Vrijeme vezivanja cementnog morta. Vezanje i stvrdnjavanje betona ili cementa Zašto se cement stvrdnjava

Napredak ne stoji mirno, a tehnologije se stalno razvijaju, poput zavarivanja aluminija. Pojava novih tehnologija i materijala dovodi do neizbježnog usavršavanja uobičajenih metoda, do neočekivanih i zanimljivih rješenja u različitim primjenama. Novi materijali počinju se koristiti na najneobičnije načine, a dizajneri interijera neprestano smišljaju nove načine korištenja inovacija.

Tvrtke koje proizvode nove građevinske materijale, arhitekti, građevinari, stručnjaci za dizajn pomažu učiniti svijet oko nas svijetlim i lijepim, transformirajući ga uz pomoć novih zanimljiva rješenja od sivih i bezizražajnih do šarenih i raznolikih.

Promjene nisu mimoišle ono na što smo navikli gradevinski materijal- cement. Cement je dostupan u mnogim vrstama, konvencionalnim i specijalnim. Za svaku od vrsta postoji vremenski testirana formula koja određuje kvalitetu materijala. Ova se formula također stalno mijenja, a često se promjene u njoj događaju iz estetskih razloga. Iz tog razloga rođen je bijeli cement. Sada prave cigle od toga, lažni dijamant, štukature za ukrašavanje itd. Bijeli cement uključen u suha ljepila Visoka kvaliteta, od njega se rade bijeli i obojeni betoni, uređuju se terrazitne površine, koriste se samorazlivni podovi u izradi malih arhitektonski oblici, blokovi, rubnjaci pločnika, balkoni, stepenice itd.

Bijeli cement ima puno prednosti, koje uključuju sljedeće:

● Ima visoku tlačnu čvrstoću, kao rani datumi stvrdnjavanje, a na optimalnom. Njegova dnevna čvrstoća, ovisno o proizvođaču, u prosjeku je 19 MPa, što mu omogućuje da se pripiše proizvodima koji se brzo stvrdnjavaju.

● Stupanj bjeline takvog cementa je blizak referentnom (96,3%). Prvi razred ima bjelinu od 80%, drugi - od 75 do 77%, treći - od 71 do 74 posto.

● Bijeli cement je sulfatno otporan materijal, sadrži malo lužina - njihov sadržaj nije veći od 5%.

● Ima visoka razina otpornost na mraz.

Bijeli cement sadrži dijatomejsku zemlju, klinker, mineralni pigment ili inertni mineralni dodatak. Dostupan u 300, 400 i 500 stupnjevima.

Bijeli cement se koristi za proizvodnju visokokvalitetnog betona, koji se koristi za izradu gotovih fasadnih elemenata bilo kojeg oblika. Betonski proizvodi od bijelog cementa imaju veću čvrstoću, glatku površinu bijela boja koji ne zahtijeva dodatnu obradu. Tijekom rada proizvodi od bijelog betona mogu se prati vodom, nisu podložni skupljanju i prolijevanju.

Zbog činjenice da bijeli cement ima "čistu" boju, betoni izrađeni od njega imaju visokokvalitetnu kolorimetrijsku karakteristiku. Ako je sastav savršeno pripremljen i dodan mu je visokokvalitetni pigment za bojanje, gotov proizvod ima potreban ton boje, bez slomljene nijanse. Kod upotrebe bijelog cementa potrebno je manje pigmenta za bojenje za pripremu boje.

Greške procesa

Prilikom polaganja pješčano-cementnog estriha često se susrećemo s problemom njegove deformacije: može puknuti i odmah nakon sušenja i pucati nekoliko godina.

Pukotine u betonski pod pojaviti kao rezultat grešaka u uređaju

Ako se i pukotine mogu ispraviti, tada će se natečena područja morati rastaviti i ponovno napuniti. Demontaža čak i malog oštećenog dijela poda sa sobom donosi mnogo problema i gotovinski troškovi. Uostalom, čak i najmanja površina tijekom demontaže kvari sve oko sebe.

Ojačanje cementno-pješčanog estriha izbjegava uništavanje betonskog poda.

Prilikom izrade mokrog estriha uvijek raširite armaturnu mrežu i napravite svjetionike (možete to učiniti u suprotnom smjeru: prvo svjetionike, zatim mrežu). Ovaj posao se radi u jednom danu. Kada se svjetionici zamrznu (sljedeći dan), između njih možete uliti pješčano-cementni mort. Ovako fiksirani svjetionici bit će vodeći oslonac za pravilo. Nadalje, oslanjajući se pravilom na svjetionike, možete ukloniti višak otopine.

Slijedeći ovu tehnologiju, sasvim je moguće postići relativno ravnu površinu poda i osigurati da betonski podni estrih uopće ne pukne. Ali ova radnja nije dovoljna za postavljanje tankog linoleuma na takav estrih. U tom slučaju morat ćete dodatno izravnati estrih sa samonivelirajućim podovima.

Prilikom sušenja, cementni mort se skuplja, a ranije ugrađeni svjetionici već su se skupili. Nakon postavljanja svježeg estriha preko slijeganja, beton će se slegnuti ispod svjetionika.

Uzroci pukotina su sljedeći: sazrijevanjem cement malo gubi na volumenu i postupno se skuplja. Ako između svjetionika položite svježi cementni mort i razvučete ga duž slijeganja, tada će, naravno, doći do skupljanja. U ovom će slučaju ispasti mnogo više nego u uobičajenom slučaju. Skupljanje će biti toliko manje od svjetionika da će vrhovi biti na svom mjestu, a velika udubljenja će se formirati između svjetionika. Što više vode sadrži otopina, to će se estrih slegnuti niže.

Ako želite ubrzati proces izgradnje (postavite svjetionike i izlijte podni estrih istog dana), koristite mješavine za gradnju gipsa za pričvršćivanje svjetionika. Uz pomoć takvih mješavina (Rotband), svjetionici se mogu postaviti za 3-4 sata. Ali postoje i nedostaci ove metode. Rotband, za razliku od pješčano-cementne mješavine, praktički se ne skuplja, u vezi s tim, šupljine će se sigurno pojaviti na cijeloj površini.

Količina vode

Otopina s prekomjernim sadržajem vode dulje se suši, više se skuplja i deformira, a također gubi čvrstoću.

Naravno, previše tanku otopinu mnogo je lakše izravnati na površini poda. Pravilo je savršeno gladak pod. Ali problemi će početi malo kasnije.

Estrih iz previše tekuće otopine dugo će se skupljati i deformirati. Vjerojatnost pucanja estriha je 80%.

Ocjena čvrstoće pada nekoliko puta kada se otopini doda višak vode. Površina poplavljenog poda bit će labava. Prilikom čišćenja redovito ćete ispirati ili pomesti dio Gornji sloj. Zbog stalne kontaminacije nećete moći koristiti nikakve podne ukrasne obloge. Da biste nekako ispravili situaciju, morat ćete naporno raditi, na primjer, tretirati pod posebnim temeljnim premazom za duboko prodiranje.

