플레이트 냉각기 SAC. 우유용 플레이트 쿨러. 특징 판형 열교환기 작동 방식

판형 냉각기(그림 75)는 고무 개스킷으로 서로 격리된 스탬핑된 스테인리스 강판 세트로 구성됩니다. 플레이트는 볼트로 조인 두 개의 측벽으로 고정됩니다. 우유 채널과 냉각수 채널이 분리되어 있습니다. 냉수로 냉각할 때 우유와 물의 역류 방식이 사용됩니다.

작업 패키지의 플레이트 수는 열 교환 표면과 냉각기의 성능을 결정하며, 이는 열 교환 시 냉각수와 우유의 초기 온도와 우유의 필요한 최종 온도를 고려하여 계산됩니다.

냉각기는 우유와 냉각수 공급 비율이 1:3이고 염수로 냉각할 경우 1:2로 작동하도록 설계되었습니다. 플레이트 냉각기는 2단계 냉각을 제공하는 OM-1 및 OM-1A 우유 세척 장치, OOT-M 및 OOU-M 자동화 장치의 일부로 사용됩니다. 첫 번째 섹션에서는 우유를 수돗물로 냉각하고 두 번째 섹션에서는 냉장 시스템에서 냉각된 염수 또는 물로 추가 냉각합니다.

그림 75. 플레이트 냉각기의 작동 방식:

1 - 측벽; 2 - 플레이트; 3 - 개스킷; 4 - 온수 출구 호스; 5 - 우유 공급 호스; 6 - 냉수 공급 호스; 7 - 냉각 우유 배출구 호스.

클리너-쿨러 OM-1(그림 76)은 단일 생산 라인에 연결된 세퍼레이터-클리너, 전기 모터 및 플레이트 냉각기가 설치된 프레임으로 구성됩니다.

그림 76. 클리너-쿨러 OM-1:

1 - 우유 냉각기; 2 - 원심분리기; 3 - 침대

청소기에서 드럼 속도는 100초 -1입니다. 우유를 움직이는 데 필요한 압력을 제공하는 압력 디스크가 장착되어 있습니다. 청소기의 성능은 1000dm 3 /h, 무게 200kg, 전기 모터 출력 1.1kW입니다.

판 냉각기 작동 중에는 우유 처리가 끝난 후 물과 소독액으로 세척할 뿐만 아니라 최소 일주일에 한 번 분해, 세척 및 세척해야 합니다.

7.6 우유 운송 및 보관 장비

우유는 플라스크와 탱크로 운송됩니다. 탱크에는 우유가 가열되지 않도록 보호하는 단열층이 있습니다. 탱크 용량 2000 ... 10 000 kg. 그들은 자동차 섀시를 기반으로 자체 추진되며 탈착식입니다.

우리나라에서는 5600 리터 용량의 ATsPT-5.6 우유 탱크 (MAZ 유형 자동차 섀시에 있음)가 널리 사용됩니다. ATsPT-53 및 ATsPT-2.8-130 - 2800 l(GAZ 및 ZIL 유형의 자동차 섀시), ATsPT-2.1A- 2100 l(GAZ 자동차 섀시).

탱크는 절연 층으로 덮여 있으며 이로 인해 10 시간 여름 시간우유의 온도는 1.5 ... 2 "C 상승합니다.

2800리터 용량의 트레일러가 MAZ형 자동차의 섀시를 기반으로 탱크에 부착됩니다.

농장 내부에서 우유는 자체 압력 장치가 없는 기술 장비와 파이프라인을 통해 우유 펌프(원심 분리기, 플런저 및 다이어프램)를 사용하여 운송됩니다.

크림 및 기타 점성 액체의 경우 기어 펌프가 용기 높이 아래에서 사용됩니다.

우유는 탱크에 저장되고 유제품은 냉장고에 저장됩니다.

사용된 소스 목록

1. 공장 생성 및 생산의 기계화 및 자동화 / O.S. Marchenko, O.V. Datsishin, Yu.M. Lavrinenko 및 기타; 빨간색.

