Jyrsinkone f. Jyrsinkoneet, joissa on karan alajärjestely. Konsolijyrsinkoneiden nimitys
24.05.2015
Kotimainen teollisuus tuottaa yksikaraisia koneita F-4, F-5, F-6, FSH-4 ja FA-4. Niitä käytetään puunjalostusyrityksissä sarjatuotannossa ja aputuotantoyrityksissä.
FSh-4 kone suorittaa tappien leikkaustöitä. Konetta FA-4 voidaan käyttää manuaalisella ja mekaanisella syötöllä. Kaikki käsisyötöllä varustetut koneet ovat rakenteeltaan samantyyppisiä, ero vain yksittäisten yksiköiden modifikaatioissa.
Perusmallina on F-4 keskikokoinen jyrsinkone.
F-6 kuuluu kevyisiin koneisiin, joissa on lisääntynyt karan kierrosluku. Siinä käsitellään pieniä suoraviivaisia ja kaarevia osia mallin ja viivaimen mukaan.
F-5 kuuluu raskaisiin koneisiin. Suuret osat käsitellään siinä mallin ja viivaimen mukaan.
Käsisyötöllä varustetut koneet ovat rakenteeltaan yksinkertaisia, samantyyppisillä kinemaattisilla kaavioilla, joten vain F-4-konetta tarkastellaan tarkemmin (kuva 138).
Runkoon 1 ohjaimiin 2 on asennettu jarrusatula 3. Satulaan on kiinnitetty kuulalaakereilla kara 10. Karan korkeus säädetään käsipyörällä 13 hammaspyörästä a ja ruuvivaihteista koostuvan nostomekanismin avulla. . Työsatula kiinnitetään lukitusruuveilla 5. Taulukko 7 on kiinnitetty sängyn yläosaan ja pöydällä on laatikkomainen ohjausviiva 8, joka toimii samalla jyrsinpään aitana. Pölyn poistamiseksi on järjestetty vastaanotin 11. Karakäyttö tulee sähkömoottorista 16 litteähihnavaihteiston 17 kautta. Sähkömoottori on asennettu kääntyvästi vahvistetulle levylle moottorin alle.
Hihna kiristetään kääntämällä moottorin alla olevaa levyä ja moottoria käyttöpyörällä käsipyörän 14 avulla. Hihnaa suojaa erityissuoja 15. Rungon sivulle on asennettu erityinen kaappi 4 sähköä varten. laitteet, ja ohjauspainikkeet sijaitsevat suojassa 12. Kahvaa 6 käytetään sähkömoottorin jarrun kytkemiseen päälle.
Suurilla kuormituksilla suurikokoisten työkappaleiden käsittelyprosessissa on (karan yläosaan) asennettava lisätuki 9, joka on asennettu runkoon kiinnitettyyn kannattimeen 18.
Tärinän estämiseksi työkappaletta painetaan leikkausprosessin aikana ylhäältä jousikuormitetuilla rajoittimilla 19. Työpaikka on valaistu lampulla 20.
Koneen pääyksikkö on alusta, joka vaimentaa suurella kierrosluvulla pyörivän karan epätasapainosta syntyviä tärinöitä.
Pöytä on käsiteltyjen työkappaleiden pohja. Pöydän keskellä on pyöreä reikä karasuuttimen ulostuloa varten. Reiän halkaisijaa säädetään asettamalla sisään välirenkaat käytetyn leikkurin halkaisijan mukaan. Pöydän urat toimivat ohjaimina viivaimen siirtämiseen, aidan kiinnittämiseen jne.
Työsatula on jäykkärakenteinen valurautarunko, jonka poikkipalkeille on valettu kara-akselin laakereiden kotelot. Molempien (ylempien ja alempien) laakereiden koteloiden jäykkä liitos varmistaa tarkan porauksen ja sen jälkeen yksirivisten suurnopeuskuulalaakereiden asennuksen.
Satulan äärimmäiset sivut (pystysuorat) ovat tarkasti koneistetut ja yhtyvät sängyn ohjaimiin, joita pitkin jarrusatula säädetään korkeuteen. Satulan liike 50-100 mm.
Karan akselin (kuva 139, a) yläosassa (tangon sisällä) on Morse-kartiolla varustettu kolo karan kiinnitystä varten, johon leikkuri on kiinnitetty.
Kara-akselin liitoksen suuttimeen tulee olla koaksiaalinen ja varmistaa leikkurin akselin keskitys akseli-suutinjärjestelmän kanssa. Kara-akselin suuttimen vahvistaminen keskityksen (Kuva 139, b) mukaisesti suoritetaan käyttämällä kannen 1 tai tasauspyörästön 2 kiristysmutteria. Täydellisimmäksi katsotaan kiinnitys differentiaalimutterilla, jossa on kaksi eri nousua olevaa kierrettä (karassa iso nousu, suuttimen tangossa pienempi). Tasauspyörästön mutterin avulla suutin vedetään helposti ulos karan istukasta, ja se myös yhdistää tiukasti suuttimen ja akselin kartiot luoden luotettavan kitkan kartioiden välille.
Kara-akselin kriittisimmät osat ovat laakerit. Niiden on varmistettava normaali toiminta suurilla nopeuksilla. Koneissa, joissa on alemmalla karajärjestelyllä, käytetään pääasiassa yksirivisiä kulmakosketuskuulalaakereita.
Ei ole hyväksyttävää asentaa painelaakereita, koska ne eivät sovellu suuriin nopeuksiin.
Erityisen tärkeää on suurten nopeuksien laakereiden voitelu. Tätä varten käytetään nestemäistä alhaisen viskositeetin öljyä, joka syötetään laakereihin painovoiman avulla. Jäteöljy syötetään ruuvipumpulla takaisin säiliöön (kuva 139, c).
Koneiden käytön aikana suurilla nopeuksilla havaitaan karan tärinää. Epätasapainosta johtuvat inertiavoimat aiheuttavat kuulalaakereihin dynaamisia lisäkuormituksia, jotka herättävät koneen osien ja kokoonpanojen tärinää. Karan taipuma aiheuttaa koneistusvirheitä. Epätasapainon vaikutuksen vähentämiseksi on suositeltavaa asentaa kolmas tuki karan päähän. LTA-tutkimuksen mukaan tämä tuki lisää karakokoonpanon tärinänkestävyyttä 10 kertaa.
Leveä käytettävä hihnapyörä on asennettu karan ulokkeelliseen alaosaan hihnan vapaata liikkumista varten; se tarjoaa karayksikön pystysuoran liikkeen.
Kaksikarainen kone F2-4 on suunniteltu runko- ja paneeliosien käsittelyyn ulkoääriviivaa pitkin. Puun tarttumisen ja repeytymisen estämiseksi työstöpinnalta leikkuupäiden pyörimissuunta on keskenään vastakkainen.
Pohjimmiltaan F2-4-kone on kaksikarainen F-4-kone. Koneen alusta ja pöytä ovat yhteisiä molemmille karalle. Satulien ja karojen rakenne, voitelu- ja käyttöjärjestelmät ovat samat kuin koneissa F-4, F-5 jne. Jokaisella karalla on itsenäinen käyttö.
Työstökoneet koneellisella syötöllä
Kotimainen teollisuus tuottaa koneen koneellisella syötöllä FA-4. Se on muunnos F-4-koneesta. Hammaspyörällä varustettu mekanismi (kuva 140, a) varmistaa suorien ja kaarevien työkappaleiden syöttämisen erityisellä mallilla.
Syöttöratas 1 on asennettu onttoon akseliin 2, joka on vahvistettu riippumattoman kiertymisen perusteella karan suhteen (kuulalaakereihin).
Hammaspyörän käyttö sähkömoottorista 5, vaihteiston 4 ja ketjukäytön 3 kautta. Hammaspyörä 1 kytkeytyy rullaketjuun, joka on asennettu mallin 6 sivupintaan. Pyöriessään hammaspyörä kulkee läpi. ketju siirtää mallia kytkinpisteen tangentin suuntaan, syöttäen mallin sivupinnan profiilin suuntaan. Mallin alapuolella on ura 7, jonka pystyseinämä kehällä on yhdensuuntainen mallin sivuttaisen ulkopinnan kanssa. Malli työnnetään syöttöpyörän ja puristusrullan 8 väliin. Mallin liikkeen rajoittamiseksi ja sen liiallisen paineen estämiseksi ketjupyörään asennetaan onttoon akseliin rajoitinrengas 9, jonka avulla rulla painetaan mallia vasten. jousi 11. puristustela 8.
Puristusrulla vedetään sisään polkimella 12, jolloin ketjupyörän kytkin rullaketjulla katkeaa ja syöttö pysähtyy. Jyrsinkaralla 13 on geometrinen akseli syöttöpyörällä. Leikkuri 14 sijaitsee syöttöpyörän yläpuolella. Työkappale puristetaan mallia vasten pallopintaisella kiinnityselementillä 15, ja elementtiin kohdistuva paine syntyy jousella 16.
Kiinnityselementin korkeutta säädetään siirtämällä kannaketta 17 pilaria 18 pitkin.
Mallin aihiot kiinnitetään pistämällä piikkejä 19.
