Glodalica f. Glodalice s donjim rasporedom vretena. Označavanje konzolnih glodalica
24.05.2015
Domaća industrija proizvodi jednovretene strojeve F-4, F-5, F-6, FSH-4 i FA-4. Koriste se u poduzećima za obradu drva sa serijskom proizvodnjom proizvoda iu poduzećima za pomoćnu proizvodnju.
Stroj FSh-4 izvodi radove rezanja klinova. Stroj FA-4 može se koristiti s ručnim i mehaničkim posmakom. Svi strojevi s ručnim dopremanjem su iste vrste u konstrukciji, s razlikom samo u modifikaciji pojedinih jedinica.
Osnovni model je glodalica F-4 srednjeg tipa.
F-6 spada u lake strojeve s povećanim brojem okretaja vretena. Na njemu se obrađuju mali pravocrtni i zakrivljeni dijelovi prema predlošku i ravnalu.
F-5 spada u teške strojeve. Na njemu se obrađuju veliki dijelovi prema predlošku i ravnalu.
Strojevi s ručnim dovodom su jednostavni u dizajnu, s istom vrstom kinematičke sheme, stoga se detaljnije razmatra samo stroj F-4 (slika 138).
Na okviru 1 u vodilicama 2 postavljena je čeljust 3. Pomoću kugličnih ležajeva na čeljust je pričvršćeno vreteno 10. Visina vretena se podešava pomoću ručnog kotača 13 pomoću mehanizma za podizanje koji se sastoji od zupčanika a i vijčanih zupčanika. . Čeljust je učvršćena pričvrsnim vijcima 5. Stol 7 je fiksiran u gornjem dijelu kreveta, a na stolu se nalazi ravnalo kutijastog presjeka 8, koje ujedno služi i kao ograda za glavu glodalice. Za uklanjanje prašine predviđen je prijemnik 11. Pogon vretena je od elektromotora 16 preko prijenosa ravnog remena 17. Elektromotor je montiran na zakretno ojačanu ploču ispod motora.
Remen je zategnut skretanjem ploče ispod motora i motora s pogonskom remenicom pomoću ručnog kotača 14. Remen je zaštićen posebnim štitom 15. Poseban ormarić 4 montiran je na bočnoj strani okvira za smještaj električne opreme, a tipke za upravljanje nalaze se na štitu 12. Ručica 6 služi za uključivanje kočnice elektromotora.
Pri velikim opterećenjima u procesu obrade izradaka velikih dimenzija, predviđeno je (na gornjem dijelu vretena) ugraditi dodatni nosač 9, koji je montiran na nosač 18, postavljen na krevet.
Kako bi se spriječile vibracije, obradak tijekom procesa rezanja pritisnut je odozgo opružnim graničnicima 19. Radno mjesto osvijetljeno je svjetiljkom 20.
Glavna jedinica stroja je krevet koji služi kao sredstvo za apsorbiranje vibracija koje nastaju zbog neuravnoteženosti vretena koje se okreće velikim brojem okretaja.
Stol je baza za obrađene izratke. U sredini stola nalazi se okrugli otvor za izlaz mlaznice vretena. Promjer rupe se podešava umetanjem uložnih prstenova ovisno o promjeru glodala koje se koristi. Utori na stolu služe kao vodiči za pomicanje ravnala, pričvršćivanje ograde itd.
Čeljust je okvir od lijevanog željeza krute strukture, na čijim su poprečnim elementima izlivena kućišta ležajeva osovine vretena. Kruti spoj kućišta oba (gornjeg i donjeg) ležaja osigurava precizno bušenje, a potom i ugradnju jednorednih brzohodnih kugličnih ležajeva.
Krajnje strane (vertikalno) čeljusti su precizno obrađene i spajaju se s vodilicama ležaja, po kojima se čeljust podešava po visini. Kretanje čeljusti unutar 50-100 mm.
Osovina vretena (Sl. 139, a) u gornjem dijelu (unutar šipke) ima utičnicu s Morseovim konusom za pričvršćivanje nastavka vretena, na kojem je učvršćen rezač.
Veza osovine vretena s mlaznicom mora biti koaksijalna i osigurati centriranje osi glodala sa sustavom osovina-mlaznica. Ojačanje mlaznice na osovini vretena u skladu s centriranjem (Sl. 139, b) provodi se pomoću stezne matice poklopca 1 ili diferencijala 2. Najsavršenijim se smatra pričvršćivanje pomoću diferencijalne matice, koja ima dva navoja s različitim usponima (veliki korak na vretenu, manji na šipki mlaznice). Uz pomoć diferencijalne matice, mlaznica se lako izvlači iz sjedišta vretena, a također čvrsto povezuje konuse mlaznice i osovine, stvarajući pouzdano trenje između konusa.
Najkritičniji dijelovi u sklopu osovine vretena su ležajevi. Moraju osigurati normalan rad pri velikim brzinama. Kod strojeva s nižim položajem vretena pretežno se koriste jednoredni kuglični ležajevi s kutnim dodirom.
Neprihvatljivo je ugraditi potisne potisne ležajeve, jer nisu prikladni za rad pri velikim brzinama.
Posebno je važno podmazivanje ležajeva za velike brzine. Da bi se to postiglo, koristi se tekuće ulje niske viskoznosti, koje se unosi u ležajeve gravitacijom. Otpadno ulje se dovodi vijčanom pumpom natrag u spremnik (Sl. 139, c).
Tijekom rada strojeva pri velikim brzinama uočava se vibracija vretena. Inercijske sile koje proizlaze iz neravnoteže stvaraju dodatna dinamička opterećenja na kugličnim ležajevima, pobuđuju vibracije strojnih dijelova i sklopova. Otklon vretena uzrokuje pogreške u obradi. Kako bi se smanjio učinak neuravnoteženosti, preporučuje se ugradnja trećeg nosača na kraju vretena. Prema istraživanju LTA, ovaj oslonac povećava otpornost na vibracije sklopa vretena za 10 puta.
Široka pogonska remenica postavljena je na konzolni donji dio vretena za slobodno kretanje remena; osigurava vertikalno kretanje jedinice vretena.
Stroj s dva vretena F2-4 dizajniran je za obradu dijelova okvira i ploča duž vanjske konture. Kako bi se spriječilo lijepljenje i kidanje drva s površine obrade, predviđen je međusobno suprotan smjer vrtnje reznih glava.
U biti, stroj F2-4 je dvovreteni stroj F-4. Postolje i stol stroja zajednički su za oba vretena. Konstrukcija čeljusti i vretena, njihovo podmazivanje i pogonski sustavi su isti kao kod strojeva F-4, F-5 itd. Svako vreteno ima neovisni pogon.
Alatni strojevi s mehaniziranim posmakom
Domaća industrija proizvodi stroj s mehaniziranim dovodom FA-4. Radi se o modifikaciji stroja F-4. Mehanizam (slika 140, a) s nazubljenim lančanikom osigurava opskrbu ravnih i zakrivljenih obradaka pomoću posebnog šablona.
Lančanik za dovod 1 montiran je na šuplju osovinu 2, koja je ojačana na temelju neovisne rotacije u odnosu na vreteno (na kugličnim ležajevima).
Pogon zupčanika od elektromotora 5, preko mjenjača 4 i lančanog pogona 3. Zupčanik 1 zahvaća s valjkastim lancem, koji je postavljen na bočnu površinu šablone 6. Prilikom rotacije, zupčanik sa zubima kroz lanac pomiče šablonu u smjeru tangente na točku kvačila, dodajući u smjeru profila bočne površine šablone. Na donjoj strani predloška nalazi se utor 7, čija je okomita stijenka duž perimetra paralelna s bočnom vanjskom površinom predloška. Predložak je umetnut između dovodnog lančanika i potisnog valjka 8. Kako bi se ograničilo kretanje predloška i spriječio njegov prekomjerni pritisak na lančanik, restriktivni prsten 9 postavljen je na šuplju osovinu, valjak je pritisnut na predložak pomoću opruga 11. potisni valjak 8.
Pritisni valjak se uvlači pedalom 12, pri čemu se kvačilo lančanika s lancem valjka prekida i dovod se zaustavlja. Vreteno za glodanje 13 ima geometrijsku os s pogonskim zupčanikom. Rezač 14 nalazi se iznad pogonskog lančanika. Izradak je pritisnut na šablonu pomoću steznog elementa s kuglastom površinom 15, a pritisak na element stvara opruga 16.
