Paalujen asennus. Paalun päiden leikkaaminen - työprosessi, turvallisuus ja valvonta. Paras valinta - Hydrauliikka

Laitteen tehokkuuden analyysi osoittaa, että sen suorituskyky voi lyhentää rakenteen rakennusaikaa moninkertaisesti paalukenttää rakennettaessa. Sovelluksen taloudellinen vaikutus vähentää merkittävästi kustannuksia. Mekanisoimalla kaikki työtoiminnot säästät henkilöresursseja ja tämä lisää myös turvallisuutta työmaalla.

Yleiskatsaus johtavien valmistajien malleihin

Rakennusmarkkinat tarjoavat nykyään erilaisia paalujen leikkauslaitteita tunnetuilta valmistajilta, kuten Taets, Delta, Pilemaster, Kinhan.

Pilemaster

Kuvassa - Pilemaster-laitteet paalujen leikkaamiseen

Equipos especiales Pilemaster S.A. tunnetaan paitsi kotonaan Espanjassa, myös kaikkialla Euroopassa. Venäjällä tätä tuotemerkkiä edustaa Stroymost. Ajan tahdissa yritys on yhdessä espanjalaisen kumppanin kanssa käynnistänyt eurooppalaisten standardien mukaisten laitteiden tuotannon kapean erikoistumisen rakennustehtäviin. Tämä mahdollisti venäläisille rakentajille nykyaikaisten laitteiden tarjoamisen kilpailukykyiseen hintaan. Hampaiden ulos- ja takaisinvetoaika (yksi jakso) on 8-10 sekuntia, mikä mahdollistaa 1 metrin nukan leikkaamisen minuutissa, ottamatta huomioon kaadetun pään siirtämiseen ja kuljetukseen kuluvaa aikaa.

Videolla - Pilemaster-laitteiden toimintaperiaate paalujen leikkaamiseen

Paalujen leikkauslaitteiden potentiaali on 4-5 tuhatta paalunpäätä, sitten tarvitaan tarkistus hampaiden vaihdon yhteydessä (30 tuhatta ruplaa 4 kappaletta kohti). Hampaiden synkronointi saadaan aikaan aktiivisella jatkosynkronointijärjestelmällä tai (yksinkertaistetussa versiossa) rengaspiirillä tehosylintereiden kytkemistä varten. Hampaan asentamiseen menee 15-20 minuuttia, joka voidaan vaihtaa heti rakennustyömaalla. Laitteilla on vuoden takuu. Kulutustarvikkeiden varastoverkosto kattaa kaikki Venäjän alueet: Moskova, Pietari, Jekaterinburg, Novosibirsk, Krasnojarsk.

Taets

Kuvassa - Taets-laitteet paalujen leikkaamiseen

Vuonna 1978 perustettu hollantilainen Taets on yksi lävistyslaitteiden valmistajan johtajista. Sen maine on moitteeton, mutta korkeat asennuskustannukset eivät salli pienten rakennusyritysten hyödyntää niitä. Taetsin laitteiden takaisinmaksuaika on useita vuosia, eikä tämä seikka lisää kysyntää ja sen toteutusta säätiönrakennusorganisaatioiden keskuudessa. Taetsilla on 9 eri mallia paaluleikkaussuuttimia, mutta vain kaksi niistä on hyväksyttäviä Venäjän markkinoille, loput eivät ole GOSTin mukaisia.

Videolla - leikkaa omaasi Taets-laitteilla

Leikkausnopeus ─ 1 rm. paalut ─ Pilemaster-tasolla. Asennuksen potentiaali on 4-5 tuhatta paalupäätä, myöhempi hampaiden vaihto on 200 tuhatta ruplaa 4 kappaletta kohti. Vaihto on tässä tapauksessa mahdollista vain tehtaalla, koska tekniikka mahdollistaa hampaan lämmittämisen ja jäähdytyksen sen korjaamiseksi. Sylinterien synkronointi varmistetaan aktiivisella laajennussynkronointijärjestelmällä. Laitteilla on vuoden takuu.

