Токарлық станокта эксцентриктерді бұру. Бұрандалы кескіш станоктарда жұмыс істеу. Ұштар мен жиектерді кесу
Эксцентрлік (қате тураланбаған) - жеке беттердің осьтері ығысқан, бірақ басқа беттердің осьтеріне параллель болатын бөліктер. Бұл бөліктерге эксцентрлік жұдырықшалар (тесік осі дискінің осімен сәйкес келмейді – 309, а, б-сурет), эксцентрлік роликтер (трубка осі біліктің осінен ығысқан – 310-сурет), иінді білікшелер (шатундардың осьтері
Негізгі журналдардың осьтеріне қатысты ығысқан - күріш. 311).
Эксцентрлік жұдырықшаларды өңдеу. Эксцентрлік жұдырықшаларды өңдеудің екі жолы бар: бірінші жағдайда дискінің сыртқы бетін өңдегеннен кейін тесік бұрғыланады, екіншісінде алдымен тесік өңделеді, содан кейін оның негізінде сыртқы беті өңделеді.
Бірінші жол. Алдын ала айналдырылған диск төрт иекті патронға (312-сурет) ортаңғы 0 күйінде қалыңдық өлшегішпен тураланған қысқышпен бекітіледі. Содан кейін картридж оның жұдырықшалары көлденең орналасатындай етіп орналастырылады, дайындамаға кескіш немесе құрал ұстағышқа бекітілген металл өзек әкелінеді. Көлденең тіректің аяқтарында штанганың дайындамаға жанасуына сәйкес бөліну байқалады. Көлденең штангенциркульдің тұтқасымен стержень эксцентристік e шамасы бойынша өзіне қарай тартылады (бұранда мен штангенциркуль гайкасының арасын таңдау керек). Содан кейін жұдырықшалар дайындама өзекшеге тигенше орын ауыстырады. Контакт (қапсырма) өзек пен дайындама арасына қысылған қағаз парағы арқылы басқарылады; Қағаз аз қарсылықпен шығуы керек. Енді 02 эксцентрлік саңылаудың ортасы шпиндель осіне қарсы болады және эксцентристік e сақталады: тесікті бұрғылауға және тесуге (немесе оймалауға) болады.
Дәлірек айтқанда (0,01 мм дәлдікпен) бөлшектердің эксцентриктерін өңдеу кезінде жұдырықшалардың жылжуын бақылау құрал ұстағышта бекітілген көрсеткіш арқылы жүзеге асырылады.
Екінші жол. Диск төрт иекті патронға бекітілген және жоғарыда сипатталған тәсілмен эксцентриситет e ауысатын оправкаға алдын ала өңделген тесікпен орнатылады. Орталық оправкаларда да өңдеуге болады (Cурет 313). Алдын ала бұрғыланған офсеттік саңылаулармен оправка машинаның орталықтарына орнатылады. Эксцентрлік роликтерді өңдеу. Қысқа* эксцентрлік түйреуіштер (оффсеттік трюктар) жоғарыда сипатталғандай төрт иекті офсеттік патронда өңделеді. Ұзын эксцентрлік роликтер орталықтарда өңделеді. Роликтердің ұштарындағы орталық тесіктер таңбалау немесе арнайы құрылғыларды қолдану арқылы бұрғылау станокында алдын ала бұрғыланады. Алдымен білік осіне сәйкес келетін орталық саңылауларға А орнатылады және негізгі (негізгі) мойындар өңделеді. Содан кейін білік орталыққа офсеттік орталық тесіктерге орнатылады £> 1 II2 Ал эксцентрлік мойындар бұрылады (311-суретті қараңыз).
Иінді біліктерді өңдеу. Егер эксцентрлік мойынның осі иінді біліктің дайындамасынан асып кетсе, онда бұл мойынды өңдеу үшін дайындама орталыққа орнатылады.
Кең кір жуғыш машина (Cурет 314). 2 және 3 ортадан тепкіш шайбалар біліктің негізгі журналдарына орнатылады. Ортадан тепкіш шайбалардың ұштарында негізгі журналдардың осінен берілген e ығысуымен орталық тесіктер бұрғыланады. Эксцентрлік мойындарды өңдеу кезінде дайындама шайбалардың офсеттік орталық тесіктеріндегі орталықтарға орнатылады. Аралықтар 5 дайындаманың қаттылығын арттыруға қызмет етеді. 4, 6 қарсы салмақтар дайындаманың ығысқан бөліктерін теңестіреді. Айналу кезінде дайындаманың салмағы азаяды және қарсы салмақтар жеңіліректерге ауыстырылады.
ДИСККЕ ҚАРАУ ҮШІН АРТҚЫ ҚҰРАЛ ТҰТҚЫШЫН ПАЙДАЛАНУ ҮШІН:
1 - артқы аспап ұстағышы, 2 - тіректің көлденең сырғымасы, 3 - дискінің соңғы бетін кесуге арналған алдыңғы құрал ұстағышы. Р<-зеи, закрепленный в переднем резцедержателе 3, выполняет подрезание, начиная от наружной поверхности до середині»! торца, а резец, закрепленный в заднем резцедержателе 1, осуществляет подрезание отверстия также до середины торца. Путь прохода инструмента в два раза меньше ширины торцовой поверхности заготовки, что сокращает время на обработку торца в два раза. Чистовой проход выполняется одним резцом. На рис. 329 показана схема наладки станка на обработку ступенчатого валика с применением заднего резцедержателя в сочетании с многорезцовой наладкой. Резцы 1 и 2, закрепленные в переднем резцедержателе, производят наружную обточку ступеней, а резцы, закрепленные в заднем резцедержателе, совершают только поперечную подачу и служат для снятия фасок (резцы 3, 5) и для прорезания канавки (резец 4).
1K62, 16K20 және 1P611GІ станоктары артқы құрал ұстағыштармен жабдықталған. Ескі конструкциялардың машиналары болуы мүмкін
Бұл үшін кәдімгі құрал ұстағышты пайдаланып, арнайы жабдықты жасамай-ақ, станокты көп кесетін реттеуді жүзеге асыруға болады. Артқы (қосымша) аспап ұстағышын пайдалану бірқатар токарлық операцияларды жылдамдатуға мүмкіндік береді: бір уақытта сыртқы және ішкі өңдеуді жүзеге асыру; алдыңғы және артында орналасқан азу тістермен бойлық бұру; штангенциркульдің кері жүрісін пайдаланып жіптерді тігу; ойықтар мен фаскаларды кесу және т.б. сур. 328 артқы аспап тірегін пайдалануды көрсетеді
Ми бойлық және көлденең қозғалыс кескіштің реттеу қозғалысын жүзеге асырады.
Алдыңғы аспап бағанасын пайдалану арқылы көп құралды орнату комбинациясы
332 К.СЕМИНСКИЙДЕГІ ІШКІ САЛАЛАРҒА АРНАЛҒАН ҚҰРЫЛҒЫ:
1 - серіппе, 2 - тартпа, S - беріліс-, 4 - корпус, 5 - бау
Артқы құрал бағанының ұшы өнімділіктің күрт өсуін қамтамасыз етеді.
Кескіштерді «алдыңғы жағында» бір жақты орнатуды реттеу де тиімді. Реттеу (Cурет 331, а) кескіштерге / және 2 қадамдарын тегістеуге (солдан оңға қарай беру), 2 кескішпен ойықты кесуге және ұшын кескішпен 3 және фаскамен кесуге мүмкіндік береді. Кескіштер қосымша құрал ұстағышта бекітілген. Суретте көрсетілген орнатуда. 331, б, екі кескіш қолданылады: бұрғылау 4 және итеру 5. Өңдеу уақытын қысқартудың маңызды құралы әртүрлі станоктарды пайдалану болып табылады.
Жаңашыл токарь, Мемлекеттік сыйлықтың лауреаты, Украина КСР-нің еңбек сіңірген өнертапқышы В.К. 332 және 333 Семинскийдің ішкі сфералық (сфералық) және конустық беттерді өңдеуге арналған құрылғылары көрсетілген.
333 ҚҰРЫЛҒЫ V. K - СЕМИНСКИЙ КОНИКАЛЫҚ БЕТТЕРДІ ӨҢДЕУ ҮШІН ЖОҒАРЫ СУПЕРТІҢ АВТОМАТТЫ ЖЕТКІЗУІМЕН:
334 ТОҚАРАЛЫҚ СТАНОКТАРДА ӨҢДЕУ АРҚЫЛЫ ӨНДІРІЛГЕН БӨЛШЕКТЕР.
Токарлық станоктар негізінен шпиндель осіне коаксиалды айналу беттерін өңдеуге арналған (цилиндрлік, конустық, пішінді, бұрандалы, сонымен қатар беттік) станоктардың үлкен тобын қамтиды. Білік сияқты бөлшектердің сыртқы беттерін өңдеу үшін орталық және центрсіз токарьлар қолданылады. Втулкалар мен сақиналар сияқты бөлшектердің концентрлік беттері орталық токарлық және патронды токарлық станоктарда өңделеді. Дискілер сияқты бөлшектер (соңғы беттері маңызды) ортаңғы станоктарға қарағанда кішірек аумақты алып жатқан фронтальды токарлық станоктарда өңделеді және бөлшектің сыртқы және ішкі шеткі беттерін өңдеуге жақсырақ келеді. Беттік токарлық станоктарда тұрақты кесу жылдамдығын ұстап тұруға арналған құрылғылар, сондай-ақ беттік жіптерді (спиральдарды) кесуге арналған құрылғылар бар.
Орталықсыз токарлық станоктарда өңдеу дайындамаларды бойлық беріліспен көп кескіш бастарды айналдыру арқылы жүзеге асырылады. Бұл машиналарда құбырлар бұрылады, цилиндрлік пішінді ұзын бұйымдар. Машиналар жоғары өнімділігімен ерекшеленеді; олар арнайы машиналар тобына жатады. Өнеркәсіпте кеңінен қолданылады әмбебап токарь станоктары патрон-орталық көлденең орналасу.
Дайындамаларды орнату және туралау тәсілдері. Дайындамаларды орнату және туралаудың ең жиі қолданылатын әдістері төменде келтірілген. Дайындаманы орналастыру қатесі тарауды қараңыз. 1.
Орталықтарда орнату көбінесе біліктерге, барабандарға, цилиндрлерге, сондай-ақ оправкаларға орнатылған әртүрлі дайындамаларға қолданылады. Шағын және орташа өлшемді дайындамалар қатты итеру орталықтарына орнатылады (1а-сурет). Дайындаманың ұшын құйрық бүйірінен кесу жағдайында жартылай орта қолданылады. Жоғары кесу жылдамдығымен өңдеу кезінде артқы орталықтар айналады (бөлшектердің салмағы 20 тоннаға дейін). Мұндай орталықтардағы орнату дәлдігі тұтас орталықтарға қарағанда төмен (радиалды ағынды жоғарылатылған және әдеттегі дәлдік орталықтары үшін сәйкесінше 0,007 және 0,015 мм-ге дейін рұқсат етіледі). Тесіктері бар бланкілер конустың (саңырауқұлақ ошақтары) кесілген жоғарғы диаметрі бар орталықтарға орнатылады. Суретте. 1, b, артқы ортасы саңырауқұлақ айналмалы, алдыңғы ортасы гофрленген. Гофрленген орталықты (үшбұрышты немесе көп тісті) пайдалану тегіс білікті немесе цилиндрді сыртқы беті бойымен толығымен өңдеуге және дайындаманың екі ұшын кесуге мүмкіндік береді, өйткені өңдеу ілмексіз жүзеге асырылады. Дегенмен, ойық орталықтарға орнату жоғары дәлдікті қамтамасыз етпейді (0,5 мм-ге дейін радиалды ағын), ол бірінші орнату кезінде оның зақымдалуына байланысты негізді тек бір рет пайдалануға мүмкіндік береді.
