Как правильно сделать мангал своими руками. Как сделать мангал из металла: варианты конструкции и способы изготовления. Мангал из бочки или газового баллона своими руками

Одним из атрибутов загородного участка являются металлические мангалы. Такие конструкции при желании можно сделать своими руками. Создав собственный чертеж можно сделать уникальную конструкцию, которая будет использоваться не только по прямому назначению, но еще и будет являться украшением участка. Чтобы понять, какая именно конструкция подойдет для установки на вашем участке, следует рассмотреть фото подобных изделий.

Виды мангалов

Самые простые конструкции из металла имеют прямоугольную форму и отличаются небольшими размерами. Внутрь корпуса мангала из металла помещаются угли, создающие необходимый для приготовления мяса жар. Все мангалы можно разделить на несколько основных видов:

Стационарные конструкции. Такие изделия отличаются большими размерами и устанавливаются на фундамент. Стационарные мангалы отличаются долговечностью и надежностью.
Переносные изделия. Мангалы описываемого типа имеют меньший вес и могут быть легко перевезены в автомобиле. Они могут выполняться из тонкого металла, который деформируется при физическом воздействии. Такие изделия удобны и часто берутся на отдых многими автовладельцами.
Передвижные мангалы из металла, сделанные своими руками. Такие конструкции имеют большие размеры, но при этом оснащены колесиками, благодаря которым могут перемещаться на участке. Такие мангалы приобретаются владельцами участков, которые не хотят создавать стационарную конструкцию по различным причинам. В пример можно привести ситуации, когда участок является небольшим и мангал из металла не будет гармонично вписываться в ландшафт.

Также можно найти электрические изделия, которые имеют функцию автоматического передвижения шампуров. Благодаря этому можно не беспокоиться о равномерности прожарки мяса. В таких устройствах вместо углей используются спиральные нагревающие элементы.

Преимущества металлических мангалов

Выбирая тип мангала, сначала стоит решить, стационарной будет конструкция или переносной. Стационарные могут быть изготовлены из металла или кирпича. Но чаще всего владельцы участков приобретают переносные конструкции, так как они выполняют свои функции и при этом не занимают много пространства.

Конструкции, создаваемые из металла, имеют следующие преимущества:

Возможность перемещения на участке. Если мангал является складным, его можно взять с собой даже не имея автомобиля (при условии, что место отдыха находится недалеко).
Равномерность прожарки мяса. Металл хорошо задерживает тепло, поэтому мясо готовится достаточно быстро.
Возможность создания конструкции своими руками. При наличии сварочного аппарата можно сделать мангал из металла собственноручно.

Создавая металлический мангал можно сделать конструкцию любой формы и окрасить ее в желаемый оттенок. При отсутствии сварочного аппарата можно приобрести готовый металлический мангал. Такие изделия обычно продаются в магазинах с садовым инвентарем. Стоит отметить, что при отсутствии сварочного аппарата можно соединять элементы мангала при помощи болтов.

Простые разборные мангалы

Самыми простыми мангалами являются изделия, которые представляют собой две стойки в форме буквы П. Для приготовления мяса стойки втыкаются в землю, после чего между ними располагаются угли. Стоит помнить, что из-за маленькой высоты таких изделий не получится жарить мясо стоя. При этом из-за отсутствия стенок мангала происходит потеря тепла.

Но если вы собрались в пеший поход, стоит взять именно такой мангал. Подобные изделия не являются тяжелыми и поэтому не могут стать причиной появления усталости во время похода. Чтобы определить, какая конструкция будет более удобна именно для вас, нужно рассмотреть различные фото описываемых изделий. Также важно определить оптимальное расположение изделия.

Неразборный металлический мангал

Перед созданием мангала необходимо заранее подумать о том, какие материалы и инструменты потребуются для работ и составить список. Для сооружения металлического мангала необходимо иметь:

арматуру и металлический уголок для создания стоек;
болгарка;
дрель
стальной лист, необходимый для создания основной части мангала;
сварочный аппарат

Некоторые владельцы участков обходятся без сварочного аппарата, соединяя металлические элементы при помощи болтов. При этом заранее стоит подготовить чертеж мангала с размерами. Можно взять и готовые схемы. В чертеже должна быть отображена высота, длина другие параметры конструкции. Важно указывать расстояние между перфорационными прорезями и фасками для шампуров.

Расстояние между вентиляционными щелями в мангалах обычно составляет около 7 см. Рассчитывать длину конструкции следует с учетом того, что на мангале должно располагаться 8 шампуров.

Важно правильно подобрать металлические листы для создания мангала. Данные изделия должны иметь толщину не меньше 2 мм. Чем больше будет этот показатель, тем долговечнее будет вся конструкция. Именно поэтому многие выбирают листы толщиной 5 мм.

Размеры мангала

Во время создания чертежа важно точно указать размеры каждой детали конструкции. При определении оптимальных параметров стоит ориентироваться на стандартные изделия высотой 95 см и длиной ножек около 70 см. глубина жаровни в таком случае будет составлять 25 см, чего вполне достаточно для эффективной прожарки мяса.

Ширина многих металлических мангалов составляет примерно 28 см. Длина конструкции должна составлять около 54 см. При таких параметрах на мангале можно свободно разместить 9 порций шашлыка. При создании чертежа стоит ориентироваться на количество людей, которые будут отдыхать около мангала. Если конструкция создается для большой семьи, то размеры можно увеличить. Если же мангал будет использоваться для приготовления мяса всего на 2-3 человек, можно создать небольшую конструкцию.

На верхней части конструкции необходимо сделать зазоры для шампуров. Благодаря им можно равномерно распределить мясо над углями. Расстояние между зазорами должно составлять около 6 см. при этом нужно оставлять пространство между крайними стенками и зазорами. Если этого не сделать, мясо может касаться металла и пригорать.

Важно помнить о том, что вся конструкция должна хорошо продуваться. Для этого на боковых стенках мангала создаются отверстия. Их диаметр должен составлять около 15 мм. Важно сделать их в нижней части мангала и расположить в шахматном порядке. На торцевых стенках делать отверстия не нужно.

Указав в чертеже все размеры, необходимо повторно проверить его, чтобы не допустить ошибку во время соединения частей конструкции.

Создание мангала из нескольких листов металла

Чаще всего мангал создается из нескольких листов металла, которые соединяются друг с другом сваркой. Для работ понадобятся 2 листа длиной 28 см и шириной 25 см. Также необходимо приготовить листы 24х25 см. Кроме этого, потребуется еще один лист металла (54х28 см), который нужен для создания дна мангала.

