دستگاه فرز f. ماشین های فرز با آرایش پایین یک دوک. تعیین ماشین های فرز کنسول

24.05.2015

صنعت داخلی ماشین های تک اسپیندل F-4، F-5، F-6، FSH-4 و FA-4 را تولید می کند. آنها در شرکت های نجاری با تولید سریال و در شرکت های تولید کمکی استفاده می شوند.
دستگاه FSh-4 کار برش را انجام می دهد. دستگاه FA-4 را می توان با تغذیه دستی و مکانیکی استفاده کرد. تمام ماشین های دارای تغذیه دستی از نظر طراحی از یک نوع هستند و تنها در اصلاح واحدهای جداگانه تفاوت دارند.
مدل اصلی دستگاه فرز F-4 از نوع متوسط است.
F-6 متعلق به ماشین های سبک با افزایش تعداد دور دوک است. بر روی آن قطعات کوچک مستطیل و منحنی بر اساس الگو و خط کش پردازش می شود.
F-5 متعلق به ماشین های سنگین است. قطعات بزرگی بر روی آن طبق الگو و خط کش پردازش می شود.
ماشین های با تغذیه دستی از نظر طراحی ساده هستند، با همان نوع طرح حرکتی، بنابراین فقط ماشین F-4 با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شده است (شکل 138).

یک کولیس 3 بر روی قاب 1 در راهنماهای 2 نصب شده است. یک دوک 10 با استفاده از بلبرینگ روی کولیس ثابت می شود. ارتفاع دوک توسط چرخ دستی 13 با استفاده از مکانیزم بالابری متشکل از دنده a و چرخ دنده های پیچی تنظیم می شود. . کولیس با پیچ های قفل 5 ثابت می شود. میز 7 در قسمت بالایی تخت ثابت می شود و روی میز یک خط کش راهنمای جعبه ای 8 وجود دارد که به طور همزمان به عنوان حصار برای سر فرز عمل می کند. برای حذف گرد و غبار، یک گیرنده 11 ارائه شده است. محرک اسپیندل از یک موتور الکتریکی 16 از طریق یک گیربکس تسمه تخت 17 است. موتور الکتریکی روی صفحه ای که به صورت محوری تقویت شده در زیر موتور نصب شده است.
تسمه با انحراف صفحه زیر موتور و موتور با قرقره محرک توسط چرخ دستی 14 کشیده می شود. تسمه توسط یک سپر مخصوص محافظت می شود. تجهیزات و دکمه های کنترل روی سپر 12 قرار دارند. از دسته 6 برای روشن کردن ترمز موتور الکتریکی استفاده می شود.
در بارهای زیاد در فرآیند پردازش قطعات کار با اندازه بزرگ، (در قسمت بالای دوک) برای نصب یک تکیه گاه اضافی 9 که روی براکت 18 نصب شده روی تخت نصب شده است، ارائه می شود.
برای جلوگیری از لرزش، قطعه کار در طول فرآیند برش از بالا توسط استاپ های فنری 19 فشرده می شود. محل کار توسط لامپ 20 روشن می شود.
واحد اصلی دستگاه بستر است که به عنوان وسیله ای برای جذب ارتعاشات ناشی از عدم تعادل چرخش دوک با تعداد دور بالا عمل می کند.
جدول پایه ای برای قطعات کار پردازش شده است. یک سوراخ گرد در وسط میز برای خروج نازل دوک وجود دارد. قطر سوراخ با قرار دادن حلقه های درج بسته به قطر برش مورد استفاده تنظیم می شود. شیارهای روی میز به عنوان راهنمای حرکت خط کش، تثبیت نرده و غیره عمل می کنند.
کولیس یک قاب چدنی از یک ساختار سفت و سخت است که روی اعضای متقاطع آن محفظه یاتاقان های شفت دوک ریخته گری می شود. اتصال سفت و سخت بدنه هر دو یاتاقان (بالا و پایین) حفاری دقیق و سپس نصب بلبرینگ های تک ردیفی با سرعت بالا را تضمین می کند.
اضلاع انتهایی (عمودی) کولیس دقیقاً ماشینکاری شده و با راهنماهای تخت جفت می شود که در امتداد آن کولیس از نظر ارتفاع تنظیم می شود. حرکت کولیس در 50-100 میلی متر.
شفت دوک (شکل 139، الف) در قسمت بالایی (داخل میله) دارای یک سوکت با مخروطی مورس برای اتصال یک اتصال دوک است که برش بر روی آن ثابت می شود.

اتصال شفت دوک با نازل باید کواکسیال باشد و از مرکزیت محور کاتر با سیستم شفت-نازل اطمینان حاصل کند. تقویت نازل بر روی محور دوک با توجه به مرکز (شکل 139، b) با استفاده از درپوش 1 یا مهره گیره دیفرانسیل 2 انجام می شود. کامل ترین آن بستن با مهره دیفرانسیل در نظر گرفته می شود که دارای دو رزوه با گام های مختلف است (یک گام بزرگ روی دوک، یک کوچکتر روی میله نازل). با کمک مهره دیفرانسیل، نازل به راحتی از نشیمنگاه دوک بیرون کشیده می شود و همچنین مخروط های نازل و شفت را محکم به هم متصل می کند و اصطکاک قابل اعتمادی بین مخروط ها ایجاد می کند.
مهمترین بخش در مجموعه محور دوک، یاتاقان ها هستند. آنها باید از عملکرد عادی در سرعت های بالا اطمینان حاصل کنند. در ماشین‌هایی با موقعیت دوک پایین‌تر، بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای تک ردیفی عمدتاً استفاده می‌شوند.
نصب یاتاقان های تراست رانش غیرقابل قبول است، زیرا برای عملیات با سرعت بالا مناسب نیستند.
روغن کاری بلبرینگ های پرسرعت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. برای انجام این کار، از یک روغن مایع با ویسکوزیته کم استفاده می شود که توسط گرانش به بلبرینگ ها وارد می شود. روغن زباله توسط یک پمپ پیچی به مخزن بازگردانده می شود (شکل 139، ج).
در حین کار ماشین ها در سرعت های بالا، لرزش دوک مشاهده می شود. نیروهای اینرسی ناشی از عدم تعادل، بارهای دینامیکی اضافی را بر روی بلبرینگ ها ایجاد می کند، ارتعاشات قطعات و مجموعه های ماشین را تحریک می کند. انحراف اسپیندل باعث خطاهای ماشینکاری می شود. برای کاهش اثر عدم تعادل، توصیه می شود یک تکیه گاه سوم در انتهای اسپیندل نصب کنید. طبق تحقیقات LTA، این پشتیبانی مقاومت ارتعاشی مجموعه دوک را 10 برابر افزایش می دهد.
برای حرکت آزادانه تسمه یک قرقره رانده گسترده بر روی قسمت پایینی دوک ستونی نصب شده است. حرکت عمودی واحد دوک را فراهم می کند.
دستگاه دو اسپیندل F2-4 برای پردازش قاب و قطعات پانل در امتداد کانتور بیرونی طراحی شده است. برای جلوگیری از چسبیدن و پاره شدن چوب از سطح پردازش، جهت متقابل چرخش سرهای برش ارائه می شود.
در اصل، ماشین F2-4 یک ماشین F-4 دو تک اسپیندل است. تخت و میز دستگاه برای هر دو دوک مشترک است. طراحی کولیس ها و دوک ها، سیستم های روانکاری و محرک آنها مانند ماشین های F-4، F-5 و غیره است. هر دوک دارای یک محرک مستقل است.

ماشین آلات با خوراک مکانیزه

صنعت داخلی دستگاهی با خوراک مکانیزه FA-4 تولید می کند. این یک تغییر در ماشین F-4 است. مکانیزم (شکل 140، الف) با یک چرخ دنده دندانه دار تامین قطعات کار مستقیم و منحنی را با استفاده از یک الگوی خاص تضمین می کند.
چرخ دنده تغذیه 1 روی یک محور توخالی 2 نصب شده است که بر اساس چرخش مستقل نسبت به دوک (روی بلبرینگ) تقویت شده است.
درایو چرخ دنده از موتور الکتریکی 5، از طریق گیربکس 4 و محرک زنجیر 3. چرخ دنده 1 با زنجیر غلتکی که روی سطح جانبی الگو نصب شده است، درگیر می شود. هنگام چرخش، چرخ دنده با دندانه ها از بین می رود. زنجیر الگو را در جهت مماس به نقطه کلاچ حرکت می دهد و در جهت پروفیل سطح جانبی الگو تغذیه می کند. در سمت پایین الگو یک شیار 7 وجود دارد که دیواره عمودی آن در امتداد محیط موازی با سطح خارجی جانبی شابلون است. شابلون بین چرخ دنده تغذیه و غلتک فشار 8 قرار می گیرد. برای محدود کردن حرکت شابلون و جلوگیری از فشار بیش از حد آن به چرخ دنده، یک حلقه محدود کننده 9 روی محور توخالی نصب می شود، غلتک با فشار روی شابلون فشار داده می شود. فنر 11. غلتک پینچ 8.
غلتک فشار توسط پدال 12 جمع می شود، در نتیجه کلاچ چرخ دنده با زنجیره غلتکی شکسته شده و تغذیه متوقف می شود. دوک فرز 13 دارای یک محور هندسی با یک چرخ دنده تغذیه است. کاتر 14 در بالای چرخ دنده تغذیه قرار دارد. قطعه کار توسط یک عنصر گیره با سطح کروی 15 بر روی قالب فشرده می شود و فشار روی عنصر توسط فنر 16 ایجاد می شود.
ارتفاع عنصر گیره با حرکت براکت 17 در امتداد ستون 18 تنظیم می شود.