Кіші диаметрлі дайындамалар кері орталықтарға орнатылады (1-сурет, в), сыртқы бетінде конустық фаскаларды қолдана отырып. Мұндай дайындамаларды өңдеу кезінде айналу моментін беру драйверсіз мүмкін болады. Конустарды ілмектерді ауыстыру әдісімен өңдеу шар орталықтарында орнатумен жүзеге асырылады (1-сурет, г).
Соңына негізделген дайындаманы қалқымалы алдыңғы орталыққа (1-сурет, д) орнату ось бойымен жоғары өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді (өлшемдерді автоматты түрде алу әдісімен). Жүйенің дірілін азайту үшін орталық бұрандамен 1 қолмен немесе автоматты түрде құлыпталады - орталық поршеньдермен 2 кептелгенде (сурет 1, f). Дизайндағы жетек шайбасының 3 болуы дайындаманы бір параметрде өңдеуге мүмкіндік береді, өйткені жетек құрылғысын пайдаланудың қажеті жоқ. Бұл схема диаметрі 80 мм-ге дейін, ұзындығы 400 мм-ге дейінгі дайындамаларды өңдеу кезінде қолданылады. Дөрекілеу кезінде шайба үш тісті (1-сурет, ж), әрлеу кезінде көп тісті (1-сурет, з) жасалады.Соңғы жағдайда бөліктің аяғындағы қозғаушы құрылғының тістерінен кішірек іздер қалады.Орталықтарға тығындар немесе кресттер арқылы үлкен диаметрі бар дайындамалар орнатылады (1-сурет, және - n). Тығындар тұтастай жасалған D = 10 ÷ 150 мм (1-сурет, j) үшін кеңейту D = 40 ÷ 350 мм (1-сурет, л), үшін өздігінен кеңейеді D = 70 ÷ 450 мм (1i-сурет). Кезінде реттелетін кресттер қолданылады D = 400 ÷ 1500 мм (1-сурет, м); сағ D >1500 мм, дәнекерленген кресттер қолданылады (1-сурет, h).
Штепсельдерге орнату 0,03-0,10 мм дәлдікпен туралаусыз, дәнекерленген кресттерде - 0,2 мм дәлдікпен орындалады. Егер дайындама реттелетін кресттерге орнатылса, радиалды жүгіру және бөліктің көлденең және тік жазықтықтағы орналасуы 0,5 мм дәлдікпен бақыланады.
Патронға және артқы орталыққа орнату үлкен диаметрлі және ұзындықтағы дайындамаларды өңдеу кезінде, бастың бүйірінде ортаңғы тесік болмаған жағдайда қолданылады. 0,05-0,10 мм центрлік картридждерде орнату дәлдігі; пайдаланған кезде төрт камерапатронды орнату дайындаманың позициясын патронның бүйірінен биіктікте және ағызу кезінде 0,05 мм дәлдікпен туралау арқылы орындалады.
Патронға және бекітілген тірекке орнату дайындаманың тесігі мен ұшын, сондай-ақ тұрақты тірек пен картридж арасында орналасқан дайындаманың бөлімін өңдеу үшін қолданылады.
Ауыр дайындамаларды өңдеу кезінде ашық түрдегі тұрақты тіректер, басқа жағдайларда жабық типті тіректер қолданылады. Тұрақты тіректердің астында арнайы белдіктер өңделеді (2-сурет, а) Кейбір жағдайларда диаметрі 30-200 мм болатын біліктерді реттелетін муфталар арқылы таспаларды өңдемей орнатуға болады (2-сурет, б). Дайындамаларды орнату көлденең және тік жазықтықтардағы позицияны туралау және 0,03 - 0,05 мм дәлдікпен жүгіру арқылы жүзеге асырылады. Туралаусыз дайындамалар арнайы картридждерге орнатылады (2-сурет, в).
Тұрақты демалысты пайдаланып орталықтарға орнату қатты емес дайындамаларды өңдеуде қолданылады (3-сурет). Тұрақты тірек астындағы монтаждау бетіне жалпы ауытқулар мен беттердің пішіні мен орналасуының рұқсат етілуіне жоғары талаптар қойылады.
Картридждерге орнатылған кезде шағын ұзындықтағы дайындамалар өңделеді. Жүйенің ең үлкен қаттылығы дайындама жиектің (тәждің) сыртқы немесе ішкі бетіне бекітілгенде, ал ең кішісі - хабқа бекітілгенде қамтамасыз етіледі. Өздігінен орталықтандыратын картридждерге орнату 0,1 мм дәлдікпен туралаусыз жүзеге асырылады; бөлінген жеңде немесе шыңдалмаған жұдырықшаларда - 0,03 мм; В төрт камерасыртқы диаметрі мен ұшы бойынша тураланған патрондар - 0,05 мм дәлдікпен.
Негіздердің және жұмыс беттерінің орналасуына жоғары талаптарға арналған тесігі бар дайындамалар шеткі немесе орталық оправкаларға орнатылады. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,б), кулачковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклинивающиеся (рис. 4, д ), цанговые (рис. 4, е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4, з ), упругими элементами гофрированного типа (рис. 4, и), с натягом (рис. 4, к ) және т.б.
Жұдырықшаның оқпағында (4, в-суретті қараңыз) дайындама бірнеше жұдырықшалармен 1 бекітіледі, олар орталықтарға орнатылған кезде саусақтармен бір-бірінен бөлінеді 2. Дайындаманы шарикті оправкаға бекіту үшін (сур. 4, d), шарлары бар бөлгішті ось бойымен солға жылжыту керек. Бұл жағдайда шарлар дайындама мен төлке 1 арасына сыналанады. Роликті оправка (сурет 4, д) өздігінен кептеледі. Өңдеудің бастапқы сәтінде дайындама 1 корпусқа қатысты біршама айналады; шығыршықтар 2 саңылау беті мен корпустың тегіс бөліктері арасында сыналанады. Серпімді элементтері бар оправкаларда (4-сурет, e - i) дайындама саңылаумен орнатылады, содан кейін серпімді элемент деформацияланады, оның көмегімен саңылау жойылады.
Интерференциялық оправка (сурет 4, j) дайындаманың сыртқы беті мен ұштарын бір қондырғыда өңдеуге мүмкіндік береді, соның нәтижесінде беттердің орналасуының жоғары дәлдігі қамтамасыз етіледі. Мұндай оправкаларда тісті доңғалақтарды беріліс алдында жиі өңдейді. Дайындаманы оправкаға басқан кезде өлшемді дәл сақтау қажетЛ . Орнатуды жеңілдету үшін оправканың бағыттауыш кілті 2 бар бағыттаушы бөлігі 1 бар. Бұл типтегі оқпандар тегіс және шпильді тесігі бар дайындамаларды орнату үшін де қолданылады. Кернеу және серпімді элементтері бар оправкалар беттердің орналасуында ең жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді.
Токарлық станоктарда өңдеу кезінде күрделі пішінді бөлшектер (рычагтар, корпус бөліктері). беткі тақтаға орнатылған. Орнатудың дұрыстығы цилиндрлік беттердің орналасуын, қосқыштың ұшын және жазықтығын теңестіру арқылы тексеріледі. Дірілді азайту үшін теңгергіш қолданылады.
Бұрыш орнату шанақ бөліктерін, мойынтіректерді және т.б. өңдеуде қолданылады. Дайындама арнайы бекітпелерде (5-сурет) тураланбай (қондыру дәлдігі 0,1 мм) немесе әмбебап шаршыға таңбалау немесе бұрын өңделген беттер мен бөлу жазықтығы бойынша туралау арқылы бекітіледі. - орнату дәлдігі 0,5 мм. Квадратқа монтаждау көбінесе CNC машиналарында корпус бөліктеріндегі әртүрлі диаметрлі коаксиалды тесіктер жүйесін өңдеу кезінде қолданылады. Кескішті радиус бойымен жылжыту арқылы сіз көрсетілген тесік өлшемдерін ала аласыз. CNC бұрғылау машиналарында мұны істеу қиынырақ.
Бұрғылау станоктары болмаған жағдайда дененің ауыр тепе-теңдік бөліктері токарлық станоктарда өңделеді дайындаманы штангенциркульге орнатумен; аспап шпиндельге қосымша тіреуішпен ілмекте орнатылады.
Цилиндрлік дайындамаларды туралау кезінде, үш және орнатылған төрт камеракартридждер, дайындаманың ағуын (үлкен ұзындықта, патронда және бос ұшында ағынды тексереді) (6-сурет, а) және оның көлденең және тік жазықтықта дұрыс орналасуын тексеріңіз. Бұл жағдайда басқару құралы тірекке немесе машина төсегіне бекітіледі. Тік бұрышты дайындаманың дұрыс орналасуы келесі әдістермен қамтамасыз етіледі. Бірінші әдісте (6, б-сурет) дайындама а және қашықтықта орналасқан ұшында таңбалау қаупі бар токарлық өңдеуге жіберіледі.б шетінен. Дайындаманы орнату кезінде белгілердің қиылысу нүктесі айналу осіне сәйкес келуі керек. Мұны істеу үшін көлденең орналасқан тәуекелден (мысалы, а) бағыттағыштарға немесе штангенциркульге дейінгі қашықтықты өлшеңіз. Екі өлшеуден кейін (бастапқы күйде және патронды 180° бұрғаннан кейін) дайындаманың қажетті орын ауыстыруы анықталады. Біреуін босатып, қарама-қарсы жұдырықшаны қатайту арқылы дайындама қажетті орынға ауыстырылады.
Екінші әдісте орнатуды жылдамдату үшін белгілердің қиылысу нүктесін өзекшелейді, дайындаманы орталықпен басады, содан кейін жұдырықшалар мұқият көтеріледі.
Композиттік дайындамалардың орнын теңестіру үшін диаметрлі жазықтықтың орнын белгілеңіз, содан кейін индикатормен қосылыс орнын тексеріңіз (олар түйісу жазықтығының көлденең күйіне жетеді және оны айналу осімен туралайды).
Патронға және тұрақты демалысқа орнатылған кезде патрондағы дайындаманың ағуын бақылау. Одан кейін келесі әдістермен тұрақты тірек жанындағы біліктің орнын тексеріңіз. Егер ортаңғы саңылау болса, дайындаманың орналасуы саңылау мен орталық арасындағы сақиналы саңылау арқылы сезгіш өлшегіштің көмегімен тексеріледі (Cурет 7, d). Артқы бөрене немесе осьтік аспаптың бұрандасының сәйкес келмеуі қаламға немесе дайындамаға орнатылған аспаппен басқарылады (сурет 7, а).
Тік және көлденең жазықтықтардағы орынның дұрыстығы индикаторларды пайдалана отырып, қалыңдығын өлшейтін ине мен дайындаманың беті арасындағы саңылаумен бағаланады (сурет 7, б). Индикаторларды арнайы құрылғыға орнатуға болады (Cурет 7, в). Көрсеткіштердің көрсеткіштері бақылау орнындағы дайындаманың нақты диаметрін ескере отырып түзетіледі.Тегістеуден кейін кейбір дайындамалар (турбиналар роторлары, генераторлар және т.б.) схемасы көрсетілген әдіс бойынша түпкілікті орнатылады. күріште. 7, б. Тұрақты тіректе бұрғыланған басқару жолағымен сәйкес келмеу осы жолақтан дайындаманың бетіне дейінгі қашықтықты үш нүктеде өлшеу арқылы бақыланады.