Stezni element se podešava po visini pomicanjem nosača 17 duž stupa 18.
Praznine na predlošku fiksiraju se ubadanjem na šiljke 19.
Mehanizam za dovod zupčanika može se koristiti pri obradi izradaka duž vanjskih i unutarnjih zatvorenih i otvorenih kontura. Ovaj mehanizam se uglavnom koristi u obradi teških dijelova s dugom linijom obrade zatvorene konture i blago izduženog oblika.
U stranoj praksi koriste se pričvršćeni mehanizmi s rotirajućim šablonama (slika 140, b). Mehanizam je pričvršćen za stol stroja. Njegov dizajn sastoji se od kućišta 1 s mjenjačem, električnim motorom 2, koji prenosi kretanje na mjenjač putem pogona klinastog remena. Za zatezanje remena, elektromotor je montiran na podlošku 3. Na tijelo su pričvršćena dva okvira za ljuljanje 4 s vretenima 5. Vretena primaju kretanje od elektromotora preko mjenjača. Rotirajući šabloni 6 pričvršćeni su na vretena odozdo. Izradak koji se obrađuje postavlja se ispod predloška. Nakon okretanja ručke 7, vreteno s šablonom se spušta, pritiskajući obradak šiljcima i pokreće ga. Ručka 8 služi za dovođenje okvira s vretenom do reznog alata. Izradak se obrađuje duž kopirne površine predloška. Ovaj mehanizam se koristi za obradu zakrivljenih obradaka debljine 10-15 mm i promjera 130-140 mm duž zatvorene konture.
Fotokopirni strojevi
Pri obradi zakrivljenih površina duž vanjske konture koriste se uređaji (Sl. 141, a), koji se sastoje od predloška 1, koji ima zakrivljenu bočnu površinu 5, koja odgovara dijelu obratka koji se obrađuje, i potisnog prstena za kopiranje. 2, koji ima zajedničku os rotacije s vretenom glave za glodanje 3. Šablona se sastoji od baze 4 i graničnika 5. Izrađuje se od suhog tvrdog drveta ili debele šperploče (za precizne radove - od laganog duraluminijskog metala) . Izradak 6 je fiksiran na predlošku stezaljkama 7. U procesu strojne obrade izratka rezanjem, rub za kopiranje predloška 8 naliježe na potisni prsten 2. To osigurava da kontura referentne bočne površine predloška bude prenijeti na površinu obratka koji se obrađuje.
Dizajn potisnog prstena može biti dvije vrste. U prvom slučaju, prsten se stavlja na vreteno (kuglični ležaj) - sl. 141, b, au drugom - prsten nije spojen na vreteno i fiksiran je u stolu (Sl. 141, c). Prvi dizajn je jednostavan u dizajnu, ali ima značajan nedostatak: prenosi poprečnu silu od pritiska šablone na vreteno. Ovaj nedostatak je lišen potisnog prstena drugog dizajna.
U jednoj od tvornica namještaja i obrade drva korišten je potisni prsten s podesivim referentnim promjerom. Poznato je da je pri obradi duž konture bočnih površina jedinica namještaja potrebno promatrati korespondenciju između promjera rezanja glave rezača i potpornog promjera prstena. Prsten s podesivim referentnim promjerom značajno smanjuje vrijeme postavljanja stroja i osigurava preciznu obradu dijela. Prsten (slika 141, c) ima okruglu bazu 1 s rupom za slobodan prolaz vretena. Gornji dio prstena je obrađen, na obrađenoj površini je izrezan navoj s korakom od 2 mm. Prsten je fiksiran na stolu 2.
Na obrađeni dio je pričvršćen adapterski prsten 3, čija je vanjska strana skošena pod kutom od 15°. Na gornjem rubu adapterskog prstena izrezani su utori za poseban ključ. Adapterski prsten je pokriven vodilicom RING 4, čija je unutarnja strana također skošena pod kutom od 15°. Ovaj prsten se rastavlja i zateže uz pomoć posebno zavarenih ploča s rupama za vijke. Prsten se fiksira u željeni položaj uz pomoć klina 5 koji je pričvršćen na bazu prstena. Svaki puni okret adapterskog prstena mijenja vanjski promjer potisnog prstena za 0,33 mm. Na taj način se usklađuju promjeri rezanja glave rezača i potisnog prstena.
Tehničke karakteristike glodalica s nižim položajem vretena dane su u tablici. 61.
Podaci o proizvođaču konzolne glodalice 6R13F3, 6R13F3-37
Proizvođač glodalica s vertikalnim konzolama 6R13F3, 6R13F3-37 Tvornica glodalica Gorky osnovana 1931. godine.
Drugi proizvođač alatnih strojeva 6R13F3 Votkinsk tvornica strojeva VMZ, (trenutno OAO Votkinsk Plant) koji je 1757. godine osnovao grof P.I. Shuvalov uz dopuštenje carice Elizabete.
Proizvodnja vertikalnih konzolnih glodalica u tvornici strojeva Votkinsk započela je 1956. godine, a 1959. godine započela je proizvodnja CNC glodalica.
Danas poduzeće proizvodi konzolne glodalice LLC "Strojni park" osnovana 2007. godine.
Konzolne glodalice. Opće informacije
Horizontalne i vertikalne konzolne glodalice - ovo je najčešći tip strojeva koji se koriste za radove glodanja. Konzolne glodalice dobile su naziv po konzolnom nosaču (konzoli), koji se pomiče duž vertikalnih vodilica postolja stroja i služi kao oslonac za horizontalna kretanja stola.
Standardne veličine konzolnih glodalica Uobičajeno je karakterizirati veličinom radne (pričvrsne) površine stola. Konzolne glodalice mogu imati horizontalna, univerzalni (široki univerzalni) I vertikalna izvedba s istom veličinom radne površine stola. Kombinacija različitih verzija stroja s istom osnovnom dimenzijskom karakteristikom stola naziva se raspon veličina strojeva.
U SSSR-u je ovladana proizvodnja konzolnih glodalica pet veličina:
broj 0; broj 1; broj 2; br. 3 i br. 4, a za svaku veličinu proizveden je cijeli niz strojeva - horizontalni, univerzalni i vertikalni. Svaki stroj iste veličine imao je istu oznaku u šifri, koja odgovara veličini radne površine stola.
Ovisno o veličini radne površine stola, razlikuju se sljedeće veličine konzolnih glodalica:
| Veličina | Raspon strojeva | Veličina stola, mm |
|---|---|---|
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh | 200 x 800 |
| 1 | 6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh | 250 x 1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh | 320 x 1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400 x 1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500 x 2000 |
U skladu s dimenzijama stola, ukupnim dimenzijama samog stroja i njegovih glavnih komponenti (krevet, stol, sanjke, konzola, prtljažnik), snagom elektromotora i veličinom najvećeg kretanja (hoda) mijenjaju se stol u uzdužnom smjeru, sanjke u poprečnom smjeru i konzola u okomitom smjeru.
Označavanje konzolnih glodalica
6 - glodalica (broj skupine prema ENIMS klasifikaciji)
R- serija (generacija) stroja (B, K, N, M, R, T)
1 - broj podskupine (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) prema ENIMS klasifikaciji (1 - okomito glodanje)
2 - verzija stroja - standardna veličina (0, 1, 2, 3, 4) (3 - veličina stola - 400 x 1600)
Slova na kraju oznake modela
G– horizontalna konzolna glodalica sa nerotirajućim stolom
DO- stroj s fotokopirnim strojem za obradu zakrivljenih površina
B- stroj povećane produktivnosti (povećan raspon broja okretaja vretena, posmaka stola i povećana snaga motora glavnog gibanja).
P- točnost stroja - (n, p, c, a, c) prema GOST 8-XX
W– široki univerzalni stroj
F1– alatni stroj s digitalnim indikacijskim uređajem DRO i unaprijed postavljenim koordinatama
F2– stroj s CNC sustavom pozicijskog numeričkog upravljanja
F3– alatni stroj s konturnim (kontinuiranim) CNC sustavom
F4- višenamjenski stroj s CNC sustavom za konturiranje i spremištem alata
6R13F3 vertikalna konzolna glodalica s CNC-om. Svrha i opseg
Konzolna vertikalna glodalica 6R13F3 s CNC-om puštena je u proizvodnju 1972. godine. Na temelju ovog modela dizajnirani su strojevi 6r13rf3 s kupolom, 6r13f3-37.