جاهای خالی روی الگو با ضربه زدن روی میخ های 19 ثابت می شوند.
هنگام پردازش قطعات کار در امتداد خطوط بسته و باز خارجی و داخلی می توان از مکانیزم تغذیه چرخ دنده استفاده کرد. این مکانیسم عمدتاً در پردازش قطعات سنگین با خط طولانی پردازش کانتور بسته و شکل کمی کشیده استفاده می شود.
در عمل خارجی، مکانیسم های متصل با قالب های چرخان استفاده می شود (شکل 140، ب). مکانیزم به میز دستگاه متصل است. طراحی آن شامل یک محفظه 1 با گیربکس، یک موتور الکتریکی 2 است که حرکت را از طریق یک درایو تسمه گوه ای به گیربکس منتقل می کند. برای کشش تسمه، موتور الکتریکی روی صفحه فرعی 3 نصب می شود. دو قاب چرخشی 4 با دوک های 5 به بدنه متصل می شوند. دوک ها حرکت را از موتور الکتریکی از طریق گیربکس دریافت می کنند. قالب های چرخان 6 از زیر به دوک ها متصل می شوند. قطعه کار مورد پردازش در زیر قالب قرار می گیرد. پس از چرخاندن دسته 7، دوک با شابلون پایین می رود و قطعه کار را با میخ فشار می دهد و آن را به حرکت در می آورد. دسته 8 برای آوردن قاب با دوک به ابزار برش کار می کند. قطعه کار در امتداد سطح کپی الگو پردازش می شود. این مکانیزم برای پردازش قطعات کار منحنی با ضخامت 10-15 میلی متر و قطر 130-140 میلی متر در امتداد یک کانتور بسته استفاده می شود.

دستگاه های کپی

هنگام پردازش سطوح منحنی در امتداد کانتور بیرونی، از دستگاه‌هایی استفاده می‌شود (شکل 141، a)، که شامل یک الگوی 1 است که دارای یک سطح جانبی منحنی 5، مربوط به بخشی از قطعه کار در حال ماشین‌کاری، و یک حلقه کپی رانش است. 2 که دارای محور چرخش مشترک با دوک سر فرز است 3. شابلون از پایه 4 و استاپ 5 تشکیل شده است. از چوب سخت خشک یا تخته سه لا ضخیم (برای کار دقیق - ساخته شده از فلز دورالومین سبک) ساخته شده است. . قطعه کار 6 توسط گیره های 7 روی قالب ثابت می شود. در فرآیند ماشینکاری قطعه کار با برش، لبه کپی الگو 8 به حلقه رانش 2 متصل می شود. این تضمین می کند که کانتور سطح جانبی مرجع الگو باشد. به سطح قطعه کار در حال ماشینکاری منتقل می شود.

طراحی حلقه رانش می تواند دو نوع باشد. در حالت اول، حلقه روی دوک (بلبرینگ) قرار می گیرد - شکل. 141، b، و در دوم - حلقه به دوک متصل نیست و در جدول ثابت شده است (شکل 141، ج). طرح اول از نظر طراحی ساده است، اما دارای یک اشکال قابل توجه است: نیروی عرضی را از فشار قالب به اسپیندل منتقل می کند. این عیب از حلقه رانش طرح دوم محروم است.
در یکی از کارخانه های مبلمان و نجاری، یک حلقه رانش با قطر مرجع قابل تنظیم استفاده شد. مشخص است که هنگام پردازش در امتداد کانتور سطوح جانبی واحدهای مبلمان، لازم است مطابقت بین قطر برش سر برش و قطر تکیه گاه حلقه رعایت شود. حلقه با قطر مرجع قابل تنظیم به طور قابل توجهی زمان راه اندازی دستگاه را کاهش می دهد و ماشینکاری دقیق قطعه را تضمین می کند. حلقه (شکل 141، ج) دارای یک پایه گرد 1 با سوراخ برای عبور آزاد دوک است. قسمت بالایی حلقه ماشین کاری شده است، یک نخ روی سطح ماشین کاری شده با گام 2 میلی متر بریده می شود. حلقه روی میز 2 ثابت شده است.
یک حلقه آداپتور 3 بر روی قسمت ماشینکاری شده پیچ می شود که سطح بیرونی آن با زاویه 15 درجه اریب شده است. شکاف های یک کلید ویژه در لبه بالایی حلقه آداپتور بریده شده است. حلقه آداپتور توسط حلقه راهنما 4 پوشانده شده است که سطح داخلی آن نیز با زاویه 15 درجه اریب شده است. این حلقه با کمک صفحات جوش مخصوص با سوراخ پیچ شکافته و سفت می شود. حلقه با کمک پین 5 که روی پایه حلقه ثابت شده است در موقعیت مورد نظر ثابت می شود. هر چرخش کامل حلقه آداپتور قطر خارجی حلقه رانش را 0.33 میلی متر تغییر می دهد. به این ترتیب قطرهای برش سر کاتر و حلقه رانش با هم مطابقت دارند.
مشخصات فنی ماشین های فرز با محل دوک پایین تر در جدول آورده شده است. 61.

اطلاعاتی در مورد سازنده دستگاه فرز کنسول 6R13F3, 6R13F3-37

سازنده دستگاه های فرز کنسول عمودی 6R13F3, 6R13F3-37 کارخانه ماشین های فرز گورکیدر سال 1931 تاسیس شد.

دومین سازنده ماشین ابزار 6R13F3 کارخانه ماشین سازی Votkinsk VMZ، (در حال حاضر OAO Votkinsk Plant) در سال 1757 توسط کنت P.I. Shuvalov با اجازه ملکه الیزابت تاسیس شد.

تولید ماشین های فرز کنسول عمودی در کارخانه ماشین سازی Votkinsk در سال 1956 آغاز شد و در سال 1959 تولید ماشین های فرز CNC آغاز شد.

امروزه دستگاه های فرز کنسول توسط این شرکت تولید می شوند LLC "پارک ماشین"در سال 2007 تاسیس شد.

دستگاه های فرز کنسول. اطلاعات کلی

دستگاه های فرز کنسول افقی و عمودی - این رایج ترین نوع دستگاه هایی است که برای کار فرز استفاده می شود. ماشین های فرز کنسول نام خود را از براکت کنسول (کنسول) گرفته اند که در امتداد راهنماهای عمودی تخت دستگاه حرکت می کند و به عنوان تکیه گاه برای حرکات افقی میز عمل می کند.

اندازه های استاندارد دستگاه های فرز کنسولمرسوم است که با اندازه سطح کار (تثبیت) میز مشخص شود. دستگاه های فرز کنسول می توانند داشته باشند افقی, جهانی (کلی جهانی)و عمودیاجرا با همان اندازه سطح کار میز. ترکیبی از نسخه های مختلف دستگاه با مشخصه ابعادی یکسان جدول نامیده می شود محدوده اندازه ماشین آلات.

در اتحاد جماهیر شوروی، تولید ماشین های فرز کنسول در پنج اندازه تسلط یافت:
شماره 0; شماره 1; شماره 2; شماره 3 و شماره 4، و برای هر اندازه طیف کاملی از ماشین آلات - افقی، جهانی و عمودی تولید شد. هر دستگاه با محدوده اندازه یکسان، در رمز مشخص شده است، که مربوط به اندازه سطح کار جدول است.

بسته به اندازه سطح کار میز، اندازه های زیر دستگاه های فرز کنسول متمایز می شود:

اندازه	طیف وسیعی از ماشین آلات	اندازه میز، میلی متر
0	6R10، 6R80، 6R80G، 6R80Sh	200*800
1	6N11، 6N81، 6N81G؛ 6R11، 6R81، 6R81G، 6R81Sh	250*1000
2	6M12P، 6M82، 6M82G؛ 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12، 6T82، 6T82G، 6T82Sh	320 x 1250
3	6M13P، 6M83، 6M83G؛ 6P13, 6P83; 6T13، 6T83، 6T83G	400 در 1600
4	6M14P، 6M84، 6M84G	500*2000

مطابق با ابعاد جدول، ابعاد کلی خود دستگاه و اجزای اصلی آن (تخت، میز، سورتمه، کنسول، صندوق عقب)، قدرت موتور الکتریکی و بزرگی بیشترین حرکت (سکته مغزی) میز در جهت طولی، سورتمه در جهت عرضی و کنسول در جهت عمودی تغییر می کند.

تعیین ماشین های فرز کنسول

6 - دستگاه فرز (شماره گروه طبق طبقه بندی ENIMS)

آر- سری (نسل) ماشین (B، K، N، M، R، T)

1 - شماره زیر گروه (1، 2، 3، 4، 5، 6، 7، 8، 9) طبق طبقه بندی ENIMS (1 - فرز عمودی)

2 - نسخه ماشین - اندازه استاندارد (0، 1، 2، 3، 4) (3 - اندازه دسکتاپ - 400 x 1600)

حروف در انتهای نام مدل

جی– دستگاه فرز کنسول افقی با میز غیر چرخشی

به- دستگاه با دستگاه کپی برای پردازش سطوح منحنی

ب- ماشینی با افزایش بهره وری (افزایش دامنه سرعت اسپیندل، تغذیه جدول و افزایش قدرت موتور حرکت اصلی).

پ- دقت ماشین - (n، p، c، a، c) طبق GOST 8-XX

دبلیو- دستگاه جهانی گسترده

F1- یک ماشین ابزار با یک دستگاه نشانگر دیجیتال DRO و یک مجموعه از پیش تعیین شده از مختصات

F2– ماشینی با سیستم کنترل عددی موقعیتی CNC

F3– ماشین ابزار با سیستم CNC کانتور (پیوسته).