Hammaspyörän syöttömekanismia voidaan käyttää työstämään työkappaleita ulkoisia ja sisäisiä suljettuja ja avoimia muotoja pitkin. Tätä mekanismia käytetään pääasiassa raskaiden osien käsittelyssä, joissa on pitkä työstölinja suljetulla ääriviivalla ja hieman pitkänomainen muoto.
Ulkomaisessa käytännössä käytetään kiinnitettyjä mekanismeja, joissa on pyörivät mallit (kuva 140, b). Mekanismi on kiinnitetty konepöytään. Sen rakenne koostuu kotelosta 1, jossa on vaihdelaatikko, sähkömoottorista 2, joka välittää liikkeen vaihteistoon kiilahihnakäytön kautta. Hihnan kiristämistä varten sähkömoottori on asennettu alalevyyn 3. Runkoon on kiinnitetty kaksi kääntökehystä 4, joissa on karat 5. Karat saavat liikkeen sähkömoottorilta vaihteiston kautta. Pyörivät mallit 6 on kiinnitetty karoihin alhaalta. Työstettävä työkappale asetetaan mallin alle. Kahvan 7 kääntämisen jälkeen kara mallineen laskeutuu alas, painaa työkappaletta piikeillä ja saa sen liikkeelle. Kahva 8 tuo rungon karalla leikkuutyökaluun. Työkappaletta käsitellään mallin kopiopintaa pitkin. Tätä mekanismia käytetään kaarevien työkappaleiden, joiden paksuus on 10-15 mm ja halkaisija 130-140 mm, käsittelyyn suljettua ääriviivaa pitkin.
Kopiokoneet
Käsiteltäessä kaarevia pintoja ulkoääriviivaa pitkin käytetään laitteita (kuva 141, a), jotka koostuvat mallista 1, jossa on kaareva sivupinta 5, joka vastaa työstettävän kappaleen osaa, ja työntökopiointirenkaasta. 2, jolla on yhteinen pyörimisakseli jyrsinpään 3 karan kanssa. Malli koostuu alustasta 4 ja rajoittimesta 5. Se on valmistettu kuivasta lehtipuusta tai paksusta monikerroksisesta vanerista (tarkkuustyöskentelyyn - kevyttä duralumiinimetalli). Työkappale 6 on kiinnitetty malliin puristimilla 7. Työkappaleen työstyksessä leikkaamalla mallin 8 kopiointireuna koskettaa työntörengasta 2. Tämä varmistaa, että mallin vertailusivupinnan ääriviivat ovat siirretään työstettävän työkappaleen pinnalle.
Työntörenkaan rakenne voi olla kahta tyyppiä. Ensimmäisessä tapauksessa rengas asetetaan karaan (kuulalaakeri) - kuva 2. 141, b, ja toisessa - rengasta ei ole kytketty karaan ja se on kiinnitetty taulukkoon (kuva 141, c). Ensimmäinen malli on rakenteeltaan yksinkertainen, mutta sillä on merkittävä haittapuoli: se siirtää poikittaisvoiman mallin paineesta karaan. Tämä haittapuoli on vailla toisen mallin työntörengasta.
Yhdessä huonekalu- ja puunjalostuslaitoksessa käytettiin työntörengasta, jonka vertailuhalkaisija oli säädettävissä. Tiedetään, että käsiteltäessä huonekaluyksiköiden sivupintojen ääriviivaa on tarpeen tarkkailla leikkuripään leikkaushalkaisijan ja renkaan tukihalkaisijan välistä vastaavuutta. Säädettävällä vertailuhalkaisijalla varustettu rengas lyhentää merkittävästi koneen asetusaikaa ja varmistaa kappaleen tarkan työstön. Renkaassa (kuva 141, c) on pyöreä pohja 1, jossa on reikä karan vapaata kulkua varten. Renkaan yläosa koneistetaan, työstetylle pinnalle leikataan kierre 2 mm jakovälillä. Rengas on kiinnitetty pöytään 2.
Koneistettuun osaan ruuvataan sovitinrengas 3, jonka ulkopinta on viistetty 15° kulmassa. Sovitinrenkaan yläreunasta on leikattu aukot erityistä avainta varten. Adapterirengas on peitetty ohjainrenkaalla 4, jonka sisäpinta on myös viistetty 15° kulmaan. Tämä rengas halkaistaan ja kiristetään erityisesti hitsattujen pultinreikien levyjen avulla. Rengas kiinnitetään haluttuun asentoon renkaan pohjaan kiinnitetyn tapin 5 avulla. Jokainen sovitinrenkaan täysi kierros muuttaa painerenkaan ulkohalkaisijaa 0,33 mm. Tällä tavalla leikkuupään ja painerenkaan leikkaushalkaisijat sopivat yhteen.
Alemmalla karapaikalla varustettujen jyrsinkoneiden tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa. 61.
Tietoja konsolijyrsinkoneen 6R13F3, 6R13F3-37 valmistajasta
Jyrsintä pystykonsolikoneiden 6R13F3, 6R13F3-37 valmistaja Gorkin jyrsinkonetehdas perustettu vuonna 1931.
Toinen työstökoneiden valmistaja 6R13F3 Votkinskin koneenrakennustehdas VMZ, (nykyisin OAO Votkinskin tehdas), jonka kreivi P.I. Shuvalov perusti vuonna 1757 keisarinna Elisabetin luvalla.
Pystykonsolijyrsimien valmistus Votkinskin koneenrakennustehtaalla aloitettiin vuonna 1956 ja vuonna 1959 CNC-jyrsinkoneiden valmistus.
Nykyään konsolijyrsimiä valmistaa yritys LLC "Machine Park" perustettu vuonna 2007.
Konsolijyrsinkoneet. Yleistä tietoa
Konsolijyrsinkoneet vaaka- ja pystysuorassa - tämä on yleisin jyrsintätyössä käytetty konetyyppi. Konsolijyrsinkoneet ovat saaneet nimensä konsolikannattimesta (konsoli), joka liikkuu koneen alustan pystysuuntaisia ohjaimia pitkin ja toimii tukena pöydän vaakasuorille liikkeille.
Konsolijyrsinkoneiden vakiokoot On tapana luonnehtia pöydän työpinnan (kiinnitys) koolla. Konsolijyrsinkoneissa voi olla vaakasuoraan, universaali (laaja yleismaailmallinen) Ja pystysuora suoritus saman kokoisella pöydän työpinnalla. Koneen eri versioiden yhdistelmää, joilla on samat taulukon perusmittaominaisuudet, kutsutaan koneiden kokovalikoima.
Neuvostoliitossa hallittiin viiden koon konsolijyrsinkoneiden tuotanto:
nro 0; nro 1; nro 2; Nro 3 ja nro 4, ja jokaiselle koolle valmistettiin täysi valikoima koneita - vaaka-, yleis- ja pystysuorat. Jokaisella saman kokoluokan koneella oli sama nimitys salauksessa, joka vastasi pöydän työpinnan kokoa.
Pöydän työpinnan koosta riippuen erotetaan seuraavat konsolijyrsinkoneiden koot:
| Koko | Koneiden valikoima | Pöydän koko, mm |
|---|---|---|
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh | 200 x 800 |
| 1 | 6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh | 250 x 1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh | 320 x 1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400 x 1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500 x 2000 |
Pöydän mittojen mukaan itse koneen ja sen pääkomponenttien (sänky, pöytä, kelkka, konsoli, tavaratila), sähkömoottorin teho ja suurimman liikkeen (iskun) suuruus pöytä pituussuunnassa, kelkka poikittaissuunnassa ja konsoli pystysuunnassa muuttuvat.
Konsolijyrsinkoneiden nimitys
6 - jyrsinkone (ryhmänumero ENIMS-luokituksen mukaan)
R- koneen sarja (sukupolvi) (B, K, N, M, R, T)
1 - alaryhmänumero (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) ENIMS-luokituksen mukaan (1 - pystyjyrsintä)
2 - koneversio - vakiokoko (0, 1, 2, 3, 4) (3 - työpöytäkoko - 400 x 1600)
Kirjaimet mallimerkinnän lopussa
G– vaakasuuntainen konsolijyrsinkone ei-pyörivällä pöydällä
TO- kopiokoneella varustettu kone kaarevien pintojen käsittelyyn
B- kone, jolla on lisääntynyt tuottavuus (suurempi karan kierroslukualue, pöytäsyöttö ja suurempi pääliikemoottorin teho).
P- koneen tarkkuus - (n, p, c, a, c) GOST 8-XX:n mukaan
W– leveä yleiskone
F1– työstökone, jossa on digitaalinen näyttölaite DRO ja esiasetettu koordinaatit
F2– työstökone, jossa on CNC-aseman numeerinen ohjausjärjestelmä
F3– työstökone, jossa on ääriviiva (jatkuva) CNC-järjestelmä
F4- monikäyttöinen kone CNC-muotoilujärjestelmällä ja työkalumakasiinilla
6R13F3 pystysuora konsolijyrsinkone CNC:llä. Tarkoitus ja laajuus
Konsolijyrsintä pystysuora kone 6R13F3 CNC:llä otettiin tuotantoon vuonna 1972. Tämän mallin perusteella suunniteltiin 6r13rf3-koneet, joissa on torni, 6r13f3-37.
Pystyjyrsinkone 6R13F3 on suunniteltu monimutkaisten teräksestä, valuraudasta, vaikeasti leikattavista ei-rautametalleista valmistettujen profiiliosien, pääasiassa pinta- ja päätyjyrsimien, porien käsittelyyn keskisuuressa ja pienessä tuotannossa.