Kinhan

Kuvassa - Kinhan-laitteet paalujen leikkaamiseen

Italialaisen Deltan perustana ovat kiinalaisen Kinhan-tuotemerkin laitteet, nykyään niitä valmistetaan kotimaisella Impulse SV400 -tuotemerkillä. Ja vaikka valmistaja kiistää samankaltaisuuden kiinalaisten kollegoiden kanssa, se on sijoitettu täsmälleen kiinaksi. Asennusten potentiaali on 3-4 tuhatta paalunpäätä, hampaita vaihdettaessa uudet maksavat 120 tuhatta ruplaa 4 kappaletta kohti. Vaihto on mahdollista vain tehtaalla, koska lämmitys ja jäähdytys ovat tarpeen hampaan korjaamiseksi. Takuuaika ─ 1 vuosi. Kuluttajat, jotka tuntevat tämän laitteen, vertaavat sitä Pilemasteriin tai Taetsiin.

Videolla - paalujen leikkaaminen Kinhanin laitteilla

Mutta asiantuntijat huomaavat eroja tehosylintereissä (Ø on paljon pienempi kuin muissa malleissa), mikä tarkoittaa, että sen teho ja suorituskyky ovat paljon alhaisemmat. Jälleenmyyjän verkkosivuilla olevien teknisten tietojen mukaan kapasiteetti on 160 paalua vuorossa, mikä on 20 % pienempi kuin Pilemasterilla tai Taetsilla. Voimasylinterien toiminnan synkronointia ei taata mikään. Nämä parametrit on otettava huomioon toimittajaa valittaessa.

Budjettivaihtoehdot kaatopaalujen asennuksiin

Rakennusmarkkinat tarjoavat monia muita vaihtoehtoja edulliseen hintaan, mutta joskus tämä on niiden ainoa etu. Materiaalien laadulla on suora yhteys laitteen suorituskykyyn ja käyttöikään.

Toinen tämän luokan laitteiden haittapuoli on leikkaushampaan huonosti suunniteltu kiinnitys: ruuvi sen keskellä. Tällaisen ruuvin irrottaminen jopa yhden paalun kaatamisen jälkeen on erittäin vaikeaa, koska sen pää kuluu itse hampaan mukana ja absorboi kaiken hydraulisylinterin synnyttämän voiman.

Myös hydraulisylintereitä yli 240 baarin kriittisiltä paineilta suojaavan rajoitusventtiilin asennus runkoon on epäilyttävää. Kaikki tämä viittaa siihen, että hydraulisylinterien materiaali on huonolaatuista eikä pysty toimimaan korkeassa paineessa, kuten muissa nykyaikaisissa kaivinkoneissa.

Korkeapaineletkut ovat laitteen ulkopuolella ja putoavat kärjet voivat vahingoittaa niitä. Samanaikaisesti mikään letkupanssari ei pysty suojaamaan niitä vaurioilta ja hydraulinesteen vuodoilta.

Hammasohjaimena toimiva etulaippa on osa runkoa tai hitsattu tiiviisti. Tämä osa on alttiina kulumiselle, eikä sitä voida korvata niiden suunnittelulla. Hampaat eivät ole lämpökäsiteltyjä, ja ne ovat myös alttiina kulumiselle, mikä edistää koko asennuksen epäonnistumista. Linjan käsityötuotannossa ei ole merkkiä. GOST:n mukaan jokaisessa nostomekanismissa ja sen osissa on oltava valmistajan passi ja testimerkki.

Mikä tahansa näistä riskeistä muuttuu ennemmin tai myöhemmin laitteiden rikkoutumiseen ja seisokkiin rakennustyömaalla. Tätä tekniikkaa käyttäneiden kuluttajien (Pietarin yritys Sodruzhestvo, Novosibirskin yritys Stroymekhanizatsiya) palautteen mukaan heidän täytyi palata kompressoriin iskuvasaroilla useammin kuin kerran. Kuten tiedät, valinnanvaraa on aina. Ja tämä valinta on sinun.

Paalutuksen lopussa työskentelyalue on erikokoisten päiden paalutus, joka työntyy esiin maasta. Paalujen päät leikataan pois perustuksen korkeuden tasaamiseksi yhteen tasoon. Leikkauksen paikalle jäävää raudoitusta käytetään teräsbetoniristikkoa rakennettaessa paalujen ja laatan kiinnittämiseksi yhdeksi rakenteeksi.