OS Marchenko.- K: "Harvest" -1995 - 416 p.

3. 농업 국가의 열 발전 설비 및 시스템 /B.Kh.Draganov, O.F.Bulyanda, A.V.Mishchenko. - K .: Harvest, 1995 - 224 p.

V.G.Koba, N.V.Braginets, D.N., Murusidze. 가축 생산의 기계화 및 기술.-, M: "Agropromizdat".-2000-293 p.

4. Revenko I.I., Braginets M.V., Rebenko V.I. 생물을 소유하는 기계.-K: "Condor" -2009-730 p.

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KR-Tech LLC(OOL-10, OOL-15, OOL-25, 001-U10 우유 냉각기의 유사품)에서 생산하는 제품은 우유, 주스, 맥주, 크바스, 물 및 기타 제품의 급속 냉각을 위해 특별히 설계되었습니다. 현대 기술 및 위생 요건. 그들은 예를 들어 구운 우유 생산과 같이 우유 냉각 과정이 필요한 수락 영역 및 보조 작업의 유제품 산업 기업에서 사용됩니다.

프레임과 그에 부착된 플레이트 세트로 구성됩니다. 참조 조건에 따라 냉각기는 1, 2 또는 그 이상의 섹션으로 구성될 수 있습니다. 우유용 플레이트 쿨러는 유지 관리가 쉽고 육안 검사 및 씰 교체를 위해 분해할 수 있습니다.

원칙 중 하나에 따라 신뢰할 수 있는 세계 제조업체의 구성 요소만 사용합니다. 우유용 플레이트 냉각기 생산을 위해 회사의 플레이트를 사용합니다. API 슈미트-브레텐(독일), 고효율 열전달 및 최상의 위생 성능을 제공합니다. 열교환기의 설계는 안정적인 밀봉을 보장하고 씰을 통해 냉각수가 제품으로 유입되는 것을 방지합니다.. 제품과 접촉하는 냉각기의 부품 및 어셈블리는 금속, 고무 및 식품 접촉을 위해 러시아 연방 보건부에서 승인한 기타 재료를 사용합니다.

일반적으로 플레이트 밀크 쿨러는 전체가 스테인리스 스틸로 만들어지지만 대부분의 경우 도장된 스틸로 만들어진 압력 플레이트를 사용할 수 있습니다. 이 경우 제품이 통과하는 플레이트에 스테인리스 파이프가 제공됩니다. 이러한 열교환기의 가격은 전체가 스테인리스강으로 만들어진 열교환기보다 훨씬 저렴합니다.

우유용 플레이트 쿨러. 형질

KR-Tech LLC에서 생산하는 우유용 플레이트 쿨러는 가볍고 작기 때문에 점유 생산 면적이 크게 줄어듭니다. 우유용 플레이트 냉각기는 바닥에 조정 가능한 발로 설치되거나 다른 베이스에 단단히 볼트로 고정됩니다.

냉각수로 고농축 소금물을 사용하는 경우, 우리는 당신을 위해 생산할 것입니다 티타늄 판으로 만든 우유용 판 냉각기.

KR-Tech LLC는 굉장한 경험다양한 . 우리에게 연락하면 당신이 다루고 있음을 확신할 수 있습니다. 식품 생산의 열교환 공정 전문가.

열처리용 스테인리스 강판을 사용한 FreshMilk 판형 열교환기 발효유 제품스트림에서. 열 교환기는 제품 구조에 대한 영향을 제거하고(응고를 "부수지 않음") CIP 스테이션에서 완벽한 세척을 보장합니다.

FreshMilk 인스턴트 우유 냉각 장치는 흐름 냉각기입니다.