Jyrsinkoneen malli 6R13F3-37 on varustettu CNC-laitteella H33-2M, joka mahdollistaa tuotteiden käsittelyn ohjelmaohjaustilassa samanaikaisesti kolmessa koordinaatissa: pituus- ja poikittaissuuntainen (siirtää pöytää ja liukukappaletta työkappaleen mukana) ja pystysuora (liukusäätimen siirtäminen) työkalun kanssa).
Koneen toimintaperiaate ja suunnitteluominaisuudet
Ohjelmoitava pystysuuntainen liike (Z-koordinaatti) suoritetaan liukusäätimen liikkeellä. CNC-jyrsinkoneen 6R13F3 konsolissa on vain asennusliike, lukuun ottamatta asemointia ja käyttöä konsolin servotilassa, jolla on merkittävä massa. Käsittelyn tarkkuus paranee, koska konsoli on aina kiristetty leikkausprosessin aikana.
Kone on varustettu servosäädettävillä syöttökäytöillä, joissa on suuren vääntömomentin tasavirtamoottorit.
Säädettävien servokäyttöjen käyttö DC-moottoreilla mahdollistaa nopean pöydän liikenopeuden jopa 4,8 m/min asti ja eliminoi osan hylkäämisen ääriviivauksen aikana, jos syöttölaite epäonnistuu jollakin koordinaatilla.
Otettiin käyttöön keskitetyt voiteluohjaimet.
Kone ottaa käyttöön sähkömekaanisen työkalun kiinnityslaitteen, joka tarjoaa vakaan 2000 kg:n puristusvoiman.
Etälaitteille on saatavilla valmiit johdotukset pistokeliittimillä.
Työstetyn pinnan karheus Rz = 20 µm.
Koneen tarkkuusluokka - H GOST 8-82:n mukaan.
Kehittäjä - Gorkin työstökoneiden tuotantoyhdistys.
Jyrsinkoneen työtilan mitat CNC:llä 6R13F3
CNC-jyrsinkoneen työtilan mitat 6r13f3-37
CNC-jyrsinkoneen 6R13F3 asennusmitat
CNC-jyrsinkoneen asennusmitat 6r13f3-37
Yleiskuva jyrsinkoneesta 6R13F3
Valokuvajyrsinkone 6r13f3-37
6R13F3 CNC-konsolijyrsinkoneen komponenttien sijainti
Jyrsinkoneen 6r13f3-37 komponenttien sijainti CNC:llä
- Sänky - 6R13F3-37.10
- Supistin - 6R13F3-37.25
- Konsoli - 6R13F3-37.61
- Sähköasennuslaatikko - 6R13F3-37.068
- Pöytä ja kelkka - 6R13F3-37.70
- Sähkölaitteet - 6R13F3-37.80
- Karan pää - 6R13F3-01.38
- Vaihteisto - 6R13F3-01.32
- Vaihteisto - 6R13F3.50
- Ohjainkiskosuojaus - 6R13F3.74
- Jäähdytys - 6R13F3.90
- Aidat - 6R13F3.91
- Suojalaite - 6M13P.91
CNC-koneen mallin 6R13F3 säätimien sijainti
Jyrsinkoneen 6r13f3-37 säätimien sijainti
Luettelo 6R13F3-koneen säätimistä ja niiden käyttötarkoituksista
- Liukusäädintä rajoittavat nokat
- "Työkalun vapautus" -painike
- Työkalun kiinnityspainike
- Vipukytkin jäähdytyspumpun käynnistämiseksi
- Vaihtokytkin Z-koordinaatin kytkemiseksi päälle
- Vaihtokytkin Y-koordinaatin kytkemiseksi päälle
- Vaihtokytkin X-koordinaatin kytkemiseksi päälle
- Prosessin pysäytyskytkin
- Vaihtokytkin manuaalista ja automaattista käyttöä varten
- Syöttönopeuden valintakytkin
- Pöydän manuaalinen pituussuuntainen liike
- Syöttötoiminnon vaihtokytkin
- Vaihtokytkin koordinaattien asettamiseksi nolla-asentoon
- Ohjelman käynnistyspainike
- Solmun askelpainike
- Karan käynnistyspainike
- Konsolin ylös-painike
- Karan pysäytyspainike
- Konsolin alas-painike
- Z nolla-asetuksen nokat
- X Coordinate Zeroing Cams
- Konsolin kiinnityskahva sängyssä
- Pituussuuntaiset iskunrajoittimen nokat
- Kaikki pysäytyspainike
- nopeuden ilmaisin
- Karan rullapainike
- Vaihteen nuppi
- Konsolin matkarajakamerat
- Konsolin manuaalinen pystysuuntainen liike
- Kahva aidan nostamiseen ja laskemiseen
- Y-koordinaattien nollausnokat
- Nokat rajoittavat pöydän poikittaisliikettä
- Kaikki pysäytyspainike
- Pöydän manuaalinen sivuttaisliike
CNC-jyrsinkoneen 6R13F3 kinemaattinen kaavio
CNC-jyrsinkoneen 6r13f3-37 kinemaattinen kaavio
Kuvaus CNC-jyrsinkoneen 6R13F3 suunnittelusta
Konesänky
Sänky on pääalusta, johon koneen yksiköt ja mekanismit on asennettu.
Sängyn jäykkä rakenne saavutetaan kehittyneen pohjan ja suuren ripojen määrän ansiosta. Sen eturungossa on pystysuuntaiset ohjaimet, joita pitkin konsoli liikkuu. Konsolin asennusliikkeen arvon lukemiseksi runkoon on kiinnitetty viivain.
Rajakytkimet on sijoitettu rungon vasempaan syvennykseen rajoittamaan konsolin liikettä. Runkokotelon yläosassa oikealla puolella on ikkuna, jonka kautta pääsee öljypumppuun ja vaihteistoon. Halutun nopeuden valitsemiseksi rungon vasemmalle puolelle on asennettu vaihdelaatikko. Karan pää on kiinnitetty sängyn kaulan liitäntätasoon. Rungon sisällä on öljysäiliö. Sänky asennetaan alustalle ja kiinnitetään siihen pulteilla.
Koneen nopeuslaatikko
Vaihteistoa käytetään kertomaan karalle erilaisia pyörimisnopeuksia leikkauksen aikana.
Vaihteiston laakerien ja hammaspyörien voitelu tapahtuu vaihteiston sisällä sijaitsevasta mäntäpumpusta.
Vaihdelaatikko
Tarjoaa 18 karanopeutta ja voit valita halutun nopeuden ilman peräkkäisiä välivaiheita.
Kytkentänopeudet suoritetaan seuraavasti: kahvaa 28 (arkki 14, kuva 4) lasketaan alas, kunnes kahvan piikki irtoaa lukitusurasta ja vedetään pois itsestään, kunnes se pysähtyy. Kääntämällä valitsinta, poz.26 aseta tarvittava määrä kierroksia nuoli osoitinta vasten. Tässä tapauksessa salvan napsautus tarkoittaa, että valitsin on kiinnitetty tähän asentoon. Paina painiketta, pos. 27, palauta kahva pehmeällä liikkeellä alkuperäiseen (alku)asentoon.
Vaihteiston voitelu tapahtuu vaihteiston mäntäpumpusta.
Koneen karan pää
Karan pää koostuu kolmesta pääelementistä: luisti, vaihteisto, karalla varustettu liukusäädin.
Liuku on keskitetty sängyn kaulan rengasmaiseen aliuraan ja kiinnitetty siihen neljällä pultilla. Karalla varustettu liukusäädin liikkuu luistin suorakaiteen muotoisia ohjaimia pitkin - Z-koordinaatti.
Vaihteisto siirtää pääliikkeen (kierto) karalle vaihteistosta kartioparin ja kolmen sylinterimäisen pyörän kautta.
Liukukappaleen liike karalla ohjelman mukaisesti suoritetaan suuren vääntömomentin moottorista vaihteiston kautta sylinterimäisistä pyöräistä (kuva 8) ja "vierittävästä ruuvi-mutteri" -vaihteistosta.
Liukusäätimen manuaalisen liikkeen suorittamiseksi tarjotaan ulostulo - kuusikulmio I (kuva 7).
Pöytä ja kelkka (kuvat 9,10 ja II)
Pöytä ja kelkka mahdollistavat pöydän liikkeen X- ja Y-koordinaatteja pitkin (pitkittäis- ja poikittaissuuntainen).
Liikkuessaan X-koordinaattia pitkin pöytä vastaanottaa liikkeen PBV112LGUZ-tyyppiseltä suuren vääntömomentin moottorilta yksivaiheisen vaihteiston, jonka välityssuhde i = 1:2, ja vierivän ruuvi-mutterivaihteiston kautta.
Johtava kuularuuvi pöydän pitkittäisliikettä varten pyörii kuulalaakereissa, jotka on asennettu vasemmalle puolelle kannattimeen ja oikealle - vaihdelaatikon koteloon.
Ruuvin mutterit on kiinnitetty tiukasti pöytään kiinnitettyyn kannattimeen.
Pöydän pitkittäisliikkeen pienentäjässä on BTM-1V-tyyppinen muuntaja, joka on takaisinkytkentäanturi.