F4- دستگاه چند منظوره با سیستم کانتورینگ CNC و مجله ابزار

دستگاه فرز کنسول عمودی 6R13F3 با CNC. هدف و دامنه

دستگاه فرز کنسول عمودی 6R13F3 با CNC در سال 1972 تولید شد. بر اساس این مدل ماشین های 6r13rf3 با برجک 6r13f3-37 طراحی شد.

دستگاه فرز عمودی 6R13F3 برای پردازش انواع قطعات پروفیل پیچیده ساخته شده از فولاد، چدن، فلزات غیرآهنی سخت برش، عمدتا آسیاب های سطحی و انتهایی، مته ها در تولید متوسط و کوچک طراحی شده است.

دستگاه فرز مدل 6R13F3-37 مجهز به دستگاه CNC H33-2M است که امکان پردازش همزمان محصولات را در حالت کنترل برنامه به صورت همزمان در سه مختصات طولی و عرضی (حرکت میز و اسلاید با قطعه کار) و عمودی (حرکت نوار لغزنده) می دهد. با ابزار).

اصل عملکرد و ویژگی های طراحی دستگاه

حرکت عمودی قابل برنامه ریزی (مختصات Z) با حرکت لغزنده انجام می شود. کنسول دستگاه فرز CNC 6R13F3 فقط دارای حرکت نصب است، به استثنای موقعیت یابی و عملکرد در حالت سروو کنسول که دارای جرم قابل توجهی است. دقت پردازش افزایش می یابد، زیرا کنسول همیشه در طول فرآیند برش گیره می شود.

این دستگاه به درایوهای تغذیه قابل تنظیم سروو با موتورهای DC با گشتاور بالا مجهز شده است.

استفاده از درایوهای سروو قابل تنظیم با موتورهای DC سرعت حرکت سریع میز را تا 4.8 متر در دقیقه فراهم می کند و در صورت خرابی درایو تغذیه در امتداد یکی از مختصات، رد قطعه در حین کانتورینگ را حذف می کند.

راهنماهای روانکاری متمرکز را معرفی کرد.

این دستگاه از یک دستگاه بستن ابزار الکترومکانیکی استفاده می کند که نیروی گیره پایدار 2000 کیلوگرم را ارائه می دهد.

برای تجهیزات از راه دور، سیم کشی آماده با اتصال دهنده ها در دسترس است.

زبری سطح ماشینکاری شده Rz = 20 میکرومتر.

کلاس دقت ماشین - H طبق GOST 8-82.

توسعه دهنده - انجمن تولید ماشین ابزار گورکی.

ابعاد فضای کار دستگاه فرز با CNC 6R13F3

ابعاد فضای کار دستگاه فرز CNC 6r13f3-37

ابعاد نصب دستگاه فرز CNC 6R13F3

ابعاد نصب دستگاه فرز CNC 6r13f3-37

نمای کلی دستگاه فرز 6R13F3

دستگاه فرز عکس 6r13f3-37

6R13F3 محل قرارگیری اجزای دستگاه فرز کنسول CNC

محل قرارگیری اجزای دستگاه فرز 6r13f3-37 با CNC

تخت - 6R13F3-37.10
کاهنده - 6R13F3-37.25
کنسول - 6R13F3-37.61
جعبه نصب برق - 6R13F3-37.068
میز و سورتمه - 6R13F3-37.70
تجهیزات الکتریکی - 6R13F3-37.80

سر دوک - 6R13F3-01.38
گیربکس - 6R13F3-01.32
گیربکس - 6R13F3.50
حفاظت ریل راهنما - 6R13F3.74

خنک کننده - 6R13F3.90
شمشیربازی - 6R13F3.91
دستگاه محافظ - 6M13P.91

محل قرارگیری کنترل های دستگاه CNC مدل 6R13F3

محل کنترل های دستگاه فرز 6r13f3-37

لیست کنترل های دستگاه 6R13F3 و هدف آنها

بادامک های محدود کننده ضربه لغزنده
دکمه "آزادسازی ابزار".
دکمه گیره ابزار
کلید برای روشن کردن پمپ خنک کننده
سوئیچ را برای روشن کردن مختصات Z تغییر دهید
سوئیچ را برای روشن کردن مختصات Y تغییر دهید
سوئیچ را برای روشن کردن مختصات X تغییر دهید
سوئیچ توقف فرآیند
سوئیچ برای عملکرد دستی و خودکار
سوئیچ انتخاب نرخ خوراک
حرکت طولی دستی میز
سوئیچ فعال کردن فید
سوئیچ را برای تنظیم مختصات در موقعیت صفر تغییر دهید
دکمه شروع برنامه
دکمه پله گره
دکمه شروع اسپیندل
دکمه بالا کنسول
دکمه توقف اسپیندل
دکمه پایین کنسول
دوربین های تنظیم صفر Z
X Coordinate Zeroing Cams
دسته گیره کنسول روی تخت
بادامک های محدود کننده سکته مغزی طولی
دکمه تمام توقف
نشانگر سرعت
دکمه دوک دوک
دکمه شیفت
دوربین های محدود سفر کنسول
حرکت عمودی دستی کنسول
دستگیره برای بلند کردن و پایین آوردن نرده
بادامک صفر کردن مختصات Y
دوربین‌هایی که حرکت عرضی میز را محدود می‌کنند
دکمه تمام توقف
حرکت جانبی دستی میز

نمودار سینماتیکی یک دستگاه فرز CNC 6R13F3

نمودار سینماتیکی یک دستگاه فرز CNC 6r13f3-37

شرح طراحی دستگاه فرز CNC 6R13F3

تخت ماشینی

تخت واحد پایه اصلی است که واحدها و مکانیسم های دستگاه بر روی آن سوار می شوند.

ساخت سفت و سخت بستر به دلیل پایه توسعه یافته و تعداد زیادی دنده به دست می آید. بدنه جلویی آن دارای راهنماهای عمودی است که کنسول در امتداد آنها حرکت می کند. برای خواندن مقدار حرکت نصب کنسول یک خط کش روی تخت ثابت می شود.

سوئیچ های محدود در طاقچه سمت چپ قاب قرار می گیرند تا حرکت کنسول را محدود کنند. در قسمت بالای محفظه قاب در سمت راست پنجره ای وجود دارد که از طریق آن دسترسی به پمپ روغن و گیربکس باز می شود. برای انتخاب سرعت مورد نیاز، یک گیربکس در سمت چپ تخت نصب می شود. یک سر دوک بر روی صفحه جفت گیری گردن تخت ثابت می شود. داخل بدنه فریم یک مخزن روغن وجود دارد. تخت روی پایه نصب شده و با پیچ و مهره به آن بسته می شود.

جعبه سرعت ماشین

گیربکس برای گفتن سرعت های مختلف چرخش اسپیندل در حین برش استفاده می شود.

روانکاری یاتاقان ها و چرخ دنده های گیربکس از یک پمپ پلانجری واقع در داخل جعبه دنده انجام می شود.

جعبه دنده

18 سرعت اسپیندل را ارائه می دهد و به شما امکان می دهد سرعت مورد نظر را بدون عبور متوالی مراحل میانی انتخاب کنید.

سرعت سوئیچینگ به شرح زیر انجام می شود: دستگیره 28 (ورق 14، شکل 4) پایین می آید تا زمانی که سنبله دسته از شیار قفل خارج شود و تا زمانی که متوقف شود از خود جمع می شود. با چرخاندن صفحه، poz.26 تعداد دور مورد نیاز را در برابر نشانگر پیکان تنظیم کنید. در این حالت، کلیک قفل به این معنی است که صفحه در این موقعیت ثابت است. دکمه فشار، pos را فشار دهید. 27، دسته را با حرکتی نرم به حالت اولیه (اولیه) خود برگردانید.

روغن کاری گیربکس از پمپ پلانجر گیربکس انجام می شود.

سر دوک ماشین

سر دوک از سه عنصر اصلی تشکیل شده است: یک اسلاید، یک گیربکس، یک نوار لغزنده با یک دوک.

سرسره در قسمت زیرین حلقوی گردن تخت در مرکز قرار گرفته و با چهار پیچ به آن متصل می شود. یک نوار لغزنده با یک دوک در امتداد راهنماهای مستطیلی اسلاید حرکت می کند - مختصات Z.

گیربکس برای انتقال حرکت اصلی (چرخشی) به اسپیندل از گیربکس از طریق یک جفت اریب و سه چرخ استوانه ای عمل می کند.

حرکت لغزنده با اسپیندل طبق برنامه از یک موتور با گشتاور بالا از طریق یک جعبه دنده از یک جفت چرخ استوانه ای (شکل 8) و یک گیربکس "پیچ مهره نورد" انجام می شود.

برای انجام حرکت دستی لغزنده، یک خروجی ارائه می شود - یک شش ضلعی I (شکل 7).

میز و سورتمه (شکل 9،10 و II)

میز و سورتمه حرکت میز را در امتداد مختصات X و Y (طولی و عرضی) فراهم می کنند.

هنگام حرکت در امتداد مختصات X، جدول حرکت را از یک موتور با گشتاور بالا از نوع PBV112LGUZ از طریق یک گیربکس تک مرحله ای با نسبت دنده i = 1:2 و یک گیربکس پیچ مهره ای دریافت می کند.

گلوله پیچ پیشرو برای حرکت طولی میز در یاتاقان های توپ نصب شده در سمت چپ در براکت و در سمت راست - در محفظه جعبه دنده می چرخد.

مهره های پیچ به طور محکم در یک براکت متصل به میز ثابت می شوند.

در کاهنده حرکت طولی میز یک ترانسفورماتور نوع BTM-1V وجود دارد که یک سنسور فیدبک است.

حرکت جدول به مختصات Y از درایو نصب شده در کنسول انجام می شود. بال پیچ حرکت عرضی میز در محفظه کنسول نصب شده است.