Негізгі операцияларды орындау схемалары. Бір кескішпен бұру- токарлық станоктарда өңдеудің негізгі әдісі. Кескіштің асып кетуі қатты қорытпадан және жоғары жылдамдықты болаттан жасалған пластиналары бар кескіштер үшін сәйкесінше оның штангасының биіктігінен 1,0-1,5 аспайды. Кескіштің үстіңгі жағы орталықтардың биіктігіне немесе сәл жоғарырақ (дөрекі бұрылу) немесе төменірек (аяқты айналдыру) орнатылады. СағатР > 50 мм орын ауыстыру мәні бойынша жүзеге асырылады h ≤ 0,01 R (мұндағы R - дайындама радиусы). Аяқтау кезінде мұндай қондырғы кескіштің деформациясына байланысты ықтимал некеден қорғайды. Кескіштің ұшының жағдайы орталықта немесе арнайы шаблондар арқылы құйрық бұтасының қылшықтарына қолданылатын тәуекелмен тексеріледі. Құралдың диаметрі бойынша өлшемін реттеу сынақ қозғалыстары әдісімен жүзеге асырылады. Дайындамалар партиясы индикаторлық және қатты аялдамалар көмегімен кескішті лимб бойынша көлденең бағытта жылжытпай өлшемдерді автоматты түрде алу әдісімен өңделеді.
Қадамдық дайындамаларды өңдеу кезінде айналмалы көп позициялы аялдамалар өлшеуіш плиткалармен бірге қолданылады (8-сурет, а). Бойлық өлшемдер, бұрын белгіленген тәуекелдерге сәйкес, аялдамалар бойымен (тоқтамалар қатты, плиткалармен, барабандармен және индикаторлармен қатаң болуы мүмкін) лимбер бойымен сақталады (8-сурет, б). Көп кескіш орнату арқылы бұру бөлшектер партиясын өңдеу уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.
Бір кескішпен өңдеуді аяқтаңыз . Патронға бекітілген дайындамаларды өңдеу кезінде кескіш кескіштер қолданылады. Ортаға беріліспен үлкен мөлшерлемелерді алып тастау кезінде сызғыш кескіштерді пайдалану ойыстардың пайда болуына әкеледі. Сондықтан ұштарды өңдеу кескішті орталықтан шетке қарай беру арқылы жүзеге асырылады. Бірдей беріліспен үлкен дайындаманың ұштары өңделеді, өйткені кескіштің тозуы нәтижесінде бөлшектерді жинау кезінде қауіпті емес ауытқу пайда болады - ойыс.
Осьтік кескіш құралмен тесіктерді өңдеу . Құрал (бұрғы, зеңбірек, рейк) штампта немесе суппортта орнатылады. Бұралмалы бұрғымен бұрғылау орындаладыл/д < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением л/д > 10. Дірілді азайту және дәлдікті жақсарту үшін айтарлықтай ұзындықтағы тесіктер «кері берілу» арқылы өңделеді (оправка кернеумен жұмыс істейді).
Тесіктерді бұрғылау кескішпен өңдеу. тесіктер d<70 мм, л < 150 мм при л/д <5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 10,а); при d > 70 мм, л> 150 мм, л/д < 5 - резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 10,б); при л/д > 5 шпиндельге қосымша тірек орнату (Cурет 10, с); сағл/д > 10, бағыттаушы блоктары бар бұрғылау бастары пайдаланылады (10-сурет, г). Жабық тесіктер, мысалы, орам камералары арнайы құралдармен өңделеді. Құралды тесікке кіргізгеннен кейін кескіштің ұшы рычаг немесе басқа механизм арқылы жұмыс жағдайына орнатылады.
Абразивті аспаппен тесікті бұрғылау. Арнайы құралдардың көмегімен тесіктер ішкі тегістеу арқылы өңделеді (Cурет 11), суперфиниш, жандау.
кесіп өту ойық ашу және бөлу . Бір кескішпен өңдеу қарапайым ойықтарды өңдеудің және бөлшектерді ажыратудың негізгі әдісі болып табылады. Кескіштер дайындаманың осіне қисаюсыз, орталықтардың биіктігіне сәйкес қатаң түрде орнатылады. Дәлдігі төмен тар (ені 20 мм-ге дейін) ойықтар бір жүріспен, дәлірек ойықтар үш жүріспен кесіледі. Төмен дәлдіктегі кең ойықтар бірден бірнеше жұмыс жүрісімен кесіледі; жоғары дәлдіктегі ойықтар үшін бүйір қабырғалары өрескел өңдеуден кейін аяқталады. Бір жұмыс қозғалысында жауапсыз пішінді ойықтар кесіледі. Басқа жағдайларда өңдеу алдымен ойық кескішпен, содан кейін пішінді кескішпен жүзеге асырылады. Жіңішке қабырғалы бөлшектерді түзу кескішпен, қалың қабырғалы және біліктерді майысқан кескішпен кеседі. Арнайы орнатуды (12-сурет) пайдаланып, бір уақытта бірнеше бөлікті кесуге немесе бөліктегі сыртқы және ішкі ойықтарды кесуге болады.
Конустық беттерді өңдеу. Қысқа сыртқы және ішкі конустарды өңдеу үшін пішінді кескіш қолданылады. Өңдеуді бойлық және көлденең берулермен жүргізуге болады. Дәлдікке қойылатын жоғары талаптармен құрал жүйенің деформациясын ескере отырып, үлгіге сәйкес орнатылады.
Ішкі конустар (орталық фаскалар) бар d < 1000 мм и конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами и развертками, Стандартизованные конусные отверстия (в насадных инструментах и т. п.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5- 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина конуса ограничена, так как определяется ходом верхних салазок суппорта.
Құйрықты жылжыту әдісімен төмен дәлдіктегі жұмсақ сыртқы конустар өңделеді. Бұл әдіс қарапайым, өйткені ол арнайы жабдықты қажет етпейді. Өңдеу кезінде орталық орындық ұсақталған, сондықтан орнату үшін шарикті орталықты қолданған дұрыс. Шұңқырдың қажетті ығысуы (әдетте дайындаманың конустық бетінің ұзындығының 0,01-інен аспайды) осы бас бапта басылған шкала бойынша, индикаторға немесе штангенциркульдің лимбіне сәйкес (басқару кезінде зонд және штангенциркульге бекітілген жолақ).
12 ° дейін көлбеу бұрышы бар конустар конустық сызғыш бойымен өңделеді. Бұл әдіс алдыңғымен салыстырғанда жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді. Электрлік немесе гидравликалық құрылғыларды қолданып көшіргіште өңдеу конустық сызғышта өңдеумен салыстырғанда көшіргіште үлкен дәлдікті және аз тозуды қамтамасыз етеді. Кері конусы 30-40° артық емес. Көлденең беріліс гитарасының көмегімен кескішке бір уақытта бойлық және көлденең берулер беріледі.Мен түнбір мезгілде осьтік және радиалды берілістері бар конусты алу CNC станоктарында кеңінен қолданылады.
Пішінді беттерді өңдеу . Пішінді кескіштер ұзындығы 60 мм-ге дейінгі беттерді (ұзындығы 150 мм-ге дейінгі үлкен станоктарда) және радиусы 20 мм-ге дейінгі өтпелі беттерді өңдейді. Өнімділікті арттыру үшін кесек өңдеу кәдімгі кескіштермен жүзеге асырылады. Айналмалы құрылғыларды пайдаланған кезде кескіштің ұшы радиусы бар шеңбер доғасының бойымен α бұрышы арқылы қозғалады.Р , дайындаманың сфералық сыртқы (сурет 13, а) және ішкі беттерін (13, б-сурет) немесе бөшке тәрізді профильді (сурет 13, в) өңдеу кезінде. Кескіш әдетте червякты беріліс көмегімен қозғалады (Cурет 13, г).
Орташа өлшемді дайындамалардың сфералық беттері әртүрлі конструкциядағы рычагтық құрылғылардың көмегімен өңделеді. Мысалы, бір рычаг тірегі рамаға (14-сурет), екіншісі суппортқа бекітілген. Суппортты оське бергенде, кескіш радиус бойымен қозғаладыР , сфералық бетті өңдеу.
Көшірмеде өңдеу кезінде тікелей әсер етуші құрылғылар (көшіргішке кесу күші әсер етеді; көшіргіштің тозуы және серпімді деформациялары үлкен, өңдеу дәлдігі төмен) және арматуралық элементі бар құрылғылар қолданылады. Тікелей әрекет ететін құрылғыларда көшірме машинаның артқы немесе алдыңғы жағындағы кронштейнді пайдалана отырып, бөтелкеге бекітілген бөлікпен коаксиалды түрде орнатылады (15-сурет, а). Бұл жағдайда ролик көшіргішке әртүрлі күшпен басылады (сурет 15, б). Аяқтаған кезде схеманы қолданыңыз II , жеңіл жұмыс үшін – диаграмма I , ауыр жұмыстарға өрескел өңдеу кезінде – сызба III . Ең дәл құрылғыларда роликтің орнына пышақ зонд қолданылады. Профильді көтеру бұрыштары 35 ° -дан асатын беттерді өңдеу үшін созылған көшірме сызғыштары қолданылады. Арнайы механизмнің көмегімен мұндай сызғыш зондқа қатысты жоғары жылдамдықпен қозғалады, бұл сызғыштағы биіктік бұрыштарын бөлікке қарағанда кішірек етуге мүмкіндік береді.
Гидравликалық тіректің көмегімен диаметрі ұлғаюы және азаюы бар беттерді өңдеуге болады, бірақ артық емес D - d≤ л, Қайда л- өңделген аймақтың ұзындығы. Гидравликалық тіректерді пайдалану өнімділікті 1,5-2 есе арттыруды қамтамасыз етеді.
Арнайы шыныаяқ құралдары радиусы бар сфералық ішкі (16, а-сурет) және сыртқы (16-сурет, б - г) беттерді өңдейді.Р , Құрал шпинделі α бұрышында орнатылған:
қайда Д - шыныаяқ құралының диаметрі;б - аспаптың үстіңгі жағы мен шардың ортасы арасындағы қашықтық.Арнайы жетектен өңдеу кезінде құрал айналады.
Жұдырықшаларды, қисық сызықты ойықтарды өңдеу. Бөлшекпен коаксиалды түрде орнатылған көшіргіште ұзындығы аз жұдырықшалар өңделеді. Рычагты бекітпе (17, а-сурет) профильді түсіру үшін қолданыладыRmax - Рмин≤ 0,5 Рмин, бірақ 150 мм артық емес. Спиральды ойықтар дәл осылай өңделеді.
Көшірме және өңделген бетке сәйкес жұдырықшаны жасағанда дайындаманың ұшына қалыңдығы аз көшіргіш бекітіледі (17, б-сурет). Оның бойымен шағын бастапқы бөлік өңделеді; содан кейін ролик бұрын өңделген бетінің ауданы бойымен қозғалады. Бұл әдіс айырмашылығы бар тегіс жұдырықшаларды өңдеу кезінде қолданыладыRmax - Рмин≤ 0,2 Рминбірақ 100 мм-ден аспайды. Өңдеу дәлдігі төмен.
Эксцентрлік беттерді өңдеу. 8-10 мм-ден астам эксцентриситетпен офсеттік орталық саңылаулар таңбалар немесе өткізгіш бойымен эксцентриктері бар біліктерде (18, а-сурет) бұрғыланады. Саңылаулары бар бөлшектер оправкаларға орнатылады (Cурет 18, б). Үлкен эксцентриктер үшін пайдаланыңыз центрифугалар(қамыттар): үшін D \u003d 45 ÷ 860 мм - қатты (18-сурет, с), үшін D - 55÷250 мм - алынбалы (18-сурет, г). Консольдық оправкаларға орнатылған кезде өңдеу туралаусыз орындалады. Өңдеу дәлдігі бөлікті оправкаға негіздеудегі қатеге байланысты (сурет 18, д).