Pöydän liike Y-koordinaattiin suoritetaan konsoliin asennetulta asemalta. Pöydän poikittaisliikkeen juoksupalloruuvi on asennettu konsolikoteloon.
Pöydän manuaalista liikuttamista varten on kuusikulmainen ulostulo 2 (kuva 9).
Pöydän ja liukumäen ohjaimissa oleva rako valitaan kiiloilla. Katso etäisyyden säätäminen kohdasta "Säätö".
CNC-jyrsinkonsoli 6R13F3
Konsoli on perusyksikkö, jossa yhdistyvät pöydän pysty- ja poikittaisliikkeet.
Rungon pystyohjaimia pitkin (lohenpyrstöprofiilin konsoli tarjoaa pystysuoran asennusliikkeen. Suorakaiteen muotoisen profiilikonsolin vaakaohjaimia pitkin "Pöytä ja kelkka" -kokoonpano liikkuu poikittaissuunnassa (Y-koordinaatti).
Konsolin syvyyteen on asennettu kaksivaiheinen vaihdelaatikko pöydän poikittaisliikettä varten välityssuhteella i = 1:2.
Pöydän liike tapahtuu PBV112LGUZ-tyyppisestä suuren vääntömomentin sähkömoottorista vaihteiston ja vierivän ruuvimutterivaihteiston kautta.
Sylinterimäiset kierrehammaspyörät on esivalmistettu sivuvälysten poistamiseksi vaihteistosta.
Pyörivä muuntaja tyyppiä VTM-1B, pos. 1 (kuvio 13).
Konsolin rungon oikealle puolelle on asennettu 4A90LA-tyyppinen pystyasennusliikkeen asynkroninen sähkömoottori. Liike suoritetaan kierukkaparin ja ruuvivaihteen kautta.
Konsolissa on koneen liikkuvien osien ohjaimien, hammaspyörien ja laakereiden voiteluun öljysäiliö ja VT II-IIA tyyppinen voitelupumppu, joka saa voimansa AOL-21-4 moottorista.
Konsolin vaakaohjaimet on suljettu edestä teleskooppisuojalla ja takana - "esiliinoilla", jotka on kiinnitetty sänkyyn ja liukumäen takapäähän.
Konekäyttö sähkömekaanisella työkalukiinnityksellä
Sähkömekaanisen työkalun kiinnityslaitteen ohjaus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:
- paina painiketta 3 (katso kuva 3) "työkalupuristin";
- kytke kara päälle painikkeella 17 "Karan käynnistys"
Työkalua painettaessa on välttämätöntä:
- sammuta kara painikkeella 19 ja varmista, että kara pysähtyy;
- paina painiketta 2 "Työkalun vapautus" ja pidä sitä painettuna, kunnes jyrsintäkara poistuu karasta enintään 15 ... 20 mm pituiseksi.
Muutoin uritettu rulla voi kääntyä kokonaan ulos tangosta. Sitten työkalua kiinnitettäessä tankoa on painettava ylöspäin niin, että telan kierrepää ruuvataan tangon kierrereikään.
Terien asennus karaan suoritetaan niiden koosta ja tyypistä riippuen kuvan 15,16 mukaisesti.
Karassa oleva työkalu kiinnitetään koneen ulkopuolelle vaihdettavilla ramsilla. Karassa on ulompi kartio 7:24 ja sisäinen "Morse No. 4" Morsekartioilla nro 2,3,5 varustetun työkalun kiinnittämiseen käytetään vaihdettavia sovitinholkkeja 2 ja 3. Työstetään päätyjyrsimällä kartiomainen varsi) vastaavasti Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.
Capture I on asennettava siten, että sen T-ura on kohtisuorassa tuurnan etuuriin nähden.
Aseta karat työkalulla karan kartiomaiseen reikään ja käännä 90 ° kulmassa, yhdistä tangon T-muotoiseen päähän, kytke "Tool Clamp" -painike päälle. Puristimen pää määräytyy työntämällä nokkakytkimiä.
Työkalun kiinnitys tulee suorittaa karan nopeudella, joka on enintään 40 rpm.
Koneen sähkölaitteet 6R13F3. Yleistä tietoa
Sähkölaitteet sijaitsevat koneessa ohjausasemalla ja sisältävät myös NZZ-2M numeerisen ohjausjärjestelmän.
Ohjausasema palvelee kytkinlaitteiden, sähköpiirien suojalaitteiden sijoittamista.
Sähkölaitteet saavat virran ohjausaseman kautta kolmivaiheisesta vaihtovirtaverkosta, jonka jännite on 380 V, taajuus 50 Hz. Syöttöjännitteen sallittu vaihtelu on 15 % ± 10 % 380 V:sta. Jos verkkojännitteen vaihtelu on suuri, on CNC-laitteen ja koneen sähköautomaation tehon saaminen tarpeen erillisestä stabilisaattorista. CNC-koneiden ryhmää on mahdollista syöttää erillisestä stabilisaattorista tai erillisestä konemuuntimesta.
Kone käyttää seuraavia jännitteitä:
- virtapiiri - kolmivaiheinen, vaihtovirta 380 V, taajuus 50 Hz;
- ohjauspiiri - muuttuva 110 V, 50 Hz;
- paikallinen valaistuspiiri - vaihtuva 24 V, 50 Hz;
- ohjauspiiri - 24 V DC;
- sähködynaaminen jarrupiiri - 55 V DC;
- syöttömoottoreiden virtalähde - 48 V DC.
Ohjausaseman virransyöttö kytketään päälle Introductor -automaatilla (I), jota ohjataan ohjausaseman oveen sijoitetun kahvan avulla.
Koneeseen on asennettu seuraavat asemat:
- pääliikkeen sähkökäyttö; suoritetaan asynkronisesta moottorityypistä 4А132S4У3, 7,5 kW, 1450 rpm, 380 V, merkintä M1-kaavion mukaan (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 rpm, 220/380 V);
- sähkökäyttö konsolin liikkeen säätämiseen; suoritetaan asynkronisesta moottorista tyyppi 4A90LA, 2,2 kW, 1500 rpm, 380 V, merkintä kaavion M2 mukaisesti;
- työkalu puristin sähkökäyttöinen; suoritetaan asynkronisesta moottorista tyyppi 4AAS56V4U3, 0,18 kW, 1500 rpm, 380 V, merkintä M4-kaavion mukaisesti;
- jäähdytyspumppu sähkökäyttöinen; suoritetaan asynkronisesta moottorista XA14-22M (0,12 kW; 2800 rpm; 380 V; merkintä kaavion M3 mukaisesti);
- voitelu sähkömoottori tyyppi AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 rpm; 380 V; merkintä M5-kaavion mukaisesti
- pituussyötön sähkökäyttö (X-koordinaatti) suoritetaan tasavirtasähkömoottorista tyyppi PBV-112L 2,2 kW 1000 rpm, 110 V, merkintä M7-kaavion mukaisesti.
Syöttökäyttöistä sähkömoottoria ohjaa CNC 3T6S-8-PBV-112LU4-tyyppisen tyristorimuuntimen kautta.
Nopeuden takaisinkytkennän tuottaa sähkömoottoriin sisäänrakennettu takogeneraattori kestomagneeteilla. Nimitys kaavion M6 mukaan.
Asennon takaisinkytkentä saadaan pyörivällä muuntajalla, tyyppi BTM-1V
- poikittaissyötön sähkökäyttö (Y-koordinaatti, kelkka) suoritetaan samalla tavalla kuin X-koordinaatti Laitteiden merkintä kaavion mukaisesti: sähkömoottori - M9, takogeneraattori - M8, pyörivä muuntaja - P2;
- pystysyötön sähkökäyttö (Z-koordinaatti, liukusäädin) suoritetaan samalla tavalla kuin X-koordinaatti Laitteiden merkintä kaavion mukaan: sähkömoottori - M11. takogeneraattori - M10, pyörivä muuntaja - PZ.
6R13F3 CNC pystysuora jyrsinkone. Video.