برای حرکت دستی میز یک خروجی شش ضلعی 2 وجود دارد (شکل 9).

شکاف در راهنماهای میز و اسلاید با گوه انتخاب می شود. برای تنظیم فاصله، به بخش "تنظیم" مراجعه کنید.

کنسول دستگاه فرز CNC 6R13F3

کنسول واحد اصلی است که درایوهای حرکات عمودی و عرضی میز را ترکیب می کند.

در امتداد راهنماهای عمودی قاب (پروفایل دم کبوتر، کنسول حرکت نصب عمودی را فراهم می کند. در امتداد راهنماهای افقی کنسول پروفیل مستطیلی، مجموعه "میز و سورتمه" در جهت عرضی حرکت می کند (مختصات Y).

در عمق کنسول یک گیربکس دو مرحله ای برای حرکت عرضی میز با نسبت دنده i = 1:2 نصب شده است.

حرکت میز از یک موتور الکتریکی با گشتاور بالا از نوع PBV112LGUZ از طریق یک گیربکس و یک گیربکس پیچ مهره ای انجام می شود.

چرخ دنده های مارپیچ استوانه ای برای از بین بردن فاصله جانبی در چرخ دنده ها پیش ساخته می شوند.

یک ترانسفورماتور دوار از نوع VTM-1B، pos. 1 (شکل 13).

در سمت راست بدنه کنسول یک موتور الکتریکی ناهمزمان از نوع حرکت نصب عمودی 4A90LA نصب شده است. حرکت از طریق یک جفت کرم و یک چرخ دنده پیچ انجام می شود.

برای روغن کاری راهنماهای قطعات متحرک، چرخ دنده ها و یاتاقان های دستگاه، کنسول دارای یک مخزن روغن و یک پمپ روغن کاری نوع VT II-IIA است که با موتور AOL-21-4 کار می کند.

راهنماهای افقی کنسول در جلو با محافظت تلسکوپی بسته می شوند و در پشت - با "پیش بند" متصل به تخت و انتهای عقب اسلاید.

عملکرد ماشین با گیره ابزار الکترومکانیکی

کنترل دستگاه گیره ابزار الکترومکانیکی به ترتیب زیر انجام می شود:

دکمه 3 را فشار دهید (شکل 3 را ببینید) "گیره ابزار"؛
با دکمه 17 "Spindle Start" دوک را روشن کنید

هنگام فشار دادن ابزار، لازم است:

دوک را با دکمه 19 خاموش کنید و مطمئن شوید که اسپیندل متوقف می شود.
دکمه 2 "آزادسازی ابزار" را فشار دهید و نگه دارید تا سنبه فرز دوک را به طول حداکثر 15 ... 20 میلی متر ترک کند.

در غیر این صورت، غلتک اسپلینت ممکن است به طور کامل از میله خارج شود. سپس هنگام بستن ابزار، میله را باید به سمت بالا فشار دهید تا انتهای رزوه دار غلتک به سوراخ رزوه دار میله پیچ شود.

نصب کاترها در سنبه بسته به اندازه و نوع آنها مطابق شکل 15،16 انجام می شود.

ابزار موجود در سنبه خارج از دستگاه با استفاده از رام میل قابل تعویض ثابت می شود. سنبه دارای یک مخروط بیرونی 7:24 و یک "مورس شماره 4" داخلی برای بستن ابزار با مخروط های مورس شماره 2،3،5، از بوش های آداپتور قابل تعویض 2 و 3 استفاده می شود. برای پردازش با آسیاب های انتهایی (با یک ساقه مخروطی) به ترتیب Ø 16، Ø 20، Ø 40، Ø 50.

کپچر I باید به گونه ای نصب شود که شیار T آن عمود بر شیارهای پیشرو سنبه باشد.

سنبه ها را با ابزار داخل سوراخ مخروطی دوک قرار دهید و با چرخش با زاویه 90 درجه، به انتهای میله T شکل وصل کنید، دکمه "Tool Clamp" را روشن کنید. انتهای گیره با فشار دادن کلاچ های بادامک مشخص می شود.

بستن ابزار باید با سرعت دوک بیش از 40 دور در دقیقه انجام شود.

تجهیزات الکتریکی دستگاه 6R13F3. اطلاعات کلی

تجهیزات الکتریکی روی دستگاه در ایستگاه کنترل قرار دارد و همچنین شامل سیستم کنترل عددی NZZ-2M است.

ایستگاه کنترل برای قرار دادن دستگاه های سوئیچینگ، دستگاه های حفاظت مدار الکتریکی خدمت می کند.

تجهیزات الکتریکی از طریق ایستگاه کنترل از یک شبکه جریان متناوب سه فاز با ولتاژ 380 ولت، فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. نوسان مجاز ولتاژ تغذیه 10 ± 15 درصد از 380 ولت است. در صورت نوسانات زیاد ولتاژ برق، لازم است دستگاه CNC و اتوماسیون الکتریکی دستگاه از یک استابلایزر جداگانه تغذیه شود. امکان تغذیه گروهی از ماشین های CNC از یک استابلایزر جداگانه یا مبدل ماشین جداگانه وجود دارد.

دستگاه از ولتاژهای زیر استفاده می کند:

مدار قدرت - سه فاز، جریان متناوب 380 ولت، فرکانس 50 هرتز؛
مدار کنترل - متغیر 110 ولت، 50 هرتز؛
مدار روشنایی محلی - متناوب 24 ولت، 50 هرتز؛
مدار کنترل - 24 ولت DC؛
مدار ترمز الکترودینامیک - 55 ولت DC؛
منبع تغذیه موتورهای تغذیه - 48 ولت DC.

منبع تغذیه ایستگاه کنترل توسط دستگاه اتوماتیک مقدماتی (I) روشن می شود که به وسیله دستگیره ای که بر روی درب ایستگاه کنترل قرار می گیرد، کنترل می شود.

درایوهای زیر بر روی دستگاه نصب می شوند:

درایو الکتریکی حرکت اصلی؛ از موتور ناهمزمان نوع 4А132S4У3، 7.5 کیلو وات، 1450 دور در دقیقه، 380 ولت، تعیین مطابق طرح M1 (A02-5I-4، 7.5 کیلو وات، 1450 دور در دقیقه، 220/380 ولت) انجام شده است.
درایو الکتریکی برای تنظیم حرکت کنسول؛ انجام شده از موتور ناهمزمان نوع 4A90LA، 2.2 کیلووات، 1500 دور در دقیقه، 380 ولت، تعیین مطابق طرح M2.
درایو الکتریکی گیره ابزار; از موتور ناهمزمان نوع 4AAS56V4U3، 0.18 کیلووات، 1500 دور در دقیقه، 380 ولت، تعیین مطابق طرح M4 انجام می شود.
درایو الکتریکی پمپ خنک کننده; انجام شده از یک موتور ناهمزمان XA14-22M (0.12 کیلووات؛ 2800 دور در دقیقه؛ 380 ولت؛ تعیین مطابق طرح M3.
موتور الکتریکی روانکاری نوع AOL-21-4، 0.27 کیلو وات، 1500 دور در دقیقه. 380 ولت; تعیین مطابق طرح M5
درایو الکتریکی تغذیه طولی (مختصات X) از یک موتور الکتریکی DC نوع PBV-112L 2.2 کیلو وات 1000 دور در دقیقه، 110 ولت، با تعیین مطابق طرح M7 انجام می شود.

موتور درایو تغذیه توسط CNC از طریق مبدل تریستور از نوع 3T6S-8-PBV-112LU4 کنترل می شود.

بازخورد سرعت توسط یک تاکوژنراتور تعبیه شده در موتور الکتریکی با تحریک آهنرباهای دائمی ارائه می شود. تعیین مطابق طرح M6.

بازخورد موقعیت توسط یک ترانسفورماتور دوار نوع BTM-1V ارائه می شود

درایو الکتریکی تغذیه عرضی (مختصات Y، سورتمه) مشابه مختصات X انجام می شود. تعیین دستگاه ها طبق این طرح: موتور الکتریکی - M9، تاکوژنراتور - M8، ترانسفورماتور دوار - P2.
درایو الکتریکی تغذیه عمودی ( مختصات Z، لغزنده) به طور مشابه با مختصات X انجام می شود. تعیین دستگاه ها طبق طرح: موتور الکتریکی - M11. تاکوژنراتور - M10، ترانسفورماتور دوار - PZ.

دستگاه فرز عمودی CNC 6R13F3. ویدئو.