얼음물 생성기는 농장과 우유 수집 지점에서 신선한 우유의 흐름을 냉각시키는 데 사용됩니다.
이러한 흐름식 우유 냉각기는 따뜻한 우유를 최적의 보관 온도로 빠르게 가져올 수 있습니다. 이러한 장치의 장점 중 하나는 내부의 물이 닫힌 주기로 움직인다는 것입니다. 얼음의 도움으로 0도에서 1도 반의 온도로 냉각된 다음 열교환기로 들어가 우유에서 과도한 열을 가져온 다음 얼음 탱크로 돌아갑니다. 이 과정을 "스트림에서 우유 냉각"이라고 합니다.

이러한 시설의 추위는 얼음의 도움으로 축적됩니다. 덕분에 얼음물 생성기는 작은 크기많은 양의 감기를 축적할 수 있습니다. 얼음 축적 과정은 특수 단열 용기에서 이루어집니다. 관형 구리 증발기를 사용하여 얼음이 생성됩니다. 흐름 장치가 착유 중에 차가워지지 않고 그 사이의 휴식 시간이나 밤에도 발생하는 것이 중요합니다. 축적된 얼음은 기술 여권에 표시된 우유의 양을 4-6도의 온도로 냉각시키기에 충분합니다. 얼음물 생성기로 다음을 수행할 수 있습니다. 최대한 빨리큰 열 부하를 줄이고 열 교환기에 들어가는 제품을 원하는 온도로 거의 즉시 냉각시킵니다. 따라서 이러한 생성기가 우유 수집 지점이나 농장에 설치되면 우유는 이미 저장을 위한 최적의 온도로 탱크에 들어갑니다.

소형화로 인해 이러한 통류 냉각기는 대규모 농장뿐만 아니라 우유 수집 지점에도 설치할 수 있습니다. 수락 중 우유 흐름의 즉각적인 냉각은 제품의 품질을 향상시키고 유통 기한을 연장하며 미생물의 번식을 늦춥니다. 우유 수집 지점을 설치할 때 얼음물 생성기가 있는 냉각 플랜트에는 인구로부터 우유를 받기 위한 저장 탱크와 산업용 저울이 보완됩니다.

열 교환기에서 물을 냉매로 사용하면 우유가 얼지 않도록 방지할 수 있습니다. 작동 유체로 소금물을 사용하는 냉각기의 경우가 종종 있습니다. 얼음물의 온도는 영하로 떨어질 수 없기 때문에 어떤 상황에서도 우유 자체는 얼지 않습니다. 이 경우 냉각 속도는 감소하지 않습니다.

냉동 장치 MHU-8(그림 40). MHU-8 장치는 전기 모터가 있는 압축기, 축류 팬이 있는 SKV-60 콘덴서, 리시버 테이블, OFF-YUM 필터 드라이어, TF4-25 열 교환기, IPP-12 증발기 및 자동화로 구성됩니다. 장치. 프레온-12는 냉매로 사용됩니다.

증발기 8에서 프레온이 증발하여 주변의 물이나 소금물(저온 어큐뮬레이터)에서 열을 제거합니다. 냉수는 관개용 열 교환기(모든 유형)로 공급되며 우유에서 열을 가져와 가열한 다음 다시 증발기로 들어갑니다. 물이 냉각되면 프레온이 끓고 그 증기는 압축기 1에 흡입됩니다. 압축기에서 압축 된 프레온 증기 (증기 온도가 70-80 ° C까지 상승)는 응축기 2로 공급되어 냉각되고 회전합니다. 액체로. 액체 프레온은 리시버 3에 들어간 다음 습기 흡수 물질 인 실리카겔로 채워진 필터 건조기를 통과하여 기계적 불순물과 습기를 제거합니다. 필터 드라이어(5)에서 액체 프레온이 구리 코일인 열교환기(4)로 공급됩니다. 액체 프레온을 향하여 증발기(8)로부터의 차가운 증기는 향류로 인해 프레온이 추가로 냉각되고 증기가 가열됩니다. 열 교환기에서 액체 프레온은 자동 온도 조절 밸브 7로 들어갑니다. 보정 된 구멍을 통과하면 프레온이 조절되고 (압력이 급격히 떨어짐) 증발합니다.

