujinti arba padaryti naują. Jei teisingai suplanuosite komponentų pirkimą ir teisingai atliksite visus darbus, tada preso kaina bus žymiai mažesnė nei gamyklinio įrenginio.

Pirmas žingsnis yra sukurti gerą rėmą, nes tai yra viso įrenginio palaikymas. Tačiau prieš tai pasirinkite optimalų šildymo mazgo tipą, nes tai turės įtakos ne tik rėmo konstrukcijai, bet ir visiems kitiems preso komponentams. Tam geriausiai tinka ištraukiamas šiluminis modulis. Jį lengva surinkti, patogu naudoti, tačiau pasižymi gana įspūdingais parametrais.

Norėdami sukurti lovą, jums reikės:

profiliuotas plieninis vamzdis
bėgiai termomoduliui.

Jei gerai mokate kompiuterį, tuomet lovos dizainą geriausia sumodeliuoti naudojant specialias 3D modeliavimo programas.

Įrankiai, kurių gali prireikti darbui:

mažas vienarankis kampinis šlifuoklis, kurio disko skersmuo 115 arba 125 mm suvirinimo aparatas
Elektrinis grąžtas
šaltkalvio komplektas
įskaitant plaktuką
veržliarakčiai
pieštukas
ruletė.

Kai viskas bus surinkta, galite pradėti dirbti. Pirmiausia reikia supjaustyti plieninį profilį į dalis griežtai pagal pjovimo žemėlapį. Padėkite juos ant lygaus paviršiaus pagal projektą, sulygiuokite ir pritvirtinkite spaustukais. Tada pradėkite suvirinti dalis. Suvirinimo siūles reikia nuvalyti šlifuokliu su šlifavimo disku. Po to galite išgręžti visas reikalingas skyles, nugruntuoti detalę ir nudažyti.

Stalo surinkimo procedūra yra bene svarbiausias įvykis. Projektuodami nustatysite jo matmenis ir medžiagą. Būtinai apsvarstykite jungties elementų tvirtinimo ir sandarinimo būdą, kad išlaikytumėte vidinį vakuumą. Vakuuminis stalas yra dizainas, kurį sudaro:

vonios
slėgio rėmas
spaustukai.

Vakuuminės vonios matmenys turi įtakos joje dedamų ruošinių skaičiui. Specialistai pataria vonią pasidaryti apie 2,5 metro ilgio. Plotis turi būti parenkamas atsižvelgiant į naudojamos PVC plėvelės plotį. Dažniausiai plotis – 1,4 m.. O vonios aukštis numatomas atsižvelgiant į nedidelį tarpą tarp viršutinės fasado dalies ir plėvelės, kuria ji bus dengta. Vonios dugnas gali būti plieno lakštas, kurio storis yra 2 mm, o rėmas gali būti pagamintas iš profilinio vamzdžio.

Taip pat iš profilinio vamzdžio galima sukurti suspaudimo rėmą ir spaustukus, jo matmenys turi visiškai atitikti vonios matmenis. Norint išlaikyti slėgio rėmą, reikia įrengti 4 dujinius keltuvus ir užtikrinti, kad jie galėtų jį išlaikyti. Gnybtai garantuoja patikimą ir tvirtą plėvelės laikymą spaudžiant. Viršutinis rėmas turi būti tvirtai ir tolygiai prispaustas prie vonios perimetro. Tiesą sakant, spaustukai yra ekscentriški. Jie gali būti pagaminti iš plieno valcuoto metalo. Juos reikia montuoti į 8 iš anksto išgręžtas skylutes vakuuminėje lentelėje.

Tuo atveju, jei stalo paviršius nėra visiškai lygus, jį galima išlyginti specialiais epoksidiniais junginiais.

Vakuuminė sistema yra atsakinga už oro pašalinimą ir išpumpavimą, kad plėvelė lengvai priglustų prie ruošinių paviršiaus. Diegdami sistemą atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:

Pirkite visus komponentus mažmeninėje prekyboje, kad juos būtų galima lengvai pakeisti
jis turi garantuoti oro siurbimo greitį ir vakuumo gylį, kad jų pakaktų tipiniams plokštiems fasadams ir perdangoms sukurti
oro šalinimo sistema neturėtų kenkti aplinkai
valdymo ir valdymo organai turi būti paprasti ir duoti signalus apie esamą slėgį, sklandžiai reguliuoti oro išsiurbimo greitį.