CNC-jyrsinkoneen 6R13F3-37 tekniset ominaisuudet
| Parametrin nimi | 6R13F3-37 | 6R13RF3 |
|---|---|---|
| Tarkkuusluokka GOST 8-82:n mukaan | H | H |
| Koneen tärkeimmät parametrit | ||
| Pöydän työpinnan mitat (pituus x leveys), mm | 400 x 1600 | 400 x 1600 | 300 | 300 |
| T-aukkojen lukumäärä T-aukkojen mitat | 3 | 3 |
| Pöydän suurin pituussuuntainen liike (X), mm | 1000 | 1000 |
| Pöydän suurin poikittaisliike (Y), mm | 400 | 400 |
| Pöydän suurin pystysuuntainen säätöliike, mm | 420 | 380 |
| Etäisyys karan akselista sängyn pystysuuntaisiin ohjaimiin (ulkoalue), mm | 500 | 500 |
| Pienin etäisyys pöydän takareunasta sängyn kaiteisiin, mm | 100 | 100 |
| Etäisyys karan päästä pöydän työpintaan, mm | 70..450 | |
| Liukusäätimen suurin pystysuuntainen liike (Z), mm | 250 | - |
| Työsyötön rajat. Pituus-, poikittais-, pysty-, mm/min | 3..4800 | 20..1200 |
| Pöydän ja painimen nopean liikkeen nopeus, mm/min | 4800 | 2400 |
| Pienin ja suurin etäisyys karan päästä pöytään mm | 70...490 | 70...450 |
| Syöttö per impulssi, mm | 0,01 | 0,01 |
| Paikannustarkkuus X-akselilla, mm | 0,065 | |
| Paikannustarkkuus Y-, Z-akselilla, mm | 0,040 | |
| Suurin poraushalkaisija, mm | 30 | |
| Päätyjyrsimen suurin halkaisija, mm | 40 | |
| Päätyjyrsimen suurin halkaisija, mm | 125 | |
| Kara | ||
| Karojen lukumäärä | 1 | 6 |
| Karan nopeus, rpm | 40...2000 | 40...2000 |
| Karan kierroslukujen lukumäärä | 18 | 18 |
| Suurin vääntömomentti, kgf.m | 62,8 | |
| Karan pää | GOST 836-72, 7:24 | |
| CNC-järjestelmä | ||
| CNC tyyppi | H33-2M | H33-1M |
| Mitoitusmenetelmä | Lisäyksissä | Lisäyksissä |
| Interpoloinnin tyypit | Lineaarinen pyöreä | Lineaarinen pyöreä |
| Samanaikaisesti ohjattujen koordinaattien lukumäärä lineaarisella / ympyräinterpoloinnilla | 3/2 | 3/2 |
| sähkölaitteet | ||
| Koneessa olevien sähkömoottoreiden lukumäärä | 8 | |
| Pääkäyttöinen sähkömoottori, kW (rpm) | 7,5 (1450) | 7,5 |
| Sähkösyöttö toimii X-, Y-, Z-akseleilla, kW | 2,2 | stepperi |
| Konsolin säätöliikkeen sähkökäyttö, kW | 2,2 | |
| Työkalupuristin sähkökäyttö, kW | 0,18 | - |
| Jäähdytyspumppu sähkökäyttöinen, kW | 0,12 | |
| Voitelupumpun moottori, kW | 0,27 | |
| Sähkömoottorien kokonaisteho, kW | 16,87 | |
| Koneen mitat | ||
| Koneen mitat, mm | 3450 x 3970 x 2965 | 3200 x 2500 x 2450 |
| Koneen paino, kg | 4450 | 6900 |
CNC-pystyjyrsinkone 6R13F3 on tarkoitettu pääasiassa erilaisten elementtien valmistukseen tällaisista materiaaleista: teräs, valurauta, ei-rautametallit (jotka voidaan johtua vaikeasti prosessoitavista), pääasiassa käyttämällä jyrsintä pinta- ja päätyporaa pienten ja keskisuurten erien tuotantoa.
CNC-järjestelmä 6R13F3
6r13f3-laitteelle on ominaista myös passin läsnäolo - asiakirja, joka kuvaa sen ominaisuuksia.
CNC mahdollistaa erilaisten rakenteiden käsittelyn ohjelman ohjauksen organisoinnissa käyttämällä samanaikaisesti kolmen koordinaatin sarjaa:
- kohtisuorassa (kelkan ja pöydän liike kiillotetun tuotteen kanssa);
- aksiaalinen;
- pystysuora (liukusäätimen liike mekanismin kanssa), joten konekoodattu pystysuuntainen pohja (Z-koordinaatti) suoritetaan siirtämällä liukusäädintä.
Tämän jyrsinkoneen ulkonemaan mahtuu vain osoitettu liike, mikä puolestaan eliminoi osoituksen ja toiminnan siihen liittyvässä kuormituksessa konsoliin, jolla on merkittävä paino. Tällä tavalla on mahdollista lisätä valmistusvirhetasoa, koska palkki on puristettava joka kerta koneen käytön aikana.
Pystyjyrsinkoneet on varustettu pystyakselilla, joka liikkuu pystysuunnassa, tietyissä näytteissä sillä on pyörimisominaisuus. Pöytä liikkuu sekä vaakasuunnassa poikittain keskelle että pystysuunnassa.
Konekäytöt
CNC-koneen 6R13F3 syöttö sisältää servosäädettävät syöttövaihteet sähkömoottoreilla, joilla on suuri nopeus keskeytymättömän sähkön päälle. Seurantavakautusliikkeiden käyttö yhdessä moottoreiden kanssa jatkuvaan tai jatkuvaan sähkönsyöttöön työstökoneissa takaa pöydän tarkan liikenopeuden 4,8 m/min asti.
Elementtien vikoja ei myöskään oteta huomioon jaksoittaisessa käsittelyssä, ellei toimituksen siirrossa ole puutteita yhtä koordinaattia pitkin. Voit myös ottaa käyttöön työstökoneiden pääelementtien keskitetyn pinnoitteen. Tartuntamekanismien sähkömekaanisten rakenteiden käyttöä, jotka takaavat jatkuvan jopa 2000 kg:n puristusvoiman, käytetään melko usein. Kannettavan virransyöttöä varten on sovellettavissa ominaisuus, kuten valmistetut sähköjohdot haarukkakytkimen kanssa.
Nimen dekoodaus
Tutkimalla halutun koneen passia löydät aakkosnumeerisen ilmaisimen nimet:
- jyrsinkone näyttää numeron 6;
- laitteen muutos - kirjain P;
- pystysuora jyrsinkone on merkitty numerolla 1;
- mekanismin vakiokattavuus (taulukon koko) määräytyy numerolla 3;
- F3 - CNC-laitteen läsnäolo.
Konesänky
Sänky korvaa pääkeskilenkin, mikä myötävaikuttaa koneen ensisijaisen ja automaattisen rakenteen asentamiseen.
Rungon vankka rakenne edistää pidennettyä perustaa ja reilua määrää ripoja. Runkoalustassa on pystyohjauksen komponentit, joiden tarkoitus on siirtää palkkia. Rungossa olevan kiinteän kiskon avulla on mahdollista laskea käsivarren opettavan liikkeen määrä.
Rajakytkimien avulla on mahdollista rajoittaa palkin yleistä suuntaa verhoussyvennyksen vasemmalla puolella. Koneen rungon kansiosan oikealla puolella on rako, joka avaa väylän öljypumppuun ja näyttää myös vaihteiston. Palkin vasen etuosa on varustettu siirtymälaatikolla alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen, jotta voidaan valita tarvittava työtahti jyrsintäosien kanssa. Sängyssä olevan reiän lankataso kiinnitetään karapäällä. Sängyn keskellä on erityinen öljylokero. Runko kiinnitetään koneeseen alustaan ja kiinnitetään pulteilla.
Koneen nopeuslaatikko
Jotta voit antaa karalle signaalin vaaditusta nopeudesta leikkausprosessin aikana, sinulla on oltava vaihdelaatikko. Sen avulla voit hallita konetta tehokkaammin ja valvoa jyrsintäosien nopeutta. Vaihteisto itse asiassa "ilmoittaa" karalle kierrosnopeuden muutoksesta leikkaamisen aikana.
Vaihteiston laakerit ja vaihteet on voideltava mäntäpumpun suunnassa, joka sijaitsee tämän laatikon keskellä.
Koneen karan pää
Koneiden yläosassa on kolme pääkomponenttia:
- Kelkka.
- Vähentäjä.
- Liukusäädin akselilla.
Kelkka on kohdistettu koneen kaulan pyöreän alaleikkauksen kanssa ja sitä pidetään kiinni neljällä pultilla. Tässä tapauksessa venttiiliä akselilla voidaan siirtää kohti suorakaiteen muotoisia liukuohjaimia (Z-koordinaatti).
Vaihteisto on suunniteltu edustamaan karan pääasiallista ympyräliikettä vaihdelaatikon sekä parin kartiomaisen ja kolmen lieriömäisen pyörän avulla.
Luistin ryhmittely akselin kanssa projektin mukaan toteutetaan moottorilla sekä kahdella putkirullalla varustetulla vaihteistolla sekä siirtämällä ruuvi mutteriin ja mutteri rullaukseen.
Pöytä ja kelkka
Nämä komponentit luovat suotuisat olosuhteet pöydälle liikkua kohti X- ja Y-koordinaatteja (aksiaalinen ja kohtisuora). Aluksi, jotta liikkuva ruuvi auttaisi pöytää liikkumaan vaakasuunnassa, se pyörii kuulalaakereissa, jotka on asennettu pidikkeen vasemmalle puolelle.
Tuki kiinnittää myös pöytään kiinnitetyt ruuvimutterit. Murtoliikeohjaimessa on BTM-1V-tyyppinen muuntaja, jonka kuvauksen tuo käänteinen vuorovaikutusohjain.
Pöydän siirto Y-ordinaatilla suoritetaan palkkiin asennetusta liikuttimesta. Pöydän kohtisuoran liikkeen liikkuva kuularuuvi sijaitsee palkin rungossa. Pöydän siirtämiseksi manuaalisesti sinun on käytettävä kuusiotappia.
Koneen sähkölaitteet 6R13F3
Sähkönsyöttö sijaitsee laitteessa ohjauspisteessä ja sisältää tietyn rakenteen NZZ-2M numeeriselle ohjaukselle. Ohjauspiste auttaa sijoittamaan vaakasuoraan asennettuja laitteita siihen sähköpiirin muodostamiseksi.