Для ножек мангала можно использовать металлические трубы или уголки. Их длина должна быть равна 70 см. для создания мангала необходимо заранее подготовить сварочный аппарат, рулетку и дрель. Также следует подготовить пилу по металлу или болгарку.

Металлическую конструкцию можно оборудовать ручками для переноски и другими деталями. Например, многие закрепляют над мангалом навес. Это позволяет готовить мясо даже во время дождя. Перед проведением работ нужно еще раз произвести замеры и отметить места соединения листов. Зазоры для шампуров делаются при помощи пилы по металлу или болгарки.

Важно! Лучше всего делать ножки мангала из металлических уголков. Это обосновывается тем, что арматура не является надежной и под нагрузкой конструкция может шататься.

Мангал из целого листа металла

Чтобы упростить процесс сооружения мангала, можно сделать его из одного стального листа. Для этого достаточно сделать надрезы в определенных местах, после чего согнуть части листа и соединить их при помощи сварочного аппарата.

Сборка происходит следующим образом:

Сначала осуществляется создание отметок на металлическом листе.
После этого происходит вырезание будущей формы по отмеченным линиям.
На следующем этапе края сгибаются, в результате чего получается металлический короб. На данном этапе происходит соединение загнутых частей металлического листа друг с другом.
Затем делаются перфорационные отверстия в нижней части конструкции. Их диаметр должен составлять около 15 мм.
После этого на боковых стенках делаются фаски.
На последнем этапе происходит создание ножек и приваривание их к полученному металлическому коробу. Лучше всего делать ножки из уголка, так как они более устойчивы, чем изделия из арматуры.

Полученный таким образом мангал будет более прочным, чем собранный из нескольких металлических листов. Чтобы конструкция была более устойчивой, следует закрепить ножки не вертикально, а с небольшим уклоном.

Мангал из бочки или газового баллона

При желании можно создать мангал из бочки или старого газового баллона. Для этого достаточно разрезать такие изделия вдоль. Для сохранения целостности конструкции торцы разрезать не стоит.

Ножки для такого мангала также можно сделать из металлического уголка. Эти элементы конструкции привариваются к торцам бочки. На последнем этапе для размещения шампуров вырезаются фаски.

Особенности изготовления разборной жаровни

Разборные жаровни обычно создаются для того, чтобы использовать их во время автомобильного путешествия. Также они могут использоваться в случае, когда около дома имеется небольшое свободное пространство, которое не хочется занимать громоздкой неразборной конструкцией.

Для сборки описываемых изделий не обязательно иметь сварочное оборудование, так как все элементы соединяются при помощи болтов. Так же, как и при создании стационарной жаровни, сначала нужно сделать чертеж, в котором будут указаны размеры каждой детали. Схема разборного изделия является более сложной, поэтому важно внимательно производить расчеты и правильно чертить каждый элемент.

После подготовки каждого элемента каркаса происходит их соединение при помощи болтов. Чтобы соединения были более прочными, следует использовать шайбы гровера. На следующем этапе на основании закрепляются ножки. Благодаря использованию болтов можно быстро разобрать конструкцию, если ее нужно перенести. Многие разборные жаровни дополняются коваными элементами. Чтобы конструкцию было удобно переносить, стоит закрепить на корпусе ручки.

Как защитить мангал от коррозии

При создании любого металлического изделия стоит помнить о том, что его необходимо защитить от коррозии. Часто используются различные краски. Но при выборе такого состава стоит помнить, что он должен быть устойчивым к высокой температуре. Также можно применить такой способ, как воронение. После проведения обработки на поверхности материала образуется пленка, способствующая его защите.

Воронение выполняется следующим образом:

Сначала металл обезжиривается и очищается;
После этого происходит выдерживание материала в растворе гидроксида натрия. Погрузить металл в данный состав необходимо на полтора часа.

Если для защиты жаровни вы выбрали краску, необходимо определить наиболее подходящий вид состава. Часто для мангала применяется серебрянка - краска, в составе которой содержится алюминиевая пудра.

Часто применяются термостойкие порошковые краски. Но стоит отметить, что после нанесения такого красящего вещества необходимо обработать конструкцию в сушильной печи. Прежде чем покрасить мангал нужно удалить с поверхности любые загрязнения, так как их наличие может привести к отслаиванию красящего вещества. Перед выбором определенного оттенка можно посмотреть фото, на которых изображены подобные изделия.

Чтобы не тратить деньги на приобретение листового металла, можно использовать старый газовый баллон. Такие изделия изготавливаются из достаточно прочного и толстого материала. При этом из газового баллона получается компактная жаровня. Но перед использованием такие изделия необходимо выжигать, чтобы избавиться от газоконденсата.

Для создания долговечной конструкции необходимо соблюдать несколько простых правил:

Нарезка металла должна производиться как можно точнее. Допуск может составлять не более 0,5 мм.
Обрабатываемые детали должны быть закреплены на столе при помощи струбцин. Если этого не сделать, отрезать материал ровно будет достаточно сложно.
Для резки металла стоит использовать углошлифовальную машину больших размеров, так как это позволяет делать более ровный рез.
Перед выполнением работ необходимо найти спецодежду, рукавицы и защитные очки. Не соблюдая правила безопасности можно получить серьезные травмы.

Создав заранее чертеж будущей конструкции можно выполнить все работы своими руками и создать надежную жаровню.

Металлические мангалы с навесом

Чтобы иметь возможность готовить мясо на жаровне в любую погоду, можно сделать жаровню с навесом. Важно определиться. Будете ли вы создавать навес отдельно от металлической конструкции или станете закреплять его на мангале.

Первый вариант является оптимальным, так как он позволит комфортно жарить шашлыки во время дождя. При этом установка такой конструкции производится проще. Если выбирается второй вариант, следует учесть, что навес будет создавать дополнительную нагрузку на конструкцию. Именно поэтому перед началом работ важно произвести расчет.

Закрепление навеса следует производить при помощи металлических уголков. Это позволяет значительно облегчить сборку изделия. Полотно навеса должно быть выполнено из огнеупорного материала, имеющего малый вес. Лучше всего подойдет профнастил. Он может выдержать перепады температуры и при этом имеет малый вес.

Во время составления плана строения следует подумать о расположении опор. Если они будут размещены на углах жаровни, они станут мешать во время готовки шашлыка. Если же закреплять дополнительные элементы для креплений, это может привести к смешению центра тяжести всей конструкции.