Terminis modulis – tai šildymo įrenginys, leidžiantis tolygiai įkaitinti plėvelę iki norimos temperatūros ir palaikyti tam tikrą laiką. Jo rėmas pagamintas iš plieninio vamzdžio, kurio skerspjūvis yra 20 x 20 mm. Prie rėmo reikia privirinti profiliuotų ratų atramų korpusus ir L formos rankenas, skirtas judėti modulio bėgiais. Rutuliniai guoliai gali būti naudojami kaip ratai. Po to rėmas turi būti aptrauktas lakštiniu plienu ir sutvirtintas aliuminio žaliuzių kniedėmis. Korpuso šoninėje dalyje būtina padaryti stačiakampes angas langams apžiūrėti ir sumontuoti silikatinius stiklus, iš anksto juos patamsinant tonuojančia plėvele.

Siekiant pagerinti atspindžio koeficientą, šiluminio modulio viduje turi būti aliuminio folija. Kitas žingsnis yra šildymo elementų montavimas. Tam puikiai tinka linijinės lempos KGT (kvarcinis halogeninis terminis). Juos reikia prijungti pagal elektros grandinę. Šioje schemoje turi būti atsižvelgiama į trifazės apkrovos simetrijos reikalavimus ir galimybę zoniškai valdyti žibintų grupes.

Kaip matote, savarankiško vakuuminio preso gamybos procedūra nėra tokia sudėtinga. Atminkite, kad labai svarbu naudoti asmenines apsaugos priemones, nes nesilaikant saugos taisyklių darbas su tokiu įrenginiu gali tapti pavojingas.

Baldų gamyba mūsų šalyje yra labai gerai išvystyta. Yra daug įmonių, gaminančių spinteles, stalus, ausines ir kt. Vadinasi, konkurencija šiame rinkos segmente neįprastai didelė. Šios specializacijos įmonės, norėdamos gauti gerą pelną, turi skirti maksimalų dėmesį tiek savo gaminių kokybei, tiek jų išvaizdai. Paprasčiau tariant, baldai turi būti ne tik solidūs, bet ir gražūs. Norint tai pasiekti, žinoma, visų pirma būtina gamyboje naudoti kokybiškas mašinas.

Ruošinių gamybos staklės

Specializuotose įmonėse, tokiose kaip:

formato mašinos. Ši įranga sukurta specialiai MDF arba medžio drožlių plokštėms pjaustyti.

Frezavimo ir kopijavimo mašinos. Jie reikalingi tam, kad plokštėms būtų suteiktas tam tikras reljefas.

Presai lenktų fasadų gamybai.

Jie būtini apdirbant fasado dalis, kai jas dengiate dažais ar laku.

Taip pat baldų pramonėje vakuuminis membraninis presas naudojamas be klaidų, apie kurį bus kalbama šiame straipsnyje. Ši įranga naudojama spintelių ir komplektų fasadams klijuoti dekoratyvine PVC plėvele arba fanera. Šiuolaikinės tokio tipo mašinos yra gana paprastos konstrukcijos ir yra lengvai naudojamos.

Pagrindiniai vakuuminės mašinos konstrukcijos elementai

Tokio tipo įrangos išdėstymas nėra pernelyg sudėtingas. Bet kuri tokia mašina susideda iš penkių pagrindinių elementų:

Stalas, ant kurio išdėlioti baldų ruošiniai. Jos paviršius dažniausiai aptrauktas metaliniu lakštu arba stora skarda.
vakuuminis siurblys.
prispaudimo rėmas. Šis presavimo elementas taip pat pagamintas iš patvaraus metalo.
šildymo įrengimas. Skirtingi presai naudoja skirtingus šios įrangos tipus. Šildymo įrenginys gali būti infraraudonųjų spindulių arba kontaktinis.
Tiesą sakant, pati spauda. Jis gali būti pagamintas kaip šarnyrinis arba valcuotas dangtis.