Vertikalna glodalica 6R13F3 dizajnirana je za obradu raznih složenih profilnih dijelova od čelika, lijevanog željeza, teško rezljivih obojenih metala, uglavnom čeonih i čeonih glodala, bušilica u srednjoj i maloj proizvodnji.
Model glodalice 6R13F3-37 opremljen je CNC uređajem H33-2M, koji omogućuje obradu proizvoda u programskom upravljanju istovremeno u tri koordinate: uzdužno i poprečno (pomicanje stola i klizača s obratkom) i okomito (pomicanje klizača s alatom).
Načelo rada i značajke dizajna stroja
Programabilno okomito pomicanje (Z koordinata) izvodi se pomicanjem klizača. Konzola CNC glodalice 6R13F3 ima samo instalacijski pokret, isključujući pozicioniranje i rad u servo načinu rada konzole, koja ima značajnu masu. Povećava se točnost obrade, jer je konzola uvijek stegnuta tijekom procesa rezanja.
Stroj je opremljen servo podesivim pogonima za pomicanje s istosmjernim motorima visokog momenta.
Korištenje podesivih servo pogona s istosmjernim motorima osigurava brzinu brzog kretanja stola do 4,8 m / min i eliminira odbacivanje dijela tijekom konturiranja u slučaju kvara pogona za pomicanje duž jedne od koordinata.
Uvedene centralizirane vodilice za podmazivanje.
Stroj koristi elektromehanički uređaj za stezanje alata, pružajući stabilnu silu stezanja od 2000 kg.
Za daljinsku opremu dostupno je gotovo ožičenje s utičnim konektorima.
Hrapavost obrađene površine Rz = 20 µm.
Klasa točnosti stroja - H prema GOST 8-82.
Programer - Gorky Machine Tool Production Association.
Dimenzije radnog prostora glodalice sa CNC 6R13F3
Dimenzije radnog prostora CNC glodalice 6r13f3-37
Montažne dimenzije CNC glodalice 6R13F3
Montažne dimenzije CNC glodalice 6r13f3-37
Opći pogled na glodalicu 6R13F3
Foto glodalica 6r13f3-37
6R13F3 Položaj komponenti CNC konzolne glodalice
Položaj komponenti glodalice 6r13f3-37 s CNC-om
- Krevet - 6R13F3-37.10
- Reduktor - 6R13F3-37.25
- Konzola - 6R13F3-37.61
- Elektroinstalacijska kutija - 6R13F3-37.068
- Stol i sanjke - 6R13F3-37.70
- Električna oprema - 6R13F3-37.80
- Glava vretena - 6R13F3-01.38
- Mjenjač - 6R13F3-01.32
- Mjenjač - 6R13F3.50
- Zaštita vodilice - 6R13F3.74
- Hlađenje - 6R13F3.90
- Ograde - 6R13F3.91
- Zaštitni uređaj - 6M13P.91
Položaj kontrola modela CNC stroja 6R13F3
Položaj komandi glodalice 6r13f3-37
Popis kontrola za stroj 6R13F3 i njihova namjena
- Bregovi za ograničavanje hoda klizača
- Gumb "Otpuštanje alata".
- Gumb za stezanje alata
- Prekidač za uključivanje pumpe za hlađenje
- Prekidač za uključivanje Z koordinate
- Prekidač za uključivanje Y koordinate
- Prekidač za uključivanje X koordinate
- Prekidač za zaustavljanje procesa
- Prekidač za ručni i automatski rad
- Prekidač za odabir brzine dodavanja
- Ručno uzdužno pomicanje stola
- Prekidač za uključivanje napajanja
- Prekidač za postavljanje koordinata na nulti položaj
- Gumb za pokretanje programa
- Gumb za korak čvora
- Tipka za pokretanje vretena
- Gumb za konzolu
- Tipka za zaustavljanje vretena
- Gumb konzole prema dolje
- Z nulte osovine
- Kamere za nuliranje X koordinata
- Stezna konzolna ručka na krevetu
- Bregovi za ograničavanje uzdužnog hoda
- Gumb za sve stope
- indikator brzine
- Gumb Spindle Jog
- Gumb mjenjača
- Kamere za ograničenje hoda konzole
- Ručno okomito pomicanje konzole
- Ručka za podizanje i spuštanje ograde
- Bregovi za nuliranje Y-koordinata
- Bregovi koji ograničavaju poprečni hod stola
- Gumb za sve stope
- Ručno bočno pomicanje stola
Kinematički dijagram CNC glodalice 6R13F3
Kinematički dijagram CNC glodalice 6r13f3-37
Opis dizajna CNC glodalice 6R13F3
Strojni krevet
Krevet je glavna osnovna jedinica na koju su montirane jedinice i mehanizmi stroja.
Kruta konstrukcija kreveta postiže se razvijenom bazom i velikim brojem rebara. Njegovo prednje tijelo ima okomite vodilice po kojima se pomiče konzola. Za očitavanje vrijednosti instalacijskog pomaka konzole, ravnalo je pričvršćeno na okvir.
Granični prekidači postavljeni su u lijevu nišu okvira kako bi se ograničio hod konzole. U gornjem dijelu kućišta okvira s desne strane nalazi se prozor kroz koji se otvara pristup uljnoj pumpi i mjenjaču. Za odabir potrebne brzine, mjenjač je instaliran na lijevoj strani okvira. Glava vretena je fiksirana na spojnoj ravnini vrata kreveta. Unutar tijela okvira nalazi se spremnik ulja. Krevet je postavljen na podnožje i pričvršćen za njega vijcima.
Kutija brzine stroja
Mjenjač se koristi da vretenu odredi različite brzine vrtnje tijekom rezanja.
Podmazivanje ležajeva i zupčanika mjenjača vrši se klipnom pumpom koja se nalazi unutar mjenjača.
Mjenjač
Pruža 18 brzina vretena i omogućuje odabir željene brzine bez uzastopnog prolaska međukoraka.
Prebacivanje brzina provodi se na sljedeći način: ručka 28 (list 14, slika 4) se spušta prema dolje sve dok se šiljak ručke ne ukloni iz utora za zaključavanje i povuče od sebe dok se ne zaustavi. Okretanjem kotačića poz.26 namjestite željeni broj okretaja u odnosu na pokazivač strelice. U ovom slučaju klik zasuna znači da je brojčanik fiksiran u tom položaju. Pritisnite tipku, poz. 27, glatkim pokretom vratite ručku u prvobitni (početni) položaj.
Podmazivanje mjenjača vrši se klipnom pumpom mjenjača.
Glava vretena stroja
Glava vretena sastoji se od tri glavna elementa: klizača, mjenjača, klizača s vretenom.
Klizač je centriran u prstenastom udubljenju vrata kreveta i na njega je pričvršćen s četiri vijka. Po pravokutnim vodilicama klizača kreće se klizač s vretenom - Z koordinata.
Mjenjač služi za prijenos glavnog (rotacijskog) kretanja na vreteno s mjenjača preko para koničnih i tri cilindrična kotača.
Kretanje klizača s vretenom prema programu provodi se iz motora s velikim zakretnim momentom preko mjenjača s par cilindričnih kotača (slika 8) i prijenosa "valjajući vijak-matica".
Za ručno pomicanje klizača predviđen je izlaz - šesterokut I (slika 7).
Stol i saonice (sl. 9,10 i II)
Stol i sanjke omogućuju kretanje stola duž X i Y koordinata (uzdužno i poprečno).
Kada se kreće duž koordinate X, stol dobiva kretanje od motora visokog momenta tipa PBV112LGUZ kroz jednostupanjski mjenjač s prijenosnim omjerom i = 1:2 i kotrljajućim prijenosom vijak-matica.
Vodeći kuglični vijak za uzdužno pomicanje stola okreće se u kugličnim ležajevima postavljenim s lijeve strane u nosač, a s desne strane u kućište mjenjača.