Sähkölaitteet syötetään ohjausaseman avulla kolmivaiheisesta vaihtovirtaverkosta, jonka jännite on 380 V, taajuus 50 Hz. Syöttöjännitteellä sallittu vaihtelu on 15 % ± 10 % 380 V:sta.
Mikäli verkkojännitteessä on suuria vaihteluita, on tarpeen syöttää virtaa CNC-rakenteeseen ja sähköautomaatioon, joka puolestaan on ainutlaatuinen taajuuskorjain koneille.
Seuraavat työstökoneiden jännitetyypit ovat usein sovellettavissa:
- virtapiiri - kolme vaihetta, vaihtovirta 380 V, taajuus 50 Hz;
- ohjauspiiri - vaihtojännite 110 V, 50 Hz;
- paikallinen valaistusjärjestelmä - vaihtuva 24 V, 50 Hz;
- säätöpiiri - vakio 24 V;
- sähködynaaminen kiristyspiiri - vakio 55 V;
- sähkömoottorien syöttö - vakio 48 V.
Kytkimen liittäminen ohjausvirtaan voidaan tehdä alkuasennuksella, jota voidaan ohjata ohjausyksikön ovessa näkyvästä kahvasta.
Palaute nopeaan suuntaan tapahtuu sähkömoottoriin asennetun takogeneraattorin kautta kestomagneeteilla.
Se on tarkoitettu erilaisten teräksestä, valuraudasta, vaikeasti leikattavista ei-rautametalleista valmistettujen monimutkaisten profiiliosien, pääasiassa pinta- ja päätyjyrsimien, porien käsittelyyn keskisuuressa ja pienessä tuotannossa.
CNC-järjestelmä
CNC-jyrsinkone 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 on valmistaja varustanut CNC-järjestelmämallilla NZZ-2M. CNC mahdollistaa tuotteiden käsittelyn ohjelman ohjaustilassa samanaikaisesti kolmessa koordinaatissa: pituussuuntainen, poikkisuuntainen (siirtää pöytää ja liukukappaletta työkappaleen kanssa) ja pystysuora (liukusäädin siirtäminen työkalulla). Ohjelmoitava pystysuuntainen liike (Z-koordinaatti) suoritetaan liukusäätimen liikkeellä. CNC-jyrsinkoneen 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 konsolissa on vain asennusliike, lukuun ottamatta asemointia ja käyttöä konsolin seurantatilassa, jolla on merkittävä massa. Käsittelyn tarkkuus paranee, koska konsoli on aina kiristetty leikkausprosessin aikana.
Konekäytöt
Varustettu servo-säädettävillä syöttökäytöillä, joissa on suurimomenttiset tasavirtamoottorit. Säädettävien servokäyttöjen käyttö DC-moottoreilla mahdollistaa nopean pöydän liikenopeuden jopa 4,8 m/min asti ja eliminoi osan hylkäämisen ääriviivauksen aikana, jos syöttölaite epäonnistuu jollakin koordinaatilla. Otettiin käyttöön keskitetyt voiteluohjaimet. Kone ottaa käyttöön sähkömekaanisen työkalun kiinnityslaitteen, joka tarjoaa vakaan 2000 kg:n puristusvoiman. Etälaitteille on saatavilla valmiit johdotukset pistokeliittimillä.
Nimitys
CNC-jyrsinkoneen aakkosnumeerinen indeksi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 tarkoittaa seuraavaa: numero 6 on jyrsinkone; kirjain P, T, M - koneen muutos, numero 1 - osoittaa pystysuoran jyrsinkoneen, numero 3 - koneen vakiokoko (pöytäkoko), F3 - CNC-järjestelmän olemassaolo.
| Tekniset tiedot | Vaihtoehdot |
| Pöydän työpinnan mitat, mm | 400 x 1600 |
| Tarkkuusluokka GOST 8-71 mukaan | P |
| Pinnan karheus Rz, µm | 20 | 300 |
| Pöydän suurin pituussuuntainen liike (X), mm | 1000 |
| Pöydän suurin poikittaisliike (Y), mm |
400 |
| Pöydän suurin pystysuuntainen säätöliike, mm | 420 |
| Liukusäätimen suurin pystysuuntainen liike (Z), mm | 250 |
| Työsyötön rajat. Pituus-, poikittais-, pysty-, mm/min | 3 - 4800 |
| Pöydän ja painimen nopean liikkeen nopeus, mm/min | 4800 |
| Etäisyys karan nokasta pöytään, mm | 70 - 490 |
| Etäisyys karan akselista rungon pystyohjaimiin, mm | 500 |
| Syöttö per impulssi, mm | 0,01 |
| Paikannustarkkuus X-akselilla, mm | 0,065 |
| Paikannustarkkuus Y-, Z-akselilla, mm | 0,040 |
| Suurin poraushalkaisija, mm | 30 |
| Päätyjyrsimen suurin halkaisija, mm | 40 |
| Päätyjyrsimen suurin halkaisija, mm | 125 |
| Karan nopeus, min-1 | 40 - 2000 |
| Karan kierroslukujen lukumäärä | 18 |
| Suurin vääntömomentti, kgf.m | 62,8 |
| Karan pää GOST 836-72 | 7:24 |
| Pääkäyttöinen sähkömoottori, kW | 7,5 |
| Sähkösyöttö toimii X-, Y-, Z-akseleilla, kW | 2,2 |
| Konsolin säätöliikkeen sähkökäyttö, kW | 2,2 |
| Työkalupuristin sähkökäyttö, kW | 0,18 |
| Jäähdytyspumppu sähkökäyttöinen, kW | 0,12 |
| Voitelu sähkömoottori, kW | 0,27 |
| Sähkömoottorien kokonaisteho, kW | 16,87 |
| Koneen kokonaismitat (P x L x K), mm | 3450 x 3970 x 2965 |
| Koneen paino sähkölaitteineen, kg | 4450 |
CNC-jyrsinkone 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 tänään
CNC-jyrsinkone 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 valmistettiin Gorkin jyrsintätehtaalla. Samaan aikaan myös muut entisen Neuvostoliiton tehtaat tuottivat tämän mallin koneita. Jotkut niistä toimivat edelleen tänään ja tuottavat parannettuja versioita 6R13F3 CNC-jyrsinkoneesta. Ne on varustettu nykyaikaisilla korkealaatuisilla komponenteilla ja luotettavalla sähköllä.
Hinta
Pyynnöstä voimme tarjota hinnan nykyaikaisille edullisille CNC-jyrsinkoneiden 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 analogeille. Esimerkiksi pöydällä, jonka mitat ovat 1050x520 mm, se maksaa alkaen 71 200 dollaria.
Nykyaikaiset analogit
Luettelomme sisältää korkealaatuisia nykyaikaisia analogeja CNC-jyrsinkoneista 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - koneista, jotka on valmistettu Tšekin tasavallassa. Niissä on moderni muotoilu yhdistettynä korkeaan laatuun. Tämän tason koneiden suhteellisen alhainen hinta tekee TAJMAC-ZPS CNC-jyrsinkoneista yhden parhaista tarjouksista hinta/laatusuhteeltaan.
TO kategoria:
Puuntyöstökoneet
Jyrsinkoneet alemmalla karalla
Design
Yksikarainen jyrsinkone käsisyötöllä ja alemmalla karapaikalla (kuva 1) koostuu alustasta, jota pitkin jarrusatula liikkuu pystysuunnassa. Kara on kiinnitetty jarrusatulaan kuulalaakereihin. Pitkälle suuttimelle on asennettu kannatin, jossa on taitettava laakeri, joka varmistaa karan vakauden. Työkalua vaihdettaessa kannatin otetaan pois Y-puolelta. Ohjausviivat ja puristimet asennetaan pöydän koloihin. Karan asentoa korkeudessa säädetään käsipyörällä.
Sähkömoottori on yhdistetty karaan litteällä hihnavaihteistolla. Karaan asennetulla hihnapyörällä on pitkänomainen muoto, jonka avulla voit muuttaa karan asentoa korkeudessa muuttamatta sähkömoottorin asentoa.
Riisi. 1. Yksikarainen jyrsinkone F-4: 1 - runko, g - tuki, 3 - karan nosto käsipyörä, 4 - pöytä, 5 - irrotettavat viivainohjaimet, 6 - kannatin taittolaakerilla, 7 - vastaanottosuppilo, 8 - käsipyörä kiristyshihnalle
Edistyneemmässä mallissa on FSA-kone suoraviivaiseen jyrsintään (kuva 2). Aivan kuten F-4-koneessa, sen kara on asennettu jarrusatulaan. Karan asentoa korkeudessa muutetaan käsipyörällä. Kara on kytketty moottorin akseliin hihnakäytöllä, hihnojen kiristykseen käytetään käsipyörää.Koneen pöydän yläpuolelle on asennettu automaattinen syöttölaite. Sen syöttörullat ovat saranoituja, joten koneeseen voidaan syöttää jopa 20 mm paksuisia työkappaleita. Jos käsinsyöttöä tarvitaan, automaattinen syöttölaite voidaan irrottaa koneesta tai asettaa sivuun (esimerkiksi leikkuutyökalua asennettaessa). Automaattisen syöttölaitteen asennon muuttamiseksi pystytasossa on käsipyörä. Variaattoriin kytketty käsipyörä säätää syöttönopeutta, joka voi vaihdella välillä 8-25 mm.