Papildomi dizaino elementai

Tokia įranga vadinama vakuuminiu, nes tankus plėvelės prispaudimas prie joje esančių ruošinių atliekamas visiškai išpumpuojant orą iš po jos. Nuo stalo galo tokioje įrangoje yra velenai (vienas ar daugiau) PVC plėvelės ritiniams. Kad ruošiniai kuo tvirčiau priglustų prie medžiagos, jie dedami ant specialių pagrindų ant stalo. Apdailinant MDF arba medžio drožlių plokštę lukštu, papildomai naudojami specialūs klijai. Presas valdomas automatiniu nuotolinio valdymo pulteliu. Tokiu atveju operatorius turi galimybę rankiniu būdu konfigūruoti įrangą.

Presų tipai

Šiuo metu įmonės naudoja tik du pagrindinius tokių mašinų tipus:

Tiesą sakant, vakuuminiai presai. Naudojamas baldų ruošinių apdailai švelniu būdu. Tokie įrenginiai gali užtikrinti ne didesnį kaip 0,95 kg/cm 2 slėgį.

Vakuuminis su papildomu slėgiu. Tokia įranga yra daug brangesnė. Tuo pačiu metu jis gali užtikrinti iki 8,5 kg/cm 2 slėgį.

Pirmoji veislė dažniausiai naudojama PVC plėvelės klijavimui arba paprastų ruošinių faneravimui. Antrojo tipo vakuuminiai presai naudojami sudėtingos konfigūracijos MDF baldų dalių apdailai.

Membrana presams

Abiejų tipų vakuuminės mašinos dažniausiai papildomos specialia membrana. Jis dažniausiai naudojamas klijuojant ruošinius su faneruote kaip papildomas „presas“, kuris apsaugo nuo nepageidaujamų judesių darbo metu. Taip pat membrana naudojama apdailinant detales labai plonomis plėvelėmis, kurios netoleruoja ekstremalių temperatūrų. Šis elementas tvirtinamas prie kabliukų, esančių išilgai prispaudimo rėmo perimetro.

Tokioje šalies ūkio sferoje kaip baldų gamyba, naudojamos tik dvi pagrindinės membranų rūšys. Dažniausiai šie elementai yra pagaminti iš gumos. Kartais naudojamas ir patvarus silikonas. Pastarasis gaunamas vulkanizuojant, todėl turi visas natūralaus kaučiuko savybes. Tuo pačiu metu silikonas turi didesnį atsparumą dilimui.

Be kita ko, guminės arba silikoninės membranos naudojimas spaudoje leidžia:

faneruoti labai mažų dydžių detales;

sumažinti plėvelės atliekų kiekį.

Filmo apdaila

Baldų ruošinių klijavimas PVC medžiaga naudojant tokią įrangą kaip vakuuminis membraninis presas apima šiuos veiksmus:

Ant stalo paviršiaus kruopščiai išdėliojami substratai. Tuo pačiu metu tarp jų paliekami kelių centimetrų technologiniai tarpai. Tai būtina, nes presavimo metu plėvelė ištempiama ir suspaudžiama, įskaitant ruošinių galus išilgai perimetro. Be spragų tai tampa tiesiog neįmanoma.

Ant pagrindų klojami ruošiniai: spintelių durys, stalčių lamelės, fasado dalys ir kt.

Stalas su ruošiniais visiškai padengtas nuo volelių nuvyniota PVC plėvele.

Ant plėvelės išilgai perimetro nuleidžiamas tvirtinimo rėmas, jį traukiant ir ištiesinant.

Priklausomai nuo konstrukcijos, pats presas nuleidžiamas iš viršaus arba pakeliamas iš šono.

Operatorius valdymo skydelyje nustato temperatūros ir slėgio vertes, reikalingas technologijai, ir įjungia įrangą. Po to filmas pradeda šildyti. Kai tik jo paviršius pasiekia tam tikrą temperatūrą, vakuuminis įrenginys įjungiamas. Iš po plėvelės pradedamas siurbti oras (tam tikru slėgiu ir tam tikru greičiu).

Pasibaigus nustatytam laikui, operatorius išjungia presą ir sulenkia jį atgal (arba perkelia atgal).