Қолданылатын дайындаманың ығысу орны төрт камеракартридж (19, а-сурет) 0,05 мм дәлдікпен басқарылады (таза өңделген бетке). Үш иекті патрондарды пайдаланған кезде (19, б-сурет) өлшеуіш пластинаның қалыңдығы b = 1,5e, мұндағы D - негізгі диаметрі; e – эксцентриситет.
Эксцентрлік беттер де арнайы картридждердің көмегімен өңделеді (19-сурет, в), мыналардан тұратын үш камераэксцентрикті жасау үшін патрон 1, айналмалы табақ 2 және штангенциркуль 3. Бөлшекті арнайы сақиналарға орнату кезінде (20-сурет) тесіктер бұрғыланады, эксцентрлік және сыртқы бетке бұрышта орналасқан. Сақиналарды орнату кезінде олардың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету қажет (әдетте, теңестіру сақиналардың ұштарында қолданылатын және бөлікті құрайтын тәуекелге сәйкес жүзеге асырылады). Өңдеу кезінде оң жақ сақина картриджге, сол жақ - люнеттаға бекітіледі.
Айналу операциясын жобалау. Токарлық топтың станоктарында негізінен революциялық денелер класына жататын әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі бөлшектер өңделеді. Олардың ішінде білік сияқты бөлшектердің ұзындығы диаметрінен бірнеше есе үлкен; дискілер сияқты бөлшектер үшін диаметрі ұзындығынан үлкен, ал втулкалар, цилиндрлер сияқты бөлшектер үшін диаметрі мен ұзындығы бірдей тәртіпте болады. Бөлшектердің пішіндері мен өлшемдерінің айырмашылығы дайындамаларды өңдеу үшін орнату тәсіліне және өңдеу реттілігіне әсер етеді. Бірақ сонымен бірге бұл бөлшектердің ортақ тұстары көп. Біріктіретін ерекшелігі олар негізінен айналу осіне ортақ сыртқы, ішкі және соңғы беттерден құралады. Сондықтан мұндай бөлшектерді өңдеу кезінде көрсетілген өлшемдерді алудың жалпы міндетінен басқа, осы беттердің теңестірілуін және бөліктің осіне қатысты ұштардың нақты орналасуын қамтамасыз етудің технологиялық мәселесі туындайды. Бұл талаптар токарь станоктарында дайындамаларды орнатудың және өңдеудің келесі әдістерімен қамтамасыз етіледі: 1) бір қондырғыдан коаксиалды беттерді өңдеу; 2) екі қондырғыда өңдеу - алдымен сыртқы беттерді, содан кейін сыртқы бетке негізделген бөлігімен ішкі (сыртқы бетінен өңдеу); 3) екі қондырғыда өңдеу - алдымен ішкі беті, содан кейін ішкі бетке негізделген сыртқы (тесіктен өңдеу).
Бір қондырғыда өңдеу қаттылығы жоғары бөлшектерді жасау кезінде тетік осінің ұштарының туралануынан және перпендикулярлығынан шағын ауытқуларды қамтамасыз етеді. Бұл орталықтарда орнатылатын біліктерді өңдеуге де қатысты, дегенмен бұл өңдеу үшінші әдіске сәйкес келеді. Білікті орталықтандыру кезінде тесіктерді өңдеуге де болады. Білікті қайта орнату беттердің орналасуында үлкен ауытқуларды тудырмайды.Қарастырылған екінші және үшінші әдістер патронға және оправкаға бекітілген бөлшектерді өңдеуге қатысты.
Сыртқы бетінен өңдеу (тесікті өңдеу кезінде осы бетке негізделген) сенімді бекітуді және жоғары айналу моментін беруді қамтамасыз етеді. Дегенмен, сыртқы бетінің өлшемдеріне кең төзімділік берілгендіктен және картриджде орнату қателігі жоғары болғандықтан, бөлікті сыртқы бет бойымен картридждерге орнату дәлдігі төмен.Бірақ кейбір жағдайларда бұл әдіс технологиялық процестің ерекшеліктеріне байланысты.
Егер үшінші әдіс қолданылса (тесіктен өңдеу), онда бөлшекті түпкілікті өңдеу оны оправкаға орнату арқылы жүзеге асырылады, бұл көптеген жағдайларда беттердің орналасуында жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді (механикалық өңдеудің дәлдігімен салыстыруға болады). бір орнату) және қарапайым және дәлірек бекітпелерді (оправкаларды) пайдалануға мүмкіндік береді. Оправкалардағы үлкен бөлшектер өңделмейді.
Жоғарыда қарастырылған әдістерден басқа, басқа әдістер де мүмкін. Сонымен, CNC машиналарында өңдеу екі параметрде орындалады. Алдымен бөлшек бір жағынан өңделеді, содан кейін оны 180 ° айналдырады және екінші жағынан өңдейді. Бұл жағдайда қатаң төзімділікпен байланыстырылған беттерді бір қондырғыда өңдеген жөн.
Токарлық станоктарда өңдеу кезінде дайындамалар ретінде соғылмалар, құймалар, прокаттан жасалған кесек дайындамалар пайдаланылуы мүмкін. Автоматтандырылған өндірісте, атап айтқанда CNC станоктарында өңдеу кезінде төмен дәлдікпен дайындамаларды пайдалануға жол берілмейді. Бұл жағдайда дайындаманың рұқсаттары мен рұқсаттары қол станоктарында өңдеуге қарағанда 10-30% аз болуы керек.
Өңделуді жақсарту және қалдық кернеулерді жою үшін өңдеу алдында біліктерді түзету және термиялық өңдеу қажет. Басқа бөліктер де термиялық өңдеуге ұшырайды.
CNC станоктарында өңделетін дайындамалардың дәлдігі мен материалдық қасиеттеріне қойылатын талаптарды күшейту станокқа түсетін жүктемені азайту қажеттілігімен, өңдеу кезінде түзілетін чиптердің мөлшерін азайтуға ұмтылумен түсіндіріледі. кесу құралы. Пиллинг және өрескел өңдеу жүргізілетін машина оператордың үнемі назарын талап етеді. Демек, көп машинаға техникалық қызмет көрсетуді ұйымдастыру және машинаны икемді өндірістік модульдер мен жүйелерге қосу мүмкін емес.
Кейбір жағдайларда бөлшектерді дайындау кезінде күрделі дайындамаларды қолданған жөн. Күрделі дайындамадан әртүрлі, бірақ пішіні мен өлшемі бойынша ұқсас бірнеше бөлшектерді өңдеуге болады (21-сурет).
Жылжымалы құрамды дайындама ретінде жиі пайдаланады (әсіресе автоматтандырылған өндірісте: масса – автоматты және жартылай автоматтарда өңдегенде және сериялық – CNC станоктарында өңдегенде). Прокаттарды кескіш станоктарда өлшенген ұзындықтағы кесектерге кеседі: темір ара, таспа және дөңгелек ара. Бұл операцияның дәлдігі кейінгі бұру операциясына әсер етеді. Сыртқы бетінің соңғы бетінің перпендикулярлығынан ауытқу минималды болуы керек. Ең өнімді әдістер - дөңгелек аралармен және абразивті дөңгелектермен прокаттарды кесу. Ең үлкен дәлдік кесілетін дайындаманы айналдырғанда қамтамасыз етіледі. Диаметрі 50 мм-ден асатын дайындаманың дайындамасы (бір бөлік үшін); диаметрі кішірек болса, бір дайындаманы бірнеше бөлікке пайдалануға болады.
Орташа өлшемді біліктің кесінді дайындамасын алғаннан кейін технологиялық негіздер өңделеді - екі ұшы және орталық саңылаулар. Орталық тесіктер мен білік ұштары тек токарлық өңдеуге ғана емес, сонымен қатар тегістеу операцияларына, сондай-ақ бөлшектерді жөндеуге негіз болады.Сондықтан оларға коаксиалдылық, тереңдіктің тұрақтылығы, диаметрі және конус бұрышы бойынша жоғары талаптар қойылады. Бұл операцияны орындау үшін орталық, ортаңғы кескіш, фрезерлік-орталық, орталық кескіш станоктар, сонымен қатар әмбебап токарлық, фрезерлік, бұрғылау және басқа станоктар қолданылады.
Өңдеу ауысуларды дәйекті немесе параллельді-тізбекті орындау арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Өңдеудің сол немесе басқа нұсқасын орындаудың мақсаттылығы техникалық-экономикалық есеппен анықталады. Әдетте, ауысулардың үйлесімі және күрделі өңдеу үшін машиналарды пайдалану көптеген жағдайларда тіпті аз мөлшердегі машиналар (10% немесе одан да көп) жүктеме кезінде де орынды. Сонымен қатар, екі жақты станоктар өңдеу кезінде технологиялық негіздердің беттерін (ұштары мен орталық тесіктерін) орналастырудың жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді. Сонымен, екі жақты орталық станокта 2910 өңдеу кезінде орталық тесіктің сыртқы бетіне туралануынан ауытқу 0,072-0,120 мм-ден аспайды; орталық саңылау тереңдігіне төзімділік 0,18-0,30 мм.
Екі жақты орталық кескіш станоктар (мысалы, MP179, 2931, 2932 және т.б.) сондай-ақ білік ұштарын бұруға, фаскаларды, бұрғылау және ұңғымаларды бұруға, жіптерді кесуге мүмкіндік береді. Осы типтегі жабдықты пайдалану кейінгі токарлық өңдеуге айтарлықтай әсер етеді - көп жағдайда білікті бір чартерде өңдеуге болады, яғни оны қайта орнатудың қажеті жоқ, өйткені экстремалды мойындардың сыртқы беті өңделген.
Егер жону операциясы CNC станоктарында орындалса, онда технологиялық негіздерді өңдеуді орталық кескіш станоктарда орындаған жөн. Сонымен қатар, ортаңғы кескіш станоктарда өңдеуден кейін токарлық станогта соңғы бетті қосымша кесу қажет емес (ұштарды фрезерлеуден кейін оларды токарлық станокта кесу міндетті). CNC станоктарында өңдеуге дейінгі дайындаманың ұзындығына төзімділік - 0,6 мм-ден аспайды.
Біліктерді кейінгі өңдеу кезінде (термиялық өңдеуден кейін) өңдеу орталығының тесіктерінің дәлдігіне қойылатын талаптар артады. Арнайы станоктарда орталық тесіктерді тегістеу кезінде (3922P, 3922E,МБ -119 және т.б.) 1 - 3 мкм дөңгелектіктен ауытқуды, генератрикстің түзулігінен 4-6 мкм дейін ауытқуды қамтамасыз етеді; дейін беттің кедір-бұдырлық параметрі Ra = 0,63 мкм.
Втулкалар, дискілер және т.б дайындамаларды CNC станоктың патронына бекіту кезінде көбінесе негізгі токарлық операция алдында технологиялық негіздерді қол станоктарында өңдейді. CNC станоктарында дайындамалар шыңдалмаған жұдырықшаларды пайдаланып патрондарға бекітіледі. Орнату дәлдігін арттыру үшін қатайтылмаған жұдырықшалар бөлшекті арнайы бағдарлама бойынша өңдеу алдында екі ауысуда – өрескел өңдеу (22, а-сурет) және әрлеу (22, б-сурет) арқылы тесіледі.
Технологиялық негіздерді дұрыс таңдау дайындама беттерінің станоктың жұмыс аймағындағы орналасуының ауытқуын, демек, өңдеу кезіндегі рұқсаттың біркелкілігін, өзара байланысты беттерді өңдеудің дәлдігін, қаттылығын анықтайды. дайындаманы бекіту және өңдеу өнімділігі.