Pojačanje

I posljednja pogreška koja dovodi do pucanja poda je netočna i nekvalitetna armatura. Ako ste potrošili novac na opremu, trebalo bi biti korisno i nekako raditi. Ako armatura leži ispod estriha (praktički sama), onda od toga nema smisla. Armaturna mreža mora biti u tijelu betonskog kolnika.

najjeftiniji i učinkovita metoda- vlaknasta armatura za mort. Zahvaljujući tome, stakloplastika u mnogim slučajevima izvrsno služi za ojačavanje estriha evropske zemlje ojačanje vlaknima prihvaćeno je nacionalnim građevinskim standardima.

Prednost polusuhog estriha je smanjena količina vode koja se koristi za pripremu morta, a posljedično se smanjuje vrijeme sušenja i opasnost od pukotina i skupljanja.

Koristite prigušnu traku kako biste izbjegli kontakt između estriha i drugih konstrukcija (stupova, zidova, pregrada).

Nemojte postavljati mješavinu pijeska i cementa na drvenu podlogu. Takva baza zahtijeva poseban pristup i korištenje elemenata podesivih podova.

Prilikom postavljanja estriha polusuhom tehnologijom pokušajte koristiti plastičnu foliju kojom ćete odrezati estrih od betonske podloge. Ova tehnika će izbjeći adsorpciju vlage koja se oslobađa iz otopine. Stoga ćete osigurati da estrih ne popuca.

Za estrih koristite samo visokokvalitetni cement i prosijani pijesak s malim dodatkom gline.

Kako podni estrih ne bi puknuo, pristupite odgovorno početku rada, postavite armaturnu mrežu visoke kvalitete, koristite prvoklasni samorazlivni mort i sigurno ćete uspjeti!

Uzroci pukotina
Vrste strukturnih pukotina
Oštećenje skupljanja plastike
Oštećenje zbog temperaturnog skupljanja

Privatni programeri, koji nisu profesionalni graditelji, često ne razumiju zašto beton puca kada se suši.

Često, s nepravilnom pripremom i izlijevanjem, beton puca i raspada se nakon sušenja.

Čini se da su korištene visokokvalitetne komponente za beton, a proporcije su ispravno održavane i tehnologija izlijevanja se poštuje, ali pukotine u betonskom monolitu i dalje se pojavljuju. Pa zašto se to događa i postoje li načini da se to izbjegne?

Pukotine u betonu mogu nastati iz raznih razloga. Konvencionalno, ti se razlozi mogu podijeliti u nekoliko velikih skupina:

strukturalni;
strukturalni;
utjecaj vanjskih faktora.

Strukturalne pukotine nastaju zbog pogrešnih proračuna projektanata ili zbog neopravdanih promjena u projektnim proračunima konstrukcije, kao što je zamjena morta razreda M100 s nižim razredom tijekom izlijevanja ili postavljanje dodatnog poda koji nije uzet u obzir u projektu.

Vrste pukotina u betonu: a) uzdužne pukotine; b) poprečne pukotine; c) korozija betona i armature; d) izvijanje stisnutih armaturnih šipki.

Takve pukotine predstavljaju ozbiljnu prijetnju nosivosti konstrukcije, sve do njenog uništenja. Ali da bi se uklonili uzroci njihovog pojavljivanja, potrebno je vrlo malo: vjerovati projektnim izračunima samo renomiranim tvrtkama i ne odstupati od tih izračuna bilo tijekom izlijevanja betona ili tijekom daljnje izgradnje.

Pukotine u betonu mogu se pojaviti i pod utjecajem vanjskih čimbenika: požara, poplave, pomicanja tla uslijed potresa ili obližnjih eksplozija. Razlog njihove pojave praktički je izvan kontrole ljudske volje, pa je njihovo predviđanje nemoguće.

Konstrukcijske pukotine su najčešća i najraznovrsnija skupina pukotina u betonu. Često se opasnost od takvih pukotina podcjenjuje i ne poduzimaju se dovoljne mjere za njihovo uklanjanje, što dovodi do gubitka karakteristika čvrstoće betonskog monolita i njegovog postupnog uništenja.

Povratak na indeks

Vrste strukturnih pukotina

Konstrukcijske pukotine u betonu su najčešća i najraznovrsnija skupina betonskih pukotina. Zapravo, to su pukotine skupljanja. Razlog za njihovu pojavu su prirodni fizikalni i kemijski procesi koji se odvijaju u betonu. Posebno su aktivni u početnoj fazi sazrijevanja betonskog monolita, zatim se njihova brzina usporava, ali sami procesi ne prestaju do potpunog sazrijevanja betona.

Uzroci pucanja betona.

Drugim riječima, ova oštećenja nastaju u betonu uslijed sušenja i skupljanja. betonska mješavina nakon punjenja. Poznato je da se betonska mješavina sastoji od 4 glavne komponente: cementa (vezivo), pijeska i šljunka ili drobljenog kamena (agregata) i vode. Svaka od komponenti igra svoju strogo definiranu ulogu u stvaranju betonskog monolita.

Svježe pripremljeni betonski mort ima plastičnu ili čak tekuću konzistenciju. Smjesa izlivena u kalup počinje se skrućivati. Što dalje ide ovaj proces, to se više smanjuje volumen cementa i vode koji su dio betona. Zbog toga se izlivena smjesa skuplja, au tijelu betonskog monolita u nastajanju, zbog zbijanja mase, nastaju opterećenja da cementni mort, koji još nije dobio dovoljnu čvrstoću, drži zajedno miješane komponente betona. , jednostavno se ne može nositi s tim.

Kao rezultat toga, pukotine skupljanja najčešće su rezultat procesa koji se odvijaju unutar stvrdnutog betonskog monolita. Konvencionalno se dijele na:

oštećenje od plastičnog skupljanja;
oštećenje temperaturnog skupljanja;
oštećenje skupljanja od sušenja morta.

Vrlo je važno ispravno utvrditi uzrok oštećenja u betonskom monolitu, jer o tome izravno ovisi način njihovog popravka.

Povratak na indeks

Oštećenje skupljanja plastike

Shema nastanka pukotina uslijed skupljanja.

Ovakva oštećenja obično nastaju zbog intenzivnog gubitka vlage izloženom površinom ugrađenog betona, što rezultira neravnomjernim skupljanjem i zbijanjem betonske mase.

Ovaj se proces događa na samom početku stvrdnjavanja izlivene betonske smjese. Zbog isparavanja vlage, površina otopine aktivno gubi volumen, a sredina i donji sloj ugrađenog betona ostaju u izvornim dimenzijama. Rezultat takvog skupljanja je pojava na površini betonske smjese rešetke malih (širine ljudske kose) i plitkih pukotina.

Slično opisanim pojavama događa se kod betona tijekom oborina. Tijekom kiše, površina betona se smoči, a određena količina vlage ulazi u monolit. Kada kiša prestane i sunce izađe, mokra površina betona se zagrijava, širi se i na njoj se mogu pojaviti pukotine.

Također, ova vrsta oštećenja uključuje pukotine koje se pojavljuju u betonu pod utjecajem gravitacije. Razlog za pojavu takvih pukotina je nedovoljna zbijenost postavljenog betona. U tom slučaju događa se sljedeće: sile gravitacije djeluju na stvrdnuti betonski monolit, a ako u njegovom tijelu ostanu nedovoljno zbijena područja, smjesa u tim područjima nastavit će se zbijati, razbijajući cjelovitost betonskog monolita.