Vijčane matice kruto su učvršćene u nosaču pričvršćenom na stol.
U reduktoru uzdužnog pomicanja stola nalazi se transformator tipa BTM-1V, koji je senzor povratne veze.
Pomicanje stola na Y koordinatu vrši se iz pogona montiranog u konzoli. Kuglični vijak poprečnog pomicanja stola ugrađen je u kućište konzole.
Za ručno pomicanje stola postoji šesterokutni izlaz 2 (slika 9).
Razmak u vodilicama stola i klizača odabire se klinovima. Za podešavanje razmaka, pogledajte odjeljak "Podešavanje".
Konzola CNC glodalice 6R13F3
Konzola je osnovna jedinica koja objedinjuje pogone okomitih i poprečnih pomaka stola.
Uzduž okomitih vodilica okvira (profila lastin rep, konzola omogućuje vertikalno kretanje ugradnje. Po vodoravnim vodilicama konzole pravokutnog profila, sklop "Stol i sanjke" se pomiče u poprečnom smjeru (Y koordinata).
U dubini konzole ugrađen je dvostupanjski mjenjač za poprečno kretanje stola s prijenosnim omjerom i = 1:2.
Kretanje stola vrši se iz elektromotora visokog momenta tipa PBV112LGUZ kroz mjenjač i kotrljajući prijenos s vijčanim maticama.
Cilindrični spiralni zupčanici su montažni kako bi se eliminirao bočni zazor u zupčanicima.
Rotirajući transformator tipa VTM-1B, poz. 1 (slika 13).
Na desnoj strani tijela konzole ugrađen je asinkroni elektromotor tipa 4A90LA vertikalnog pokretanja instalacije. Kretanje se provodi preko pužnog para i vijčanog zupčanika.
Za podmazivanje vodilica pokretnih dijelova stroja, zupčanika i ležajeva, konzola ima spremnik ulja i pumpu za podmazivanje tipa VT II-IIA, koju pokreće motor AOL-21-4.
Horizontalne vodilice konzole zatvorene su sprijeda teleskopskom zaštitom, a straga - "pregačama" pričvršćenim za krevet i stražnji kraj tobogana.
Rad stroja s elektromehaničkim stezanjem alata
Upravljanje elektromehaničkim uređajem za stezanje alata provodi se sljedećim redoslijedom:
- pritisnite gumb 3 (vidi sl. 3) "stezaljka alata";
- uključite vreteno tipkom 17 "Pokretanje vretena"
Prilikom pritiskanja alata potrebno je:
- isključite vreteno tipkom 19 i uvjerite se da se vreteno zaustavilo;
- pritisnite tipku 2 "Otpuštanje alata" i držite dok trn za glodanje ne napusti vreteno za duljinu ne veću od 15 ... 20 mm.
U suprotnom, nazubljeni valjak može potpuno ispasti iz šipke. Zatim, prilikom stezanja alata, šipka se mora pritisnuti prema gore tako da se navojni kraj valjka zavrne u navojnu rupu šipke.
Ugradnja rezača u trnove provodi se ovisno o njihovoj veličini i vrsti prema sl.15,16.
Alat u trnu je fiksiran izvan stroja pomoću zamjenjivih poluga. Trn ima vanjski konus 7:24 i unutarnji "Morseov konus br. 4" Za pričvršćivanje alata s Morseovim konusima br. konusni držak) odnosno Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.
Capture I mora biti instaliran na takav način da je njegov T-utor okomit na vodeće utore igle.
Umetnite igle s alatom u konusnu rupu vretena i okretanjem pod kutom od 90 ° spojite na kraj šipke u obliku slova T, uključite gumb "Stezaljka alata". Kraj stezaljke određuje se guranjem bregastih spojki.
Stezanje alata mora se izvesti pri brzini vretena ne većoj od 40 o/min.
Električna oprema stroja 6R13F3. Opće informacije
Električna oprema nalazi se na stroju u upravljačkoj stanici i uključuje i sustav numeričkog upravljanja NZZ-2M.
Upravljačka stanica služi za smještaj rasklopnih uređaja, zaštitnih uređaja električnog kruga.
Električna oprema se napaja preko upravljačke stanice iz trofazne mreže izmjenične struje napona 380 V, frekvencije 50 Hz. Dopušteno kolebanje napona napajanja je 15% ± 10% od 380 V. U slučaju velikih kolebanja mrežnog napona potrebno je CNC uređaj i električnu automatiku stroja napajati iz zasebnog stabilizatora. Moguće je napajati grupu CNC strojeva iz zasebnog stabilizatora ili zasebnog pretvarača stroja.
Stroj koristi sljedeće napone:
- strujni krug - trofazni, izmjenična struja 380 V, frekvencija 50 Hz;
- upravljački krug - varijabla 110 V, 50 Hz;
- krug lokalne rasvjete - naizmjenično 24 V, 50 Hz;
- upravljački krug - 24 V DC;
- elektrodinamički kočni krug - 55 V DC;
- napajanje motora napajanja - 48 V DC.
Napajanje kontrolne stanice uključuje Uvodni automat (I) kojim se upravlja pomoću ručke postavljene na vratima kontrolne stanice.
Na stroju su instalirani sljedeći pogoni:
- električni pogon glavnog pokreta; izvedeno iz asinkronog motora tipa 4A132S4U3, 7,5 kW, 1450 o / min, 380 V, oznaka prema shemi M1 (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 o / min, 220/380 V);
- električni pogon za podešavanje kretanja konzole; izvedeno iz asinkronog motora tipa 4A90LA, 2,2 kW, 1500 o / min, 380 V, oznaka prema shemi M2;
- električni pogon stezaljke alata; izvodi se iz asinkronog motora tipa 4AAS56V4U3, 0,18 kW, 1500 o / min, 380 V, oznaka prema shemi M4;
- električni pogon pumpe za hlađenje; izvedeno iz asinkronog motora XA14-22M (0,12 kW; 2800 o/min; 380 V; oznaka prema shemi M3;
- elektromotor za podmazivanje tip AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 o/min; 380 V; oznaka prema shemi M5
- električni pogon uzdužnog napajanja (X koordinata) izvodi se iz istosmjernog elektromotora tipa PBV-112L 2,2 kW 1000 o/min, 110 V, oznaka prema shemi M7.
Pogonskim motorom za pomicanje upravlja CNC preko tiristorskog pretvarača tipa 3T6S-8-PBV-112LU4.
Povratnu informaciju o brzini daje tahogenerator ugrađen u elektromotor s pobudom iz permanentnih magneta. Označavanje prema shemi M6.
Povratnu informaciju o položaju osigurava rotirajući transformator tipa BTM-1V
- električni pogon poprečnog napajanja (Y koordinata, sanjke) provodi se slično koordinati X. Oznaka uređaja prema shemi: elektromotor - M9, tahogenerator - M8, rotirajući transformator - P2;
- električni pogon okomitog napajanja (Z koordinata, klizač) provodi se slično koordinati X. Oznaka uređaja prema shemi: elektromotor - M11. tahogenerator - M10, rotirajući transformator - PZ.
6R13F3 CNC vertikalna glodalica. Video.