Патронды токарлық станоктарда дайындамалар бекітіледі: патронда, беткі тақтада, беткі тақтада орналасқан шаршыда. Ең жиі қолданылатын автоматты (қозғалмалы) жылдам ауыстырылатын үш иекті патрондар. Бұл жағдайда дайындаманың негізі соңғы, цилиндрлік және конустық (ұзындығы кемінде 8-10 мм) сыртқы беттер болып табылады. Жұдырықшалар қатайтылған немесе қатайтылған болуы мүмкін. Шыңдалған жұдырықшалар дайындамаларды өңделмеген беттермен бекіту үшін қолданылады. Штампыланған дайындамаларды немесе құймаларды еңістерімен қысу үшін жұдырықшалардың жұмыс беттеріне конустық пішінді беруге болады. Кейбір жағдайларда ұзағырақ ұзындықтағы контактіні қамтамасыз ету үшін тербелмелі кірістірулері бар арнайы жұдырықшалар қолданылады. Шынықтырылмаған жұдырықшалар орнатудың жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді, өйткені бөлшектер партиясын өңдеу алдында жұдырықшалардың өзі тікелей станокта өңделеді, ал дайындамада бұрын өңделген беттер қолданылады.
Негіздерді және ауыстырылатын жақтардың дизайнын таңдағанда, олар дайындаманы патронға мүмкіндігінше жақын бекітуге тырысады және негіз ретінде ең үлкен диаметрдің цилиндрлік бетін пайдаланады. Дегенмен, кейде соңғы бет және алдын ала өңделген ішкі цилиндрлік бет қолданылады. Бұл негіздік опция қаттылық пен өңдеу дәлдігі тұрғысынан азырақ қолайлы.
Арнайы патрондар жақтарды ауыстырмай дайындаманы екі жағынан өңдеуге мүмкіндік береді (Cурет 23).
Сондай-ақ, өңделетін элементтің осін шпиндель осімен теңестіру үшін белгілі бір бұрыш арқылы айналу арқылы екі және төрт жағынан крест тәрізді арматуралық бөлшектерді өңдеуді қамтамасыз ету үшін арнайы патрондар қолданылады. Кәдімгі патрондар салыстырмалы түрде қысқа жақпен қозғалады.
Иілгіш өндірістік модульдердің құрамына кіретін станоктарда үлкен жақ штрихтары бар патрондар, иекті тез ауыстыратын жүйесі бар патрондар және т.б.
Токарлық операцияны жобалау бөлшекті дайындаудың технологиялық процесін әзірлеудің жалпылама міндеттерінің бөлігі болып табылады (5-тарауды қараңыз). Дайындаманың токарлық операцияға қандай формада түсетінін ғана емес, сонымен қатар өңдеуден кейін оның дәлдігі қандай болуы керек екенін білу қажет. CNC станоктарындағы токарлық операцияның технологиялық дамуы дайындаманың барлық өлшемдері мен техникалық талаптарын көрсете отырып, алдыңғы өңдеуден кейін алатын пішінде эскизін жасаудан басталады. Жіңішке сызықтармен эскизде өңдеуден кейін алынған бөліктің контурын көрсету ұсынылады, рұқсат етулер мен бетінің сапасын көрсетеді.
Технологиялық процестерді дамытқанға дейін бөлшектің дайындалуы талданғанына қарамастан, CNC станоктарында токарлық операцияны жобалау кезінде оның дайындалу қабілетін қосымша талдау ұсынылады. Бұл ретте бөлшектің элементтерін біріктіруге, геометриялық пішінді жеңілдетуге, өңдеу кезінде қаттылықты қамтамасыз етуге назар аударылады.
CNC станоктарын пайдалану кезінде бұл жабдықтың технологиялық мүмкіндіктерін барынша пайдалану қажет. Әрбір машина үшін арнайы құралдар жиынтығы бар. Оны пайдаланып бөлшекті өңдеу мүмкіндігін тексеру керек. Қажет болған жағдайда бөліктің дизайнын өзгерту бойынша ұсыныстарды әзірлеу.
Ең үлкен әсерге CNC машиналарын ең күрделі технологиялық мәселелерді шешу үшін, мысалы, күрделі профильдің бөліктерін өңдеу үшін, слесарь жұмысын және күрделі бекітпелерді қоспағанда, өңдеу ауысуларының жоғары концентрациясы жағдайында қол жеткізіледі. CNC машиналарында үш қадамнан аз бөлшектерді және орнату және туралау уақыты ұзақ бөлшектерді өңдеу мүмкін емес. CNC машинасы жылына 10-25 сағат бойы бір атаудағы бөлшектерді өңдеумен айналысуы керек.
Бөлшектің бетін жонудан кейінгі мақсаты мен дәлдік талаптарына байланысты негізгі және қосымша бөліктерге бөледі. Негізгі бөлімдер бұйымдағы осы және онымен байланысты бөлшектердің орнын анықтайды.Бұл аймақтарды өңдеудің дәлдігі ең жоғары болуы керек. Бетінің негізгі учаскелері өтпелі, көшіргіш және бұрғылау кескіштермен өңделеді, қосымша секциялар - беттік және бұрыштық ойықтар, бұрандалы беттер, V-белдіктерге арналған ойықтар және т.б. ойықтармен, бұрандалы кескіштермен және т.б.
Бөлшектердің пішіндерінің әртүрлілігіне қарамастан, ауысуларды өңдеудің типтік тізбегін орнатуға болады. Әдетте, бетінің негізгі аймақтары бірнеше ауысуларда өңделеді. Бөлшек аралық термиялық өңдеуден өтпесе, бір машинада бір операцияда ауысулар немесе термиялық өңдеуге ұшыраған болса, әртүрлі машиналарда бірнеше операцияларда орындалуы мүмкін.
Барлық ауысуларды бөлек операцияларға бөлу берілген станокта немесе аралық термиялық өңдеу операциялары болған кезде бетті өңдеудің ықтимал дәлдігіне негізделеді.
CNC токарь станоктарында өңдеу өткелдерінің реттілігі келесідей: а) тетік беттерінің негізгі бөліктерін алдын ала (кескілеу) өңдеу: ұштарды кесу, диаметрі 20 мм-ге дейінгі тесіктерді бұрғылау алдында орталықтандыру, бұрғылау (егер екі бұрғы қолданылады, содан кейін алдымен үлкенірек диаметрлі бұрғымен), бұрғылау саңылаулары , сыртқы беттерді жону (жартылай өңдеу), содан кейін ішкі беттерді бұрғылау; б) тетік беттерінің қосымша секцияларын өңдеу (қалағыш шеңбердің шығуына арналған ойықтарды, жіптерді және т.б. қоспағанда); ішкі беттерді тегістеу және өңдеу бір кескішпен жүргізілетін жағдайларда, барлық қосымша секциялар өңдеуден кейін өңделеді; в) деталь бетінің негізгі бөліктерін түпкілікті (өңдеу) өңдеу, алдымен ішкі, содан кейін сыртқы; г) тетік беттерінің өрескел өңдеуді қажет етпейтін қосымша учаскелерін өңдеу: алдымен саңылауларда немесе ұштарында, содан кейін сыртқы бетінде.
Токарлық топтың CNC станоктарында тетіктің сыртқы беттерін өңдеуде қолданылатын кескіш құралдардың жинақтары Кестеде келтірілген. 1 және 2. Осы құралмен өңделген бөліктің бетінің аудандары кестеде көрсетілген. 3. 1723FZ, 1734FZ, 1751FZ машиналарына арналған құралдар жинағы күріште көрсетілген. 24, ал 16K20FZ машинасы үшін күріш. 25.
CNC токарлық станоктарда өңдеу келесі дәлдікпен сипатталады. Бір реттік бетті өңдеу 12-13 разрядтың дәлдігін және беттің кедір-бұдырлық параметрін қамтамасыз етеді.Рa = 3,2 мкм. Кескіштің жоғарғы жағындағы радиус бөліктегі филенің ең кіші радиусына сәйкес тағайындалады; басқа жағдайларда филе бағдарламаға сәйкес орындалады. Бетінің сапасына жоғары талаптар үшін (Ра 1,6 микроннан аз) соңғы әрлеу өту кезінде беруді азайтып, жылдамдықты арттырыңыз. Жоғары талаптар (дәлдігі 7-9-сыныптар) кезінде түпкілікті өңдеу өлшемдері түзетілген әрлеу кескішпен жүзеге асырылады. Өңдеу кезінде жоғары өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін кескіш мұнара басының орналасу қатесі өңделген беттің өлшемдік дәлдігіне әсер етпейтіндей жазықтықта орнатылады.
Қаптауды алып тастау арқылы өрескел өңдеу әртүрлі тәсілдермен жүзеге асырылады: егер қадамдардың диаметрлерінің айырмашылығы қадам ұзындығынан үлкен болса, онда өңдеу көлденең беріліспен (әйтпесе, бойлық берумен) жүзеге асырылады. . Қазіргі заманғы CNC жүйелері бұл өңдеуді тұрақты циклде жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Бағдарламаны құрастыру кезінде бастапқы және қажетті контур орнатылады. CNC жүйесі өңдеу үшін басқару командаларын автоматты түрде жасайды. Негізгі беттік аймақтарды өңдеу кезінде құралдардың қозғалыс схемалары күріш. 27-29. Әдетте бұл жерлер кедір-бұдыр, содан кейін әрлеу кескіштермен өңделеді.
CNC станоктарында фаскаларда, аспаптан шығатын ойықтар жоғарыда көрсетілгендей немесе құралдың қызмет ету мерзіміне және өңдеу өнімділігіне қатысты ең қолайлы болғанда өңделеді. Бұл ретте фасканы алып тастаған жағдайда кескіш ұшының кірістіру кезінде жұмысы жақсаратыны ескеріледі. Егер өңдеу фаскаларды кесуден басталса, онда бөлшектер бұрандасыз болады (сол себепті, ойықтар көбінесе әрлеу өтуінен кейін орындалады). Құралдың кескіш қалақшасының ортасымен фаскаларды алып тастаған жөн.
Бағдарламалаудың күрделілігін азайту үшін күрделі пішінді ойықтар бірнеше ауысуларда кескіштері бар типтік бағдарлама бойынша өңделеді (30, 31-сурет). Бөлшектің соңғы профилі әрлеу өтуі кезінде алынады. Өңдеу схемасы мен құралдарын таңдау критерийлері ойықтың тереңдігі болып табылады. h \u003d 0,5 (D 2 - D 1 ) және ойықтың ені B (Cурет 30, а). Егер h < 5 мм, то предварительную обработку ведут с продольной подачей канавочным резцом при В < 30 мм (рис. 30, б) и проходным резцом при В >30 мм (Cурет 30, c). Сағат h > 5 мм және IN< 30 мм применяют канавочные резцы и работают методом ступенчатого врезания (рис. 30, г). При В < 30 мм после получения канавки шириной до 10 мм (рис. 30, д ) оставшийся материал убирают подрезным резцом (рис. 30, е). Окончательную обработку во всех случаях проводят двумя канавочными резцами по контуру (рис. 30, ж и з ). Аналогично обрабатывают внутренние канавки.
Беттің ойығы суретте көрсетілген. 31, a, келесідей. Ойықтың ені B = 0,5 ( D2 - D1 ) < 60 мм предварительную обработку ведут по схеме, представленной на рис. 31,б (глубина канавки h < 3 мм), или по схеме на рис. 31, в и г (глубина канавки h > 3 мм). Беттік ойықтарды түпкілікті өңдеу пішіндеу төбесінің орналасуымен ерекшеленетін екі бірдей кескішпен жүзеге асырылады (Cурет 31, dжәне e).
CNC токарлық станоктарда бөлшектерді өңдеу бағдарламасын дайындау процесінде станоктың, патронның, бөлшектің және кескіш құралдың координаталық жүйелері үйлестіріледі (32-сурет).