Leikkausmenetelmät

Teräsbetonipaalujen kaato tapahtuu teknologioiden avulla.

Jackvasara

Menetelmää voidaan soveltaa

pienille työmäärille, jos erikoislaitteiden tilaaminen on epäkäytännöllistä (esimerkiksi mökin rakentamisen yhteydessä).
käyttämällä kaivinkonetta, jossa on nokkavasara

Virheet:

Suuret työvoimakustannukset.
Pieni nopeus.
Iskuvärinä ja jyrinä.
Venttiilivaurio on mahdollinen.
Paalun rungon vaurioitumisvaara (halkeaminen).

Paalun päiden hydraulinen leikkaus

Nykyaikaisin ja suosituin leikkausmenetelmä.

Laite on kytketty nosturin tai kaivinkoneen työpuomiin.
Liitä hydraulijärjestelmään.
Mäntä puristaa päätä, painaa leikkaushampaita, murskaa betonin, irrottaa sen vahvistusrungosta

Paalulle murskausvaiheessa kohdistuva voima on noin 1000 tonnia.

Leikkauksen jälkeen

Menetelmän edut:

Korkea hyötysuhde (250 paalua työvuoroa kohden kahdella työntekijällä yhdellä kaivinkoneella).
Työnkulun helppous.
Ei jyrinää.
Tarkka leikkaus, paalun runkoon ei muodostu halkeamia.
Armatuuri ei kärsi.
Laite on luotettava, vaurioituneet osat on helppo vaihtaa.

Virhe:

pienille määrille (esimerkiksi esikaupunkirakentaminen) erikoislaitteiden käyttö on kannattamatonta.

Paalujen leikkauslaitteet

1. Käsin leikkaamiseen käytetään vasaraa.

2. Hydrauliikan laitteet ovat sylinterimäisiä suuttimia, jotka on liitetty toisiinsa kehän ympäri. Neliömäinen paalun pää on yksiosainen valettu rakenne, johon on rakennettu sylinterit.

3. Puupaalujen päiden leikkaaminen tehdään tavanomaisella sahalla.

Re-ko-men-doo-em to look:

EDISTÄMINEN!

Vuokrasuutin TAETS 4,4 - 22 500 ruplaa / vuoro

Soita + 7 911 929 43 33, +7 915 485 16 64

Olemme valmiita tarjoamaan paalun pään kaatoa kaikkialla Venäjän federaatiossa. Käyttämällä TAETS-paalujen leikkauspäitä saavutamme tuottavuuden: prismapaalut - jopa 250 päätä vuorossa, BNS - jopa 70 päätä vuorossa.

Teemme paalunpäiden kaatoa:

Sopimustapa - alkaen 350 r / kasa

Vuokraa suutin paalujen leikkaamiseen - 22 500 ruplaa/vuoro

Se on pitkään ollut selvää, että sokkiton tekniikka paalunpäiden kaataminen, joka on niin nopeasti saamassa suosiota rakentajien keskuudessa, korvaa pian kokonaan nyt laajalle levinneen "perinteisen" ja vanhentuneen paalujen purkamismenetelmän nokkavasaroilla. Ainoa argumentti rakentajien puolustukseksi paalujen kaatamista vasaralla on, että se on oletettavasti halpa.

Olemme valmiita ilmoittamaan sinulle vastuullisesti, että tämä ei ole todellisuutta.

Yksikään vähintään kerran tiloissaan hydraulista paaluleikkausta käyttäneistä rakennusyrityksistä ei ole koskaan palannut vanhaan menetelmään nähtyään selkeästi uuden tekniikan kiistattomat edut.

Yritetään purkaa paalujen kaatotekniikka ei-iskumenetelmällä.
On huomattava, että purkumenetelmän avainsana on shokkiton, mikä tarkoittaa, että purettavassa rakenteessa ei ole mitään tuhoisaa dynaamista vaikutusta.