Povratak na indeks

Oštećenje zbog temperaturnog skupljanja

Shema procesa pri otvrdnjavanju betona, formiranju strukture i formiranju svojstava.

Takve deformacije nastaju jer cement koji se koristi kao vezivo u dodiru s vodom ulazi u reakciju hidratacije, koja ima za posljedicu oslobađanje velike količine topline i, sukladno fizikalnim zakonima, povećanje volumena riješenje.

U mortu koji se postavlja to zagrijavanje i povećanje događa se ravnomjerno, ali u betonu koji stvrdnjava, u očvrslim područjima, hidratacija se usporava, au nestvrdnutim se nastavlja istom snagom. Ova neravnina uzrokuje oštećenje betona koji se suši.

Reakcija hidratacije također ima suprotan učinak, što nije ništa manje opasno za cjelovitost betonskog monolita. U stvrdnjavajućim gornjim slojevima izlivene betonske smjese prestaje hidratacija i oni se smanjuju u volumenu, dok se u dubokim slojevima proces nastavlja i oni, sukladno tome, povećavaju svoj volumen. Posljedica takvog djelovanja višesmjernih sila na monolit često su puknuća betonskog monolita.

Povratak na indeks

Šteta od skupljanja uslijed isušivanja betona

Ovakva oštećenja obično nastaju zato što se već stvrdnuti, ali još ne do kraja zreli betonski monolit i dalje smanjuje u volumenu.

Ovo je značajka ne samo betona, već i bilo kojeg cementa i ljepljive kompozicije poput cementnog estriha, žbuke itd.

Ovo je najčešći tip oštećenja uslijed skupljanja, a spriječiti nastanak takvih pukotina vrlo je težak zadatak. Osim toga, od takvih temperaturnih oštećenja, male pukotine u betonu se šire i produbljuju, koje su se pojavile od prve dvije vrste oštećenja skupljanja.

Povratak na indeks

Kako spriječiti i ukloniti pukotine u betonu

Komponente za pripremu betonske mješavine.

Svakom zdravom čovjeku je jasno da je bolje spriječiti nastanak problema nego otklanjati njegove posljedice. Sve ovo u potpunosti vrijedi za pukotine u betonskom monolitu. Da biste se u budućnosti spasili od nepotrebnog rada, pri pripremi betonske mješavine morate slijediti nekoliko jednostavnih pravila.

Prilikom miješanja smjese potrebno je pridržavati se recepture i strogo poštivati omjere između njegovih komponenti. Imajte na umu da se pukotine mogu pojaviti ne samo zbog viška vode u sastavu smjese, već i zbog viška cementa u njoj.

Prilikom izlijevanja betonska smjesa mora biti što je više moguće zbijena. To će zaštititi izlivenu smjesu od pojave oštećenja u njoj zbog utjecaja sila gravitacije. Također, kako bi se spriječila pojava pukotina u postavljenom betonu, uređeni su armirani pojasevi.

Beton nakon izlijevanja nužno treba njegu. Njegov glavni zadatak je spriječiti pretjerano brzo ili neravnomjerno isparavanje vlage iz tijela izlivene betonske smjese. Da biste to učinili, smjesa je prekrivena filmom otpornim na vlagu ili vrećom, povremeno - nakon 4-8 sati - njegova se površina navlaži vodom dok se potpuno ne stegne.

Dilatacijske spojnice u betonskim podovima.

S velikim površinama izlijevanja, kako bi se izbjegla pojava pukotina od temperaturnih promjena, nužno je urediti dilatacijske spojeve. Ako je potrebno, oplata se može izolirati.

Ako se ipak pojave pukotine, potrebno je izvršiti radove na njihovom uklanjanju što je brže moguće. Pukotine se moraju zatvoriti portland cementnom žbukom. Štoviše, poželjno je pripremiti cementnu smjesu iste marke kao i izliveni beton, tada neće biti poremećena ujednačenost betonske strukture.

Nakon brtvljenja pukotina cementnim mortom, tretiranu površinu potrebno je pažljivo zagladiti četkom. Zatim je površina prekrivena 2-3 dana plastičnom folijom, pričvršćenom duž rubova daskama ili šipkama. Film treba povremeno ukloniti kako bi se tretirana površina navlažila vodom.

Čak i najprofesionalniji graditelj neće moći u potpunosti izbjeći pojavu pukotina u betonu, prije ili kasnije će se pojaviti. Ali njihov se izgled može dugo odgoditi, a pukotine koje su se pojavile mogu se popraviti brzo i učinkovito, sprječavajući uništavanje betonskog monolita. Sretno!

Pukotine u betonskim konstrukcijama prilično su česta pojava. Utvrđeni su i sistematizirani uzroci ove štetne pojave. Međutim, bez obzira na izvor pukotina, kada se pojavi ovaj nedostatak, potrebni su hitni popravci.

Zašto nastaju pukotine u betonu?

Postoje dva glavna razloga za pojavu pukotina u betonskim konstrukcijama - to je utjecaj vanjskih čimbenika i neravnomjernih unutarnjih naprezanja unutar debljine betona.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu pod utjecajem vanjskih čimbenika dijele se na vrste:

Pukotine na zavojima koje se nalaze okomito na os armature, rade u napetosti tijekom savijanja;
Posmične pukotine nastale uslijed savijanja. koji se nalaze u područjima poprečni naponi dijagonalno na os armature;
Fistula puca (kroz). Nastaju pod utjecajem središnjih vlačnih sila;
Pukotine na mjestima kontakta betona sa sidrenim vijcima i armaturnim elementima. Uzrokovati raslojavanje proizvoda od armiranog betona.

Uzroci nastanka: nepravilno sidrenje i ojačanje u kutovima trakasti temelji, slijeganje ili uzdizanje tla, "lahka" ili loše pričvršćena oplata, opterećenje armiranobetonskih proizvoda do trenutka dopuštenog razvoja čvrstoće, pogrešan odabir presjeka i mjesta armature, nedovoljno zbijanje betona tijekom izlijevanja, izloženost kemijski aktivnim tekućine.

Kao što praksa pokazuje, u pravilu, uzroci betonskih pukotina su nekoliko navedenih čimbenika.

Uzroci unutarnja naprezanja koja doslovno "lomi" betonsku konstrukciju je značajna temperaturna razlika na površini iu debljini betona. Razlika u temperaturi može biti uzrokovana sljedećim razlozima:

Brzo hlađenje betonske površine vjetrom, vodom ili snijegom;
Brzo sušenje površine pod utjecajem visoke temperature zraka i izravnog sunčeve zrake;
Intenzivno oslobađanje topline tijekom hidratacije velikih količina cementa smještenih unutar masivnih armiranobetonskih proizvoda.

Takve pukotine uzrokovane temperaturnom razlikom idu u dubinu nekoliko desetaka milimetara i u pravilu se potpuno zatvore nakon izjednačavanja temperature debljine betona i temperature površinskog sloja. Na površini ostaju samo takozvane "dlakave" pukotine koje su prihvatljive i lako se uklanjaju fugiranjem ili glačanjem.