Ohjauspaneelin kätevä sijoitus mahdollistaa koneen käyttäjän välttää tarpeettomia liikkeitä käytön aikana.
Kuvassa Kuva 3 esittää automaattisyötöllä varustetun FA-4-jyrsinkoneen kinemaattisen kaavion. Karaan, liikkuvasti, kuulalaakereissa, on kiinnitetty ketjupyörälohko, joka pyörii karasta riippumatta. Työstettävä työkappale asetetaan tsulagaan ja kiinnitetään siihen. Osa kiinnikkeen sivupinnasta toimii kopiokoneena, siihen on kiinnitetty holkkirullaketju tai rei'itetty teippi, joka vastaa lohkon ylärattaan hampaita. Yläratas kytkeytyy koneen käytön aikana ketjuun ja syöttää puristin työstettävällä materiaalilla leikkuutyökalua pitkin. Ylempää ketjupyörää käyttää lohkon alempi (käyttö) hammaspyörä, joka on yhdistetty ketjukäytöllä syöttömekanismin käyttölaitteeseen, joka sisältää sähkömoottorin, kierukkavaihteen ja hammaspyörän.
Syöttömekanismin rakenne mahdollistaa suoraviivaisen liikkeen aikaansaamisen mallille työkappaleiden yksipuolisen työstön aikana ja pyörimisen ääriviivaa pitkin työstössä. Yksityiskohdat, joissa on ympyrän muotoinen ääriviiva, käsitellään mallin liikkuvalla kiertoakselilla. Kaikissa muissa tapauksissa kaarevien osien ääriviivat ovat eri etäisyyksillä leikkurin kuvaamasta leikkausympyrästä. Siksi työkappaleen jatkuvan kosketuksen varmistamiseksi leikkuutyökalun kanssa on tarpeen muuttaa etäisyyttä mallin pyörimiskeskipisteestä leikkausympyrään. Tätä varten sisäosa 6 kiinnitetään liikkuvasti sormella ja asennetaan vipu, joka yhdistää mallin jouseen. Mallia asennettaessa ja irrotettaessa sormella varustettu sisäosa poistetaan karan akselilta polkimella. Jos työstetään kaarevan työkappaleen toista puolta, malli puristetaan syöttöpyörää vasten sisäosaan asennetuilla puristusteloilla.
Riisi. 2. FSA-jyrsinkone: 1 - pöytä, 2 - automaattinen syöttölaite, 3 - käsipyörä syöttönopeuden asettamiseen, 4 - käsipyörä automaattisen syöttölaitteen korkeudensäätömekanismiin, 5 - ohjauspaneeli, 6 - käsipyörä karan korkeuden säätöön mekanismi, 7 - käsipyörä kiristysmekanismin hihnoille, 8 - runko
Kotimainen teollisuus valmistaa myös FSH-4-jyrsinkoneita, jotka on suunniteltu paitsi taso- ja profiilijyrsintään, myös nastojen poimintamiseen. Nämä koneet on varustettu tapitusvaunulla, joka on kiinnitetty liikkuvasti erityisiin sänkykisoihin. Vaunuun on asennettu kiinnikkeet, pysäytysviiva ja pääterajoittimet. Siirrä vaunua käsin. Vaunun manuaalinen liike koneen modernisoinnin aikana voidaan mekanisoida esimerkiksi hydraulisäätimellä varustetulla pneumaattisella sylinterillä. Puristimet voidaan varustaa ilmamoottorilla.
Riisi. 3. Yksikaraisen jyrsinkoneen FA-4 kinemaattinen kaavio automaattisyötöllä: 1 - poljin, 2 - karatuki, 3 - käsipyörä, 4 - kaapeli, 5 - vipu, 6 - terä, 7 - sormi, 8 - jousi , 9 - leikkuri , 10 - hammaspyörä, 11 - hammaspyörä, 12 - kierukkavaihde, 13 - syöttömoottori, 14 - karamoottori, 15 - hihnakiristys käsipyörä
Toimintatilan valinta
Toimintatavan valinta minkä tahansa mallin jyrsinkoneissa rajoittuu työstettävän työkappaleen syöttönopeuden määrittämiseen. Jyrsintä on usein työkappaleiden työstön viimeinen toimenpide, koska hionta jyrsinnän jälkeen (erityisesti muotoiltujen työkappaleiden) on vaikeaa. Siksi jyrsinkoneiden toimintatapoja valittaessa ne perustuvat koneistetun pinnan karheutta koskeviin vaatimuksiin. Tarvittava pinnan karheusluokka riippuu syöttömäärästä ja kulmasta, jossa leikkuri kohtaa puukuituja.
Esimerkki. Syöttönopeus on määritettävä, kun jyrsitään kaarevaa kappaletta, jonka kohtauskulma vaihtelee fvh, joka vaihtelee välillä 0 - 30°. Koneistetun pinnan karheuden tulee vastata seitsemättä luokkaa. Terän halkaisija on 120 mm, terien lukumäärä r = 4, kara tekee 6000 kierrosta minuutissa.
Koneen asennus
Tasaisia pintoja jyrsinnässä tulee jyrsimen alapään leikkausreunojen olla 3-5 mm pöytätason alapuolella, mikä saavutetaan vastaavalla karan liikkeellä. Profiilijyrsinnässä leikkurin asento määräytyy koneen pöytään asennetun osan mallin tai näytteen mukaan.
Riisi. 4. Jyrsinkoneen ohjausviivaimet: 1 - takaviiva, 2 - kannatin, 3 - etuviiva
Suorien työkappaleiden tasainen ja profiilijyrsintä suoritetaan taka- ja etuohjainlinjoja (kuva 4) pitkin, jotka on yhdistetty leikkaustyökalua peittävällä valetulla kannakkeella. Viivain 1 voidaan tehdä yhdeksi kappaleeksi kannakkeella, viivain kiinnitetään liikkuvasti kannakkeeseen. Yleensä puusta valmistetut viivoittimet kiinnitetään viivojen metallitasoihin. Viivainten pystytasojen tulee olla kohtisuorassa konepöydän tasoon nähden.
Tasojyrsinnässä takaviiva asennetaan tankoa pitkin, profiilijyrsinnässä - standardia käyttäen. Tätä varten tanko tai standardi painetaan takaviivainta vasten ja karaa käännetään manuaalisesti leikkaussuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan. Leikkurin leikkuureunojen tulee koskettaa kevyesti tankoa tai standardia.
Etuviivaimen tulee olla yhdensuuntainen takaviivan kanssa ja erotettava siitä tasoja jyrsinnässä määrällä, joka vastaa poistetun puukerroksen paksuutta (1,5-2 mm). Profiilijyrsinnässä myös viivainvälin tulee olla 1,5-2 mm, mutta jyrsintä on jatkettava suhteessa viivaimeen profiilin syvyyteen. Etuviivain asennetaan viivainta pitkin: se painetaan takaviivainta vasten ja etuviiva kiinnitetään halutulle etäisyydelle.
Jos pitkittäisjyrsinnän aikana työkappaleen reunoja ei käsitellä koko pituudelta, molemmat viivoittimet asennetaan samaan pystytasoon. Suorien työkappaleiden ei-läpijyrsinnässä koneen pöytään asennetaan pysäyttimet, jotka rajoittavat jyrsinnän pituutta (työkappaleen liikettä), ja viivoittimet asennetaan samaan tasoon.
Kaarevien pintojen jyrsintä suoritetaan puristimiin kiinnitettyjen erityisten kopiointiviivoittajien mukaan.
Koneen asennus alkaa renkaan valinnalla, joka on kiinnitetty leikkurin ala- tai yläosaan kiinnikkeen rakenteesta riippuen. Renkaan halkaisijan ja leikkurin sylinterimäisen leikkauspinnan halkaisijan ero määrää kopioviivaimen muotoilureunan ja työkappaleen koneistetun pinnan suhteellisen sijainnin. Tämän vuoksi tietylle laitteelle tämän eron suuruus on määriteltävä tarkasti.
Työskentele koneilla
Jyrsinkoneissa, joissa karan asento on alempi, suoritetaan erilaisia työstöjä. Oppikirjassa kuvataan seuraavat perustoiminnot: jyrsintä; aihioiden ja kokoonpanojen käsittely ulkoreunaa pitkin; piikkien ja silmien leikkaaminen; ei-läpijyrsintä.
Jyrsinnän kautta. Suoraviivaisten aihioiden jyrsintä suoritetaan käsisyötöllä. Koneen käyttäjä ottaa seuraavan työkappaleen, asettaa sen pöydälle ja painaa reunaa ohjausviivainta vasten ja työntää sen leikkuriin. On varmistettava, että käsi ei kosketa työkappaletta käsittelyalueella.
Koneen käyttäjän työskentely helpottuu huomattavasti ja tulee turvalliseksi, jos kone on varustettu vähintään yksinkertaisimman mallin puristimella jousilevyn tai puisen kampan muodossa - laudalla, jossa on sokeat leikkaukset 150-200 mm pitkiä pitkin. kuidut, jotka on valmistettu 10-15 mm etäisyydellä toisistaan. Tässä tapauksessa koneenkäyttäjä syöttää työkappaleen leikkuriin painamatta sitä viivainta vasten.