Pään leikkaus suoritetaan erityisellä suuttimella, joka on valettu tai esivalmistettu metallirunko, joka on varustettu hydraulisylintereillä. Suutin on yksi kaivinkoneen kiinnitystyypeistä, ja työsylintereitä käytetään hydrauliikan avulla.

Kun suutin asetetaan paalulle, hydraulisylinterit puristavat betonia synkronisesti suunnittelutasolla ja paalun pää katkeaa tasaisesti. Lisäksi kaivinkone nostaa suuttimen ylös laajentamatta sylintereitä ja murtunut betoni poistetaan raudoitustangoista. Tässä on erittäin tärkeää, että vahvistus pysyy täysin ehjänä. Keskimäärin yhden neliökaalun arvioitu purkamisaika kestää enintään 3 minuuttia! Eli 3 minuutissa saat kasan raudoitusaukkoineen täysin valmiiksi työhön.

Jos puhutaan porapaalujen purkamisen nopeudesta, ei täällä tietenkään ole varmaa tilastoa, koska nämä työt ovat työvoimavaltaisempia ja aikaa vieviä. Pääasiallinen vaikutus nopeuteen on kaadettujen paalujen tasaisuus sekä leikattujen päiden korkeus. Jos kasassa on monia epäsäännöllisyyksiä, mitä yleensä tapahtuu, jokaisen niistä ohittamiseksi on tarpeen lisätä yksi tai useampi työosa suuttimeen lisäämällä suuttimen halkaisijaa ja irrota se sitten uudelleen.

Kuitenkin korkeintaan metrin korkeudella poratun paalun pään purkaminen kestää keskimäärin 6–10 minuuttia.

Kannattaa myös kiinnittää huomiota siihen, että porapaalun vahvistettua päätä kaadettaessa syntyy ongelmallinen hetki, nimittäin betonin purkaminen vahvistushäkin keskellä. Porapaalun vahvistushäkin muoto, toisin kuin neliömäiset paalut, ei salli suuttimen poistaa sisällä olevaa betonia. Työnkulku on tässä tapauksessa seuraava: hydraulisuuttimen avulla porapaalun ylin betonikerros puretaan, sitten käsin pidettävällä timanttityökalulla paalun tanko raudoituksella leikataan pois halutusta merkistä ja jäljelle jäänyt pieni osa betonista poistetaan kevyellä hakkurilla jäljellä olevien raudoituskohtien keskeltä.

Mistä paalun päiden hinta riippuu?

Ensinnäkin tämä on paalun tyyppi (neliö tai tylsä).

Toiseksi tämä on puretun pään korkeus (mitä korkeampi pää, sitä useammin se on tarpeen rikkoa). Tässä on tehtävä pieni poikkeama, nimittäin: suuttimen päätyöelementti on hydraulisylinterit, joissa on "sormet". Mitä raskaampi paalusta poistettava betonipala, sitä suurempi on työelementtien kuormitus, mikä puolestaan voi johtaa kalliiden laitteiden nopeaan rikkoutumiseen. Käytännössä, jos työ tehdään oikein, päätä purettaessa tehdään yksi tauko joka 20-25 cm, eli mitä korkeampi pää, sitä enemmän työtaukoja tehdään, mikä puolestaan johtaa työn hinta.

Kolmanneksi tämä on pinojen lukumäärä. Ei ole mikään salaisuus, että työhön osallistuvat kaivinkone, kaivinkoneen työmaalle toimittava trooli, kaksi kuljettajaa ja itse suutin. Tämä tapahtuma on melko kallis, mutta vain silloin, kun puhumme tarpeesta kaataa erittäin pieni määrä paaluja. Myös tarve pienentää paaluja useassa vaiheessa (tauolla) voi myös nostaa työn kustannuksia, mikä pakottaa urakoitsijan suorittamaan lisätuontia ja -vientiä tai sen seisokkeja.
Mutta jos sinulla on useita satoja (tuhansia) paaluja valmiina kaatamista varten, tällä tekniikalla ei ole kilpailijoita työn nopeudessa ja halvuudessa.