Metode za uklanjanje pukotina u svježe izlivenom betonu

Pukotine u armiranom betonu koje su se pojavile prije nego što se materijal počeo vezivati mogu se eliminirati ponovljenim tretmanom vibracijama;
Pukotine koje su nastale u procesu vezivanja i stvrdnjavanja uklanjaju se utrljavanjem cementa (željeza) ili reparaturnog morta u pukotinu;
Mreža pukotina koja se pojavila 8 sati nakon izlijevanja uklanja se na sljedeći način. Površina se čisti metalnom četkom. Nastala cementna prašina se uklanja. Površina se tretira s popravnim spojem i nakon sušenja ponovno se čisti četkom ili pjenastim staklom.

Pukotine koje se pojavljuju u betonu nakon potpunog stvrdnjavanja uklanjaju se injekcijom poliuretanskih spojeva. Tehnologija injektiranja sastoji se u nanošenju posebnih spojeva u pukotinu, koji brtve pukotinu i tvore elastični "šav".

Potonji učinkovito sprječava daljnje širenje pukotine pod utjecajem statičkih i dinamičkih opterećenja.

Rekavši u ovom članku zašto beton puca, nemoguće je ne spomenuti kako spriječiti ovaj vrlo štetan proces, koji u konačnici dovodi do potpunog uništenja betonskih konstrukcija.

Vrlo često, kada sami miješaju materijal, neiskusni graditelji dodaju veliku količinu vode. To dovodi do jakog isparavanja i vrlo brzog stvrdnjavanja. Rezultat je stvaranje pukotina skupljanja. U tom smislu, voda se mora dodavati u malim obrocima i treba se pridržavati preporučene konzistencije otopine, čak i ako se čini da je pregusta;
Betonske konstrukcije izlivene u uvjetima visoke temperature zraka i jakog sunčevog svjetla moraju se obavezno zaštititi plastičnom folijom, mokrom krpom ili posebnim prostirkama. Ako to nije moguće, površina betona (najmanje četiri puta tijekom dana) obilno se poprska vodom;
Kako bi se izbjegla pojava pukotina uslijed skupljanja tla, treba se strogo pridržavati prihvaćenih tehnologija betoniranja: zbijanje tla, punjenje jastuka, polaganje armaturnih pojaseva itd.

U svakom slučaju prije početka betonski radovi, treba pažljivo proučiti i strogo slijediti teorijske i praktične preporuke GOST i stručnjaci za: izbor marke i vrste cementa, vrstu i vrstu armature, sastav betona i druge značajke betonskih radova.

Zašto podna glazura puca?

Mnogi graditelji tvrde da je uska pukotina prihvatljiva i da ne zahtijeva popravak, ali to nije uvijek slučaj. Važno je zašto podni estrih puca, jer ako je uzrok nepravilna ugradnja ili nepouzdan temelj, tada će se uništavanje nastaviti. U tom slučaju, otopina će se raspasti, nedostaci će se povećati, a kao rezultat će se pokvariti završni sloj i, općenito, cijeli popravak. Dakle, morate znati što učiniti ako je podna glazura napuknuta.

Uzroci pucanja estriha

Gipsana žbuka gotovo se ne skuplja kada sazrije, ali mješavina cementa i pijeska da. Stoga, unatoč malom vremenskom razmaku između postavljanja svjetionika i polaganja estriha, i dalje će se dobiti udubljenja i vrhovi na površini estriha. U svojoj strukturi svaka smjesa koja sadrži gips razlikuje se od cementnog morta. Razlikuju se u plastičnosti, koeficijentu linearne ekspanzije, adheziji. Vjerojatnost da se na spoju gipsa i cementnog morta duž svjetionika formiraju pukotine do cijele dubine je gotovo 100%.

Druga uobičajena pogreška je priprema otopine s viškom vode. Svrha dodavanja više vode nego što je potrebno je olakšati sebi, jer otopina postaje praktičnija za rad i vrlo plastična. Naravno, ovo je vrlo zgodno u procesu izlijevanja otopine, ali nakon nekog vremena imat ćete problema s takvim estrihom:

Višak vode u otopini izlaže ga velikom skupljanju i deformaciji. Stoga će najvjerojatnije estrih puknuti i nabubriti.
Povećani omjer vode i cementa tijekom pripreme bilo koje cementne kaše uvelike smanjuje ocjenu čvrstoće. Odnosno, estrih neće steći potrebnu snagu i njegova će se površina pokazati labavom. U skladu s tim, prašinu će i pomesti, što će negativno utjecati na polaganje bilo kojeg podna obloga. Da biste ojačali estrih, morat ćete ga prekriti posebnim temeljnim premazom za duboko prodiranje.

Još jedna pogreška koju majstori čine prilikom postavljanja estriha je pogrešna armatura. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod estriha. Općenito, korištenje armirane mreže je besmisleno. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i učinkovitije.

Da biste spriječili pucanje estriha, morate:

Koristite prigušnu traku koja odrezuje estrih od zidova, stupova, pregrada. Estrih ne smije doći u dodir s njima.
Nemojte sipati cementno-pješčani mort na drvenu podlogu. U ovom slučaju koriste se druge tehnologije postavljanja podova (podesivi podovi, knauf montažni podovi).
U procesu polaganja polusuhog estriha koristite plastičnu foliju koja će ga izolirati od betonske podloge. Ovo je neophodno kako bi se isključila apsorpcija vlage iz smjese koja se postavlja u beton.
Kupite visokokvalitetni cement i riječni ili kamenolomni grubi pijesak s minimalnom količinom gline.

Kako popraviti pukotine?

Brtvljenje pukotina u estrihu pomoći će samo ako je riječ o starom premazu ili su pukotine nastale na problematičnim područjima: granica različitih komunikacija, cijevi ili osnovnih materijala, pukotine iznad svjetionika.

U ovom slučaju, za popravak, potrebno je pripremiti smjesu od 1 dijela cementa i 6 dijelova cementa, gnječiti ga na PVA ljepilu. Pukotine treba vezeti na bazu i odabrati ih sve, ali što se može mrviti. Površinu treba zalijepiti i premazati smjesom za popravak. Vrlo je važno poravnati ga prije skrućivanja. Također treba napomenuti da je popravak pukotina u estrihu samo prilika za postizanje ravnomjernije površine i uopće ne jamči čvrstoću i cjelovitost estriha u budućnosti.

Kako ojačati estrih od pucanja?

Ako želite izbjeći probleme i ne pribjeći daljnjim popravcima s estrihom, samo trebate slijediti tehnologiju njegove ugradnje. Kvaliteta prvenstveno ovisi o omjerima sastava. Uz višak vode ili cementa, zajamčeno ćete stvoriti pukotine. Važna je i kvaliteta baze. Ako je njegova površina nepouzdana ili snažno upija vlagu, estrih se mora ojačati.

Još važna točka- sušenje otopine. Većina pokušava ubrzati ovaj proces i početi raditi ili grijati sobu. Zbog toga dolazi do neravnomjernog i prebrzog isparavanja vlage, što također dovodi do pucanja. Pješčano-cementni mort treba se postupno sušiti pri normalnoj temperaturi i vlažnosti, osim toga, u vjetrovitom i vrućem vremenu, treba ih navlažiti i zaštititi od prebrzog isušivanja. Za to se u pravilu koristi mokra vreća.