Если навес создается для уже готовой жаровни важно произвести расчеты и определить, как дополнительные элементы повлияют на устойчивость. При необходимости стоит добавить дополнительные ножки. Конструкции с навесами часто дополнительно декорируются коваными элементами.

Оригинальные идеи

Перед тем как сделать жаровню следует рассмотреть несколько оригинальных типов таких изделий. Это поможет сделать мангал не только функциональной, но еще и красивой конструкцией.

Некоторые владельцы участков создают жаровни из старых металлических бочек. Такие изделия могут быть с крышкой и без нее. При выборе первого варианта вырезанная часть бочки закрепляется на петлях и оснащается ручкой. Во время готовки мяса крышка остается открытой. К краям такой шашлычницы привариваются ножки. Их следует расположить таким образом, чтобы вся конструкция была устойчивой и не могла упасть от сильного ветра.

В некоторых случаях бочка оформляется таким образом, чтобы вся конструкция была похожа на паровоз. Для этого достаточно приварить к опорам металлические колеса и добавить листы металла, похожие на части локомотива.

Также можно стилизовать шашлычницу под металлический сундук. В таком случае мангал создается более широким и оснащается крышкой с ручками. При этом добавляются уголки и заклепки. Также подобные жаровни часто оснащаются коваными элементами.

Рассмотрев фото с изображением описываемых изделий можно понять, какая конструкция лучше смотрелась бы на вашем участке. Выбор определенного варианта должен производиться только после определения стиля участка.

Многие дополняют шашлычницы полками, подставками и колесами, что можно заметить, рассматривая фото. При желании можно создать жаровню в виде небольшого автомобиля, кареты и других подобных конструкций. Подобные мангалы из металла позволяют значительно изменить вид участка.

Сделав красивую металлическую конструкцию можно без стеснения приглашать гостей на барбекю.

Сложно представить кулинарные процессы на открытом воздухе без мангалов. Эти аппараты позволяют создавать на своём дачном участке невероятно вкусные блюда. На рынке представлено множество моделей мангалов. Однако нередко хозяева самостоятельно сооружают такие аппараты. Как сварить мангал? Часто просто получаются разные конструкции. Их форматы определяются хозяйскими целями, финансовыми возможностями, параметрами площадки и рабочими навыками создателей.

Критерии выбора конструкции

Очень часто в вопросе выбора материала для мангала отдаётся предпочтение металлу. Ему свойственна долговечность, стойкость к серьёзным температурным режимам и прочим факторам. Некоторые составляющие конструкции скрепляются различными способами. Но метод сварки является самым надёжным и оптимальным в этом деле.

Сегодня правильно сварить мангал - дело начальное. Многие хозяева желают создавать не какие-то заурядные конструкции. И поэтому оснащают их дополнительными элементами. К таковым относятся:

Топка, в которой можно разогревать блюда.
Специальные отсеки для сушки дров.
Полки для разных кулинарных добавок и специй.

Если вы задались целью сварить мангал своими руками, то перед самим творческим процессом изучить фотографии и схемы разных модификаций. Их несложно найти в сети. Так вы подберёте себе определённую модель. Полезно просматривать и видео-инструктажи. В них мастера детально и практически излагают сварку конструкции. Это помогает предварительно быть в курсе потенциальных сложностей предстоящего дела.

На практике создание металлического мангала не такое уж и сложное.

Только заранее решите следующие вопросы:

Конструкция будет разбираться или будет монолитной?
Размеры. На сколько персон предназначается аппарат? Этот аспект влияет на его параметры и количество шампуров, которые могут в один момент в нём применяться.
Каким эксплуатационным периодом будет характеризоваться изделие? Эти критерии определяет выбор того или иного металла.
Какой внешний облик будет у конструкции? Для этого следует изучить множество фотографий и вариантов с разными дизайнами. Вы сможете подобрать себе подходящий по стилю и расцветке. Оптимально, если найдёте видеоматериал по сооружению именно этой модели.

Вычисление габаритов

Параметры задуманного мангала – критерии ключевые. От них определяется удобство применения агрегата по целевому назначению.

Если его задействовать будет семья со стандартным количеством человек (3-4), то сгодится модель 60 х 35 см.

Для коллектива с большим числом людей необходимо использовать более крупную конструкцию.

Фотоснимки стандартных и нестандартных версий легко находятся в сети. Могут попадаться такие снимки, на которых традиционная версия дополняется многими составляющими и устройствами. Они расширяют её функциональный спектр и украшают её облик. Сотворить любую металлическую модификацию нетрудно. И сварочный процесс можно проводить своими усилиями.

Например, можно действовать по такому чертежу:

Подобных и прочих чертежей в интернете предостаточно. Вполне можете строить свою работу на их основе. Важно решить дилемму с числом шампуров, одновременно находящихся на сварном мангале.

Не менее важный аспект – это глубина аппарата. Её ориентировочное значение – 15 см. При таком раскладе между продуктом и углями останется нужный просвет для готовки. Высота мангала должна быть максимально удобной для кулинара.

Подборка материалов

Самостоятельное создание металлической конструкции возможно с использованием разных материалов. Здесь главное не ошибиться с металлом. Выбранный вариант должен гарантировать максимальный эксплуатационный период будущей конструкции. В основном, здесь работает одно правило: чем меньше толщина металла, тем меньше срок работы агрегата. По этой причине следует применять материал с хорошей плотностью. Ни в коем случае не задействуйте листы, максимальная плотность которых составляет 1 мм. Из них получится довольно слабая конструкция.

Ещё один пример чертежа:

Чтобы получился материал высокого качества с долгим рабочим периодом, требуется подготовка таких материалов и инструментов:

Металлических листов. Их параметры и толщина оптимальны.
Металлических уголков. Из них образуются ножки для аппарата.
Сварочной техники для соединения компонентов из металла.
Электродрели.
Болгарки. У неё должны быть диски, режущие металлы.
Комплекта электродов.
Измерительных инструментов: рулетки, уровня, обычной линейки.

Дополнительно проводится подготовка чертежей. Их можно позаимствовать из интернета, можно сделать самостоятельно.

Технологический процесс создания мангала методом сварки

Здесь важно определиться, какую вы планируете конструкцию – стационарную или переносную. Первую можно установить в определённом месте и на долгое время. Вторую – можно без проблем перевозить.