Yhteenvetona voimme huomata seuraavat paaluleikkaustekniikan edut suuttimen avulla:
- Nopea työn suorittamisen nopeus;
- Tehtyjen teosten hiljaisuus;
- Betonia tuhoavan iskuiskun puuttuminen;
- Vaurioitumattomien ja käyttövalmiiden vahvistavien ulostulojen saaminen;

Kaikella yllä olevalla on epäilemättä vahva positiivinen taloudellinen vaikutus Asiakkaalle.

Esimerkiksi 500 paalun kaataminen kooltaan 400*400 mm asti ja pääkorkeudeltaan enintään 60 cm maksaa Asiakkaalle 500 ruplaa kappaleelta.

Määrätyn määrän paalujen purkamiseen tarvittava aika on 2-3 vuoroa! Samaan aikaan sinulla on työpaikallasi kaivinkone, alan asiantuntija ja melutaso, joka ei ylitä käynnissä olevan kaivinkoneen moottorin ääntä, eikä ammattitaidolla työskennellyt työvoimaa hakkurit käsissään.

Termit LLC on nykyään oikeutetusti yksi kiistattomista johtajista suuttimella varustettujen paalujen leikkauspalvelujen tarjoamisessa.
Kiinteistössämme on useita kymmeniä eri monimutkaisia valmiita kohteita ja olemme aina valmiita tarjoamaan sinulle laadukasta ammattiapua!

Monet suuret paalutusta harjoittavat rakennusorganisaatiot ottavat aktiivisesti käyttöön modernia teknologiaa tuotannossaan. Paalujen ajon lopussa herää säännöllisesti kysymys paalujen päiden tasoittamisesta ja kaatamisesta sekä raudoitusulokkeiden valmistelusta seuraavaa betonointivaihetta varten. Paaluperustusten asennusspesifikaatioiden mukaan paalujen päiden tuhoamisella on rajoituksensa perinteisten työkalujen käyttöön. Siis esimerkiksi hydraulisen vasaran käyttö betonipaalun pään tuhoamiseen on ehdottomasti kielletty, johtuen siitä, että hydraulivasaran huippujen iskuenergiaa ei hallita tarpeeksi selkeästi. Asiantuntematon lähestymistapa tämän ongelman ratkaisemiseen ja muiden työkalujen käyttö voi johtaa pitkittäisten halkeamien muodostumiseen paalun betonin suojaavaan kerrokseen. Ratkaisu kaikkiin esiin tuleviin ongelmiin on erikoissuunniteltujen paalutuslaitteiden käyttö, jotka voidaan asentaa kaivinkoneeseen, hydrauliseen manipulaattoriin, nosturiin ja liittää sen hydraulijärjestelmään. Erikoislaitteiden suunnittelun avulla voit hallita paalun viillon voimaa ja tasoa kaikissa vaiheissa. Laitteisto ratkaisee automaattisesti myös raudoituksen paljaamisen ja valmistelemisen jatkobetonointia varten grilliin. Alustavakin laitteiston käyttökelpoisuuden analyysi osoittaa, että paalutuslaitteiden tehokkuus voi merkittävästi lyhentää rakennusprojektien aikaa paalutusvaiheessa ja taloudellinen vaikutus voi alentaa kustannuksia moninkertaisesti. On myös huomattava, että koneellistaminen ja automatisointi kaikki työntekijöitä operaatiot, sallii käyttää paljon pienempää määrää työntekijöitä, mikä sallii huomattavasti parantaa turvallisuutta rakennustyömaalla.

Tällä hetkellä rakennusmarkkinat tarjoavat useita paaluleikkauslaitteita eri valmistajilta: Pilemaster, Delta, Kinhan, Taets, Exten. Tarkastellaanpa niitä tarkemmin.