مشخصات فنی دستگاه فرز CNC 6R13F3-37

نام پارامتر	6R13F3-37	6R13RF3
کلاس دقت طبق GOST 8-82	اچ	اچ
پارامترهای اصلی دستگاه
ابعاد سطح کار میز (طول x عرض)، میلی متر	400 در 1600	400 در 1600
300	300
تعداد اسلات T ابعاد اسلات T	3	3
بیشترین حرکت طولی جدول (X)، میلی متر	1000	1000
بزرگترین حرکت عرضی جدول (Y)، میلی متر	400	400
بزرگترین حرکت تنظیم عمودی جدول، میلی متر	420	380
فاصله از محور دوک تا راهنماهای عمودی تخت (توسعه)، میلی متر	500	500
کمترین فاصله از لبه پشتی میز تا ریل تخت، میلی متر	100	100
فاصله از انتهای دوک تا سطح کار میز، میلی متر		70..450
بیشترین حرکت عمودی نوار لغزنده (Z)، میلی متر	250	-
محدودیت های خوراک کاری طولی، عرضی، عمودی، mm/min	3..4800	20..1200
سرعت حرکت سریع میز و رم، میلی متر در دقیقه	4800	2400
کوچکترین و بزرگترین فاصله از انتهای دوک تا جدول میلی متر	70...490	70...450
تغذیه در هر ضربه، میلی متر	0,01	0,01
دقت موقعیت یابی در امتداد محور X، میلی متر	0,065
دقت موقعیت یابی در امتداد محور Y، Z، میلی متر	0,040
حداکثر قطر حفاری، میلی متر	30
بزرگترین قطر آسیاب انتهایی، میلی متر	40
بزرگترین قطر آسیاب انتهایی، میلی متر	125
دوک
تعداد دوک ها	1	6
سرعت اسپیندل، دور در دقیقه	40...2000	40...2000
تعداد سرعت اسپیندل	18	18
حداکثر گشتاور، kgf.m	62,8
انتهای دوک	GOST 836-72، 7:24
سیستم CNC
نوع CNC	H33-2M	H33-1M
روش اندازه گیری	به صورت افزایشی	به صورت افزایشی
انواع درون یابی	دایره خطی	دایره خطی
تعداد مختصات کنترل شده به طور همزمان با درون یابی خطی / دایره ای	3/2	3/2
تجهیزات الکتریکی
تعداد موتورهای الکتریکی روی دستگاه	8
موتور الکتریکی محرک اصلی، kW (rpm)	7,5 (1450)	7,5
درایوهای تغذیه الکتریکی در امتداد محورهای X، Y، Z، کیلووات	2,2	استپر
درایو الکتریکی تنظیم حرکت کنسول، کیلو وات	2,2
درایو برقی گیره ابزار، کیلو وات	0,18	-
درایو الکتریکی پمپ خنک کننده، کیلو وات	0,12
موتور پمپ روغنکاری، کیلووات	0,27
توان کل موتورهای الکتریکی، کیلو وات	16,87
بعد ماشین
ابعاد دستگاه، میلی متر	3450 x 3970 x 2965	3200 x 2500 x 2450
وزن دستگاه، کیلوگرم	4450	6900

دستگاه فرز عمودی CNC 6R13F3 عمدتاً برای ساخت عناصر مختلف از چنین موادی در نظر گرفته شده است: فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی (که می توان آنها را به آنهایی که پردازش آنها دشوار است) نسبت داد، عمدتاً با استفاده از مته های انتهایی و انتهایی فرز. انتظار تولید در مقیاس کوچک و همچنین در مقیاس متوسط.

سیستم CNC 6R13F3

دستگاه 6r13f3 همچنین با وجود گذرنامه مشخص می شود - سندی که قابلیت های آن را توصیف می کند.

CNC امکان پردازش انواع مختلفی از ساختارها را در سازماندهی کنترل برنامه، با استفاده از مجموعه ای از سه مختصات به طور همزمان فراهم می کند:

عمود بر (حرکت سورتمه و میز با محصول صیقلی)؛
محوری؛
عمودی (حرکت نوار لغزنده با مکانیزم)، بنابراین تغییر پایه عمودی کدگذاری شده توسط ماشین (مختصات Z) با حرکت دادن نوار لغزنده انجام می شود.

برآمدگی این ماشین فرز فقط حرکت نشان داده شده را در خود جای می دهد که به نوبه خود نشانه و عمل در بار مربوطه روی کنسول را که وزن قابل توجهی دارد حذف می کند. به این ترتیب می توان سطح خطای ساخت را افزایش داد زیرا در حین کار دستگاه هر بار باید تیر را بست.

ماشین های فرز عمودی مجهز به شفت عمودی هستند که در جهت عمودی حرکت می کند، در نمونه های خاص خاصیت چرخش دارد. میز هم به صورت عرضی به سمت مرکز و هم به صورت عمودی حرکت می کند.

درایوهای ماشینی

منبع دستگاه CNC 6R13F3 شامل چرخ دنده های تغذیه قابل تنظیم سروو با موتورهای الکتریکی با سرعت بالا در روشن شدن برق بدون وقفه است. استفاده از محرک های تثبیت کننده ردیابی در ترکیب با موتورها برای تامین مداوم یا پیوسته برق در ماشین ابزار، سرعت حرکت دقیق میز را تا 4.8 متر در دقیقه تضمین می کند.

نقص عناصر نیز در مورد پردازش متناوب مستثنی است، مگر اینکه در حین انتقال تحویل در امتداد یکی از مختصات نقص وجود داشته باشد. همچنین می توانید یک پوشش متمرکز از عناصر اصلی ماشین ابزار معرفی کنید. استفاده از سازه های الکترومکانیکی مکانیسم های گرفتن، که نیروی گیره مداوم تا 2000 کیلوگرم را تضمین می کند، اغلب استفاده می شود. به منظور تامین قابل حمل، مشخصه ای مانند سیم کشی برق آماده شده با قطع دوشاخه قابل استفاده است.

رمزگشایی نام

با مطالعه گذرنامه دستگاه مورد نظر می توانید نام نشانگر الفبایی را بیابید:

دستگاه فرز عدد 6 را نشان می دهد.
اصلاح دستگاه - حرف P؛
دستگاه فرز عمودی با شماره 1 نشان داده شده است.
پوشش استاندارد مکانیسم (اندازه جدول) با شماره 3 تعیین می شود.
F3 - وجود دستگاه CNC.

تخت ماشینی

تخت جای پیوند مرکزی اصلی را می گیرد که به نصب ساختار اولیه و اتوماتیک دستگاه کمک می کند.

ساختار مستحکم قاب به یک پایه گسترده و مقدار مناسبی از دنده کمک می کند. پایه قاب اجزای هدایت عمودی را در خود جای می دهد که هدف آن حرکت تیر است. با استفاده از یک مسیر ثابت روی قاب، می توان میزان حرکت آموزنده بازو را محاسبه کرد.

با کمک سوئیچ های محدود می توان جهت کلی تیر را در ناحیه سمت چپ طاقچه روکش محدود کرد. در سمت راست قسمت پوششی بدنه دستگاه شکافی وجود دارد که مسیر عبور پمپ روغن را باز می کند و گیربکس را نیز نشان می دهد. جلوی سمت چپ تیرچه مجهز به جعبه انتقال از سرعت کم به سرعت بالا است تا سرعت کار مورد نیاز با قطعات فرز را انتخاب کند. صفحه سیم سوراخ در بستر با سر دوک ثابت می شود. در وسط تخت یک محفظه مخصوص روغن قرار دارد. بدنه در پایه روی دستگاه نصب شده و با پیچ و مهره نگه داشته می شود.

جعبه سرعت ماشین

برای اینکه به اسپیندل در مورد سرعت مورد نیاز در فرآیند برش سیگنال بدهید، باید یک گیربکس داشته باشید. این به شما کمک می کند دستگاه را با کارایی بیشتری مدیریت کنید و سرعت قطعات فرز را کنترل کنید. گیربکس، در واقع، دوک را از تغییر سرعت چرخش هنگام برش "اطلاع می دهد".

لازم است بلبرینگ ها و چرخ دنده های گیربکس را در جهت از پمپ پیستونی که در وسط این جعبه قرار دارد روغن کاری کنید.

سر دوک ماشین

قسمت بالایی روی ماشین ها دارای سه جزء اصلی است:

سورتمه.
کاهنده.
لغزنده با شفت.

سورتمه با زیر بریدگی دایره ای گردن دستگاه تراز شده و با چهار پیچ با آن نگه داشته می شود. در این حالت، شیر با شفت را می توان به سمت راهنماهای لغزنده مستطیلی ( مختصات Z) حرکت داد.

گیربکس طوری طراحی شده است که حرکت دایره ای اصلی دوک را با استفاده از یک گیربکس و همچنین یک جفت چرخ مخروطی و سه استوانه ای نشان دهد.

گروه بندی لغزنده با شفت طبق پروژه با استفاده از موتور و همچنین گیربکس با دو غلتک لوله ای به علاوه حرکت پیچ به مهره و مهره به نورد اجرا می شود.

میز و سورتمه

این مولفه ها شرایط مساعدی را برای حرکت جدول به سمت مختصات X و Y (محوری و عمود) ایجاد می کنند. برای شروع، برای اینکه پیچ متحرک به حرکت افقی میز کمک کند، در بلبرینگ هایی که در سمت چپ نگهدارنده نصب شده اند می چرخد.

تکیه گاه همچنین مهره های پیچ را که به میز وصل شده اند ثابت می کند. کنترل کننده حرکت کسری دارای یک مبدل نوع BTM-1V است که شرح آن توسط کنترل کننده تعامل معکوس آورده شده است.

جابجایی جدول در امتداد مختصات Y از حرکت دهنده ای که در تیر نصب شده است انجام می شود. بال اسکرو متحرک حرکت عمود بر میز در قاب تیر قرار دارد. برای جابجایی میز به صورت دستی، باید از پین شش گوش استفاده کنید.

تجهیزات الکتریکی دستگاه 6R13F3

منبع برق روی دستگاه در نقطه کنترل قرار دارد و شامل ساختار خاصی از کنترل عددی NZZ-2M است. نقطه کنترل به قرار دادن دستگاه های نصب شده به صورت افقی در آن کمک می کند تا یک مدار الکتریکی فراهم شود.

تجهیزات الکتریکی با کمک یک ایستگاه کنترل از یک شبکه سه فاز جریان متناوب با ولتاژ 380 ولت، فرکانس 50 هرتز تامین می شود. نوسان مجاز در ولتاژ تغذیه 10 ± 15 درصد از 380 ولت است.

در صورت وجود نوسانات زیاد در ولتاژ شبکه، باید برق ساختار CNC و اتوماسیون الکتریکی را تامین کرد که به نوبه خود یک اکولایزر منحصر به فرد برای ماشین ها است.