CNC токарлық станоктарды басқару жүйелері серпімді деформациялар мен тозуды өтеу үшін құралдың жағдайына түзетулер енгізу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Бұл жағдайда түзетуші ауыстырып-қосқыштар (түзету блоктары) өңдеу бағдарламасымен не бір құралмен бүкіл өңдеу аймағына, не жеке беттерге таңдалады. Бұрғыларға, рейкаларға және басқа осьтік өлшеу құралдарына түзету блоктары тағайындалмайды.
Түзетудің бір блогы бөлінеді: беттердің негізгі аймақтарын өңдеуге арналған кескіштер үшін; қосымша беттік аумақтарды өңдеуге арналған саңылаулар мен бұрғылау кескіштерде; соңғы бетті өңдеуге арналған өрескел кескіште; сыртқы және ішкі беттерді өңдеуге арналған өрескел кескіште (егер бос блоктар болса).
Бағдарлама жақтауларының бөлінуімен бір құрал үшін екі түзету блогы тағайындалады: жіптерді кесу кезінде (тазалау қозғалыстарында блоктар жылжыту арқылы кезектесіп отырады); өлшемді ойықтарды өлшенбеген ойық кескішпен өңдеу кезінде (ойықтың оң және сол жақтарын әрлеу үшін); бөлшекті тоқтату және өлшеу арқылы әрбір орнату режимі үшін (жоғары дәлдіктегі бетті өңдеу үшін).
Бөлшектің күрделі және дәл контурын құрайтын әрлеу кескішіне үш түзету блогы тағайындалады, мысалы, конустық тісті сақина. Бұл жағдайда түзету блоктары тісті берілістің сыртқы диаметрін, алдыңғы және артқы конустық беттерді қамтамасыз ететін жақтауларға «бекітілген» болуы керек.
Бөлшекті CNC токарлық станокта өңдеу схемалары күріш. 33.
Әсіресе кең технологиялық мүмкіндіктер заманауи CNC станоктарымен сипатталады (мысалы, 1P732F4, 1P732F4A машиналары). Айналмалы аспаппен (бұрғылар, кескіштер және т.б.) арнайы аспаптық шпиндельдерді қолданатын әртүрлі токарлық операциялардан басқа, оларда әртүрлі тесіктер өңделеді (оның ішінде көлденең тесіктер), ойықтар, тегістер, ойықтар фрезерленеді, жіптер кесіледі (Cурет 2). 34). Мұндай машиналарда бөлшектерді толық өңдеуге болады, егер олар термиялық өңдеуге ұшырамаса. Осы өңдеу ретін орындау үшін шпиндель бекітілген қалыпта тоқтайды. Құрал арнайы құрал шпиндельдерінде бекітілген. Кейбір машиналарда бұл шпиндельдер мұнараларға салынған.
Элементтер және кесу шарттары
Өңдеу әдістері туралы айтпас бұрын, элементтермен және кесу режимімен қысқаша танысайық.
Мұнда біз жаңа ұғымдарды кездестіреміз: кесу тереңдігі, беру, кесу жылдамдығы.
Олардың барлығы өзара байланысты және олардың құндылығы әртүрлі себептерге байланысты.
Кесу тереңдігі - кескіштің бір өтуінде жойылған металл қабатының қалыңдығы. Ол t әрпімен белгіленеді және жұқа жону үшін миллиметрдің оннан бір бөлігіне дейін өрескел өңдеу үшін 0,5-тен 3 миллиметрге дейін немесе одан да көп болады.
Берілу - кескіштің өңделетін бет бойымен қозғалысы. Сандық түрде ол миллиметрмен өрнектеледі, S әрпімен белгіленеді және бөлшектің бір айналымына кескіштің жылжу мөлшерін көрсетеді. Өңделетін материалдың беріктігіне, станок пен кескіштің қаттылығына байланысты жоғары жылдамдықты кесу жағдайында беріліс жылдамдығы 0,1-0,15 мм / айналымнан 2-3 мм / айналымға дейін өзгеруі мүмкін. Металл неғұрлым қатты болса, азық соғұрлым төмен болуы керек.
Кесу жылдамдығы шпиндельдің айналу санына және бөліктің диаметріне байланысты және формула бойынша есептеледі.
Бір немесе басқа кесу жылдамдығын таңдағанда, өңделетін материалдың қаттылығын және минуттарда күңгірттенгенге дейін оның үздіксіз жұмыс істеу уақытымен өлшенетін құралдың қызмет ету мерзімін ескеру қажет. Ол кескіштің пішініне, оның өлшемдеріне, кескіш жасалған материалға, салқындатқыш эмульсиямен немесе онсыз токарлық өңдеуге байланысты.
Қатты легирленген пластиналары бар кескіштер ең үлкен қарсылыққа ие, көміртекті болаттан жасалған кескіштер ең аз.
Мұнда, мысалы, жоғары жылдамдықты болат кескішпен әртүрлі материалдарды бұру кезінде қандай кесу жылдамдығын ұсынуға болады. Оның салқындатусыз төзімділігі 60 минутты құрайды.
Металдарды кесу жылдамдығы туралы шамамен мәліметтер:
Тегіс цилиндрлік беттерді бұру
Бөлшектердің тегіс цилиндрлік беттері екі қадаммен кескіш кескіштермен бұрылады. Біріншіден, дөрекі кесу пилинг жасау үшін қолданылады - өрескел өңдеу - артық металдың негізгі бөлігін жылдам алып тастайды. Суретте өрескел өңдеуге арналған түзу кескіш көрсетілген:
Дөрекі кескіштер: а - түзу; б - иілген; в - Чекалиннің жобалары.
Майысқан кескіш тетіктің бетін патрон иектеріне жақын айналдыруға және ұштарын кесуге ыңғайлы. Әдетте азу тістердің жұмыс инсульті тек бір бағытта, көбінесе оңнан солға қарай. Жаңашыл токарь Н.Чекалин жасаған екі жақты кескіш кескіш өңдеу уақытын қысқарта отырып, кескіштің бос жүрісін жоюға мүмкіндік береді.
Дөрекі кескішпен өңдегеннен кейін бөліктің бетінде үлкен қауіптер қалады, сондықтан өңделген беттің сапасы жоғары емес. Соңғы өңдеу үшін әрлеу кескіштері қолданылады:
Өңдеу кескіштері: а - қалыпты; b - кең кесу жиегі бар; в - иілген, А.В.Колесов құрастырған.
Өңдеу кескіштің қалыпты түрі кесу тереңдігі аз және беріліс аз токарлық өңдеуде қолданылады. Кең кескіш жиегі бар жұқа кескіш жоғары беру жылдамдығына және таза және тегіс бетке мүмкіндік береді.
Ұштар мен жиектерді кесу
Токарлық станоктың ұштары мен жиектерін кесу үшін олар әдетте кескіш кескіштерді пайдаланады. Мұндай кескіш келесі суретте көрсетілген:
Орталарында кесу: а - кескіш кескіш; б - ұшын жарты орталықпен кесу.
Ол орталықтардағы бөлшектерді бұру кезінде жақсы қолданылады. Соңы бетті тұтастай өңдеу үшін жартылай центр деп аталатын бөтелкеге кірістіріледі.
Бөлшек тек бір ұшымен бекітілген болса - патронда өңдеу кезінде - иілген кескішті ұшын бұру үшін де пайдалануға болады. Дәл осы мақсатта және кертпелерді бұру үшін көлденең және бойлық беріліспен жұмыс істейтін арнайы скорингтік кескіштер қолданылады.
Ұштарды кесу: а - иілген кескішпен кесу, б - скорингтік кескіш және оның жұмысы.
Ұштар мен жиектерді кесу кезінде жас шебер кескіштің үстіңгі жағы әрқашан орталықтардың деңгейінде қатаң түрде орнатылуын қамтамасыз етуі керек. Орталықтардың үстіне немесе астына орнатылған кескіш тұтас ұшының ортасында кесілмеген жиек қалдырады.
Ойық ашу
Ойықтарды бұру үшін ойық кескіштер қолданылады. Олардың кесу жиегі ойықтың пішінін дәл бейнелейді. Ойықтардың ені әдетте кішкентай болғандықтан, керфтің кесу жиегін тар етіп жасау керек, сондықтан ол өте сынғыш. Мұндай кескіштің беріктігін арттыру үшін оның басының биіктігі енінен бірнеше есе артық жасалады.
Дәл сол себепті бастың кішкентай тырма бұрышы бар.
Кесетін кескіштер ойық кескіштерге өте ұқсас, бірақ басы ұзағырақ. Кесу кезінде материалды тұтынуды азайту үшін тар басы жасалады.
Бастың ұзындығы бөліктің өлшемдеріне сәйкес таңдалуы керек және оның диаметрінің жартысынан сәл артық болуы керек.
Саңылаулы және алынбалы кескіштерді орнатқанда, сіз де өте мұқият және дәл болуыңыз керек. Кескіштің ұқыпсыз орнатылуы, мысалы, оның шамалы бұрмалануы, кескіштің ойықтың қабырғаларына үйкелісіне, жұмыста некеге, құралдың сынуына әкеледі.
Тар ойықтарды бұру болашақ ойықтың еніне сәйкес таңдалатын кескіштің бір өтуінде жүзеге асырылады. Кең ойықтар бірнеше өтуде өңделеді.
Жұмыс тәртібі келесідей: сызғышты немесе басқа өлшеу құралдарын пайдаланып, ойықтың оң жақ қабырғасының шекарасын белгілеңіз. Кескішті орнатқаннан кейін олар кескішті 0,5 мм-ге қажетті тереңдікке жеткізбестен тар ойықты өңдейді - әрлеу өтуі үшін қалған. Содан кейін кескіш кескіш жиегінің ені бойынша оңға жылжытылады және жаңа ойық жасалады. Осылайша, жоспарланған ендегі ойықты таңдап, кескіштің соңғы, әрлеу өтуі жасалады, оны бөлік бойымен жылжытады.
Орталықтарда орнатылған дайындаманы аяғына дейін кесуге болмайды: сынған бөлік құралды зақымдауы мүмкін. Патронға қысылған қысқа бөлікті арнайы қиғаш кескіш құралдың көмегімен таза кесуге болады.
Өңдеу және кесу үшін беріліс жылдамдығы мен кесу жылдамдығы цилиндрлерді өңдеуге қарағанда аз болуы керек, өйткені көлденең кескіш және кескіш кескіштердің қаттылығы жоғары емес.
Конустың айналуы
Жас токарь тәжірибесінде конустарды бұру басқа жұмыстарға қарағанда азырақ болады. Ең оңай жолы - кішкентай конустарды (20 мм-ден аспайтын) арнайы кең кескішпен бұру.
Патронға бекітілген бөлікте сыртқы немесе ішкі конусты жасауда басқа техника қолданылады. Суппорттың үстіңгі бөлігін оның шыңындағы конус бұрышының жартысына тең бұрышқа айналдыра отырып, штангенциркульдің жоғарғы сырғымасының көмегімен кескішті жылжыту арқылы бөлшек өңделеді. Салыстырмалы түрде қысқа конустар осылайша қайрайды.
Ұзын және жұмсақ конустарды жасау үшін сізге артқы ортаны жылжыту керек, құйрықты өзіңізге қарай немесе өзіңізден белгілі бір қашықтыққа жылжытыңыз.
Егер бөлік орталықтарда конустың кең бөлігі бас бағанада болатындай етіп бекітілсе, онда құйрықты сізге қарай жылжыту керек, ал керісінше, ілгек жұмыс орнынан алыстаған кезде, кең конустың бір бөлігі сол жақта - құйрықта болады.
Конусты бұрудың бұл әдісі елеулі кемшілікке ие: бөліктің жылжуына байланысты орталықтар мен орталық тесіктердің тез және біркелкі емес тозуы орын алады.