"Equipos especiales Pilemaster S.A" Espanja- on yleistynyt paitsi Espanjassa myös muissa Euroopan maissa. Venäjällä tätä yritystä edustaa OOO Stroymost (www.stroy-most.ru). Yritys, joka pysyy ajan tahdissa, yhdessä yrityksen kanssa "Equipos especiales Pilemaster S.A" käynnisti nykyaikaisten laitteiden tuotannon erikoisrakennusongelmien ratkaisemiseen. Tämä askel mahdollisti nykyaikaisten laitteiden tarjoamisen venäläisille rakennusyrityksille houkutteleviin hintoihin. Vaadittu aika yhdelle hampaan pidennys- ja sisäänvetojaksolle on 8-10 sekuntia, mikä mahdollistaa leikkaamisen 1 m.p. kasataan minuutissa, laskematta kaadetun pään siirto- ja kuljetusaikaa. Hitsausleikkauslaitteiden resurssit ovat 4000 - 5000 kappaletta. paalupäät, jonka jälkeen tehdään tarkistus hampaiden vaihdolla (4 kpl - 30 000 ruplaa). Hampaiden toiminnan synkronointi varmistetaan aktiivisella pidennyssynkronointijärjestelmällä tai yksinkertaisemmissa versioissa rengaspiirillä voimasylintereiden kytkemistä varten. Tämän järjestelmän avulla voit lisätä työn nopeutta, koska paalujen leikkaaminen tapahtuu tasaisesti ja kaadetun paalun pään vääristymättä. Järjestelmä asennetaan vain nykyaikaisiin ja korkealaatuisiin laitteisiin.

Yhden hampaan asennus kestää 15-20 minuuttia. Ei vaadi työsylintereiden täydellistä irrottamista. Vaihto voidaan tehdä suoraan rakennustyömaalla. Laitteiden takuu - 12 kuukautta. Kulutusosien varastot kaikissa Venäjän suurimmissa kaupungeissa (Moskova, Pietari, Novosibirsk, Jekaterinburg, Krasnojarsk).

"Taets" Holland– Yritys on perustettu vuonna 1978, on yksi johtavista hitsauslaitteiden valmistajasta. On monia positiivisia arvosteluja Laitteen liian korkea hinta kuitenkin mitätöi sen kaikki edut. ja hankintamahdollisuudet pienille rakennusyrityksille. TAETS-hitsausleikkauskoneiden takaisinmaksuaika on yli vuosi, mikä hidastaa merkittävästi näiden laitteiden kehitystä ja jakelua perusrakentajien kesken. Taets valmistaa laajan valikoiman paalutuspäitä, 9 eri mallia. Venäjän rakennusmarkkinoilla GOST 19804-2012:n mukaan vain 2 mallia on merkityksellisiä valmistetuille vakiopaalutyypeille; kaikki muut Venäjän lyötypaalujen standardit eivät päde! Leikkausnopeus 1 rm. paalut eivät eroa "Pilemasterista". Laitteen resurssi on 4000-5000 kappaletta. paalupäät, jonka jälkeen hampaat on vaihdettava (4 kpl - 200 000 ruplaa). Vaihto voidaan tehdä vain tehtaalla, koska hampaan lämmitys- ja jäähdytystoimenpiteet vaaditaan sen korjaamiseksi. Sylinterin synkronointi varmistetaan aktiivisella laajennussynkronointijärjestelmällä. Laitteiden takuu - 12 kuukautta.

Suutin Taets Holland

"Delta" (Italia), joka perustui kiinalaisen valmistajan laitteisiin, tällä hetkellä laitteita valmistetaan kotimaisella tuotemerkillä Impulse SV400. Aikaisemmin laitevalmistaja totesi, että se on väitetysti valmistettu Italiassa, mutta jopa matalalla vertailulla se osoittautuu hyvin samankaltaiseksi kuin kiinalainen valmistaja Kinhan, Siksi jatkossa sijoitamme nämä laitteet Kiinassa valmistetuiksi Laitteen resurssit ovat 3000-4000 kpl. paalupäät, jonka jälkeen hampaat on vaihdettava (4 kpl - 120 000 ruplaa). Vaihto voidaan tehdä vain tehtaalla, koska hampaan lämmitys- ja jäähdytystoimenpiteet vaaditaan sen korjaamiseksi. Takuu laitteille - 12 kuukautta Ne jotka kohtaavat tämän laitteen ensimmäistä kertaa, sanovat, että ulkoisesti laitteet eivät käytännössä eroa PILEMASTERista tai samoista Taeteista. Mutta asiantuntijat huomaavat heti erot siinä tehohydrauliikkasylintereillä on huomattavasti pienempi halkaisija kuin muut valmistajat, mikä tarkoittaa, että laitteet eivät pysty tuottamaan samaa voimaa ja osoittamaan korkeaa suorituskykyä verrattuna Pilemaster tai Taets. Suorittaaksesi saman määrän työtä, käytät paljon enemmän aikaa ja polttoainetta käyttämällä ei-ammattimaisia ratkaisuja. Tämä on kirjoitettu jälleenmyyjän nettisivujen teknisissä tiedoissa, luku on 160 paalua vuorossa, mikä on 20 % vähemmän kuin PILEMASTERilla ja Taetsilla. Voimasylinterien toiminnan synkronointia ei taata millään tavalla. Leikkuuhampaan kärjessä ei ole siirtymää leikkausakselia, mikä lisää minimileikkuukorkeutta suunnittelumerkistä. Nämä parametrit tulee ottaa huomioon toimittajaa valittaessa!