Cjedilo za cement uradi sam pod Cementni podni estrih uradi sam priprema se prije svega za izravnavanje podloge. Za polaganje glatkog estriha potrebno je ugraditi svjetionike.…
Polusuhi podni estrih od staklenih vlakana Polusuhi podni estrih od staklenih vlakana izvrsna je alternativa armiranoj mreži, budući da dodatak polipropilenskih vlakana omogućuje trodimenzionalno armiranje…
Oprema za podni estrih Danas mnogi vlasnici radije rade polusuhi podni estrih, koji je pouzdaniji i ekonomičniji. Oprema za podnu glazuru je obično…
Proračun materijala za podni estrih U procesu popravka i postavljanja poda, mnogi domaći majstori postavljaju pitanje kako izračunati materijale za podni estrih.…
Sastav otopine za podni estrih Podni estrih nije lak zadatak i zahtijeva od majstora da slijede sva pravila i promatraju posebnu jasnoću. Sastav morta za estrih ...
Kako izravnati betonski pod vlastitim rukama U pravilu, oni koji će obaviti velike popravke ili izgraditi kuću zainteresirani su kako izravnati betonski pod vlastitim rukama. Učini to…
Punjenje poda ekspandiranom glinom Punjenje poda ekspandiranom glinom vrlo je jednostavno u svojoj tehnologiji, tako da se čak i neprofesionalac može nositi s tim. Jedino što treba imati na umu...

Napuknuti estrih može se lako popraviti

Većina majstora kaže da je u podnom estrihu dopuštena uska, mala pukotina novi stan i ne morate ništa poduzeti u vezi s tim. U većini slučajeva to nije slučaj. Postavlja se pitanje, koji je razlog da je puknuo? Takav nedostatak može nastati zbog nepravilnog izlijevanja ili slabe podloge, a ako se bez uklanjanja tih nedostataka izlije novi estrih ili poprave pukotine na starom, podloga će se nastaviti urušavati. Sljedeći korak će početi mrviti beton duž rubova pukotine, zatim će se završni završni sloj početi iskrivljavati, a zatim postolje. I morat ćete ponovno obaviti sve popravke. Stoga je prije svega potrebno saznati zašto je podna glazura pukla u novoj zgradi i što učiniti kako pukotine ne bi išle dalje?

Sviđalo se to vama ili ne, podni estrih je najbolji, a ponekad i gotovo jedini način za izravnavanje podloge za završnu obradu. Ona čini glatku i ravnomjernu prevlaku za podove završnog sloja, skrivajući komunikacije ili bilo kakve nedostatke u podlozi ispod svoje debljine. No, prilikom izlijevanja neki se ljudi suočavaju s manjim poteškoćama kao što je priprema prave smjese ili postavljanje pogrešnih svjetionika za podni estrih. Isto tako, te sitnice dovode do neželjenih pukotina kada se estrih suši. Ali ne očajavajte! Ponekad brtvljenje pukotina u podnom estrihu nije isto težak zadatak. Pogledajmo razloge zašto estrih može puknuti i kako to izbjeći. A ako to nije bilo moguće izbjeći, analizirat ćemo konkretan primjer kako popraviti pukotine u podnom estrihu.

Uzroci pukotina

Pokvarena tehnologija proizvodnje
Neispravan omjer miješanja sastojaka
Loša kvaliteta ili mala količina cementa u smjesi
Nema dilatacijske spojnice
Pogrešno pojačanje

Omjer miješanja nije točan

Ovo je najčešći uzrok pukotina u podnom estrihu. To se obično nalazi u gotovim smjesama. Prije svega, u rizičnu skupinu spadaju oni koji to prvi put odluče učiniti, odu u trgovinu i kupe gotovu suhu mješavinu. Proizvođači suhih mješavina u proizvodnji izračunavaju točnu količinu potrebni aditivi, koji se, otapajući se u vodi, ravnomjerno raspoređuju među sobom.

Vjerojatno znate da je tekuću otopinu bolje nanijeti na pod, a početnici će vjerojatno doći u iskušenje dodati malo vode. Takav potez u konačnom rezultatu samo će pogoršati kvalitetu smjese. Ono što proizvođač piše na pakiranju smjese mora se strogo pridržavati prema uputama.

Ne preporučuje se ručno miješanje otopine, u tu je svrhu najprikladnije građevinska mješalica a ako se ne želite odvojiti za ovo skupo čudo tehnologije, možete kupiti jednostavnu mlaznicu za električnu bušilicu i napraviti jednoliku seriju pri malim brzinama.

Za visokokvalitetni estrih preporuča se uzeti srednje zrnati pijesak iskopan u kamenolomu, a ne riječni pijesak, koji je pristupačniji. Optimalna marka cementa bit će M-400. Prije svega, pijesak se prosijava od grudica gline i šljunka. Voda se dodaje na oko dok smjesa ne dobije dovoljnu viskoznost i plastičnost.

Ako ovaj minimalni uvjet nije zadovoljen, veća je vjerojatnost pojave pukotina.

Puno vode u otopini

Puno vode u betonu izložiti skupljanju ili deformaciji. U ovom slučaju, estrih će također vjerojatno puknuti. Preplavljivanje betonske smjese također smanjuje čvrstoću gotovog proizvoda (estriha). Jednostavnim riječima estrih neće biti dovoljno čvrst i površina će biti labava.

U tom slučaju, estrih će morati biti pokriven temeljnim premazom za duboku penetraciju kako bi se izbjeglo brisanje prašine i brisanje nakon postavljanja završnog sloja. A ovo je opet dodatni trošak.

Materijalna razlika

Druga uobičajena pogreška je različiti materijal svjetionika i samog estriha. Žbuka na bazi gipsa rijetko će se smanjiti nakon sušenja, što se ne može reći o mješavini cementa i pijeska. A budući da između postavljanja svjetionika i izlijevanja estriha ne prolazi puno vremena, na površini estriha dobit će se udubljenja ili izbočine.

Oni nastaju ne samo zbog različitih sastava gipsane mješavine svjetionika i cementno-pješčanog estriha. ali i razlike u plastičnosti, koeficijentu linearnog rastezanja i adheziji. A na onim mjestima gdje se cementni mort spaja s gipsanim svjetionicima, mogu se pojaviti pukotine u podnom estrihu, pa što učiniti. Morat ćemo sve popraviti.

Nema dilatacijske spojnice

Drugi grubi uzrok pukotine u estrihu je pogrešan položaj dilatacijskih spojeva ili njihov potpuni nedostatak. Naime zidni šav i međušavovi na podu.

Zidna dilatacijska spojnica mora biti ispunjena elastičnim materijalom (polipropilen, polistiren), proći kroz cijelu debljinu estriha, čime se odvaja od utjecaja deformacijskih opterećenja zidova. Neki majstori također preporučuju postavljanje dilatacijske spojnice oko stupova, ugrađenih unutarnjih predmeta i stepenica.