Ішкі бетті өңдеу
Тесіктерді өңдеу қажетті бет пішініне және өңдеу дәлдігіне байланысты әртүрлі құралдармен орындалуы мүмкін. Өндірісте құю, соғу немесе штамптау кезінде жасалған тесіктері бар дайындамалар бар. Жас металл шебері үшін дайын тесіктер негізінен құймаларда кездеседі. Дайын саңылаулары жоқ қатты дайындамалардағы тесіктерді өңдеу әрқашан бұрғылаудан басталуы керек.
Бұрғылау және өңдеу
Токарлық станоктағы таяз саңылаулар қауырсынды және спиральды (цилиндрлік) бұрғылармен бұрғыланады.
Күректі бұрғыда штангаға айналатын екі кескіш жиегі бар жалпақ жүзі бар. Бұрғылаудың жоғарғы жағындағы бұрыш әдетте 116-118 ° құрайды, алайда материалдың қаттылығына байланысты ол 90-нан 140 ° дейін болуы мүмкін - металл неғұрлым қатты болса, бұрыш соғұрлым үлкен болады. Қалам бұрғымен өңдеу кезінде тесіктің дәлдігі аз, сондықтан ол жоғары дәлдік қажет болмаған кезде қолданылады.
Бұралмалы бұрғылар бұрғылаудың негізгі құралы болып табылады. Бұл бұрғылардың өңдеу дәлдігі айтарлықтай жоғары. Бұрамалы бұрғы конустық немесе цилиндрлік саптың жұмыс және бір бөлігінен тұрады, оның көмегімен бұрғы штангаға немесе патронға орнатылады.
Спиральды бұрғылар: а - конустық сапты; б - цилиндрлік сапты
Бұрғылаудың жұмыс бөлігі бұрғылаудың кесу жиектерін құрайтын екі бұрандалы ойығы бар цилиндр болып табылады. Чиптер бірдей ойықтар бойымен шығарылады.
Бұрғы басының алдыңғы және артқы беті және көпірмен қосылған екі кесу жиегі бар. Бұрандалы ойықтар бойымен өтетін фаскалар бұрғыны бағыттайды және ортасына орналастырады. Бұралмалы бұрғылаудың жоғарғы жағындағы бұрыштың мәні қауырсынды бұрғымен бірдей және бірдей шектерде өзгеруі мүмкін. Бұрғылар легирленген немесе жоғары жылдамдықты болаттан жасалған. Кейде легирленген болаттан жасалған бұрғылар карбидті кірістірулермен жабдықталған.
Бұрғы ілмектің пішініне байланысты екі жолмен бекітіледі. Цилиндрлік сапты бұрғылар арнайы патронның көмегімен құйма саптамасына бекітіледі, конустық сапты бұрғылар тікелей ұңғыма тесігіне енгізіледі.
Конустық ілмектің өлшемі кішкентай және тесікке сәйкес келмеуі мүмкін. Содан кейін сіз бұрғымен бірге қаламға салынған адаптер жеңін пайдалануыңыз керек.
Конусты иінді бұрғыларға арналған адаптер гильзасы: 1 - бұрғылау білігі; 2 - втулка.
Бұрғыны қаламнан итеріп шығару үшін қол дөңгелегін бұрап, оны құйма корпусына бекіту керек. Бұрандалы бұрғылау білігіне тіреліп, оны сыртқа итереді. Арнайы ұстағыштың көмегімен бұрғыны құрал ұстағышқа да бекітуге болады.
Бұрғылау кезінде бұрғылау жағына апармауын қамтамасыз ету керек, әйтпесе тесік дұрыс емес және құрал сынуы мүмкін. Бұрғы құйма рубкасының баяу және біркелкі айналуы арқылы немесе ұстағышы бар бұрғы құрал ұстағышта бекітілген болса, штангенциркульді жылжыту арқылы беріледі.
Терең саңылауларды бұрғылау кезінде мезгіл-мезгіл бұрғыны тесіктен алып тастау және ойықтан жоңқаларды алып тастау қажет.
Тесіктің тереңдігі бұрғылаудың жұмыс бөлігінің ұзындығынан аспауы керек, әйтпесе жоңқалар тесіктен алынбайды және бұрғы бұзылады. Берілген тереңдікте соқыр саңылауларды бұрғылау кезінде бұрғылау тереңдігін қаламдардағы бөлімдер арқылы тексеруге болады. Егер олар жоқ болса, онда бұрғылаудың өзінде бормен белгі жасалады. Бұрғылау кезінде тән сықырлау естілсе, бұл бұрғы қисайғанын немесе оның күңгірт екенін білдіреді. Бұрғылауды тесіктен бұрғылауды алып тастау арқылы дереу тоқтату керек. Осыдан кейін сіз машинаны тоқтата аласыз, сықырлаудың себебін анықтап, жоюға болады.
Ою бірдей бұрғылау болып табылады, бірақ бар тесік арқылы үлкенірек диаметрлі бұрғылаумен. Сондықтан бұрғылаудың барлық ережелері оймалауға қолданылады.
Ішкі беттерді өңдеудің басқа әдістері
Жас токарь тәжірибесінде қалаған тесіктің диаметрі оның жинағындағы ең үлкен бұрғылау диаметрінен әлдеқайда үлкен болған кезде, ойықты тесікке өңдеу немесе конустық етіп жасау қажет болған кезде де болуы мүмкін. Бұл жағдайлардың әрқайсысының өзіндік өңдеу әдісі бар.
Тесіктерді бұрғылау арнайы бұрғылау кескіштермен жүзеге асырылады - өңдеудің қажетті тазалығы мен дәлдігіне байланысты өрескел өңдеу және өңдеу. Соқыр саңылауларды бұруға арналған өрескел кескіштер саңылауларды бұруға арналған өрескел кескіштерден ерекшеленеді. Өткізу және соқыр тесіктерді өңдеу бірдей әрлеу кескішпен жүзеге асырылады.
Бұрғылау кескіштер: а - саңылауларға арналған өрескел; b - соқыр тесіктерге арналған тартпа; в - аяқтау
Сырттай бұрылумен салыстырғанда бұрғылаудың өзіндік қиындықтары бар. Бұрғылау кескіштердің қаттылығы төмен, олар құрал ұстағышынан айтарлықтай ұзартылуы керек. Сондықтан кескіш серіппелі және майыстырылуы мүмкін, бұл, әрине, өңдеу сапасына теріс әсер етеді. Сонымен қатар, кескіштің жұмысын бақылау қиын. Сондықтан кескіштің кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы сыртқы өңдеуге қарағанда 10-20% аз болуы керек.
Әсіресе қиын - жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу. Мұндай бөлікті патронға қысып, оны деформациялау оңай, ал кескіш қысылған бөліктерде қалың жоңқаларды таңдайды. Тесік қатаң цилиндрлік болмайды.
Бұрғылау кезінде дұрыс өңдеу үшін кескіш орталықтар деңгейінде орнатылады. Содан кейін ұзындығы 2-3 мм болатын тесікті бұрап, диаметрін өлшеу керек.
Өлшемі дұрыс болса, саңылауды толық ұзындығына дейін тесуге болады. Соқыр саңылауларды немесе жиектері бар тесіктерді бұрғылау кезінде, сондай-ақ бұрғылау кезінде бормен кескіште бұрғылау тереңдігін көрсететін белгі жасалады.
Ішкі ұштарды кесу штангалы кескіштермен, ал ішкі ойықтарды бұру арнайы ойықшалы ойық кескіштермен жүзеге асырылады, онда кесу жиегінің ені ойықтың еніне дәл сәйкес келеді. Кескіш кескіш корпусындағы бор белгісіне сәйкес тиісті тереңдікке орнатылады.
Ішкі ойықтың өлшемі: сызғыш, штангенциркуль және шаблон
Цилиндрлік саңылауларды бұрғылау үшін бұрғылау кескіштерден басқа, зеңбіректер қолданылады. Олар бұралмалы бұрғыларға ұқсас, бірақ үш немесе төрт кесу жиегі бар және қатты материалда тесіктер жасауға жарамайды.
Спиральды құйрықты есептегіштер: a - жоғары жылдамдықты болаттан; b - қатты қорытпалы пластиналармен
Өте таза және дәл цилиндрлік тесіктер ойықтармен жасалады. Бұл құралдың екеуі де тесікті кеңейту үшін емес, нақты өлшем мен пішінге сәйкес келу үшін қолданылады.
Ойғыштар: а - құйрық; б - артқа
Конусты тесіктерді жасау
Ішкі конустарды айналдыру - ең қиын тапсырма. Өңдеу бірнеше жолмен жүзеге асырылады. Көбінесе конустық саңылаулар суппорттың жоғарғы бөлігін айналдыру кезінде кескішпен бұрғылау арқылы жасалады.
Қатты материалда алдымен тесікті бұрғылау керек. Бұрғылауды жеңілдету үшін сатылы тесікті бұрғылауға болады. Есте сақтау керек, бұрғылау диаметрі әр жағында 1,5-2 мм рұқсат болатындай етіп таңдалуы керек, содан кейін ол кескішпен жойылады. Айналдырудан кейін конустық раковинаны және рейкті пайдалануға болады. Конустың еңісі аз болса, бұрғылаудан кейін бірден конустық рейкерлер жиынтығы қолданылады.
Токарлық станокта орындалатын негізгі операциялардың соңғысы – оймалау.
Механикалық жіптерді тек арнайы бұранда кесетін станоктарда ғана жасауға болады. Қарапайым машиналарда бұл операция қолмен орындалады. Сыртқы және ішкі жіптерді қолмен жасау әдістері жоғарыда сипатталған.
Өлшеу құралы
Токарлық өңдеуде металл өңдеудегідей құрал қолданылады: болат сызғыш, штангенциркуль, штангенциркуль және т.б. Олар бұрын айтылған. Мұнда жас шебер өзі жасайтын түрлі үлгілер жаңа болуы мүмкін. Олар бірнеше бірдей бөлшектерді жасау кезінде әсіресе ыңғайлы.
Барлық өлшемдерді машина толығымен тоқтағаннан кейін ғана жасауға болатынын есте сақтаңыз. Сақ болыңыз! Айналмалы бөлікті өлшемеңіз!
Қауіпсіздік шаралары
Токарлық станокта жұмыс істегенде келесі ережелерді басшылыққа алу керек:
1) станокпен және өңдеу әдістерімен толық танысқаннан кейін ғана станокта жұмысқа кірісуге болады;
2) ақаулы станокта немесе жарамсыз (доғал) құралда жұмыс істемеуге;
3) бөлікті мықтап бекіту және қоршау құрылғыларының жұмысқа жарамдылығын қадағалау;
4) кең киіммен жұмыс істемеу: жеңді білегінен байлау, ұзын шашты бас киімнің астына жасыру;
5) фишкаларды уақтылы алып тастауға және жұмыс орнында тәртіпті сақтауға;
6) айналатын патронды қолыңызбен тоқтатпаңыз;
7) Ақаулық орын алған жағдайда машинаны дереу өшіріңіз.
Машинаға техникалық қызмет көрсету
Машинаға неғұрлым мұқият күтім жасалса, соғұрлым ол жақсы және ұзақ жұмыс істейді. Бұл қарапайым ережені мықтап есте сақтау және мұқият сақтау керек. Токарьға күтім жасау келесідей.
Ең бастысы - барлық үйкеліс бөліктерін майлау. Жұмысты бастамас бұрын машинаны тексеріп, майлаудың жеткіліктілігін тексеру қажет. Мойынтіректердің майлануын майлау фитингтері мен майлау саңылауларын қозғалтқыш майымен толтыру арқылы мұқият бақылау керек. Бұл кезде машина апатты болдырмау үшін тоқтатылуы керек.
Жұмыстан кейін машинаны тазалау, чиптерді алып тастау, бағыттаушы төсектерді және суппорттарды сүртіп, оларды жұқа май қабатымен майлау керек.