Обычно применение сварочной техники необходимо при производстве стационарной версии. Перед самим рабочим процессом обязательно просмотрите видеоуроки и решите, как будете декорировать будущий аппарат.

Алгоритм работ здесь следующий:

Стадия 1. Первоначально создайте раскройки. На металлических листах требуется обозначить линии. Ориентиром в этом процессе служит заранее сделанный или скопированный чертёж.

Стадия 2. Из рабочего материала нужно вырезать все основные составляющие задуманной конструкции. Работа идёт в соответствии с имеющейся разметкой на листах. Должно образоваться дно. Это самая крупная составляющая. Её образуют четыре боковые части. Две из них – короткие, а другие две – длинные.

Стадия 3. В длинных боковых составляющих обязательно сделайте отверстия. Их можно просто высверлить в одну линию. Они гарантируют проникновение кислорода в топку к углям. И тогда в вашем аппарате будет сохраняться жар, требующийся для нормального рабочего процесса. Дистанцированы отверстия друг от друга должны быть примерно на 5.5 см. Смотрите, чтобы до кромки оставалось минимум 2,5 см.

Стадия 4. Все боковые компоненты (и длинные, и короткие) соединяются друг с другом сварочным способом. Должна образоваться прямоугольная конструкция без днища и крышки. На верхних крайних сторонах длинных стенок устраиваются надрезы. В этой работе следует применять болгарку. У этого инструмента должна быть специальная насадка для резки и обработки металлических изделий. В одно время рекомендуется делать надрезы на двух боковых частях. Они должны превосходно сочетаться. Последует совмещение надрезов. Если всё сделаете грамотно, в будущем без сложностей будете располагать здесь шампура.

Стадия 5. Все боковые составляющие, уже сваренные, нужно приварить к днищу планируемой конструкции. Здесь крайне важны хорошие навыки сварщика и умение работать со сварочной техникой. Задача такова: все сварочные соединения должны получиться максимально качественно. Так у вас получится короб. Если у вас материал толщиной 2-3 мм, лучше работать с инверторной сварочной техникой. Для создания короба достаточно четырёх швов с каждой стороны. Если плотность материала 1,5 – 2 мм, днище и стенки выгибаются определённым образом. Этого нужно не допустить. Поэтому эти компоненты усиливаются с помощью профильной трубы или уголка.

Стадия 6. К данному коробу привариваются ножки. Их приготовить к работе нетрудно. В этой задаче помогут металлические уголки. Ножки можно монтировать вдоль углов созданной конструкции, можно в торец днища.

Нижние окончания незначительно заостряются. Эта гарантирует мангалу надёжную устойчивость.

Исход проведённых рабочих стадий – создание качественного и долговечного агрегата

Если у вас накопилось много металла, но он представлен маленькими кусками, тогда вам необходимо нарезать правильные заготовки. После чего их сваривать. При таком раскладе сваривать нужно более аккуратно и качественно. И протяжённость швов получается больше.

Пример самодельного барбекю:

Каркас из уголков

Такой вариант каркаса считается более прочным. Здесь исключено выгибание металла. Алгоритм работ следующий:

1. Берутся уголки. Их них варится каркас. Пример:

Можно сварку провести из профильных труб:

2. К этому каркасу присоединяется дно.

3. Привариваются стенки.

Продвинутая версия

Металлический мангал, созданный самостоятельно, всегда можно совершенствовать и дополнять полезными компонентами. Одним из таковых является навес. Пример:

Не помешает в данной конструкции и столешница, и рамка для помещения шампуров. Сверху жаровню можно укрепить профильной трубой. Сварить нужно так, чтобы было место для возможных дополнений.

Сварить можно необязательно мангал такого формата. Есть и другие конструктивные вариации.

Прочие вариации конструкции

На основе бочки

Для создания необходимой конструкции сгодится и металлическая бочка. При её применении работа выполняется довольно динамично и просто. Так как бочки обычно имеют внушительные параметры, то мангалы из них создаются крупными и массивными. Они предусматривают готовку блюд на многочисленный коллектив.

Если вы задействуете подобную бочку, то обязательно сделайте крышку для задуманного аппарата. Во время его работы он должен закрываться крышкой. Так гарантируется равномерная и отменная прожарка готовящейся пищи.

На основе баллона

Здесь работать можно двумя способами. По одному создаётся более сложная конструкция. По второму – более простая.

В любом случае нужно сначала обезопасить баллон. У него отвинчивается кран. Подводится шланг с водой. Под несильным напором следует вода. Баллон заполняется полностью. После чего позволяется резка метала.

Обычно применяют баллон на 50 л., внешний диаметр – 96 см. Это оптимальные данные для создания шести больших порций шашлыка.

По продольному шву делается разметка. По ней рассчитываются все дистанции.

От шва по обеим сторонам рассчитывается расстояние 24 см. Проводятся черты. Баллон в горизонтальной позиции. На одной черте создаётся разметка под шампуры. От круговых швов по правой и левой стороне отступ – 3 см. Затем отметки ставятся постоянно через 8 см. Итого – 6 обозначений. В них просверливаются отверстия. Примерный диаметр каждого – 1 см.

От черты разметки нужно вверх отложить 10 см. Здесь окончание крышки аппарата. Потом она сама размечается. Это дистанция между начальной чертой и последней. Между ними при отступе от круговых швов – 3 см – обозначаются линии.

Затем сразу привариваются петли. Здесь нужен ассистент.

Болгаркой отрезается дверка. Из баллона выливается вода.

Крышка не должна заваливаться назад. Поэтому между петлями по черте разреза привариваются два уголка шириной 3-4 см. Они должны быть с правой и с левой стороны крышки.

Степень разгиба уголков определяет дистанцию открытия крышки.

Нижний обод удаляется. К крышке монтируется деревянная ручка.

Чтобы исключить проваливание крышки внутрь, нужно приварить металлическую полосу к вырезу. Её плотность: 1-3 мм, ширина – 3 см.

По обозначениям делаются дырочки для шампуров. Используется дрель. На противоположной стороне на тех же позициях тоже устраиваются такие же дырочки.

Баллон поворачивается днищем вверх. От шва по обеим сторона отступ 10 см. От таких линий следует ещё отступ на 10-12 см, проводятся линии. От шва посередине образовались две полосы. Их ширина – 10 см. В них на дистанции 5 см делаются прорези для воздуха. Вместо прорезей можно просверлить много дырочек.

Кран устраняется. Отверстие заваривается.

Монтируются ножки.