Međudilatacije, po zavoju, ne prolaze kroz cijelu debljinu estriha, već samo polovicu. Oni dijele estrih na jednake dijelove, sprječavajući njegovo pucanje nakon skupljanja. Širina takvih šavova odabire se ovisno o debljini i prisutnosti toplog poda. Ne zaboravite napraviti posebne oznake u području armaturne mreže ako je vaš estrih armiran.

Dilatacijski spojevi predviđeni su u svim vrstama estriha u prostorijama s površinom većom od 30 m. Prema tome, maksimalna površina polja na koja se estrih mora podijeliti je istih 30 m. Strane područja ne bi trebale biti veće od 6 m. U jednom trenutku, u hodnicima moraju biti izrezani srednji dilatacijski spojevi, a udaljenost između ovih vrsta šavova trebala bi biti manja od šest metara.

Ako je odabran gornji sloj keramička pločica ili porculanskog kamena, tada bi zarezi dilatacijskih fuga trebali biti usporedivi među fugama pločica.

U zatvorenom prostoru ostavljamo šavove neispunjene, ali preporuča se brtviti šavove na uličnom mjestu silikonom ili vodootpornim ljepilom kako bi se izbjeglo da voda uđe u njih i da se vaš estrih ne razbije na temperaturama ispod nule.

Zidne fuge obično se mogu ostaviti prazne. U slučaju da ih odlučite popraviti, preporuča se koristiti samo mekane materijale.

Pojačanje

Još jedna od čestih grešaka kod kojih dolazi do pucanja estriha je nepravilna, nekvalitetna armatura. Ako odlučite kupiti armaturu i napraviti visokokvalitetni temelj, onda bi trebao biti u tijelu betona, a ne ležati ispod debljine estriha. Ovdje se ne preporuča koristiti armaturnu mrežu i jednostavno nema potrebe prenijeti toliko novca za ništa, ali će armatura vlaknima biti vrlo učinkovita. Armatura mora biti u tijelu betona, ali ne ispod estriha. Općenito, korištenje armirane mreže je besmisleno. Ojačanje vlaknima bit će mnogo jeftinije i učinkovitije.

Prije renoviranja

Nije bitno je li estrih napuknut, ali na početku radova na reanimaciji potrebno je provesti niz postupaka za pojednostavljenje i ubrzanje rada na uklanjanju pukotine.

Prije svega, utvrdite iz kojeg su razloga nastali. Ako estrih nije izveden, utvrdit ćete prisutnost dilatacijskih spojeva i kako je pod izliven.
Ako pukotine u podnom estrihu izgledaju kao segmenti razbacani po cijeloj podlozi, popravljaju se epoksidnim ljepilima tehnologijom "prisilnog zatvaranja".
Ako su se pukotine u estrihu podnog grijanja pojavile zbog nepostojanja dilatacijske fuge između prostorija ili duž zidova, ne smiju se popravljati bez izrade ove spojnice.

Prije početka popravaka prvo morate utvrditi uzrok pukotina. Inače će se nakon nekoliko mjeseci opet osjetiti, i to ne samo na starim, već i na novim mjestima.

Prije saniranja pukotina u podnom estrihu morat ćete vidjeti koji je stupanj oštećenja i istaknuti područja koja je potrebno popraviti.

Lako možete pronaći vidljive pukotine. No morat ćete potražiti skrivene praznine lupkajući po cijeloj podlozi drvenim čekićem.

Ako tijekom ovog postupka čujete zvuk zvona, tada ste pronašli jednu od ovih praznina. Pronađene skrivene nedostatke potrebno je označiti i na kraju rada izračunati površinu koju treba popraviti.

Ako se kao rezultat toga pokazalo da je potrebno popraviti 30% površine prostorije ili više, preporuča se rastaviti staru podlogu i nanijeti novi premaz.

Popravak malih pukotina

Manje pukotine u podnom estrihu preporuča se rezati brusilicom do 20 mm. Uklonite ostatke nakon obrade konvencionalnim usisavačem i obrišite preostalu prašinu vlažnom krpom i ostavite da se površina osuši prije popravka. Nakon sušenja, površina je spremna za popravak.

Lukav! Ako su prostori nestambeni, preporuča se provjeriti pukotine zbog mogućih naknadnih deformacija. Da biste to učinili, pukotine u podnom estrihu su zapečaćene listovima papira i ostavljene neko vrijeme. Ako je lim poderan, nastala pukotina nastavlja se širiti i popravci zahtijevaju teži pristup.

Popravak velikih pukotina

Nije uzalud pukotina jedno od najtežih oštećenja estriha, pa se sanacija pukotina u podnom estrihu mora obaviti ovdje i sada. Ako na to ne obratite pozornost na vrijeme, najvjerojatnije će rasti, što će dovesti do nemogućnosti popravka i morat ćete napraviti novi estrih.

Kako bi se uklonile pukotine u podnom estrihu, potrebno je napraviti dosta troškova, kako financijskih tako i fizičkih. Stoga preporučujemo da slijedite sve gore opisane tehnologije i strogo ih slijedite, tada će vam popravljeni pod dugo služiti i nećete morati ponovno poduzeti njegov popravak.

Da biste izbjegli popravke nakon sušenja, dovoljno je samo slijediti tehnologiju polaganja estriha. Ukratko: Prije svega promatramo omjere smjese. Višak vode 100% će nam dati pukotine na osušenom podu. Priprema tla također igra veliku ulogu. Ako upija vlagu, estrih će ionako morati biti ojačan.

I ono najvažnije! Nema potrebe za ubrzavanjem sušenja otopine umjetnim propuhom ili zagrijavanjem prostorije. S takvim radnjama vlaga neravnomjerno i brzo isparava, iz toga će se pojaviti i pukotine.

Estrih na podu treba se sam sušiti, postupno i na jednakoj temperaturi. Ako je vrijeme vani vruće ili, naprotiv, vjetrovito, trebat će ga navlažiti i tako ga zaštititi od brzog sušenja. Za provedbu ovog procesa uglavnom se koristi mokra vreća.

Slijedeći ove jednostavna pravila prilikom izlijevanja estriha pukotine na vašem podu nikada neće biti

Video upute

Zašto estrih puca?

Pukotine u podnom estrihu - nedostatak ili prihvatljiva pogreška. Mnogi graditelji tvrde da ako pukotina nije široka, a na vrhu je postavljen premaz, popravak nije potreban. Nažalost, to nije uvijek slučaj. Sve ovisi o tome zašto estrih puca. Ako je razlog neispravno punjenje ili nepouzdan temelj, tada će se uništavanje nastaviti, otopina će se raspadati, nedostaci će se povećati, a zatim će se završni sloj slomiti, a cijeli popravak u cjelini. Da biste izbjegli nevolje i nepotrebne troškove u budućnosti, razmotrite slučajeve kada i kako popraviti podni estrih.

Razlozi i rješenje

‘’yandex’’ nije pronađen

nepravilno pripremljen cementni mort;
prebrzo ili neravnomjerno sušenje;
pretanak ili neravnomjeran sloj;
ugradnja svjetionika na smjese koje sadrže gips.

Svi gore navedeni slučajevi mogu se zanemariti ako je pukotina malo i vrlo tanko. Obično se takvi nedostaci pojavljuju odmah nakon sušenja i ne mijenjaju se tijekom vremena. Za većinu dekorativni premazi nisu kritični.