Vakuuminis presas yra nepakeičiamas prietaisas baldų gamyboje ir įvairiose pramonės šakose, kur žmogus turi dirbti su MDF, medžio drožlių plokšte, elementais iš plastiko, dirbtinio akmens ir kt. Be to, presas gali suteikti medžiagos paviršiams glotnumo. tam tikras reljefas, leidžiantis gauti originalios formos ir konfigūracijos gaminius.

Vakuuminis presas susideda iš kelių pagrindinių elementų:

Rėmas. Dažnai ši atraminė konstrukcija yra sulankstoma, todėl ją galima pataisyti, prižiūrėti, išardyti patogiam transportavimui;
Darbalaukis. Tai taip pat atraminė konstrukcija, kuri komplektuojama su specialiu prispaudimo rėmu;
vakuuminė sistema. Ši pneumatinė sistema yra pagrindinis elementas, be kurio sunku įsivaizduoti vakuuminį presą kaip tokį;
Ištraukiamas vežimėlis. Yra šildymo elementas, kuris maitinamas elektra;
Valdymo automatika. Presinės vakuuminės džiovinimo kameros, durys, vežimėlis, pati vakuuminė sistema veikia automatinio valdymo pagalba. Operatoriaus dalyvavimas minimalus, todėl galima pasiekti aukštesnę dirbtinio faneravimo, baldų fasadų gamybos elementų, plastiko, medžio drožlių plokščių, MDF ir kt.

Rūšys

Vakuuminis presas klasifikuojamas pagal keletą pagrindinių savybių. Pradėkime nuo automatizavimo lygio. Priklausomai nuo šios charakteristikos, medienos, fasadų, plastiko, dirbtinio akmens presavimo prietaisai skirstomi į du tipus.

Automatinis. Čia medžio, dirbtinio akmens, plastiko presas visas operacijas atlieka savarankiškai, todėl operatoriaus dalyvavimas praktiškai nereikalingas.
Pusiau automatinis. Tai labiau pasenę medienos presų modeliai, nes operatorius turi atidaryti presavimo kameros dureles, paspausti mygtukus, kad paleistų, išjungtų, išimtų presuotus elementus iš medžio, plastiko, MDF savo rankomis. Jų laikotarpis pamažu baigiasi, nes efektyviau dirbti su įrenginiais, kuriuose pelėsiai veikia pagreitintu automatiniu režimu.

Automatiniai modeliai yra patrauklesni, nes jiems reikia mažiau laiko atlikti operaciją. Todėl gamintojas per tą patį laikotarpį gali pagaminti daugiau produktų, palyginti su pusiau automatinėmis gamyklomis.

Ne mažiau reikšminga klasifikacija yra prietaisų skirstymas į membraninius ir nemembraninius.

Membraninės instaliacijos klijuojamos ant medienos ruošinių paviršių lukštu arba specialiomis plėvelėmis. Tokiu atveju į membraną dedamas ruošinys su iš anksto užteptais klijais. Membrana įkaista, vakuuminis siurblys išpumpuoja orą, kuris sukuria neigiamą slėgį. Tai leidžia gaminiui iš medžio, MDF tvirtai liestis su plėvele. Palaukus kurį laiką, forma pašalinama, ruošinys paruoštas naudojimui;
Presai be membranų aktualūs tais atvejais, kai ruošiniai iš plastiko, MDF, medžio apklijuojami tankesnėmis plėvelėmis, specialiomis dangomis. Membranos kolegos gerai veikia su plonesne danga.

Naudojant tokius įrenginius kaip Master, ST 420, pasirinkimas nėra labai sunkus. Tačiau rinka neapsiriboja vien Master ar ST 420 presais. Prieš pasirenkant, verta suprasti šios įrangos pirkimo rūšis, savybes ir niuansus.

Gamyboje naudojami du pagrindiniai vakuuminio preso tipai.

Standartinis vakuuminis įrenginys. Tai švelniomis savybėmis pasižymintis prietaisas, naudojamas baldų elementų gamyboje iš MDF, medžio, plastiko. Pagrindinė mašinų savybė yra ta, kad jų sukuriamas slėgis yra ne didesnis kaip 0,95 kg/cm2. Jie naudojami klijuojant PVC plėveles ar fanerą ant paprastų baldų ruošinių.
Su papildomu spaudimu. Tai brangesnė įranga, galinti sukurti didesnį nei 8 kg/cm2 slėgį. Jis naudojamas darbui su MDF, plastikiniais gaminiais ir sudėtingos konfigūracijos elementais.

membranos

Membrana yra svarbus mašinos, naudojamos medienos ruošiniams, baldų fasadams gaminti, elementas. Membrana turi tam tikrų savybių.