밸브는 증발기에서 프레온의 직접 증발이 발생하도록 냉동 장치에 설치됩니다. 그런 다음 주기가 반복됩니다. 결과적으로 냉동 장치의 프레온은 폐쇄 시스템을 통해 이동하여 물에서 열을 가져와 공기에 전달하여 응축기를 불어냅니다.

압축기 2FV-6.5 - 프레온 증기를 압축하도록 설계된 2기통, 수직, 단일 단계, 공랭식. 한 시간 안에 30.2m 3의 프레온 증기가 압축기를 통과합니다. 전기 모터 출력 4.5kW.

축전기는 전체 표면이 60m 2 인 7개 섹션의 골이 있는 배터리입니다. 더 큰 열 분산을 위해 배터리는 구리 튜브로 만들어집니다. 프레온 증기는 먼저 세 부분으로 들어간 다음 다음 네 부분으로 들어갑니다. 4날 팬이 콘덴서에 공기를 공급합니다. 팬 공급 5500 m 3 / h. 전체 어셈블리는 프레온 증기를 응축하도록 설계되었습니다.

이음새가 없는 강철 파이프로 만들어진 리시버는 콘덴서에서 액체 프레온을 제거하고 팽창 밸브로의 균일한 흐름을 보장합니다. 수신기에는 두 개의 피팅이 있습니다. 그 중 하나를 통해 액체 프레온은 콘덴서에서 리시버로 공급되고 다른 하나를 통해 리시버에서 필터로 나갑니다. 온도가 70 ° C 이상으로 올라가면 프레온을 방출하는 가용성 안전 플러그가 수신기에 설치됩니다.

열교환기는 증발기에서 압축기로 흡입된 프레온 증기의 제습 및 가열과 온도 조절 밸브에 공급되는 액체 프레온의 냉각을 위해 설계되었습니다.

프레온 드라이어 필터는 강철 케이스에 들어 있는 두 가지 요소(건조 및 필터링)로 구성됩니다. 제습기는 프레온에서 수분을 제거하고 여과합니다. 수분 흡수 특수 화학 물질, 프레온은 특수 천을 통해 걸러집니다. 프레온은 먼저 건조기를 통과한 다음 여과됩니다. 프레온 이동 방향은 제습기 본체의 화살표로 표시됩니다.

증발기는 물을 식히는 역할을 합니다. 물은 증발기의 하부 콜렉터와 연결된 배관을 통해 공급되고 상부 콜렉터를 통해 배출됩니다. 12개의 증발기 패널이 스페이서와 함께 고정됩니다.

플랜트의 자동화 장치에는 압력 스위치 RD-6, 온도 조절 밸브 TRV-20 및 온도 센서가 포함됩니다. 응축기의 압력이 과도하게 증가하거나 증발기가 과도하게 감소하는 경우 압축기를 끄고 액체 프레온으로 증발기의 충전을 조절하고 압축기를 켜고 끕니다.

냉장 장치는 젖소 착유 시작 1시간 전에 시작되어 냉각기의 수온이 +2 ° C로 떨어집니다. 그런 다음 워터 펌프가 켜지고 냉각수가 관개 벽 사이에 공급됩니다. 역류 냉각기. 동시에 우유는 우유 파이프라인을 통해 냉각기로 공급됩니다. 가열된 물은 냉각을 위해 다시 증발기로 들어가고 냉각된 우유는 우유 탱크로 배출됩니다. 물이 냉각되는 시간은 주변 온도, 우유의 양 및 최종 온도에 따라 다릅니다.

냉각 어큐뮬레이터 작동을 준비하는 동안 증발기 패널에 얼음이 형성되고 순환 워터 펌프가 시작될 때 녹습니다. 냉동기의 운전 중에는 체계적으로 점검하여야 하며, 적어도 월 1~2회는 냉동기의 운전상태를 점검하여야 한다. 특히 컴프레서 밸브의 작동, 자동화 장치의 조정, 열교환기 및 파이프라인의 상태를 주의 깊게 확인하십시오. 수리 및 조정 작업이 끝나면 모든 정보가 특수 저널에 입력됩니다.