Tehničke karakteristike CNC glodalice 6R13F3-37
| Naziv parametra | 6R13F3-37 | 6R13RF3 |
|---|---|---|
| Klasa točnosti prema GOST 8-82 | H | H |
| Glavni parametri stroja | ||
| Dimenzije radne površine stola (duljina x širina), mm | 400 x 1600 | 400 x 1600 | 300 | 300 |
| Broj T-utora Dimenzije T-utora | 3 | 3 |
| Najveće uzdužno pomicanje stola (X), mm | 1000 | 1000 |
| Najveće poprečno pomicanje stola (Y), mm | 400 | 400 |
| Najveće okomito podešavanje stola, mm | 420 | 380 |
| Udaljenost od osi vretena do okomitih vodilica kreveta (doseg), mm | 500 | 500 |
| Najmanja udaljenost od stražnjeg ruba stola do ograda kreveta, mm | 100 | 100 |
| Udaljenost od kraja vretena do radne površine stola, mm | 70..450 | |
| Najveći vertikalni pomak klizača (Z), mm | 250 | - |
| Radna ograničenja hrane. Uzdužno, poprečno, okomito, mm/min | 3..4800 | 20..1200 |
| Brzina brzog kretanja stola i bata, mm/min | 4800 | 2400 |
| Najmanja i najveća udaljenost od kraja vretena do stola mm | 70...490 | 70...450 |
| Posmak po impulsu, mm | 0,01 | 0,01 |
| Točnost pozicioniranja duž X osi, mm | 0,065 | |
| Točnost pozicioniranja duž Y, Z osi, mm | 0,040 | |
| Maksimalni promjer bušenja, mm | 30 | |
| Najveći promjer čeonog glodala, mm | 40 | |
| Najveći promjer čeonog glodala, mm | 125 | |
| Vreteno | ||
| Broj vretena | 1 | 6 |
| Brzina vretena, o/min | 40...2000 | 40...2000 |
| Broj brzina vretena | 18 | 18 |
| Maksimalni zakretni moment, kgf.m | 62,8 | |
| Kraj vretena | GOST 836-72, 7:24 | |
| CNC sustav | ||
| CNC tip | H33-2M | H33-1M |
| Metoda dimenzioniranja | U koracima | U koracima |
| Vrste interpolacije | Linearni kružni | Linearni kružni |
| Broj istovremeno kontroliranih koordinata s linearnom/kružnom interpolacijom | 3/2 | 3/2 |
| električna oprema | ||
| Broj elektromotora na stroju | 8 | |
| Glavni pogonski elektromotor, kW (rpm) | 7,5 (1450) | 7,5 |
| Električni pogonski pogoni po X, Y, Z osi, kW | 2,2 | steper |
| Električni pogon podešavanja pokreta konzole, kW | 2,2 | |
| Električni pogon stezaljke alata, kW | 0,18 | - |
| Električni pogon pumpe za hlađenje, kW | 0,12 | |
| Motor pumpe za podmazivanje, kW | 0,27 | |
| Ukupna snaga elektromotora, kW | 16,87 | |
| Dimenzija stroja | ||
| Dimenzije stroja, mm | 3450 x 3970 x 2965 | 3200 x 2500 x 2450 |
| Težina stroja, kg | 4450 | 6900 |
CNC vertikalna glodalica 6R13F3 namijenjena je uglavnom za izradu raznih elemenata od takvih materijala: čelika, lijevanog željeza, obojenih metala (koji se mogu pripisati onima koji su teški za obradu), uglavnom korištenjem čeonih i čeonih svrdla za glodanje s očekivanje maloserijske, kao i srednjeserijske proizvodnje.
CNC sustav 6R13F3
Uređaj 6r13f3 karakterizira i prisutnost putovnice - dokumenta koji opisuje njegove mogućnosti.
CNC omogućuje obradu različitih vrsta struktura u organizaciji programskog upravljanja, koristeći istovremeno skup od tri koordinate:
- okomito (kretanje sanjki i stola s poliranim proizvodom);
- aksijalni;
- okomito (kretanje klizača s mehanizmom), pa se pomicanjem klizača izvodi strojno kodirana vertikalna rebaza (Z koordinata).
Izbočina ove glodalice prima samo naznačeno kretanje, što zauzvrat eliminira indikaciju i djelovanje u pripadajućem opterećenju na konzoli, koja ima značajnu težinu. Na ovaj način moguće je povećati razinu greške u proizvodnji, jer se greda mora stezati svaki put tijekom rada stroja.
Vertikalne glodalice opremljene su vertikalnom osovinom, koja se kreće u vertikalnom smjeru, u određenim uzorcima ima svojstvo rotacije. Stol se pomiče i vodoravno poprečno na središte i okomito.
Pogoni strojeva
Napajanje CNC stroja 6R13F3 sadrži servo podesive opskrbne zupčanike s elektromotorima s velikom brzinom uključivanja neprekidnog napajanja električnom energijom. Primjena pokretača stabilizacije praćenja u kombinaciji s motorima za kontinuiranu ili kontinuiranu opskrbu električnom energijom u alatnim strojevima jamči brzinu točnog kretanja stola do 4,8 m/min.
Nedostaci elemenata također su isključeni u slučaju isprekidane obrade, osim ako ne postoje nedostaci tijekom prijenosa isporuke po jednoj od koordinata. Također možete uvesti centralizirani premaz glavnih elemenata alatnih strojeva. Često se koristi elektromehanička konstrukcija zahvatnih mehanizama, koja jamči kontinuiranu silu stezanja do 2000 kg. U svrhu prijenosnog napajanja primjenjiva je karakteristika kao što je pripremljeno električno ožičenje s rastavom za odvajanje.
Dekodiranje imena
Proučavajući putovnicu željenog stroja, možete pronaći nazive alfanumeričkih indikatora:
- glodalica pokazuje broj 6;
- modifikacija uređaja - slovo P;
- vertikalna glodalica označena je brojem 1;
- standardna pokrivenost mehanizma (veličina stola) određena je brojem 3;
- F3 - prisutnost CNC uređaja.
Strojni krevet
Krevet zauzima mjesto glavne središnje veze, što pridonosi ugradnji primarne i automatske strukture stroja.
Čvrsta konstrukcija okvira pridonosi produženom temelju i priličnoj količini rebara. U podnožju okvira nalaze se komponente okomitog vođenja, čija je svrha pomicanje grede. Pomoću fiksne staze na okviru, moguće je izračunati količinu instruktivnog kretanja konzole.
Uz pomoć graničnih prekidača moguće je ograničiti opći smjer grede u lijevom području niše za oblaganje. Na desnoj strani pokrovnog dijela trupa stroja nalazi se otvor koji otvara prolaz do pumpe za ulje, a također pokazuje i mjenjač. Lijevi prednji dio grede opremljen je prijelaznom kutijom s niske brzine na veliku brzinu kako bi se odabrao potreban tempo rada s dijelovima za glodanje. Žičana ravnina rupe u krevetu učvršćena je glavom vretena. U sredini kreveta nalazi se poseban odjeljak za ulje. Tijelo je montirano na stroj na bazi i pričvršćeno vijcima.
Kutija brzine stroja
Da biste dali signal vretenu o potrebnoj brzini tijekom procesa rezanja, morate imati mjenjač. Pomoći će vam učinkovitije upravljati strojem i pratiti brzinu glodanja dijelova. Mjenjač, naime, "obavještava" vreteno o promjeni brzine okretaja pri rezanju.
Potrebno je podmazati ležajeve i zupčanike u mjenjaču u smjeru od klipne pumpe, koja se nalazi u sredini ove kutije.
Glava vretena stroja
Vrh na strojevima ima tri glavne komponente:
- Sanke.
- Reduktor.
- Klizač s osovinom.
Saonice su poravnate s kružnim udubljenjem vrata stroja i drže se s njim pomoću četiri vijka. U tom slučaju se ventil s osovinom može pomaknuti prema pravokutnim kliznim vodilicama (Z koordinata).
Mjenjač je dizajniran da predstavlja glavno kružno kretanje vretena pomoću mjenjača, kao i para koničnih i tri cilindrična kotača.
Grupiranje klizača s osovinom prema projektu provodi se pomoću motora, kao i mjenjača s dva cjevasta valjka, plus pomicanje vijka na maticu, a matica na kotrljanje.
Stol i saonice
Ove komponente stvaraju povoljne uvjete za pomicanje stola prema koordinatama X i Y (aksijalno i okomito). Za početak, kako bi pomični vijak pomogao stolu da se kreće horizontalno, on se okreće u kugličnim ležajevima koji su ugrađeni na lijevoj strani držača.
Nosač također učvršćuje matice za vijke, koje su pričvršćene na stol. Regulator frakcijskog gibanja ima pretvarač tipa BTM-1V, čiji opis donosi regulator inverzne interakcije.
Pomak stola duž Y ordinate vrši se iz pokretača koji je montiran u gredu. Pomični kuglični vijak okomitog gibanja stola nalazi se u okviru grede. Kako biste ručno pomaknuli stol, morate koristiti šesterokutni klin.
Električna oprema stroja 6R13F3
Električno napajanje se nalazi na uređaju u upravljačkoj točki i sadrži konstrukciju numeričkog upravljanja “NZZ-2M”. Kontrolna točka pomaže u postavljanju vodoravno postavljenih uređaja u nju kako bi se osigurao električni krug.