Более простая версия создаётся так: баллон распиливается вдоль на две равные части. По краям сверлится множество дырочек для воздуха. Прикрепляются ножки.

Создание переносных версий

Они отлично спасают на природе. Их можно купить или сделать своими усилиями.

Их виды: сборные и раскладные. Формат вторых – чемоданчик. Пример:

Здесь крепления – дверные петли. Ножки тонкие.

Ещё версия:

Здесь у днища складываются ножки. Прочие компоненты укладываются поочерёдно. Боковые части соединяются пропилами.

Разборные версии образуются компонентами, не имеющими скреплений. Сборка проходит на месте. Она может быть болтовой. Может - с пазами и пропилами. Делаются такие изделия без сварки. Работа идёт с болгаркой (у неё алмазный диск) либо пилой по металлу.

Создание:

Заранее делается картонный макет. Он подгоняется идеально под размеры изделия.
Выкройки переносятся на металл.

Ещё версии:

Здесь ножки из уголков. В ножках – немного отогнутые пропилы. Под них в боковинах есть отверстия. При сборке боковые части нанизываются на пропилы.

У дна нет фиксации. Нижняя сторона боковин загибается внутрь на 4 мм. Боковины крепятся на ножки. По периметру образуется бортик. На него укладывается дно.

Вопросы с покраской и итог

Для металлического аппарата лучше использовать термо- и жароустойчивые краски.

CERTA (Церта). Осиливает нагрузку до +900°С,
Rust-oleum. Потенциал – до +1093°С, Варианты цветов: матовый, белый, серый, чёрный.
«КО-8101». Потенциал - +650°C, предусматривается 12 цветовых вариантов по умолчанию.
КО-8111 Термика обладает антикоррозийными характеристиками. Осиливает воздействие +600°C.

Сколько стоит такое изделие по расходному материалу и сварным работам? Конечно, дешевле, чем готовые мангалы в частном цехе или от производителя.

Металлический мангал является наиболее простым в изготовлении. Поэтому он наиболее распространенный, особенно среди тех людей, которые любят что-то делать своими руками и постоянно отдыхают на даче или на природе.

Виды

Сделанные из металла мангалы бывают:

Переносные могут быть полностью или частично разборными.

Складные изделия

Первый вид представляет собой единую конструкцию, которую можно сложить в портативный кейс . Такие металлические мангалы разработаны для туристов. Поэтому их особенностями являются:

небольшие размеры;
сравнительно малый вес.

Большинство чертежей таких мангалов предусматривают жаровню с размерами 45х26х16 см (ДхШхВ). Для большой компании она не очень подойдёт, ведь готовить шашлык придется очень долго.

Еще одной особенностью правильных складных мангалов является особый материал. Для их изготовления используют тонкую огнестойкую нержавейку . При этом из нее также делают своими руками все петли. Благодаря этому мангал получается достаточно малого веса.

Нержавейку очень легко чистить от копоти . Достаточно протереть тряпкой, и возвращается ее зеркальный вид. Поэтому складный мангал можно ставить в рюкзак и не беспокоиться, что что-то внутри станет грязным.

Также складные мангалы делают из листового металла. Они могут иметь вышеуказанные размеры, а также могут быть и большего размера. Изделия немного тяжелые и поэтому подходят для коротких путешествий. Такие конструкции являются хорошим вариантом в тех случаях, когда в машине очень мало места.

Разборные и стационарные модели

Переносные полностью разборные мангалы можно также сложить компактно. Однако компактность будет хуже, чем у складных. Ведь схема предусматривает большие по размерам детали. При этом создатели используют стойки с высотой в 1 м . Они значительно больше аналогичных элементов складного мангала. Благодаря большим размерам и высоте разборные переносные мангалы создают большой комфорт во время приготовления шашлыка.

Частично разборные модели и их эскизы предусматривают возможность снятия ножек. Жаровня является цельной конструкцией.

Стационарные имеют большую массу, и их можно переносить только по внутреннему двору. Их отличает большое количество декорирующих красивых элементов. Многие из них являются . Такие мангалы имеют почти такую, как у разборных конструкций, жаровню. Все остальные элементы красиво оформлены и зависят от фантазии создателя. Часто такие мангалы напоминают персонажей сказок, поезд, автомобили и любые другие предметы. Многие стационарные мангалы встроены в каркас с крышей.

Идеальная модель

Ее особенности зависят от формы жаровни. Для каждой формы есть свои оптимальные размеры.

Чертеж идеального классического прямоугольного металлического мангала имеет такие особенности:

Ширина – 250 мм . Этого достаточно для размещения 6-8 кусков мяса. При такой величине тепло от продольных боковых стенок получают все куски, включая и те, которые находятся посередине. Это тепло необходимо для формирования румяной корочки. Если сделать ширину больше, то средние куски будут без корочки.
Длина – около 1 м . При этом учитывается, что на один шампур должно приходиться 8-12 см. Также учитывается запас в 5 см с обеих сторон. Получается, что в метровом мангале можно разместить 8 шампуров. Этого для средней компании вполне достаточно. Большую длину делать не следует, ведь повару придется бегать от одного конца до другого. Удобнее стоять на одном месте.
Высота – 200 мм . Оптимальной высотой является 150 мм. Однако дрова бывают разными и выделяют свое количество тепла.
Вертикальные вырезы в продольных боковых стенках. Их длина должна составлять 50 мм . Такая величина позволит подбирать высоту размещения шампуров в зависимости от вида дров. Мясо должно находиться в 30-70 мм от углей.
Дырочки в днище . Их должно быть много. Диаметр каждого отверстия следует делать 10-15 мм . Расстояние между отверстиями и рядами дыр должно достигать 20-30 мм. Чертежи идеального мангала могут предусматривать днище из сетки. Такой вариант лучше, поскольку приток воздуха к углям увеличивается. Сетку стоит делать из проволоки, диаметр которой больше 4 мм.
Толщина металлических стенок – 2 мм , а еще лучше 4-6 мм . Это обеспечит долгий срок службы и создание необходимого тепла для приготовления шашлыка.
Высота всей конструкции зависит от роста повара. В большинстве случаев – 1 м.

Читайте также: Мангалы для шашлыка

Как сделать идеальную модель

Сначала нужно нарисовать своими руками чертеж . При этом соблюдают вышеупомянутые правила. Чертеж позволит определить размеры каждой боковой стенки. Во время его рисования определяются с реализацией возможности разбора мангала. Если будет такая возможность, то длину боковых стенок следует увеличивать на 2 см. Эти дополнительные сантиметры будут представлять собой загнутые края. То есть 1 см каждой из сторон, которые будут примыкать к стойкам, нужно будет загибать под углом 90°. 1 см нижнего края боковин любой жаровни также нужно загибать. Делают это внутрь конструкции.