명세서 냉장 장치표에 나와 있습니다. 8.

플레이트 우유 냉각기. 냉각기(그림 41)는 두 개의 수평 막대에 매달린 열 교환판으로 구성됩니다(하단 막대는 가이드임). 스테인리스 스틸로 만들어진 플레이트는 서로 단단히 밀착되어 있습니다. 그들 사이의 고무 개스킷은 냉각된 우유와 냉각수를 위한 절연 채널을 형성합니다.

채널은 액체 유입 및 유출을 위한 피팅에 연결됩니다. 접시 사이의 홀수 채널을 따라 분포된 우유는 접시의 주름진 표면 주위로 흐르면서 아래로 흐릅니다. 반대편에서 이 플레이트는 위쪽으로 이동하는 냉각수에 의해 세척됩니다. 따라서 우유는 원하는 온도로 빠르게 냉각됩니다.

플레이트 냉각기에는 조심스럽고 능숙하게 다루어야 하는 많은 모양의 고무 개스킷이 있습니다. 이 냉각기에는 원심 청소기 또는 lavsan 필터가 장착되어 있습니다.

고성능 플레이트 쿨러에는 우유 냉각 온도의 자동 제어, 조절 및 등록을 위한 장치가 장착되어 있습니다.

플레이트 밀크 쿨러 SAK우유를 급수관의 물 온도까지 부드럽고 빠르게 냉각시켜 냉각에 소요되는 총 에너지를 절약합니다. 솔레노이드 밸브는 우유 공급 펌프와 우유 리시버가 작동 중일 때만 쿨러로의 물 공급을 엽니다. SAK 플레이트 냉각기는 우유 라인을 세척할 때 시스템에 루프로 연결됩니다.

플레이트 냉각기는 우유의 예비 냉각을 위한 것입니다. 플레이트 냉각기를 사용하면 갓 착유한 우유를 35°C에서 약 12-20°C로 빠르게 냉각하여 박테리아의 급속한 성장을 방지하고 우유를 +4°C.

우유 사전 냉각은 특히 대규모 및 중간 규모 농장에서 매우 중요한 과정입니다. 우유 생산량이 많고 냉각 탱크를 빠르게 채우면 냉각 속도가 느려지고 박테리아 성장이 빨라지며 들어오는 우유를 격렬하게 휘저으면 우유가 버터로 휘저어질 위험이 높아집니다. 실제로 판형 열교환기를 사용하여 우유를 급속 냉각하면 몇 초 안에 따뜻한 우유를 안전한 온도로 냉각할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 또한 우유를 사전 냉각하면 에너지 비용을 거의 절반으로 줄일 수 있으므로 대부분의 경우 판형 열교환기는 1-2년 작동 후 자체적으로 비용을 지불합니다.

판형 열교환기의 작동 원리.

착유 과정에서 우유는 필터를 통해 플레이트 냉각기로 일정한 속도로 펌핑됩니다. 우유와 차가운 물, 플레이트로 분리되어 서로 반대 방향으로 흐릅니다. 냉각판의 한쪽에서는 우유가 흐르고 다른 쪽에서는 탭에서 반대 방향으로 물이 흐릅니다. 이 경우 금속판을 통해 열교환이 ​​발생합니다. ~에 전체 통과플레이트 냉각기를 통해 우유를 공급하면 우유의 온도가 특정 값으로 낮아지고(물 온도와 냉각기 유형에 따라 다름) 추가 냉각 또는 저장을 위해 우유 탱크로 더 운반됩니다.

플레이트 냉각기는 착유기의 우유 펌프에 적합한 크기로 제공됩니다. 우물물 판 냉각기 또는 선택적인 우물물/얼음물 조합. 주파수 제어식 우유 펌프 SAC를 사용하면 저렴하고 효과적인 냉각이 가능합니다.

젖소에게 식수로 사용하는 물을 사용하는 것도 가능하여 우유의 온도를 최대 80%까지 낮출 수 있습니다.