Duboke pukotine koje se s vremenom razlikuju mogu nastati kada se montiraju na nepouzdanu ili meku podlogu bez dodatnog pojačanja. Pukotine su također vrlo vjerojatno ako je baza porozna. On "izvlači" vlagu iz otopine. U tom slučaju mogu se pojaviti i područja odjeka (određena tapkanjem) - to znači da se estrih na nekim mjestima oljuštio. Neravne i duboke pukotine također se mogu pojaviti kada se koristi "masna" otopina - sa veliki iznos cement. Nažalost, takva su oštećenja vrlo ozbiljna i jednostavno popravljanje pukotina neće ništa riješiti. U ovom slučaju morat ćete sve ponoviti.

Pomoći će za brtvljenje pukotina u estrihu ako govorimo o starom premazu ili ako su se pukotine pojavile na problematičnim područjima: ovo je granica različitih materijala baze, cijevi ili komunikacije, pukotine na svjetionicima.

Za popravak se priprema mješavina od 6 dijelova čistog pijeska i jednog dijela cementa i gnječi se PVA ljepilom. Pukotine su izvezene na podlogu, a odabrano je sve što se može mrviti. Površina je temeljna i zalijepljena mješavinom za popravak. Vrlo je važno izravnati ga prije skrućivanja. Vrijedno je napomenuti da je popravak pukotina u estrihu samo prilika da se dobije ravnomjernija površina, a ne jamči njegovu cjelovitost i čvrstoću u budućnosti.

Kako bi izbjegli probleme

‘’yandex’’ nije pronađen

Druga važna točka je sušenje otopine. Mnogi ga pokušavaju ubrzati stvaranjem propuha ili zagrijavanjem prostorije. Zbog toga vlaga neravnomjerno i prebrzo isparava, što također dovodi do pucanja. Cementno-pješčani mortovi trebaju se postupno sušiti pri normalnoj vlažnosti i temperaturi, štoviše, u vrućem i vjetrovitom vremenu moraju se navlažiti i zaštititi od brzog sušenja (na primjer, prekriti vlažnom vrećom).

Bilo koje popravci u kući ili izgradnja zgrade nije potpuna bez upotrebe cementne mješavine. Nemoguće je postaviti temelje, sipati pod, gipsati zidove bez ovog materijala.

Cementni sastav, izrađen u skladu s tehnologijom iu skladu s potrebnim omjerima, počinje se skrućivati od prvih minuta izlijevanja u kalup ili oplatu. Ali u potpunosti izgrađuje svoju snagu tijekom određenog vremenskog razdoblja. Tijekom tog razdoblja masa nije u stanju izdržati značajno opterećenje. Potopljeni estrih može puknuti i srušiti se.

Uobičajeno vrijeme stvrdnjavanja je 4 tjedna. Snažni temelji pod visoka zgrada, industrijski objekti daju se 3 mjeseca za sušenje. Tanak estrih, na primjer, ispod polaganja popločanog poda ili betonske staze, dovoljno je 72 sata.

Malter prolazi kroz dvije faze:

Hvatanje. Traje od 1-2 do 24 sata od trenutka miješanja. Masa zadržava pokretno stanje, sprječavajući izvođenje daljnjeg rada.
otvrdnjavanje. Prema SNiP-u, javlja se u roku od 30 dana od trenutka punjenja. Ova norma podrazumijeva sušenje, što vam omogućuje početak nove faze izgradnje ili dovršetak zgrade. U potpunosti ovaj proces završava nakon najmanje 1 godine.

Različite marke ne otvrdnjavaju jednako dugo. Na temperaturi od +10 ° C i dovoljnoj vlažnosti, cement M400 omogućuje nastavak rada nakon 12-15 dana, a M500 - već 9-10 dana.

Postavljanje uvjeta za beton

Čimbenici koji utječu na vrijeme sušenja uključuju:

Temperatura. Na +20+23°C ovaj proces traje 1-3 sata, na 0°C i do 20-24 sata. Smrznuta voda potpuno prestaje stvrdnjavati.
Vlažnost. Optimalni pokazatelj je 65-70%. Razina vlage u zraku raste prskanjem površine, pokrivanjem mokrom krpom ili filmom, punjenjem estriha mokrom piljevinom ili slamom.
marka cementa. Kompozicije koje se razlikuju po gustoći i drugim karakteristikama zahtijevaju različita vremena da dobiju snagu marke. M400 se postavlja za 1,5-2 sata, M500 traje 1 sat.
Usklađenost s tehnologijom punjenja. Važno je pripremiti smjesu temeljitim miješanjem komponenti u skladu s potrebnim omjerima i zbijanjem napunjenog sloja.
Njega estriha tijekom stvrdnjavanja. U tom razdoblju ne preporučuje se izravna sunčeva svjetlost i propuh.

Uvođenje raznih aditiva ubrzava proces i povećava karakteristike kvalitete strukture. Najčešći tip - Portland cement - uključuje minerale čije povećanje ili smanjenje udjela utječe na vrijeme stvrdnjavanja.

Načini utjecaja na sušenje cementa

Često oštra promjena vremena ne dopušta da se betoniranje završi na vrijeme i osigura potrebne uvjete za kvalitetnu pokrivenost. Za takve situacije postoje sljedeće metode:

Kada temperatura okoline padne ispod dopuštenih granica, pripremljene otopine se zagrijavaju različiti putevi: električna energija, para, oprema za staklenike i drugo. Dodatak trikalcijevog silikata tijekom hidratacije smjese povećava njezinu temperaturu.
Potreba za završetkom betoniranja pri niskim temperaturama uzrokuje upotrebu aditiva protiv smrzavanja na bazi kalcijevih i natrijevih soli.
Promjena sastava odražava se na trajanje stvrdnjavanja estriha: pijesak i drobljeni kamen skraćuju vrijeme, porozna punila (šljaka i ekspandirana glina) produžuju proces.
Usporite vezivanje surfaktanata. Na primjer, dodavanje bentonita ili otopine sapuna usporava isparavanje vode i sprječava isušivanje površine.

14 dana nakon izlijevanja pod zadovoljavajućim uvjetima temperaturni režim i vlažnosti, marka M400 dobiva 50% snage, a M500 - 75%. Korištenje raznih aditiva omogućuje prilagodbu vremena izgradnje.

U interakciji s vodom stvrdnjava se i pretvara u takozvani cementni kamen. Međutim, malo ljudi zna bit tog procesa: kako se stvrdnjava, zašto stvrdnjava, što nam daje svijest o reakciji koja je u tijeku i kako na nju možemo utjecati. Do danas, razumijevanje svih faza hidratacije omogućuje znanstvenicima da izmisle nove aditive betonski ili cementa, na ovaj ili onaj način utječući na procese koji se odvijaju tijekom vezivanja cementa i stvrdnjavanja betonske ili armiranobetonske konstrukcije.