По составленному чертежу разрезают заготовленный листовой металл и профильную трубу или уголки. В днище сверлят отверстия. В продольных боковых стенках делают прорези. В случае создания полностью разборной конструкции в стойках делают два длинных проема. Их длина должна равняться высоте жаровни. Воображаемые линии, которые будут проходить через проемы, должны образовывать прямой угол.

Если создается своими руками неразборный мангал, то сначала сваривают боковины. Далее к ним приваривают стойки. Можно и не приваривать. Это улучшит портативность конструкции. В этом случае каждую пару стоек нужно сделать в виде буквы «Н». При этом концы стоек должны быть выше горизонтальной перегородки на 1-2-см. Для надежной фиксации к боковинам жаровни на уровне верха стоек можно приварить 4 выступающих металлических квадратика с размерами 2х2 см. Эти квадратики и стойки нужно будет скреплять крючками в форме буквы «П».

Для дополнительной устойчивости можно сделать концы стоек острыми, чтобы вогнать их в землю.

Модель с горлом

Такой мангал напоминает собой большую бутылку. Конструкция состоит из трех частей:

Широкого цилиндра. Его высота равна 180-200 мм.
Срезанного конуса. Высота – 100-150 мм.
Узкого цилиндра. Имеет высоту, равную 100-150 мм.

Нижняя часть имеет в себе много дыр. Они есть не только в днище, но и в боковых стенках. Верхние из них делают на высоте 130 мм. Наличие боковых отверстий является весьма интересной особенностью. Правильные мангалы не должны иметь таких дыр, поскольку через них к мясу подходит много кислорода. Он меняет химические процессы в мясе, и блюдо получается не таким, как нужно.

Однако в случае с приготовлением мяса на этом мангале это не так потому, что в жаровне сжигают столько дров, что боковые отверстия перекрываются углями. С постепенным тлением углей дыры станут свободными, но до этого момента процесс приготовления мяса завершается. В результате часть дров тратится впустую.

Мангал для приготовления шашлыка и мяса сегодня стал неотъемлемым атрибутом дачной жизни. В настоящее время это металлическое приспособление есть в каждом загородном доме. А дело лишь в том, что приготовление мяса на углях под открытым небом – любимое занятие тех, кто предпочитает отдыхать загородом. В любом строительном магазине мангал приобрести можно без проблем. Каких только конструкций и форм не предлагают современные производители. Но, как показывает практика, приобретать их дачники не спешат, потому что каждый старается сделать эту печку самостоятельно. Поэтому вопрос, как сварить мангал, а именно сварка используется для его изготовления, стоит и сегодня очень актуально.

В принципе, ничего сложного в изготовлении мангала для шашлыка нет. Главное – правильно выбрать материал для него и точно выставить некоторые размеры устройства. Так как это все-таки печка, то материал для его сооружения должен обладать жаропрочными свойствами. Таких материала два: металл и кирпич.

Что касается кирпича, то его используют лишь в том случае, если сооружают стационарный мангал с купе с другими функциональными устройствами, которые используют для приготовления пищи. К примеру, это может быть барбекюшница или очаг под казан. Кирпичное сооружение занимает много места, да и своими руками, если вы не печник, собрать не просто. Поэтому оптимальное решение – это сварка мангала из листового железа.

Кстати, не стоит путать мангал с барбекю или грилем. Это самое простой устройство в виде ящика без крышки, внизу которого и разжигаются угли. Здесь нет каких-то сложных приспособлений, все просто, поэтому провести сварку мангала своими руками очень просто. Надо только владеть навыками сварщика на начальной стадии. То есть, не надо быть высококлассным мастером.

Итак, в качестве материала лучше выбрать сталь 45 (она обычно используется для изготовления инструментов) либо любой черный листовой металл. Самое главное – это толщина используемого листа. Она не должна быть меньше 4 мм. Хотя и больше тоже брать нет смысла. Четверочка прекрасно справиться с высокими температурами. К тому же металл такой толщины дольше держит тепло, предварительно аккумулируя его в своем теле.

Теперь размеры. Основной из них – это глубина ящика. Этот размер важен тем, что глубокий мангал – это долгое приготовление мяса, плюс высокая вероятность его недожара. Неглубокий размер – это быстрый нагрев, который приведет к тому, что корочка шашлыка уже будет готова, а внутри мясо еще окажется сырым. Конечно, многое зависит от толщины слоя горящих углей. Чем толще, тем больше тепла угли выделяют. Поэтому оптимальная глубина мангала: 10-18 см. Именно в этом диапазоне размера можно легко контролировать температуру.

Все остальные размеры подбираются пот требования владельца.

Ширина будет зависеть от длины купленных шампуров.
Длина от того, сколько шампуров за один раз необходимо укладываться для жарки мяса.
Высота установки самого мангала зависит от удобства его пользованием. Кто-то любит сидеть на корточках, кто-то на стуле, а кто-то предпочитает жарить шашлыки стоя.

Конструкция металлического каркаса может добавляться и усовершенствоваться. К примеру, можно поставить его на колесики, вот такая мобильная версия. Можно соорудить сверху навес, чтобы жарить шашлыки можно было в непогоду. В общем, вариаций на разные темы могут предлагаться, все зависит от фантазии.

Как правильно сварить мангал

Перед тем как сваривать мангал, необходимо продумать его форму и определиться с его размерами. После чего нужна будет схема сборки, а также примитивный чертеж, который в основном понадобиться для того, чтобы нанести размеры на металлический лист и вырезать детали печки для шашлыка.

Самая простая конструкция – это ящик прямоугольной формы. Поэтому в мангале две попарные стороны будут иметь одинаковые размеры. Это две боковушки и передняя панель с задней. Хотя передняя и задняя – обозначения условные, потому что подходить к печке можно с любой из сторон.

На металлический лист переносятся своими руками размеры каждой отдельной части. Это прямоугольники, так что начертить их на листе железа мелом или маркером будет несложно. Вырезаются элементы мангала болгаркой, после чего края заготовок обязательно обрабатываются, чтобы удалить заусеницы и частички металла, которые могут остаться после проделанной операции.