انواع ولتاژ زیر در ماشین ابزار اغلب قابل استفاده است:

مدار قدرت - سه فاز، جریان متناوب 380 ولت، فرکانس 50 هرتز؛
مدار کنترل - متناوب 110 ولت، 50 هرتز؛
طرح روشنایی محلی - متناوب 24 ولت، 50 هرتز؛
مدار تنظیم - ثابت 24 ولت؛
مدار سفت شدن الکترودینامیک - ثابت 55 ولت؛
تامین موتورهای برق - ثابت 48 ولت.

اتصال سوئیچ به برق کنترل را می توان با استفاده از نصب اولیه انجام داد که توسط دستگیره نمایش داده شده روی درب واحد کنترل قابل کنترل است.

بازخورد در جهت سرعت بالا از طریق یک تاکوژنراتور نصب شده در یک موتور الکتریکی با انگیزه آهنرباهای دائمی انجام می شود.

این برای پردازش قطعات مختلف پروفیل پیچیده ساخته شده از فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی سخت برش، عمدتا آسیاب های سطحی و انتهایی، مته ها در تولید متوسط و کوچک در نظر گرفته شده است.

سیستم CNC

دستگاه فرز CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 توسط سازنده به سیستم CNC مدل NZZ-2M مجهز شد. CNC به شما امکان می دهد محصولات را در حالت کنترل برنامه به طور همزمان در سه مختصات پردازش کنید: طولی، عرضی (حرکت میز و اسلاید با قطعه کار) و عمودی (حرکت لغزنده با ابزار). حرکت عمودی قابل برنامه ریزی (مختصات Z) با حرکت لغزنده انجام می شود. کنسول دستگاه فرز CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 فقط دارای حرکت نصب است به استثنای موقعیت یابی و عملکرد در حالت ردیابی کنسول که دارای جرم قابل توجهی است. دقت پردازش افزایش می یابد، زیرا کنسول همیشه در طول فرآیند برش گیره می شود.

درایوهای ماشینی

مجهز به درایوهای تغذیه با قابلیت تنظیم سروو با موتورهای DC با گشتاور بالا. استفاده از درایوهای سروو قابل تنظیم با موتورهای DC سرعت حرکت سریع میز را تا 4.8 متر در دقیقه فراهم می کند و در صورت خرابی درایو تغذیه در امتداد یکی از مختصات، رد قطعه در حین کانتورینگ را حذف می کند. راهنماهای روانکاری متمرکز را معرفی کرد. این دستگاه از یک دستگاه بستن ابزار الکترومکانیکی استفاده می کند که نیروی گیره پایدار 2000 کیلوگرم را ارائه می دهد. برای تجهیزات از راه دور، سیم کشی آماده با اتصال دهنده ها در دسترس است.

تعیین

شاخص الفبایی دستگاه فرز CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 به معنی زیر است: عدد 6 یک دستگاه فرز است. حرف P، T، M - اصلاح دستگاه، شماره 1 - نشان دهنده دستگاه فرز عمودی است، شماره 3 - اندازه استاندارد دستگاه (اندازه جدول)، F3 - وجود سیستم CNC.

مشخصات فنی	گزینه ها
ابعاد سطح کار میز، میلی متر	400 در 1600
کلاس دقت طبق GOST 8-71	پ
زبری سطح Rz، میکرومتر	20
300
بیشترین حرکت طولی جدول (X)، میلی متر	1000
بزرگترین حرکت عرضی جدول (Y)، میلی متر	400
بزرگترین حرکت تنظیم عمودی جدول، میلی متر	420
بیشترین حرکت عمودی نوار لغزنده (Z)، میلی متر	250
محدودیت های خوراک کاری طولی، عرضی، عمودی، mm/min	3 - 4800
سرعت حرکت سریع میز و رم، میلی متر در دقیقه	4800
فاصله از بینی دوک تا میز، میلی متر	70 - 490
فاصله از محور دوک تا راهنماهای عمودی قاب، میلی متر	500
تغذیه در هر ضربه، میلی متر	0,01
دقت موقعیت یابی در امتداد محور X، میلی متر	0,065
دقت موقعیت یابی در امتداد محور Y، Z، میلی متر	0,040
حداکثر قطر حفاری، میلی متر	30
بزرگترین قطر آسیاب انتهایی، میلی متر	40
بزرگترین قطر آسیاب انتهایی، میلی متر	125
سرعت اسپیندل، min-1	40 - 2000
تعداد سرعت اسپیندل	18
حداکثر گشتاور، kgf.m	62,8
انتهای اسپیندل GOST 836-72	7:24
موتور الکتریکی محرک اصلی، کیلووات	7,5
درایوهای تغذیه الکتریکی در امتداد محورهای X، Y، Z، کیلووات	2,2
درایو الکتریکی تنظیم حرکت کنسول، کیلو وات	2,2
درایو برقی گیره ابزار، کیلو وات	0,18
درایو الکتریکی پمپ خنک کننده، کیلو وات	0,12
موتور الکتریکی روانکاری، کیلو وات	0,27
توان کل موتورهای الکتریکی، کیلو وات	16,87
ابعاد کلی دستگاه (L x W x H)، میلی متر	3450 x 3970 x 2965
وزن ماشین با تجهیزات الکتریکی، کیلوگرم	4450

دستگاه فرز CNC 6R13F3، 6R13RF3، 6T13F3 امروز

دستگاه فرز CNC 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 در کارخانه ماشین آلات فرز گورکی تولید شد. در همان زمان، کارخانه های دیگر اتحاد جماهیر شوروی سابق نیز ماشین هایی با این طرح تولید کردند. برخی از آنها هنوز هم کار می کنند و نسخه های بهبود یافته ای از دستگاه فرز CNC 6R13F3 را تولید می کنند. آنها مجهز به قطعات مدرن با کیفیت بالا و برق قابل اعتماد هستند.

قیمت

در صورت درخواست، ما می توانیم قیمت آنالوگ های ارزان قیمت مدرن ماشین های فرز CNC 6R13F3، 6R13RF3، 6T13F3 را ارائه دهیم. به عنوان مثال، با یک میز با ابعاد 1050x520 میلی متر، قیمت آن از 71200 دلار است.

آنالوگ های مدرن

کاتالوگ ما شامل آنالوگ های مدرن با کیفیت بالا ماشین های فرز CNC 6R13F3، 6R13RF3، 6T13F3 - ماشین های ساخت جمهوری چک است. آنها دارای طراحی مدرن همراه با کیفیت ساخت بالا هستند. قیمت نسبتا پایین برای این سطح از ماشین آلات، ماشین های فرز CNC TAJMAC-ZPS را به یکی از بهترین پیشنهادها از نظر نسبت قیمت به کیفیت تبدیل می کند.

بهدسته بندی:

ماشین آلات نجاری

ماشین های فرز با دوک پایین تر

طرح

یک ماشین فرز تک دوک با تغذیه دستی و با محل دوک پایین تر (شکل 1) از بستری تشکیل شده است که کولیس به صورت عمودی در امتداد آن حرکت می کند. دوک در کولیس روی بلبرینگ ثابت می شود. برای یک نازل بلند، یک براکت با یک یاتاقان تاشو برای اطمینان از پایداری اسپیندل در نظر گرفته شده است. هنگام تعویض ابزار، براکت از سمت Y برداشته می شود. خطوط راهنما و گیره ها در شکاف های میز نصب می شوند. موقعیت دوک در ارتفاع با یک چرخ دستی تنظیم می شود.

موتور الکتریکی توسط یک گیربکس تسمه تخت به اسپیندل متصل می شود. قرقره نصب شده روی دوک دارای شکل کشیده ای است که به شما امکان می دهد بدون تغییر موقعیت موتور الکتریکی، موقعیت اسپیندل را در ارتفاع تغییر دهید.

برنج. 1. دستگاه فرز تک دوک F-4: 1 - قاب، g - تکیه گاه، 3 - چرخ دستی بالابر دوکی، 4 - میز، 5 - راهنماهای خط کش متحرک، 6 - براکت با بلبرینگ تاشو، 7 - قیف گیرنده، 8 - چرخ دستی. برای کمربند کششی

یک طراحی پیشرفته تر دارای یک ماشین FSA برای فرز مستقیم است (شکل 2). درست مانند ماشین F-4، دوک آن بر روی یک کولیس نصب شده است. موقعیت دوک در ارتفاع با یک چرخ دستی تغییر می کند. اسپیندل توسط یک تسمه محرک به شفت موتور متصل می شود، از یک چرخ دستی برای کشش تسمه ها استفاده می شود.یک فیدر اتوماتیک بالای میز دستگاه نصب شده است. غلتک های تغذیه آن لولایی هستند که به شما امکان می دهد قطعات کار را با اختلاف ضخامت تا 20 میلی متر به داخل دستگاه تغذیه کنید. در صورت نیاز به تغذیه دستی، تغذیه خودکار را می توان از دستگاه خارج کرد یا کنار گذاشت (مثلاً در هنگام نصب ابزار برش). برای تغییر موقعیت فیدر اتوماتیک در صفحه عمودی، یک چرخ دستی در نظر گرفته شده است. چرخ دستی متصل به متغیر نرخ تغذیه را تنظیم می کند که می تواند بین 8-25 میلی متر متغیر باشد.

قرار دادن راحت پانل کنترل به اپراتور دستگاه اجازه می دهد تا از حرکات غیر ضروری در حین کار جلوگیری کند.