Električna oprema se napaja uz pomoć upravljačke stanice iz trofazne mreže izmjenične struje napona 380 V, frekvencije 50 Hz. Dopuštena fluktuacija napona napajanja je 15% ± 10% od 380 V.
U slučaju velikih fluktuacija mrežnog napona, potrebno je napajati CNC strukturu i električnu automatiku, koja je pak jedinstveni izjednačivač za strojeve.
Sljedeće vrste napona u alatnim strojevima često su primjenjive:
- strujni krug - tri faze, izmjenična struja 380 V, frekvencija 50 Hz;
- upravljački krug - izmjenično 110 V, 50 Hz;
- shema lokalnog osvjetljenja - izmjenično 24 V, 50 Hz;
- krug podešavanja - konstantno 24 V;
- elektrodinamički krug zatezanja - konstanta 55 V;
- napajanje elektromotora - konstantno 48 V.
Spajanje prekidača na upravljačku snagu može se izvršiti pomoću početne instalacije, kojom se može upravljati ručkom prikazanom na vratima upravljačke jedinice.
Povratna veza u smjeru velike brzine provodi se kroz tahogenerator montiran u elektromotor s motivacijom od trajnih magneta.
Namijenjen je za obradu različitih složenih profilnih dijelova od čelika, lijevanog željeza, teško rezanih obojenih metala, uglavnom čeonih i čeonih glodala, svrdla u srednjoj i maloj proizvodnji.
CNC sustav
CNC glodalicu 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 proizvođač je opremio modelom CNC sustava NZZ-2M. CNC vam omogućuje da istovremeno obrađujete proizvode u programskom upravljanju u tri koordinate: uzdužno, poprečno (pomicanje stola i klizača s radnim komadom) i okomito (pomicanje klizača s alatom). Programabilno okomito pomicanje (Z koordinata) izvodi se pomicanjem klizača. Konzola CNC glodalice 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 ima samo instalacijski pokret, isključujući pozicioniranje i rad u načinu praćenja konzole, koja ima značajnu masu. Povećava se točnost obrade, jer je konzola uvijek stegnuta tijekom procesa rezanja.
Pogoni strojeva
Opremljen servo podesivim pogonima za pomicanje s istosmjernim motorima visokog momenta. Korištenje podesivih servo pogona s istosmjernim motorima osigurava brzinu brzog kretanja stola do 4,8 m / min i eliminira odbacivanje dijela tijekom konturiranja u slučaju kvara pogona za pomicanje duž jedne od koordinata. Uvedene centralizirane vodilice za podmazivanje. Stroj koristi elektromehanički uređaj za stezanje alata, pružajući stabilnu silu stezanja od 2000 kg. Za daljinsku opremu dostupno je gotovo ožičenje s utičnim konektorima.
Oznaka
Alfanumerički indeks CNC glodalice 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 znači sljedeće: broj 6 je glodalica; slovo P, T, M - modifikacija stroja, broj 1 - označava vertikalnu glodalicu, broj 3 - standardna veličina stroja (veličina stola), F3 - prisutnost CNC sustava.
| Tehnički podaci | Mogućnosti |
| Dimenzije radne površine stola, mm | 400 x 1600 |
| Klasa točnosti prema GOST 8-71 | P |
| Hrapavost površine Rz, µm | 20 | 300 |
| Najveće uzdužno pomicanje stola (X), mm | 1000 |
| Najveće poprečno pomicanje stola (Y), mm |
400 |
| Najveće okomito podešavanje stola, mm | 420 |
| Najveći vertikalni pomak klizača (Z), mm | 250 |
| Radna ograničenja hrane. Uzdužno, poprečno, okomito, mm/min | 3 - 4800 |
| Brzina brzog kretanja stola i bata, mm/min | 4800 |
| Udaljenost od vrha vretena do stola, mm | 70 - 490 |
| Udaljenost od osi vretena do okomitih vodilica okvira, mm | 500 |
| Posmak po impulsu, mm | 0,01 |
| Točnost pozicioniranja duž X osi, mm | 0,065 |
| Točnost pozicioniranja duž Y, Z osi, mm | 0,040 |
| Maksimalni promjer bušenja, mm | 30 |
| Najveći promjer čeonog glodala, mm | 40 |
| Najveći promjer čeonog glodala, mm | 125 |
| Brzina vretena, min-1 | 40 - 2000 |
| Broj brzina vretena | 18 |
| Maksimalni zakretni moment, kgf.m | 62,8 |
| Kraj vretena GOST 836-72 | 7:24 |
| Glavni pogonski elektromotor, kW | 7,5 |
| Električni pogonski pogoni po X, Y, Z osi, kW | 2,2 |
| Električni pogon podešavanja pokreta konzole, kW | 2,2 |
| Električni pogon stezaljke alata, kW | 0,18 |
| Električni pogon pumpe za hlađenje, kW | 0,12 |
| Elektromotor za podmazivanje, kW | 0,27 |
| Ukupna snaga elektromotora, kW | 16,87 |
| Ukupne dimenzije stroja (D x Š x V), mm | 3450 x 3970 x 2965 |
| Težina stroja s električnom opremom, kg | 4450 |
CNC glodalica 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 danas
CNC glodalica 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 proizvedena je u tvornici strojeva za glodanje Gorky. Istodobno, druge tvornice bivšeg SSSR-a također su proizvodile strojeve ovog dizajna. Neki od njih rade i danas, proizvodeći poboljšane verzije CNC glodalice 6R13F3. Opremljeni su modernim visokokvalitetnim komponentama i pouzdanom elektrikom.
Cijena
Na zahtjev, možemo dati cijenu za moderne jeftine analoge CNC glodalica 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3. Na primjer, sa stolom dimenzija 1050x520 mm, košta od 71.200 dolara.
Moderni analozi
Naš katalog sadrži visokokvalitetne moderne analoge CNC glodalica 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - strojeva proizvedenih u Češkoj. Imaju moderan dizajn u kombinaciji s visokom kvalitetom izrade. Relativno niska cijena za ovu razinu strojeva čini TAJMAC-ZPS CNC glodalice jednom od najboljih ponuda u omjeru cijene i kvalitete.
DO Kategorija:
Strojevi za obradu drveta
Glodalice s donjim vretenom
Oblikovati
Jednovretena glodalica s ručnim posmakom i s nižim položajem vretena (slika 1) sastoji se od kreveta duž kojeg se čeljust kreće okomito. Vreteno je učvršćeno u čeljusti na kugličnim ležajevima. Za dugu mlaznicu predviđen je nosač s preklopnim ležajem koji osigurava stabilnost vretena. Kod promjene alata, nosač se odvaja sa Y strane. Vodilice i stezaljke ugrađene su u utore stola. Položaj vretena po visini podešava se ručnim kotačićem.
Elektromotor je s vretenom spojen plosnatim remenskim prijenosom. Kolotura postavljena na vreteno ima izduženi oblik, što vam omogućuje promjenu položaja vretena po visini bez promjene položaja elektromotora.
Riža. 1. Glodalica s jednim vretenom F-4: 1 - okvir, g - nosač, 3 - ručni kotač za podizanje vretena, 4 - stol, 5 - uklonjive vodilice ravnala, 6 - nosač s preklopnim ležajem, 7 - prihvatni lijevak, 8 - ručni kotač za zatezni remen
Napredniji dizajn ima FSA stroj za pravocrtno glodanje (slika 2). Kao i kod stroja F-4, njegovo vreteno je postavljeno na čeljust. Položaj vretena po visini mijenja se ručnim kotačem. Vreteno je spojeno na osovinu motora remenskim pogonom, za zatezanje remena služi ručni kotač.Iznad stola stroja ugrađen je automatski dodavač. Njegovi valjci za uvlačenje su zglobni, što vam omogućuje umetanje obradaka s razlikom u debljini do 20 mm u stroj. Ako je potrebno ručno uvlačenje, automatski dodavač se može ukloniti sa stroja ili ostaviti sa strane (na primjer, tijekom postavljanja alata za rezanje). Za promjenu položaja automatskog dodavača u okomitoj ravnini predviđen je ručni kotač. Ručni kotač spojen na varijator postavlja brzinu napredovanja koja može varirati između 8-25 mm.