Если в наличии есть большой лист металла, то можно ящик собрать с минимальным количеством сварочных швов. Для этого ящик в развернутом виде переносится на лист железа, срезаются лишние углы конструкции, а по линиям сгиба делается подрез металла на половину толщины листа. После чего по этим линиям производится сгиб боковин, передней и задней стенки. Далее производится сварка стыкуемых частей мангала. К готовой печке привариваются впоследствии ножки из трубы или уголка.

Если большого листа нет, а есть несколько кусков листового железа, то придется каждый элемент вырезать по отдельности.

А вот теперь необходимо выбрать технологию сборки. Мангал можно сварить двумя способами.

Собрать ящик как отдельный элемент, а затем к нему приварить ножки.
Все металлические заготовки приваривать к ножкам, которые изготавливаются из металлического уголка.

Вариант №1

Здесь все просто. Приготовленные прямоугольные заготовки по размерам стыкуются и привариваются друг к другу так, чтобы получился тот самый ящик. Сварку надо проводить изнутри короба, при этом используется обычный инвертор. Кстати, для начинающих сварщиков это идеальная конструкция, на которой можно набраться опыта. Здесь нет герметичных швов, даже небольшие отверстия приветствуются, потому что для поддерживания горения углей необходим кислород. Хотя аккуратность не помещает в проведении сварочной операции.

Внимание! Если для сборки мангала был использован лист металла толщиною 1,5-2 мм, то каждый элемент печки надо усилить уголком или профильной трубой. Это для того, чтобы конструкцию не коробило под действием высоких температур во время жарки мяса. Профили усиления привариваются продольно посередине каждого элемента или поперечно в двух трех местах. Можно два профиля установить по диагонали.

Итак, короб готов, теперь к нему привариваются ножки. Обычно из делают из трубы диаметром 25 или 32 мм. В нижней части каждой стоки привариваются металлические круги диаметром 50-60 мм из того же листа, что и стенки ящика. Они обеспечивают устойчивость конструкции мангала.

Вариант №2

Сваренный по второй технологии мангал представляет собой четыре ножки из уголка, к которым привариваются остальные части короба. То есть, сначала отрезаются под необходимую длину уголки. Здесь учитывается высота установки мангала и высота его короба. Профиль больших размеров выбирать не стоит, максимальный размер: 40х40 мм.

Уголок укладывается так, чтобы его внутренний угол впоследствии стал внутренним углом ящика. Поэтому прямоугольные элементы печки привариваются к ножкам с внешней стороны во всю свою длину. При этом необходимо варить сразу два стыка между панелями и уголком. Это затратно по времени и по расходу электродов, но такая конструкция в несколько раз прочнее, чем обычная.

Как подвариант этого устройства, можно предложить сборку и сварку мангала на предварительно собранном каркасе. То есть, сначала сваривается из уголков или профильных труб каркас под размеры, после чего к нему привариваются прямоугольные элементы жарочного агрегата. Данная конструкция еще более прочная. Хотя по расходам времени и материалов она более затратная.

Разборные мангалы

Разборные конструкции очень популярны у тех, кто не имеет дачи и выезжает отдыхать на природу на автомобиле. По сути, это все та же печка, только в разобранном виде: отдельно каждая панель и ножки. Здесь важно получить такое устройство, которое бы быстро собиралось и разбиралось.

Оптимальный вариант – сборку делать на болтах. То есть, полное отсутствие сварки. Хотя некоторые сварочные работы провести все же придется. Это касается проушин, которые привариваются к боковинам мангала с каждой из сторон. Проушина похожа на петлю под висячий замок. Их приваривают по две штуки с каждой стороны. А на передней и задней панелях делаются сквозные отверстия, которые должны совпасть с отверстиями в проушинах.

При сборке мангала болты соединяют между собой боковины и заднюю и переднюю панель. Дно короба также прикрепляется к боковинам с помощью точно такого же болтового соединения и проушин. Последние крепятся сваркой к боковинам.

Что касается ножек, то в их качестве лучше использовать металлическую трубу или стержень. Для их крепления к мангалу нужно опять к боковинам, только с внешней стороны и по углам, приварить кусочки труб диаметром больше на одну позицию. К примеру, если ножки – это труба диаметром 15 мм, то упоры – это труба диаметром 20 мм. Сверху каждый упор заглушается любым металлическим предметом (кусочек пластины, шляпка от болта и так далее).

Приготовленный таким образом мангал можно быстро собрать, и точно также легко разобрать. Болтовые соединения сильно прикручивать не надо. То есть, все выполняется без какого-либо инструмента.

Обязательно в панелях ящика мангала ближе к дну делаются отверстия, через которые воздух будет попадать в зону расположения углей. Поддержание температурного режима напрямую зависит от количества этих отверстий. Поэтому их диаметр: 6-12 мм, количество определяется расстоянием между отверстиями: 40-60 мм.
Можно дополнительно над дном мангала установить решетку, которая будет выполнять функции колосника. Это, во-первых, увеличит срок эксплуатации дна мангала, во-вторых, увеличит приток воздуха в зону горения углей. Колосник может быть съемным или несъемным.

Сварить мангал самостоятельно не очень сложно. При этом нужно особое внимание обратить разметке и подрезу элементов короба. От точности будет зависеть красота устройства и удобство проведения сварочного процесса. Меньше отклонений – меньше подгонки. Обязательно ознакомьтесь с видео – как изготовить мангал правильно своими руками из металла: чертежи и фото.

Любимое всеми летнее блюдо – шашлыки. Эти сочные кусочки с хрустящей корочкой и аппетитным ароматом «дымка» готовят, нанизывая заранее замаринованное мясо на острые прутья – шампуры, поджаривая на горячих углях, уложенных на дно мангала. Сама конструкция мангала обычно представляет собой металлическую коробку на ножках с перфорацией для циркуляции воздуха и небольшими углублениями на стенках для удобства укладывания шампуров.

Виды металлических мангалов

Исходя из габаритов мангалы подразделяют на:

стационарные;
переносные.

Стационарные мангалы оборудуют на загородных участках. Часто их делают с элементами ковки, отделывают камнем или устанавливают на кирпичное основание. Это добавляет внешнему виду эстетичности и эксклюзивности. Если мангал оборудован навесом или установлен в беседке, то готовить на нем шашлыки и прочие блюда возможно практически в любую погоду.

Используют в пеших походах, при выезде на природу. Они отличаются небольшими размерами и весом. Часто такие мангалы складываются в металлический чемоданчик.