Općenito, postoje dvije glavne faze u procesu stvrdnjavanja betona:

betonska postavka relativno kratka faza koja se javlja u prvom danu života betona. Vrijeme vezanja betona ili cementne žbuke značajno ovisi o temperaturi okoline. Na klasičnoj projektiranoj temperaturi od 20 stupnjeva, cement se počinje vezivati otprilike 2 sata nakon miješanja cementnog morta, a vezivanje završava otprilike tri sata kasnije. Odnosno - proces postavljanja traje samo 1 sat. Međutim, na temperaturi od 0 stupnjeva, ovo razdoblje se proteže na 15-20 sati. Što mogu reći, ako sam početak vezivanja cementa na 0 stupnjeva počinje tek 6-10 sati nakon miješanja betonske smjese. Na visokim temperaturama, na primjer, kod parenja proizvoda od armiranog betona u posebnim komorama, ubrzavamo vrijeme vezivanja betona do 10-20 minuta!
Tijekom razdoblja vezivanja, beton ili cement riješenje ostanu mobilni, na njih se i dalje može utjecati. Ovdje dolazi do izražaja mehanizam tiksotropije. Dok "mičete" beton koji nije stvrdnuo do kraja, on ne ulazi u fazu stvrdnjavanja, a proces vezivanja cementa je rastegnut. Iz tog razloga isporuka betona na betonskim miješalicama, uz stalno miješanje betonske smjese, može sačuvati svoja osnovna svojstva. Ako želite, pročitajte pojedinosti o glavnim svojstvima i sastav betona.

Iz osobnog iskustva mogu se prisjetiti izuzetnih slučajeva kada su naše miješalice s betonom stajale i "mlatile" na objektu po 10-12 sati čekajući istovar. Beton se u takvoj situaciji ne stvrdnjava, ali se javljaju neki nepovratni procesi koji značajno smanjuju njegovu kvalitetu u budućnosti. To zovemo zavarivanje betona. Takvi događaji su posebno kritični ljeti po vrućini. Sjetite se skraćenog vremena vezivanja cementa kada visoka temperatura, o čemu smo gore govorili. Menadžeri i dispečeri tvrtke BESTO pokušavaju izbjeći takve incidente, ali ponekad se događaju nepredviđene situacije, uglavnom vezane uz urušavanje nekvalitetne oplate. Beton se prosipa, svi trče skupljajući ga, obnavljajući oplatu, a vrijeme prolazi, a betonske miješalice s još neistovarenim betonom stoje i mlataraju. Pa, ako ima gdje preusmjeriti, ali ako ne? Jednom riječju, nevolja.
stvrdnjavanje betona Ovaj proces se događa odmah nakon završetka vezivanja cementa. Zamislite da koristimo pumpa za beton konačno položio beton u oplatu, sigurno je zgrabio, a tada zapravo počinje proces stvrdnjavanja betona. Općenito, stvrdnjavanje betona i njegovanje proizvoda od armiranog betona ne traje mjesec ili dva, već godine. Razdoblje od 28 dana regulirano je samo kako bi se zajamčila određena marka betona za jedno ili drugo razdoblje. Graf njegovanja betona ili armiranobetonskih proizvoda je nelinearan iu prvim danima i tjednima proces je najdinamičniji. Zašto? I samo da to shvatimo. Vrijeme je da govorimo o procesu hidratacije cementa.

Mineraloški sastav i hidratacija cementa

Ovdje nećemo analizirati faze dobivanja portland cementa, za to postoji poseban odjeljak koji opisuje proizvodnja cementa u detaljima. Zanima nas samo sastav cementa i njegove glavne komponente koje reagiraju s vodom prilikom miješanja cementne žbuke ili betona. Tako. Četiri minerala dobivena kao rezultat svih faza proizvodnje cementa smatraju se temeljem Portland cementa:

C3S trikalcijev silikat
C2S dikalcijev silikat
C3A trikalcijev aluminat
C4AF Tetrakalcijev aluminoferit

Ponašanje svakoga od njih u različitim fazama vezivanja i stvrdnjavanja betona bitno je različito. Neki minerali reagiraju s vodom za miješanje odmah, drugi malo kasnije, a treći - uopće nije jasno zašto se "motaju" ovdje. Pogledajmo ih sve redom:

C3S trikalcijev silikat 3CaO x SiO2 mineral uključen u proces povećanja čvrstoće cementa tijekom vremena. Bez sumnje, to je glavna karika, iako u prvim danima života betona trikalcijev silikat ima ozbiljnog bržeg rivala C3A, kojeg ćemo kasnije spomenuti. Proces hidratacije cementa je izoterman, odnosno kemijska reakcija praćena oslobađanjem topline. C3S je taj koji “grije” cementni mort tijekom miješanja, prestaje zagrijavati od početka miješanja do trenutka vezivanja, zatim se oslobađa toplina tijekom cijelog vremena vezivanja, a zatim dolazi do postupnog pada temperature.

Trikalcijev silikat i njegov doprinos razvoju čvrstoće betona najznačajniji je samo u prvom mjesecu životnog vijeka betonske ili armiranobetonske konstrukcije. To je istih 28 dana normalnog stvrdnjavanja. Nadalje, njegov utjecaj na skup čvrstoće cementa je značajno smanjen.

C2S dikalcijev silikat 2CaO x Si02 počinje aktivno djelovati samo mjesec dana nakon što je cement umiješan u betonsku smjesu, kao da preuzima pomak od svog brata trikalcijevog silikata. Tijekom prvog mjeseca života betona ili betonske galanterije, on uglavnom izigrava budalu i čeka na kraju. Ovo razdoblje mirovanja i opuštanja može se značajno smanjiti upotrebom posebnih dodataka u cementu. Ali, njegovo djelovanje traje godinama, tijekom cijelog razdoblja povećanja čvrstoće armiranog betona, armiranog betona ili betona.

C3A trikalcijev aluminat 3CaO x Al2O3 najaktivniji od navedenih. Započinje snažnu aktivnost od samog početka procesa hvatanja. Njemu dugujemo skup čvrstoće, tijekom prvih dana života betona ili armiranog betona. U budućnosti, njegova uloga u stvrdnjavanju i stvrdnjavanju je minimalna, ali u brzini nema premca. Ne možete ga nazvati maratoncem, ali možda sprinterom, da.

C4AF tetrakalcijev aluminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 ovo je samo onaj koji - "nije jasno zašto se uopće mota ovdje." Njegova uloga u skupu čvrstoće i otvrdnjavanja je minimalna. Blagi učinak na postavljenu čvrstoću primjećuje se samo u zadnjim fazama stvrdnjavanja.

Sve navedene komponente pomiješane s vodom ulaze u kemijska reakcija, zbog čega dolazi do povećanja, prianjanja i taloženja kristala hidratiziranih spojeva. Zapravo, hidrataciju možemo nazvati i kristalizacijom. Tako je valjda jasnije.

Dobavlja tvrtka BESTO gotovi beton i mort, izrađen korištenjem najsuvremenijih aditiva, koji omogućuju dobivanje betonskih mješavina i cementnih mortova s poboljšanom otpornošću na smrzavanje, otpornošću na vodu, pokretljivošću itd. Suvremena oprema za doziranje i miješanje betona pomaže u postizanju najboljih rezultata u pogledu ujednačenosti sastava betonske mješavine ili cementnog morta.

Nadam se da vam nisam hidrirao mozak svojim silikatima i aluminatima. Uz trikalcijev pozdrav, Eduard Minaev.