Prikladan položaj upravljačke ploče omogućuje operateru stroja da izbjegne nepotrebne pokrete tijekom rada.
Na sl. 3 prikazuje kinematičku shemu glodalice FA-4 s automatskim posmakom. Na vretenu je pokretno, u kugličnim ležajevima, pričvršćen blok lančanika koji se okreće neovisno o vretenu. Radni komad koji se obrađuje stavlja se u tsulagu i fiksira u njoj. Dio bočne površine bitve djeluje kao kopirni uređaj, na njega je pričvršćen lanac sa čahurom ili perforirana traka, koja odgovara zubima gornjeg lančanika bloka. Gornji lančanik u procesu rada stroja dolazi u zahvat s lancem i hrani stezaljku materijalom koji se obrađuje duž alata za rezanje. Gornji lančanik pokreće donji (pogonski) lančanik bloka, koji je lančanim pogonom povezan s pogonom mehanizma za pomicanje, koji uključuje elektromotor, pužni zupčanik i zupčanik.
Dizajn mehanizma za pomicanje omogućuje pravocrtno kretanje šablone tijekom jednostrane obrade izradaka i rotacije pri obradi duž konture. Pojedinosti s konturom ocrtanom u krugu obrađuju se pomičnom osi rotacije šablone. U svim drugim slučajevima, konturne točke zakrivljenih dijelova su na različitim udaljenostima od kružnice rezanja koju opisuje rezač. Stoga, kako bi se osigurao kontinuirani kontakt izratka s alatom za rezanje, potrebno je promijeniti udaljenost od središta rotacije šablone do kruga rezanja. Da biste to učinili, umetak 6 je pokretno fiksiran prstom i ugrađena je poluga koja povezuje šablonu s oprugom. Prilikom postavljanja i skidanja šablone, umetak s prstom se pedalom uklanja s osi vretena. Ako se obrađuje jedna strana zakrivljenog izratka, šablona se pritisne na lančanik za dovod pomoću valjka za pritisak postavljenih na umetak.
Riža. 2. FSA glodalica: 1 - stol, 2 - automatski dodavač, 3 - ručni kotač za podešavanje posmaka, 4 - ručni kotač za podešavanje visine mehanizma automatskog dodavača, 5 - upravljačka ploča, 6 - ručni kotač za podešavanje visine vretena. mehanizam, 7 - ručni kotač za remenje zateznog mehanizma, 8 - okvir
Domaća industrija također proizvodi glodalice FSH-4, dizajnirane ne samo za ravno i profilno glodanje, već i za branje klinova. Ovi strojevi opremljeni su kolicima za rezanje klinova, koja su pokretno pričvršćena na posebne nosače. Stezaljke, graničnik i krajnji graničnici ugrađeni su na kolica. Ručno pomaknite kolica. Ručno kretanje kolica tijekom modernizacije stroja može se mehanizirati, na primjer, pomoću pneumatskog cilindra s hidrauličkim regulatorom. Stezaljke mogu biti opremljene zračnim motorom.
Riža. 3. Kinematička shema jednovretene glodalice FA-4 s automatskim posmakom: 1 - papučica, 2 - nosač vretena, 3 - ručni kotač, 4 - sajla, 5 - poluga, 6 - umetak, 7 - prst, 8 - opruga. , 9 - rezač, 10 - blok lančanika, 11 - zupčanik, 12 - pužni zupčanik, 13 - motor za pomicanje, 14 - motor za vreteno, 15 - ručni kotač za zatezanje remena
Izbor načina rada
Izbor načina rada na strojevima za glodanje bilo kojeg dizajna sveden je na određivanje brzine dodavanja obradaka koji se obrađuju. Glodanje je često završna operacija strojne obrade izradaka, jer je brušenje nakon glodanja (posebno figuriranih izradaka) teško. Stoga se pri odabiru načina rada glodalica polaze od zahtjeva za hrapavost obrađene površine. Potrebna klasa hrapavosti površine ovisi o količini posmaka i kutu pod kojim se sjekač susreće s vlaknima drva.
Primjer. Potrebno je odrediti brzinu posmaka pri glodanju zakrivljenog dijela s promjenjivim kutom susreta fvh, koji varira od 0 do 30°. Hrapavost obrađene površine mora odgovarati sedmoj klasi. Promjer glodala je 120 mm, broj glodala r = 4, vreteno radi 6000 okretaja u minuti.
Postavljanje stroja
Kod glodanja ravnih površina rezni rubovi donjeg kraja glodala trebaju biti smješteni 3-5 mm ispod razine stola, što se postiže odgovarajućim pomicanjem vretena. U slučaju profilnog glodanja, položaj glodala određuje se šablonom ili uzorkom dijela ugrađenog na stol stroja.
Riža. 4. Vodeća ravnala glodalice: 1 - stražnja ravnala, 2 - nosač, 3 - prednja ravnala
Kroz ravno i profilno glodanje ravnih obradaka izvodi se duž stražnje i prednje vodeće linije (slika 4), koje su povezane lijevanim nosačem koji pokriva alat za rezanje. Ravnalo 1 može biti izrađeno kao jedan dio s nosačem, ravnalo je pomično pričvršćeno na nosač. Obično se na metalne ravnine ravnala postavljaju drvena ravnala. Okomite ravnine ravnala moraju biti okomite na ravninu stola stroja.
S ravnim glodanjem, stražnji ravnalo postavlja se duž šipke, s profilnim glodanjem - pomoću standarda. Da biste to učinili, šipka ili standard se pritisne na stražnji ravnalo i vreteno se ručno okrene u smjeru suprotnom od smjera rezanja. Rezni rubovi rezača trebaju lagano dodirivati šipku ili standard.
Prednji ravnalo treba biti paralelan sa stražnjim i biti odvojen od njega pri glodanju ravnina za iznos jednak debljini uklonjenog sloja drva (1,5-2 mm). U slučaju profilnog glodanja, razmak između ravnala također treba biti 1,5-2 mm, ali rezač mora biti produžen u odnosu na ravnalo do dubine profila. Prednje ravnalo postavlja se duž referentne šipke: pritišće se na stražnje ravnalo, a prednje se fiksira na željenoj udaljenosti.
Ako se tijekom uzdužnog glodanja rubovi izratka ne obrađuju duž cijele duljine, tada se oba ravnala postavljaju u istoj okomitoj ravnini. U slučaju neprolaznog glodanja ravnih izratka, na stolu stroja postavljaju se graničnici koji ograničavaju duljinu glodanja (kretanje izratka), a ravnala se postavljaju u istoj ravnini.
Glodanje zakrivljenih površina izvodi se prema posebnim kopirnim ravnalima pričvršćenim na stezaljkama.
Postavljanje stroja počinje odabirom prstena, pričvršćenog na dnu ili na vrhu rezača, ovisno o dizajnu bitve. Razlika u promjeru prstena i promjeru cilindrične rezne površine rezača određuje relativni položaj ruba za oblikovanje kopirnog ravnala i obrađene površine izratka. Stoga, za određeni uređaj, veličina ove razlike mora biti strogo definirana.
Rad na strojevima
Na glodalicama s nižim položajem vretena izvode se razne vrste obrada. U udžbeniku su opisane sljedeće osnovne operacije: kroz glodanje; obrada praznina i sklopova duž vanjske konture; rezanje šiljaka i očiju; nekrozno glodanje.
Kroz glodanje. Kroz glodanje ravnih obradaka vrši se ručnim posmakom. Rukovatelj stroja uzima sljedeći obradak, polaže ga na stol i, pritiskajući rub na ravnalo, gura ga na rezač. Potrebno je osigurati da ruka ne dodiruje obradak u području obrade.
Rad rukovatelja stroja znatno se olakšava i postaje siguran ako je stroj opremljen stezaljkom barem najjednostavnije izvedbe u obliku opružne ploče ili drvenog češlja - daske sa slijepim rezovima duljine 150-200 mm duž vlakna, napravljena na udaljenosti od 10-15 mm jedna od druge. U tom slučaju rukovatelj stroja uvlači obradak na rezač bez pritiskanja na ravnalo.
Ako se tijekom glodanja uoče neobrađeni izbočeni elementi dijela, tada je potrebno pomaknuti prednje ravnalo prema osi vretena. Kada se na tretiranoj površini pojavi mahovina, potrebno je naoštriti ili promijeniti alat za rezanje.