Pagrindinė užduotis yra nejudėti kuriant fasado elementus ar baldų komponentus iš medžio;
Membrana leidžia kokybiškai užtepti ploną plėvelę ant aukštos temperatūros nemėgstančios medienos gabalo;
Membrana montuojama ant specialių kabliukų, kurie yra ant prispaudimo rėmo;
Baldų gamybos ir MDF fasadų surinkimo įmonėse naudojamos dviejų tipų membranos – guma ir silikonas. Guma naudojama dažniau, o silikonas yra atsparesnis dilimui;
Membranos naudojimas prisideda prie mažų dalių padengimo;
Šie elementai žymiai sumažina plėvelės, reikalingos dengti ant medinių dalių, MDF fasadų ir kt., sąnaudas.

Spauda arba maišelis

Prieš pirkdami sau presą ST 420 arba savo rankomis gamindami vakuuminį presą, o ne ST 420, turėtumėte sužinoti apie tokį dalyką kaip spaudos maišelis.

Spaudos maišelis skirtas jums patiems pasigaminti vakuuminį presą;
Jo esmė slypi tame, kad pats maišelis yra presavimo mašina;
Į maišelį dedamas gaminys iš medžio, medžio drožlių plokštės, MDF, paruoštas klijavimui;
Maišelis yra sandarus iš visų pusių, o tai leidžia pasiekti sandarumą;
Siurblio pagalba iš maišo išpumpuojamas oras, kuris leidžia palaipsniui sukurti reikiamą slėgį, tolygiai paskirstytą ant ruošinio;
Tada maišelis kurį laiką stovi suspaustas, o po to ruošinys pašalinamas;
Pagrindinis privalumas yra tas, kad maišelio kaina yra dešimt kartų mažesnė už mašinos kainą. Presas, kurio matmenys 1400 x 2500 mm, pirkėjui kainuos 1000 USD, o maišelį galima įsigyti už 500–1000 rublių. Jums nereikės jokių brėžinių, kad iš maišelio pagamintumėte efektingą presą, kuriant fasadų elementus, baldus ir kt. Padarome išvadas ir priimame sprendimą.

Tačiau krepšys neprilygsta ST 420. Šiuolaikinis ST 420 yra unikalus, nes tai 3D presas. Modelis ST 420 gali būti naudojamas privačiam verslui klijuojant vaizdus ant marškinėlių, puodelių, kuriant planšetinių kompiuterių, išmaniųjų telefonų dangtelius. Tuo pačiu metu ST 420 kainuoja apie 70 tūkstančių rublių.

Krepšys tikrai nepajėgus to, ką gali pagaminti ST 420. Bet pasirinkimas yra jūsų.

Renkantis membraninį presą fasadų gamybai iš MDF, medžio drožlių plokštės, baldų elementų, atkreipkite dėmesį į keletą klausimų.

Siurblys. Membraninis presas gali būti komplektuojamas su mūsų arba užsienio siurbliu. Pirmenybė teikiama italų modeliams. Nors jie yra brangesni, jie yra efektyvesni, patikimesni ir patvaresni.
Stalo medžiaga. Geriausia, jei darbalaukis pagamintas iš metalo. Nemažai staklių modelių gaminami iš medžio drožlių plokštės, tačiau greitai tampa netinkami naudoti, gaminant gaminius pažeidžiamas paviršius.
Mašinos matmenys. Pagrindinė charakteristika, nuo kurios priklauso galimybė kurti įvairių matmenų dalis.
Šildytuvas. Yra šildymo elementai ir KGT lempos. Rinkitės antrą rūšį, nes jos nedega plėvelės.

Nepamirškite gamintojo. Nereikėtų pasitikėti mažai žinomomis įmonėmis. Tačiau ne visada prasminga permokėti už prekės ženklą.