Самые простая модель переносного мангала представляет собой две металлических рамки, на которые укладываются шампуры. Недостаток маленьких переносных мангалов в невозможности единовременно приготовить большое количество порций шашлыка.

Более сложные, но и более тяжелые модели могут быть дополнены небольшим выдвижным столиком, решетками, регулируемым поддувом. Но такие усовершенствованные варианты обладают внушительным весом, поэтому их намного комфортнее перевозить на личном автомобиле, нежели переносить вручную.

Если классифицировать мангалы по толщине металла, из которого их изготавливают, то мангалы делятся на:

— тонкостенные;
— толстостенные.

Тонкостенными обычно делают переносные мангалы. Сталь небольшой толщины позволяет облегчить модели, но при этом страдает долговечность конструкции. В тонкостенных мангалах можно использовать только готовые угли, приобретенные в магазинах или приготовленные заранее на костре. Если же готовить угли непосредственно в металлической коробке конструкции, сталь быстро прогорит и мангал придет в негодность.

Толстостенными обычно делают стационарные модели. Для этого используется сталь толщиной более четырех миллиметров. Такие варианты существенно дороже, но и срок службы гораздо больше, чем у мангалов с тонкими стенками.

Стандартный мангал имеет прямоугольное сечение, однако изготовить свои руками приспособление для жарки шашлыка можно из газового баллона или старой бочки. Но емкость из под горюче-смазочных материалов использовать не рекомендуется. Главное, чтобы толщина металла была достаточной для возможности долговременного использования конструкции.

Помимо самой бочки понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, дрель, металлические уголки.

1. Делаем разметку и отрезаем болгаркой верхнюю половину бочки, оставляя на месте торцы. Из отрезанной части впоследствии изготовим крышку.

2. Из металлических уголков делаем ножки для мангала. Разрезаем уголки на четыре одинаковых части и привариваем их к торцевой части бочки.

3. Измеряем длину бочки и отрезаем два равных этой длине уголка. Они послужат опорой для шампуров. Делаем на уголках надрезы через каждые 4-6 сантиметров (направляющие для шампуров) и привариваем их на внутреннюю часть бочки.

4. К крышке необходимо приварить металлические петли и две ручки. Это защитит мангал и угли в случае начавшегося дождя.

Неразборный металлический мангал своими руками

Разборный мангал состоит из: четырех ножек, такого же количества прямоугольных стенок с перфорацией и дна.

Перед началом работы выполняем чертеж и подготавливаем материалы.

Необходимые материалы:

лист стали;
металлические уголки или пруты с гайками, из которых изготовим ножки мангала;
сварочный аппарат и электроды;
дрель;
болгарка с отрезными кругами или ножовка по металлу.

Чертеж будущего мангала удобнее выполнять на листах в клетку. Обязательно нужно обозначить длину ножек, габариты самого мангала, указать расстояние между перфорацией на стенках и направляющими фасками для шампуров. Оптимальное количество фасок – 8 штук. Расстояние между отверстиями для вентиляции дна следует выбирать от 7 до 10 см, располагать их лучше на высоте 5-10 см от дна мангала. Длину ножек выбирают индивидуально.

Порядок работ:

На листовом металле делаем разметку стенок и дна мангала. Толщину металла берем 1.5-2 мм, но можно и толще, это увеличит срок службы и обеспечит оптимальный прогрев углей и пищи.
По разметке разрезаем металл с помощью болгарки или ножовки по металлу.
Дрелью выполняем перфорацию на стенках.
Болгаркой или ножовкой выполняем надрезы на верхних кромках стенок мангала.
Сваркой соединяем дно и стенки мангала.
Чтобы сделать ножки, металлические уголки заостряют с одного конца, срезая часть металла под углом. Это необходимо для того, чтобы мангал легче входил в землю.
Сваркой соединяем уголки и металлический короб.

Если ножки выполняются из металлических прутьев, то к углам днища мангала приваривают 4 одинаковых гайки, пруты делят на четыре части, на каждой из которых выполняют резьбу. Таким образом, получается мангал с разборными ножками, при необходимости откручивающихся.

Еще один вариант разборных ножек – металлические уголки с отверстиями для болтов, которыми их можно прикрутить к коробу мангала, а после использования открутить и сложить. Но для этого придется ждать остывания металла после приготовления пищи.

Если ножки достаточно длинные, целесообразно попарно соединить их металлическими перемычкам для усиления конструкции.

Разборный металлический мангал своими руками

Чтобы сделать полностью разборный металлический мангал, сварочный аппарат не понадобится. Зато пригодятся дрель, сверла, ножовка по металлу или болгарка с отрезными дисками, болты и гайки, лист стали толщиной 1,5-2 мм, металлические уголки для ножек, рулетка.

Первые два пункта работ такие же, как при выполнении неразборного мангала – чертеж и вырезание деталей мангала из стального листа. Но при выполнении разборного мангала следует прибавлять 3-4 сантиметра на стыки.

Разборный металлический мангал — схема

На боковых и торцевых стенках мангала делаем небольшие надрезы и сгибаем листы так, чтобы появилась возможность стыковки углов и укладки дна.

Для прочного соединения деталей на время приготовления пищи, в боковых кромках сверлим отверстия под шурупы.

Ножки делаем из заостренных уголков подобным образом, высверливая отверстия в стенках для соединения стенок мангала и ножек болтами.

Последний пункт – сборка готовой конструкции.

Складной металлический мангал

Конструкция складного металлического мангала аналогична конструкции неразборного мангала. Сечение – прямоугольное. Отличие состоит в том, что стенки мангала не привариваются друг к другу, а соединены подвижными мебельными обвесами, что позволяет складывать мангал после использования. Для того чтобы стенки не складывались сами собой, на верхней части стенок сваркой крепим металлические крючки.

Такой вид мангала очень удобен для транспортировки.

Защита от коррозии

Любую металлическую конструкцию желательно защитить от коррозии, тогда она прослужит дольше, а внешний вид будет намного привлекательней.

Для окраски мангала можно использовать только специальные жаропрочные краски. Они продаются в автомагазинах в виде аэрозоля (такие краски наносят на глушитель автомобиля).

Вместо окраски можно изменить структуру металла. Оксидирование или воронение – процесс, в результате которого на поверхности металла образуется черная жаростойкая пленка. Для воронения предварительно очищают и обезжиривают поверхность металлических деталей, затем в течение полутора-двух часов выдерживают металл при температуре 140 градусов в растворе едкого натра (50 граммов на один литр воды).