روی انجیر شکل 3 نمودار سینماتیکی دستگاه فرز FA-4 با تغذیه خودکار را نشان می دهد. روی دوک، به صورت متحرک، در یاتاقان های توپ، یک بلوک از چرخ دنده ها ثابت شده است که مستقل از دوک می چرخد. قطعه کار مورد پردازش در یک تولاگا قرار می گیرد و در آن ثابت می شود. قسمتی از سطح جانبی گیره به عنوان دستگاه کپی عمل می کند، یک زنجیر غلتکی بوش یا یک نوار سوراخ دار بر روی آن ثابت می شود که مربوط به دندانه های چرخ دنده بالایی بلوک است. چرخ دنده بالایی در فرآیند کار دستگاه با زنجیر درگیر می شود و گیره را با مواد در حال پردازش در امتداد ابزار برش تغذیه می کند. چرخ دنده بالایی توسط چرخ دنده پایینی (درایو) بلوک هدایت می شود که توسط یک درایو زنجیره ای به درایو مکانیزم تغذیه که شامل یک موتور الکتریکی، یک چرخ دنده حلزونی و یک چرخ دنده است متصل می شود.

طراحی مکانیسم تغذیه امکان انتقال یک حرکت مستقیم به قالب را در هنگام پردازش یک طرفه قطعات کار و چرخشی هنگام پردازش در امتداد یک کانتور فراهم می کند. جزئیات با کانتور مشخص شده در یک دایره با محور متحرک چرخش الگو پردازش می شود. در تمام موارد دیگر، نقاط کانتور قطعات منحنی در فواصل مختلف از دایره برش توصیف شده توسط کاتر قرار دارند. بنابراین، برای اطمینان از تماس مداوم قطعه کار با ابزار برش، لازم است فاصله از مرکز چرخش شابلون تا دایره برش تغییر کند. برای انجام این کار، درج 6 به صورت متحرک با انگشت ثابت می شود و اهرمی نصب می شود که شابلون را با فنر متصل می کند. هنگام نصب و برداشتن قالب، درج با انگشت توسط پدال از محور دوک خارج می شود. اگر یک طرف قطعه کار منحنی پردازش شود، آنگاه قالب توسط غلتک های فشاری که بر روی درج نصب شده اند، روی چرخ دنده تغذیه فشار داده می شود.

برنج. 2. دستگاه فرز FSA: 1 - میز، 2 - فیدر اتوماتیک، 3 - چرخ دستی برای تنظیم میزان تغذیه، 4 - چرخ دستی برای مکانیزم تنظیم ارتفاع فیدر اتوماتیک، 5 - کنترل پنل، 6 - چرخ دستی برای تنظیم ارتفاع اسپیندل. مکانیزم، 7 - چرخ دستی برای تسمه مکانیزم کشش، 8 - قاب

صنایع داخلی همچنین ماشین های فرز FSH-4 را تولید می کند که نه تنها برای فرز مسطح و پروفیل، بلکه برای چیدن گل میخ ها نیز طراحی شده است. این دستگاه ها مجهز به کالسکه ی بندکشی هستند که به صورت متحرک روی ریل های تخت مخصوص ثابت می شود. بر روی کالسکه گیره ها، خط کش توقف و پایه های انتهایی تعبیه شده است. کالسکه را به صورت دستی حرکت دهید. حرکت دستی کالسکه در طول نوسازی دستگاه را می توان مکانیزه کرد، به عنوان مثال، با استفاده از یک سیلندر پنوماتیک با یک تنظیم کننده هیدرولیک. گیره ها را می توان به موتور هوا مجهز کرد.

برنج. 3. نمودار سینماتیکی یک ماشین فرز تک اسپیندل FA-4 با تغذیه خودکار: 1 - پدال، 2 - تکیه گاه دوک، 3 - چرخ دستی، 4 - کابل، 5 - اهرم، 6 - درج، 7 - انگشت، 8 - فنر. ، 9 - کاتر ، 10 - بلوک چرخ دنده ، 11 - چرخ دنده ، 12 - چرخ دنده حلزونی ، 13 - موتور تغذیه ، 14 - موتور دوک ، 15 - چرخ دستی کشش تسمه

انتخاب حالت عملیاتی

انتخاب حالت کار در ماشین های فرز با هر طرحی به تعیین نرخ تغذیه قطعات کار در حال پردازش کاهش می یابد. فرزکاری اغلب عملیات نهایی ماشینکاری قطعات کار است، زیرا سنگ زنی پس از آسیاب (به ویژه قطعات کار شکل دار) دشوار است. بنابراین، هنگام انتخاب حالت های عملکرد ماشین های فرز، آنها از الزامات ناهمواری سطح ماشینکاری شده پیروی می کنند. کلاس زبری سطح مورد نیاز به مقدار خوراک و زاویه برخورد کاتر با الیاف چوب بستگی دارد.

مثال. هنگام آسیاب کردن یک قسمت منحنی با زاویه نشست متغیر fvh، که از 0 تا 30 درجه متغیر است، باید نرخ تغذیه تعیین شود. زبری سطح ماشینکاری شده باید مطابق با کلاس هفتم باشد. قطر برش 120 میلی متر است، تعداد کاترها r = 4 است، دوک 6000 دور در دقیقه می کند.

راه اندازی دستگاه

هنگام آسیاب کردن سطوح صاف، لبه های برش انتهای پایینی کاتر باید 3-5 میلی متر زیر سطح میز قرار گیرند که با حرکت متناظر دوک به دست می آید. در مورد فرز پروفیل، موقعیت کاتر توسط شابلون یا نمونه قطعه نصب شده روی میز دستگاه تعیین می شود.

برنج. 4. خط کش های راهنمای ماشین فرز: 1 - خط کش عقب، 2 - براکت، 3 - خط کش جلو.

از طریق فرز صاف و پروفیلی قطعات کار مستقیم در امتداد خطوط راهنمای عقب و جلو (شکل 4) انجام می شود که توسط یک براکت ریخته گری پوشاننده ابزار برش به هم متصل می شوند. خط کش 1 را می توان به صورت یک تکه با براکت ساخت، خط کش به صورت متحرک روی براکت ثابت می شود. معمولاً خط کش هایی از چوب بر روی صفحات فلزی خط کش ها اعمال می شود. صفحات عمودی خط کش ها باید عمود بر صفحه میز ماشین باشد.

با فرز تخت، خط کش پشتی در امتداد نوار نصب می شود، با فرز پروفیل - با استفاده از یک استاندارد. برای انجام این کار، میله یا استاندارد به خط کش عقب فشار داده می شود و دوک به صورت دستی در جهت مخالف جهت برش چرخانده می شود. لبه های برش کاتر باید به آرامی میله یا استاندارد را لمس کنند.

خط کش جلو باید موازی با پشتی باشد و هنگام آسیاب کردن هواپیماها به اندازه ضخامت لایه برداشته شده چوب (1.5-2 میلی متر) از آن جدا شود. در مورد فرز پروفیل، فاصله بین خط کش ها نیز باید 1.5-2 میلی متر باشد، اما کاتر باید نسبت به خط کش تا عمق پروفیل کشیده شود. خط کش جلو در امتداد نوار مرجع نصب می شود: روی خط کش عقب فشار داده می شود و قسمت جلویی در فاصله مورد نظر ثابت می شود.

اگر در طول فرزکاری طولی، لبه های قطعه کار در تمام طول پردازش نشود، هر دو خط کش در همان صفحه عمودی نصب می شوند. در صورت عدم فرزکاری قطعات مستقیم، استاپ هایی روی میز دستگاه نصب می شود که طول فرز را محدود می کند (حرکت قطعه کار) و خط کش ها در همان صفحه نصب می شوند.

فرز کردن سطوح منحنی طبق خط کش های کپی مخصوصی که روی گیره ها ثابت شده اند انجام می شود.

راه اندازی دستگاه با انتخاب حلقه ای که در پایین یا بالای کاتر ثابت می شود، بسته به طرح گیره شروع می شود. تفاوت در قطر حلقه و قطر سطح برش استوانه ای کاتر، موقعیت نسبی لبه شکل دهنده خط کش کپی و سطح ماشینکاری شده قطعه کار را تعیین می کند. بنابراین، برای یک دستگاه معین، مقدار این تفاوت باید دقیقاً تعریف شود.

روی ماشین ها کار کنید

در ماشین های فرز با موقعیت دوک پایین تر، انواع مختلف پردازش انجام می شود. کتاب درسی عملیات اساسی زیر را شرح می دهد: از طریق آسیاب. پردازش قسمت های خالی و مجموعه ها در امتداد کانتور بیرونی؛ برش سنبله و چشم؛ غیر از طریق آسیاب.

از طریق آسیاب. از طریق سنگ زنی قطعات خط مستقیم با تغذیه دستی انجام می شود. اپراتور دستگاه قطعه کار بعدی را می گیرد، آن را روی میز می گذارد و با فشار دادن لبه روی خط کش راهنما، آن را روی کاتر فشار می دهد. لازم است اطمینان حاصل شود که دست با قطعه کار در منطقه پردازش تماس نمی گیرد.

اگر دستگاه مجهز به گیره ای با حداقل ساده ترین طرح به شکل یک صفحه فنری یا یک شانه چوبی باشد - یک تخته با برش های کور به طول 150-200 میلی متر در امتداد دستگاه، کار اپراتور ماشین بسیار تسهیل می شود و ایمن می شود. الیاف ساخته شده در فاصله 10-15 میلی متر از یکدیگر. در این حالت، اپراتور دستگاه، قطعه کار را بدون فشار دادن آن بر روی خط کش، به برش می دهد.

اگر در حین فرزکاری عناصر بیرون زده قطعه مورد توجه قرار گیرد، لازم است خط کش جلویی را به سمت محور دوک حرکت دهید. هنگامی که خزه روی سطح تحت درمان ظاهر می شود، لازم است ابزار برش را تیز کنید یا تغییر دهید.

افست عمودی پروفیل نتیجه موقعیت نادرست برش نسبت به صفحه رومیزی است. موقعیت با حرکت دوک اصلاح می شود.