Rakennusmarkkinoilla on myös paljon tarjouksia muilta autotallituotannon valmistajilta. Näillä malleilla on melko edullinen hintaluokka, mutta hinta ei aina ole niiden etu. Käytettyjen materiaalien laatu riippuu suoraan laitteen suorituskyvystä ja käyttöiästä. Tällaisten laitteiden negatiivinen puoli on leikkaushampaan ajattelematon kiinnitys - se suoritetaan ruuvilla hampaan keskellä (tällaisen ruuvin irrottaminen ensimmäisen kasan kaatamisen jälkeen on erittäin vaikeaa tai mahdotonta, koska Tämän mallin ruuvin pää toimii kulumisen kanssa yhdessä hampaan kanssa ja havaitsee kaiken luodun hydraulisylinterin voiman). Lisäksi runkoon on asennettu rajoittava venttiili, joka suojaa hydraulisylintereitä yli 240 baarin paineilta, mikä osoittaa, että hydraulisylinterit on valmistettu huonolaatuisista materiaaleista, jotka eivät pysty toimimaan korkeassa paineessa, kuten nykyaikaisissa maahantuodut kaivinkoneet. Korkeapaineletkut kulkevat laitteen ulkopuolella ja putoavat kärjet voivat vahingoittaa niitä, eikä letkun panssari voi suojata sitä vaurioilta ja hydraulinesteen vuotamiselta. Hammasohjaimena toimiva etulaippa on hitsattu tiiviisti tai on osa runkoa. Tämä osa on alttiina kulumiselle, eikä sitä ole suunniteltu vaihdettavaksi alla olevissa kuvissa. Hampaat eivät ole lämpökäsiteltyjä ja ne kuluvat, mikä johtaa koko asennuksen epäonnistumiseen. Käsityöhihnoissa ei ole leimaa (GOST 25573 jokainen valmistaa kuormannostomekanismia ja muita komponentteja rintareppu on pakko omistaa merkintä (leima) kokeiden läpäisyssä sekä valmistajan passin läsnäolo). Mikä tahansa yllä olevista osista muuttuu ennemmin tai myöhemmin toimintahäiriöksi ja seisokkiksi rakennustyömaalla. Monet näiden tuotteiden asiakkaat joutuivat usein palaamaan vasaran ja kompressorin pariin. Esimerkki tällaisista yrityksistä voi olla: Stroymekhanizatsiya, Novosibirsk, Navigator, IntegroSteel.

Hydrotooth - on seuraavat suunnitteluvirheet: asennettu rajoitinventtiili, korkeapaineletkut sijaitsevat laitteen ulkopuolella, hammas on kiinnitetty suoraan leikkausosaan, ei-vaihdettava hammasohjaimet. Synkronointijärjestelmän puute.

Hydrotooth-asennuksessa ja joillakin kiinalaisilla toimittajilla on pieni ikkuna paalun alla. Tämä aiheuttaa vaikeuksia kaivinkoneen kuljettajalle asentaessaan laitteita pinoon. Samalla mukana on lisähenkilöstöä asennuksen asettamiseksi haluttuun asentoon reunoja pitkin.