Шпиндельдің және ілмектердің саңылаулары мүлдем таза болуы керек. Машинаның дәлдігі олардың жақсы күйіне байланысты болады.
Жұмысқа кіріспес бұрын, жетекші белдіктің күйін де тексеру керек. Ол майдың шашырауынан және тамшыларынан қорғалуы керек, өйткені майлы белдік сырғып, тез жұмыс істейді. Белдіктің керілуі тым күшті болмауы керек, бірақ тым әлсіз де емес: бос керілген белдік сырғып кетеді, ал күшті кернеу кезінде мойынтіректер қызады және тез тозады. Жетекші белдік қорғанышы да реттелген болуы керек.
Ары қарай оқу:
- Токарлық станокта орындалатын негізгі жұмыс
Дәл сол @soklakov, мұндай тексеру жеткіліксіз болуы мүмкін деген қарсылығыма, бұл "қазірдің өзінде бірдеңе" деп жауап берді. Менің ойымша, жеңілдетілген үлгі бойынша мұндай тексеру тек біз шатаспағанымызды білдіреді, біз барлық GU-ларды, контактілерді және т.б. дұрыс қолданамыз .. екінші жағынан, бастапқы модельде есептеу кезінде, бар есептелмеген нұсқалар көп болуы мүмкін, жалпы бағдарламаның өзі осындай күрделі геометрияны дұрыс есептей ме.. нөлден жасадыңыз ба?) конструктор CAD сызды, калькулятор саимен есептеді - солай ма? шын мәнінде, бұл нақты жолдас әзірлеуші емес)) бұл сызба Санкт-Петербургтегі конструкторлық бюродан жіберілген түпнұсқаға сәйкес қайта жарияланды / түзетілді .. сондықтан оларды мақтау керек)) қауесеттер бойынша, бұл, жақсы, бұл бөлік үшін қажет емес .. және кастинг жасайды; )
бірақ егер сіз Bugatti Veyron басын алсаңыз, олар мұны қалай жасайды? жақсы, МБ, егер 3D принтер болмаса, онда құйма дайындамасынан кейін 20-30 үлбір өңдеу операциясы жүреді, олар R0,05 дейін ұнтақталады және дәлірек айтсам)))
Сұрақ басқаша, бірақ бұл бөлік үшін супер дәлдік қажет пе? Негізі ол жерде автобус аялдамасы бар. Ал күшке келетін болсақ, бұл құрылғының түбі емес, цилиндрді «жабу» үшін шын мәнінде күшті қажет ететін функциялардың біріне қоса, оның көптеген басқалары бар, әртүрлі арналардың орналасуы және қозғалтқыштың басқа бөліктерінің негізі. Демек, сізге шынымен аз ғана бөлікті есептеу керек, ал қалғанының бәрі бекітіліп, бүкіл денені нығайтады.
Цилиндрдің соққысының есептік үлгісі жасалды (шын мәнінде цилиндрге үлкенірек диаметрлі екі сақина салынған, мұндай соққының бөлшектерінің материалы әртүрлі металдар) болат пластинадағы. Барлық бөлшектер SPH элементтерімен үлгіленген. Бастапқыда модель R7 нұсқасында жасалған, бірақ онда Section_SPH_Interaction элементтерінің тұжырымы жоқ. Бұл тұжырым бір есептеу үлгісінде SPH элементтері арасындағы стандартты байланыс әдісін де, түйіннен түйінге байланыс әдісін де пайдалана алу үшін қажет. Ол DEFINE_SPH_COUPLING арқылы көрсетіледі. Біз әріптестерімізден R11 нұсқасын таптық, бірақ есептеуді бастағанда түсініксіз нәрсе орын алады. Біріншіден, есептеу уақыты 15 минуттан 20 сағатқа дейін секіріп кетті, содан кейін келесі түрдегі ескертулер (Ескертулер) пайда болды: Ескерту 41123
Құрметті @andrey2147 ! Сын үшін алдын ала кешірім сұраймын, менің ойымша сындарлы. Жарты ғасырдан астам тәжірибеде мен «алтын қолды» (мұны мысқылсыз жазып отырмын) шеберлерді кездестірдім, олар не жөндейтінін ойламайтын - ұшақ, станок, CNC, т.б. Бірақ ескі сенімді неміс технологиясына дәнекерлеу үтікпен жағымпаздық жасамас бұрын, сізде барлық негізгі құжаттама болуы үшін бәрін тексеріп, сынау керек болды. Дегенмен, сәттілік.
Сұрақтар мен үшін емес, бірақ соклаков (және мен білетін бірнеше басқа бухгалтерлер) қандай есептерді әрқашан аналитикамен тексеру (тексеру) керек екенін айтады. Біліктіліктің жоқтығына байланысты бұл туралы ештеңе айта алмаймын. Мен дизайнермін, егер маған бірдеңені есептеу керек болса, онда көбінесе бұл үшін бәрі ойлап табылған және жазылған. Менің қарапайым тапсырмаларым үшін SW Simulation жеткілікті, кем дегенде 8 жыл тәжірибе үшін, ештеңе жобаланғандай сынған және майылмаған.
80-ші жылдары олар бірдеңені есептемей, шетелдік үлгілерден технологияны ақымақтықпен ұра алды. FEM-де есептеу үшін 1 рубль, эксперимент үшін 10, прототип үшін 100, сериялық үшін 1000 - бұл адамдарға сатудан түскен олжаны кез келген жолмен қажет ететін азаматтық өмірде. Анау. егер сіз қазір FEM-дегі корпусты есептемесеңіз, онда сіз ештеңе таппайсыз. Дененің өзі қазір геометриялық тұрғыдан әлдеқайда күрделі және қан айналымы жүйесі бар биологиялық тінге ұқсайды - сіз аналитиканы ала алмайсыз. Иә, және бұл жағдайлар - төбенің үстіндегі кез келген коммерция көліктердің саны мен брендіне назар аудара алады. Ал осы уақытта жолдастар төбеден 100500 жаңа үлгідегі жаңа ғимараттарды аралады. Ақшаңыз бар ма, жоқ па, даму жылдамдығы фактор болып табылатын әлемге қош келдіңіз. Корпусты аналитика ретінде қарастыру - бұл академиялық немесе әскери нәрсе, қысқаша айтқанда жақсылық пен жамандықтан тыс. Олжа академиктер мен жауынгерлерге сериялық үлгілер үшін бөлінбейді, ол азаматтық киіммен жұмыс істемейді. Тағы да олар эксперимент туралы естіген жоқ. Аналитикасы бар қоқыс үшін олжа бар, қымбат бағдарламалық жасақтамамен қоқыс үшін ақша бар, бірақ станоктағы темірді темірден кесуге мүмкіндік жоқ. Менің ойымша, мұнда біреу «біз қателеспейміз, аппараттық құралда бәрі бірден тамаша - біз ANSYS, ept қолданамыз» опциясын өте жоғары бағалайды.
Бұл бөліктерге эксцентриктерді, эксцентрик роликтерді, иінді біліктерді жатқызуға болады, олардың айрықша ерекшелігі қатаң параллель осьтері бар бірнеше айналу беттерінің болуы болып табылады. Бұл осьтердің параллельділігін, олардың арасындағы қашықтықты және олардың бұрыштық орналасуын қамтамасыз ету (мысалы, иінді біліктерді өңдеу кезінде) эксцентрлік бөлшектерді өңдеу кезінде туындайтын міндеттердің бірі болып табылады.
Әдеттегі эксцентрик күріште көрсетілген. 211, а. Бұл бөлікте A және B беттері және C тесігі өңделген болуы керек, ал А бетінде 0 1 0 1 осі және В бетінде 0 2 0 2 осі бар, біріншіге сәйкес келмейтін және одан e қашықтықта орналасқан. сонымен қатар өңделген бөліктің барлық соңғы беттері болуы керек. Эксцентриктерді өңдеудің бір жолы келесідей. Төрт иекті патронға бекітілген бөлік үшін А беті, В беті, C тесігі және өңдеуге жарамды ұштары өңделеді. Одан кейін бөлікті оправкаға қояды, оның ортаңғы саңылаулары оның сыртқы бетіне қатысты e мәні бойынша ығысқан. Оправканы центрлерге орнатып, бөлшектің А беті мен соңғы шеткі беті өңделеді.
Күріш. 211. Эксцентрик (а) және оны өңдеу (b)
Мұндай оправка болмаған жағдайда қарастырылатын эксцентрикті өңдеуді келесідей орындауға болады. Эксцентрикті В беті үшін төрт иекті патронға бекітіп, эксцентриктің А бетін және оның сол жақ (211, а-суретке сәйкес) ұшын өңдеу керек. Осыдан кейін эксцентрик (211-сурет, б) өңделген А беті үшін бір картриджде бекітіледі.
Бет осінің қажетті орын ауыстыруын e мәні бойынша тексеру үшін келесі әрекеттерді орындауға болады. Артқы ұшы алға қарай орнатылған кескішті бөлшектің А бетіне келтіріп, T саңылауды өлшеңіз. Осы сәтте бөлікті А бетінің «ең биік» нүктесі оның ұшына қарсы орналасатындай етіп орнату керек. кескіш (Cурет 211, b) Осы өлшемнен кейін бөлік картриджмен бірге А бетінің «ең төменгі» нүктесі кескіштің соңына қарама-қарсы болатындай етіп 180 ° бұрылады (Cурет 211, c) және осы бет пен кескіштің соңы арасындағы бос орынды тағы да өлшеңіз. Егер саңылау T + 2e тең болып шықса, сіз В бетін бұра аласыз, C тесігі мен оң жақ (211-суретке сәйкес, в) бөліктің шеткі беттерін өңдеуге болады. Көп жағдайда бөлікті бірнеше рет жылжытып, жоғарыда көрсетілген өлшемдерді бірдей рет орындауға тура келеді.
Төрт иекті патронға бөлшекті орнатуды тексеру кезіндегідей, А бетінің ең биік нүктесін анықтау үшін бордың бір бөлігін пайдалануға болады. Бөлшекті баяу айналдырғанда, бор оған тиіп, беттің ең биік бөлігіне сызық түрінде белгі қояды, оның ортасында осы беттің ең биік нүктесі орналасқан. Оның ең төменгі нүктесі қарама-қарсы жағында жатқаны анық.
Кішігірім e мәнімен, суретке сәйкес орнатылған бөліктің орын ауыстыруын тексеру. 211, b, құрал ұстағышында бекітілген индикатор арқылы орындалуы мүмкін. Бұл жағдайда индикатор түймесі баяу айналатын бөліктің А бетіне басылады, жебенің тербелісі бойынша бұл беттің машина шпиндельінің айналу осіне қатысты жылжу мөлшерін анықтауға болады.
Эксцентрлік роликтерді өңдеу. Мұндай бөлшектерді өңдеу патронда немесе орталықтарда жүзеге асырылады. Бірінші жағдайда ролик беттерінің қажетті орын ауыстыруы жоғарыда қарастырылған әдістермен, ал екіншісінде роликтің ұштарында орналасқан екі жұп орталық саңылаулардың (212-сурет) көмегімен жүзеге асырылады. 0 1 0 1 осінде орналасқан тесіктердің бірінші жұбы D диаметрі бар бетті бұру кезінде, ал 0 2 0 2 осінде орналасқан екінші жұп d бетін бұру кезінде қолданылады. 0 1 0 1 және 0 2 0 2 осьтері қажетті эксцентриситет e тең қашықтықта орналасқан.
Күріш. 212. Эксцентрлік роликті өңдеу
Бұл өлшемнің дәлдігі бұл жағдайда белгілерге сәйкес немесе айлабұйым бойымен орындалатын дұрыс туралауға байланысты.