Jos jyrsinnässä havaitaan osan käsittelemättömiä ulkonevia elementtejä, on etuviivainta siirrettävä karan akselia kohti. Kun käsitellylle pinnalle ilmestyy sammalta, on tarpeen teroittaa tai vaihtaa leikkuutyökalu.
Pystyprofiilin siirtymä johtuu leikkurin väärästä asennosta työpöydän tasoon nähden. Asento korjataan karaa liikuttamalla.
Väärä kulma koneistettujen pintojen välillä on seurausta viivainten, erityisesti takaosan, jota pitkin työkappale pääosin nojautuu, epätarkista säädöstä.
Jos viivain ei ole kohtisuorassa pöydän tasoon nähden, koneistettu pinta voi olla siivekäs; Siipimisen syy on usein vääntynyt pohjapinta.
Riisi. 155. Läpijyrsintälaitteet: a - puristimella, b - ilman puristinta; 1 - runko, 2 - pysäytin, 3 - tyyny, 4 - puristin, 5 - leikkuri, 6 - rengas, 7 - työkappale, 8 - mallin muotoilureuna, 9 - laakeri, 10 - suojus, 11 - kansi, 12 - kara
Koneistetun pinnan aaltoilu saadaan siitä syystä, että työkappaletta ei paineta tiukasti ohjausviivainta vasten tai kaikki terän hampaat eivät ole mukana jyrsinnässä (tämä tapahtuu usein käytettäessä jyrsimiä, joissa on terähampaat). Jos aaltoilua ilmenee, tarkista kiinnityslaitteiden käyttökunto ja leikkurin hampaiden teroitus.
Ompeleen puute johtuu jyrsittyjen reunojen epäsuorasta tai etu- ja takaohjainlinjojen ja määritellyn etäisyyden eroista.
Työkappaleiden läpijyrsimiseen, joiden profiili on kaareva yksi reuna, käytetään erityistä laitetta. Kotelon reunassa on profiilikappale (kisko), joka toimii mallina.
Kuvassa Kuvio 5, b esittää puristittoman laitteen kiinnittimen rakennetta. Koneen karaan on samankeskisesti kiinnitetty vapaasti pyörivä rengas 6 (yleensä kuulalaakeri), joka toimii mallin pysäyttimenä. Renkaan säteen tulee vastata mallin kokoa Etäisyys mallin pohjapinnasta karan akseliin tietyllä kiinnikkeellä ja tietyllä leikkurin halkaisijalla on vakioarvo.
Kaarevia profiloituja pintoja käsiteltäessä leikkurin asento pöydän tasoon nähden määritetään suoraan mallista, johon on kiinnitetty referenssiosa. Leikkuri asetetaan siirtämällä karaa pystytasossa.
Riisi. Kuva 6. Jyrsintäkaavio koneellisella syötöllä: a - työkappale yhdellä kaarevalla reunalla, b - työkappale kahdella kaarevalla reunalla; 1 - kiinnike (malli), 2 - pysäytin, 3 - syöttöpuristusrullat, 4 - puristin, 5 - työkappale, 6 - käytettävä holkki-rullaketju mallissa, 7 - syöttöpyörä, 8 - puristimet, 9 - leikkuri, 10 - tukirengas, 11 - pääterajoitin
Kaarevien osien työkappaleet (etenkin suuren kaarevuuden omaaville) ennen jyrsimistä on esikäsiteltävä vannesahakoneella jyrsintävaralla. Välttämätön edellytys tarkan profiilin saamiseksi on työkappaleen tiukka sovitus kiinnittimen ja pysäyttimen pohjapintoihin.
Kun työkappale on kiinnitetty telineeseen, se painetaan mallireunalla renkaaseen ja siirretään pöytää pitkin käsittelemällä työkappaleen sivupintaa. Jos jyrsimättömiä kohtia jää jäljelle, tämä tarkoittaa pientä ylitystä tai renkaan halkaisijan väärää valintaa.
Jos koneessa on karassa tähtimuotoinen syöttömekanismi, holkkirullaketju kiinnitetään telineen kiharaseen reunaan (kuva 6, a). Tällöin koneenkäyttäjä asentaa työkappaleen telineeseen, työntää sen leikkuutyökalun päälle ja vetää puristusrullat sisään polkimella. Syöttömekanismin ketjupyörän tarttuttua ketjuun se vapauttaa polkimen, rullat painavat telinettä ketjupyörää vasten ja se liikkuu automaattisesti koko osan jyrsinnän ajan. Toimenpiteen päätyttyä koneenkäyttäjä vetää rullat sisään, palauttaa laitteen alkuperäiseen asentoonsa ja poistaa käsitellyn työkappaleen.
Työkappaleet, joissa on kaksi kaarevaa reunaa, jyrsitään asettamalla kaksi kappaletta yhteen kiinnikkeeseen (kuva 6, b). Koneen käyttäjä syöttää kiinnittimen ensin toiselta puolelta, sitten palauttaa sen alkuperäiseen asentoonsa ja syöttää sen leikkuutyökaluun toisella puolella. Tämän jälkeen molemmilta puolilta työstetty osa poistetaan, työkappale asetetaan paikoilleen mallin toiselle puolelle ja toinen käsittelemätön työkappale asetetaan tilalle. Tällä menetelmällä säästyy aikaa aputoimintoihin.
Ääriviivojen käsittely. Suojusten ja kokoonpanojen käsittely ulkomuotoa pitkin ei pohjimmiltaan eroa kaarevien aihioiden jyrsimisestä, koska myös kiinnittimiä ja työntörenkaita käytetään tässä tapauksessa.
Kilpi asetetaan konepöydälle ja sen päälle malli, jossa on piikit. Karan pysäytysrengas sijaitsee leikkurin yläpuolella. Laite tuodaan yhteen suojuksen avulla, joka on työnnetty piikkiensä päälle karaan ja ohitetaan ääriviivaa pitkin, samalla kun mallia painetaan tässä vaiheessa suojaa vasten ja reuna työntörengasta vasten.
Laite solmujen jyrsimiseen ääriviivaa pitkin (kuva 7, a) koostuu mallista, jossa on rei'itetty teippi tai holkki-rullaketju. Solmu lävistetään malliin ja malli, jonka keskellä on reikä, asennetaan vuoraussormeen. Tätä varten koneenkäyttäjä, painaen poljinta, ottaa sormensa pois karasta ja asettaa sormeen laitteen, jossa on koneistettu solmu. Sitten koneen käyttäjä vapauttaa polkimen, kiinnitysketju painetaan hammaspyörää vasten ja kytkeytyy siihen. Syöttömekanismin hammaspyörä pyörittää telinettä työstettävän työkappaleen kanssa sormen ympäri, mikä painaa mallia rengasta vasten jousen avulla. Kun kiinnitin tekee täyden kierroksen, koneenkäyttäjä painaa poljinta, poistaa mallin karasta ja irrottaa koneistetun kokoonpanon siitä.
Piikien leikkaaminen ja näytteenottosilmät. Piikkien leikkaamiseen ja silmukoiden valitsemiseen käytetään jyrsimiä, joissa on vaunu. Tarkkaan leikatut työkappaleet asetetaan tappikelkkaan (kuva 7, b) viivaimen viereen, kiinnitetään puristimella ja syötetään yhdessä kelkan kanssa tasojyrsimeen tai silmukkalevyyn. Halkeamisen välttämiseksi vaunuun aihioiden taakse asetetaan aiemmin koneistettu osa.
Riisi. Kuva 7. Käsittely jyrsinkoneilla: a - oksat ääriviivaa pitkin, b - piikkien valinta; 1 - malli, 2 - puristustela, 3 - sisäosa, 4 - työkappale, 5 - puristin. 6. 8, 13 - kannakkeet, 7, 10 - leikkurit, 9 - hammaspyörä. 11 - leikkurin suojus, 12 - viivain, 14 - vaunu
Kun piikit on leikattu toisesta päästä, työkappale (tai pakkauksessa syötetyt työkappaleet) käännetään 180° ja syötetään leikkuutyökaluun toisella päässä. Tapin koon tarkkuus pituussuunnassa riippuu trimmauksen tarkkuudesta. On parempi käsitellä työkappaleen toinen pää perustamalla se jo käsitellyn pään piikkien hartioihin.
Nastojen olkapäiden tai pystyseinien välinen etäisyys tulee tarkistaa. Jos se _ poikkeaa piirustuksessa määritellystä, tämä tarkoittaa virheellistä pysäyttimen asennusta tai sitä, että työkappaleet on leikattu virheellisesti tai niillä oli eri pituudet.
Ei-läpijyrsintä.
Ei-läpijyrsinnän kaavio rajoittimia pitkin on esitetty kuvassa. 8. Työkappale asetetaan konepöydälle, painetaan vastetta vasten ja työnnetään hitaasti jyrsimen päälle, kunnes työkappale painuu reunallaan viivainta vasten. Tämän jälkeen työkappale siirretään pöydän ja viivaimen perusteella vasteeseen ja poistetaan leikkaustyökalusta.
Jyrsinkoneissa on ehdottomasti kiellettyä: käyttää yksileikkuuisia jyrsinpäitä ja laipallisia kiinnitysaluslevyjä; prosessoida osia, joiden poikkileikkaus on alle 5 x 5 cm ilman työntölaitetta; jyrsi työkappaleita kaarevaa profiilia pitkin kuitujen suuntaa vastaan.