زاویه اشتباه بین سطوح ماشینکاری شده نتیجه تنظیم نادرست خط کش ها به خصوص قسمت پشتی است که قطعه کار عمدتاً در امتداد آن قرار دارد.

اگر خط کش عمود بر صفحه میز نباشد، سطح ماشینکاری شده ممکن است بالدار باشد. علت بال زدن اغلب سطح پایه تاب خورده است.

برنج. 155. دستگاه های فرز از طریق: الف - با گیره، ب - بدون گیره. 1 - بدنه، 2 - استاپ، 3 - بالشتک، 4 - گیره، 5 - کاتر، 6 - حلقه، 7 - قطعه کار، 8 - لبه قالب، 9 - بلبرینگ، 10 - محافظ، 11 - پوشش، 12 - دوک

موجی بودن روی سطح ماشینکاری شده به این دلیل به دست می آید که قطعه کار به شدت در برابر خط کش راهنما فشرده نمی شود یا تمام دندان های کاتر در فرز درگیر نمی شوند (این اغلب هنگام استفاده از فرز با دندانه های داخلی اتفاق می افتد). اگر موجی ظاهر شد، قابلیت سرویس دهی دستگاه های گیره و تیز شدن دندانه های کاتر را بررسی کنید.

عدم دوخت به دلیل صاف نبودن لبه های آسیاب شده و یا عدم تطابق بین فاصله خطوط راهنما جلو و عقب تا مشخص شده است.

برای قطعات کار از طریق فرز با مشخصات منحنی یک لبه، از یک دستگاه مخصوص استفاده می شود. در لبه محفظه یک قطعه پروفیل (راه آهن) وجود دارد که به عنوان یک الگو عمل می کند.

روی انجیر 5، b طراحی فیکسچر دستگاه بدون گیره را نشان می دهد. روی دوک ماشین، یک حلقه آزادانه چرخش 6 (معمولا یک یاتاقان توپ) به صورت متحدالمرکز ثابت شده است که به عنوان یک توقف برای الگو عمل می کند. شعاع حلقه باید با اندازه قالب مطابقت داشته باشد.فاصله از سطح پایه شابلون تا محور دوک برای یک فیکسچر معین و قطر معینی از کاتر یک مقدار ثابت است.

هنگام پردازش سطوح پروفیل منحنی، موقعیت برش نسبت به صفحه میز مستقیماً از الگو با یک قسمت مرجع ثابت روی آن تعیین می شود. کاتر با حرکت دوک در یک صفحه عمودی تنظیم می شود.

برنج. شکل 6. طرح فرز بر روی دستگاه با خوراک مکانیزه: الف - قطعه کار با یک لبه منحنی، ب - قطعه کار با دو لبه منحنی. 1 - فیکسچر (قالب)، 2 - استاپ، 3 - غلتک فشار تغذیه، 4 - گیره، 5 - قطعه کار، 6 - زنجیر آستین غلتکی رانده روی الگو، 7 - چرخ زنجیر درایو تغذیه، 8 - گیره، 9 - کاتر، 10 - حلقه پشتیبانی، 11 - توقف انتهایی

قطعات کار برای قطعات منحنی (مخصوصاً با انحنای زیاد) قبل از آسیاب باید روی دستگاه اره نواری با مقدار مجاز فرزکاری پیش پردازش شوند. یکی از شرایط ضروری برای به دست آوردن یک پروفایل دقیق، اتصال محکم قطعه کار به سطوح پایه فیکسچر و توقف است.

پس از تثبیت قطعه کار در فیکسچر، با لبه قالب به حلقه فشار داده می شود و در امتداد میز حرکت می کند و سطح جانبی قطعه کار را پردازش می کند. اگر مکان های آسیاب نشده باقی بمانند، این نشان دهنده مقدار کمی یا انتخاب نادرست قطر حلقه است.

اگر دستگاه دارای مکانیزم تغذیه به شکل ستاره بر روی دوک باشد، یک زنجیر غلتکی بوش بر روی لبه مجعد فیکسچر ثابت می شود (شکل 6، a). در این حالت، اپراتور دستگاه قطعه کار را در فیکسچر نصب می کند، آن را روی ابزار برش فشار می دهد و غلتک های فشار را با پدال جمع می کند. پس از اینکه چرخ دنده مکانیزم تغذیه با زنجیر درگیر شد، پدال را رها می کند، غلتک ها فیکسچر را به چرخ دنده فشار می دهند و در تمام فرزکاری قطعه به طور خودکار حرکت می کند. در پایان عملیات، اپراتور دستگاه غلتک ها را جمع می کند، دستگاه را به موقعیت اولیه خود برمی گرداند و قطعه کار پردازش شده را خارج می کند.

قطعات کار با دو لبه منحنی با قرار دادن دو عدد از آنها در یک فیکسچر آسیاب می شوند (شکل 6، ب). اپراتور دستگاه ابتدا فیکسچر را با یک طرف تغذیه می کند، سپس آن را به حالت اولیه خود برمی گرداند و با طرف دیگر آن را به ابزار برش می دهد. پس از آن، قسمت پردازش شده در دو طرف برداشته می شود، یک قطعه کار در جای خود در طرف دیگر قالب قرار می گیرد و قطعه کار پردازش نشده بعدی در جای خود قرار می گیرد. با این روش در زمان برای عملیات کمکی صرفه جویی می شود.

پردازش کانتور. پردازش سپرها و مجموعه ها در امتداد کانتور بیرونی اساساً با فرز کردن قطعات منحنی تفاوتی ندارد ، زیرا در این مورد از وسایل و حلقه های رانش نیز استفاده می شود.

سپر روی میز دستگاه قرار می گیرد و یک شابلون با سنبله در بالای آن قرار می گیرد. حلقه توقف دوک در بالای کاتر قرار دارد. این دستگاه با یک سپر روی میخ های آن به دوک می چسبد و در امتداد کانتور سبقت می گیرد، در حالی که الگو در این زمان روی سپر و با لبه در برابر حلقه رانش فشار داده می شود.

دستگاهی برای گره های فرز در امتداد کانتور (شکل 7، الف) از یک قالب با نوار سوراخ دار یا زنجیره غلتکی بوش تشکیل شده است. گره روی شابلون سوراخ می شود و شابلون که در مرکز آن سوراخ دارد، روی انگشت آستری نصب می شود. برای انجام این کار، اپراتور دستگاه با فشار دادن پدال، انگشت خود را از دوک دور می کند و دستگاهی با گره ماشینکاری شده روی انگشت قرار می دهد. سپس اپراتور دستگاه پدال را رها می کند، زنجیره اتصال به چرخ دنده فشار داده می شود و با آن درگیر می شود. چرخ دنده مکانیزم تغذیه، فیکسچر را با قطعه کار در حال پردازش در اطراف انگشت می چرخاند، که با کمک فنر، قالب را روی حلقه فشار می دهد. هنگامی که فیکسچر چرخش کامل را انجام می دهد، اپراتور دستگاه پدال را فشار می دهد، قالب را از اسپیندل خارج می کند و واحد ماشینکاری شده را از آن خارج می کند.

برش سنبله و نمونه برداری از چشم. برای برش خوشه ها و انتخاب چشم ها از ماشین های فرز با کالسکه استفاده می شود. قطعات کار دقیق تراشیده شده روی یک کالسکه بندکشی (شکل 7، ب) نزدیک به خط کش قرار می گیرند، با یک گیره ثابت می شوند و همراه با کالسکه به فرز صورت یا دیسک چشمی وارد می شوند. برای جلوگیری از بریدگی، قسمتی که قبلاً ماشین کاری شده است روی کالسکه پشت قسمت های خالی قرار می گیرد.

برنج. شکل 7. پردازش در ماشین های فرز: الف - گره در امتداد کانتور، ب - انتخاب سنبله. 1 - قالب، 2 - غلتک فشار، 3 - درج، 4 - قطعه کار، 5 - گیره. 6. 8، 13 - براکت، 7، 10 - برش، 9 - چرخ دنده. 11 - حفاظ کاتر، 12 - خط کش، 14 - کالسکه

پس از برش سنبله ها در یک انتها، قطعه کار (یا قطعات کار در صورت تغذیه در یک بسته) 180 درجه چرخانده شده و با انتهای دوم به ابزار برش داده می شود. دقت اندازه تنون در طول طول به دقت پیرایش بستگی دارد. بهتر است انتهای دوم قطعه کار را پردازش کنید و آن را بر روی شانه های سنبله انتهای فرآوری شده قرار دهید.

فاصله بین شانه ها یا دیوارهای عمودی گل میخ ها باید بررسی شود. اگر با آنچه در نقشه مشخص شده است متفاوت باشد، این نشان دهنده نصب نادرست توقف یا این است که قطعات کار به طور نادرست بریده شده اند یا طول های متفاوتی داشته اند.

فرز غیر از طریق.

طرح فرز غیر از طریق در امتداد ایستگاه ها در شکل نشان داده شده است. 8. قطعه کار بر روی میز دستگاه قرار می گیرد، در برابر استاپ فشار داده می شود و به آرامی روی کاتر فشار داده می شود تا زمانی که قطعه کار با لبه خود روی خط کش فشار داده شود. پس از آن، بر اساس جدول و خط کش، قطعه کار به استاپ منتقل شده و از ابزار برش خارج می شود.

در ماشین های فرز به شدت ممنوع است: استفاده از سرهای برش تک برش و واشرهای بستن با فلنج. پردازش قطعات با سطح مقطع کمتر از 5×5 سانتی متر بدون فشار دهنده. قطعات کار آسیاب در امتداد یک پروفیل منحنی بر خلاف جهت الیاف.