Vertikalni pomak profila rezultat je netočnog položaja rezača u odnosu na ravninu radne površine. Položaj se ispravlja pomicanjem vretena.
Pogrešan kut između obrađenih površina rezultat je netočnog postavljanja ravnala, posebno stražnje strane, na kojoj se uglavnom nalazi izradak.
Ako ravnalo nije postavljeno okomito na ravninu stola, obrađena površina može biti krilata; uzrok kriljenja je često iskrivljena osnovna površina.
Riža. 155. Uređaji za prolazno glodanje: a - sa stezaljkom, b - bez stezaljke; 1 - tijelo, 2 - graničnik, 3 - jastuk, 4 - stezaljka, 5 - rezač, 6 - prsten, 7 - obradak, 8 - rub za oblikovanje šablone, 9 - ležaj, 10 - štitnik, 11 - poklopac, 12 - vreteno
Valovitost na obrađenoj površini nastaje zbog činjenice da obradak nije čvrsto pritisnut na ravnalo ili nisu svi zubi rezača uključeni u glodanje (to se često događa kada se koriste glodala s umetnutim zubima). Ako se pojavi valovitost, provjerite ispravnost steznih uređaja i oštrenje zuba rezača.
Nedostatak šavova je zbog neravnopravnosti brušenih rubova ili neusklađenosti udaljenosti između prednje i stražnje vodeće linije prema navedenoj.
Za glodanje obradaka s zakrivljenim profilom jednog ruba koristi se poseban uređaj. Na rubu kućišta nalazi se profilni komad (šina), koji služi kao šablona.
Na sl. Slika 5, b prikazuje dizajn učvršćenja uređaja bez stezaljki. Na vretenu stroja koncentrično je fiksiran slobodno rotirajući prsten 6 (obično kuglični ležaj), koji služi kao graničnik šablone. Polumjer prstena mora odgovarati veličini šablone.Udaljenost od osnovne površine šablone do osi vretena za zadano učvršćenje i određeni promjer glodala je konstantna vrijednost.
Prilikom obrade zakrivljenih profiliranih površina, položaj rezača u odnosu na ravninu stola određuje se izravno iz predloška s referentnim dijelom koji je pričvršćen na njega. Rezač se postavlja pomicanjem vretena u vertikalnoj ravnini.
Riža. Slika 6. Shema glodanja na stroju s mehaniziranim posmakom: a - obradak s jednim zakrivljenim rubom, b - obradak s dva zakrivljena ruba; 1 - učvršćenje (predložak), 2 - graničnik, 3 - potisni valjci za dovod, 4 - stezaljka, 5 - obradak, 6 - pogonski lanac s rukavcem i valjkom na predlošku, 7 - pogonski lančanik za dovod, 8 - stezaljke, 9 - rezač, 10 - potporni prsten, 11 - krajnji graničnik
Radni komadi za zakrivljene dijelove (osobito s velikom zakrivljenošću) prije glodanja moraju se prethodno obraditi na tračnoj pili s dodatkom za glodanje. Neophodan uvjet za dobivanje točnog profila je dobro prianjanje obratka na osnovne površine učvršćenja i graničnika.
Nakon fiksiranja izratka u učvršćenje, on se rubom šablone pritisne na prsten i pomiče duž stola, obrađujući bočnu površinu izratka. Ako ostanu nebrušena mjesta, to ukazuje na mali dodatak ili pogrešan odabir promjera prstena.
Ako stroj ima mehanizam za pomicanje u obliku zvjezdice na vretenu, tada je lanac s čahurom pričvršćen na kovrčavi rub učvršćenja (slika 6, a). U tom slučaju rukovatelj stroja ugrađuje obradak u učvršćenje, gura ga na alat za rezanje i pedalom uvlači pritisne valjke. Nakon što lančanik mehanizma za pomicanje zahvati lanac, otpušta papučicu, valjci pritišću učvršćenje na lančanik i on se automatski pomiče tijekom cijelog glodanja dijela. Na kraju operacije operater stroja uvlači valjke, vraća uređaj u prvobitni položaj i uklanja obrađeni izradak.
Radni komadi s dva zakrivljena ruba glodaju se postavljanjem dva od njih u jedno učvršćenje (slika 6, b). Rukovatelj stroja uvlači učvršćenje prvo jednom stranom, zatim ga vraća u prvobitni položaj i uvlači ga u alat za rezanje drugom stranom. Nakon toga se skida obostrano obrađen dio, na njegovo mjesto s druge strane šablone postavlja se obradak, a na njegovo mjesto drugi neobrađeni obradak. Ovom metodom štedi se vrijeme za pomoćne operacije.
Obrada kontura. Obrada štitova i sklopova duž vanjske konture bitno se ne razlikuje od glodanja zakrivljenih dijelova, jer se u ovom slučaju također koriste učvršćenja i potisni prstenovi.
Štit se postavlja na stol stroja, a na njega šablona sa šiljcima. Prsten za zaustavljanje vretena nalazi se iznad rezača. Naprava se sa štitom nabodenim na šiljcima privlači na vreteno i pretiče po konturi, a šablona se pritom pritišće na štit, a rubom na potisni prsten.
Uređaj za glodanje čvorova duž konture (slika 7, a) sastoji se od šablone s perforiranom vrpcom ili lancem s valjkom. Čvor se probuši na predlošku, a predložak, koji ima rupu u sredini, postavlja se na prst košuljice. Da bi to učinio, operater stroja, pritiskom na papučicu, odvaja prst od vretena i stavlja na prst uređaj s obrađenim čvorom. Tada operater stroja otpušta papučicu, lanac za pričvršćivanje se pritišće na lančanik i zahvaća s njim. Zupčanik mehanizma za pomicanje okreće učvršćenje s radnim komadom koji se obrađuje oko prsta, koji uz pomoć opruge pritišće šablonu na prsten. Kada se učvršćenje potpuno okrene, rukovatelj stroja pritišće papučicu, uklanja šablonu s vretena i skida s nje strojno obrađeni sklop.
Rezanje šiljaka i ušica za uzorkovanje. Za rezanje šiljaka i odabir očiju koriste se glodalice s kolicima. Precizno obrezani obradaci postavljaju se na kolica za rezanje klinova (Sl. 7, b) blizu ravnala, učvršćuju se stezaljkom i zajedno s kolicima dodaju na čeono glodalo ili na očni disk. Kako bi se izbjeglo lomljenje, prethodno obrađeni dio postavlja se na kolica iza praznina.
Riža. Slika 7. Obrada na glodalicama: a - čvorovi duž konture, b - izbor šiljaka; 1 - predložak, 2 - pritisni valjak, 3 - umetak, 4 - obradak, 5 - stezaljka. 6. 8, 13 - nosači, 7, 10 - rezači, 9 - lančanik. 11 - štitnik rezača, 12 - ravnalo, 14 - kolica
Nakon rezanja šiljaka na jednom kraju, obradak (ili obradaci kada se dodaju u paketu) okreće se za 180 ° i dovodi do alata za rezanje s drugim krajem. Točnost veličine klina po duljini ovisi o točnosti podrezivanja. Bolje je obraditi drugi kraj izratka, oslanjajući se na ramena šiljaka već obrađenog kraja.
Treba provjeriti udaljenost između ramena ili okomitih stijenki klinova. Ako se _ razlikuje od onog navedenog na crtežu, onda to ukazuje na neispravnu ugradnju graničnika ili da su obradaci bili netočno obrezani ili su imali različite duljine.
Neprolazno glodanje.
Shema neprolaznog glodanja duž graničnika prikazana je na sl. 8. Radni komad se postavi na stol stroja, pritisne uz graničnik i polako gura na rezač dok se rubom ne pritisne na ravnalo. Nakon toga, na temelju stola i ravnala, obradak se pomiče do graničnika i uklanja iz alata za rezanje.
Na strojevima za glodanje strogo je zabranjeno: koristiti rezne glave s jednim rezom i stezne podloške s prirubnicama; obraditi dijelove presjeka manjeg od 5 x 5 cm bez gurača; glodanje obradaka duž zakrivljenog profila suprotno od smjera vlakana.
